框架結(jié)構(gòu)樣板引路制定的方案

樣板引路實施方案樣板引路實施方案編制單位：編制人：審核人：編制日期xx年xx月xx日專項方案審批表方案名稱樣板引路實施方案施工單位技術負責人項目經(jīng)理項目技術負責人編制人項目安全負責人監(jiān)理單位項目總監(jiān)施工單位項目經(jīng)理意見：簽字（蓋章）年月日技術審查意見：簽字（蓋章）年月日安全審查意見：簽字（蓋章）年月日技術負責審批意見：簽字（蓋章）年月日監(jiān)理單位監(jiān)理審查意見：簽字（蓋章）年月日總監(jiān)審批意見：簽字（蓋章）年月日建設單位負責人審批意見：簽字（蓋章）年月日目錄TOC\o"1-2"\h\u27116第一章編制依據(jù) 12676第二章工程概況 129137第三章樣板引路目的及工作組織 327836第四章樣板引路管理要求 414248第五章樣板確定及實施時間 424199第六章關鍵工序樣板施工 531989第一節(jié)主體結(jié)構(gòu)鋼筋樣板 610938第二節(jié)主體結(jié)構(gòu)模板樣板施工 732686第三節(jié)主體結(jié)構(gòu)混凝土樣板施工 814782第四節(jié)地下室防水樣板施工 89655第五節(jié)衛(wèi)生間防水樣板施工 121149第六節(jié)砌筑樣板施工 1327786第七節(jié)內(nèi)墻抹灰樣板施工 158693第八節(jié)屋面工程樣板施工 183735第九節(jié)外墻保溫工程樣板施工 2025444第十節(jié)外墻涂料施工 261335第十一節(jié)給水管道安裝樣板施工 288997第十二節(jié)排水管安裝樣板施工 3224985第十三節(jié)電氣工程安裝實物樣板施工 3413875第七章樣板交底及人員培訓 3815991第八章樣板引路注意事項 38第一章編制依據(jù)施工圖紙及施工組織設計《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2013）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2015）《地下防水工程質(zhì)量驗收標準》（GB50208-2011）《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50203-2011）《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50207-2012）《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50210）《建筑電氣安裝工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50303-2015）《建筑給排水及采暖工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50242-2002)《通風與空調(diào)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50243-2016)佳兆業(yè)地產(chǎn)施工作業(yè)指引第二章工程概況工程名稱：xx佳兆業(yè)壹號三、四期工程工程地點：xx市翡翠灣（原輕工機械廠）建設單位：佳兆業(yè)地產(chǎn)（xx）有限公司設計單位：中國建筑東北設計研究院有限公司xx佳兆業(yè)壹號三期期工程包括的子項如下序號分項工程名稱結(jié)構(gòu)形式層數(shù)建筑面積（m2）1地下車庫框架111550.47211#樓剪力墻1714651.7412#樓剪力墻1725683.0513#樓剪力墻1826568.43335#樓（別墅）框架31403.88436#樓（別墅）框架32040.78537#樓（別墅）框架32662.56638#樓（別墅）框架32040.78739#樓(別墅）框架32038.89820#樓（別墅）框架32440.03921#樓（別墅）框架32454.681022#樓（別墅）框架32501.2511S5公建框架2645.28建筑設計特點項目內(nèi)容1涂料墻面2水泥砂漿抹面（廚房、衛(wèi)生間水泥砂漿搓毛）3細石混凝土4頂棚天棚頂板打磨5門窗防火門門、塑鋼門窗6防水屋面為4mm厚SBS防水卷材衛(wèi)生間聚氨脂防水涂膜地下室底板4厚SBS地下室側(cè)墻4厚SBS節(jié)能保溫11#樓屋面B1級苯板120厚20kg/m3，別墅130厚(密度25kg/m3)別墅外墻120mm厚聚乙稀泡沫板，容重≥20kg/m3，11#樓外墻50mm厚酚醛泡沫板，容重50kg/m3結(jié)構(gòu)設計特點序號項目內(nèi)容1地基土質(zhì)情況2基礎類型長螺旋鉆孔樁（11#、12#、13#）筏板基礎（11#、12#、13#）獨立基礎（別墅）3抗震設防類別丙類抗震設防烈度七度4耐火等級二級安全等級二級5砼強度基礎墊層C15基礎底板C30P6地下室剪力墻C30P6、C35P6地上剪力墻、柱C35、C30、C25梁板C256填充墻地下室、地上填充墻100、200厚輕集料小型空心砌塊砌筑水泥砂漿M57鋼筋類別Ⅰ級鋼：Ф6.5、Ф8Ⅲ級鋼：Ф8-Ф25鋼筋接頭形式及要求大于等于Ф1６剪力墻、暗柱縱向鋼筋采用電渣壓力焊接頭。小于Ф16剪力墻、暗柱縱向鋼筋采用綁扎接頭，基礎底板16及其以上的縱向鋼筋采用直螺紋連接。8結(jié)構(gòu)尺寸基礎筏板1000mm厚、800厚樓板地上結(jié)構(gòu)板厚100-130mm地下室頂板250mm地下室剪力墻厚度200mm、300mm地上剪力墻厚度200、250mm第三章樣板引路目的及工作組織樣板引路目的本著以“質(zhì)量為本”的經(jīng)營理念，近幾年來，本公司始終重視房屋建筑工程的質(zhì)量管理，并采取了一系列措施，使建筑工程質(zhì)量有了顯著的提高，同時也深得業(yè)主好評。為進一步提高建筑工程質(zhì)量，增強公司的社會信譽和綜合競爭力，公司決定，加大對建筑工程的樣板管理工作，以攻克建筑施工的各個難關。本工程推行工程質(zhì)量樣板引路的做法，使之成為工程施工質(zhì)量管理的一項工作制度，即根據(jù)工程實際和樣板引路工作方案制作實物質(zhì)量樣板，配上反映相應工序等方面的現(xiàn)場照片、文字說明，使技術交底和崗前培訓內(nèi)容比較直觀、清晰，易于了解掌握，同時也提供了直觀的質(zhì)量檢查和質(zhì)量驗收的判定尺度，從而有利于消除工程質(zhì)量通病，有效地促進工程施工質(zhì)量整體水平的提高。樣板引路工作組織根據(jù)項目部的人員，由項目經(jīng)理統(tǒng)一調(diào)配人員組成樣板制作指導、監(jiān)督小組。組長：張遠威副組長：張喜福成員：于曉林、孫超、劉旭東、馬恒、于開春根據(jù)施工進度要求及時對項目管理人員、班組操作工人進行技術、安全、質(zhì)量、操作規(guī)程的交底工作，有條件時可到其他項目實物樣板進行參觀。及時進行分部工程的隱蔽驗收工作，以便組織實物樣板的施工。按進度將各施工材料分批進場，并進行相關見證送檢工作，確保施工材料符合設計、施工要求。第四章樣板引路管理要求樣板引路工作小組組長必須由項目經(jīng)理或項目副經(jīng)理擔任，要把樣板工作具體化，即分工明確，責任到人，層層落實，道道工序把關。項目部樣板引路領導小組應制訂詳細的樣板工作計劃，并把樣板引路工作納入正常的工作范圍，進行定期或不定期的抽查、監(jiān)督。當發(fā)現(xiàn)項目部不按規(guī)定執(zhí)行時，現(xiàn)場樣板引路工作未落實到位或出現(xiàn)工序質(zhì)量問題時，均有權(quán)要求項目部停工、整改，對違規(guī)情節(jié)嚴重的，并有權(quán)進行罰款或建議項目經(jīng)理更換施工人員或施工班組。項目部編制的樣板引路技術方案要適合于本工程，即具有針對性，不能流于形式、抱著應付的態(tài)度。項目質(zhì)量員或項目工程師要對有關班組或人員進行樣板工序技術交底，并形成書面的交底記錄。第五章樣板確定及實施時間樣板確定本工程樣板分為材料樣板和施工工藝樣板兩大部分，施工工藝樣板又分為展示區(qū)樣板和實體樓棟樣板。詳見以下施工樣板流程圖。 材料樣板。材料樣板設在樣板展示區(qū)內(nèi)，材料樣板主要包括砌筑材料、防水材料、保溫材料、裝飾材料、水暖通風材料、電氣材料等。提前15天將材料樣品、相關材料、《材料樣品審批表》上報監(jiān)理單位。工藝樣板（展示區(qū)樣板）。展示區(qū)樣板設在施工區(qū)的南側(cè)，辦公區(qū)的西側(cè)，搭設實物樣板墻及選定工程實體制作實物樣板，將施工主要內(nèi)容用實物樣板制作出來，樣板展示區(qū)主要樣板為：鋼筋樣板、模板安裝樣板、砼樣板、衛(wèi)生間防水樣板、砌筑樣板、內(nèi)墻抹灰樣板、電線管墻體開槽預埋及后期處理樣板。做法見附圖?？偘嚼L制樣板展示區(qū)做法圖，并上報建設、監(jiān)理單位審核，批準后開始實施，制作時要顯示每道工藝的結(jié)果，由一系列樣板組成，而不僅僅是顯示完成面的情況。樣板作好后必須經(jīng)甲方及監(jiān)理確認，并辦好書面手續(xù)。工藝樣板（實體樣板）。實體樣板包括抹灰樣板、衛(wèi)生間防水樣板、屋面樣板、樓地面樣板、給排水樣板、通風工程樣板、電氣安裝樣板，選擇有代表性的房間和部位做樣板。樣板檢查驗收合格后方可大面積施工，不做樣板不允許施工。樣板實施時間樣板實施時間見下表名稱范圍場地日期備注材料樣板由承包商供應需得到甲方認可的材料、設備的樣品。砌筑、保溫、防水、裝飾、保溫材料、防水材料、水電通風、電氣材料等樣板展示區(qū)提前15天將材料樣品、相關材料、《材料樣品審批表》上報監(jiān)理單位施工工序樣板1)鋼筋樣板樣板展示區(qū)開工后一個月內(nèi)完成2)模板樣板樣板展示區(qū)開工后一個月內(nèi)完成3)混凝土樣板樣板展示區(qū)開工后一個月內(nèi)完成4)砌體施工樣板樣板展示區(qū)開工后一個月內(nèi)完成5)衛(wèi)生間防水施工樣板樣板展示區(qū)開工后一個月內(nèi)完成實體大面積施工前7天6)抹灰樣板樣板展示區(qū)開工后一個月內(nèi)完成實體大面積施工前7天7）地下室天棚、墻面刮白水泥實體大面積施工前7天8)樓地面施工樣板實體大面積施工前7天9)屋面樣板實體大面積施工前7天10)室內(nèi)給排水、采暖施工樣板實體大面積施工前7天11)室內(nèi)通風施工樣板實體大面積施工前7天12)電氣安裝工程樣板實體大面積施工前7天第六章關鍵工序樣板施工第一節(jié)主體結(jié)構(gòu)鋼筋樣板鋼筋工程主要體現(xiàn)的內(nèi)容柱、剪力墻、梁、板、梁柱接頭、樓梯等鋼筋的制作、安裝、定位。受力鋼筋連接（焊接、機械連接等）外觀質(zhì)量。鋼筋綁扎柱鋼筋綁扎按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，柱子方筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應符合設計要求。當采用直螺紋連接時，要保證絲扣擰緊。在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。有抗震要求的柱箍筋端頭應彎成1350，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應符合設計圖紙的要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。柱箍筋保護層厚度為20mm，墊塊應綁在箍筋外皮上，間距一般1000mm，以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。梁鋼筋綁扎：在梁側(cè)模板上上畫出箍筋間距，擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設計要求。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎勾通為1350，平直部分長度為10d。梁端一個箍筋就設置在距離柱節(jié)邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，采用焊接接頭，小于22mm時要采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度未端與筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處受拉區(qū)域內(nèi)，搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于25%。板鋼筋綁扎清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。按畫好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的個交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊板的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。第二節(jié)主體結(jié)構(gòu)模板樣板施工模板工程主要體現(xiàn)的內(nèi)容：模板安裝中支撐體系、安裝和加固方法、防止脹模、漏漿的技術措施。模板施工：采用木模與鋼管支撐體系，模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。水平結(jié)構(gòu)搭設鋼管滿堂支架，木擱柵采用50*80木楞，間距200mm；梁下面立桿間距縱向≤1.0m，橫向≤1.0m，步距≤1.5m,梁底板木楞采用50*80，側(cè)模背楞均采用50*80木楞，當梁高大于600時，用Φ14對拉螺栓加套管控制梁斷面尺寸；板下面立桿間距≤0.8m；步距≤1.5m；并沿主、次梁方向設置剪刀撐。模板支撐的間距需根據(jù)計算書最終確定?？蚣苤０灞忱憔捎?0*80木楞,柱模板背楞設置:柱斷面400～500mm設3根、500～800mm設4根、800～1000mm設6根，并在中間用Φ14對拉螺栓加套管控制柱斷面尺寸，柱模抱箍與對拉螺栓距樓層面開始第一道為200mm，中間各道控制在450mm，最后一道距頂標高為200mm。剪力墻模板背楞均采用50*80木楞,2根Φ48*3.5鋼管作縱楞，用Φ14對拉螺栓加套管控制墻厚，對拉螺栓豎向間距同柱模，水平橫向間距為450mm。模板工程質(zhì)量保證措施模板的材料選用，材質(zhì)應符合有關規(guī)定。施工前木工翻樣應仔細查閱設計施工圖，有關的設計變更、技術核定、圖紙交底會議記錄等，繪制好模板排列圖。對操作班組認真進行交底。安裝模板前應檢查預埋件、預留洞的位置尺寸、規(guī)格數(shù)量及固定情況，注意與安裝單元協(xié)調(diào)，封模板前保證墻內(nèi)管線敷設完畢后。封模前應將模板內(nèi)的垃圾雜物清除、沖洗干凈。模板安裝必須作到定位正確，支撐牢固，模板平整、垂直。模板縫隙應嵌塞好，梁柱等節(jié)點間模板連接清晰、固定牢固。由專人負責檢查復核。澆搗混凝土過程中，應派專人“看?！?，如發(fā)現(xiàn)變形、松動、漏漿等異常現(xiàn)象應及時整修加固。第三節(jié)主體結(jié)構(gòu)混凝土樣板施工混凝土工程質(zhì)量保證措施施工前應根據(jù)澆筑的混凝土方量、時間、構(gòu)件的特點、泵送能力等確定混凝土的初凝時間、布料方法，并編制澆筑作業(yè)方案。嚴格執(zhí)行澆搗令制度。澆搗令簽發(fā)前，現(xiàn)場應預先作好隱蔽工程驗收、技術復核、資料及人員、機械設備、作業(yè)環(huán)境的檢驗與準備。按規(guī)定審批程序檢查、申報，由項目技術負責人提前三天填寫申請表提交公司審批，并按公司規(guī)定進行檢查、落實澆搗前技術、質(zhì)量、安全、方案等交底工作。商品砼到場時應檢查砼配合比單及坍落度，資料員應及時收集混凝土質(zhì)保書、檢驗報告、等有關資料?；炷翝矒v施工準備好分電箱振搗工具，夜間施工時應有足夠的燈光照明環(huán)境。鋼筋、模板驗收前，模板內(nèi)的垃圾、木工刨花及鋸末應清除干凈。鋼筋班在澆搗混凝土時應專門派兩個鋼筋工進行鋼筋監(jiān)護檢查，另外派兩個木工“看?！?，用鐵錘敲打模板，根據(jù)聲音辨別混凝土是否澆搗密實?；炷恋臐矒v工具一般采用高頻插入式振搗器，振搗器的移動距離應控制在400mm為宜，層面處理應插入下層5cm，以清除上層的接縫。振搗器應快插慢拔，振搗器振動延續(xù)時間宜為15s-30s,以振至混凝土沉實和表面露漿不再出現(xiàn)氣泡為止，振搗應避免碰撞鋼筋、預埋管、預埋件及模板?；炷翍謱訚仓繉雍穸炔淮笥?0cm。混凝土澆搗完成后12小時內(nèi)進行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期內(nèi)混凝土應保持濕潤狀態(tài)。第四節(jié)地下室防水樣板施工在地下室外墻選定一塊已完成混凝土澆注的剪力墻面、樓板面作為樣板實施區(qū)。地下室防水主要體現(xiàn)的內(nèi)容：防水找平層、卷材防水附加層、長短邊搭接、保護層。地下室防水卷材質(zhì)量要求：本工程地下防水材料為SBS改性瀝青卷材。卷材表面應平整，不允許有孔洞、裂紋、疙瘩等缺陷存在。每卷卷材接頭不應超過一處，其中較短的一段不得2500mm。SBS卷材和底油必須經(jīng)復試合格方能用于工程中。施工時還需要備用汽油作為施工時的輔助材料，備用汽油要妥善保管。防水材料進場前必須提供材料檢驗報告、使用說明書、出廠合格證、商檢證明。防水材料進場后，應存放在通風干燥的場所。防水材料的包裝，必須有明確標志，及材料名稱、生產(chǎn)日期。防水材料嚴防雨淋日曬，要遠離火源，避免碰撞，要配備滅火器材。底油、汽油進場后分類專設庫房存放，并配備滅火器。防水材料進場后，經(jīng)抽檢，復試合格后，方可使用。各種接縫密封、粘結(jié)材料，應具有質(zhì)量證明文件，使用前應按規(guī)定抽樣復試，試驗合格后施工工序及工藝施工準備基層表面處理底油一道鋪貼附加層鋪貼卷材收頭保護層基層清理：施工前將驗收合格的基層清理干凈，先涂刷冷底子油一層，冷底子油的涂刷應均勻一致，一次涂好，不準露白待干燥固化后再進行下一道工序。粘貼異型部位：熱熔施工時應根據(jù)異型部位形狀裁好卷材進行熱熔粘貼，在陰陽角、施工縫、變形縫及轉(zhuǎn)角等部位粘貼附加層，附加層寬度不小于500mm。陰陽角處應做成圓弧或45°坡角。大面積鋪貼卷材：卷材采用熱熔法施工，為使卷材鋪貼順直，鋪貼時先在基層上彈出墨線，然后試鋪擺正卷材，再點燃噴燈，噴燈噴嘴距離卷材面300mm左右，使噴燈火焰對基層和卷材同時加溫，待卷材表面熔化后應立即滾鋪，排除卷材下面的空氣，并粘結(jié)牢固。卷材與基層間必須粘結(jié)緊密，多余的瀝青膠結(jié)材料應擠出。加熱時要均勻，控制好火焰溫度，掌握火候，滾鋪時不要卷入空氣和異物，要求壓實、壓平。進行接縫處理：接縫部位應溢出熱熔的改性瀝青膠料，并粘結(jié)牢固，封閉嚴密。在施工底板防水時，周邊預留500mm和1000mm（交叉錯開）的卷材，便于日后和外墻卷材搭接。卷材搭接寬度不小于100mm，立面卷材搭接寬度不小于150mm。細部防水做法地下室外墻與底板角點防水做法（做法見下圖）底板墻趾上40mm厚C20砼（骨料粒徑15~20mm）保護層。地下室的底板、外墻、頂板均做4.0mm厚SBS改性瀝青卷材。地下室外墻陽角做法（做法見下圖）地下室外墻4.0mm厚SBS改性瀝青防水卷材。陽角兩側(cè)各250mm范圍施工4.0mm厚SBS改性瀝青防水卷材附加層。陽角倒角R50。地下室外墻穿墻管（做法見下圖）在套管內(nèi)外嵌打瀝青油膏；從內(nèi)外兩側(cè)采用水泥麻絲分兩遍填充套管與管道之間縫隙，擠壓密實；臨時固定管道，注意管道與套管之間的縫隙；在套管外側(cè)立面250mm施工2mm厚聚氨酯防水涂料附加層，伸入套管100mm；清理套管內(nèi)部雜物，并做防銹處理；將止水套管預埋進入砼外墻內(nèi)，套管平墻面外墻螺栓孔防水做法：（做法見下圖）在止水螺桿外側(cè)100mm*100mm范圍施工2mm厚聚氨酯防水涂料附加層；用1:2防水粉砂漿堵塞內(nèi)外側(cè)孔口并抹平壓光；剔除外側(cè)塑料墊塊，將螺桿從凹槽端部割斷；地下室外墻使用止水螺桿，螺桿中部加焊2mm厚70mm*70mm止水片。地下室外墻與頂板角點做法：（做法見下圖）平面250mm、立面350mm范圍施工4厚SBS防水卷材附加層。地下室頂板4.0mm厚改性瀝青防水卷材，下返立面250mm。地下室外墻4.0mm厚改性瀝青防水卷材與頂板上皮平齊。陽角倒角R50。第五節(jié)衛(wèi)生間防水樣板施工衛(wèi)生間防水樣板體現(xiàn)衛(wèi)生間反坎的做法；衛(wèi)生間防水找平層及保護層做法；衛(wèi)生間排水立管、通風道根部防水做法；地漏周邊防水做法；衛(wèi)生間防水上反高度（包括淋浴處1.8m高度）；施工操作程序

驗收基層→清掃待施工層→配置粘劑（隨用隨配置）→處理復雜部位→防水層→施工檢驗→防護層施工→驗收。施工程序及方法：清理基層：將基層清掃干凈；基層應做到找坡準確，排水順暢，表面平整、堅實、無起灰、起砂、起殼及開裂等現(xiàn)象。涂刷基層處理劑前，基層表面應達到干燥狀態(tài)。2、涂刷基層處理劑：將聚氨酯按規(guī)定比例調(diào)配好另加入適當?shù)南♂寗嚢杈鶆蚣纯墒褂谩Ｏ仍陉庩柦?、管道根部用毛刷均勻涂刷一遍，然后大面積涂刷，材料用量為0.2㎏∕㎡左右。涂刷后干燥4小時以上，才能進行下一工序施工。涂刷附加增強層防水涂料：在地漏、管道根、陰陽角和出入口等容易漏水的薄弱部位，應先用聚氨酯防水涂料均勻涂刮一次做附加增強層處理。按設計要求，細部構(gòu)造也可做帶胎體增強材料的附加增強層處理。胎體增強材料寬度300～500㎜，搭接縫100㎜，施工時，邊鋪貼平整，邊涂刮聚氨酯防水涂料。涂刮第一遍涂料：將聚氨酯防水涂料正確調(diào)配好并攪拌均勻，用膠皮刮或毛刷均勻涂刮一遍。操作時要厚薄一致，用料量為0.5～0.8㎏∕㎡。涂刮第二遍涂料：待第一遍涂料涂膜固化干燥后，要按第一遍涂刮方法涂刮第二遍涂料。涂料刮涂方向應與第一遍相垂直，用料量與第一遍相同。涂刮第三遍涂料：待第二遍涂料涂膜固化干燥后，要按第一遍涂刮方法涂刮第三遍涂料。涂料刮涂方向應與第二遍相垂直，用料量為：0.4～0.5㎏∕㎡。第一次蓄水試驗：待第二遍涂料涂膜固化干燥后，即可進行蓄水試驗。蓄水試驗24小時后觀察無滲漏為合格。飾面層施工：涂膜防水層蓄水試驗不滲漏，質(zhì)量檢查合格后，即可進行粉抹水泥砂漿和粘貼瓷磚、防滑地磚等飾面層。施工時應注意成品保護，不得破壞防水層。9、第二次蓄水試驗：裝飾工程全部完成后，工程竣工前還要進行第二次蓄水試驗，以檢驗防水層完工后是否被水電或其他裝飾工程損壞。第二次蓄水試驗合格后，防水工程施工才算完滿完成。防護層的施工與操作施工前應有主防水層的合格驗收證明，施工材料運輸通道應用軟物質(zhì)墊在卷材上以免損壞卷材，施工人員應穿軟底鞋操作，防止卷材意外損壞。防護層抹完后表面應平整、光滑、潔凈、不應有脫皮、起皺或嚴重裂縫現(xiàn)象，防護層要求抹平壓光并進行養(yǎng)護，以達到設計強度。防護層養(yǎng)護結(jié)束，竣工前應將層面上所有剩余材料及建筑垃圾清理干凈。第六節(jié)砌筑樣板施工砌筑樣板主要體現(xiàn)的內(nèi)容：有代表性部位的砌筑方法，如不同材質(zhì)交接處、T型墻、十字墻等部位；墻體底部及上部斜頂磚做法；灰縫勾縫及砂漿飽滿度；窗臺壓頂梁、空調(diào)預留管、門窗洞口預留砼塊；拉結(jié)筋、圈梁、構(gòu)造柱的處理。有代表性的門窗洞口的處理；砌筑樣板施工：2.1.砂漿采用自落式滾筒攪拌機現(xiàn)場攪拌。計量用的磅稱鑒定合格、磅稱架體安裝調(diào)試完畢。砂漿配合比用重量比（配合比標識牌在攪拌現(xiàn)場懸掛），計量精度水泥±2%，砂、摻合料±5%。投料順序：砂--水泥--摻合料（白灰膏）--水，即攪拌砂漿時水泥砂漿時，先將砂及水泥投入，攪拌均勻后，再加入水攪拌均勻。攪拌混合砂漿時，先將砂及水泥投入，攪拌均勻后，再投入石灰膏加入水攪拌均勻。水泥砂漿和水泥混合砂漿攪拌時間不得少于2min。砂漿稠度宜為80－90mm，分層度不大于10mm砂漿隨用隨拌，水泥砂漿在拌成后3h內(nèi)使用完畢，混合砂漿在拌成后4h內(nèi)使用完畢，當施工期間最高氣溫超過30℃時，必須在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢，嚴禁使用過夜砂漿。2.2.砌筑前，應根據(jù)工程設計施工圖及排塊圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格，按彈線位置進行砌塊試擺，不得錯擺，注意內(nèi)外墻交接處的搭接及其處理方法。排磚經(jīng)檢查無誤，然后進行砌筑。2.3.砌筑前基層清理干凈，并澆水濕潤。2.4.砌筑時應預先試排砌塊，并優(yōu)先使用整體砌塊。不得已須斷開砌塊時，應使用手鋸、切割鋸等工具鋸裁整齊。砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度為砌塊的l/2，不得小于砌塊長度的1/3。2.5.砌筑時用雙手抱住砌塊放平擠壓，左右相鄰要對平，應吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。注意做到：“準確尺碼邊角正，漿滿縫直墻面平”。豎向灰縫采用加漿法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫，不得出現(xiàn)瞎縫、透明逢。2.6.砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。砌塊的T字交接處，應使橫墻砌塊隔皮斷面露頭。2.7.墻體砌筑的留槎外墻轉(zhuǎn)角處應同時砌筑,內(nèi)外墻交接處可以留直搓或斜槎,留直槎必須接規(guī)范要求預埋拉結(jié)筋，斜槎長度不應小于墻體高度的2/3,槎子必須平直、通順；分段位置應在變形縫或門窗口角處。內(nèi)隔墻砌筑需要留置施工洞口時，可留陽槎加預埋拉接筋，沿墻高度每600㎜預留φ6鋼筋2根，其埋入長度從墻的留槎算起一般每邊均不小于1000㎜，末端應加180°彎鉤。2.8.砌體砌到接近上層梁、板底約160-180mm時（梁板下預留高度不能保證160-180mm時采用灰砂磚砌筑調(diào)整或切割加氣塊調(diào)整高度），應用配套砌塊（190*90*53灰砂磚）斜砌擠緊，磚傾斜角宜在45度至60度之間，砂漿應飽滿，斜頂磚應進行勾縫。斜砌時間應待下部墻灰縫相對沉實（至少14天）以后再砌。斜頂磚應成倒八字向兩側(cè)斜頂。斜頂磚兩端及倒八字中間應使用預制混凝土三角塊與之配套。砂漿必須密實，不允許出現(xiàn)平砌、干擺等現(xiàn)象。斜頂磚做法見下圖。2.9.砌塊砌筑就位應先遠后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開始時，應從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應吊砌一皮、校正一皮，墻皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。2.10.在砌筑砂漿終凝前，應對灰縫進行原漿勾縫。2.11.砌塊墻體底部砌筑三層灰砂磚或現(xiàn)澆混凝土坎臺（衛(wèi)生間等有防水要求的墻體設置混凝土坎臺），其高度不小于200mm。2.12.植筋方法：采用電錘進行鉆孔，孔的直徑為d+5mm，深度為12～15d（d為鋼筋直徑）；對打完的孔進行清碎屑處理：用氣泵進行吹屑處理，如孔中有大的雜質(zhì)或不凈碎屑，用毛刷進行捅屑或去塵處理，然后再一次用吹風處理，直到要植筋孔中干凈為止；對所植鋼筋進行除銹、去污處理，要把錨固端用鋼絲刷去銹去污進行打磨，打磨端為12d；所選用結(jié)構(gòu)膠必須為有效期的合格產(chǎn)品，技術文件齊全，并按使用說明書規(guī)定進行配置；在孔中填滿結(jié)構(gòu)粘接劑直到外溢為止；錨固鋼筋24h后方可進行砌筑工作，在此期間需對再生鋼筋的成品保護，避免人為破壞而松動。2.13.體上埋設管線時，不得用錘斧剔鑿，待砌體砂漿強度達到設計值的70％以上時，用便攜無齒鋸、高速旋轉(zhuǎn)鋸等小型機械切槽施工。管線埋設完畢后，應清理干凈，再用細石砼修補抹平，表面掛鍍鋅鋼絲網(wǎng)。管線埋設須在抹灰前完成。砌體的質(zhì)量要求及保證措施：砌體的質(zhì)量應符合施工驗收規(guī)范和操作規(guī)程要求，做到橫平豎直、灰漿飽滿，錯縫搭接，接槎可靠，并滿足抗震設防要求。砌體的水平灰縫應滿足平直度的要求，砌筑時必須立皮數(shù)桿，掛線砌筑。豎向灰縫必須垂直對齊，不能游丁走縫，影響墻體外觀質(zhì)量?？招臍鈮K砌體的水平灰縫和豎向灰縫的飽滿度必須達到90%以上。當相鄰砌體不能同時砌筑而又必須設置臨時間斷時，應采取可靠的接槎措施工。當實心墻留斜槎時，其斜槎長度不應小于高度的三分之二。如留直槎，必須預留拉結(jié)筋，200墻應在同一平面上預留不少于2根直徑為6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過60cm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不得少于1000mm，未端應有90度彎鉤。窗臺壓頂梁及過梁：窗洞口下部加設現(xiàn)澆鋼筋混凝土窗臺壓頂梁（已設鋼筋混凝土凸窗套或窗臺板者可免），梁高不宜小于100mm，梁中配置不小于3根6mm的通長鋼筋及直徑6mm間距200mm的箍筋，混凝土強度等級不低于C20，壓頂梁兩端各伸入砌體不應小于250mm，且不應小于墻厚。壓頂梁上表面應坡向室外，坡度不小于5％?，F(xiàn)澆壓頂梁下部若為多孔磚或空心磚砌體，壓頂梁下部的砌塊空洞應用水泥砂漿填實。門窗洞口上部應設置過梁，過梁每邊伸入洞口兩側(cè)墻體內(nèi)長度不小于250mm，且不應小于墻厚。若洞口一邊是混凝土結(jié)構(gòu)，另一端是砌體，應在混凝土結(jié)構(gòu)上植筋，植筋經(jīng)檢驗合格后方可現(xiàn)場現(xiàn)澆混凝土過梁。墻高超過4m時，墻半高處應設置端部與結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平腰梁，腰梁兩端鋼筋錨入兩端墻柱或構(gòu)造柱。腰梁可與窗壓梁合并設置。寬度大于2m的洞口兩側(cè)、長度超過2.5m的獨立墻體端部、外墻陽角應設置構(gòu)造柱。當墻體長度超過8m時，應在墻體中間設置構(gòu)造柱。位于懸臂梁和懸臂板上的墻體，應在端部設置鋼筋混凝土抗裂柱。構(gòu)造柱或抗裂柱應與墻體同寬，截面高度應不小于截面寬度。構(gòu)造柱、腰梁的配筋，主筋一般應不小于4φ10，門邊框為澆筑時應設2φ10，箍筋不低于φ6，間距不大于300mm，混凝土的強度等級不小于C20.構(gòu)造柱、腰梁在立模前應認真清理鋼筋內(nèi)砂漿、雜物，對舊混凝土表面進行鑿毛，澆筑混凝土前應澆水濕潤模板和墻面，使混凝土和墻有很好的粘接。構(gòu)造柱模板與墻體間的縫隙應用雙面膠封閉。構(gòu)造柱應該用對拉螺栓進行固定。嚴禁為了固定模板在砌體墻體上開洞。構(gòu)造柱模板上部應做成牛腿狀，以便于混凝土澆灌及振搗，待構(gòu)造柱混凝土強度達到設計要求后再將牛腿鑿除。構(gòu)造柱混凝土應采用小型振搗棒進行振搗，嚴禁直接敲擊模板振搗。

室內(nèi)所有的施工洞口及超過300㎜的洞口均設預制過梁，如支座滿足不了要求時，設現(xiàn)澆過梁。鋼筋砼結(jié)構(gòu)中砌體填充墻墻高超過4m時，墻體半高宜設置與柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋砼水平系梁。構(gòu)造柱與墻體的連接處應砌成大馬牙槎，從每層柱腳開始，先退后進（兩側(cè)各60mm），每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過300mm，構(gòu)造柱上端宜至少進一皮磚，以防構(gòu)造柱縱向筋偏位。沿墻高每400mm設置拉結(jié)筋，每邊伸入墻內(nèi)不應小于1m。第七節(jié)內(nèi)墻抹灰樣板施工抹灰樣板主要體現(xiàn)不同材料組成的墻面交接處抗裂網(wǎng)的做法；穿墻螺栓孔封堵、外墻洞口封堵；抹灰前墻體基層甩漿處理；灰餅做法；內(nèi)墻抹灰分層做法；電氣管線墻體開槽后修補做法。外窗臺抹灰做法；內(nèi)墻抹灰方法內(nèi)墻抹灰按下列工序進行操作：基體表面處理—掛鋼絲網(wǎng)—規(guī)方、貼灰餅—砼墻面拉毛—砌塊墻面濕潤—抹底灰——抹面層灰內(nèi)墻抹灰按中級抹灰標準進行，抹灰層次為：一層底灰、一層面層。內(nèi)墻抹灰前應將通風道、各種箱盒安裝完畢,洞眼堵好盡量保證抹灰一次成活。煙道緊貼墻面的位置，必須先抹墻面灰再安裝煙道。抹灰前要把凸出墻面的砼鏟平，并將外露的鋼筋頭、鐵線及穿墻螺栓全部清理干凈。墻面地面清掃干凈。為了防止填充墻與剪力墻、梁柱接觸處及電線管通縫處開裂，抹灰前在上述部位掛耐堿玻纖網(wǎng)。網(wǎng)距10*10，寬度為300mm,每邊150mm。規(guī)方、貼灰餅，根據(jù)結(jié)構(gòu)樓板上的墻體控制墨線及參考墻體的垂直、平整度確定灰餅厚度。上灰餅做在2m高處,下灰餅做在踢腳板上口,用托線板找好垂直,下灰餅也可作為踢腳板依據(jù)，再在墻角左右兩個標準餅面之間拉通線，做中間灰餅,間距≤1500mm,門窗口陽角等≤200處上下增設灰餅。內(nèi)墻抹灰在前一天澆水濕潤墻面，通過濕潤墻面使水份滲入砌體，并在表面稍干后方能進行抹灰，也就是在砌體表面經(jīng)澆水后，達到濕潤而又無明水的狀況下，再抹灰，既不會有早期脫水，也不會將砂漿稀釋，從而保證砌體與抹灰層之間能夠粘結(jié)牢固。填充墻表面人工甩毛(或機械噴漿)，甩毛砂漿配比（108膠：水=1:1）：水泥：砂=1：1.5:2調(diào)成稀砂漿，直接甩到砼墻面上,養(yǎng)護三天后方可抹灰。抹灰要分層進行，每遍厚度宜為7～9㎜，對于局部抹灰較厚處（超過35㎜）應加鐵絲網(wǎng)加固。在底層砂漿充分收水后（常溫約需24h），可進行面層抹灰，待面層稍干（捺有手?。┯媚灸ㄗ哟昶讲⒆龅姑幚怼＜夹g質(zhì)量保證措施抹灰所用材料品種、質(zhì)量必須符合設計要求和現(xiàn)行材料標準的規(guī)定。各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷。水泥砂漿和水泥混合砂漿的抹灰層,待前一層抹灰層凝結(jié)后,方可涂抹后一層;石灰砂漿的抹灰層,待前一層7～8成干后,方可涂抹后一層。抹灰層表面必須達到優(yōu)良要求:中級抹灰:表面光滑、潔凈、接槎平整、線腳順直清晰(毛面紋路清晰)?？锥础⒉?、盒和管道后面的抹灰表面達到優(yōu)良:尺寸正確、邊緣整齊、光滑;管道后接槎平整。一般抹灰的允許偏差和檢驗方法符合下表規(guī)定:項次項目檢驗方法中級抹灰1表面平整3用2m直尺和楔形塞尺檢查2陰陽角垂直3用2m托線板和尺檢查3立面垂直34陰陽角方正3用200mm方尺檢查5分格條(縫)平直3拉5m線和尺檢查施工中常出現(xiàn)質(zhì)量通病門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙等處抹灰空鼓、裂縫，其主要原因如下：基層清理不干凈或處理不當，墻面澆水不透，抹灰后，砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收。處理辦法:認真清理和提前澆水?；灼钶^大，一次抹灰過厚，干縮率較大。處理辦法:分層找平，每遍厚度宜為7～9mm。配制砂漿和原材料質(zhì)量不好或使用不當，必須針對不同基層配制不同的砂漿，同時加強對原材料的使用管理工作。抹完面層灰后，灰漿還未收水就壓光，因而出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。處理辦法:適時掌握壓光時間。底灰過分干燥，又沒有澆透水，抹面層灰后，水分很快被底層吸去，因而來不及壓光，故殘留抹紋。抹灰表面不平，陰陽角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及作灰餅不認真。門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙等面灰接槎明顯或顏色不一致。主要是由于操作時施工縫留設位置不當。處理辦法:施工縫盡量留在分格條、陰角處或門窗框邊。踢腳板、水泥墻裙和窗臺板上口出墻厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不細，墻面抹灰時下部接近踢腳板等處不平整，凹凸偏差大及踢腳板等施工時的沒有拉線找直，抹完后又不反尺把上口趕平、壓光。第八節(jié)屋面工程樣板施工1.屋面工程樣板主要體現(xiàn)找平層及其細部做法；卷材的粘接與搭接長度；卷材在女兒墻泛水處的收口做法；防水保護層及其分隔縫做法；工藝流程基層清理—找平層—隔氣層—鋪苯板保溫層（雙層錯開）—水泥珍珠巖找坡層2%坡—水泥砂漿找平層—SBS改性瀝青卷材防水層—細石混凝土保護層基層清理：將現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層表面上的雜物、灰塵清理干凈。為了保證屋面防水的安全性，做到萬無一失，達到屋面結(jié)構(gòu)層成為屋面防水的最后一道屏障，在屋面結(jié)構(gòu)上做“淋水試驗”，在屋面蓄水5cm厚，靜置24h，再把水排走，觀察室內(nèi)樓面底面是否有裂紋。如有裂紋，用丙酮擦洗，待干燥后用毛刷反復涂刷環(huán)氧漿液，涂層厚度達1mm時，進行下道工序施工。彈線找坡：按照圖紙設計的坡向和2%坡度彈線找坡。且水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)坡度控制在5%。聚苯板鋪設時，遇有缺棱掉角、破碎不齊的，應鋸平拼接使用；保溫材料應緊靠基層表面，鋪平、墊穩(wěn)，接縫處應用同類材料碎填嵌飽滿。爐渣找坡層：爐渣鋪設按由遠到近，、由高到低的程序進行，由一端向另一端推進澆筑，并在每塊屋面內(nèi)一次連續(xù)鋪成，嚴格掌握坡度，用3m長的方尺找平，且保證最薄處30mm厚，表面抹平，壓光。完工后表面盡量減少踩踏。在施工找坡層時，要密切注意天氣情況，如有雨或終凝前可能下雨時，均不要施工。抹水泥砂漿找平層：抹20厚1：2.5水泥砂漿。檢查基層是否安裝牢固，不得有松動現(xiàn)象。鋪砂漿前，基層表面要清理干凈。砂漿鋪設按由遠到近、由高到低的程序進行，并在每塊屋面內(nèi)要連續(xù)鋪成，嚴格掌握坡度，用2m長方尺找平。待砂漿稍收水后，用抹子壓實抹平。完工后表面盡量少踩踏。如果終凝前有可能下雨，不要施工。鋪設找平層12h后，覆蓋塑料布并灑水養(yǎng)護3天后，橫縱每隔6m彈一條線，然后切割出20mm收縮縫。找平層硬化后，用聚氨脂嵌填分隔縫。水泥砂漿找平層：在清理干凈的基面上抹20厚1：3水泥砂漿找平。并將基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處，以及基層的轉(zhuǎn)角處均做成光滑的圓弧型，圓弧半徑R=50mm；內(nèi)部排水的水落口周圍要做成略低的凹坑。水泥砂漿抹平收水后要二次壓光，充分養(yǎng)護，使找平層完全固化、干燥，必須保持屋面平整光滑，無松散、開裂、鼓包、凸坑、起灰掉灰等缺陷。養(yǎng)護：鋪設找平層12h后，覆蓋塑料布并灑水養(yǎng)護。待找平層干燥后（將1m2卷材平坦地干鋪在找平層上，靜置3—4h后掀開檢查，找平層覆蓋部位與卷材上未見水印即可鋪設防水層）。卷材防水層施工工藝流程基層表面清理、修補平整——涂刷基層處理劑——節(jié)點附加增強處理——定位、彈線、試鋪鋪貼卷材——收頭處理、節(jié)點密封——清理、檢查、修整——蓄水試驗24小時——保護層施工。基層處理劑的涂刷：涂刷基層處理劑（冷底子油一道）前，要檢查找平層的質(zhì)量和干燥并加以清掃，符合要求后再進行大面積涂刷，用毛刷對屋面節(jié)點、周邊、拐角等部位先行處理。施工時，將以配制好的各組份按配合比攪拌均勻。一次涂刷的面積，根據(jù)基層處理劑干燥時間的長短和施工進度的快慢確定，以免面積過大，來不及鋪貼卷材，時間過長易被風沙塵土污染或露水打濕：面積過小，影響下道工序的進行，拖延工期?；鶎犹幚韯┩克⒑笠诋斕熹佂攴浪畬印７浪聿匿佡N方法平屋頂屋面坡度為2%，因此卷材要平行于屋脊鋪貼。上下層卷材不得相互垂直鋪貼。防水層施工時，先做好節(jié)點、附加層和屋面排水比較集中的部位（如屋面與水落口連接處、檐溝、屋面轉(zhuǎn)角處等）的處理，然后由屋面最低標高處向上施工。鋪貼檐溝卷才時，順檐口方向，減少搭接。因屋面為多跨和高低跨屋面，鋪貼時按先高后低、先遠后近的順序進行。每一標高處的屋面一次施工完成。搭接方法及寬度要求：采用搭接法鋪貼卷材，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫要錯開，按1∕3幅寬錯開。平行于屋脊的搭接縫要順流水方向搭接（上一層搭接下一層）。卷材搭接寬度搭接方向短邊搭接寬度（mm）長邊搭接寬度（mm）鋪貼方向滿粘法空鋪、點粘條粘法滿粘法空鋪、點粘條粘法改性瀝青防水卷材100100100100改性瀝青卷材熱熔法施工采用滾鋪法鋪貼卷材。起始端卷材的鋪貼：將卷材置于起始位置，對好長、短方向搭接接縫，滾展卷材1000mm左右，掀開已展開的部分，開啟噴槍點火，噴槍頭與卷材保持50—100mm距離，與基層呈30—45度角，將火焰對準卷材與基層交接處，同時加熱卷材底面熱熔面和基層，至熱溶膠層出現(xiàn)黑色光澤、發(fā)亮至稍有微泡出現(xiàn)，漫漫放下卷材平鋪與基層，然后進行排氣輥壓，使卷材與基層粘結(jié)牢固。當起始端鋪貼至剩下300mm左右長度時，將其翻放在隔熱板上，用火焰加熱余下起始端基層后，再加熱卷材起始端余下部分，然后將其粘貼于基層。滾鋪：卷材起始端鋪貼完成后即可進行大面積滾鋪。持槍人位于卷材滾鋪的前方，按上述方法同時加熱卷材和基層。推滾卷材人蹲在已鋪好的卷材起始端上面，等卷材充分加熱后緩緩推壓卷材，并隨時注意卷材的平整順直和搭接接縫的寬度。其后緊跟一人用棉紗團等從中間向兩邊抹壓卷材，趕出氣泡，并用刮刀將益出的熱溶膠刮壓接邊縫。另一人用壓輥壓實卷材，使之與基層粘結(jié)密實。復雜部位附加增強層的鋪貼，需要增強部位基層要涂刷一遍密封材料作基層處理，以便于較好地粘結(jié)增強層：加強附加增強層卷材后要及時粘貼，加熱前先作試貼，以提高粘貼速度。卷材保護層施工卷材鋪設完畢，經(jīng)檢查合格后，進行蓄水試驗合格后，立即進行保護層施工，及時保護防水層免受損傷。屋面水泥砂將保護層，20mm厚1:2.5水泥砂漿保護層，保護層施工前，每隔1m用苯板條設置縱橫分隔縫。鋪設水泥砂漿時，要拍實，并用刮杠找平，初凝后及時取出分隔縫苯板條，終凝前用木抹子壓光保護層。分隔縫用聚氨脂填實。第九節(jié)外墻保溫工程樣板施工1、外墻保溫工程主要體現(xiàn)1.1保溫工程原材料質(zhì)量選擇及驗收；1.2基層處理、外墻保溫粘結(jié)方法及粘結(jié)面積；1.3外墻保溫板的固定方式及固定點數(shù)量；1.4門窗洞口處翻包網(wǎng)做法；1.5外墻保溫掛網(wǎng)做法；1.6外墻保溫面層做法。2、材料準備此工程所使用的材料（保溫板、固定件、聚合物粘結(jié)砂漿、耐堿玻纖網(wǎng)格布等）必須符合質(zhì)量標準和設計要求。材料進場后應及時進行材料的檢驗工作，對不符合質(zhì)量標準和設計要求的材料，堅決退場，一概不允許使用。2.1酚醛保溫板規(guī)格為600mm×900mm×50mm（40mm），平頭式，阻燃性能A級，表觀密度65kg/m3。酚醛泡沫板上墻前自然條件下陳化時間不少于21天。2.2保溫板標準規(guī)格板的平面尺寸允許偏差（mm）項目酚醛板允許偏差mm厚度≤50+1.5＞50+2.0寬度±2.0長度±2.0對角線±3.0板邊平直±2.0板面平整度±1.02.3專用聚合物粘結(jié)、面層砂漿。廠家已配制好，現(xiàn)場施工時加水用手持式電動攪拌機攪拌，重量比為水:聚合物砂漿等于1:5，抹面膠漿的操作時間不應小于2h，且不宜大于4h。膠粘劑的拉伸粘接強度試驗值應符合下表規(guī)定膠粘劑的拉伸粘接強度試驗值項目拉伸粘接強度（Ｍpa）備注與水泥砂漿粘接（14d）原強度≥0.60耐水≥0.40與酚醛板板粘接（14d）原強度≥0.08破壞界面在板上耐水≥0.082.4固定件錨栓應有塑料釘或具有防腐性能的金屬螺釘和帶園盤的塑料膨脹套管構(gòu)成。金屬螺釘應采用不銹鋼或經(jīng)過表面防腐處理的金屬制成。塑料釘和帶園盤塑料膨脹塑料套管應采用聚酰氨、聚乙烯或聚丙烯制成，不得采用回收的再生材料制作。錨栓的規(guī)格應符合下列要求：2.4.1外徑工程直徑為8mm；2.4.1進入基層墻體的有效錨固長度不小于30mm；2.4.3錨栓長度等于保溫板的厚度與錨固長度之和；2.4.4塑料園盤的直徑宜為50mm。2.4.5單個錨栓的抗拉承載力標準值不應小于0.30kN（空心砌塊墻體）、0.6kN（混凝土墻）。2.5耐堿玻纖網(wǎng)格布玻纖網(wǎng)的性能除應滿足《耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布》JC/T841的規(guī)定外，尚應符合下表的要求。玻纖網(wǎng)的性能指標項目性能指標標準網(wǎng)加強網(wǎng)網(wǎng)孔中心距（mm）4～65～10單位面積質(zhì)量（g/m2）≥160≥300耐堿斷裂強力（經(jīng)、緯向）N/50mm≥1000≥1800耐堿斷裂強力保留率（經(jīng)、緯向）％≥50斷裂應變（經(jīng)、緯向）％≤5.0本工程采用的標準網(wǎng)孔徑4mm×4mm，寬度1000mm，每卷長度100000mm。3、施工流程：基層處理→彈線→打點沖筋→拌制粘結(jié)劑→粘貼保溫板→安裝錨栓→特殊部位處理→底層聚合物砂漿→鋪貼網(wǎng)格布→涂抹面層抹面砂漿→修整、驗收保溫板外保溫構(gòu)造示意3.1施工方法及要點3.1.1基層處理：混凝土墻體表面抹灰處理，抹灰要嚴格控制平整度和垂直度，以作為保溫板的基層，尤其靠近地面處和陰陽角處，驗收墻面確定無凹凸現(xiàn)象，并且墻面無粘結(jié)污染物。抹灰后墻體必須清理干凈，墻面無油污、灰塵、脫模劑、涂料、風化物、蠟、防水劑、潮氣、泥土等污染物和其他有礙粘結(jié)的材料。并剔除墻面突出物，凹處用水泥砂漿找平。3.1.2彈控制線及掛基準線：3.1.2.1根據(jù)建筑立面設計和外墻外保溫技術要求，在墻面彈出外門窗水平、垂直控制線及伸縮縫線、裝飾縫線等。3.1.2.2在建筑外墻大角（陽角、陰角）及其他必要處掛垂直基準鋼絲，每個樓層在裝飾線位置掛水平線，以控制保溫板的垂直度和平整度。3.1.2.3按設計要求將雨水管、空調(diào)管等埋件位置翻樣到墻上，并在粘結(jié)保溫板時，開出洞口。3.2拌制聚合物砂漿粘結(jié)劑：3.21根據(jù)生產(chǎn)廠家使用說明書提供的配合比配置，專人負責，嚴格計量，采用機械攪拌，嚴禁人工攪拌，隨用隨配，避免過度攪拌，確保攪拌均勻。通常粘結(jié)劑每袋（50公斤）需用約12升干凈水。3.2.2用量：與基底的平整程度、保溫板的種類以及粘貼方式有關，大約8-10公斤/平米。具體用量按施工現(xiàn)場實際情況確定。3.2.3配好的料注意防曬避風，以免水份蒸發(fā)過快。3.2.4配制好的聚合物砂漿粘結(jié)劑宜在1小時內(nèi)用完，最長不得超過2小時。超過時間的不得在工程中使用。超過可操作時間后不能再度加水、膠、防凍劑、砂、聚合物使用。3.3粘貼翻包網(wǎng)格布凡在粘貼的保溫板側(cè)面邊外露處（如伸縮縫、建筑沉降縫、溫度縫線兩側(cè)、門窗口處），都做網(wǎng)格布翻包處理。將不小于300mm寬的網(wǎng)格布中的100mm寬用專用粘結(jié)砂漿牢固粘貼在基面上（粘結(jié)砂漿厚度不得超過2mm），后期粘貼保溫板時再將剩余網(wǎng)格布翻包過來。3.4粘貼保溫板3.4.1粘貼保溫板時必須橫向及豎向拉雙道線以確保保溫板表面垂直平整，外保溫板酚醛板采用標準尺寸為900*600mm，應非標準尺寸或局部不規(guī)則處可現(xiàn)場裁切，但必須注意切口與板面垂直。整塊墻面的邊角處應用最小尺寸不小于150mm的保溫板。保溫板的拼縫不得留在門窗口的四角處。板縫上下要錯開。3.4.2采用點框法粘貼保溫板首層粘結(jié)面積不小于70%，二層以上粘結(jié)面積不小于60%（面磚飾面70%）。板四周涂100寬框，在板上口留出50mm寬缺口，作為透氣孔，保溫板中央涂抹八個直徑為100mm，厚度為10mm的膠漿點。3.4.3將粘結(jié)劑涂抹在保溫板上后，應迅速將保溫板粘貼在墻上（注意：粘結(jié)劑涂抹在保溫板表面后，若在空氣中暴露時間過長，粘結(jié)劑表面易形成一層薄薄的結(jié)皮而影響粘結(jié)強度），然后再用水平靠尺壓平操作以保證平整度和粘貼牢固。板與板之間要擠緊，板間不留間隙，接縫處不得涂抹粘結(jié)劑。每貼完一塊應及時清除可能擠出的粘結(jié)劑。若因保溫板面不方正或裁切不直形成縫隙，縫寬超出1mm時，應用保溫板條或發(fā)泡填充并打磨平。拼縫高差不大于1mm，不得對酚醛板進行打磨找平處理。3.4.4保溫板應優(yōu)先選用標準板，當需要使用非標準板時，應采用專用刀具切割加工，保溫板板與墻面粘結(jié)時，粘結(jié)劑應與墻面同時接觸，使板面與墻面粘結(jié)緊密、均勻，并與粘結(jié)完的酚醛板對齊，無掉角現(xiàn)象，并沿水平橫向粘貼以保證連續(xù)結(jié)合，且上下兩排板豎向錯縫應為1/2板長。3.4.5在墻拐角處應先排好尺寸并裁切好保溫板，使其粘貼時垂直交錯連接，以保證拐角處平整和垂直。排板時按水平排列，上下錯縫粘貼，陰陽角處做錯茬處理。3.5安裝固定錨栓3.5.1錨栓的的安裝符合設計要求及以下規(guī)定：a、在粘結(jié)好的酚醛板上按設計要求標出錨栓的位置。b、應用沖擊鉆在定位處鉆孔，孔內(nèi)塞入膨脹塑料套管。c、孔端伸入基層墻體深度不小于30mm。d、錨栓安裝后，塑料圓盤不應突出保溫板。固定件在保溫板邊緣采用梅花型布置，錨栓構(gòu)造及分布見圖。3.5.2使用固定錨栓個數(shù)：錨固件數(shù)量：不少于9個/㎡。3.5.3任何面積大于0.1㎡的單塊板必須用固定錨栓進行固定，數(shù)量視形狀及現(xiàn)場而定，對于小于0.1㎡的單塊板應根據(jù)現(xiàn)場情況決定是否使用固定錨栓。錨栓距保溫板邊緣150~200mm。3.5.4在門窗洞口、陽角、孔洞邊緣處所粘貼的保溫板應沿水平、垂直方向增加固定錨栓，其間距不大于300mm，距基層邊緣不小于60mm。3.6拌制聚合物抹面砂漿和粘貼網(wǎng)格布3.6.1底層聚合物抹面砂漿的施工：抹面砂漿通常每袋25公斤約需用7-8升干凈水，具體以廠家說明書配比為準，攪拌均勻。將聚合物砂漿均勻地涂抹在保溫板上，厚度2-3mm。同時將翻包網(wǎng)格布壓入砂漿中。門窗口四角和陰陽角部位所用的增強網(wǎng)格布隨即壓入砂漿中。3.6.2鋪貼網(wǎng)格布在陰陽角、基層與墻體相連部位加鋪一層400mm×200mm網(wǎng)格布一道進行加強。將大面網(wǎng)格布沿水平方向繃平，用抹子由中間向兩邊將網(wǎng)格布抹平，使其緊貼底層聚合物砂漿。網(wǎng)格布之間搭接寬度不小于100mm，局部搭接處可用膠粘劑補充，不得使網(wǎng)格布皺褶、空鼓、翹邊。膨脹縫處網(wǎng)格布應斷開。首層鋪雙層網(wǎng)格布。3.7面層聚合物抹面砂漿的施工：抹完底層聚合物抹面砂漿，壓入網(wǎng)格布后可馬上抹面層聚合物抹面砂漿，厚度以蓋住網(wǎng)格布為準，約2-3mm。面層砂漿切忌不停揉搓，以免形成空鼓。砂漿抹灰施工間歇應在自然斷開處，方便后續(xù)施工的搭接，如伸縮縫、陰陽角部位。聚合物抹面砂漿總厚度為4-6mm，首層加強厚度大于等于6mm。第十節(jié)外墻涂料施工1.施工工藝(1)外墻涂裝工程的基底應該干燥、其含水率≤10%，PH≤10。相對溫度濕度≤85%的條件下方可施工。基層不應有開裂、掉粉、起砂、起殼、空鼓、剝離、石灰爆裂點等缺陷。(2)專業(yè)外墻膩子;滿刮膩子一遍，基層砂紙打磨平整，養(yǎng)護7天以上至含水率、堿性達標。(3)涂裝工程的基底必須清潔，無塵土、油污、濺漿等污染物。若發(fā)現(xiàn)有上述附著物，應用鏟刀，鋼絲刷、砂紙、洗滌劑等除去，再用高壓水沖洗干凈，干透后方可進行涂裝。墻面處理后應該盡快施工，以免重新污染。(4)涂料工程的基底不得出現(xiàn)泛堿發(fā)花，若基底出現(xiàn)泛堿發(fā)花時，應使用5%草酸水溶液刷洗，再用清水沖洗干凈。(5)底漆施工，采用滾涂施工時，使用短毛滾筒，使用前除去松脫的滾毛并用溶劑浸潤。涂飾時應采用均勻，同向平行的濕涂覆蓋。同一面應一次涂飾完成。滾涂時滾筒應避免粘過多漆涂料，避免發(fā)生流掛。漆膜待干透后方可涂飾下一層。(6)面漆施工，先以不超過100微米濕膜的厚度使用普通滾筒先涂第一道漆，之后在施涂第二遍。采用滾涂施工時，滾筒使用前除去松脫的滾毛并用清水加少量清潔劑浸潤，使用時洗凈、甩干。涂飾時應采用均勻、同向、平行的涂濕覆蓋。同一面應一次涂飾完成。滾涂時滾筒應避免粘過多油漆，漆膜待干透后方可涂飾下一層。2、工藝流程墻面基層處理→滿刮膩子一遍→基層砂紙打磨→刷底漆→刷彈性面漆二遍→局部修補(1)基層處理及滿刮膩子1)人員進場后，用鏟刀、砂紙等對基層的灰塵、浮砂，凹凸、庇點、堆痕進行清理、修補，如墻面出現(xiàn)非空鼓產(chǎn)生的細微裂縫，即采用補縫膠嵌實，同時做好相關設施的防污染保結(jié)工作。2)使用膩子加入清水攪拌均勻調(diào)節(jié)至合適的施工黏度后即可批刮，批刮用專用的刮鐵板或油漆刀批刮，直至基層平整?；旌虾蟮哪佔釉?5℃可供2小時使用，超過時間回引起固化而報廢。批刮下道膩子時間間隔至少12小時以上，上底漆前要養(yǎng)護5—7天，達到最佳強度后用砂紙打磨平整。3)質(zhì)量要求：平整、光滑、無油污、無裂紋、無空洞、無砂眼、角平整、順直。(2)底漆使用抗堿封固底漆，施工時無需稀釋，施工不易時可加清水1%--5%攪拌均勻，施工工藝可采用滾、噴、刷的方法施工，要求滾刷均勻、無漏刷、無堆積、涂層表干30min(25℃)，實干24h(25℃)，下涂時間間隔≥12h。(3)刷面漆兩道外墻漆在常規(guī)情況下不宜加水稀釋，施工不易時可加2%-4%清水稀釋，并要充分攪拌均勻，但不要高速攪拌。在刷漆之前，要求基面達到平整、光滑，線條平直，然后刷面漆。滾刷時要求：涂刷均勻，無漏刷、無堆積、無透底現(xiàn)象。涂層表干50min(25℃)，實干48h(25℃)，下涂時間間隔24h。保養(yǎng)10天后完全成膜并達到最佳狀態(tài)。3.注意事項(1)涂料使用前應核對標簽，并仔細攪拌均勻，用后須將蓋子蓋嚴。(2)涂料貯存和施工應符合產(chǎn)品說明書規(guī)定氣溫條件，通常應在5℃以上。(3)涂料調(diào)色最好由生產(chǎn)廠或經(jīng)銷商完成，以保證該批涂料色彩的一致性。如果在施工現(xiàn)場需要調(diào)色，必須使用廠家配套提供或指定牌號、產(chǎn)地的色漿，按使用要求和比例，由專人進行調(diào)配。(4)注意涂料工程的成品保護，防止交叉作業(yè)引起的人為污染。已經(jīng)施工的墻面如受到污物污染，可用干凈的濕抹布輕輕擦洗，污染嚴重時應重新涂刷。(5)施工前注意天氣預報，避免在雨雪來臨前作業(yè)。(6)涂刷工具用畢應及時清洗干凈并妥善保管。第十一節(jié)給水管道安裝樣板施工材料要求給水管采用：給水干、立管管道均采用內(nèi)襯塑鋼管，DN小于等于100mm的采用絲扣連接，DN大于70mm的采用卡箍連接；水表后的冷、熱水管均采用優(yōu)質(zhì)PPR塑料管，熱熔連接。管道支吊架制作安裝管道支架、支座的制作應按照圖樣要求進行施工，使用材料應取得設計者同意；支吊架的受力部件，如橫梁、吊桿及螺栓等的規(guī)格應符合設計及有關技術標準的規(guī)定；管道支吊架、支座及零件的焊接應遵守結(jié)構(gòu)件焊接工藝。焊縫高度不應小于焊接最小厚度，并不得有漏焊、夾渣或焊縫裂紋等缺陷，制作合格的支吊架，應進行防腐處理和妥善保管。管道支吊架的放線定位。首先根據(jù)設計要求定出固定支架和補償器的位置；根據(jù)管道設計標高，把同一水平面直管段的兩端支架位置畫在墻上或柱上。根據(jù)兩點間的距離和坡度大小，算出兩點間的高度差，標在末端支架位置上；在兩高差點拉一根直線，按照支架的間距在墻上或柱上標出每個支架位置。如果土建施工時，在墻上如預留有支架孔洞或在鋼筋混凝土構(gòu)件上預埋了焊接支架的鋼板，應采用上述方法進行拉線校正，然后標出支架實際安裝位置。管道支、吊、托架應位置正確，埋設平整、牢固；支架橫梁應牢固地固定在墻、柱或其他結(jié)構(gòu)物上，橫梁長度方向應水平。頂面應與管中心線平行；固定支架必須嚴格地安裝在設計規(guī)定位置，并使管子牢固地固定在支架上。固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢固；在無補償器，有位移的直管段上，不得少于安裝一個以上的固定支架；活動支架不應妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動，其安裝位置應從支承面中心向位移反向偏移，偏移值應為位移之半?；信c滑槽兩側(cè)應有3～5mm的間隙；無熱位移的管道吊架的吊桿應垂直安裝，吊桿的長度應能調(diào)節(jié)；有熱位移的管道吊桿應斜向位移相反的方向，按位移值的一半傾斜安裝。補償器兩側(cè)應安裝1～2個多向支架，使管道在支架上伸縮時不至偏移中心線。固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。管道支架上管道離墻、柱及管子與管子中間的距離應按設計圖紙要求敷設。在墻上預埋預留孔洞埋設支架時，埋設前應檢查校正孔洞標高位置是否正確，深度是否符合設計和有關標準圖的規(guī)定要求，無誤后，清除孔洞內(nèi)的雜物及塵土，并用水將洞周圍澆濕，將支架埋入填實，用1∶3水泥砂漿填充飽滿.在鋼筋混凝土構(gòu)件預埋鋼板上焊接支架時，先校正支架焊接的標高位置，消除預埋鋼板上的雜物，校正后施焊。焊縫必須滿焊，焊縫高度少于焊接件最小厚度。管道預制加工按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口、閥門位置等施工草圖。在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標記。按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工，并按管段及分組編號。內(nèi)襯塑鋼管絲扣連接手工套絲：手工套絲是把加工的管子夾在管子臺虎鉗上，需套絲的一端管段應伸出鉗口外150mm左右。把鉸扳裝置放到底，并把活動標盤對準固定標盤與管子相應的刻度上。上緊標盤固定把，隨后將后套推入管道至與管牙齊平，關緊后套（不要太緊，能使鉸扳轉(zhuǎn)動為宜）。人站在管端前方，一手扶住機身向前推進，另一手順時針方向轉(zhuǎn)動鉸扳把手。當板牙進入兩扣時，在切割端加上機油潤滑并冷卻板牙，然后人可站在右側(cè)繼續(xù)均勻用力旋轉(zhuǎn)板把，使牙徐徐而進。為使螺紋連接緊密，螺紋加工成錐形。螺紋的錐度是利用套絲過程中逐漸松開板牙的松緊螺絲來達到的。因螺紋加工達到規(guī)定長度時，一邊旋轉(zhuǎn)套絲，一邊松開松緊螺絲。必須注意扳牙未松前不允許在套好的螺紋上反方向轉(zhuǎn)動管子鉸扳，以防止損壞螺紋。DN50～80mm的管子套絲可由2～4人操作。為了操作省力及防止板牙過度磨損，不同管徑應有不同的套絲次數(shù)，DN32mm以下者，最好兩次套成；DN32～50mm者，可分兩次到三次；DN50mm以上者，必須在三次以上，嚴禁一次完成套絲。機械套絲：使用管子套絲機套絲前，應首先進行空負荷試車，確認運行正?？煽亢蠓娇蛇M行套絲工作。套絲機一般以低速進行工作，如有變速箱者，要根據(jù)套出螺紋的質(zhì)量情況選擇一定速度，不得逐級加速，以防“爆牙”或管端變形。套絲時，嚴禁用錘擊的方法旋緊或放松背面當腳、進刀手把和活動標盤。長管子套絲時，管后端一定要墊平；螺紋套成后，要將進刀把及管子夾頭松開，再將管子緩緩退出，防止碰傷螺紋。管徑25mm以上要分2次進行，切不可一次套成，以免損壞板牙或產(chǎn)生“硌牙”。在套絲過程中要經(jīng)常加機油潤滑和冷卻。不論是手工或機械加工，加工后的管螺紋都應端正、清楚、完整、光滑。斷絲和缺絲總長不得超過全螺紋長度的10%。管螺紋連接要點：螺紋連接時，應在管端螺紋外面敷上填料，用手擰入2～3扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回。裝緊后，管螺紋根部應有2～3扣的外露，螺紋多余的麻絲應清理干凈，并做防腐處理。裝緊后應留有螺尾；管道連接時，應把擠到螺紋外面的填料清除掉。填料不得擠入管道，以免組塞管路；一氧化鉛與甘油混合后，需在10min內(nèi)完成，否則就會硬化，不得再用。各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時，應更換新填料。螺紋連接應選用合適的管鉗，不得在管子鉗的手柄上加套管增長手柄來擰緊管子。內(nèi)襯塑鋼管卡箍連接管道在施工時應保證管口的平整和光滑。密封圈安裝時，把密封圈套入管道一端，然后將另一管道與該端管口對齊，把密封圈移到兩管子密封面處，密封面兩側(cè)不應伸入兩管道的溝槽．可用中性洗潔凈增加密封圈的潤滑；接頭安裝，先把接頭兩處螺絲松開，分成兩塊，先后在密封圈上套上兩外殼，裝上螺栓，輪流擰緊螺帽，確?？ü烤o固；法蘭片安裝，將法蘭兩塊分開，分別將兩塊法蘭片的環(huán)型鍵部分裝入管端溝槽內(nèi)，再把兩側(cè)徑向螺栓擰緊，調(diào)節(jié)兩側(cè)間隙相近即可。由于密封圈為橡膠質(zhì)，管道內(nèi)壁為塑膠質(zhì)，均不能與高溫物體接觸，以免順壞和變形。管道在采用直接彎曲施工時，常用的辦法是在管內(nèi)插入相應的彈簧至彎曲部位，然后加力即可彎曲。管道不宜多次反復彎曲，防止管子的鋼層折斷或塑料層脫粘。PP-R給水管安裝PP-R給水管的材料結(jié)構(gòu)：建筑給水聚丙烯（PP-R）管是由耐熱聚丙烯經(jīng)高分子彈性體改性而成。獨特的材料特征使其具有重量輕、強度高、耐腐蝕、不結(jié)垢、使用壽命長等特點，并且衛(wèi)生性能可靠，可直接用于純凈水系統(tǒng)。PP-R管的安裝有其特殊之處。首先是管道的連接，PP-R管連接方式有熱熔連接、電熔連接、絲扣連接、法蘭連接，應根據(jù)不同的施工場合，不同的施工要求合理選擇。熱熔連接和電熔連接適用于PP-R管材與管件的連接。凡采用直埋布管形式的必須采用熱熔或電熔連接，其中電熔連接施工成本較高，適用于管道的最后連接或不方便使用工具的場合；絲扣連接和法蘭連接適用于PP-R管與其他材質(zhì)給水管道或金屬用水器的連接。PP-R管的施工工具主要有管剪和熱熔焊接器等。熱熔器由發(fā)熱板及加熱頭組成，可以根據(jù)管材規(guī)格選用相應的加熱頭，熱熔器的加熱溫度均為自動溫控，施工時必須保證加熱時間及插入深度（見附表）。注意加熱及插入過程中嚴禁轉(zhuǎn)動管材、管件，應直接插入。正常熔接后在管材管件結(jié)合面應有一道均勻的熔接圈。PP-R管熱熔后即形成一個連續(xù)的整體（這由聚丙烯材料結(jié)構(gòu)特性決定），能夠確保不漏水。但接口一旦被油污染或有其它雜質(zhì)管道就有可能漏水。在操作不熟練的情況下要在管口劃線，嚴格控制深度及管口方向，防止插入過深造成封堵管徑影響管道水流量。本工程進戶支管采用PP-R管，經(jīng)調(diào)研擬采取直埋敷設。PP-R管的線脹系數(shù)較大，但膨脹應力較小，當管道預埋時填充物對管道的磨擦力大于熱脹力就約束了管道變形，要求直埋深度控制在20mm左右。直埋敷設一般適用于φ25mm以下口徑的支管。 附表:熱熔焊接技術要求公稱直徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時間（s）加工時間（s）冷卻時間（min）201454325167433220844402112645022.5186563242466圖紙設計分戶水表設于水表井，水表出口管直埋入板墻和平板。施工前應認真閱讀圖紙，由現(xiàn)場技術人員定出相應戶型的管線定位圖，報甲方、監(jiān)理確認后方可施工。每戶預埋時嚴格按圖施工，以便以后安裝潔具并便于維修。安裝注意事項：配合土建進度，在土建支好模板后，用色漆在模板上描出管線位置，這樣以保證拆掉模板后，天花頂能留下管線漆標。等土建綁扎好底筋，就可以安排平板管道的預埋。管道敷設將采用“專人定尺，集中制作，現(xiàn)場裝配”的方法，即專人根據(jù)圖紙和現(xiàn)場實際情況定出每個施工部位的裝配尺寸并在現(xiàn)場畫線定位，然后在制作間根據(jù)尺寸制作半成品，按編號送至現(xiàn)場進行組裝。找平找正后用扎帶綁扎固定管道，各配水點管口應用絲堵封堵嚴密。安裝好平板管后還要對預留出的登高點進行防護處理，登高點的管口用熱熔器將其封堵，以防混凝土侵入。日后連接支管時用管剪將封堵處剪開。澆筑混凝土時安排專人看護。板墻管道的預埋在板墻筋扎好后施工。嚴格按照圖紙尺寸下料，進行熔接，再行綁扎定位。對于DN20以下的管道應每隔40cm用扎絲固定，三通、轉(zhuǎn)彎處要做加固處理。廚衛(wèi)間配水點在安裝好內(nèi)牙接頭后用上緊堵頭，再用150mm×150mm，30mm厚的泡沫塑料板對夾管口，泡沫板外纏塑料布用圓鋼固定在鋼筋上，并保證管口保護長度100mm左右。管道安裝好后，在混凝土澆筑前，對管道進行一次試壓，檢查確認不漏，請甲方、監(jiān)理驗收簽字。管道水壓試驗應符合下列要求：冷水管試驗壓力，應為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于0.9Mpa。熱水管試驗壓力，應為管道系統(tǒng)工作壓力的2.0倍，但不得小于1.2Mpa。熱熔連接管道，水壓試驗時間應在24小時后進行，水壓試驗前，管道應固定，接頭必須明露。管道注滿水后，先排出管道內(nèi)空氣，進行水密性檢查。用手動壓泵對管道進行緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力，然后每隔10min重新加壓至試驗壓力，重復兩次，測試壓力降不得超過0.06Mpa。在強度試驗合格2h后，壓力降不得超過0.02Mpa，同時檢查各連接處不得滲漏。安全施工方面，由于PP-R管采用電熱熔器焊接，施工前必須檢查電源的漏電保護裝置是否可靠；施工操作時注意不要被燙傷。對于安裝好的管道應及時做好封堵防護。管道預埋結(jié)束，需進行二次試壓，合格后方可安裝管道附件。管道沖洗，管道在試壓完后，即可做沖洗。一般在正式交工前，應在地下水池、屋頂（地下室）水箱內(nèi)放置漂白粉（25mg/升水），注滿管道24小時后放凈，再用市政自來水連續(xù)沖洗，但應保證有充足的流量（2.5L/S），觀察水箱內(nèi)與池水口出水，清濁度、透明度、色澤與進水比較要基本一致，并且將水質(zhì)樣本送市衛(wèi)生防疫單位化驗，直至水質(zhì)化驗報告合格為止，但水質(zhì)化驗費用應由甲方承擔。管道防腐，所有給水鋼制管道刷漆防腐均按設計執(zhí)行，設計未明確應與業(yè)主商定后再刷漆。第十二節(jié)排水管安裝樣板施工安裝前認真熟悉圖紙，參看士建結(jié)構(gòu)圖、裝修建筑圖、有關設備專業(yè)圖，核對各管道的坐標高是否有交叉，管道排列所占的空間是否合理，有問題及時與設計和的關人員研究解決，辦理變更洽商記錄。道斷管要平齊，用專用的斷管工具（剪刀、切割機）粘接前應對承插口先進入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度，試插合格后，用棉布將承口需粘接部分的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需乙丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將承口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，約30秒至一分鐘即可粘接牢固。牢固后立即將溢處的粘接劑擦拭干凈