卷煙卷制包裝質(zhì)量自檢程序1

卷煙卷制包裝質(zhì)量自檢程序制定目的：為操作人員提供規(guī)范的質(zhì)量自檢操作程序，加強(qiáng)生產(chǎn)中的自檢和自控能力，促使操作人員質(zhì)量意識向責(zé)任和行為轉(zhuǎn)化，彌補(bǔ)自檢過程中的疏漏。質(zhì)控中形成一種規(guī)范的自檢方式，促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定和提升。結(jié)合《卷煙制造工藝管理體系》中《卷煙卷制質(zhì)量控制方案》制定本程序。1、檢測項目及步驟：1.1卷制質(zhì)量檢測項目分為:煙支兩端切口、煙支長度、煙支外表、煙支搓接部分、煙支重量五項。1.1.1煙支兩端切口：日測煙支端面是否空頭、觸頭、不圓，切口是否卷邊、斜面、毛口、掛爛。日測嘴棒端面是否有氣泡、孔洞、變形、內(nèi)飛邊，切口是否有毛渣、斜面。1.1.2煙支長度：把內(nèi)外排煙支同時放在量煙盤上日測煙支長度，若長短進(jìn)一步確認(rèn)，是內(nèi)排長短還是外排長短、是煙支長短還是嘴棒長短。1.1.3煙支外表：日測煙支表面是否有皺紋、不潔、刺破。日測煙支搭口是否有翹邊、夾沫、寬窄是否一致，上膠是否牢固（爆口）。1.1.4煙支搓接部分：把內(nèi)外排煙支同時放在量煙盤上日測水松紙包裹煙支部分是否長短，若長短進(jìn)一步確認(rèn)，是內(nèi)排長短還是外排長短。日測水松紙是否皺紋、字體銜接是否完整（圓周）、包裹煙支部分是否牢固（漏氣、掉頭），搭口粘貼是否牢固（飛邊）、對齊（錯牙、對口）、有無夾末。撕開水松紙日測上膠情況和上膠位置是否正確。1.1.5煙支重量：隨機(jī)取20支煙為樣品單位放在校準(zhǔn)后的天秤上檢測重量。分別檢測內(nèi)外排煙支的重量和單支重量并計算出兩排偏差。用手輕握煙支感覺煙支內(nèi)部填充效果，是否有竹節(jié)和空松。1?2卷制質(zhì)量具體檢測方法及步驟：設(shè)備正常運(yùn)行的情況下，在煙支出口處以100支煙為樣品單位，對煙支的外觀及內(nèi)在質(zhì)量進(jìn)行全面檢測。分別取內(nèi)外排煙支，在日測完兩端切口質(zhì)量后，嘴棒朝下放置在量煙盤上。（在取樣時煙支輕握在手里感覺其軟硬程度，以此來判定煙支的大致重量），通過量煙盤上的刻度線分別對煙支長度、水松紙長短及兩端切口是否平齊進(jìn)行檢測。在量煙盤上輕扒動煙支，日測煙支外表、搭口、水松紙字體及搓接部分。放下量煙盤，用爆口檢測法和漏氣檢測法進(jìn)一步對煙支搭口和搓接部分進(jìn)行檢測。完成以上項目的檢測后，把煙支放置在校準(zhǔn)后的天秤上進(jìn)行稱重。2.1包裝質(zhì)量檢測項目分為：條油封、條盒、小油封、商標(biāo)（卡紙、封簽）、鋁紙、根裝六項。2.1.1條油封：日測條油封包裹是否泡松、破損、翹邊，皺折，折角是否平整，用手輕抹油封搭接部分檢測燙封是否牢固，。日測拉帶位置是否符合要求、是否有錯牙和皺紋，撕開拉帶檢測是否有拉不開或拉開后斷裂的現(xiàn)象。2.1.2條盒：日測條盒外形是否方正，側(cè)蓋、壓蓋是否歪斜、煙包是否外露，粘膠是否牢固、完整，表面是否清潔、有無擦痕。日測條盒鋼印位置是否符合要求，打印是否清晰完整、有無破損條盒。2.1.3小油封：日測小油封包裹是否泡松、破損、翹邊，皺折，折角是否平整，用手輕抹油封搭接部分檢測燙封是否牢固。日測拉帶位置是否符合要求，拉帶是否有錯牙和皺紋、撕開拉帶檢測是否有拉不開或拉開后斷裂的現(xiàn)象。2.1.4商標(biāo)（卡紙、封簽）：①日測小盒外形是否方正、商標(biāo)圖案是否居中、表面是否清潔、有無擦痕。軟包：日測商標(biāo)搭口粘貼位置是否符合要求（商標(biāo)超位或不到位），粘貼是否牢固、是否有錯牙，（COMPAS小包底部裁切紅線寬度是否符合要求）。日測封簽位置是否居中，粘貼是否牢固平整、是否有反貼、歪斜、長短，表面是否有擦痕和不潔的現(xiàn)象。（COMPAS小包封簽的裁切是否符合要求）。硬包：日測商標(biāo)搭口粘貼位置是否符合要求，蓋口處是否露白，商標(biāo)色塊是否錯牙。日測商標(biāo)底部鋼印位置是否符合要求，打印是否清晰完整、有無打破商標(biāo)。用手輕拉卡紙檢測與商標(biāo)的粘貼是否牢固，卡紙邊緣切割是否有毛渣、表面是否清潔，兩邊壓痕是否清晰完整。2.1.5鋁紙：日測鋁紙折角是否平整、是否有皺折、破損露煙，包裹是否歪斜（鋁紙錯牙），頂?shù)渍鄢叽缡欠穹弦?。日測鋁紙壓紋、標(biāo)識及鋼印是否清晰完整、位置是否符合要求、是否打破商標(biāo)。用手輕拉硬包鋁紙拉片檢測是否有拉不開或拉開后鋁紙破損的現(xiàn)象，撕開商標(biāo)檢測鋁紙與商標(biāo)間的粘貼是否牢固。2.1.6根裝：撕開商標(biāo)取出煙支日測煙支切口是否有變形、打爛、是否有空頭（下陷）、觸頭。日測煙支表面是否有觸皺、掛破、不潔，煙支搭口是否有翹邊、夾沫、寬窄是否一致，上膠是否牢固（爆口）日測水松紙搓接部分是否有皺紋、字體銜接是否完整（圓周）、包裹煙支的部分是否長短、牢固（漏氣、掉頭），水松紙搭口是否有錯牙、對口、夾末。2.2包裝質(zhì)量具體檢測方法及步驟：在設(shè)備正常運(yùn)行的情況下，包裝部分的檢測分三個步驟進(jìn)行：條裝檢測：在條油出口處以5條煙為樣品單位，對煙條的外觀質(zhì)量是否符合要求進(jìn)行全面檢測。檢測過程中剔除不符合要求的煙條用于盒裝檢測。盒裝檢測：撕開條油、條盒以10盒煙為樣品單位，對盒裝的外觀質(zhì)量是否符合要求進(jìn)行全面檢測。檢測過程中剔除不符合要求的小盒用于根裝檢測。根裝檢測：撕開小盒商標(biāo)以100支煙為樣品單位，對盒內(nèi)煙支是否符合要求進(jìn)行全面檢測。檢測過程中剔除不符合要求的煙支。以上檢測步驟可根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況自行調(diào)整，在生產(chǎn)過程中操作人員必須準(zhǔn)確掌握機(jī)組生產(chǎn)情況并結(jié)合設(shè)備的特性，制定相應(yīng)的自檢方案。自檢時主要以不穩(wěn)定的項目為主檢項目，進(jìn)行重點(diǎn)檢測。同時兼顧相對穩(wěn)定的項目，不得不檢或漏檢。3、生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制方法：在生產(chǎn)過程中，通常會有各種不同的因素在波及產(chǎn)品質(zhì)量，在這種情況下，操作人員首先應(yīng)在保證產(chǎn)品質(zhì)量前提下，再及時采取相應(yīng)解決措施。3.1當(dāng)設(shè)備運(yùn)行正常情況下的質(zhì)量控制方法：當(dāng)設(shè)備運(yùn)行正常的情況下,操作人員應(yīng)按自檢程序?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行全面的自檢，不得放棄其中任何一項的檢測，任何機(jī)型都必須從條油出口處取樣，按包裝具體檢測方法及步驟進(jìn)行全面快速的成品檢驗，這樣才能有效地避免漏檢，防止不合格品的產(chǎn)生。在進(jìn)行成品檢驗時，若檢測時間被耽擱，應(yīng)再取一條樣進(jìn)行檢測，這樣檢測結(jié)果才能有效地反應(yīng)出當(dāng)時的質(zhì)量情況，以便于對出現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行及時調(diào)整。3.2當(dāng)在線生產(chǎn)出現(xiàn)缺陷產(chǎn)品時的質(zhì)量控制方法：在線生產(chǎn)出現(xiàn)缺陷產(chǎn)品時應(yīng)立即停機(jī)，及時阻止缺陷產(chǎn)品的流動，快速查看“及時確認(rèn)點(diǎn)”確認(rèn)缺陷產(chǎn)品的流向，并采取以下措施來保證產(chǎn)品質(zhì)量：、當(dāng)卷煙機(jī)出現(xiàn)缺陷產(chǎn)品時，立即在檢查A點(diǎn)的同時，通知包裝機(jī)操作人員從B點(diǎn)迅速按順序拾出煙條進(jìn)行查看。、當(dāng)包裝機(jī)出現(xiàn)缺陷產(chǎn)品時，在立即停機(jī)后迅速從B點(diǎn)按順序拾出煙條進(jìn)行查看。、在確認(rèn)缺陷產(chǎn)品未流入下一工序后，必須徹底檢查清除設(shè)備及儲煙器內(nèi)的缺陷產(chǎn)品、排除設(shè)備故障后方可進(jìn)行生產(chǎn)。、在確認(rèn)缺陷產(chǎn)品已流入下一工序后，立即啟動翻箱程序。3.3當(dāng)設(shè)備處于調(diào)試期間的質(zhì)量控制方法：當(dāng)設(shè)備經(jīng)過各種維修、改造后，進(jìn)入調(diào)試生產(chǎn)期間，由于設(shè)備的不穩(wěn)定，產(chǎn)品容易出現(xiàn)質(zhì)量問題，而且在這過程中操作人員忙于監(jiān)控設(shè)備，對產(chǎn)品質(zhì)量就難于兼顧，所以生產(chǎn)出來的產(chǎn)品不得直接流入成品。應(yīng)采取以下措施來保證產(chǎn)品質(zhì)量：、先用人工裝箱（不封口）堆放在機(jī)臺上，待設(shè)備運(yùn)行正常后對其進(jìn)行一定數(shù)量的抽檢，確保沒有質(zhì)量問題，才可流入成品。、在生產(chǎn)中操作人員必須對修理過或修理后可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題加大自檢，并針對問題及時調(diào)整設(shè)備。當(dāng)設(shè)備逐漸穩(wěn)定，自檢中未發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，產(chǎn)品才可流入成品。3.4當(dāng)在線生產(chǎn)出現(xiàn)因原輔料問題影響產(chǎn)品質(zhì)量時的控制方法：在線生產(chǎn)中出現(xiàn)因原輔材料影響產(chǎn)品質(zhì)量時，無論問題大小，操作人員必須立即向部門管理人員和質(zhì)檢員反映，及時提醒相關(guān)機(jī)臺引起重視，盡最大限度避免問題的擴(kuò)大。并由部門管理人員和質(zhì)檢員應(yīng)針對問題及時做出相應(yīng)的措施來保證產(chǎn)品質(zhì)量。當(dāng)卷煙機(jī)操作人員發(fā)現(xiàn)嘴棒質(zhì)量問題（圓周、孔洞、內(nèi)外飛邊、變形等）時，應(yīng)立即停機(jī)通知質(zhì)檢員或部門管理人員、相關(guān)機(jī)臺，關(guān)閉有問題的嘴棒發(fā)射管。清除缺陷嘴棒、檢查煙支質(zhì)量后方可進(jìn)行生產(chǎn)。當(dāng)在線生產(chǎn)中出現(xiàn)煙絲質(zhì)量問題（雜物、油漬、水分等）時，應(yīng)立即停機(jī)通知質(zhì)檢員或部門管理人員、相關(guān)機(jī)臺，排空煙絲和生產(chǎn)出來的產(chǎn)品暫放，等待處理。當(dāng)在線生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)油漬煙支時，立即查找原因并加大自檢。若在包裝機(jī)上發(fā)現(xiàn)油煙，應(yīng)及時通知卷煙機(jī)操作人員一同查找。在查找過程中隨著油煙出現(xiàn)次數(shù)的增加，把生產(chǎn)出來的產(chǎn)品單獨(dú)裝箱，等待抽檢后再作處理。3.5當(dāng)在線生產(chǎn)出現(xiàn)偶發(fā)性的質(zhì)量問題（數(shù)量極少），并且一時查找不到原因時的質(zhì)量控制方法：當(dāng)在線生產(chǎn)中出現(xiàn)偶發(fā)性的質(zhì)量問題（如包內(nèi)煙支打爛等），數(shù)量極少，并且一時查找不到原因時可繼續(xù)生產(chǎn)，并采取以下措施來保證產(chǎn)品質(zhì)量。把生產(chǎn)出來的產(chǎn)品先采用人工裝箱（不封口）堆放在機(jī)臺上。在生產(chǎn)中邊加大自檢力度邊注意查找，找到原因并解決后，再讓產(chǎn)品流入成品。對人工裝箱的產(chǎn)品必須經(jīng)過一定數(shù)量的抽檢，確保沒有質(zhì)量問題，才可流入成品。3.6當(dāng)在線生產(chǎn)中出現(xiàn)操作人員自己不能把握的質(zhì)量問題時應(yīng)采取以下方法：長期以來，在一些輕質(zhì)量缺陷的判定上，操作人員把握不準(zhǔn)，致使在生產(chǎn)中出現(xiàn)兩種情況：一、把輕缺陷產(chǎn)品視為廢品，廢棄產(chǎn)生不必要的浪費(fèi)。二、把輕缺陷產(chǎn)品視為合格品，流入成品中導(dǎo)致不必要的翻箱。這不利于卷煙生產(chǎn)，也不利于下一步免檢工作的推行。當(dāng)在線生產(chǎn)中出現(xiàn)操作人員自己把握不準(zhǔn)的質(zhì)量問題時，先不要擅自做出決定，找到部門管理人員和質(zhì)檢員，針對產(chǎn)品是否可以流入成品，以及流入成品會帶來什么樣的影響來共同探討，在探討中達(dá)成判定標(biāo)準(zhǔn)的一致，提高自己的判定能力。當(dāng)出現(xiàn)爭議達(dá)不到統(tǒng)一時，一律以質(zhì)檢員的判定結(jié)論為最終依據(jù)。3.7當(dāng)設(shè)備經(jīng)過長時間的停機(jī)啟動后的質(zhì)量控制方法：當(dāng)設(shè)備經(jīng)過長時間的停機(jī)啟動后操作人員應(yīng)注意及時調(diào)整相應(yīng)的技術(shù)指標(biāo)，在這種情況下由于設(shè)備的不穩(wěn)定和調(diào)整會影響到產(chǎn)品質(zhì)量，所以生產(chǎn)出來的產(chǎn)品不得直接流入成品，應(yīng)把這部分產(chǎn)品拾出進(jìn)行檢測。當(dāng)設(shè)備逐步穩(wěn)定，檢測中未發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，產(chǎn)品才可流入成品。3.8在線生產(chǎn)中調(diào)牌時的質(zhì)量控制方法：在線生產(chǎn)中調(diào)牌時，操作人員必須排空設(shè)備內(nèi)的所有成品、半成品，更換輔料，對設(shè)備進(jìn)行清潔保養(yǎng)后，才可進(jìn)行生產(chǎn)。在設(shè)備啟動時注意調(diào)整相應(yīng)牌號的技術(shù)指標(biāo)，并對產(chǎn)品進(jìn)行檢測后才可流入成品。3.9生產(chǎn)過程中交接班的質(zhì)量控制方法：操作人員一旦進(jìn)入生產(chǎn)機(jī)組，不論交班與否必須對設(shè)備及產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，認(rèn)真全面了解生產(chǎn)情況，在交接過程中注意避免對設(shè)備監(jiān)控的疏漏給產(chǎn)品質(zhì)量帶來影響。3.10對更換鋼印時的檢測