脫硫大修方案

9/9

脫硫系統(tǒng)大修施工方案

?

???

編制：?審核：

批準(zhǔn)：

日期：

?

一、機務(wù)部分方案?1大修情況簡介

某電廠３號脫硫系統(tǒng)大修自200５年投運累計運行已達兩年時間，由于在運行方式上是兩臺機組共用一套脫硫系統(tǒng)，因此停運檢修的機會很少。吸收塔內(nèi)設(shè)備及塔內(nèi)防腐、增壓風(fēng)機等主要設(shè)備均應(yīng)進行解體檢查,以及時消除設(shè)備隱患,保證2008年北京奧運會期間某電廠3號脫硫系統(tǒng)設(shè)備穩(wěn)定可靠,二氧化硫排放指標(biāo)達標(biāo)，因此從設(shè)備檢修周期保證設(shè)備可靠性和保證完成保奧運政治任務(wù)上此次大修工作均是十分必要的。在1０月9日由設(shè)備部組織召開的專題會議上確定本次檢修工作在２0０7年下半年進行，是我廠下半年的重點生產(chǎn)任務(wù)，目前檢修計劃申請和工期均需要有關(guān)部門申請。本次大修工作除標(biāo)準(zhǔn)項目外，主要非標(biāo)項目有：GＧH堵塞處理、吸收塔入口煙道檢查處理腐蝕、除霧器檢查處理結(jié)垢、吸收塔防腐檢查等。這次大修的目標(biāo)是，實現(xiàn)檢修質(zhì)量優(yōu)良率達到１00％，修后設(shè)備完好率達到10０％,實現(xiàn)大修后脫硫系統(tǒng)能夠關(guān)旁路擋板運行，脫硫效率95％以上，投入率95%以上,FGD出口煙氣二氧化硫小于100mg/Nm3,修后至少1８0天內(nèi)不發(fā)生因檢修質(zhì)量造成的機組非計劃停運.為實現(xiàn)這一目標(biāo)特編制此施工方案.

３號脫硫系統(tǒng)工作流程及反應(yīng)原理是石灰石漿液由石灰石漿液泵送入吸收塔，當(dāng)石灰石漿液通過噴嘴霧化噴入煙氣時，吸收液分散成細(xì)小的液滴并覆蓋吸收塔的整個斷面。這些液滴在與煙氣逆流接觸時SO2被吸收.石灰石漿液的氧化和中和反應(yīng)在吸收塔底部的儲液區(qū)完成并最終形成石膏。為了維持石灰石漿液恒定的pH值并減少石灰石耗量，吸收塔內(nèi)的石灰石漿液被攪拌機、氧化空氣和吸收塔循環(huán)泵不停地攪動。引風(fēng)機出口的煙氣，經(jīng)動葉可調(diào)增壓風(fēng)機、氣—氣換熱器、噴淋式吸收塔，再回到氣－氣換熱器加熱,然后從現(xiàn)有煙囪中排入大氣。吸收塔能處理百分之百的煙氣量。這套脫硫設(shè)備也可以通過旁路擋板風(fēng)門將煙氣百分之百從旁路煙道經(jīng)煙囪排出。35－１50℃的原煙氣經(jīng)GGＨ降溫后以進入吸收塔.洗滌脫硫后的凈煙氣為飽和狀態(tài),如50℃左右進入GGH，在GGＨ中加熱，然后以高于80℃的溫度進入現(xiàn)有煙囪。一個吸收塔里安裝三個噴淋層，能夠使塔內(nèi)煙氣脫硫率達９6．3%以上。?本次大修主要進行吸收塔本體設(shè)備、煙氣系統(tǒng)設(shè)備及與之相關(guān)的電氣設(shè)備、熱控設(shè)備、化學(xué)設(shè)備等。煙氣系統(tǒng)包括：1、煙道-—包括必要的煙氣通道、沖洗和排放漏斗、膨脹節(jié)、法蘭、導(dǎo)流板、墊片、螺栓材料以及附件.2、增壓風(fēng)機包括電機、控制油系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)和密封空氣裝置。3、回轉(zhuǎn)再生式氣氣換熱器（ＧGH）及壓縮空氣吹掃及高壓沖洗水泵系統(tǒng)設(shè)備、低泄漏風(fēng)機、GGＨ密封風(fēng)機及系統(tǒng)管道.吸收塔系統(tǒng)包括1、吸收塔塔體材料為內(nèi)襯玻璃鱗片的碳鋼板。吸收塔煙氣入口為耐磨蝕的高鎳合金鋼（C２７6)鋼板制作,兩層高鎳合金鋼C2７6制成的ALＤ.2、三組噴淋層,安裝的三層噴嘴。３、吸收塔4臺攪拌機、2臺氧化風(fēng)機、氧化風(fēng)管道、噴嘴等。4、漿液循環(huán)泵3臺及石膏排出泵2臺。5、兩級除霧器，型式為z型，及除霧器沖洗水管道、噴頭。?2、大修范圍及工作量

2.1施工作業(yè)范圍：3號脫硫系統(tǒng)負(fù)2米地坑至吸收塔頂,包括之間范圍內(nèi)吸收塔本體設(shè)備、煙氣系統(tǒng)設(shè)備及與之相關(guān)的電氣設(shè)備、熱控設(shè)備、化學(xué)設(shè)備等.

2.2工程項目情況：作業(yè)范圍內(nèi)的設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)項目大修及主要非標(biāo)項目：

２.２。1處理GＧH結(jié)垢堵塞：GGH運行中壓前后壓差大，結(jié)垢堵塞情況嚴(yán)重，是影響關(guān)旁路擋板實現(xiàn)全煙氣脫硫目標(biāo)的重要因素.本次采用處理方案是使用超高壓沖洗水進行逐片吹掃清理方式，沖洗水壓力在5０Ｍpa至100Mpａ之間(視結(jié)垢情況而定）,沖洗后基本消除結(jié)垢現(xiàn)象,GGH差壓達到設(shè)計值。此項工作按照其他廠的慣例外包由專業(yè)清洗公司完成,預(yù)計工期３6小時至48小時;系統(tǒng)停運后，打開GＧＨ上下人孔門后，進入GGH，搭設(shè)必要的腳手架后即可具備施工條件。施工使用移動式柴油驅(qū)動高壓沖洗泵,工作人員進入GＧＨ,在換熱元件上方逐片沖洗；若結(jié)垢嚴(yán)重，需要在GGH下方向上逐片沖洗.具體方案另附。

２．2。2吸收塔入口煙道檢查處理腐蝕：出吸收塔煙道向下方煙道滴水,造成下方煙道有可能腐蝕，此次需要將吸收塔入口6平方米的煙道化妝板及保溫拆除,檢查煙道上方腐蝕情況,更換必要的煙道。靠近塔壁的入口煙道有防腐處理,施工時需要專門方案，更換后重新做貼玻璃鱗片的防腐工作,具體方案另附。需要準(zhǔn)備的主要備件是8ｍm鐵板500公斤，6平方米玻璃鱗片。防腐施工外包專業(yè)公司完成。

2．2．3除霧器檢查處理結(jié)垢:檢查除霧器結(jié)垢情況，目前從運行中差壓指示來分析堵塞情況一般。若檢查發(fā)現(xiàn)有堵塞結(jié)垢情況，即進行高壓水沖洗，外包施工。停塔兩天搭設(shè)必要的腳手架手即可具備施工條件,沖洗設(shè)備外不需要準(zhǔn)備其他備件。?２．2．４增壓風(fēng)機旋轉(zhuǎn)油及液壓缸、動葉調(diào)整機構(gòu)等檢查工作外包豪頓華公司進行，具體方案另附.

2.２.5吸收塔防腐檢查：執(zhí)行某電廠脫硫化學(xué)監(jiān)督標(biāo)準(zhǔn),由化學(xué)專業(yè)制訂檢查處理方案及備件計劃。

2。３工程量?2．3.1吸收塔本體項目8項，預(yù)計工日260個,最大工作量項目是在吸收塔內(nèi)搭設(shè)由塔底至塔頂?shù)哪_手架，要滿足塔壁防腐檢查和噴淋層、除霧器檢查的需要。?2．3．3其他設(shè)備大修標(biāo)準(zhǔn)項目1３2項，預(yù)計工日508個.?2。3.4熱工專業(yè)項目進行標(biāo)準(zhǔn)項目檢修，工時58６個。?2.3。5電氣專業(yè)項目13項，工時１3０個。

2．3.6化學(xué)監(jiān)督項目由化學(xué)專業(yè)負(fù)責(zé).

２.３.7機務(wù)部分標(biāo)準(zhǔn)具體項目如下，非標(biāo)項目見具體方案。

?一）、吸收塔本體大修：?

1、吸收塔：?編號

項

目

工日

1.

檢查處理吸收塔防腐內(nèi)襯的磨損及變形、脫落;

20

2．

檢查處理格柵梁及托架;

30?3。

檢查處理氧化配氣管,氧化空氣噴嘴，做鼓泡試驗;

1５?4.

檢查處理各部位沖洗噴嘴及管道、閥門；

20?5。

檢查格柵填料；

１5

6。

檢查處理除霧器;

40

7。

檢修各閥門及管道。

30?8．

其他項目

30

9。

起重配合

60?

?

合計

2６0?

２、循環(huán)泵：?編號

項

目

工日

1.

拆除附件;

2

2。

泵解體檢修；

5?３。

放油，更換新油，清理軸承室,檢查油杯

1?４.

軸承檢修更換;

3

5。

轉(zhuǎn)子檢修（含軸套檢查、葉輪檢查、葉輪修復(fù)防腐處理、測轉(zhuǎn)子晃度)；

10

６。

軸頭螺紋修理

1

7。

機封檢修；

2

8。

靜子及對輪檢修;

5

9．

泵回裝；

6

10．

找中心；

5

1１.

回裝附件;

1?1２.

檢查膨脹節(jié);

１

13．

檢修閥門及管道

5?14.

清理工地、刷漆

1

15.

試運

2?

合計

5０

3、氧化風(fēng)機：?編號

項

目

工日

１．

拆、裝罩殼

１

2．

拆卸、檢查對輪（1號脫硫系統(tǒng)氧化風(fēng)機拆下皮帶,檢查更換)

1

3.

解體一、二級本體，清理軸承室

5?4。

齒輪箱檢查換油及軸承的更換，羅茨風(fēng)機各部密封檢查，更換骨架密封

12

5.

解體中間軸，檢查軸承及皮帶輪（僅對１號脫硫系統(tǒng)）

２

6.

檢查葉輪磨損,驅(qū)動軸測彎曲;

2

7.

測量調(diào)整葉輪間隙值及各部間隙

3?8。

傳動帶及皮帶輪的調(diào)整、壓力表檢查

2?9．

撓性接頭的偏心，止回閥法蘭及管道的泄漏檢查

3?10。

轉(zhuǎn)子檢修、回裝;

5?1１.

冷卻器檢修；

5

１2。

對輪找正;

3

1３．

冷卻水系統(tǒng)檢修；

2

1４.

罩殼通風(fēng)機檢修；

1?１5。

檢查膨脹節(jié)；

1

16．

管道及閥門檢查更換（包括出口閥門、壓力釋放閥、脈沖系統(tǒng)空氣安全閥)

6

1７.

進、出口消聲器及過濾器的清掃更換

４?１8.

試車。

２

?

合計

60

4、石膏漿液排出泵:?編號

項

目

工日?1。

拆除附件

1

2．

泵解體

２

3。

軸承檢修更換，軸承室換油清理，清理更換油窗

３?4。

轉(zhuǎn)子檢修(含換機械密封、葉輪、測軸彎曲）

5?5.

靜子檢修(含減壓蓋修復(fù)耐磨處理）

２?6．

對輪檢修

1

7。

泵回裝(含更換平面墊)

2?８.

找中心

2

9.

檢修節(jié)門

2

１0．

回裝附件

1?11.

試泵

1

合計

22

?5、吸收塔攪拌器：

編號

項

目

工日?1。

拆裝攪拌器；

４

２。

攪拌器軸、葉輪檢修；

２?３．

傳動裝置檢修；（包括換油，內(nèi)部清理)

3

４．

撓性BＩＰＥＸ聯(lián)軸器檢修.

2

5.

機械密封及各部密封檢查更換

1?

合計

12??6、地坑泵及地坑攪拌器：

編號

項

目

工日

1。

拆裝攪拌器,檢查皮帶輪，調(diào)整皮帶；

２?2。

檢修攪拌器減速器;

1?３。

檢查攪拌器大軸及葉片.

1?4．

地坑泵解體、回裝

2?５.

地坑泵轉(zhuǎn)子檢修

2

6．

地坑泵靜子檢修

2

合計

10

二)、煙氣系統(tǒng)大修

1、增壓風(fēng)機:

編號

項

目

工日

1.

增壓風(fēng)機清灰；

２

2．

檢查動、靜葉片，處理磨損葉片;

2

３。

檢查輪轂中的潤滑油位，更換潤滑油；

3?４.

清掃風(fēng)機靜態(tài)件、輪轂、葉片；

3?5.

地腳螺栓緊固;

1

6。

檢查調(diào)節(jié)驅(qū)動裝置，更換潤滑油脂;

2?7。

檢查撓性連接；

1?8。

找平衡;

5?9.

試運；

2

１0。

檢修前后軸承密封風(fēng)機；

6?11。

檢修密封風(fēng)加熱器；

２?１2.

檢修液壓油站；

8

1３。

檢修潤滑油站；

8?14.

檢修冷卻水系統(tǒng)；

４

15。

出、入口煙道及伸縮節(jié)檢查修理;入口膨脹節(jié)漏煙氣處理

５?16．

檢查失速探針堵塞情況；

1

１７．

各表門檢修；

1?

合計

56

2、GGH：

編號

項

目

工日?1。

檢查處理GGH換熱片堵塞、腐蝕、松動，高低壓水沖洗ＧGH

2。

檢查ＧＧH軸承、更換潤滑劑；

?３.

檢查吹灰器堵塞情況;

4．

檢查處理吹灰器傳動件磨損,加油；

?5。

檢查吹灰器耐壓橡膠管;

６．

檢查管道密封和磨損；

7。

檢查ＧGＨ密封風(fēng)機，加油;

8.

低泄漏風(fēng)機換油，檢查軸承；

9.

檢查各設(shè)備基礎(chǔ)及支吊架；

10。

閥門、表計檢修；

11．

試運行；

12．

清理場地、刷漆.

?

?合計

50??3、煙氣擋板門:

編號

項

目

工日

1.

檢修葉片;

2?2.

檢修密封裝置；

1

3．

檢修軸承；

2

４。

檢修渦輪箱;

２?5。

檢修擋板;

１?6.

檢修密封風(fēng)機.

2

合計

１0

?3。施工組織機構(gòu)?本次脫硫系統(tǒng)大修是首次進行系統(tǒng)大修工作,按照廠領(lǐng)導(dǎo)求施工組織以搶修組織，確定工期為７天。各級人員職責(zé)和組織管理執(zhí)行廠《機組設(shè)備檢修管理標(biāo)準(zhǔn)》，發(fā)電部做為主要檢修負(fù)責(zé)單位承擔(dān)標(biāo)準(zhǔn)中檢修單位的主要職責(zé)和工作。各單位成立若干專業(yè)小組,確保本次脫硫系統(tǒng)大修工作保質(zhì)保量的在最短時間內(nèi)完成。?檢修總負(fù)責(zé)人:

項目總負(fù)責(zé)人:?機務(wù)專業(yè)項目負(fù)責(zé)人:?機務(wù)專業(yè)檢修負(fù)責(zé)人:

電氣專業(yè)項目負(fù)責(zé)人：

電氣專業(yè)檢修負(fù)責(zé)人:

熱工專業(yè)項目負(fù)責(zé)人:?熱工專業(yè)檢修負(fù)責(zé)人：

?化學(xué)專業(yè)項目負(fù)責(zé)人:

化學(xué)專業(yè)檢修負(fù)責(zé)人：?

?４主要工器具?序號

名稱及規(guī)格

單位

數(shù)量

備

注?1

電焊機

臺

2

焊機二次線400米?2

1噸倒鏈

個

4

配帶相應(yīng)鋼絲繩若干?3

2噸倒鏈

個

5

4

100砂輪機

臺

5

備砂輪片若干

5

電源箱

個

４

?6

對講機

部

3

7

割炬

套

2

配帶表及皮帶?8

葉輪拆裝專用工具

套

1

?9

增壓風(fēng)機及GＧH檢修專業(yè)工具

件

６1

見附件1

１０

其他工具另計

?5.主要材料、備件?

1)吸收塔攪拌器葉輪一件;機械密封三套；

2）石膏排出泵80ＺGＢ減壓蓋兩件;軸承一套；機械密封一套;

3)吸收塔循環(huán)泵葉輪、葉輪鎖母及軸承一套；

4)地坑泵葉輪一件；?

5)截門若干;

6)噴淋層噴嘴及彎頭15個；?

7）潤滑、液壓油站冷卻器2套；?

8）吹灰器行走裝置一套；?

９）襯膠管道若干；?

10)增壓風(fēng)機和GGＨ易損件；?6.施工程序及方法

６.１標(biāo)準(zhǔn)項目檢修嚴(yán)格執(zhí)行檢修工藝規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書.非標(biāo)準(zhǔn)項目檢修施工程序及方法見專題方案。?6.2修前準(zhǔn)備

６。2．1查閱檢修臺帳和設(shè)備缺陷記錄。

６。2．２檢查系統(tǒng)設(shè)備滲漏、振動和磨損情況.?6。2．3向運行人員詢問設(shè)備運行狀況，掌握設(shè)備缺陷和隱患。

6.２。4根據(jù)設(shè)備總體狀況分析，制訂檢修項目、計劃及進度表報設(shè)備部審批.?６．2。5根據(jù)檢修項目提出備品備件預(yù)算和材料預(yù)算,逐級審批.

6.２．6制訂大修及重大非標(biāo)項目的技術(shù)措施和安全措施。?６。2.７機務(wù)、電氣、熱工、化學(xué)等各專業(yè)針對3號脫硫系統(tǒng)設(shè)備運行技術(shù)狀況、設(shè)備缺陷以及往次檢修消缺技術(shù)記錄進行現(xiàn)場查對，深入分析各項資料,做好必要的檢修工作，落實檢修項目.

6。２．8編制檢修網(wǎng)絡(luò)圖，并組織有關(guān)檢修人員進行學(xué)習(xí)。

6.2．9檢修單位組織有關(guān)檢修人員學(xué)習(xí)安全工作規(guī)程，對重大特殊項目要由部長或?qū)I(yè)主管制定出安全措施和技術(shù)措施并組織有關(guān)檢修人員進行學(xué)習(xí).

6。2。１0檢修單位編制勞動組織計劃，協(xié)調(diào)好各檢修班組和工種間的配合工作及有關(guān)檢修班組的交叉作業(yè),并確定進行項目的施工和驗收負(fù)責(zé)人。?6．２．11檢修單位準(zhǔn)備好技術(shù)記錄表格，確定測繪和校核的備品配件圖紙。

6．2.１2檢修單位組織施工人員學(xué)習(xí)，討論大修計劃、項目、進度、措施及質(zhì)量要求,掌握本方案的有關(guān)要求。?6.2.13做好物資準(zhǔn)備(包括材料、備品、配件、安全用具、施工器具、儀器儀表等),布置好施工場地。?6。3修前工況檢查和測量記錄?三號脫硫系統(tǒng)大修前關(guān)閉旁路擋板，實現(xiàn)全煙氣脫硫并穩(wěn)定運行后，進行以下修前檢查和測量記錄工作：

6.3。1測量馬達、減速箱的振動,做好記錄。?6。3.2檢查測量增壓風(fēng)機、球磨機、漿液循環(huán)泵主軸瓦、減速機溫度，做好記錄。?６.3。3檢查油系統(tǒng)、減速機、主軸瓦回油的漏油情況，做好記錄。

6．3。４檢查各轉(zhuǎn)動設(shè)備運行電流及有關(guān)儀表情況,做好記錄。?6．3。5檢查各漿液管道的磨損和滲漏情況，做好記錄.?6.3．６記錄GGH壓差、除霧器壓差。

６.４開工注意事項?6．4。1根據(jù)檢修項目計劃分別辦理增壓風(fēng)機、GＧＨ氣氣換熱器、吸收塔等工作票.要求運行人員：?將吸收塔內(nèi)的漿液走凈。

檢修的轉(zhuǎn)動設(shè)備停電，做好安全措施，掛禁止操作牌。?關(guān)閉出、入口擋板門,填寫相關(guān)措施.

６。4．2檢修工作負(fù)責(zé)人和運行值班工共同到現(xiàn)場檢查設(shè)備停電措施已完成,方可在工作票上簽字，然后開始工作.

6.４.3進行電氣焊和其他明火作業(yè)時必須開動火操作票，并有專人監(jiān)護。?6．4。4進入檢修現(xiàn)場必須按規(guī)定著裝,戴安全帽，高處作業(yè)必須系安全帶。

6．4．５現(xiàn)場照明和電源線必須懸掛.

6。4.7工作現(xiàn)場要有定置牌，零件碼放整齊，場地干凈。

6．4．8安全規(guī)程有關(guān)條例、重大特殊項目的施工安全措施及技術(shù)措施已為檢修人員所掌握。?6．4.9檢修項目、進度、技術(shù)措施及方案的有關(guān)要求已為檢修人員所掌握。?６.4．１0主要材料及備品配件已準(zhǔn)備好。

６。4．1１專用工具、施工器具、安全用具和試驗設(shè)備已檢查、試驗合格。?7。技術(shù)要求?7。1施工前要進行技術(shù)交底，使全體施工人員熟悉施工程序和方法，熟悉圖紙標(biāo)定的各種間隙尺寸，熟悉各部位管子材質(zhì).?7.2檢修質(zhì)量驗收嚴(yán)格執(zhí)行檢修工藝規(guī)程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).

7.３施工過程嚴(yán)格執(zhí)行檢修作業(yè)指導(dǎo)書，按照程序和工藝要求進行檢修工作，按照驗收程序逐級驗收。?7。４工程中應(yīng)執(zhí)行的技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)有:?《脫硫設(shè)備檢修工藝規(guī)程》Q/ＣDT-ＩGJCＰ-110－02．00-２０06?《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(焊接篇）》ＤL5０07—９2?《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇)》DL/Ｔ504７-95?外包項目執(zhí)行合同及技術(shù)協(xié)議中的驗收標(biāo)準(zhǔn)

８

作業(yè)質(zhì)量保證措施?為了保證此次檢修的施工質(zhì)量，做好檢修過程中的重點控制和有效監(jiān)督，同時依據(jù)此次檢修的施工特點，特制定以下質(zhì)量保證措施。?8．1質(zhì)量保證目標(biāo):

8.1。1檢修項目驗收合格率達100%，優(yōu)良率達100％。?8.1。2系統(tǒng)一次啟動成功。

8．1。３技術(shù)資料齊全，達到檔案化管理標(biāo)準(zhǔn).

８．２質(zhì)量管理控制程序?８。２。1質(zhì)量保證程序

檢修會議召開→編制檢修方案→質(zhì)量規(guī)劃→目標(biāo)管理→主材（設(shè)備)鑒定→單項工程施工技術(shù)交底→班組施工方法、工藝落實→班組自檢→車間二級驗收→設(shè)備部＊＊驗收.

８．2.2質(zhì)量控制方法：

8.2.2．1人員控制：

ａ．

參加檢修人員必須是專業(yè)施工人員，經(jīng)考核合格。鍋爐工、焊工及金相人員全部具備施工資質(zhì)。

b。

檢修前專業(yè)人員必須熟悉檢修方案及技術(shù)交底，按檢修工序認(rèn)真組織施工。?c。

專業(yè)質(zhì)檢人員、班組長、技術(shù)員嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。?８。2.2。２施工機具、材料控制:

a．

所有檢修用機具，檢修前必須進行檢修試驗,經(jīng)相關(guān)部門校驗，確認(rèn)合格后方可使用。

材料使用前必須進行質(zhì)量檢驗，防止錯用。

８。2。2.3過程和方法的控制：?ａ．

嚴(yán)格按照本施工及技術(shù)規(guī)范和驗評標(biāo)準(zhǔn)進行施工。

b．

施工前必須進行技術(shù)交底，明確施工范圍和質(zhì)量要求,做好施工技術(shù)記錄.?c。

上道工序完工并經(jīng)驗收合格后，方能進行下道工序施工。

施工班組要認(rèn)真做好自檢和工序交接檢查，及時、齊全、真實地做好原始記錄，填寫自檢記錄單。

9

作業(yè)安全保證措施?9。1安全文明施工目標(biāo):

9.1。１實現(xiàn)死亡事故為零，重大機械、設(shè)備、火災(zāi)事故為零的目標(biāo)。?9．1。2車間不出現(xiàn)重傷事故。?９.１。３施工班組不出現(xiàn)任何輕傷事故和控制未遂事故.

9.2

安全文明施工管理:

9.2。1在管理方面，突出做到“五個到位”，即安全第一的思想到位、安全組織機構(gòu)到位、各項安全規(guī)章制度到位、安全措施和安全設(shè)施到位及安全培訓(xùn)教育到位。?9。2。２在施工中，加強監(jiān)督與檢查,實行動態(tài)管理。

9.2.3實行安全文明施工重獎重罰制度，提高安全文明施工水平。?９.2.4安全施工技術(shù)措施按規(guī)范要求進行編制和審查，施工中履行全員交底、全員簽字手續(xù)。

9.2.5合理安排施工程序,避免出現(xiàn)交叉作業(yè)。?９.2。6在廠內(nèi)禁止吸煙.

9．2.7酒后嚴(yán)禁進入施工現(xiàn)場。?9．2．８辦理好工作票手續(xù)后方可進入施工現(xiàn)場,進入廠內(nèi)必須戴好安全帽，高處作業(yè)系好安全帶。

9。2。9如在施工點附近有易燃易爆的物品，應(yīng)首先進行清除，使之遠離作業(yè)點。?9。2.10如在施工點附近有重要設(shè)備或電源盤(線），應(yīng)首先采取隔離設(shè)施，然后方可開始施工。

９．2。１1設(shè)備在運輸或起吊過程中，防止碰壞附近的設(shè)備、墻壁和地面。?9．2．12材料、設(shè)備的運輸通道或臨時堆放區(qū)，在地面應(yīng)鋪上膠皮，防止損壞地面地磚。

9.2。13及時清理施工作業(yè)區(qū)，做到工完料盡場地清。?9.2．１４施工時必須注意工程的二次污染，做好成品保護工作。

9。2．15其它未涉事項，嚴(yán)格按電廠的要求執(zhí)行.?9.2。16工作結(jié)束后，要辦理工作票終結(jié)手續(xù)。

?附件1：增壓風(fēng)機及ＧGH檢修專業(yè)工具清單

?

?二、脫硫＃3FＧD停備電氣專業(yè)方案

序號

缺陷名稱

消除方案

計劃

工時

檢修負(fù)責(zé)人

點檢負(fù)?責(zé)

人

備注

1

#3FGD增壓風(fēng)機電機前后軸瓦座清理油泥、處理漏油、電機及電纜試驗

改善密封，清理油污、電纜接線檢查?

2０

?2

#３ＦＧD低泄露系統(tǒng)風(fēng)機電機小修

電機吹掃、清理、檢查軸承、補油脂、電纜接線檢查

4

?3

＃3FGD氧化風(fēng)機Ａ、B電機小修

電機吹掃、清理、檢查軸承、補油脂、電纜接線檢查

(重點檢查電機前、后軸承）

12

４

#3FGＤ吸收塔石膏漿液排出泵A、B電機軸承檢查、更換增補潤滑油

電機吹掃、清理、檢查軸承、補油脂、電纜接線檢查?(重點檢查電機前軸承）

５

?５

＃3ＦＧD吸收塔循環(huán)泵Ａ、B、C電機軸承檢查、更換增補潤滑油、清理油污、電機及電纜試驗

電機吹掃、清理、檢查軸承、補油脂、電纜接線檢查?(重點檢查電機前軸承更換潤滑油）

18

6

＃3FＧD吸收塔GＧH轉(zhuǎn)子驅(qū)動電機、密封風(fēng)機電機及控制箱檢修

電機吹掃、清理、檢查軸承、補油脂、電纜接線檢查、電機試驗（重點檢查電機前軸承更換潤滑油）

10

７

#2FGＤ增壓風(fēng)機液壓、潤滑油泵電機及控制箱檢修

電機吹掃、清理、檢查軸承、補油脂、電纜接線檢查、電機試驗（重點檢查電機前軸承更換潤滑油）

4

?8

#3ＦＧD系統(tǒng)各攪拌器電機檢修

檢查接線是否牢固、電機試驗、檢查軸承并增補潤滑油

3０

９

3KV三段清掃、檢查

清掃灰塵、檢查接線有無過熱、虛接

5

10

空壓機電機清掃、軸承檢查、電機及電纜試驗

電機吹掃、清理、檢查軸承、增補油脂、電纜接線檢查?

５

?