廠房安裝工法

廠房安裝工法一、 刖言隨著現(xiàn)代建筑技術(shù)、機(jī)械加工技術(shù)和材料技術(shù)的高速進(jìn)展，目前國內(nèi)、外由高強(qiáng)度螺栓聯(lián)接工藝代替焊接工藝，建設(shè)超高、大跨度、大面積建筑物的建設(shè)工程越來越多。為適應(yīng)建設(shè)安裝行業(yè)中這種新技術(shù)、新工藝的工程需要，積存相關(guān)工程體會(huì)，完善我公司相關(guān)安裝工程的技術(shù)儲(chǔ)備，特編制此工法。此工法依據(jù)的要緊工程實(shí)例，是煉建公司非標(biāo)設(shè)備預(yù)制廠鋼結(jié)構(gòu)廠房的安裝工程.二、 工藝原理及特點(diǎn)2.1工藝原理采納以高強(qiáng)度螺栓新材料技術(shù)和螺栓孔精確定位加工技術(shù)為基礎(chǔ)的螺栓連接工藝，代替焊接連接工藝，運(yùn)用運(yùn)算機(jī)設(shè)計(jì)技術(shù)加以輔助,能使新建設(shè)的大型建筑物安裝工程達(dá)到超大尺寸、復(fù)雜結(jié)構(gòu)、較低殘余應(yīng)力、較深預(yù)制程度、較短現(xiàn)場安裝工期、較高效益的目的。2.2工藝特點(diǎn)2.2.1對原材料專門是高強(qiáng)度聯(lián)接螺栓的質(zhì)量要求和操縱比較嚴(yán)格，在安裝前必須對原材料和高強(qiáng)度聯(lián)接螺栓進(jìn)行材料強(qiáng)度試驗(yàn)。2.2.2由于預(yù)制深度較大，因此在預(yù)制時(shí)要嚴(yán)格操縱預(yù)制件的型位誤差,專門是螺栓孔的型位和尺寸誤差。2.2.3梁、柱等鋼結(jié)構(gòu)工件尺寸大，相對剛度小，在裝、卸、拉運(yùn)、擺放和吊裝過程中要防止發(fā)生較大或永久變形。2.2.4由因此現(xiàn)場組裝式安裝施工，工件尺寸大、數(shù)量多、高空作業(yè)多、使用機(jī)具設(shè)備數(shù)量多、施工工期緊湊、質(zhì)量要求高，因此對施工治理組織機(jī)構(gòu)和工程施工隊(duì)伍的素養(yǎng)都有較高的要求。三、 工藝流程依照圖紙的技術(shù)要求以及此類工程的結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)，制定此類工程一樣的安裝工藝流程，安裝工藝流程要緊包含四個(gè)部分。1、 基礎(chǔ)工程施工流程柱基礎(chǔ)驗(yàn)收 結(jié)構(gòu)定位放線鋼構(gòu)件進(jìn)場驗(yàn)收立柱中心線測設(shè)。2、 結(jié)構(gòu)安裝工程施工流程鋼立柱吊裝校正臨固鋼梁吊裝水平支撐安裝垂直支撐安裝屋面檁條安裝鋼門柱、門梁安裝墻檁條安裝窗柱、梁安裝。3、 高強(qiáng)螺栓施工流程高強(qiáng)螺栓軸力試驗(yàn)連接面摩擦系數(shù)檢驗(yàn)檢查清理連接面安裝構(gòu)件定位（臨時(shí)螺栓固定）校正鋼構(gòu)緊固臨時(shí)螺栓檢查連接面縫隙檢查扭矩扳手安裝高強(qiáng)度螺栓（同時(shí)換掉臨時(shí)螺栓）初擰按要求順序終擰檢查并做出標(biāo)記和紀(jì)錄驗(yàn)收4、圍護(hù)安裝工程施工流程屋面彩鋼底版安裝屋面保溫玻璃棉安裝屋面面板安裝外墻面板安裝雨篷安裝外墻包角安裝外墻打膠、堵頭安裝墻面保溫玻璃棉安裝內(nèi)墻面板安裝內(nèi)墻陰角安裝內(nèi)墻打膠、堵頭安裝門窗包邊安裝門窗安裝。四、操作要點(diǎn)（一） 前期預(yù)備要點(diǎn)1、 依照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)基礎(chǔ)的要求為依據(jù)，對基礎(chǔ)進(jìn)行測量，地腳錨栓之間承諾誤差不得〉2mm，其它誤差不得〉4mm的要求對基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查，其驗(yàn)收內(nèi)容要緊包括：基礎(chǔ)的中心位移偏差，基礎(chǔ)偏差，預(yù)埋錨栓位置偏差，間距、跨距復(fù)查和沉降觀看點(diǎn)。操縱點(diǎn)、基礎(chǔ)技術(shù)資料的交接及基礎(chǔ)外觀等其它質(zhì)量指標(biāo)的檢查認(rèn)定。進(jìn)行基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)交接時(shí)必須有甲方、監(jiān)理、基礎(chǔ)施工方和鋼結(jié)構(gòu)施工方共同組織參與。對不符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求的必須及時(shí)提出處理意見并甲方及監(jiān)理檢查簽字認(rèn)可后方可進(jìn)入下道工序施工。技術(shù)資料的交接必須清晰明了，無遺漏。缺項(xiàng)，保證真實(shí)性和實(shí)物分類的統(tǒng)一性。2、 鋼結(jié)構(gòu)安裝對施工現(xiàn)場場地要求比較高，對鋼構(gòu)件的堆放必須符合規(guī)范規(guī)定的要求，現(xiàn)場“三通一平”條件能否達(dá)到正常施工要求是關(guān)系到施工的安全，保證施工設(shè)備正常作業(yè)面及構(gòu)件的堆放不變形，如不能達(dá)到上述施工要求，應(yīng)及時(shí)向合同責(zé)任方提出書面要求，趕忙處理直至合格。3、 構(gòu)件進(jìn)場要按規(guī)范規(guī)定的要求進(jìn)行清點(diǎn)檢查、驗(yàn)收和堆放，對因運(yùn)輸損壞變形的構(gòu)件數(shù)量、名稱編號及時(shí)向公司提出書面報(bào)告，不合格構(gòu)件決不承諾安裝（能施工現(xiàn)場修復(fù)的構(gòu)件要經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理認(rèn)可后方可施工）。（二） 主體結(jié)構(gòu)安裝要點(diǎn)1、 進(jìn)場前按圖紙及構(gòu)件編號對鋼柱、鋼梁等構(gòu)件的制造質(zhì)量，幾何尺寸進(jìn)行復(fù)查，對不符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求的鋼構(gòu)件及時(shí)向公司主管領(lǐng)導(dǎo)提出，以便于盡快解決，對制作質(zhì)量不合格的構(gòu)件應(yīng)拒絕安裝。2、 在基礎(chǔ)上標(biāo)出安裝中心線，對每件鋼構(gòu)件上下橫向的中心線用紅漆做好三角標(biāo)記，以便安裝找正。3、 按軸線、構(gòu)件號依次安裝鋼構(gòu)件，用經(jīng)緯儀借助吊車找正梁的中心位置和垂直度后擰緊臨時(shí)螺栓，再松開吊車，吊裝固定完畢兩柱之間的支撐后進(jìn)行下道構(gòu)件吊裝。調(diào)整后必須符合設(shè)計(jì)及國家現(xiàn)行規(guī)范GB50205一2001驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。柱子安裝采納吊車吊裝，吊掛點(diǎn)設(shè)于連接處。.柱子安裝前應(yīng)設(shè)置標(biāo)高觀測點(diǎn)和中心線標(biāo)志，同一工程的觀測點(diǎn)和標(biāo)志設(shè)置位置應(yīng)一致并符合下列規(guī)定：A、 標(biāo)高觀測點(diǎn)的設(shè)置應(yīng)以柱頂端與屋面梁連接的最上一個(gè)安裝孔中心為基準(zhǔn)；B、 在柱底板上表面上行線方向設(shè)一個(gè)中心標(biāo)志，列線方向兩側(cè)各設(shè)一個(gè)中心標(biāo)志；C、 在柱身表面上行線和列線方向各設(shè)一個(gè)中心線，每條中心線在柱底部、中部和頂部各設(shè)一處中心標(biāo)志;5、 鋼柱安裝校正應(yīng)符合下列規(guī)定：柱子安裝的承諾偏差：軸線偏移＜10mm，垂直度＜12mmo對長細(xì)比較大的柱子，吊裝后應(yīng)增加臨時(shí)固定措施。柱間支撐的安裝應(yīng)在找正后進(jìn)行，應(yīng)在保證垂直度的情形下安裝柱間支撐，支撐不得彎曲。6、 屋面鋼結(jié)構(gòu)梁系統(tǒng)的安裝鋼架梁的安裝應(yīng)在柱子矯正符合規(guī)定后進(jìn)行，梁的吊裝采納25噸吊車吊裝；鋼架斜梁組裝，應(yīng)先用臨時(shí)螺栓和沖釘固定，經(jīng)檢查達(dá)到承諾偏差后，方可進(jìn)行節(jié)點(diǎn)的永久連接。每根鋼梁架在下面拼裝成型整體進(jìn)行吊裝。安裝順序從靠近山墻的有柱間支撐的兩根鋼架開始，在鋼架安裝完畢后進(jìn)行校正，然后將其間的支撐、隅撐、斜撐等全部裝好，并檢查其垂直度。然后以這兩排鋼架為剛度單元，向房屋另一端順序安裝。在每根梁吊裝到位后，用幾根檁條臨時(shí)固定住，并將每跨梁對應(yīng)的檁條吊裝、擺放連接到位，并進(jìn)行直條安裝。安裝到復(fù)雜段（即有十字撐的柱間）開始進(jìn)行整體校正，緊固所有連接螺栓，并安裝好對角斜支撐。各種支撐的擰緊程度，以不將構(gòu)件拉壓彎曲為原則。不得利用巳安裝就位的構(gòu)件起吊其他重物。不得在要緊受力部位焊其他物件。主體鋼架在施工中以及離開現(xiàn)場的任意間，均應(yīng)采取支承和纜繩充分固定。主體鋼架安裝完畢后，對其整體再進(jìn)行調(diào)整，方可進(jìn)入愛護(hù)結(jié)構(gòu)的安裝。7、 高強(qiáng)螺栓的施工在安裝構(gòu)件時(shí)高強(qiáng)螺栓末到位，或結(jié)構(gòu)需要調(diào)整時(shí)，采納臨時(shí)螺栓和沖釘連接，但在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上穿入數(shù)量應(yīng)加以操縱，一樣須通過荷載運(yùn)算來確定。臨時(shí)螺栓在連接中規(guī)定為：在每一個(gè)結(jié)合面上a許多于安裝總數(shù)的1/3b臨時(shí)采納螺栓不應(yīng)少于2個(gè)（一般螺栓）。c沖釘一樣許多于臨時(shí)螺栓的30%°d未通過擴(kuò)孔子后的A、B級螺栓不得用沖釘。（孔壁易打毛）。在連接中，不得用高強(qiáng)螺栓當(dāng)作臨時(shí)螺栓使用，以防止螺栓扭矩系數(shù)的變化（在無需調(diào)整情形下可一次到位，如預(yù)拼裝專門順利，符合設(shè)計(jì)要求）。高強(qiáng)螺栓安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)全部調(diào)整符合要求后進(jìn)行，裝配時(shí)應(yīng)先在沒有沖釘和臨時(shí)螺栓的孔中穿入高強(qiáng)螺栓，并用短扳手適當(dāng)擰緊，再將臨時(shí)螺栓和沖釘用高強(qiáng)螺栓取代（施工中往往用撬杠扦入螺栓孔來校正孔位，強(qiáng)行調(diào)整是不合適的）。在安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi)，孔位如有超標(biāo)時(shí)，應(yīng)用鉸刀修理孔眼。不得用沖子沖孔，也不得用手錘將高強(qiáng)螺栓打入孔內(nèi)。在修理中鉸刀鐵屑不得進(jìn)入二板縫中，否則板面無法緊貼。安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)所墊墊圈及螺母安裝正反方向（方向應(yīng)一致），初擰力量為應(yīng)達(dá)到預(yù)拉力的50-80%，終擰為100%。擰緊高強(qiáng)螺栓應(yīng)從中間向兩邊進(jìn)行緊固。工子梁與柱接頭緊固時(shí)，應(yīng)先擰緊上翼、下翼緣板，再擰柱側(cè)腹板，然后再擰緊另一邊上翼、下翼緣板，再擰梁側(cè)腹板，緊固應(yīng)從接縫中間向二側(cè)擰緊。工字型柱對接螺栓緊固應(yīng)先擰翼緣板后擰腹板。兩個(gè)接頭螺栓的擰緊應(yīng)從要緊構(gòu)件開始，后擰次要構(gòu)件。高強(qiáng)螺栓的安裝擰緊初擰及終擰應(yīng)按同一順序進(jìn)行。螺栓連接接頭板間縫隙處理連接板間隙要緊是經(jīng)焊接變形產(chǎn)生，及組對時(shí)角度把握不正確而產(chǎn)生。當(dāng)連接板之間的間隙小于1mm時(shí)可不作處理。當(dāng)連接板這間的間隙在1-3mm時(shí)，應(yīng)將高出一側(cè)磨成1：10的斜面，打磨方向應(yīng)與受力方向垂直。當(dāng)間隙大于3毫米時(shí)應(yīng)采納墊鐵來處理，墊板二面的處理與構(gòu)件相同。高強(qiáng)螺栓大六角頭螺栓施擰采納的扭矩扳手，扭矩扳手在每班作業(yè)時(shí)應(yīng)校正，誤差為使用扭矩的士5%、士3%。用扭矩扳手施擰完（終擰）宜采納小手錘（0.3-0.8kg）逐個(gè)敲擊檢查，欠擰或漏擰應(yīng)補(bǔ)擰，超擰應(yīng)更換。8、圍護(hù)系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)的安裝圍護(hù)系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)指用于墻板與主體之間的支撐連接構(gòu)件，如墻柱、墻面檁條或橋架、門窗框架、謀條拉桿等構(gòu)件。墻面檁條等構(gòu)件安裝應(yīng)在柱調(diào)整定位后進(jìn)行，柱的安裝承諾偏差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。墻面探條安裝應(yīng)用拉桿螺栓調(diào)整其平直度。本工程屋面系統(tǒng)安裝外板采納475型0.5mm鍍鋅彩板，內(nèi)板采納900型0.4mm鍍鋅本色壓型板，屋面保溫隔熱層為2X50mm超細(xì)玻璃保溫棉。裝屋面板時(shí)先將地面平坦，應(yīng)嚴(yán)格按照排版圖進(jìn)行施工。此工程屋面系統(tǒng)采納360度卷邊直立縫屋面，采納475型板型能夠保證屋面能夠隨熱脹冷縮進(jìn)行微調(diào)。第二步：將屋面底板安裝就位后再將50mm厚玻璃絲棉從屋脊方向向檐口方向平鋪一層。一層鋪好后在錯(cuò)開鋪設(shè)第二層50mm玻璃絲棉防潮層朝外。第三步：屋面外板運(yùn)輸?shù)轿菝嫔?，，為了防止吊裝時(shí)壓型板變形，應(yīng)制作專門的吊具（鐵扁擔(dān)）.第五步：所有板就位后用475型電動(dòng)鎖邊機(jī)對每一道搭接縫鎖邊屋脊處屋脊蓋板下安裝屋脊擋水板。（見詳圖）屋面檐口安裝示意圖密封膠使用要點(diǎn)關(guān)于端部搭接的屋面板，應(yīng)在塔接處使用密封膠。密封膠應(yīng)施于兩處：一處位于搭接處下端，以阻止潮氣因毛細(xì)作用被帶入，另一處位于搭接處上端，以防止在頂部鋼板下面形成的冷凝水液進(jìn)入搭接處，并可從下邊排出水。在端部搭接處鋪設(shè)密封劑時(shí)，先定位底部鋼板，然后擠出30mm寬的密封劑橫越過鋼板的上邊（離鋼板端部約12mm處）。當(dāng)這些鋼板被搭接在一起，且插入固定件后，受擠壓的密封劑恰好位于搭接端頭處。屋面板安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行淋水實(shí)驗(yàn)，其防水性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。10、墻面彩板的安裝本工程墻面外板采納鍍鋅彩色壓型鋼板820型，厚0.75mm，內(nèi)板采納鍍鋅彩光板900型，厚0.5mm，保溫隔熱層為100mm玻璃保溫棉。固定方法本工程墻面板固定采納FTIZ-4X13自攻螺釘，自攻螺釘均有橡膠密封墊圈，安裝在沿擦條靠近肋板處，每波谷固定一顆。還需要在每支撐點(diǎn)上對每個(gè)措接過作固定。用這種方法固定件定位于墻面板凹處，因此并不明顯外露，可不能損壞新穎光潔的鋼板外型線條。安裝墻面板時(shí)應(yīng)注意板地搭接方向應(yīng)向順主風(fēng)力方向。第二步：將鉆好小孔的壓型鋼板，正面朝外，安放在需要安裝的地點(diǎn)，對準(zhǔn)基線位置，然后用自攻螺釘將其固定。安裝板的同時(shí)將保溫棉同步安裝到位。壓型板做墻面板時(shí)，長度足夠覆蓋整個(gè)墻面，無需進(jìn)行豎向塔接。但有些專門結(jié)構(gòu)需要進(jìn)行豎向塔接，上面壓型鋼板的搭接在外，下面的板在里。11、泛水板收邊板的安裝泛水板和收邊板的安裝是整個(gè)圍護(hù)系統(tǒng)安裝的重要部分，直截了當(dāng)阻礙到整個(gè)工程的質(zhì)量的成效。泛水板應(yīng)與墻板同步進(jìn)行安裝，泛水板置于墻板內(nèi)，用自攻釘一并固定在檁條上，安裝泛水板時(shí)應(yīng)注意水平順直。外墻板的下邊與1.2m的矮墻上邊保持平行。其它泛水板和收邊板分為橫向安裝和縱向安裝兩大類，安裝方法差不多與前面介紹的相同。12、密封劑的應(yīng)用在圍護(hù)系統(tǒng)的安裝中，有許多地點(diǎn)需要使用密封劑，前面巳作介紹。假如要使密封劑達(dá)到理想成效，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。型號：關(guān)于本公司生產(chǎn)的圍護(hù)系統(tǒng)產(chǎn)品，選用中性硫化硅膠比較合適，它比較適用于各種彩鋼板不處的油漆，包括各種泛水板等，中性硫化硅膠密封劑有以下特點(diǎn)：用各種潔凈的壓型板和泛水板表面，有良好的粘附力。具有防水且無腐蝕的作用?？篃岷涂估鋾r(shí)，能保持良好的柔韌性。為了使粘結(jié)劑能充分發(fā)揮功能，所有表面必須清除潔凈，同時(shí)無往常的密封劑痕跡和油漆之類的污染物，能夠用酒精來清潔壓型板或泛水板表面。用密封劑密封的接縫應(yīng)用鉚釘固定，以使強(qiáng)度與焊接強(qiáng)度一致。因此不要求密封劑有完全的粘著強(qiáng)度，但它必須能將兩個(gè)相對的表面粘連在一起，搭接處的密封劑寬度，被壓縮時(shí)不超過25mm。關(guān)于屋面板、墻面板和泛水板，搭接處固定件的間距為40mm。搭接時(shí)可按以下步驟進(jìn)行：（1）、裝配、夾緊并鉆孔（2）、分離構(gòu)件并除去鉆孔鐵屑；（3）、把連接的表面清除潔凈；（4）、涂上粘接劑；（5）重新放置構(gòu)件和固定件；（6）、用抽芯拉鉚釘，將搭接處固定。為了防止過早硫化，導(dǎo)致表面粘連較差，在密封劑被擠壓之后，要盡快處理所用的粘接劑，在外暴露的時(shí)刻一樣不應(yīng)超過15分鐘。13、檢查驗(yàn)收用拉線和鋼尺檢查彩鋼板的尺寸偏差見下表。彩鋼板和連接件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能要符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。彩鋼板固定可靠、無松動(dòng)，防腐涂料和防水密封材料敷設(shè)應(yīng)完，連接件數(shù)量、間距符合設(shè)計(jì)及國家有關(guān)規(guī)定。彩鋼板安裝工程的承諾偏差項(xiàng)目和檢查方法如下表。彩鋼板安裝工程承諾偏差表:a.L為屋面半坡度或單位長度；bH為墻面高度。14、門、窗戶安裝門、窗的安裝必須符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。彩板保溫門、單框雙玻塑鋼窗由外委公司制作，將成品直截了當(dāng)運(yùn)送到施工現(xiàn)場，按照施工圖要求對物資進(jìn)行驗(yàn)收，并組織人員安裝。彩板門、塑鋼窗依照圖紙要求進(jìn)行安裝。確保其達(dá)到氣密性、水密性、抗風(fēng)壓等各項(xiàng)指標(biāo)的要求。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：a門窗框安裝應(yīng)牢固，與墻體之間的縫隙應(yīng)嵌填密實(shí)；b 門窗開關(guān)嚴(yán)密靈活，無回彈現(xiàn)象，五金安裝牢固。成品愛護(hù)：a門窗應(yīng)按規(guī)格、型號分類堆放然后掛牌并標(biāo)明其規(guī)格、型號和數(shù)量，同時(shí)用帆布、葦席或油氈蓋好；b門窗運(yùn)輸時(shí)要輕拿輕放，并采取愛護(hù)措施，幸免摔壓或磕碰，防止變形損壞。應(yīng)注意的質(zhì)量咨詢題：a翹曲和竄角：門窗進(jìn)場后認(rèn)真檢查，如有翹曲或竄角現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行校正后再進(jìn)行安裝固定；b固定不符合要求：門窗安裝時(shí)，不得將變形邊框安裝上去；C上下層門窗不順直：洞口留得不準(zhǔn)是安裝門窗時(shí)上下沒有吊線所致，結(jié)構(gòu)施工時(shí)注意預(yù)留洞口位置，安門、窗時(shí)應(yīng)統(tǒng)一彈上口的中線，依照中線安裝門窗。要緊施工機(jī)具設(shè)備序號名稱、型號單位數(shù)量備注1汽車吊（50T/25T）輛2各一輛2汽車吊（16T）輛23平板汽車（20T）輛14半掛車（12T）輛25客貨值班車輛16托架、支撐架套67到鏈(3T/1T)臺2/48電焊機(jī)臺49氣割工具套110角向磨光機(jī)（中180）臺211角向磨光機(jī)（中100）臺212手提切割機(jī)臺113經(jīng)緯儀臺2兩軸同時(shí)測量14水準(zhǔn)儀臺115扭矩扳手把216磁力鉆臺117手電鉆臺418鎖邊機(jī)臺219折彎機(jī)臺120彩板分條機(jī)臺121曲線鋸臺122鋼絲繩扣條2023纜風(fēng)繩條2024臨時(shí)配電箱臺1二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量操縱措施6.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)、《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50202-2001)、《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》(GB50018-2002)、《壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程》(YBJ216-88)、《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》(JGJ81-2002)6.2質(zhì)量操縱措施、建立以取證項(xiàng)目經(jīng)理為首的項(xiàng)目班子，配備具有豐富施工體會(huì)和技術(shù)過硬的技術(shù)和治理人員，選調(diào)技術(shù)熟練、作風(fēng)堅(jiān)強(qiáng)、素養(yǎng)高的專業(yè)施工隊(duì)伍。、建立完善的質(zhì)量保證體系，明確各環(huán)節(jié)的“責(zé)、權(quán)、力”，制定嚴(yán)格的質(zhì)量目標(biāo)責(zé)任制，做到工作標(biāo)準(zhǔn)化、過程程序化、紀(jì)錄文件化。、認(rèn)真編制各分項(xiàng)工程的施工方案，認(rèn)真執(zhí)行圖紙會(huì)審、技術(shù)交底和檢查執(zhí)行情形，認(rèn)真組織工程質(zhì)量的檢驗(yàn)和評定，堅(jiān)持“自檢、互檢、專業(yè)檢驗(yàn)”相結(jié)合，將一切工程質(zhì)量隱患消滅在萌芽狀態(tài)。4） 、依照工程和現(xiàn)場的技術(shù)難點(diǎn)和關(guān)鍵部位，成立相應(yīng)的QC小組，進(jìn)行技術(shù)和方案攻關(guān)，對不合格產(chǎn)品和質(zhì)量事故認(rèn)真調(diào)查分析緣故，確定處理方案，并積極與相關(guān)單位配合，處理好質(zhì)量事故，同時(shí)提交處理報(bào)告。5） 、在工程施工的全過程中操縱工程質(zhì)量要把好“五關(guān)”。（1）圖紙及設(shè)計(jì)文件學(xué)習(xí)會(huì)審關(guān)，（2）工序交接技術(shù)復(fù)核檢驗(yàn)關(guān)，（3）原材料、半成品檢查關(guān)，（4）分部、分項(xiàng)隱藏工程驗(yàn)收關(guān)，（5）樣板制作關(guān)。6）、依照工程特點(diǎn)抓好十大關(guān)鍵內(nèi)容。（1）測量放線（2）地基與基礎(chǔ)（3）地腳螺栓定位（4）大型結(jié)構(gòu)的預(yù)制、拉運(yùn)（5）主體結(jié)構(gòu)的吊裝、找正（6）次結(jié)構(gòu)安裝、調(diào)整（7）屋面防水（8）門窗與裝修（9）保溫工程（10）腳手架架設(shè)及產(chǎn)品愛護(hù)。7）、各種施工資料，如材質(zhì)證明、試驗(yàn)報(bào)告、隱藏工程紀(jì)錄、驗(yàn)收紀(jì)錄等，均須與工程施工同步積存，認(rèn)真、合理、準(zhǔn)確、全面反映工程施工全過程。積極配合建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位做好設(shè)計(jì)變更、技術(shù)協(xié)商等工作，做好竣工圖副本，為順利編制竣工資料和技術(shù)檔案做好基礎(chǔ)。三、勞動(dòng)力組織及安全治理因?yàn)榇祟愋凸こ痰奶攸c(diǎn)是構(gòu)件尺寸大、重量大、參與工種多、人員數(shù)量大、作業(yè)面集中、大型設(shè)備多、高空作業(yè)點(diǎn)多面廣，因此對工程的勞動(dòng)力組織和安全治理提出了較高的要求。以煉建公司非標(biāo)設(shè)備預(yù)制廠鋼結(jié)構(gòu)廠房為例。7.1勞動(dòng)力組織序號工種名稱高峰人數(shù)備注1治理人員8含專職安全員2人2鉚工183起重工20含取證指揮4人4司機(jī)85測量工46安裝工207電焊工58氣焊工29電工210架子工1611探傷工27.2安全治理措施1）所有施工人員均應(yīng)持證上崗，施工中應(yīng)穿戴合格勞保用品，進(jìn)入工地戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，注意高空作業(yè)、交叉施工的安全。2）嚴(yán)格遵守安全治理“七個(gè)到位”原則，施工進(jìn)入現(xiàn)場前，對所有施工人員進(jìn)行安全教育，提高自我愛護(hù)意識和安全意識。3）開工前應(yīng)辦理好各種有關(guān)票據(jù)，手續(xù)不齊全不準(zhǔn)施工，按規(guī)定地點(diǎn)、額定負(fù)荷由值班電工接電，不準(zhǔn)私自接電。4） 每天出工前由專職安全員進(jìn)行例行檢查，內(nèi)容為：人員安全勞保用品穿戴、上高空人員軀體狀況、工機(jī)具狀況、起重機(jī)具狀況、繩扣吊籠狀況等，并紀(jì)錄在案，如有不合規(guī)定不準(zhǔn)進(jìn)