東塘大道路基涵洞工程施工方案

東塘大道（元華路?北江濱路）

道路工程涵洞工程施工方案中國(guó)交通建設(shè)股份有限公司

福清二期工程項(xiàng)目總經(jīng)理部第一分部2014年9月30日目錄TOC\o"1-5"\h\z第1章工程概況 1工程概況 1\o"CurrentDocument"主要工程數(shù)量 1第2章施工環(huán)境及地質(zhì)情況 12.1、施工環(huán)境 1\o"CurrentDocument"2.1、地質(zhì)情況 2第3章施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃 2施工準(zhǔn)備 2\o"CurrentDocument"人員、材料、機(jī)械設(shè)備的使用計(jì)劃 3項(xiàng)目施工組織機(jī)構(gòu)框圖 6第4章施工方案 7施工安排 7\o"CurrentDocument"施工技術(shù)要求 7\o"CurrentDocument"第5章圓管涵施工 8基坑開(kāi)挖 8基礎(chǔ)施工 9管節(jié)預(yù)制 10管節(jié)安裝 11管節(jié)接縫處理 12沉降縫的設(shè)置及做法 12八字洞口施工 13涵背回填 13\o"CurrentDocument"第6章鋼筋砼箱涵施工 13基坑開(kāi)挖 13墊層施工 14鋼筋工程 14模板及支頂架工程 16\o"CurrentDocument"主體結(jié)構(gòu)混凝土工程 19\o"CurrentDocument"八字洞口施工 23\o"CurrentDocument"涵背回填 23第7章質(zhì)量、安全、文明施工措施 23質(zhì)量保證措施 23\o"CurrentDocument"安全保證措施 26\o"CurrentDocument"文明施工措施 28東塘大道（元華路?北江濱路）道路工程

涵洞工程施工方案第1章工程概況工程概況東塘大道（元華路—北江濱路）道路工程起點(diǎn)位于元華路，在福廈鐵路以東平行布設(shè)，終點(diǎn)位于北江濱路，線(xiàn)位基本呈現(xiàn)^匕南走向，起止樁號(hào)為K0+000?K2+241.241,本工程道路等級(jí)為城市支路，紅線(xiàn)寬度為24m,全長(zhǎng)2.198^,雙向四車(chē)道，設(shè)計(jì)時(shí)速為30km/h。本項(xiàng)目共設(shè)涵洞11道，其中圓管涵8道，箱涵3道。主要工程數(shù)量涵洞工程數(shù)量表序號(hào)中心樁號(hào)孔數(shù)及孔徑結(jié)構(gòu)類(lèi)型單位涵長(zhǎng)1K0+0971-01.5鋼筋混凝土圓管涵m27.562K0+4531-3.0X2.0鋼筋混凝土箱涵m30.293K0+7081-01.0鋼筋混凝土圓管涵m27.344K0+9202-01.0鋼筋混凝土圓管涵m26.505K1+266.9851-00.5鋼筋混凝土圓管涵m29.506K1+2801-4.0X2.2鋼筋混凝土箱涵m26.707K1+6051-4.0X2.2鋼筋混凝土箱涵m38.138K1+7701-01.0鋼筋混凝土圓管涵m26.569K1+916.941-00.5鋼筋混凝土圓管涵m26.0810K2+025.6431-00.5鋼筋混凝土圓管涵m28.0511K2+1641-00.5鋼筋混凝土圓管涵m26.00第2章 施工環(huán)境及地質(zhì)情況2.1、施工環(huán)境項(xiàng)目所在區(qū)域?qū)賮啛釒Ъ撅L(fēng)性濕潤(rùn)氣候，暖熱濕潤(rùn)，雨量充沛，年降水量1560毫米。本工程屬于新建道路工程，沿線(xiàn)可以使用道路路基作為施工便道進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。施工用水：道路沿線(xiàn)水系較發(fā)達(dá)，可以直接作為施工用水。施工用電：項(xiàng)目已配備了3臺(tái)200KW的柴油發(fā)電機(jī)組，可以滿(mǎn)足施工用電的要求。且項(xiàng)目擬計(jì)劃在道路沿線(xiàn)設(shè)置兩處變壓器，后期可以直接由變壓器引入。本地可以通過(guò)移動(dòng)電話(huà)、固定電話(huà)等聯(lián)絡(luò)方式，現(xiàn)場(chǎng)采用對(duì)講機(jī)進(jìn)行聯(lián)絡(luò)，完全滿(mǎn)足生產(chǎn)、生活需求。本項(xiàng)目位于東部新城開(kāi)發(fā)區(qū)交通發(fā)達(dá)細(xì)砂、中粗砂、鋼筋、瀝青等其它建筑材料質(zhì)量較好、儲(chǔ)量較豐富，運(yùn)輸方便。項(xiàng)目所在區(qū)域?qū)賮啛釒Ъ撅L(fēng)性濕潤(rùn)氣候，暖熱濕潤(rùn)，雨量充沛，年降水量1560毫米。2.1、地質(zhì)情況根據(jù)區(qū)域地質(zhì)資料，道路沿線(xiàn)以沖海積地貌單元為主，沿線(xiàn)存在較多魚(yú)塘、藕塘。道路路基土自上而下主要由素填土、耕植土、粉質(zhì)粘土、淤泥、粉質(zhì)粘土、細(xì)砂、卵石等組成。東塘大道特殊地基根據(jù)軟土層的深厚采用了水泥攪拌樁對(duì)軟基進(jìn)行處理，本項(xiàng)目箱涵基礎(chǔ)處于軟基范圍段時(shí)參照道路軟基處理同樣打設(shè)水泥攪拌樁。第3章施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃施工準(zhǔn)備組建精干高效的項(xiàng)目經(jīng)理部（見(jiàn)組織機(jī)構(gòu)框圖）。各部門(mén)選配經(jīng)驗(yàn)豐富，技術(shù)業(yè)務(wù)精湛，事業(yè)心和責(zé)任感強(qiáng)的工程師及工作人員，使整個(gè)項(xiàng)目經(jīng)理部管理層人員精干，統(tǒng)一指揮，內(nèi)外協(xié)調(diào)，全面負(fù)責(zé)和加強(qiáng)對(duì)該項(xiàng)工程的生產(chǎn)指揮和技術(shù)管理工作。認(rèn)真熟悉圖紙、施工規(guī)范，對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)及交底，并進(jìn)行安全質(zhì)量教育。按照施工平面布置圖提供的要求，搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施，組織機(jī)具設(shè)備人員進(jìn)調(diào)遣專(zhuān)業(yè)性強(qiáng)的作業(yè)隊(duì)伍投入施工，確保整個(gè)工程順利完成。測(cè)量工程師進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)業(yè)主提供以及我公司加密閉合的水準(zhǔn)點(diǎn)和導(dǎo)線(xiàn)控制點(diǎn)對(duì)涵洞進(jìn)行定位放線(xiàn)，并將控制樁引至路邊加以保護(hù)。在通道附近補(bǔ)充兩個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，以備施工時(shí)使用。所測(cè)控制樁均應(yīng)穩(wěn)固可靠，一直保留到工程結(jié)束。測(cè)量資料報(bào)監(jiān)理工程師及業(yè)主備案。工地配備試驗(yàn)工程師1名，協(xié)助中心實(shí)驗(yàn)室代表項(xiàng)目部進(jìn)行各類(lèi)試驗(yàn)檢測(cè)。2、采購(gòu)材料并組織進(jìn)場(chǎng)，在試驗(yàn)監(jiān)理工程師的監(jiān)督下現(xiàn)場(chǎng)取樣，并送試驗(yàn)室試驗(yàn)。根據(jù)施工要求，組織好施工力量。管道工程配備結(jié)構(gòu)工程師1人，并配備試驗(yàn)檢測(cè)人員和技術(shù)、管理人員、運(yùn)輸班、電工班、砼澆注班、鋼筋班、模板班、管道安裝班、泥工班、機(jī)械班、雜工班等。人員、材料、機(jī)械設(shè)備的使用計(jì)劃3.2.1主要人員的配置序號(hào)姓名在項(xiàng)目擔(dān)任職務(wù)職稱(chēng)備注1項(xiàng)目經(jīng)理助理工程師2項(xiàng)目副經(jīng)理工程師3項(xiàng)目副經(jīng)理工程師4技術(shù)負(fù)責(zé)人高級(jí)工程師5質(zhì)檢工程師助理工程師3

6結(jié)構(gòu)工程師工程師7試驗(yàn)工程師工程師8財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)人會(huì)計(jì)師9計(jì)量工程師工程師10專(zhuān)職安全員安全員11測(cè)量工程師助理工程師主要班組配備:序號(hào)班組人數(shù)備注1電工班2人2機(jī)械班6人3混凝土班10人4泥工班15人5模板安裝班8人6雜工班10人7鋼筋班5人主要材料計(jì)劃鋼筋砼圓管涵C30砼管節(jié)孔徑00.5mm110.1C30砼管節(jié)孔徑01.0mm106.84C30砼管節(jié)孔徑01.5mm27.6C25砼m314.8C20砼m3423.31C20片石砼m367.31砂礫m392.5瀝青麻絮m2242.57鋼筋砼箱涵C30砼m3390.7C25砼m33.5C20砼m346.7HRB400鋼筋kg50337.9C20片石砼m3113.1砂礫m342.7瀝青麻絮m264.42

商品砼由商品砼供應(yīng)商按實(shí)際需要供應(yīng)，其他模板、紅磚、鑄鐵爬梯、鋼筋、砂、水泥、石粉碴、碎石、片石等材料按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需求量進(jìn)場(chǎng)，以滿(mǎn)足施工要為原則。主要材料計(jì)劃序號(hào)機(jī)械名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格或生產(chǎn)能力數(shù)量1履帶式單斗挖掘機(jī)液壓1.0m32臺(tái)2振動(dòng)壓路機(jī)18t1臺(tái)3蛙式電動(dòng)夯實(shí)機(jī)夯能62kgm6臺(tái)4輪胎式起重機(jī)10t1臺(tái)5自卸汽車(chē)10t5臺(tái)6鋼筋切斷機(jī)040mm1臺(tái)7鋼筋彎曲機(jī)040mm1臺(tái)8木工圓鋸機(jī)0600mm1臺(tái)9污水泵01005臺(tái)10交流電焊機(jī)30KVA2臺(tái)11砼振搗器平板BL112臺(tái)12砼振搗器插入式D505臺(tái)

3.3、項(xiàng)目施工組織機(jī)構(gòu)框圖第4章施工方案施工安排根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，分左右幅施工。圓管涵、鋼筋砼箱涵分別安排兩個(gè)施工班組負(fù)責(zé)平行流水作業(yè)。每道箱涵或圓管涵單獨(dú)作為一個(gè)施工段。結(jié)合圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及路基施工情況，合理組織交通方便施工道路進(jìn)出，及時(shí)的組織班組進(jìn)行施工。圓管涵工程所有圓管均采用外購(gòu)成品圓管，圓管預(yù)制由工程部提供設(shè)計(jì)圖紙，圓管出廠(chǎng)時(shí)需廠(chǎng)家提供產(chǎn)品出廠(chǎng)合格證書(shū)?；A(chǔ)砼澆筑分段澆筑，每4米設(shè)置一道沉降縫。鋼筋砼箱涵工程采用就地澆筑工藝。全箱可采用兩次澆筑，第一次澆筑至底板內(nèi)壁以上30^，第二次澆筑剩余部分。兩次澆筑的接縫處應(yīng)保證有良好的銜接面（粗糙、干凈并不得有堆落的混凝土、砂漿等工每次澆筑長(zhǎng)度4m，并設(shè)置一道沉降縫。施工技術(shù)要求施工前嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行放樣，開(kāi)挖時(shí)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)高程，計(jì)算出開(kāi)挖深度，按規(guī)定坡度放坡，并用石灰撒出開(kāi)挖坡頂上口兩邊的邊線(xiàn)，開(kāi)挖時(shí)，進(jìn)行跟蹤測(cè)量，基坑底每隔5M測(cè)定出一個(gè)平面位置及墊層面高程控制樁，嚴(yán)格控制好基坑底的平面位置及高程，墊層鋪設(shè)完畢及時(shí)在墊層面上用全站儀測(cè)出管道中心線(xiàn)的平面位置及檢查井的平面位置和大小。各道工序的測(cè)量資料需認(rèn)真做好記錄，所有測(cè)量成果及時(shí)上報(bào)監(jiān)理工程師審核批復(fù)。涵基的開(kāi)挖、砌筑，在核實(shí)其進(jìn)出口標(biāo)高正確無(wú)誤后方能進(jìn)行。洞身在順?biāo)较驊?yīng)根據(jù)地形、地基土壤情況，每隔4?6m設(shè)置沉降縫一道，沉降縫貫穿整個(gè)斷面，洞口與洞身分離砌筑。沉降縫縫寬1?2^,縫內(nèi)填瀝青麻絮。對(duì)于陡坡地段涵洞基礎(chǔ)采用錯(cuò)臺(tái)處理，基礎(chǔ)間錯(cuò)臺(tái)搭接按不小于30cm控制。洞口型式根據(jù)涵洞功能并結(jié)合地形情況采用了八字墻、一字墻、邊溝跌井等型式，涵洞出入口均應(yīng)順接或改接原溝，確保正常排洪和灌溉，嚴(yán)禁直沖房舍和農(nóng)田。涵洞基底置于容許承載力滿(mǎn)足要求的水泥攪拌樁處理地基上，涵出口處設(shè)置厚不小于30cm的片石砼鋪砌，以防沖刷墻腳當(dāng)涵洞擴(kuò)大基礎(chǔ)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后，應(yīng)迅速澆筑基礎(chǔ)砼，避免因長(zhǎng)期暴露使其承載力降低，更不允許基坑內(nèi)積水。臺(tái)背填土必須在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以后進(jìn)行，并應(yīng)在兩個(gè)臺(tái)背同時(shí)分層夯填。臺(tái)背填土應(yīng)選擇含水最佳的透水性良好的砂礫石或砂質(zhì)土壤，保證內(nèi)磨擦角不小于35°。涵洞臺(tái)背回填必須密實(shí)，達(dá)到有關(guān)規(guī)范對(duì)其壓實(shí)度要求。第5章圓管涵施工基坑開(kāi)挖涵洞施工前，先根據(jù)設(shè)計(jì)資料并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)涵洞設(shè)計(jì)位置、方向、長(zhǎng)度、出入口高程以及與原有溝渠或道路的連接進(jìn)行復(fù)核，確定無(wú)誤后，開(kāi)挖基坑。根據(jù)技術(shù)人員放樣出的涵洞中線(xiàn)樁、涵洞基礎(chǔ)大小和現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況確定基礎(chǔ)開(kāi)挖位置，用石灰撒出開(kāi)挖邊線(xiàn)，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量原地面標(biāo)高，計(jì)算出基坑下挖深度，并在開(kāi)挖邊線(xiàn)旁打好標(biāo)高控制樁。涵洞基礎(chǔ)采用機(jī)械開(kāi)挖，開(kāi)挖時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的尺寸進(jìn)行，嚴(yán)禁超寬超深開(kāi)挖再用虛土回填。在基坑開(kāi)挖的同時(shí)，應(yīng)將涵端口八字墻或一字墻基礎(chǔ)基坑一并挖好。基坑開(kāi)挖出的棄土不得妨礙開(kāi)挖基坑及其他工作，棄土應(yīng)堆放在遠(yuǎn)離基坑位置，必須堆放在基坑附近時(shí)，棄土堆坡腳距基坑頂緣的距離不小于基坑的深度?；油诘浇咏O(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)停止機(jī)械開(kāi)挖，改由人工清底、平整。遇有地下水，應(yīng)在四周加設(shè)排水溝及集水井，及時(shí)進(jìn)行抽水，防止基底被水浸泡?；娱_(kāi)挖應(yīng)不間斷地進(jìn)行，以防止基坑暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。當(dāng)基底達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)應(yīng)及時(shí)報(bào)請(qǐng)測(cè)量監(jiān)理工程師檢查，同時(shí)進(jìn)行基底承載力試驗(yàn)，填寫(xiě)基坑工程檢查證，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，合格后，立即進(jìn)行下道工序。若承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，則需要報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師，根據(jù)四方現(xiàn)場(chǎng)處理方案進(jìn)行處理，處理合格后即可進(jìn)行下一步工序?；A(chǔ)施工基坑檢查合格后，即可進(jìn)行圓涵基礎(chǔ)施工。先在基底鋪設(shè)砂礫墊層，在鋪設(shè)好的砂礫墊層上用砂漿進(jìn)行封底找平，再在砂漿底面上用全站儀放樣出涵洞軸線(xiàn)，用墨線(xiàn)彈出立模邊線(xiàn)和每個(gè)沉降縫位置。模板除銹后進(jìn)行刷油處理，以利于脫模。模板后加設(shè)鋼管支撐，支撐應(yīng)結(jié)實(shí)牢固，保證澆筑砼時(shí)模板不變形不跑模。測(cè)量模板頂標(biāo)高，確定砼頂面位置并在模板上做好明顯的標(biāo)記。圓管涵基礎(chǔ)為C20砼，砼采用商品混凝土，從攪拌站用砼專(zhuān)用泵車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。砼應(yīng)拌和均勻、顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。嚴(yán)格控制砼拌和時(shí)間和入模后的振動(dòng)時(shí)間，振搗采用插入式振動(dòng)器，振搗時(shí)注意振動(dòng)器不能碰撞模板，振動(dòng)時(shí)間和次數(shù)依照砼密實(shí)來(lái)調(diào)整，密實(shí)的砼標(biāo)準(zhǔn)為砼不再下沉，無(wú)氣泡上升，表面泛漿。砼澆注時(shí)，須注意砼自由傾落高度不宜超過(guò)2米，以防止砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，高度超過(guò)2米時(shí)，應(yīng)用串筒或溜槽等設(shè)施下落，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形情況，運(yùn)用溜槽。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層砼的初凝時(shí)間。施工過(guò)程中，必須密切注意砼是否由板縫及鋼模底流出，并及時(shí)調(diào)整模板封堵縫隙。澆筑過(guò)程中，由專(zhuān)職試驗(yàn)員在工地當(dāng)場(chǎng)制作足夠數(shù)量的砼試件，并及時(shí)拆模送標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)生。砼灌筑完成初凝后用草袋覆蓋，以保證砼表面濕潤(rùn)，基礎(chǔ)砼達(dá)到一定強(qiáng)度后拆模，并灑水養(yǎng)生。管節(jié)預(yù)制本工程所有圓管均采用外購(gòu)成品圓管，圓管預(yù)制由工程部提供設(shè)計(jì)圖紙，圓管出廠(chǎng)時(shí)需廠(chǎng)家提供產(chǎn)品出廠(chǎng)合格證書(shū)。圓管成品應(yīng)符合下列要求：管節(jié)端面應(yīng)平整并與其軸線(xiàn)垂直。管壁內(nèi)外側(cè)表面應(yīng)平直圓面積滑，如有蜂窩，每處面積不得大于30*30cm，其深度不得超過(guò)10mm；總面積不得超過(guò)全面積的1%并不得露筋，蜂窩處應(yīng)修補(bǔ)完善后方可使用。安裝前需經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收后方可進(jìn)行，預(yù)制圓管需檢查的內(nèi)容10如下:項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砼強(qiáng)度(Mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)砼標(biāo)準(zhǔn)試件做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)2管節(jié)長(zhǎng)度(mm)Oslo用尺量3內(nèi)徑(mm)不小于設(shè)計(jì)用尺量4壁厚(mm)三-3用尺量5順直度(mm)矢度不大于0.2%沿管節(jié)拉線(xiàn)量,取最大矢高管節(jié)安裝管節(jié)外壁必須注明適用的管頂填土高度，相同的管節(jié)應(yīng)堆置在一處，以便于取用，防止弄錯(cuò)。管節(jié)在運(yùn)輸、裝卸過(guò)程中，應(yīng)采取防碰措施，避免管節(jié)損壞。管節(jié)安裝在第一次澆注的管節(jié)基礎(chǔ)完成，且管節(jié)及基礎(chǔ)的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行。管節(jié)安裝采用吊車(chē)直接進(jìn)行安裝。在管節(jié)安裝前應(yīng)在第一次澆注完成的基礎(chǔ)上彈出管節(jié)的中軸線(xiàn)、各個(gè)管節(jié)縫所在的位置，管節(jié)縫寬1cm。管節(jié)吊裝前，在每個(gè)管節(jié)的兩頭均用砂漿抹面寬10cm、長(zhǎng)30cm、中軸線(xiàn)厚2cm，向外按1：10的坡度加厚的管節(jié)墊帶。砼管座頂部弧形面應(yīng)與管身緊密貼合，使管節(jié)受力均勻。當(dāng)管節(jié)吊裝好后，在管節(jié)的兩側(cè)同時(shí)用石塊墊牢，不使其滾動(dòng)。安裝管節(jié)時(shí)注意各管節(jié)應(yīng)順流水坡度安裝平順，管節(jié)必須墊穩(wěn)坐實(shí)，11

管道內(nèi)不得遺留泥土等雜物。本工程全部采用平接管，接縫寬度應(yīng)不大于10-20mm,禁止用加大接縫寬度來(lái)滿(mǎn)足涵洞長(zhǎng)度要求，接口表面應(yīng)平整，并用有彈性的不透水材料嵌塞密實(shí)，不得有間斷、裂縫、空鼓和漏水等現(xiàn)象。圓管安裝就位后，進(jìn)行安裝質(zhì)量檢查，內(nèi)容如下:項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1軸線(xiàn)偏位(mm)50用經(jīng)緯儀檢查，縱橫向各2處2涵底流水面高程(mm)±20用水準(zhǔn)儀檢查洞口2處，拉線(xiàn)檢查中間2處3涵管長(zhǎng)度(mm)+100,-50用尺量4管座寬、厚度(mm)大于設(shè)計(jì)值用尺量3處5相鄰管節(jié)底面錯(cuò)口(mm)5用水平尺檢查接頭處5.5、管節(jié)接縫處理為防止?jié)B水，管節(jié)接縫應(yīng)做止水處理，首先用浸過(guò)瀝青的麻絮填塞管節(jié)間的縫隙，上半圈從外往里塞，下半圈從里往外塞，然后在外面再包裹兩道滿(mǎn)涂瀝青的油毛氈，油毛氈應(yīng)盡可能360度包裹。沉降縫的設(shè)置及做法涵管節(jié)每隔4?6m設(shè)一道沉降縫。管基沉降縫必須與管節(jié)接縫相對(duì)應(yīng)，縫寬1-2cm，用浸瀝青的軟木板填塞。為使洞口沉降縫不致影響涵身，涵洞12與端墻、翼墻、進(jìn)出口護(hù)底等結(jié)構(gòu)分段處也應(yīng)設(shè)置沉降縫，縫寬1-2cm,用浸瀝青的軟木板填塞。八字洞口施工圓管安裝完成后，進(jìn)行涵洞洞口施工，八字洞口端墻、翼墻及護(hù)底均采用片石砼砌筑。涵背回填回填范圍為管頂以上50cm、涵管每側(cè)不小于2倍孔徑范圍內(nèi)按設(shè)計(jì)要求分層回填滲水材料，分層壓實(shí)，壓實(shí)度大于95%。管頂填土壓實(shí)厚度必須大于50cm時(shí)，才能允許機(jī)械和汽車(chē)通過(guò)。涵頂填土50cm內(nèi)應(yīng)采用小型打夯機(jī)人工夯實(shí)?；靥顣r(shí)應(yīng)注意涵洞兩側(cè)必須同時(shí)進(jìn)行回填并壓實(shí)，不得出現(xiàn)偏壓，使安裝好的管節(jié)移位。第6章 鋼筋碎箱涵施工基坑開(kāi)挖涵洞施工前，先根據(jù)設(shè)計(jì)資料并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)涵洞設(shè)計(jì)位置、方向、長(zhǎng)度、出入口高程以及與原有溝渠或道路的連接進(jìn)行復(fù)核，確定無(wú)誤后，開(kāi)挖基坑。根據(jù)技術(shù)人員放樣出的涵洞中線(xiàn)樁、涵洞基礎(chǔ)大小和現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況確定基礎(chǔ)開(kāi)挖位置，用石灰撒出開(kāi)挖邊線(xiàn)，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量原地面標(biāo)高，計(jì)算出基坑下挖深度，并在開(kāi)挖邊線(xiàn)旁打好標(biāo)高控制樁。涵洞基礎(chǔ)采用機(jī)械開(kāi)挖，開(kāi)挖時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的尺寸進(jìn)行，嚴(yán)禁超寬超深開(kāi)挖再用虛土回填。在基坑13開(kāi)挖的同時(shí)，應(yīng)將涵端口八字墻或一字墻基礎(chǔ)基坑一并挖好?；娱_(kāi)挖出的棄土不得妨礙開(kāi)挖基坑及其他工作，棄土應(yīng)堆放在遠(yuǎn)離基坑位置，必須堆放在基坑附近時(shí)，棄土堆坡腳距基坑頂緣的距離不小于基坑的深度?；油诘浇咏O(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)停止機(jī)械開(kāi)挖，改由人工清底、平整。遇有地下水，應(yīng)在四周加設(shè)排水溝及集水井，及時(shí)進(jìn)行抽水，防止基底被水浸泡。基坑開(kāi)挖應(yīng)不間斷地進(jìn)行，以防止基坑暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。當(dāng)基底達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)應(yīng)及時(shí)報(bào)請(qǐng)測(cè)量監(jiān)理工程師檢查，同時(shí)進(jìn)行基底承載力試驗(yàn)，填寫(xiě)基坑工程檢查證，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，合格后，立即進(jìn)行下道工序。若承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，則需要報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師，根據(jù)四方現(xiàn)場(chǎng)處理方案進(jìn)行處理，處理合格后即可進(jìn)行下一步工序。墊層施工先在基底鋪設(shè)砂礫墊層，在鋪設(shè)好的砂礫墊層上用砂漿進(jìn)行封底找平，再在砂漿底面上用全站儀放樣出涵洞軸線(xiàn)，用墨線(xiàn)彈出立模邊線(xiàn)和每個(gè)沉降縫位置。鋼筋工程鋼筋加工（1）鋼筋加工前，必須有相應(yīng)的出廠(chǎng)合格證和試驗(yàn)報(bào)告，在征得現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理同意的前提下，進(jìn)行鋼筋加工。（2）斷料:鋼筋斷料按料單下料。斷料時(shí)在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線(xiàn)，14并設(shè)置控制斷料尺寸擋板，避免差錯(cuò)。在切斷時(shí)，發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎曲應(yīng)切除。鋼筋長(zhǎng)度偏差控制在±10mm。（3）彎曲：彎曲鋼筋采用鋼筋彎曲機(jī)加工成型。在彎曲加工時(shí)應(yīng)對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)料單注明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值。劃線(xiàn)后，根據(jù)彎曲機(jī)性能進(jìn)行加工。彎曲加工后，鋼筋應(yīng)做到鋼筋形狀尺寸準(zhǔn)確，平面上沒(méi)有翹曲、不平現(xiàn)象、鋼筋彎曲點(diǎn)處無(wú)裂縫。鋼筋彎曲成型后的偏差應(yīng)在如下范圍：全長(zhǎng)-10?5mm,彎起鋼筋彎起點(diǎn)位移20mm,彎起鋼筋彎起高度-10?0mm,箍筋邊長(zhǎng)0?5mm。（4）半成品驗(yàn)收：在加工成型后，應(yīng)堆放整齊，并按料單編號(hào)，掛上寫(xiě)有編號(hào)、鋼號(hào)、直徑的竹牌，以便使用、檢查。驗(yàn)收成型鋼筋時(shí)，每天加工一批驗(yàn)收一批，不同編號(hào)鋼筋每批抽取三根檢驗(yàn)，并掛驗(yàn)收標(biāo)志。如出現(xiàn)不合格，應(yīng)返工或重新加工。鋼筋安裝（1）底板筋安裝時(shí)，先扎底層鋼筋，后扎上層鋼筋，上下兩層之間用018鋼筋作支撐架，間距1000X1000mm一根撐架筋，以確保兩層之間的間距符合圖紙要求。下層鋼筋按設(shè)計(jì)墊水泥砂漿墊塊作保護(hù)層。板鋼筋網(wǎng)相交點(diǎn)都綁扎鐵絲。支撐鋼筋與上下層鋼筋點(diǎn)焊，以防鋼筋滑脫、變形。（2）墻身鋼筋安裝時(shí)，注意錯(cuò)開(kāi)接駁，并嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行綁扎或焊接。墻身鋼筋外墊與鋼筋保護(hù)層厚度一致的水泥砂漿墊塊。（3）在施工主體結(jié)構(gòu)鋼筋時(shí)，必須嚴(yán)格按施工圖紙預(yù)留各部分的預(yù)留筋，并將主筋與預(yù)埋鋼筋焊接牢固。（4）鋼筋焊接成型時(shí)，焊接處不得有水銹、油漬等，焊接后不得有缺15口、裂紋及較大的金屬焊瘤，用小錘敲擊時(shí)應(yīng)發(fā)出與鋼筋同樣清脆聲。（5）綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不應(yīng)小于10倍主筋直徑，也不宜位于最大彎矩處。（6）鋼筋與模板間應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量與強(qiáng)度的墊塊，確保鋼筋的保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)要求，焊接成型的鋼筋網(wǎng)片或骨架必須穩(wěn)定牢固，在澆注砼時(shí)不得出現(xiàn)松動(dòng)或變形。（7）按設(shè)計(jì)要求配置鋼筋的級(jí)別、鋼種、根數(shù)、直徑等。施工時(shí)先標(biāo)明每種鋼筋的使用位置，再按先后順序布置。（8）用一些廢棄的短筋作斜撐，使焊接成型后的網(wǎng)片或骨架穩(wěn)定牢固，保證在安裝及澆注混凝土?xí)r不松動(dòng)或變形。（9）同一根鋼筋上在30L且＜500mm的范圍內(nèi)，只設(shè)一個(gè)接頭。（10）綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不應(yīng)小于10倍主筋直徑，也不位于最大彎矩處。模板及支頂架工程底板混凝土強(qiáng)度要達(dá)到1.2MPa時(shí)，方能允許在其上架設(shè)模板及支頂架。支頂架搭設(shè)（1）本工程的現(xiàn)澆箱體支頂架搭設(shè)均采用MF1215標(biāo)準(zhǔn)門(mén)式架進(jìn)行搭設(shè)，縱向間距為90^，橫向間距為60cm，立桿墊腳采用20cm寬、4cm厚的松木板，模板采用1.8cm厚夾板，支頂上鋪設(shè)兩層縱向10X10木材，然后橫向鋪設(shè)一層10X10木枋（間距40cm）。（2）門(mén)式腳手架搭設(shè)必須用花桿對(duì)中，且沿平面線(xiàn)變化，以確保搭設(shè)整齊、美觀、規(guī)范。邊搭設(shè)邊檢查其垂直度，并隨時(shí)設(shè)置水平加固桿和剪16刀撐。水平加固桿及剪刀撐必須按設(shè)計(jì)圖設(shè)置，不得隨意減少。鋼管需連接時(shí)，搭接長(zhǎng)度不少于50^，且設(shè)一道扣件扣死，水平加固桿必須通長(zhǎng)設(shè)置，并伸出支頂架投影邊線(xiàn)每邊不少于20cm。剪刀撐必須與縱橫向水平加固桿連接。（3）支頂架搭設(shè)完成后鋪設(shè)方木，縱向雙層方木之間以及橫向方木與縱向方木之間必須可靠地用馬釘釘緊，鋪設(shè)雙層方木時(shí)沿跨度方向設(shè)置預(yù)拱度，呈拋物線(xiàn)布置。（4）支頂架搭設(shè)應(yīng)由一端延伸到另一端，自下而上逐層搭設(shè)，并逐層改變搭設(shè)方向，減少積累誤差，不宜兩端相向或相間搭設(shè)，以免結(jié)合處錯(cuò)位，難以連接。門(mén)式架應(yīng)逐層搭設(shè)，逐步安裝水平加固桿，按規(guī)定位置設(shè)定剪刀撐。（5）水平加固桿應(yīng)置于立桿內(nèi)側(cè)并與門(mén)架立桿用扣件扣緊，剪刀撐應(yīng)采用扣件與門(mén)架立桿外側(cè)扣牢?？v向水平加固桿每隔一個(gè)架距與門(mén)架立桿扣緊，橫向水平加固桿應(yīng)與側(cè)邊每個(gè)門(mén)架的至少一個(gè)立桿用扣件扣緊，剪刀撐每隔一個(gè)架距用扣件與門(mén)架立桿扣緊，上下托插入立桿的長(zhǎng)度不少于15cm。（6）由于站臺(tái)層結(jié)構(gòu)高度較低，且其屬于結(jié)構(gòu)內(nèi)部部分，故其墻體可采用對(duì)拉螺桿，因而其支撐擬采用門(mén)式架體系。模板工程（1）準(zhǔn)確測(cè)放底板的中線(xiàn)、邊線(xiàn)、水平控制標(biāo)高及箱體軸線(xiàn)、模板邊線(xiàn)，按標(biāo)高做好底板模板底口的水泥砂漿找平層，以確保模板位置及標(biāo)高的準(zhǔn)確。17（2）主體結(jié)構(gòu)模板主要采用1.8cm厚雙面覆膜木膠合，模板表面必須平整，拼接緊密，支撐牢固，不得出現(xiàn)漏漿，模內(nèi)必須干凈。（3）模板間的接縫采用定型橡膠帶連接，接觸砼模板面的接縫用玻璃膠填平。（4）模板安裝完畢后，應(yīng)及時(shí)報(bào)驗(yàn)、及時(shí)澆注砼。（5）結(jié)構(gòu)變形縫處的端頭模板應(yīng)釘填縫板，填縫板與嵌入式止水帶中心線(xiàn)和變形縫中心線(xiàn)重合并用模板固定，止水帶不得打孔或用鐵釘固定，填料板的支撐必須牢固，不得跑模。（6）側(cè)墻模板采用鋼通矩陣支撐、鋼通斜撐、拉桿螺栓等方法固定，在支撐條件允許的情況下，盡量不用拉桿螺栓固定方法。當(dāng)用拉桿螺栓時(shí)，采用單端咬齒的形式，不咬齒的一端焊接于側(cè)墻鋼筋骨架上，并上其中間設(shè)置止水環(huán)，端部加墊塊，拆模后其墊塊孔采用膨脹水泥砂漿堵塞嚴(yán)密（詳見(jiàn)下圖）。找平層墻體鋼筋骨架組合鋼模板對(duì)拉螺栓安裝圖找平層墻體鋼筋骨架組合鋼模板對(duì)拉螺栓安裝圖（7）對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，應(yīng)按構(gòu)造要求起拱，起拱高度為高度宜為跨度的1/1000?3/1000。18主體結(jié)構(gòu)混凝土工程本工程全部采用商品砼，砼由攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，采用泵車(chē)泵送混凝土。砼澆筑前檢查模板拼接是否緊密，支撐系統(tǒng)是否牢固，并在澆筑過(guò)程中定時(shí)進(jìn)行模板和支撐系統(tǒng)的觀測(cè)。施工縫、伸縮縫位置的留設(shè)、嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，并注意仔細(xì)振搗此部位。在澆砼前清干凈模板內(nèi)雜物，并用水將模板濕潤(rùn)?；炷凉嘧?yīng)控制其自由傾落高度不超過(guò)2m,避免因超高而使混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，一般采用串桶、溜槽或振動(dòng)流管下落?；炷敛捎谜駬v器振搗，振搗時(shí)間宜為10?30S,并以混凝土開(kāi)始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，一般立模振搗高度不宜超過(guò)3m。對(duì)于某些部分因結(jié)構(gòu)因素使振搗高度較大時(shí)，采用開(kāi)“門(mén)子板”措施，即在側(cè)面每隔一定距離開(kāi)一個(gè)口子。振搗器插入不宜大于作用半徑的一倍，插入下層混凝土不小于5cm,振搗時(shí)不能碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等，表面振搗器移距應(yīng)與已振搗混凝土搭接寬度不小于10cm。分層厚度控制在30cm。由于側(cè)墻施工高度較大，砼澆筑時(shí)注意控制澆筑速度。涵底板施工(1)本箱涵以變形縫為界每4米一段，底板一次性支模成型，分兩次間隔進(jìn)行砼澆筑，模板采用6=1.8cm厚膠合九夾板，上中下三道80X10019木材背楞，外側(cè)用短鋼管夾緊打入土中并支撐基坑邊坡土壁上，間距50cm。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，施工縫應(yīng)留設(shè)在距底板50cm高的側(cè)墻上，支模時(shí)應(yīng)一并支設(shè)成型。內(nèi)側(cè)模板支撐可利用在底板鋼筋上焊接鋼筋撐腳，采用鋼管進(jìn)行對(duì)撐。模板支設(shè)完畢，綁扎底板鋼筋，預(yù)留好側(cè)墻鋼筋，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收后進(jìn)行砼澆筑。砼采用9m3攪拌運(yùn)輸車(chē)從商品砼站運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，使用溜槽入模，插入式振動(dòng)棒分層振搗密實(shí)。砼在澆筑過(guò)程中應(yīng)派專(zhuān)人對(duì)模板及支撐情況進(jìn)行觀察，若發(fā)現(xiàn)松動(dòng)變形及時(shí)進(jìn)行處理。第一次基礎(chǔ)底板砼澆筑成型后，將端頭模板拆除，采用泡沫板將第二次澆筑的砼在變形縫處與第一次澆筑的砼隔開(kāi)。(2)箱涵側(cè)墻上的施工縫留設(shè)，應(yīng)在墻體留縫處嵌入通長(zhǎng)100X100木材以留設(shè)企口凹槽，在砼澆筑初凝后及時(shí)取出。身及頂板施工(1)墻身和頂板施工每4米一段，每段按變形縫分開(kāi)，并與底板上下保持一致。墻身施工前，將施工縫處砼表面鑿毛，剔除松散砼，清理渣物并沖洗干凈。然后綁扎墻身鋼筋，經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收后支設(shè)墻身模板。墻身模板采用1.8cm厚雙面覆膜木膠合，以100X100木材為豎向背楞，間距30cm,橫向①48鋼管輔以雙向①16@60cm對(duì)拉螺桿進(jìn)行對(duì)拉加固，底排螺桿距底面不得大于30cm,螺桿外套①20PVC管。墻身和頂板模板在支設(shè)時(shí)，考慮連續(xù)安裝，墻身模板在變形縫處使用加密拉桿固定墻身兩端擋模。頂板支模搭設(shè)采用MF1215標(biāo)準(zhǔn)門(mén)式架，縱向間距為90^,橫向間距為60cm,立桿墊腳采用20cm寬、4cm厚的松木板，模板采用1.8cm厚夾板，支頂上鋪設(shè)兩層縱向10X10木材，然后橫向鋪設(shè)一層10X10木枋(間距40cm)。模20板拼縫采用夾雙面膠帶或涂抹玻璃膠的方法進(jìn)行封堵，以防漏漿。頂板模板經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收后，綁扎頂板鋼筋。(2)在砼澆筑前，應(yīng)清理模板內(nèi)雜物及垃圾，并沖洗干凈。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收后澆筑砼?；炷敛捎脭嚢柽\(yùn)輸車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，因墻身及頂板模板較高，澆筑入模困難，為提高工效，配以1臺(tái)反鏟挖掘機(jī)輔助澆筑，將砼放入洗凈的挖掘機(jī)料斗中，挖掘機(jī)提升，在兩側(cè)對(duì)稱(chēng)澆筑入模。墻身砼應(yīng)分層澆筑，分層振搗，分層厚度不得大于50cm，每段墻身和頂板應(yīng)連續(xù)澆筑，中途不得間斷形成施工冷縫。間隔澆筑完第一次砼后，待砼澆筑完達(dá)到拆模強(qiáng)度，抽出加密拉桿，拆除擋板，將分段接縫處采用泡沫板隔開(kāi)，重新穿入加密拉桿加固，將雜物清理并沖洗干凈后，進(jìn)行第二次砼澆筑。(3)砼澆筑完達(dá)到拆模強(qiáng)度后，拆除內(nèi)外側(cè)模板，抽出對(duì)拉螺桿，采用1：2水泥砂漿將對(duì)拉螺桿孔封堵。為確保美觀，水泥砂漿須摻入適量粉煤灰和白水泥，經(jīng)試驗(yàn)試配，使封堵顏色與墻身砼顏色色澤一致后，方可進(jìn)行封堵填抹。(4)頂板砼澆筑后，待砼強(qiáng)度達(dá)到70%后方可拆模。養(yǎng)護(hù)及拆模(1)混凝土終凝后要及時(shí)養(yǎng)護(hù)，結(jié)構(gòu)混凝土的養(yǎng)生期不小于14天，混凝土養(yǎng)護(hù)根據(jù)不同的位置采用濕麻袋、砂覆蓋或蓄水養(yǎng)護(hù)。(2)防水混凝土拆模時(shí)，混凝土結(jié)構(gòu)表面溫度與周?chē)鷾夭畈坏贸^(guò)150C,頂板混凝土完成后，須在混凝土達(dá)到75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆除支頂架。(3)橫向由外向里，縱向由跨中向兩邊先調(diào)整支頂架，上下托卸載，21然后將模板、木材全部拆除后再拆除支頂架。（4）模板、木方、鋼通拆除時(shí)，不得向下拋擲；拆除順序由上而下，不得上下同時(shí)作業(yè)。（5）最后拆除的周轉(zhuǎn)材通過(guò)各出入口運(yùn)出人行地道，再由吊車(chē)吊離裝車(chē)，運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)?；炷恋姆懒汛胧┍竟こ添攀┕俅篌w積砼澆筑，除采用防水砼外，在施工過(guò)程中采取以下措施降低砼的水化熱，以減少結(jié)構(gòu)溫度裂縫的出現(xiàn)，提高結(jié)構(gòu)自身的自防水能力：（1）采用水化熱較小的水泥，如普通硅酸鹽水泥，改善砂石級(jí)配，采用坍落度小、單位用水量少、水灰比小的配合比（水灰比一般不能超過(guò)0.4），以提高砼的極限抗拉強(qiáng)度，增強(qiáng)抵抗裂縫的能力。（2）在澆筑砼的地點(diǎn)采用遮擋陽(yáng)光的措施，用濕布覆蓋輸送管，以避免溫度升高；并在模板、鋼筋及即將澆筑砼的基層上撒水冷卻，使其充分吸收水分。（3）盡量在夜間進(jìn)行砼澆筑，不在中午及下午等高溫時(shí)段進(jìn)行施工，并控制砼的澆筑溫度不高于35℃。（4）分層澆筑、振搗砼，控制砼的分層厚度在30cm以?xún)?nèi)，并采用斜推法澆筑。（5）砼初凝后立即用麻袋覆蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)，頂板及中板在砼抹面壓光后3?4小時(shí)即可進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，側(cè)墻砼灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，必要時(shí)適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)的時(shí)間。22施工縫的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)水平施工縫澆灌混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除。先鋪凈漿。再鋪30?50mm厚的1：1水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑。并及時(shí)澆灌混凝土；(2)垂直施工縫澆灌混凝土前，應(yīng)將其表面清理干凈，并涂刷水泥凈漿或混凝土界面處理劑，并及時(shí)澆灌混凝土。八字洞口施工箱涵主體工程完工后進(jìn)行八字口的施工，八字口墻身及基礎(chǔ)均采用C20片石砼進(jìn)行澆筑。涵背回填蓋板涵臺(tái)背填土必須在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以后，方可進(jìn)行。填土前應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行洞身、蓋板頂、臺(tái)頂防水層施工。均勻涂刷防腐瀝青管形防水層。填土前應(yīng)按照施工規(guī)范對(duì)填筑基面進(jìn)行填前處理，填筑時(shí)應(yīng)兩側(cè)涵臺(tái)同時(shí)分薄層對(duì)稱(chēng)填筑，層厚通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)填筑壓實(shí)試驗(yàn)確定。填料采用透水性良好的砂礫石或砂質(zhì)壤土。壓實(shí)機(jī)具根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)不同部位具體情況選用壓路機(jī)、平板振動(dòng)夯、蛙式打夯機(jī)或人工夯實(shí)。在蓋板上填土?xí)r，第一層的最小攤鋪及碾壓厚度分別不得小于300mm和200mm，并防止劇烈沖擊。第7章質(zhì)量、安全、文明施工措施質(zhì)量保證措施23實(shí)行全面質(zhì)量管理，執(zhí)行ISO9002質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)。我公司已通過(guò)ISO9002質(zhì)量體系認(rèn)證和年審，在推行全面質(zhì)量管理的過(guò)程中積累了一定的經(jīng)驗(yàn)，為實(shí)現(xiàn)本工程的質(zhì)量目標(biāo)，我們將進(jìn)一步完善本企業(yè)的質(zhì)量管理體系，提高質(zhì)量管理水平。本工程實(shí)行三級(jí)質(zhì)量管理體系，嚴(yán)格按照跟蹤檢測(cè)、復(fù)檢、抽檢三個(gè)等級(jí)對(duì)每個(gè)施工環(huán)節(jié)進(jìn)行行之有效的全面質(zhì)量監(jiān)控。牢固樹(shù)立質(zhì)量意識(shí)，深刻領(lǐng)會(huì)本工程的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和施工工藝的特點(diǎn)，將本工程施工作為施工技術(shù)水平邁上新臺(tái)階的一個(gè)機(jī)遇和里程碑。在企業(yè)職工中樹(shù)立“質(zhì)量是企業(yè)生存的關(guān)鍵”的觀念，使其認(rèn)識(shí)到質(zhì)量工作與企業(yè)、個(gè)人利益的關(guān)系，把質(zhì)量工作貫穿到施工的全過(guò)程中，深入到企業(yè)的每個(gè)人，形成道道工序齊抓共管，上下自律，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。建立各級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)制，技術(shù)負(fù)責(zé)人主管施工技術(shù)。推行企業(yè)公司以往行之有效的《技術(shù)管理?xiàng)l例》和《分級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)制》使基層單位技術(shù)工作規(guī)范化。堅(jiān)持質(zhì)量雙檢制、隱蔽工程簽證制、質(zhì)量掛牌、質(zhì)量講評(píng)、質(zhì)量事故分析等質(zhì)量管理制度。嚴(yán)格執(zhí)行施工前的技術(shù)交底制度，對(duì)作業(yè)人員堅(jiān)持進(jìn)行定期質(zhì)量教育和考核。項(xiàng)目部建立嚴(yán)格的質(zhì)量檢查組織機(jī)構(gòu)，全力支持和充分發(fā)揮質(zhì)檢機(jī)構(gòu)和人員的作用。測(cè)量工程師配備滿(mǎn)足本工程需要的工程監(jiān)測(cè)的儀器設(shè)備。認(rèn)真落實(shí)各項(xiàng)管理制度，強(qiáng)化監(jiān)測(cè)試驗(yàn)工作管理。加強(qiáng)文件和資料的管理，設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)。堅(jiān)持對(duì)檢測(cè)試驗(yàn)人員定期進(jìn)行培訓(xùn)教育，提高職業(yè)道德和業(yè)務(wù)技術(shù)水平。24強(qiáng)化施工管理，確保工程質(zhì)量（1）對(duì)項(xiàng)目主要管理人員選配水平高，經(jīng)驗(yàn)豐富，業(yè)績(jī)優(yōu)良的人員擔(dān)任，各分項(xiàng)工程安排具備專(zhuān)業(yè)資格的專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍承擔(dān)施工。對(duì)施工管理人員和特殊工種工作人員實(shí)施持證上崗制度，保證人員素質(zhì)滿(mǎn)足工程創(chuàng)優(yōu)需要。（2）做好施工圖紙會(huì)審工作，把圖紙中存在的問(wèn)題都匯總出來(lái)，再會(huì)同設(shè)計(jì)部門(mén)和監(jiān)理研究解決，以避免不必要的質(zhì)量事故發(fā)生。（3）對(duì)施工的每道工序必須要有施工技術(shù)交底書(shū)。對(duì)施工草圖、鋼筋表、鐵件加工單等，都必須復(fù)核無(wú)誤后再下發(fā)。并注意內(nèi)業(yè)資料的收集整理。（簽證、變更、檢查記錄、各類(lèi)報(bào)表等）。以利于工程竣工后，文整工作的同步結(jié)束。（4）在施工全過(guò)程中，實(shí)行全面質(zhì)量管理，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行施工質(zhì)量保證措施，認(rèn)真做好施工原始記錄和質(zhì)量評(píng)定資料的簽認(rèn)整理，歸檔工作，完善質(zhì)量責(zé)任追蹤檔案。（5）貫徹質(zhì)量樣板制、三檢制。堅(jiān)持砼開(kāi)盤(pán)申請(qǐng)制。（6）嚴(yán)格質(zhì)量檢查制度,各級(jí)質(zhì)量監(jiān)察人員，要保證三分之一的時(shí)間，深入現(xiàn)場(chǎng)做好檢查工作。監(jiān)測(cè)檢查工作，以專(zhuān)職為主,群專(zhuān)結(jié)合,確保工程質(zhì)量符合“驗(yàn)標(biāo)”規(guī)定。（7）各級(jí)施工負(fù)責(zé)人親自抓施工質(zhì)量,抓技術(shù)交底工作,積極組織職工學(xué)習(xí)有關(guān)質(zhì)量工作規(guī)程，確保工作質(zhì)量。（8）在施工中，對(duì)每道工序，每個(gè)工種，每個(gè)操作工人，作到質(zhì)量工作“三個(gè)落實(shí)”即：a、施工前，施工管理人員必須對(duì)施工班組進(jìn)行書(shū)面技術(shù)交底，每個(gè)操25作人員，明確操作要點(diǎn)及質(zhì)量要求。b、施工過(guò)程中施工管理人員必須隨時(shí)檢查指導(dǎo)施工，制訂工序流程圖，確定關(guān)鍵工序和特殊工序的關(guān)鍵點(diǎn)，進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控，對(duì)比分析質(zhì)量偏差，及時(shí)糾正質(zhì)量問(wèn)題，把質(zhì)量隱患消滅在施工過(guò)程中。c、每道工序施工結(jié)束后，要及時(shí)組織質(zhì)量檢查評(píng)比，進(jìn)行工序交接，上道工序質(zhì)量不合格，下道工序不得開(kāi)始，并根據(jù)檢查結(jié)果對(duì)施工班組及操作人員進(jìn)行相應(yīng)獎(jiǎng)罰，強(qiáng)化施工人員的質(zhì)量意識(shí)。（9）以試驗(yàn)室為中心，通過(guò)試驗(yàn)檢測(cè)使進(jìn)入工地的材料符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。所有廠(chǎng)制材料必須有出廠(chǎng)合格證和必要的檢驗(yàn)、化驗(yàn)單據(jù)，否則，不得在工程中使用。（10）每批進(jìn)場(chǎng)水泥、鋼材等主要材料，應(yīng)向監(jiān)理工程師提供供貨附件，明確生產(chǎn)廠(chǎng)家，材料品種、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量，出廠(chǎng)日期及出廠(chǎng)合格證、檢驗(yàn)、化驗(yàn)單據(jù)等，并按國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和材料使用要求，分項(xiàng)進(jìn)行抽樣檢查試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師審核，作為確定使用依據(jù)。安全保證措施加強(qiáng)安全生產(chǎn)的思想和知識(shí)教育，使“安全第一、預(yù)防為主”的思想深入人心，使安全防護(hù)知識(shí)落實(shí)到人，提高安全生產(chǎn)意識(shí)。積極開(kāi)展“安全生產(chǎn)競(jìng)賽”、“安全知識(shí)競(jìng)賽”、“安全生產(chǎn)周”和“百日安全無(wú)事故”等。遵守《公路工程安全技術(shù)規(guī)程》JTJ058-94）及勞動(dòng)保護(hù)與衛(wèi)生管理等有關(guān)法規(guī)，建立安