北京某工程模板施工方案計算書小鋼模全鋼大模板定型鋼模板

目錄HYPERLINK\l"_Toc214551699"1.編制依據(jù) 2HYPERLINK\l"_Toc214551700"2.工程概況 2HYPERLINK\l"_Toc214551701"2.1工程簡介2HYPERLINK\l"_Toc214551702"2.2設(shè)計概況2HYPERLINK\l"_Toc214551703"2.3模板設(shè)計概況3HYPERLINK\l"_Toc214551704"2.4工程難點：4HYPERLINK\l"_Toc214551705"3.施工總體安排5HYPERLINK\l"_Toc214551706"3.1測量準(zhǔn)備：5HYPERLINK\l"_Toc214551707"3.2項目主要人員準(zhǔn)備：5HYPERLINK\l"_Toc214551708"3.3施工隊伍管理人員職責(zé)分工：5HYPERLINK\l"_Toc214551709"3.4機(jī)具準(zhǔn)備：6HYPERLINK\l"_Toc214551710"3.5工程進(jìn)度安排：7HYPERLINK\l"_Toc214551711"3.6流水段劃分：7HYPERLINK\l"_Toc214551712"4.主要施工方法8HYPERLINK\l"_Toc214551713"4.1基礎(chǔ)底板模板施工8HYPERLINK\l"_Toc214551714"4.2電梯基坑、集水坑模板施工8HYPERLINK\l"_Toc214551715"4.3轉(zhuǎn)換層以下墻體模板施工9HYPERLINK\l"_Toc214551716"4.4轉(zhuǎn)換層以上墻體模板施工：17HYPERLINK\l"_Toc214551717"4.5頂板、梁、樓梯、地下室頂板后澆帶模板27HYPERLINK\l"_Toc214551718"4.6獨立柱模板37HYPERLINK\l"_Toc214551719"4.7現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差40HYPERLINK\l"_Toc214551720"4.8模板拆除的規(guī)范要求：41HYPERLINK\l"_Toc214551721"4.9現(xiàn)場模板堆放：42HYPERLINK\l"_Toc214551722"5.技術(shù)質(zhì)量保證措施42HYPERLINK\l"_Toc214551723"5.1進(jìn)場模板的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)42HYPERLINK\l"_Toc214551724"5.2模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)42HYPERLINK\l"_Toc214551725"5.3模板工程質(zhì)量控制42HYPERLINK\l"_Toc214551726"5.4大模板冬施技術(shù)支持：43HYPERLINK\l"_Toc214551727"5.5脫模劑43HYPERLINK\l"_Toc214551728"6.節(jié)約材料措施43HYPERLINK\l"_Toc214551729"7.成品保護(hù)措施、安全、文明、環(huán)保施工44HYPERLINK\l"_Toc214551730"8.設(shè)計計算46HYPERLINK\l"_Toc214551731"8.1墻體驗算（P6010系列小鋼模）46HYPERLINK\l"_Toc214551732"8.2頂板模板驗算48HYPERLINK\l"_Toc214551733"8.3梁模板驗算51HYPERLINK\l"_Toc214551734"8.4地上大模板穩(wěn)定性驗算53HYPERLINK\l"_Toc214551735"8.5獨立柱模板驗算57模板施工方案1.編制依據(jù)1.1**住東區(qū)1號地5#樓工程施工組織設(shè)計；1.2工程現(xiàn)場條件；1.3北京構(gòu)易建筑設(shè)計有限公司設(shè)計的《岳各莊居住東區(qū)1號地5#樓工程》施工圖紙；1.4《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》GB50214-2001；1.5《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2002）；1.6《建筑安裝工程施工及驗收規(guī)范》；1.7廠家提供的模板參數(shù)及施工參考方案；2.工程概況2.1工程簡介本工程地址位于北京**路之間。本工程現(xiàn)場非常狹小，可利用的空間狹窄，南側(cè)為項目辦公室；北側(cè)部分民房拆遷工作沒有完成。本工程地下一、二層為車庫、設(shè)備用房及庫房，結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻，層高為4.8米、5.1米；一、二層為商業(yè)，結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻，層高4.2米；二三層之間設(shè)2.07米高轉(zhuǎn)換層，三層至十七層為住宅，結(jié)構(gòu)形式為剪力墻。2.2設(shè)計概況1建筑面積總建筑面面積371668m2。其中地下下為6784m2，地上住宅宅為236000m2，地上配套套公建為2941m2，地上商業(yè)業(yè)為3843m2。2層數(shù)地下2層，地上17層。3層高地下二層/地下一一層地下二層層高為55.1m，地下一層層層高為4.8m。地上部分首層層高4.3mm，二層層高4.2m，轉(zhuǎn)換層層層高為2.07mm,3層以上標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)層層高2.8m，17層層高為2.93m，機(jī)房層層層高為2.9m..4結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)形式鋼筋混凝土筏型基基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式三層以下為框架核核心筒結(jié)構(gòu)，三三層及以上為為全現(xiàn)澆鋼筋筋混凝土剪力力墻結(jié)構(gòu)5地下防水結(jié)構(gòu)自防水抗?jié)B等級S8材料防水2層Ⅱ型3厚聚酯胎SBS改改性瀝青防水水卷材6結(jié)構(gòu)斷面尺寸基礎(chǔ)底板厚度(mmm)主樓為1300mmm，裙樓為800mmm底板底標(biāo)高-9.700m外墻厚度（mm）600、400、200內(nèi)墻厚度(mm))600、510、400、300、200樓板厚度(mm))150、180柱截面（暗柱）（mm）600×600、900×9900、1000××1000、100×1100等梁截面（連梁）400×11000mm、400×7700mm、300×6600mm等最大跨度（m）8.17樓梯結(jié)構(gòu)形式梁板式樓梯2.3模板設(shè)計概況序號項目內(nèi)容2墻體模板轉(zhuǎn)換層以下外墻：60系列小小鋼模＋穿墻墻螺桿內(nèi)墻：60系列小鋼模＋穿墻墻螺桿門窗洞口：木模板板樓、電梯間：600系列小鋼模模樓梯踏步：自制定定型踏步模三層以上內(nèi)墻核心筒：866系列全鋼大大模板門窗洞口：定型鋼鋼模板樓梯踏步：槽鋼++鋼板自制定定型踏步模3頂板模板頂板碗扣架鋼管支撐體體系+竹膠板主龍骨100×100mmm方木次龍骨50×100mmm方木邊龍骨100×100mmm方木立桿U托地下二層2.4+2.11m地下一層2.4+1.8mm首層2.1+1.55m二層2.1+1.55m標(biāo)準(zhǔn)層2.1m橫桿地下室4道地上非標(biāo)準(zhǔn)層3道，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)層2道4獨立柱模地下室全鋼可調(diào)定型柱模模、木模板地上結(jié)構(gòu)全鋼可調(diào)定型柱模模、木模板5梁模Φ48×3.5鋼管管+100××100mmm方木+12mm竹膠板6基礎(chǔ)底板外圍周圈砌筑2440mm磚墻一定高高度，便于防防水卷材甩茬茬，上部用60系列鋼模板板接高，磚墻墻部分內(nèi)側(cè)抹抹灰壓光，外外側(cè)回填繼配配砂石。2.4工程難點：2.4.1工程管理的難點(1)對施工現(xiàn)場及其周圈的環(huán)境保護(hù)：本工程周圈是居民區(qū)，如何降低噪音、粉塵、光污染和水污染等，保證居民正常生活將是我們考控制的重點和難點。⑵本工程施工工期短，如何保證工期是我們考慮的重點和難點。2.4.2技術(shù)難點：⑴工程建筑造型的影響：本工程建筑平面設(shè)計極不規(guī)矩，，地下結(jié)構(gòu)單層面積大，給塔吊布置和施工造成了很大的困難；另外本工程設(shè)計外立面造型較復(fù)雜，外裝做法涉及項目多，必須從方案的制訂、過程的管理等各個環(huán)節(jié)加以控制。⑵本工程質(zhì)量目標(biāo)是“結(jié)構(gòu)長城杯”，轉(zhuǎn)換層以下墻體采用小鋼模，模板安裝的工程量大，工期緊，對質(zhì)量要求高。3.施工總體安排3.1測量準(zhǔn)備：根據(jù)平面控制軸網(wǎng)，在墊層施工完畢后將控制線引入墊層上，并按照要求支設(shè)模板。遵循先放線后支模的施工順序，墻體拆模后立即在墻體上口彈出頂板支撐的下口線。頂板混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，立即彈出墻體模板的控制線。3.2項目主要人員準(zhǔn)備：序號職務(wù)姓名負(fù)責(zé)內(nèi)容1總工程師負(fù)責(zé)分項施工方案案的總體框架架的確定2土建工程師制定詳細(xì)的施工方方案并負(fù)責(zé)該該項施工全過過程的技術(shù)指指導(dǎo)與監(jiān)督，并并對施工質(zhì)量量負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任任4土建質(zhì)檢員負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)導(dǎo)、質(zhì)量檢查查及相關(guān)內(nèi)業(yè)業(yè)資料5測量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)測量工作及相相關(guān)內(nèi)業(yè)資料料6資料負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)項目施工資料料管理7工程經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場管理、工工程進(jìn)度工作作8土建工長負(fù)責(zé)施工協(xié)調(diào)、調(diào)調(diào)度、現(xiàn)場相相關(guān)內(nèi)業(yè)資料料9安全負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)項目安全工作作及相關(guān)內(nèi)業(yè)業(yè)資料11材料室主任負(fù)責(zé)各種周轉(zhuǎn)材料料的進(jìn)場、現(xiàn)現(xiàn)場管理與內(nèi)內(nèi)業(yè)3.3施工隊伍管理人員職責(zé)分工：3.3.1施工隊伍管理人員職責(zé)：序號職務(wù)負(fù)責(zé)內(nèi)容1隊長負(fù)責(zé)各分項施工的的人員保障、施施工進(jìn)度及材材料的正常供供應(yīng)2技術(shù)負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)在模板施工全全過程中順利利貫徹施工方方案內(nèi)容并監(jiān)監(jiān)督施工質(zhì)量量，對該分項項施工的技術(shù)術(shù)、質(zhì)量負(fù)全全責(zé)。3木工班長負(fù)責(zé)組織全班組人人員正確施工工，模板安裝裝施工質(zhì)量，并并負(fù)責(zé)班組人人員的合理分分工以及工種種配合工作。4砼工班長負(fù)責(zé)砼澆筑施工的的現(xiàn)場指揮和和質(zhì)量控制以以及施工縫處處理、模板操操作平臺清理理等工作以及及工種配合工工作。5鋼筋班長負(fù)責(zé)鋼筋下料、綁綁扎、焊接各各方面的現(xiàn)場場施工，負(fù)責(zé)責(zé)鋼筋綁扎施施工質(zhì)量，并并負(fù)責(zé)人員的的合理分工以以及工種配合合工作。6架子班長負(fù)責(zé)組織全班人員員進(jìn)行腳手架架搭設(shè)，認(rèn)真真貫徹腳手架架的安全規(guī)章章，規(guī)范操作作。施工隊勞務(wù)人員安排：施工隊伍木工人數(shù)備注施工隊80基礎(chǔ)施工階段工人人數(shù)量適當(dāng)增增加3.4機(jī)具準(zhǔn)備：序號名稱單位數(shù)量1單面壓刨臺62臺式平刨臺63臺式電鋸臺64手提式電鉆把125手槍式電鉆把126電焊機(jī)臺67空壓機(jī)臺68塔吊臺69磨光機(jī)臺2010云石機(jī)臺1211錘子個10012扳手把10013手鋸把1003.5工程進(jìn)度安排：3.5.1基礎(chǔ)底板由于有沉降和膨脹后澆帶，因此將底板以沉降和膨脹后澆帶為施工縫，地下、地上墻體及頂板以后澆帶位置分成流水段。3.5.2墻體部分：3層以上全鋼大模板，2層以下(含轉(zhuǎn)換層)采用60+10組合鋼模，不足模數(shù)地方采用20、30小模板。頂板部分：碗扣件鋼管支撐體系，轉(zhuǎn)換層以下頂板模板滿配，三層以上頂板模板滿配四層，模板量一次配置到位，中間損耗部分施工工程中進(jìn)行補(bǔ)充。3.5.3施工順序為：二層以下（含轉(zhuǎn)換層）：Ⅰ區(qū)→Ⅱ區(qū)→Ⅲ區(qū)，補(bǔ)充部分不同模板。三層以上：Ⅰ區(qū)→Ⅱ區(qū)→Ⅲ區(qū)→Ⅳ區(qū)3.6流水段劃分：3.6.1轉(zhuǎn)換層以下流水分區(qū)圖3.6.2三層以上流水分區(qū)圖：4.主要施工方法4.1基礎(chǔ)底板模板施工本工程基礎(chǔ)底板板厚800mm、1300mm，底板外側(cè)模采用240mm防水保護(hù)墻加60+10系列鋼模板進(jìn)行接高。外墻防水導(dǎo)墻模板采用30系列小鋼模橫向組拼，用ф20鋼筋與底板固定，上口用緊固卡固定。4.2電梯基坑、集水坑模板施工側(cè)面模板采用小鋼模豎向組拼，采用ф48×3.5mm鋼管頂撐加固。地下室電梯井底坑、集水坑模板：采用60系列小鋼模預(yù)先品裝成型，不足模數(shù)的采用30、20系列小鋼模；2ф48*3.5鋼管或碗扣架橫桿做龍骨、內(nèi)用鋼管+U托對頂支撐，模板底部用廢舊鋼筋焊制支架支撐，同時在模板底部鋪設(shè)兩道鋼絲網(wǎng)，防止底部混凝土上浮，鋼絲網(wǎng)卷上積水坑及電梯井兩邊各15cm。小鋼模用圓鋼筋與底板鋼筋實現(xiàn)拉接，以免澆注混凝土?xí)r模板上浮。詳細(xì)施工方法見下圖。4.3轉(zhuǎn)換層以下墻體模板施工地下室分為地下一層和地下二層，地下二層為立體停車庫及設(shè)備用房，地下一層為戊類庫房和設(shè)備用房，首層為配套公建及住宅門廳，二層為商業(yè)。墻體厚度為600mm、510mm、400mm、300mm、200mm幾種形式。地下二層墻體高度為4.8m，頂板厚為180mm；地下一層為4.8m，頂板厚為180mm；首層墻體高度為4.3m,頂板厚為150mm；二層墻體高度為4.2m，頂板厚為180mm;轉(zhuǎn)換層墻體高度為2.07m，板厚為180mm。4.3.1模板選型：墻體采用60+10系列小鋼模，穿墻螺栓（外墻加焊止水片）、鋼管、鉤頭螺栓、U形卡等支設(shè)墻體模板。同時，用U托、鋼管、鋼絲繩等進(jìn)行必要的支頂；豎向背楞采用2φ48鋼管@700,橫向背楞采用2φ48鋼管，在有效側(cè)壓力高度范圍內(nèi)間距為300mm；在有效側(cè)壓力范圍外間距為600mm。斜支撐設(shè)置四道，間距為1.2m。地下結(jié)構(gòu)外墻模板加固圖4.3.2模板材料：主要采用P6015、P6012、P1015、P1515、P3015、P2015、P1012、P1009、P2012、P1512等系列的小鋼模。4.3.3模板數(shù)量及部件：序號材料名稱規(guī)格（單位）數(shù)量進(jìn)場時間退場時間1小鋼模M230002洞口模板M24003鋼管M500004碗扣架根10000044m方木M310005止水片50*50*5mmm8000個63型卡20000個7U型卡60000個25U托600mm6000個29腳手板4cm厚100立方米4.3.4模板施工：4.3.4.1施工準(zhǔn)備：4.3.4.1.1鋼筋工程施工并驗收完畢，辦理工序交接、做好隱檢記錄；4.3.4.1.2.洞口模板形狀、尺寸、位置準(zhǔn)確，安裝完畢，施工縫擋設(shè)完成。4.3.4.1.3.技術(shù)人員對每面墻進(jìn)行小鋼模排模，并經(jīng)審核后，作為現(xiàn)場施工的依據(jù)；4.3.4.1.4.材料、工具準(zhǔn)備齊全，小鋼模板清理干凈；4.3.4.1.5.測量放線人員提供墻體位置控制線，并經(jīng)驗線合格。4.3.4.2.模板施工流程：工藝流程：制作止水片→焊接門窗洞口定位筋→安洞口、水電預(yù)留洞口模板→安裝模板→安裝背楞→調(diào)整加固→辦預(yù)檢→驗收合格后澆注混凝土4.3.4.2.2.1墻體穿墻拉桿制作：拉桿采用ф14鋼筋，其中外墻中拉桿中部加焊50*50*5mm的止水片。4.3.4.2.2.按排板圖，從墻角模開始，由兩邊向墻中的次序安裝小鋼模板，相臨模板邊肋用U型卡連接，U型卡間距為15～30cm，U型卡應(yīng)正反交替安裝；4.3.4.2.3.對于外墻、樓梯間內(nèi)上下層墻體模板接槎處，可在下層模板拆模時不拆除，支設(shè)上層模板時，用U型卡將上下層模板連接成一個整體，或者用方木沿墻體方向支設(shè)作為上層墻體模板的底托，保證墻體模板的支設(shè)。4.3.4.2.4.趕到墻體中間時，模板間縫隙采用與模板同寬的方木條填堵，方木必須經(jīng)刨光。對于此部位模板，可先行預(yù)拼再上墻安裝；（詳見下圖）4.3.4.2.5.小鋼模板背后用2Ф48鋼管以間距300/600做橫向鋼肋（次龍骨），豎向用2Ф48鋼管作主龍骨間距700，再用3型卡及鉤頭螺栓緊固。4.3.4.2.6.在模板背楞上用鋼管對頂，同時保證模板位置及垂直度，模板拼縫用海綿條進(jìn)行封堵。4.3.4.2.7模板內(nèi)部設(shè)置頂模撐，在模板根部設(shè)置一根10*10方木鎖底，模板上口距離模板30cm處設(shè)置次龍骨，在模板上口設(shè)置工字型頂模撐，以保證墻體上下口的截面尺寸。另外每塊模板上不得少于兩道次龍骨，板間拼縫處U型卡要滿布。4.3.4.2.8門窗洞口模板：地下室門窗洞口模板采用方木和木膠板拼裝而成，洞口上口和下口必須增加支撐，保證洞口有足夠的剛度，在澆筑混凝土?xí)r不發(fā)生變形。門窗、設(shè)備洞口及其它預(yù)留洞口面板采用15mm厚木膠合板，豎向背楞及斜撐均采用50×100mm刨光方木，四角橫向背楞采用100×100mm方木。當(dāng)墻厚≥300mm時，豎向背楞設(shè)置三道，其余的采用兩道；內(nèi)框橫向用50×100mm方木對撐，間距≤500mm；為了保證門洞上口模板的強(qiáng)度，在其中間位置加設(shè)一道豎向支撐，采用立桿加U托支撐。如下圖所示：4.3.5特殊部位模板施工：4.3.5.1.底板后澆帶模板施工：舊膠合板、10*10方木組拼而成。膠合板按鋼筋間距刻槽卡住鋼筋，膠合板板面之間用方木連成整體，由于后澆帶處有100mm寬的錐形凹槽，按照圖紙要求支設(shè)模板。后澆帶內(nèi)用方木對頂加固。后澆帶底部用鋼絲網(wǎng)平鋪一道，防止底部砼上浮，鋼絲網(wǎng)卷上兩邊各15cm。為防止模板上浮，在膠合板下部打眼，用鐵絲與底板上下鐵交叉連接牢固。4.3.5.2.施工縫：頂板堵縫采用50×100mm方木做成“疏子板”（用廢舊木膠板板條刻槽），拆模后將疏子板起出并清理干凈以后再進(jìn)行下一區(qū)的鋼筋綁扎和模板施工。梁采用窄木條及木膠合板堵縫。如下圖所示。墻體施工縫采用廢舊木膠板板條刻槽制作成“疏子板”，背楞采用100×100mm方木，豎向根據(jù)墻厚均勻間距設(shè)置三道，斜撐采用鋼管及U托加固，確保加固牢固，不變形移位。模板施工：彈線、找平，在澆筑底板混凝土?xí)r，在柱子四邊壓光找平。彈墻體線的同時彈好柱邊50cm控制線，柱邊線，距模板邊線5mm再彈一條水平線，順著這條線貼3cm×2cm海綿條。先立柱模，再立墻模。加固斜撐，調(diào)整模板垂直度；上緊拉桿，防止上浮。4.3.5.3.地下室變形縫處模板施工：變形縫兩側(cè)墻體模板采用一次支模，具體如下圖所示：4.3.6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：4.3.6.1.模板支撐牢固可靠，U型卡、螺栓、鋼楞按要求設(shè)置；4.3.6.2.模板截面尺寸準(zhǔn)確，位置符合圖紙及有關(guān)設(shè)計變更、洽商要求；4.3.6.3.模板清理干凈，并均勻涂刷脫模劑；4.3.6.4.板間拼縫緊密，板與板之間設(shè)置1cm海綿條保證拼縫嚴(yán)密、不漏漿。4.3.6.5.允許偏差項目：編號項目允許偏差（mm）備注1墻、軸線位移3尺檢2標(biāo)高±53墻截面尺寸+2、-54每層垂直32m靠尺及塞尺檢查5相臨兩板高低差26表面平整度57預(yù)留洞口截面內(nèi)部尺寸+10、-0尺檢中心線位移104.3.7.模板拆除：4.3.7.1.在常溫下，墻體模板拆除要根據(jù)現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度確定，當(dāng)試塊完全凝固并且已經(jīng)達(dá)到一定強(qiáng)度時由試驗員通知，施工人員方可進(jìn)行模板的拆除工作，墻體混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到1.2Mpa后方可拆除模板，冬季施工必須達(dá)到4Mpa才可以拆模。4.3.7.2.小鋼模板拆除順序，先拆除模板支撐，再拆除U形卡，由上向下依次拆除每道墻上的平模和角模。先平板后角模。4.3.7.3.嚴(yán)禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被破壞，跨度大于1000mm的洞口，拆模后要進(jìn)行回頂。4.3.7.4.角模的拆除：角模的兩側(cè)都是混凝土墻面，吸附力較大，當(dāng)角模被混凝土握裹時，先將模板外表的混凝土剔除，用撬棍從下部撬動，將角模脫出，切記不可用大錘直接砸。4.3.7.5.模板使用前，應(yīng)進(jìn)行除銹、校正、及刷脫模劑等方面的工作。4.3.7.6.模板應(yīng)分型號碼放整齊，底部鋪墊方木。4.3.7.8.模板使用后，應(yīng)及時清除表面、四邊及背部的混凝土。4.3.7.9.即將使用的模板應(yīng)及時涂刷脫模劑，脫模劑涂刷要均勻，邊角一定要刷到。4.3.7.10.派專人檢查模板的使用情況，對無法達(dá)到使用要求的模板及時挑出，并進(jìn)行修整。4.3.8注意事項:4.3.8.1.墻身超厚：模板就位調(diào)整不認(rèn)真，穿墻螺桿沒有全部穿齊、擰緊，模板斜撐加固不到位。4.3.8.2.混凝土墻體表面粘結(jié)：模板清理不好，涂刷脫模劑不勻，拆模過早所造成。4.3.8.3.漏漿：模板拼裝時縫隙過大，固定措施不牢靠，板間拼縫不緊密，板與板之間沒有設(shè)置海綿條。4.3.8.4.門窗洞口混凝土變形：原因是門窗洞口模板的組裝墻體模板的固定不牢固。4.3.8.5方木嵌縫處漏漿：方木兩側(cè)貼海綿條并與模板硬頂，背楞緊貼方木外皮，施工時混凝土在此處稍作震搗即可。4.4轉(zhuǎn)換層以上墻體模板施工：地上結(jié)構(gòu)墻體采用86系列全鋼大模板，全鋼大模板配置一個標(biāo)準(zhǔn)層的量。施工難度不大。洞口模板配置一整層，采用定型鋼模板。3～16層主體結(jié)構(gòu)層高均為2800mm，17層層高為2930m，機(jī)房層為2900mm。墻體厚度為200mm。4.4.1模板選型：采用86系列大鋼模板，門窗模板采用定型鋼模板。4.4.2模板類型：大模板高度定為2930mm，陰陽角模同大模板同高度。模板按墻體混凝土最大側(cè)壓力60KN/M2設(shè)計，全部采用86系列整體式全鋼大模板。模板結(jié)構(gòu)設(shè)計為：面板為6mm厚普熱開平板，次龍骨及上下邊框為8#槽鋼，間距300mm；主龍骨采用10#槽鋼。對拉螺栓間距以1100mm*900mm為主。4.4.3模板設(shè)計方案4.4.3.1.流水段的劃分及流水方向根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點及項目部要求：本工程三層以上劃分為四個流水段，墻體大模板滿配一個標(biāo)準(zhǔn)層，以上各層周轉(zhuǎn)使用。墻體施工縫處模板配置成搭接形式配置，其施工縫留在門窗洞口跨中1/3處，頂板施工縫位置向后,后澆帶處未進(jìn)行模板配置。4.4.3.2配置內(nèi)容：墻體模板、角模及異型角模。模板：墻體模板采用租賃公司提供的86系列整體式全鋼定型大模板（詳見圖2）。4.4.3.3普通模板支設(shè)：內(nèi)外墻模板下口平齊，外墻周圈墻體施工時用保溫板代替上導(dǎo)墻的施工工藝（詳見圖3）。采用此施工工藝，模板支拆靈活方便，亦可降低模板配置量，節(jié)約工程成本，減少落地模板的數(shù)量，從而減少塔吊的吊次，同時保證在上層施工時不漏漿。4.4.3.4角模的配置：陰角模與大模板連接處同樣用子母口搭接的方法，并用鉤頭螺栓與相鄰大模板進(jìn)行加固，每個陰角模搭接處留2mm調(diào)節(jié)量，以便于墻面即平整不滲漿且好拆模。外陽角模用螺栓進(jìn)行連接，并用加強(qiáng)背楞進(jìn)行加固。這樣可避免陽角處脹模的現(xiàn)象。4.4.3.5丁字墻的處理：丁字墻一般情況下下處理是采取取在丁字墻部部位配一塊插插板，這樣便便于模板流水水，但是這樣樣會影響墻體體的強(qiáng)度和平平整度，也會會增加塔吊吊吊次，影響施施工進(jìn)度。為為了避免以上上因配插板給給施工所帶來來的不利因素素。在不影響響流水的情況況下，取消丁丁字墻部位插插板，即模板板在丁字墻部部位時其中一一塊模板直接接跨過丁字墻墻（詳見圖55）。4.4.3.6門門窗洞口鋼模模板示意圖：：4.4.3.7外外墻防護(hù)方案案：1.結(jié)合本工程程結(jié)構(gòu)層數(shù)較較多，為了減減少工程外墻墻圍護(hù)結(jié)構(gòu)的的投入，外墻墻采用三角外外掛架的施工工工藝，該外外掛架利用墻墻體上的上排排穿墻孔進(jìn)行行掛設(shè)，施工工時根據(jù)現(xiàn)場場需要將多個個外掛架組成成一組以增強(qiáng)強(qiáng)外掛架的整整體性和方便便外掛架的提提升。具體施施工方案詳見見腳手架施工工方案。2、伸縮縫模板處理理辦法：在變形縫內(nèi)的大模模板中間作特特殊處理，即即在大模板之之間加與變形形縫同厚度的的聚苯板。（詳詳見下圖）4.4.3.8外外墻空調(diào)立板板施工：本工程的一個施工工難點是外挑挑梁板（陽臺臺、空調(diào)板等等）比較多，在在施工過程中中我項目部為為了既可以保保證施工質(zhì)量量，又可以提提高施工進(jìn)度度，外檐挑板板等底板模板板采用木龍骨骨、膠合板加加碗扣架鋼管管的支撐體系系，次龍骨采采用50mm**100mmm方木，次龍龍骨間距300mm。主龍骨采采用100*1100方木，以垂垂直于次龍骨骨的方向布置置，間距1200mmm*12000mm（不足1200mmm處用900mm代替）。用用豎向立桿和和橫向短鋼管管加卡子鎖緊緊頂住次龍骨骨及用豎向立立桿+U托加100mmm*100mmm方木頂住次次龍骨。其側(cè)側(cè)面模板采用用膠合板與方方木現(xiàn)場制作作，背部用短短鋼管鎖緊加加以固定。外外挑板梁模板板用方木加竹竹膠板鋪設(shè)，用用鋼管、卡子子加以固定。挑挑板鋼筋隨頂頂板一起綁扎扎。模板配置置見下圖：4.4.4模板施施工：4.4.4.1..施工準(zhǔn)備：：4.4.4.1..1.鋼筋（包括括各種墻體洞洞口模板）經(jīng)經(jīng)過監(jiān)理驗收收合格，各種種預(yù)埋件預(yù)埋埋完畢，相應(yīng)應(yīng)專業(yè)均在聯(lián)聯(lián)檢單上簽字字同意合模；；測量已在頂頂板上放出墻墻邊線、門窗窗洞口定位控控制線、外墻墻陽角控制線線、樓梯起、止止步線及墻體體50線，并經(jīng)專專業(yè)工程師驗驗收合格；外外墻模板施工工作業(yè)面平臺臺完成，并做做好防護(hù)工作作；為防止大大模板下口跑跑漿，安裝大大模板前，提提前用長靠尺尺對樓板面進(jìn)進(jìn)行檢查，對對不平的部位位進(jìn)行找平處處理；大模板板進(jìn)場后，首首先點清數(shù)量量，核對型號號，新制模板板進(jìn)場后用砂砂紙、扁鏟清清除表面銹蝕蝕和焊渣，表表面油污用酒酒精棉絲擦凈凈，板面縫隙隙用鋼膩子嵌嵌縫；安裝大大模板前應(yīng)把把模板板面清清理干凈，涂涂刷脫模劑，脫脫模劑涂刷均均勻，防止粘粘模。并且把把墻體內(nèi)的浮浮灰及雜物用用空壓機(jī)吹干干凈；墻體施施工縫處模板板連續(xù)使用時時，趁板面潮潮濕時，清理理干凈板面上上的砼殘留物物及其他雜物物，清理時先先用扁鏟將板板面水泥渣鏟鏟掉，再用鋼鋼絲刷除去板板面砼粘結(jié)嚴(yán)嚴(yán)重的殘留物物，模板板面面清理至板面面無任何雜質(zhì)質(zhì)，再用棉絲絲擦凈為止。然然后均勻涂刷刷模板脫模劑劑，刷脫模劑劑時不要把脫脫模劑污染到到鋼筋和砼接接茬面上，刷刷脫模劑后防防止擦涂，以以免造成局部部砼粘連；刷刷脫模劑后，不不要放置過長長，以免板面面遭雨淋或落落上灰塵而影影響脫模劑效效果。4.4.4.1..2.主要機(jī)具設(shè)設(shè)備（單棟樓樓）機(jī)具名稱單位數(shù)量型號塔吊臺2F023B（臂長長50m）電焊機(jī)臺3BX1-300--7手電鉆臺5JTZ-SD033-13A磁力鉆臺3J3C-AD022-32磨光機(jī)臺37GC-180GGP電氣焊套3手錘個25扳手個25線墜個8靠尺個84.4.4.1..3.施工隊勞動動組織（單棟棟樓）：序號工種人數(shù)工作內(nèi)容1測量員2墻模板的定位線和和控制線2放樣員1按照圖紙進(jìn)行模板板施工放樣3清理養(yǎng)護(hù)6對拆除的模板進(jìn)行行清理、涂刷刷、養(yǎng)護(hù)4模板安裝60進(jìn)行模板安裝就位位、固定5模板拆除20進(jìn)行模板拆除6信號工2指揮吊運模板7質(zhì)檢員1檢查模板安裝、就就位、清理8安全員1檢查現(xiàn)場安全4.4.5墻體大大模板施工工工藝：4.4.5.1..安裝陰角模模、陽角模、異異型角模：熟熟悉墻體角模模圖，對照角角模圖找好陰陰角模的編號號，按墻體邊邊線及角模邊邊線在角模頂頂部用12#鐵絲做好臨臨時固定。大大模板安裝就就位后，用鉤鉤頭螺栓及短短槽鋼（陰角角壓塊、陽角角圍檁、異型型圍檁）固定定于大模板上上，數(shù)量不少少于三道；4.4.5.2..安裝內(nèi)墻單單側(cè)及外墻外外側(cè)大模板：：安裝內(nèi)墻模板時應(yīng)應(yīng)按模板編號號對號就位；；待塔吊拆鉤鉤以后可用撬撬棍按墻位線線調(diào)整模板位位置，然后利利用斜支撐將將模板調(diào)整垂垂直，使模板板的垂直度、標(biāo)標(biāo)高基本符合合要求；安裝外墻外側(cè)大模模板及內(nèi)墻另另一側(cè)模板：：安裝外墻外側(cè)模板板之前應(yīng)仔細(xì)細(xì)檢查外架的的標(biāo)高是否符符合模板的安安裝標(biāo)高，檢檢查模板下部部搭接砼處是是否沾有水泥泥漿或雜物，并并在沿模板結(jié)結(jié)合處的部位位貼好50mm寬20mm厚的海綿條條。然后將模模板就位，并并同時固定拉拉片，注意施施工縫模板的的連接處必須須嚴(yán)密、牢固固可靠，防止止出現(xiàn)錯臺和和漏漿現(xiàn)象；；安裝內(nèi)墻另另一側(cè)模板時時，方法同上上,但是要再一一次檢查門窗窗洞口及水電電預(yù)留盒子是是否偏移，模模板上的拉片片是否足夠，墻墻內(nèi)雜物是否否清理干凈，待待檢查符合要要求后方可進(jìn)進(jìn)行緊固和校校正。4.4.5.3..模板的校正正：模板安裝完畢后，應(yīng)應(yīng)將每道墻的的模板上口找找直，并檢查查扣件、螺栓栓是否緊固、拼拼縫是否嚴(yán)密密、墻厚是否否合適、與外外墻模板是否否牢固；并經(jīng)經(jīng)過檢查合格格后才能澆筑筑混凝土；模模板的安裝必必須保證位置置準(zhǔn)確，立面面垂直。先就就位的模板可可用普通2m長靠尺板進(jìn)進(jìn)行檢查，后后安裝的模板板可用雙十字字靠尺在模板板背面利用線線墜校正垂直直度，不垂直直時，通過斜斜撐進(jìn)行調(diào)整整。4.4.6.質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)：4.4.6.1..大模板的下下口及大模板板與角模接縫縫處要嚴(yán)實，不不得漏漿。模模板接縫處，接接縫的最大寬寬度不應(yīng)超過過2mm，模板與混混凝土的接觸觸面應(yīng)清理干干凈、平整，并并用水泥砂漿漿堵縫嚴(yán)密，隔隔離劑涂刷均均勻。4.4.6.2..大模板安裝裝允許偏差表表：大模板安裝質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)項目目允許偏差（mm）備注墻、軸線位移3尺檢標(biāo)高高±3墻、截面尺寸±2每層垂直32m靠尺檢查表面平整度2預(yù)留洞截面內(nèi)部尺尺寸±10尺檢4.5頂板、梁、樓樓梯、地下室室頂板后澆帶帶模板地下室頂頂板厚度為180mm，地上頂板板厚度為180mm、150mm。梁截面尺尺寸主要為：：400*（700、1100）等，本工工程三層以上上均為剪力墻墻結(jié)構(gòu)。4.5.1模板選選型：4.5.1.1頂頂板、樓梯、梁梁模板采用12mm竹膠板，龍龍骨主要采用用5CM*110CM和10CM**10CM方木，梁模模板做法采用用側(cè)模包底模模，樓板模壓壓梁側(cè)模法施施工，100*1100方木作為主主龍骨、50*1000方木作為次次龍骨。4.5.1.2..支撐體系：：采用碗扣件件鋼管支撐體體系。4.5.1.3..頂板、梁模模板支撐體系系立桿選擇頂板層高立桿立桿間距次龍骨間距(m))主龍骨間距（m）地下室4.8m頂板1802.4+2.10.9/0.90.250.9/0.9首層4.3m頂板1502.1+1.50.9/0.90.251.2/0.9二層4.2m頂板1802.1+1.50.9/0.90.251.2/0.9轉(zhuǎn)換層2.07m頂板1801.50.45/0.4450.250.45/0.445三層以上2.8m頂板1502.11.2/1.20.31.2/1.24.5.1.4..頂板、梁模模板支撐體系系橫桿選擇頂板層高橫桿檔數(shù)（起步3300，不少于兩兩檔，間距視視立桿長度而而定，保證每每根疊加立桿桿有橫向連接接）地下室4.8m四道首層4.3m三道二層4.2m三道轉(zhuǎn)換層2.07m二道轉(zhuǎn)換層以上2.8m二道4.5.2.模板板材料：頂板板、梁、樓梯梯模板主要采采用12mm竹膠合板，主主龍骨采用100*1100方木，次龍龍骨采用50*1000方木。頂板、梁材料計劃劃表序號材料名稱規(guī)格單位計劃用量用料時間退料時間用途及說明1立桿2.4m根12000頂板支撐2立桿2.1m根60000頂板支撐3立桿1.5m根12000頂板支撐4橫桿1.2m根60000頂板支撐5橫桿0.9m根50000頂板支撐6方木50*100M3500頂板模板7方木100*100M3200頂板模板8U托600個80000頂板模板9竹膠合板12mm㎡20000頂板模板10木膠合板15mm㎡2000柱模板4.5.3.模板板施工：4.5.3.1頂頂板模板施工工準(zhǔn)備4.5.3.1..1本建工程為為全現(xiàn)澆剪力力墻結(jié)構(gòu)，頂頂板采用碗扣扣件鋼管支撐撐體系，面板板采用12mm厚的竹膠板板，主龍骨為為100*1100mm方木，地下下室間距為900、900；首層至二二層間距為1200、900；轉(zhuǎn)換層間間距為450、450；三層以上上間距為1200、1200。次龍骨為50*1000mm方木，轉(zhuǎn)換換層以下間距距為200mm，轉(zhuǎn)換層以以上為300mm。4.5.3.1..2慮到冬施拆拆模時間較長長，工期緊張張。轉(zhuǎn)換層（含含轉(zhuǎn)換層）以以下頂板模板板周轉(zhuǎn)材料滿滿配；三層以以上頂板模板板周轉(zhuǎn)材料一一次性配置四四層，即三、四四、五、六層層滿配，七層層以上各層周周轉(zhuǎn)使用。提前排出頂板的排排版布置圖，確確定一種損耗耗最小的頂板板排板組合，施施工前下發(fā)給給施工隊，保保證支撐按照照排版圖進(jìn)行行。選用兩種種顏色的竹膠膠板，其中一一種顏色用于于邊角料的制制作，另一種種顏色的竹膠膠板在施工過過程中始終不不動，保證其其整板的利用用率。4.5.3.1..4立桿間距首首先滿足頂板板支撐的穩(wěn)定定性驗算，然然后再根據(jù)平平面圖的實際際尺寸進(jìn)行綜綜合排布。地地上轉(zhuǎn)換層以以上主體結(jié)構(gòu)構(gòu)橫桿布置二二道。地下室室層高在4.8m，此處的頂頂板支撐屬高高架支模，因因此在此處頂頂板支撐時立立桿間距為900*9900mm。保證立桿桿的穩(wěn)定性，橫橫桿設(shè)置四道道。4.5.3.1..5頂板與梁一一同施工，在在墻體施工時時留設(shè)梁窩，待待頂板施工時時與梁一同支支撐模板。一一同澆注混凝凝土。4.5.3.1..6具體支模工工藝流程：墻體模板拆除并吊吊走，地面雜雜物清理干凈凈→在墻上和柱柱上彈控制樓樓板標(biāo)高的水水平線→按照支撐結(jié)結(jié)構(gòu)圖及圖紙紙在樓板上彈彈出梁中心線線和板下模板板支架立桿位位置線→支立桿、安安裝水平拉桿桿，梁下支架架及板下支架架同時支搭→→根據(jù)層高將將豎向立桿接接高并采用同同樣的辦法用用水平桿將立立桿連接為空空間支架→安放U托并大致調(diào)調(diào)好高度，→→鋪設(shè)主次龍龍骨及邊龍骨骨，隨后進(jìn)行行調(diào)整驗收→→鋪設(shè)模板，重重復(fù)上述工序序，直至模板板鋪設(shè)完畢→→按照圖紙及及規(guī)范要求進(jìn)進(jìn)行起拱→模板預(yù)檢（驗驗收合格后）→進(jìn)行下一道道工序（綁鋼鋼筋）。頂板支撐體系如下下圖所示：頂板模板安裝示意意圖4.5.3.1..7.具體拆模工工藝流程：混凝土達(dá)到設(shè)計拆拆模強(qiáng)度等級級（一般為設(shè)設(shè)計強(qiáng)度等級級的75%，經(jīng)過試塊塊試壓并報項項目部批準(zhǔn)）后后，上層墻體體或柱子模板板等大型施工工荷載拆除并并吊走后→主次龍骨及及模板的高度度下降一定高高度（此時不不拆水平桿）→在保證安全全的前提下，先先將主次龍骨骨拆下，再順順序拆除水平平桿和立桿，不不得誤拆→除應(yīng)回頂?shù)牡牧U之外，將將拆除的龍骨骨、膠合板、立立桿、橫桿拆拆運到下一個個施工部位→保留的立桿桿一直到混凝凝土強(qiáng)度等級級增長到足以以在全跨條件件下支撐自身身重量和施工工荷載時再拆拆除。4.5.3.1..8.施工注意事事項：1、對于不同的結(jié)構(gòu)構(gòu)體系，尤其其是開間（跨跨度）變化較較多的剪力墻墻或者框架結(jié)結(jié)構(gòu)，施工時時，要求施工工人員將各開開間的平面布布置圖及時下下發(fā)給施工隊隊，照圖施工工，避免平面面布置錯誤。2、上下層之間的立立桿位置嚴(yán)格格對齊，保證證施工荷載正正確傳遞，當(dāng)當(dāng)開間發(fā)生變變化時應(yīng)慎重重核實。并且且，上層的施施工荷載應(yīng)分分散布置，同同一開間不得得集中堆放鋼鋼筋、模板、鋼鋼管等大型荷荷載。3、在進(jìn)行拆除作業(yè)業(yè)前，必須報報驗，取得項項目試驗員和和技術(shù)人的簽簽字認(rèn)可方可可施工。4.5.4梁模板板的施工：本工程中梁的截面面尺寸為400*7700、400*11100，因此在進(jìn)進(jìn)行設(shè)計時，需需單獨考慮，采采用常規(guī)的梁梁模支撐體系系。如下圖：：4.5.4.1施施工前的準(zhǔn)備備在墻面上彈出梁寬寬度及高度線線；支梁底模模板的立柱；；按圖紙尺寸寸加工梁底、側(cè)側(cè)模板，齊梁梁邊線，貼5mm厚海綿條；；焊足夠數(shù)量量的短鋼筋頭頭頂模撐；將將梁內(nèi)的雜物物清掃干凈；；在不同高度度、不同砼標(biāo)標(biāo)號處用鋼板板網(wǎng)和鋼筋掐掐好縫。4.5.4.2工工藝流程：搭設(shè)立桿→鋪主龍骨→鋪次龍骨并并起拱→安裝梁底板板，涂刷水性性脫模劑→綁梁鋼筋安安裝梁上下口口頂模撐架支支撐→鋼筋隱檢→安裝梁側(cè)模模（梁側(cè)模脫脫模劑在后臺臺涂刷）→在梁側(cè)模上上留出清掃口口，每四個軸軸網(wǎng)格留一個個→梁側(cè)模的上上下口鎖口方方木→安裝斜撐→調(diào)梁側(cè)模垂垂直度二次結(jié)構(gòu)中的梁柱柱節(jié)點：支設(shè)設(shè)梁模時將梁梁底模緊貼框框架柱外皮，中中間縫隙用海海綿條封堵，并并在端頭設(shè)置置一道豎向支支撐；柱頭設(shè)設(shè)置豎向堵頭頭模板，如下下圖：4.5.5特殊部部位模板施工工：4.5.5.1樓樓梯模板施工工工藝：（1）轉(zhuǎn)換層以下樓梯梯模板：（2）轉(zhuǎn)換層以上樓梯梯模板：4.5.5.1..1.施工流程：：測量放線—立桿安安裝—主龍骨安裝—次龍骨安裝—竹膠板安裝—模板預(yù)檢—下鐵鋼筋安安裝—上鐵鋼筋安安裝—鋼筋隱檢—開盤鑒定—澆筑混凝土—養(yǎng)護(hù)、清理理4.5.5.1..2.施工工藝：：轉(zhuǎn)換層以下下樓梯底板模模板采用木龍龍骨、膠合板板加立桿鋼管管的支撐體系系，在樓梯踏踏步兩端沿樓樓梯方向鋪四四根通長的方方木作為次龍龍骨，次龍骨骨間距300mm。主龍骨以以垂直于次龍龍骨的方向布布置，間距900mm，用豎向立立桿和橫向短短鋼管加卡子子鎖緊頂住次次龍骨。4.5.5.1..3.三層以上標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)層樓梯踏踏步模板采用用鋼板加槽鋼鋼制作的定型型踏步模板，背背部用鋼筋加加以連接固定定。每跑樓梯梯由一組模板板組成，整體體安裝、拆卸卸。4.5.5.1..4.樓梯踏步支支模時，應(yīng)注注意上下梯段段踏步踢面錯錯開2個裝修層厚厚度（6cm），以便裝裝修施工完成成后使樓梯踢踢面齊平。休休息平臺的鋼鋼筋隨頂板一一起綁扎，樓樓梯梁處采用用預(yù)埋聚苯板板，拆模后剔剔鑿出來再進(jìn)進(jìn)行人工修理理，在綁扎鋼鋼筋前必須將將預(yù)留的聚苯苯板全部清理理干凈后，進(jìn)進(jìn)行鋼筋綁扎扎。4.5.6陽臺、二二次結(jié)構(gòu)模板板施工：外檐挑板等底板模模板采用木龍龍骨、膠合板板加立桿鋼管管的支撐體系系，次龍骨采采用50mm**100mmm方木，次龍龍骨間距300mm。主龍骨采采用100*1100方木，以垂垂直于次龍骨骨的方向布置置，間距1200mmm*12000mm（不足1200mmm處用900mm代替）。用用豎向立桿和和橫向短鋼管管加卡子鎖緊緊頂住次龍骨骨及用豎向立立桿+U托加100mmm*100mmm方木頂住次次龍骨。其側(cè)側(cè)面模板采用用膠合板與方方木現(xiàn)場制作作，背部用短短鋼管鎖緊加加以固定。陽陽臺板的下反反沿支撐與陽陽臺板一同支支撐，側(cè)幫與與梁側(cè)模一樣樣用鋼管鎖緊緊。二次結(jié)構(gòu)構(gòu)跟隨主體結(jié)結(jié)構(gòu)一同進(jìn)行行，在上層墻墻體混凝土澆澆筑完畢后，外外掛架尚未提提升時，在外外掛架上向下下層伸出一個個操作平臺，然然后利用操作作平臺，工人人進(jìn)行二次結(jié)結(jié)構(gòu)的模板支支撐。模板用用10mm竹膠板，次次龍骨采用50mm**100mmm方木，主龍龍骨采用100*1100方木，用鋼鋼管支撐，并并與外掛架進(jìn)進(jìn)行可靠拉接接。支撐結(jié)構(gòu)構(gòu)見下圖：4.5.7施工縫縫模板施工：：施工縫處理的好壞壞，將影響混混凝土的外觀觀質(zhì)量，本工工程對其處理理如下：頂板板施工縫的堵堵縫必須采用用梳型施工縫縫木模，模板板接縫必須密密實以防止漏漏漿。拆模后后將梳型木模模起出并清理理干凈以后才才可以進(jìn)行下下一區(qū)的鋼筋筋綁扎和模板板施工。禁止止使用鋼板網(wǎng)網(wǎng)加方木直接接封堵。頂板板預(yù)留的通風(fēng)風(fēng)、排煙洞等等需要斷筋的的洞口外加工工槽型固定洞洞口模板。施施工縫留置在在門窗洞范圍圍內(nèi)。墻體模模板也采用與與頂板相同的的堵縫形式，墻墻體混凝土澆澆筑完畢后，拆拆除施工縫模模板并進(jìn)行清清理，處理到到位以后再支支下一區(qū)的模模板。禁止使使用鋼板網(wǎng)加加方木直接封封堵。施工縫縫留置在門窗窗洞連梁跨中中1/3范圍內(nèi)。4.5.8后澆帶帶模板施工：：4.5.8.1后后澆帶頂板工工藝流程：搭設(shè)立桿→安裝UU托→安裝主龍骨骨（方木）→安裝次龍骨骨（方木）→調(diào)整龍骨標(biāo)標(biāo)高→鋪設(shè)膠合板→補(bǔ)逢→涂刷脫模劑→澆筑混凝土土4.5.8.2頂頂板后澆帶模模板：頂板次次龍骨沿后澆澆帶長用100*1100方木間距300布置，主龍龍骨長1.2m，間距1.2m，短向間距0.9m。頂板澆筑筑時，預(yù)埋直直徑三級螺紋紋20鋼筋，地錨錨長20cm，第一道距距墻邊25cm，第二、三三道間距均為為1.2m，斜撐豎向向布置三道。根根據(jù)標(biāo)高線，將將頂板次龍骨骨調(diào)平。并將將次龍骨與主主龍骨澆帶截截面尺寸，將將預(yù)先加工好好的板底模板板安裝在次龍龍骨上，并釘釘緊固定。同同時將板底部部位已經(jīng)彈線線切割的部位位清理、沖洗洗干凈。按鋼鋼筋綁扎方案案綁扎梁鋼筋筋，保護(hù)層墊墊塊。清理模模內(nèi)雜物，將將清掃口安裝裝、固定。4.5.8.3墻墻體后澆帶模模板施工：后后澆模板采用用小鋼模施工工，墻體模板板次龍骨沿墻墻體豎向布置置，間距300mm，主龍骨沿沿墻體橫向布布置，間距600mm，并通過Φ14穿墻螺栓豎豎向拉結(jié)三道道固定，水平平方向螺栓布布置兩道，間間距600mm。根據(jù)后施施工方法同小小鋼模施工。4.5.9質(zhì)量保保證措施：4.5.9.1頂頂板竹膠板必必須緊緊壓住住梁側(cè)模，必必要時加密鐵鐵釘。4.5.9.2竹竹膠板釘鐵釘釘之前，必須須先用手提電電鉆在竹膠板板上打眼。4.5.9.3竹竹膠板只能在在后臺鋸，必必須保證所鋸鋸竹膠板的凈凈尺寸。4.5.9.5梁梁側(cè)壓邦的竹竹膠板略向后后移2mm，避免將來來吃模。4.5.9.6必必須在所有的的竹膠板都鋪鋪完，檢驗平平整度、縫隙隙、梁側(cè)壓邦邦都合格后才才能釘釘子，以以免無謂的返返工。4.5.9.7用用于頂板及梁梁的所有的橫橫、豎方木均均需雙面過刨刨，并嚴(yán)格檢檢查，驗收。4.5.9.8UU托口必須墊100mmm*100mmm方木，不能能直接頂在竹竹膠板上。4.5.10質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)4.5.10.11保證項目：：模板及其支支架必須具有有足夠的強(qiáng)度度、剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性；其支支撐部分應(yīng)有有足夠的支撐撐面積。4.5.10.22基本項目：：模板接縫不不應(yīng)漏漿。模模板與混凝土土接觸表面清清理干凈并涂涂隔離劑，嚴(yán)嚴(yán)禁隔離劑沾沾污鋼筋與混混凝土接槎處處。4.5.10.33允許偏差項目允許偏差（mm）相鄰兩板表面高低低差2表面平整（2m以以上）3相鄰板縫隙1底模上表面標(biāo)高±3預(yù)埋鋼板、預(yù)埋管管、預(yù)留孔中中心位移34.6獨立柱模板板4.6.1.模板板選型：獨立立柱基本尺寸寸為600×6600mm、900×9900mm、1000××1000mmm。獨立柱模模板采用自制制木質(zhì)定型模模板。其下部部柱帽隨基礎(chǔ)礎(chǔ)底板一起支支設(shè)，上部柱柱帽隨頂板一一起支設(shè)。木木制定型模板板面板采用18mm厚木膠合板板，配模高度度為柱帽底高高度向上50mm，拼縫處刨刨平，拼接時時夾海綿條擠擠緊，龍骨都都采用50×1000mm方木，方木木間距中到中中不大于250mm，柱箍采用8#槽鋼，第一一道柱箍距地地250mm，柱箍間距距在柱身1/3以上為400mm，在柱身2/3以下為300mm，柱箍在柱柱兩側(cè)用φ16對拉螺栓將將柱箍拉緊，對對拉螺栓豎向向間距與柱箍箍對應(yīng)。柱每每邊均設(shè)斜撐撐。斜撐采用用ф48×3..5mm鋼管,每側(cè)上、中中、下設(shè)置3道，每道2根。模板底底部采用100×1100mm方木地錨固固定。本工程程地下部分有有600*6600mm、900*9900mm框架柱，如如下圖所示：：4.6.1.施工工工藝：4.6.1.1..獨立柱模板板安裝：4.6.1.1..1、材料準(zhǔn)備備：15mm厚木膠板、100×1100mm方木、ф16對拉螺栓、U托、ф48×3..5鋼管、ф8鋼絲繩、花花籃螺栓、定定型鋼柱模等等。4.6.1.1..2、機(jī)具準(zhǔn)備備：電鋸、扳扳手、斧子、線線墜、靠尺、方方尺、撬棍等等。4.6.1.3、作作業(yè)條件：4.6.1.3..1鋼筋經(jīng)驗收收合格后,各種預(yù)埋件件安裝完畢,各工種、專專業(yè)在聯(lián)檢單單上簽字同意意合模。4.6.1.3..2測量已放出出軸線、柱邊邊線、定位控控制線，并經(jīng)經(jīng)專業(yè)工程師師驗收合格。4.6.1.3..3模板安裝前前清理干凈，并并刷好水性脫脫模劑（不允允許在模板就就位后再刷，防防止污染鋼筋筋和混凝土接接觸面），涂涂刷要均勻，不不得漏刷。4.6.1.3..4每塊柱模接接縫處要粘貼貼5mm厚10mm寬的海綿條條，防止接縫縫處漏漿。4.6.1.3..5剔除施工縫縫表面松動的的石子，將施施工縫表面鑿鑿毛，清理干干凈，辦完施施工縫預(yù)檢手手續(xù)。4.6.1.4..工藝流程：：4.6.1.4..1工藝流程：：安裝柱模板板→安裝柱箍→安裝斜撐→加固、調(diào)整→驗收合格→辦預(yù)檢4.6.1.4..2柱模板安裝裝前要刷脫模模劑，不允許許安裝就位后后再刷脫模劑劑，以免污染染鋼筋。4.6.1.1..3彈好柱模板板邊線，并在在柱外側(cè)彈好好柱模板控制制線，以保證證柱截面尺寸寸的準(zhǔn)確性。4.6.2.4..4安裝柱模板板：模板就位位后先用鉛絲絲與主筋綁扎扎臨時固定，待待四面全部就就位后用柱箍箍將柱模板卡卡緊，柱箍采采用10#槽鋼，第一一道柱箍距地地250mm，柱箍間距距在柱身1/3以上為400mm，在柱身2/3以下為300mm，柱箍在柱柱兩側(cè)用ф16對拉螺栓將將柱箍拉緊，對對拉螺栓豎向向間距與柱箍箍對應(yīng)。柱每每邊均設(shè)斜撐撐。4.6.2.4..5安裝斜支撐撐：斜支撐用用Ф48×3..5的鋼管和U托，在每層層結(jié)構(gòu)頂板（地地下室底板）上上預(yù)埋Ф25鋼筋地錨環(huán)環(huán)，第一道地地錨距離柱邊邊1.2m,第二道地錨錨距離柱中心心3m處。獨立柱柱每側(cè)斜撐在在水平方向都都為兩列，沿沿柱高上中下下設(shè)置三道斜斜撐，模板下下口加一道。4.6.2.4..6安裝鋼絲繩繩：柱模每邊邊1根拉桿，用用鋼絲繩分別別固定地錨上上和柱箍上，用用花籃螺栓調(diào)調(diào)節(jié)能校正模模板垂直度及及防止模板上上浮，拉桿與與地面夾角45度。4.6.2.4..7模板安裝完完畢，檢查螺螺栓是否齊全全、緊固，模模板拼縫及下下口是否嚴(yán)密密，經(jīng)項目及及監(jiān)理驗收合合格后，辦預(yù)預(yù)檢手續(xù)。4.6.2.5..柱模板應(yīng)注注意的質(zhì)量問問題4.6.2.5..1.截面尺寸不不準(zhǔn)，混凝土土保護(hù)層過大大，柱身扭曲曲。防止辦法法是：支模前前按圖彈位置置線，校正鋼鋼筋位置，保保證柱模固定定牢固，做好好支撐與拉桿桿。4.6.2.5..2.直角拼縫處處漏漿：保證證拼縫嚴(yán)密，并并固定死。4.7現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模模板安裝的允允許偏差模板安裝的允許偏偏差表項次項目允許偏差檢驗方法1軸線位置（柱、墻墻、梁）3尺量檢查2底模上表面標(biāo)高+3、-3用水準(zhǔn)儀或拉線和和尺量檢查3截面尺寸（柱、墻墻、梁）-3尺量檢查4每層垂直度3用2m托線板檢查5相鄰兩板表面高低低差2用直尺和尺量檢查查6表面平整度3用2m靠尺和楔行塞尺檢檢查固定在模板上的預(yù)預(yù)留件和預(yù)留留孔洞均不得得遺漏，安裝裝必須牢固，位位置準(zhǔn)確，其其允許偏差：：項次項目允許偏差1預(yù)留鋼板中心線位置32預(yù)留管、預(yù)留孔中心線位置33預(yù)留螺栓中心線位置2外露長度+10、04中心線位置預(yù)留洞10截面內(nèi)部尺寸+10、0現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁梁、板，當(dāng)跨跨度等于或大大于4m時，模板應(yīng)應(yīng)起拱；起拱拱高度宜為全全跨長度的0.3%。4.8模板拆除的的規(guī)范要求：：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及及其支架拆除除時的混凝土土強(qiáng)度，應(yīng)符符合設(shè)計要求求，符合下列列規(guī)定：4.8.1.側(cè)模模：在混凝土土強(qiáng)度能保證證表面棱角不不因拆除模板板而受損壞后后，方可拆除除。4.8.2.底模模：在混凝土土強(qiáng)度符合以以下規(guī)定：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度按設(shè)計的混凝土強(qiáng)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的的百分率計（%）板≤250≥2、≤875＞8100梁、殼≤875＞8100懸臂構(gòu)件≤2100＞81004.9現(xiàn)場模板堆堆放：4.9.1..墻體模板堆堆放區(qū)布置的的原則：4.9.1..1.堆放區(qū)應(yīng)設(shè)設(shè)在塔式起重重機(jī)有效回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)內(nèi)，場地應(yīng)堅堅實平整，排排水流暢。堆堆放區(qū)用C15細(xì)石混凝土土墊層硬化，厚厚度為10cm。4.9.1..2.墻板應(yīng)按規(guī)規(guī)格型號分區(qū)區(qū)堆放，并樹樹立明顯標(biāo)志志；各種墻板板分區(qū)位置要要靠近使用部部位，并盡可可能縮短起重重機(jī)械的行程程。4.9.1..3.墻板堆放區(qū)區(qū)宜臨近現(xiàn)場場運輸通道。4.9.1..4.堆放時宜采采取兩塊模板板板面相對方方式，模板應(yīng)應(yīng)用方木墊高高，以防止生生銹。4.9.1..5.兩塊模板間間宜留出便于于清理和進(jìn)行行隔離劑涂刷刷等作業(yè)的通通道。5.技術(shù)質(zhì)量保證措施施5.1進(jìn)場模板的的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1.1.模板板要求5.1.1.1..技術(shù)性能必必須符合相關(guān)關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。5.1.1.2..外觀質(zhì)量檢檢查標(biāo)準(zhǔn)5.1.1.2..1.任意部位不不得有腐朽、霉霉斑、鼓泡。5.1.1.2..2.公稱幅面內(nèi)內(nèi)不得有板邊邊缺損。5.2模板安裝質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.2.1模板安安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)必須符合《混凝土土結(jié)構(gòu)工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范》及相關(guān)關(guān)規(guī)范要求。5.2.1.1..基本項目模板及其支架、支支撐必須有足足夠的強(qiáng)度、剛剛度和穩(wěn)定性性。5.2.1.2..主控項目5.2.1.2..1接縫寬度≤1.5mmm5.2.1.2..2模板表面必必須清理干凈凈，不得漏刷刷脫模劑。5.3模板工程質(zhì)質(zhì)量控制5.3.1質(zhì)量控控制程序模板成型交驗班組組內(nèi)實行“三檢制”，合格后報報配屬隊伍工工長檢驗，合合格后依次報報項目區(qū)域責(zé)責(zé)任人進(jìn)行核核定。5.3.2質(zhì)量控控制注意點5.3.2.1澆澆筑混凝土前前必須檢查支支撐是否可靠靠、扣件是否否松動。澆筑筑混凝土?xí)r必必須由模板支支設(shè)班組設(shè)專專人看模，隨隨時檢查支撐撐是否變形、松松動，并組織織及時恢復(fù)。5.3.2.2混混凝土吊斗不不得沖擊模板板，造成模板板幾何尺寸不不準(zhǔn)。5.3.2.3所所有接縫處加加粘海綿條。5.3.2.4上上墻前仔細(xì)檢檢查脫模劑是是否涂刷均勻勻。5.3.2.5柱柱、墻模下加加墊軟塑料管管，以防漏漿漿。5.4大模板冬施施技術(shù)支持：：5.4.1使用早早強(qiáng)水泥或摻摻早強(qiáng)劑、抗抗凍劑。5.4.2在混凝凝土塌落度相相同的情況下下，摻入減水水劑能減少水水的用量。5.5脫模劑頂板模板施工時為為避免污染鋼鋼筋，不采用用脫模劑。墻墻體模板采用用現(xiàn)場拌制油油性脫模劑，脫脫模劑的拌制制采用機(jī)油與與柴油按2：8的比例拌制制，嚴(yán)禁使用用廢機(jī)油。脫模劑的涂刷必須須按以下要求求施工：脫模劑不得帶上施施工作業(yè)面，以以免污染鋼筋筋、混凝土接接茬。模板在堆放場地上上表面清理干干凈，經(jīng)項目目部質(zhì)檢員驗驗收合格后方方可進(jìn)行涂刷刷脫模劑。模板涂刷脫模劑時時，模板下口口應(yīng)鋪墊塑料料薄膜，以免免污染現(xiàn)場，施施工完畢之后后現(xiàn)場及時清清理并將塑料料薄膜洗凈備備用。模板板面涂刷脫模模劑時應(yīng)采用用滾筒，按豎豎直方向涂刷刷，方向一致致，涂刷均勻勻，并一刷壓壓半刷，不漏漏刷、不流淌淌。模板涂刷脫模劑完完成后不得攀攀爬模板，以以免損壞涂刷刷效果或造成成人員傷害。6.節(jié)約材料措施6.1.在使用鋼鋼管做支撐和和橫桿時，要要以大局出發(fā)發(fā)，精心規(guī)劃劃、計算，鋼鋼管長切短時時，應(yīng)滿足一一定的工程模模數(shù)。6.2.不得放置置好的木模板板上隨意踐踏踏、重物沖擊擊；木背楞分分類堆放，不不得隨意切斷斷或距割。6.3.根據(jù)圖紙紙精心排板，每每塊板、每根根梁盡量減少少拼縫。6.4.安裝多余余扣件，不得得亂丟亂放。6.5.模板拆除除扣件不得亂亂丟，邊拆邊邊放到料斗里里。6.6.拆除模板板按標(biāo)識吊運運到模板堆放場場地，由模板板保養(yǎng)人員及及時對模板進(jìn)進(jìn)行清理、修修正、刷脫模模劑，標(biāo)識不不清楚的模板板應(yīng)重新標(biāo)識識。7.成品保護(hù)措施、安安全、文明、環(huán)環(huán)保施工7.1.登高作業(yè)業(yè)各種配件放放在工具箱或或工具袋中，嚴(yán)嚴(yán)禁放在模板板或腳手架上上，各種工具具應(yīng)掛在操作作人員身上或或放在工具袋袋中，不得掉掉落。7.2.周轉(zhuǎn)材料料吊裝時應(yīng)綁綁扎牢固，模模板、TLC立桿管應(yīng)外外包安全網(wǎng)。7.3.裝拆模板板時，上下應(yīng)應(yīng)有人接應(yīng)，隨隨拆隨運轉(zhuǎn)，并并把活動部件件固定牢靠，嚴(yán)嚴(yán)禁堆放在腳腳手板上和拋拋擲。7.4.裝拆模板板時，必須采采用穩(wěn)定的鋼鋼筋爬梯和施施工平臺，不不得隨意攀爬爬。7.5.高處作業(yè)業(yè)，操作人員員應(yīng)掛上安全全帶。7.6.拆除墻體體模板時，應(yīng)應(yīng)先用工具用用手感判斷混混凝土強(qiáng)度是是否合適，拆拆模應(yīng)按工藝藝執(zhí)行，并在在確保強(qiáng)度達(dá)達(dá)到以后方可可大面積拆除除，嚴(yán)禁猛撬撬、硬砸或大大面積撬落和和拉倒。7.7.模板使用用前應(yīng)嚴(yán)格檢檢查吊鉤等部部位是否連接接牢固，嚴(yán)禁禁使用不合格格的模板、桿桿件、連接件件以及支撐件件。7.8.大模板安安裝按支模工工序進(jìn)行，立立模未連接固固定前，應(yīng)設(shè)設(shè)臨時支撐以以防模板傾倒倒。7.9.大模板支支模作業(yè)應(yīng)有有安全架子，禁禁止利用拉桿桿和支撐攀登登上下。7.10.平模存存放時應(yīng)滿足足自穩(wěn)角要求求，兩塊大模模板應(yīng)采取板板面對板面的的方法存放。7.11.大模板板應(yīng)在規(guī)定場場地存放，若若需要在施工工樓層上存放放時必須有可可靠的防傾倒倒措施，并不不得沿外墻或或其他部位隨隨意存放。7.12.大模板板存放應(yīng)按施施工總平面圖圖劃分區(qū)域堆堆放，地面用用C15細(xì)石混凝土土硬化，不得得存放在松土土或凹凸不平平的地方。應(yīng)應(yīng)在支點處墊墊木板或方木木，防止地面面坍塌，模板板傾倒。堆放放模板處嚴(yán)禁禁坐人或逗留留。7.13.模板起起吊前應(yīng)檢查查吊裝用繩索索、卡具及吊吊環(huán)是否完整整有效，并應(yīng)應(yīng)先拆除所有有臨時支撐，經(jīng)經(jīng)檢查無誤后后方可起吊。7.14.模板起起吊前應(yīng)將吊吊車的位置調(diào)調(diào)整適當(dāng)，做做到穩(wěn)起穩(wěn)落落，就位準(zhǔn)確確；禁止人力力搬動模板，嚴(yán)嚴(yán)防模板大幅幅擺動或碰到到其他模板。7.15.安裝外外墻外側(cè)模板板時，必須待待懸挑扁擔(dān)固固定，位置調(diào)調(diào)整準(zhǔn)確后方方可摘鉤。外外側(cè)模板安裝裝后立即穿好好銷桿，緊固固螺栓。操作作人員必須掛掛好安全帶，嚴(yán)嚴(yán)禁人員在外外墻板上行走走。7.16.拆模起起吊前應(yīng)復(fù)查查穿墻銷桿是是否拆凈，在在確無遺漏且且模板與墻體體完全脫離后后方可起吊。拆拆外墻模板時時，應(yīng)先掛好好吊鉤，繃緊緊吊索，再拆拆除銷桿和扁扁擔(dān)。吊鉤應(yīng)應(yīng)垂直模板，不不得斜吊，以以防碰撞相鄰鄰模板和墻體體。摘鉤時手手不離鉤，待待吊鉤吊起超超過頭部后方方可松手，超超過障礙物以以上的允許高高度才能行車車或轉(zhuǎn)臂。7.17.在吊裝裝大模板時，必必須由專業(yè)信信號工指揮塔塔吊，統(tǒng)一協(xié)協(xié)調(diào)，防止吊吊裝時發(fā)生碰碰掛及脫鉤等等事故。7.18.當(dāng)風(fēng)力力為5級時，允許許吊裝1—2層模板或構(gòu)構(gòu)件；風(fēng)力超超過5級應(yīng)停止吊吊裝。7.19.雨天施施工時，注意意防滑措施，腳腳手板綁鐵絲絲或釘木條做做防滑條。7.20.文明施施工，統(tǒng)一指指揮。7.21.為了達(dá)達(dá)到公司貫徹徹實施ISO144000環(huán)境管理體體系的要求，順順利通過環(huán)境境管理體系認(rèn)認(rèn)證，必須對對模板的施工工進(jìn)行全過程程的環(huán)境管理理控制。加強(qiáng)強(qiáng)大模板施工工中對環(huán)境的的影響要素的的調(diào)查、研究究與管理，不不斷改進(jìn)施工工方法，使整整個施工過程程環(huán)保高效。7.22.噪聲：：在模板的安安裝、調(diào)查、拆拆卸、清理及及修復(fù)的過程程中要注意控控制噪聲的排排放。不準(zhǔn)用用大錘等工具具砸、敲，制制造人為噪音音；特別是在在夜間施工時時需要注意控控制噪音分貝貝在規(guī)定范圍圍內(nèi)（晝間<70dB、夜間<55dB）。為避免免影響周圍居居民休息，夜夜間22：00以后不允許許進(jìn)行模板清清理、施工縫縫處理、混凝凝土澆筑等噪噪音較大的分分項工程施工工。7.23.施工廢廢棄物：模板板拆卸后集中中吊往模板存存放區(qū)清理、存存放；板上的的水泥殘塊清清理下來后集集中運往現(xiàn)場場的垃圾站，不不得隨意棄灑灑；墻體剔除除的水泥碎塊塊也應(yīng)派專人人清理干凈，運運往垃圾站；；拆下來的廢廢舊螺栓、螺螺母等不得隨隨意丟置，應(yīng)應(yīng)收集起來清清理備用或回回收；已報廢廢模板則應(yīng)集集中回收處理理，不得亂仍仍亂放；清理理與修復(fù)有毒毒有害廢棄物物的排放施工工現(xiàn)場，肺化化工材料及其其包裝物、容容器以及受污污染的土地、水水體、油手套套、含油棉紗紗棉布、油漆漆刷等也應(yīng)及及時清理及回回收。7.24.模板所所用的脫模劑劑是揮發(fā)性化化學(xué)物品，容容易污染環(huán)境境，需實行封封閉式、容器器式的管理和和使用，盡量量避免因泄露露、遺灑而對對環(huán)境造成污污染。7.25.作業(yè)前前對操作者進(jìn)進(jìn)行指導(dǎo)，使使用時注意涂涂刷均勻，不不要過多，以以免灑在地上上污染地面。7.26.整個模模板堆放場地地與施工現(xiàn)場場應(yīng)達(dá)到整齊齊有序、干凈凈無污染、低低噪音、低揚揚塵、低能耗耗的整體效果果。7.27.未經(jīng)經(jīng)項目部允許許，施工隊不不得對模板擅擅自打孔、打打眼和焊接構(gòu)構(gòu)件。否則項項目部將對責(zé)責(zé)任人處以500元罰款。8.設(shè)計計算8.1墻體驗算（P6010系列小鋼模模）新澆注混凝土?xí)r的的側(cè)壓力：墻體混凝土采用商商品混凝土，坍坍落度160-1180mm，由一臺地地泵泵送，砼砼澆筑速度取取（V=2m//h），混凝土土入模溫度（T）按20℃考慮。墻體體模板采用60、10系列組合鋼鋼模板組拼，配配套φ14對拉螺栓。螺螺栓最大間距距700×6600mm，模板加固固鋼管采用Φ48雙鋼管，間間距均不大于于700mm。墻高按4.8m考慮。T0=200/（T++15）=5.7（初凝時間間）=取二者之間的最小小值為：混凝土澆注的有效效壓頭高度為為：傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生生的荷載：(選擇傾倒量量大于0.8m3的方式)f＝6KN/m2荷載組合為=1..2*58..74+1..4*f＝78.899KN/m228.1.1面板驗驗算（取6015平板計算，橫橫棱間距300mm）8.1.1.1強(qiáng)強(qiáng)度驗算：（按按照三跨連續(xù)續(xù)梁的簡化形形式計算）將面積荷載轉(zhuǎn)化為為線荷載：((用于計算承承載力)（用于計算撓度）故強(qiáng)度滿足要求。8.1.1.2撓撓度驗算:故撓度滿足要求。8.1.2穿墻螺螺桿驗算墻體采用穿墻螺栓栓固定，穿墻墻螺栓采用一一級Φ14鋼筋，兩端端套絲。間距距為700*6600mm((有效壓頭范范圍內(nèi)為700*3300mm))鋼筋驗算：故強(qiáng)度滿足要求。8.1.3內(nèi)鋼楞楞驗算：按照照三跨連續(xù)梁梁計算簡圖計計算(計算承載力)(計算撓度)8.1.3.1強(qiáng)強(qiáng)度驗算故強(qiáng)度滿足要求。8.1.3.2撓撓度驗算I=12.19**mm4W=5.08*mmm3故撓度滿足要求。8.2頂板模板驗驗算本工程頂板厚度為為180mm、150mm。地下室立立桿間距為900/9900，首層至二二層立桿間距距為1200//900，轉(zhuǎn)換層立立桿間距取450/4450，三層以上上立桿間距取取1200//1200..次龍骨采用50*1000方木，間距300mmm;主龍骨采用100*1100方木，地下2層至地上17層主龍骨間間距為1200mmm。8.2.1荷載計計算：（板厚厚統(tǒng)一按照200mm進(jìn)行考慮,立桿間距取1.2/11.2m，次龍骨間間距取0.3m，主龍骨間間距取1.2m）①模板結(jié)構(gòu)自重標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值：0.75KKN/m2②新澆砼自重：244×0.2==4.8KNN/m2③鋼筋自重：1.11×0.2==0.22KKN/m2④振搗時的水平?jīng)_擊擊力：2.0KNN/m2⑤傾倒混凝土?xí)r的水水平荷載：2.0KNN/m2 ⑥施工人員及施工設(shè)設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值：驗算面板及次龍骨骨：2.5KNN/m2及集中力2.5KN（取二者之之間的較大數(shù)數(shù)值）驗算主龍骨：1..5KN/mm2驗算支柱：1.00KN/m228.2.2面板驗驗算（取1m寬度驗算）8.2.2.1強(qiáng)強(qiáng)度驗算：故取故強(qiáng)度滿足要求。8.2.2.2撓撓度驗算：故撓度滿足要求。8.2.3次龍骨骨驗算8.2.3.1強(qiáng)強(qiáng)度驗算：故取（次龍骨選用兩種種擺放方式：：立著放為第第一種，橫著著放為第二種種其中第一種擺放方方式的強(qiáng)度滿滿足要求，第第二種擺放方式強(qiáng)度度不滿足要求求8.2.3.2撓撓度驗算：故撓度滿足要求。8.2.4主龍骨骨驗算((主龍骨間距距為1200mmm，立桿在主主龍骨方向上上間距為1200mmm)8.2.4.1強(qiáng)強(qiáng)度驗算（按按簡支計算）故強(qiáng)度滿足要求。8.2.4.2剛剛度驗算故剛度滿足要求。8.2.5支柱驗驗算查表得故穩(wěn)定性滿足要求求。8.3梁模板驗算算由于本工程中梁的的截面尺寸為為400*7700、400*11100mmm等，取400*11100mmm的梁模板驗驗算。8.3.1、梁底底模板驗算①荷載計算：膠合板自重?。?0.045KKN/m2方木自重：6KNN/m3新澆筑混凝土自重重：24KNN/m3鋼筋自重：1.55×1.1==1.65KKN/m2振搗混凝土?xí)r對梁梁底面產(chǎn)生的的荷載：2KKN/m2振搗混凝土?xí)r對梁梁側(cè)面產(chǎn)生的的荷載：4KKN/m2混凝土澆筑速度取取1m/h混凝土入入模溫度（T）按20℃考慮新澆混凝土對模板板側(cè)面的壓力力標(biāo)準(zhǔn)值T0=200/（T++15）=5.7F=0.22γcTT0β1β2V1/2=0.222245.71.21.1511/2=41.5KNN/m2F=γcH=2441.1=26.4KNN/m2取較小值F=266.4KN//m2有效壓頭高度：hh=F/γc=26.44/24=11.1m②數(shù)據(jù)參數(shù)選擇：竹膠合板厚度：112mm梁底方木：50mmm×1000mm，間距不得得大于250mmm主龍骨：48*33.5鋼管，間距距為900mmm梁截面尺寸：4000mm×11100mmm③竹膠合板驗算（取取1m為計算對象象）：均布荷載：用于計算承載力：：q={1..2×[（24+1..5）×0.255×1×1..1+0.0045×0..25×1]]+1.4××2×0.225×1}//0.25＝36.6KKN/m用于計算撓度：qq`=1.22×[（24+1..5）×0.255×1×1..1+0.0045×0..25×1]]/0.255=33.8KN//m抗彎強(qiáng)度驗驗算：ó=M/W=Kmmql2/W=0..12533.602×10-3/(10000×1552/6)=7.7N/mm22<23N/mm2故滿足要求求。撓度驗算：ω=5ql4/384EEI=5×333.8×00.254/(3844×3.5××103×0.2253/12)=3.8×10--4m<0..25/2550=1×110-3m故滿足要求求。④次龍骨方木驗算（取1m為計算對象）：均布荷載：次龍骨骨方木間距不不得大于250mm，即400mm寬梁底用3根方木，每每根方木承擔(dān)擔(dān)總荷載的1/3，梁底主龍龍骨間距0.9m。強(qiáng)度：q=[1..2×(244×0.4××0.9×11.1+1..5×0.44×0.9××1.1+0.045×0..4×0.99+4×6××0.05××0.1×00.9)+1.4××2×0.9×0..4]/（3×0.9）=4.997撓度：q`=1..2×(244×0.4××0.9×11.1+1..5×0.44×0.9××1.1+0.045×0..4×0.99+3×6××0.05××0.1×00.9)/（3×0.9）=4.60抗彎強(qiáng)度驗驗算：ó=M/W=Kmmql2/W=0..1254.9702/(0.005×0.112/6)=6039KN//m2=6.0339N/mmm2<13N//mm2故滿足要求求。撓度驗算：ω=5ql4/384EEI=5×44.6×0..94/(3844×10×1106×0.055×0.133/12)=0.95×100-3m<<0.9/4400=2..25×100-3m故滿足要求求。⑤梁底鋼管驗算：I=12.19**mm4W=5.008*mm3集中荷載:P=q=1.22×(24××0.4×00.9×1..1+1.55×0.4××0.9×11.1+0.045×0..4×0.99+3×6××0.05××0.1×00.9)+1.4××2×0.9×0..4=13..408KNN抗彎強(qiáng)度驗算：ó=M/W=KmmPl(2--b/l)//W=0.11253××00/5.08×1003＝25.3<<205N//mm2故滿足要求求。撓度驗算：ω=Pl/48EI=113.4088×900//(48×112.19××104×2.0666×1055)＝0.3×10-88m<00.9/4000=2.225×10--3m故滿足要求求。8.3.2、梁側(cè)側(cè)模板驗算①荷載計算：混凝土側(cè)壓力設(shè)計計值F1=226.4×11.2×0..85=266.93KNN/m2傾倒砼時產(chǎn)生的荷荷載標(biāo)準(zhǔn)值FF2=4×11.4×0..85=4..76KN//m2墻體模板所受荷載載F3=F11+F2=226.93++4.76==31.699KN/m2②數(shù)據(jù)參數(shù)選擇：對拉螺栓：水平間間距600mm，豎向間距600mmm竹膠合板：12mmm厚方木：50mm××100mmm，中心間距250mmm對拉螺栓:圓鋼φφ14③鋼楞的驗算：2根Φ48×3.5的截截面特征為