脫硫大修方案

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脫硫系統(tǒng)大修施工方案

?

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一、機務部分方案?1大修情況簡介

某電廠３號脫硫系統(tǒng)大修自200５年投運累計運行已達兩年時間，由于在運行方式上是兩臺機組共用一套脫硫系統(tǒng)，因此停運檢修的機會很少。吸收塔內(nèi)設備及塔內(nèi)防腐、增壓風機等主要設備均應進行解體檢查,以及時消除設備隱患,保證2008年北京奧運會期間某電廠3號脫硫系統(tǒng)設備穩(wěn)定可靠,二氧化硫排放指標達標，因此從設備檢修周期保證設備可靠性和保證完成保奧運政治任務上此次大修工作均是十分必要的。在1０月9日由設備部組織召開的專題會議上確定本次檢修工作在２0０7年下半年進行，是我廠下半年的重點生產(chǎn)任務，目前檢修計劃申請和工期均需要有關部門申請。本次大修工作除標準項目外，主要非標項目有：GＧH堵塞處理、吸收塔入口煙道檢查處理腐蝕、除霧器檢查處理結(jié)垢、吸收塔防腐檢查等。這次大修的目標是，實現(xiàn)檢修質(zhì)量優(yōu)良率達到１00％，修后設備完好率達到10０％,實現(xiàn)大修后脫硫系統(tǒng)能夠關旁路擋板運行，脫硫效率95％以上，投入率95%以上,FGD出口煙氣二氧化硫小于100mg/Nm3,修后至少1８0天內(nèi)不發(fā)生因檢修質(zhì)量造成的機組非計劃停運.為實現(xiàn)這一目標特編制此施工方案.

３號脫硫系統(tǒng)工作流程及反應原理是石灰石漿液由石灰石漿液泵送入吸收塔，當石灰石漿液通過噴嘴霧化噴入煙氣時，吸收液分散成細小的液滴并覆蓋吸收塔的整個斷面。這些液滴在與煙氣逆流接觸時SO2被吸收.石灰石漿液的氧化和中和反應在吸收塔底部的儲液區(qū)完成并最終形成石膏。為了維持石灰石漿液恒定的pH值并減少石灰石耗量，吸收塔內(nèi)的石灰石漿液被攪拌機、氧化空氣和吸收塔循環(huán)泵不停地攪動。引風機出口的煙氣，經(jīng)動葉可調(diào)增壓風機、氣—氣換熱器、噴淋式吸收塔，再回到氣－氣換熱器加熱,然后從現(xiàn)有煙囪中排入大氣。吸收塔能處理百分之百的煙氣量。這套脫硫設備也可以通過旁路擋板風門將煙氣百分之百從旁路煙道經(jīng)煙囪排出。35－１50℃的原煙氣經(jīng)GGＨ降溫后以進入吸收塔.洗滌脫硫后的凈煙氣為飽和狀態(tài),如50℃左右進入GGH，在GGＨ中加熱，然后以高于80℃的溫度進入現(xiàn)有煙囪。一個吸收塔里安裝三個噴淋層，能夠使塔內(nèi)煙氣脫硫率達９6．3%以上。?本次大修主要進行吸收塔本體設備、煙氣系統(tǒng)設備及與之相關的電氣設備、熱控設備、化學設備等。煙氣系統(tǒng)包括：1、煙道-—包括必要的煙氣通道、沖洗和排放漏斗、膨脹節(jié)、法蘭、導流板、墊片、螺栓材料以及附件.2、增壓風機包括電機、控制油系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)和密封空氣裝置。3、回轉(zhuǎn)再生式氣氣換熱器（ＧGH）及壓縮空氣吹掃及高壓沖洗水泵系統(tǒng)設備、低泄漏風機、GGＨ密封風機及系統(tǒng)管道.吸收塔系統(tǒng)包括1、吸收塔塔體材料為內(nèi)襯玻璃鱗片的碳鋼板。吸收塔煙氣入口為耐磨蝕的高鎳合金鋼（C２７6)鋼板制作,兩層高鎳合金鋼C2７6制成的ALＤ.2、三組噴淋層,安裝的三層噴嘴。３、吸收塔4臺攪拌機、2臺氧化風機、氧化風管道、噴嘴等。4、漿液循環(huán)泵3臺及石膏排出泵2臺。5、兩級除霧器，型式為z型，及除霧器沖洗水管道、噴頭。?2、大修范圍及工作量

2.1施工作業(yè)范圍：3號脫硫系統(tǒng)負2米地坑至吸收塔頂,包括之間范圍內(nèi)吸收塔本體設備、煙氣系統(tǒng)設備及與之相關的電氣設備、熱控設備、化學設備等.

2.2工程項目情況：作業(yè)范圍內(nèi)的設備標準項目大修及主要非標項目：

２.２。1處理GＧH結(jié)垢堵塞：GGH運行中壓前后壓差大，結(jié)垢堵塞情況嚴重，是影響關旁路擋板實現(xiàn)全煙氣脫硫目標的重要因素.本次采用處理方案是使用超高壓沖洗水進行逐片吹掃清理方式，沖洗水壓力在5０Ｍpa至100Mpａ之間(視結(jié)垢情況而定）,沖洗后基本消除結(jié)垢現(xiàn)象,GGH差壓達到設計值。此項工作按照其他廠的慣例外包由專業(yè)清洗公司完成,預計工期３6小時至48小時;系統(tǒng)停運后，打開GＧＨ上下人孔門后，進入GGH，搭設必要的腳手架后即可具備施工條件。施工使用移動式柴油驅(qū)動高壓沖洗泵,工作人員進入GＧＨ,在換熱元件上方逐片沖洗；若結(jié)垢嚴重，需要在GGH下方向上逐片沖洗.具體方案另附。

２．2。2吸收塔入口煙道檢查處理腐蝕：出吸收塔煙道向下方煙道滴水,造成下方煙道有可能腐蝕，此次需要將吸收塔入口6平方米的煙道化妝板及保溫拆除,檢查煙道上方腐蝕情況,更換必要的煙道。靠近塔壁的入口煙道有防腐處理,施工時需要專門方案，更換后重新做貼玻璃鱗片的防腐工作,具體方案另附。需要準備的主要備件是8ｍm鐵板500公斤，6平方米玻璃鱗片。防腐施工外包專業(yè)公司完成。

2．2．3除霧器檢查處理結(jié)垢:檢查除霧器結(jié)垢情況，目前從運行中差壓指示來分析堵塞情況一般。若檢查發(fā)現(xiàn)有堵塞結(jié)垢情況，即進行高壓水沖洗，外包施工。停塔兩天搭設必要的腳手架手即可具備施工條件,沖洗設備外不需要準備其他備件。?２．2．４增壓風機旋轉(zhuǎn)油及液壓缸、動葉調(diào)整機構(gòu)等檢查工作外包豪頓華公司進行，具體方案另附.

2.２.5吸收塔防腐檢查：執(zhí)行某電廠脫硫化學監(jiān)督標準,由化學專業(yè)制訂檢查處理方案及備件計劃。

2。３工程量?2．3.1吸收塔本體項目8項，預計工日260個,最大工作量項目是在吸收塔內(nèi)搭設由塔底至塔頂?shù)哪_手架，要滿足塔壁防腐檢查和噴淋層、除霧器檢查的需要。?2．3．3其他設備大修標準項目1３2項，預計工日508個.?2。3.4熱工專業(yè)項目進行標準項目檢修，工時58６個。?2.3。5電氣專業(yè)項目13項，工時１3０個。

2．3.6化學監(jiān)督項目由化學專業(yè)負責.

２.３.7機務部分標準具體項目如下，非標項目見具體方案。

?一）、吸收塔本體大修：?

1、吸收塔：?編號

項

目

工日

1.

檢查處理吸收塔防腐內(nèi)襯的磨損及變形、脫落;

20

2．

檢查處理格柵梁及托架;

30?3。

檢查處理氧化配氣管,氧化空氣噴嘴，做鼓泡試驗;

1５?4.

檢查處理各部位沖洗噴嘴及管道、閥門；

20?5。

檢查格柵填料；

１5

6。

檢查處理除霧器;

40

7。

檢修各閥門及管道。

30?8．

其他項目

30

9。

起重配合

60?

?

合計

2６0?

２、循環(huán)泵：?編號

項

目

工日

1.

拆除附件;

2

2。

泵解體檢修；

5?３。

放油，更換新油，清理軸承室,檢查油杯

1?４.

軸承檢修更換;

3

5。

轉(zhuǎn)子檢修（含軸套檢查、葉輪檢查、葉輪修復防腐處理、測轉(zhuǎn)子晃度)；

10

６。

軸頭螺紋修理

1

7。

機封檢修；

2

8。

靜子及對輪檢修;

5

9．

泵回裝；

6

10．

找中心；

5

1１.

回裝附件;

1?1２.

檢查膨脹節(jié);

１

13．

檢修閥門及管道

5?14.

清理工地、刷漆

1

15.

試運

2?

合計

5０

3、氧化風機：?編號

項

目

工日

１．

拆、裝罩殼

１

2．

拆卸、檢查對輪（1號脫硫系統(tǒng)氧化風機拆下皮帶,檢查更換)

1

3.

解體一、二級本體，清理軸承室

5?4。

齒輪箱檢查換油及軸承的更換，羅茨風機各部密封檢查，更換骨架密封

12

5.

解體中間軸，檢查軸承及皮帶輪（僅對１號脫硫系統(tǒng)）

２

6.

檢查葉輪磨損,驅(qū)動軸測彎曲;

2

7.

測量調(diào)整葉輪間隙值及各部間隙

3?8。

傳動帶及皮帶輪的調(diào)整、壓力表檢查

2?9．

撓性接頭的偏心，止回閥法蘭及管道的泄漏檢查

3?10。

轉(zhuǎn)子檢修、回裝;

5?1１.

冷卻器檢修；

5

１2。

對輪找正;

3

1３．

冷卻水系統(tǒng)檢修；

2

1４.

罩殼通風機檢修；

1?１5。

檢查膨脹節(jié)；

1

16．

管道及閥門檢查更換（包括出口閥門、壓力釋放閥、脈沖系統(tǒng)空氣安全閥)

6

1７.

進、出口消聲器及過濾器的清掃更換

４?１8.

試車。

２

?

合計

60

4、石膏漿液排出泵:?編號

項

目

工日?1。

拆除附件

1

2．

泵解體

２

3。

軸承檢修更換，軸承室換油清理，清理更換油窗

３?4。

轉(zhuǎn)子檢修(含換機械密封、葉輪、測軸彎曲）

5?5.

靜子檢修(含減壓蓋修復耐磨處理）

２?6．

對輪檢修

1

7。

泵回裝(含更換平面墊)

2?８.

找中心

2

9.

檢修節(jié)門

2

１0．

回裝附件

1?11.

試泵

1

合計

22

?5、吸收塔攪拌器：

編號

項

目

工日?1。

拆裝攪拌器；

４

２。

攪拌器軸、葉輪檢修；

２?３．

傳動裝置檢修；（包括換油，內(nèi)部清理)

3

４．

撓性BＩＰＥＸ聯(lián)軸器檢修.

2

5.

機械密封及各部密封檢查更換

1?

合計

12??6、地坑泵及地坑攪拌器：

編號

項

目

工日

1。

拆裝攪拌器,檢查皮帶輪，調(diào)整皮帶；

２?2。

檢修攪拌器減速器;

1?３。

檢查攪拌器大軸及葉片.

1?4．

地坑泵解體、回裝

2?５.

地坑泵轉(zhuǎn)子檢修

2

6．

地坑泵靜子檢修

2

合計

10

二)、煙氣系統(tǒng)大修

1、增壓風機:

編號

項

目

工日

1.

增壓風機清灰；

２

2．

檢查動、靜葉片，處理磨損葉片;

2

３。

檢查輪轂中的潤滑油位，更換潤滑油；

3?４.

清掃風機靜態(tài)件、輪轂、葉片；

3?5.

地腳螺栓緊固;

1

6。

檢查調(diào)節(jié)驅(qū)動裝置，更換潤滑油脂;

2?7。

檢查撓性連接；

1?8。

找平衡;

5?9.

試運；

2

１0。

檢修前后軸承密封風機；

6?11。

檢修密封風加熱器；

２?１2.

檢修液壓油站；

8

1３。

檢修潤滑油站；

8?14.

檢修冷卻水系統(tǒng)；

４

15。

出、入口煙道及伸縮節(jié)檢查修理;入口膨脹節(jié)漏煙氣處理

５?16．

檢查失速探針堵塞情況；

1

１７．

各表門檢修；

1?

合計

56

2、GGH：

編號

項

目

工日?1。

檢查處理GGH換熱片堵塞、腐蝕、松動，高低壓水沖洗ＧGH

2。

檢查ＧＧH軸承、更換潤滑劑；

?３.

檢查吹灰器堵塞情況;

4．

檢查處理吹灰器傳動件磨損,加油；

?5。

檢查吹灰器耐壓橡膠管;

６．

檢查管道密封和磨損；

7。

檢查ＧGＨ密封風機，加油;

8.

低泄漏風機換油，檢查軸承；

9.

檢查各設備基礎及支吊架；

10。

閥門、表計檢修；

11．

試運行；

12．

清理場地、刷漆.

?

?合計

50??3、煙氣擋板門:

編號

項

目

工日

1.

檢修葉片;

2?2.

檢修密封裝置；

1

3．

檢修軸承；

2

４。

檢修渦輪箱;

２?5。

檢修擋板;

１?6.

檢修密封風機.

2

合計

１0

?3。施工組織機構(gòu)?本次脫硫系統(tǒng)大修是首次進行系統(tǒng)大修工作,按照廠領導求施工組織以搶修組織，確定工期為７天。各級人員職責和組織管理執(zhí)行廠《機組設備檢修管理標準》，發(fā)電部做為主要檢修負責單位承擔標準中檢修單位的主要職責和工作。各單位成立若干專業(yè)小組,確保本次脫硫系統(tǒng)大修工作保質(zhì)保量的在最短時間內(nèi)完成。?檢修總負責人:

項目總負責人:?機務專業(yè)項目負責人:?機務專業(yè)檢修負責人:

電氣專業(yè)項目負責人：

電氣專業(yè)檢修負責人:

熱工專業(yè)項目負責人:?熱工專業(yè)檢修負責人：

?化學專業(yè)項目負責人:

化學專業(yè)檢修負責人：?

?４主要工器具?序號

名稱及規(guī)格

單位

數(shù)量

備

注?1

電焊機

臺

2

焊機二次線400米?2

1噸倒鏈

個

4

配帶相應鋼絲繩若干?3

2噸倒鏈

個

5

4

100砂輪機

臺

5

備砂輪片若干

5

電源箱

個

４

?6

對講機

部

3

7

割炬

套

2

配帶表及皮帶?8

葉輪拆裝專用工具

套

1

?9

增壓風機及GＧH檢修專業(yè)工具

件

６1

見附件1

１０

其他工具另計

?5.主要材料、備件?

1)吸收塔攪拌器葉輪一件;機械密封三套；

2）石膏排出泵80ＺGＢ減壓蓋兩件;軸承一套；機械密封一套;

3)吸收塔循環(huán)泵葉輪、葉輪鎖母及軸承一套；

4)地坑泵葉輪一件；?

5)截門若干;

6)噴淋層噴嘴及彎頭15個；?

7）潤滑、液壓油站冷卻器2套；?

8）吹灰器行走裝置一套；?

９）襯膠管道若干；?

10)增壓風機和GGＨ易損件；?6.施工程序及方法

６.１標準項目檢修嚴格執(zhí)行檢修工藝規(guī)程、作業(yè)指導書.非標準項目檢修施工程序及方法見專題方案。?6.2修前準備

６。2．1查閱檢修臺帳和設備缺陷記錄。

６。2．２檢查系統(tǒng)設備滲漏、振動和磨損情況.?6。2．3向運行人員詢問設備運行狀況，掌握設備缺陷和隱患。

6.２。4根據(jù)設備總體狀況分析，制訂檢修項目、計劃及進度表報設備部審批.?６．2。5根據(jù)檢修項目提出備品備件預算和材料預算,逐級審批.

6.２．6制訂大修及重大非標項目的技術(shù)措施和安全措施。?６。2.７機務、電氣、熱工、化學等各專業(yè)針對3號脫硫系統(tǒng)設備運行技術(shù)狀況、設備缺陷以及往次檢修消缺技術(shù)記錄進行現(xiàn)場查對，深入分析各項資料,做好必要的檢修工作，落實檢修項目.

6。２．8編制檢修網(wǎng)絡圖，并組織有關檢修人員進行學習。

6.2．9檢修單位組織有關檢修人員學習安全工作規(guī)程，對重大特殊項目要由部長或?qū)I(yè)主管制定出安全措施和技術(shù)措施并組織有關檢修人員進行學習.

6。2。１0檢修單位編制勞動組織計劃，協(xié)調(diào)好各檢修班組和工種間的配合工作及有關檢修班組的交叉作業(yè),并確定進行項目的施工和驗收負責人。?6．２．11檢修單位準備好技術(shù)記錄表格，確定測繪和校核的備品配件圖紙。

6．2.１2檢修單位組織施工人員學習，討論大修計劃、項目、進度、措施及質(zhì)量要求,掌握本方案的有關要求。?6.2.13做好物資準備(包括材料、備品、配件、安全用具、施工器具、儀器儀表等),布置好施工場地。?6。3修前工況檢查和測量記錄?三號脫硫系統(tǒng)大修前關閉旁路擋板，實現(xiàn)全煙氣脫硫并穩(wěn)定運行后，進行以下修前檢查和測量記錄工作：

6.3。1測量馬達、減速箱的振動,做好記錄。?6。3.2檢查測量增壓風機、球磨機、漿液循環(huán)泵主軸瓦、減速機溫度，做好記錄。?６.3。3檢查油系統(tǒng)、減速機、主軸瓦回油的漏油情況，做好記錄。

6．3。４檢查各轉(zhuǎn)動設備運行電流及有關儀表情況,做好記錄。?6．3。5檢查各漿液管道的磨損和滲漏情況，做好記錄.?6.3．６記錄GGH壓差、除霧器壓差。

６.４開工注意事項?6．4。1根據(jù)檢修項目計劃分別辦理增壓風機、GＧＨ氣氣換熱器、吸收塔等工作票.要求運行人員：?將吸收塔內(nèi)的漿液走凈。

檢修的轉(zhuǎn)動設備停電，做好安全措施，掛禁止操作牌。?關閉出、入口擋板門,填寫相關措施.

６。4．2檢修工作負責人和運行值班工共同到現(xiàn)場檢查設備停電措施已完成,方可在工作票上簽字，然后開始工作.

6.４.3進行電氣焊和其他明火作業(yè)時必須開動火操作票，并有專人監(jiān)護。?6．4。4進入檢修現(xiàn)場必須按規(guī)定著裝,戴安全帽，高處作業(yè)必須系安全帶。

6．4．５現(xiàn)場照明和電源線必須懸掛.

6。4.7工作現(xiàn)場要有定置牌，零件碼放整齊，場地干凈。

6．4．8安全規(guī)程有關條例、重大特殊項目的施工安全措施及技術(shù)措施已為檢修人員所掌握。?6．4.9檢修項目、進度、技術(shù)措施及方案的有關要求已為檢修人員所掌握。?６.4．１0主要材料及備品配件已準備好。

６。4．1１專用工具、施工器具、安全用具和試驗設備已檢查、試驗合格。?7。技術(shù)要求?7。1施工前要進行技術(shù)交底，使全體施工人員熟悉施工程序和方法，熟悉圖紙標定的各種間隙尺寸，熟悉各部位管子材質(zhì).?7.2檢修質(zhì)量驗收嚴格執(zhí)行檢修工藝規(guī)程的質(zhì)量標準.

7.３施工過程嚴格執(zhí)行檢修作業(yè)指導書，按照程序和工藝要求進行檢修工作，按照驗收程序逐級驗收。?7。４工程中應執(zhí)行的技術(shù)規(guī)范及標準有:?《脫硫設備檢修工藝規(guī)程》Q/ＣDT-ＩGJCＰ-110－02．00-２０06?《電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范(焊接篇）》ＤL5０07—９2?《電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇)》DL/Ｔ504７-95?外包項目執(zhí)行合同及技術(shù)協(xié)議中的驗收標準

８

作業(yè)質(zhì)量保證措施?為了保證此次檢修的施工質(zhì)量，做好檢修過程中的重點控制和有效監(jiān)督，同時依據(jù)此次檢修的施工特點，特制定以下質(zhì)量保證措施。?8．1質(zhì)量保證目標:

8.1。1檢修項目驗收合格率達100%，優(yōu)良率達100％。?8.1。2系統(tǒng)一次啟動成功。

8．1。３技術(shù)資料齊全，達到檔案化管理標準.

８．２質(zhì)量管理控制程序?８。２。1質(zhì)量保證程序

檢修會議召開→編制檢修方案→質(zhì)量規(guī)劃→目標管理→主材（設備)鑒定→單項工程施工技術(shù)交底→班組施工方法、工藝落實→班組自檢→車間二級驗收→設備部＊＊驗收.

８．2.2質(zhì)量控制方法：

8.2.2．1人員控制：

ａ．

參加檢修人員必須是專業(yè)施工人員，經(jīng)考核合格。鍋爐工、焊工及金相人員全部具備施工資質(zhì)。

b。

檢修前專業(yè)人員必須熟悉檢修方案及技術(shù)交底，按檢修工序認真組織施工。?c。

專業(yè)質(zhì)檢人員、班組長、技術(shù)員嚴把質(zhì)量關。?８。2.2。２施工機具、材料控制:

a．

所有檢修用機具，檢修前必須進行檢修試驗,經(jīng)相關部門校驗，確認合格后方可使用。

材料使用前必須進行質(zhì)量檢驗，防止錯用。

８。2。2.3過程和方法的控制：?ａ．

嚴格按照本施工及技術(shù)規(guī)范和驗評標準進行施工。

b．

施工前必須進行技術(shù)交底，明確施工范圍和質(zhì)量要求,做好施工技術(shù)記錄.?c。

上道工序完工并經(jīng)驗收合格后，方能進行下道工序施工。

施工班組要認真做好自檢和工序交接檢查，及時、齊全、真實地做好原始記錄，填寫自檢記錄單。

9

作業(yè)安全保證措施?9。1安全文明施工目標:

9.1。１實現(xiàn)死亡事故為零，重大機械、設備、火災事故為零的目標。?9．1。2車間不出現(xiàn)重傷事故。?９.１。３施工班組不出現(xiàn)任何輕傷事故和控制未遂事故.

9.2

安全文明施工管理:

9.2。1在管理方面，突出做到“五個到位”，即安全第一的思想到位、安全組織機構(gòu)到位、各項安全規(guī)章制度到位、安全措施和安全設施到位及安全培訓教育到位。?9。2。２在施工中，加強監(jiān)督與檢查,實行動態(tài)管理。

9.2.3實行安全文明施工重獎重罰制度，提高安全文明施工水平。?９.2.4安全施工技術(shù)措施按規(guī)范要求進行編制和審查，施工中履行全員交底、全員簽字手續(xù)。

9.2.5合理安排施工程序,避免出現(xiàn)交叉作業(yè)。?９.2。6在廠內(nèi)禁止吸煙.

9．2.7酒后嚴禁進入施工現(xiàn)場。?9．2．８辦理好工作票手續(xù)后方可進入施工現(xiàn)場,進入廠內(nèi)必須戴好安全帽，高處作業(yè)系好安全帶。

9。2。9如在施工點附近有易燃易爆的物品，應首先進行清除，使之遠離作業(yè)點。?9。2.10如在施工點附近有重要設備或電源盤(線），應首先采取隔離設施，然后方可開始施工。

９．2。１1設備在運輸或起吊過程中，防止碰壞附近的設備、墻壁和地面。?9．2．12材料、設備的運輸通道或臨時堆放區(qū)，在地面應鋪上膠皮，防止損壞地面地磚。

9.2。13及時清理施工作業(yè)區(qū)，做到工完料盡場地清。?9.2．１４施工時必須注意工程的二次污染，做好成品保護工作。

9。2．15其它未涉事項，嚴格按電廠的要求執(zhí)行.?9.2。16工作結(jié)束后，要辦理工作票終結(jié)手續(xù)。

?附件1：增壓風機及ＧGH檢修專業(yè)工具清單

?

?二、脫硫＃3FＧD停備電氣專業(yè)方案

序號

缺陷名稱

消除方案

計劃

工時

檢修負責人

點檢負?責

人

備注

1

#3FGD增壓風機電機前后軸瓦座清理油泥、處理漏油、電機及電纜試驗

改善密封，清理油污、電纜接線檢查?

2０

?2

#３ＦＧD低泄露系統(tǒng)風機電機小修

電機吹掃、清理、檢查軸承、補油脂、電纜接線檢查

4

?3

＃3FGD氧化風機Ａ、B電機小修

電機吹掃、清理、檢查軸承、補油脂、電纜接線檢查

(重點檢查電機前、后軸承）

12

４

#3FGＤ吸收塔石膏漿液排出泵A、B電機軸承檢查、更換增補潤滑油

電機吹掃、清理、檢查軸承、補油脂、電纜接線檢查?(重點檢查電機前軸承）

５

?５

＃3ＦＧD吸收塔循環(huán)泵Ａ、B、C電機軸承檢查、更換增補潤滑油、清理油污、電機及電纜試驗

電機吹掃、清理、檢查軸承、補油脂、電纜接線檢查?(重點檢查電機前軸承更換潤滑油）

18

6

＃3FＧD吸收塔GＧH轉(zhuǎn)子驅(qū)動電機、密封風機電機及控制箱檢修

電機吹掃、清理、檢查軸承、補油脂、電纜接線檢查、電機試驗（重點檢查電機前軸承更換潤滑油）

10

７

#2FGＤ增壓風機液壓、潤滑油泵電機及控制箱檢修

電機吹掃、清理、檢查軸承、補油脂、電纜接線檢查、電機試驗（重點檢查電機前軸承更換潤滑油）

4

?8

#3ＦＧD系統(tǒng)各攪拌器電機檢修

檢查接線是否牢固、電機試驗、檢查軸承并增補潤滑油

3０

９

3KV三段清掃、檢查

清掃灰塵、檢查接線有無過熱、虛接

5

10

空壓機電機清掃、軸承檢查、電機及電纜試驗

電機吹掃、清理、檢查軸承、增補油脂、電纜接線檢查?

５

?