北京某高層住宅群模板施工方案

模板施工方案模板具有足夠的強度、剛度，以保證結構構件的幾何尺寸準確、斷面均勻，結構造型準確。模板表面平整光潔，模板的接縫嚴密，不允許漏漿，拆模后無色差。加固模板的所有體系安全、可靠。模板工程必須從施工放線、選型、設計、制作、安裝、澆筑過程控制和模板成品保護全過程采取有效的措施加以控制，確保質量目標的實現(xiàn)。一、模板工程施工安排（1）依據結構形式和工程特點，結合總體施工部署，模板工程施工的總體原則為：質量第一：結構普通混凝土應達到工程質量合格標準，獲得北京市結構長城杯。技術先進：積極推廣使用先進的模板施工工藝，對成熟模板方法進行優(yōu)化，深入研究，不斷創(chuàng)新。安全可靠：強化細部設計，確保模板及支撐體系安全可靠。經濟合理：盡量選用質優(yōu)價廉的模板材料，充分考慮模板可周轉性及后續(xù)工程的再利用。（2）地上結構施工階段在現(xiàn)場設大模板拼裝、周轉場地。（3）模板垂直、水平運輸使用現(xiàn)場塔吊就位，人工配合。（4）模板的周轉原則上分區(qū)按照流水段進行。二、模板選型與配置根據不同結構構件的特點，結構施工中采用不同的模板體系?；炷两Y構模板選型部位模板配置方案適用部位墻直線段墻體（地下）面板為18mm厚厚覆膜多層板，豎肋肋為50×100mmm方木，橫肋肋為雙Φ48鋼管，支撐撐采用Φ48鋼管及木方方等。模板上上設置Φ18對拉止水穿穿墻螺栓。普通結構剪力墻鋼制定型鋼模板普通結構門窗洞口采用定型木模板：：模板整體用用木方制作，采采用多層板面面板，四角用用角鋼封閉。普通結構梁、板梁、樓板模板采用用18mm厚多層板板；50×1000mm、100×1000mm木木楞,支撐采用碗扣扣架。普通結構柱方形柱面板為18mm厚厚覆膜多層板，豎肋肋為50×100mmm方木，橫肋肋為雙Φ48鋼管，支撐撐采用Φ48鋼管及木方方等。模板上上設置Φ18對拉穿墻螺螺栓。普通結構樓梯踏步采用木模板，樓樓梯底模采用用18mm多層板，碗碗扣腳手架支支撐。普通結構后澆帶后澆帶處采用快易易收口網做模模板，鋼筋和和方木做支撐撐。底部支撐撐要根據樓板板高度、跨度度及厚度進行行計算。三、集水坑模板集水坑模板采用18mm覆膜多層板和50×100mm、100×100mm木方按坑大小尺寸配制成定型的封底筒摸。筒模底開1至2個500×500mm振搗孔，振搗孔位置布置在井筒中部，以防止坑底混凝土澆筑不滿。筒模橫楞為50×100mm木方、間距250mm，豎楞為100×100mm木方、間距600mm，用φ48×3.5mm鋼管加U型托對頂，將筒模加固成一個整體，角模處用100×100mm木方加固。筒模的截面尺寸允許偏差為0～2mm，對角線的允許偏差控制在3mm。筒模在安裝前，先將筒模下口的馬凳在坑底安放好，馬凳的頂部標高與混凝土上表面標高相同，然后用塔吊將筒模吊裝至坑內就位。筒模頂部架設一排φ48×3.5mm鋼管，用鋼絲繩將鋼管與坑底板鋼筋拉結牢固，防止?jié)仓炷習r筒模上浮。具體支模方法參見下圖集水坑模板支設剖面圖集水坑模板支設平面圖A集水坑模板陰角做法四、墻體模板本工程墻體主要為剪力墻，為了達到較好的混凝土澆筑效果，采用重量輕、吊裝方便、混凝土成型效果好的木模板（地下結構）。地上結構剪力墻采用鋼制定型大模板。（一）地下墻體模板設計和制作墻體模板面板為18mm厚多層板，豎肋為50×100mm方木間距200mm布置，橫肋為雙Φ48鋼管，支撐采用Φ48鋼管及木方等。模板上設置Φ18對拉穿墻螺栓，橫向間距600mm，縱向間距600mm布置，最下面一道橫肋距模板下口為200mm，直線段墻模板示意如下圖：墻體模板構造示意木模板面板之間的接縫為硬拼縫，拼縫處面板與豎肋之間用螺絲連接，螺絲從面板背面進入木多層板內，板縫后加100x100mm方木，木方刨平、刨直，橫肋以Φ48鋼管頂實，見下圖。木模板接縫示意圖內墻使用M18的對拉螺栓，在對拉螺栓上套φ20mm的塑料管，在塑料管兩端與模板接觸處分別套塑料帽，在塑料帽外加海棉止水墊，確?；炷敛宦{。地下外墻模板加固使用對拉螺栓，中間帶有止水片，對拉螺栓見下圖。地下室外墻對拉螺栓地下外墻螺栓穿墻示意圖（二）剪力墻定型鋼模板1)墻模板設計方案(1)從結構特點出發(fā)，充分考慮結構施工要求，在滿足混凝土施工質量要求，并保證施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，盡可能的減少模板數(shù)量和規(guī)格，充分發(fā)揮我方的技術優(yōu)勢，使模板設計制造更符合施工實際要求，達到適用、經濟、合理、安全。(2)墻模板選用LD-86系列主龍骨模板，整體性強、剛度大、拼縫少、墻體表面效果好，具體結構：面板采用6mm厚鋼板，邊框為8#槽鋼，豎向龍骨選用8#冷彎槽鋼，加強背楞采用10#槽鋼，相鄰模板間使用專用的模板連接器進行拉結，墻體混凝土最大側壓力為60KN/m2。(3)內墻模板標準層內墻模板編號為N，板高位層高-板厚+20mm，即混凝土澆至板底以上20mm處，在澆筑頂板時，把墻體上20mm處的松散混凝土清理干凈，以使頂板混凝土和墻體混凝土達到吻合狀態(tài)。穿墻螺桿豎向間距=350+1000+1000+剩余量，共設三道拉桿（采用φ32的拉桿）。(4)外墻模板標準層外模、樓梯間內側模、電梯間內側模編號為Y，外模配高位層高+50mm外，內外模下口齊平，上口高出頂板50mm，穿墻螺桿豎向間距=350+1000+1000+剩余量，共設三道拉桿。(5)穿墻螺栓：地下室穿墻螺栓采用防水螺栓。穿墻螺栓采用T32錐形螺栓，大頭T32，小頭?28，設鋼楔孔，每套穿墻螺栓由螺栓、1個螺母、1塊墊片和1個鋼楔組成，操作簡單方便。沉降縫處一般采用兩端帶螺紋的穿墻螺栓，配合塑料套管（要求工地自備套管內徑32mm，壁厚至少3mm）使用，套管長度比相應的墻厚短1mm，套管兼起限制墻厚的作用。2)墻模板節(jié)點處理(1)墻面上下層接茬：對于電梯井筒、樓梯間內模等無頂板處的結構，二次支模前，可粘橡膠條，能避免漏漿。(2)保證混凝土墻面平整度的措施在保證模板加工質量的前提下，要保證支模施工質量。相鄰兩塊模板間除螺栓連接外，還使用模板連接器調整、校平。結構陰角處使用陰角連接器拉結于大模板，能防止陰角模向墻內傾斜，影響混凝土墻面的整體觀感；結構陽角處單獨設計大陽角模，能保證結構棱角分明、線條順直，為防止陽角漲模，產生‘鼓肚’現(xiàn)象，在陽角外設直角龍骨進行加固，簡稱“直角背楞”。(3)內模防止整體移位為防止內模整體移位，合模前，需焊定位筋。定位筋距模板根部30mm，其水平間距為1500mm左右，長度=墻厚-1mm。定位筋豎筋為預埋鋼筋頭，橫筋兩頭沾防銹漆，并按兩排主筋的中心位置分擋，同時保證陰陽角和結構斷面轉折處的定位筋。3)配件的組裝(1)吊鉤的安裝:安裝吊鉤使用M16*40的螺栓，用套筒扳手安裝、緊固螺栓，螺栓沿板高度方向自上而下安裝，避免混凝土掉在螺栓上造成拆卸困難；板寬凡4000mm（含4000mm）以上大模板均上4個吊鉤，4000mm以下上兩個吊鉤。吊鉤位置保證大模板吊裝時垂直。斜支撐示意圖平臺架示意圖(2)斜支撐的安裝:斜支撐安裝前，對調節(jié)絲桿部位進行潤滑，以防銹蝕。結合模板平面布置圖，板寬L≤2m，安裝一套斜支撐，板寬在L>2m安裝2套斜支撐，如遇房間的開間或進深較小時，則只能單側安裝或不安裝斜支撐。(3)平臺支架的安裝：平臺支架的安裝間距一般為1500～1800mm左右。設計兩道木護欄并使用鉛絲與平臺支架固定。并根據吊裝次序，合理制作平臺支架的踏腳板，踏腳板與平臺支架間用鉛絲固定。4)模板的吊裝外墻大模板組裝示意圖(1)模板安裝前的準備工作熟悉模板和模板平面布置圖紙。安裝模板前，檢查樓層的墻身控制線，門口線，及標高線；電線管、電線盒等與鋼筋固定，門窗模就位，凡門窗模、預埋盒（凡是預埋木盒等埋件，其制作公差同門窗模，以防止頂模板板面，造成面板起鼓）等與混凝土面相接觸的部位需刷脫模劑，與模板接觸的面其側棱需粘海棉條；模板安裝控制線；鋼筋綁完隱蔽工程驗收。(2)吊裝注意事項：模板起吊時，垂直起吊、穩(wěn)起穩(wěn)落、嚴禁大幅度擺，起吊前，注意檢查模板是否與周圍有刮兜的現(xiàn)象；摘鉤后，塔吊鉤及鋼絲繩超過模板平臺架護欄及其它障礙后方可轉臂；地面操作人員，在模板起吊時，離開模板2m以外。(3)施工管理人員向作業(yè)班組進行質量、安全技術交底。5)模板的安裝(1)模板安裝注意事項：模板吊裝前，檢查固定鉤、支腿、挑架的螺栓是否緊固。起吊前，注意檢查模板是否與周圍有刮兜的現(xiàn)象，及時清理。(2)模板的安裝工序：先吊入角模（將角模吊鉤與墻立筋用8#鉛絲連接，靠在鋼筋上）→吊入一側墻模、就位、調垂直→穿拉桿、放PVC套管→就位另一側墻?！菟ǎ{整垂直度→處理節(jié)點（安裝陰角連接器、模板連接器等、圍擋梁位等）6)模板拆除拆除工序：模板拆除時，先拆模板連接器、拉結風纜（卡件可以連在模板上，避免重復操作）→拆模板→拆陽角→拆陰角。正常溫度下，混凝土澆筑后8h，可松動穿墻接桿，一般10h后，可吊走大模板，全現(xiàn)澆結構外墻混凝土強度達7.5Mpa時，才可掛外掛架。7)模板保養(yǎng)(1)拆下的模板及時清理和涂刷脫模劑。(2)拆下的配件及時清理、清點，轉移至相應的操作層內。五、柱模板（1）方柱模板設計本工程所有方形框架柱擬采用木質模板、槽鋼預制柱箍、預埋鋼筋地錨配合鋼管支撐的模板體系。模板面板采用18mm厚覆膜多層板，豎楞為100×100mm木方，間距250mm，貼多層板的木方面要刨平，上部安裝φ14鋼筋制作的吊裝環(huán)。柱箍采用雙10號槽鋼背靠背放置，間距600mm，第一道柱箍距地200mm。方形柱邊長小于1000mm時，不使用對拉螺栓，邊長大于1000mm時，應設置兩道φ16對拉螺栓，沿邊長均勻布置。在基礎底板及基礎梁上預留鋼筋頭，用φ48×3.5mm鋼管做斜撐來支撐柱模板。在柱四面每面埋設鎖口地錨與預埋鋼筋頭，鎖口地錨每面2根、距柱250mm，預埋鋼筋頭每面兩根、距柱3m左右。鎖口地錨與預埋鋼筋頭均為直徑25mm的鋼筋頭。框架柱模板設計如下圖所示。柱模板剖面圖（2）圓柱模板設計本工程圓柱分為直柱和斜柱兩種，擬全部選用定型組合式鋼模板。柱模的拉桿或斜撐：如果柱截面過大，為避免過多孔洞，不能采用過多的穿墻螺栓?？稍谥Ｃ窟呍O拉桿或斜撐，固定于事先預埋在大放腳或樓板內的插筋或預埋鋼筋環(huán)上，用吊線墜和拉通線的方法控制垂直度，用花籃螺栓調節(jié)校正模板的垂直度，拉桿與地面夾角不大于45°。在模板加固尤其是混凝土澆筑過程中，采用經緯儀進行垂直度監(jiān)測控制，如發(fā)生偏差立即進行調整，確保柱垂直度滿足要求。柱垂直度控制六、梁、頂板模板（1）梁模板及支撐梁模板面板采用18mm厚覆膜多層板，50×100mm木方做肋，間距不大于200mm；弧形梁的模板制作、安裝時，預先將底模加工成設計要求的形狀，梁側模及木肋彎曲成相應弧度，以滿足施工要求。當梁側模支承剛度不夠時,需加設1～2道ф16對拉桿。梁模板及支撐示意圖梁柱接頭模板采用18mm厚覆膜多層板和50×100mm木肋制作，與梁、頂板模銜接緊密，并作到相對獨立，便于拆模。加工數(shù)量根據施工需要與梁板模對應，至少滿足一層需要，盡量作周轉使用。節(jié)點模應拆卸方便，能滿足多次重復使用,并保證梁柱接頭混凝土整體效果。梁模板支撐采用碗扣架。所有梁（板）的模板均應按設計要求起拱。設計沒有具體要求時，跨度大于4m的，梁按跨度的1/1000至3/1000起拱，樓板隨梁。模板支撐架整體性構造層的設計：a.當支撐架高度≥20m或橫向高寬比≥6時，需要設置整體性單或雙水平加強層；b.單水平加強層可以每4—6m沿水平結構層設置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設置斜桿層數(shù)要大于水平框格總數(shù)的1/3；c.雙水平加強層在支撐架的頂部和中部每隔10--15m設置，四周和中部每10--15m設豎向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的空間結構層；d.在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設置層）必須設水平加強層。（2）頂板模板及支撐頂板模板方案：支撐體系+木龍骨+多層板。頂板模板面層全部采用18mm厚覆模多層板，墻板接頭處采用40×40角鋼加貼海綿條以防漏漿。模板次楞采用50×100mm木方、主楞采用100×100mm木方。頂板模板體系頂板支撐采用碗扣架。支撐立桿間距根據混凝土板厚確定，當樓板厚度100～150mm時，為不大于1200mm；當樓板厚度200～300mm時，為不大于900mm；當樓板厚度300mm以上時，根據計算確定。（3）梁柱節(jié)點模板梁柱節(jié)點模板、主次梁交接處模板設計及安裝質量是框架結構梁柱節(jié)點施工質量的直接表現(xiàn)。本工程不同類型的梁柱節(jié)點形式，將通過精心設計，制作專用節(jié)點模板，并通過變化其高度尺寸以調節(jié)不同層高柱子的模板安裝。梁柱節(jié)點采用12mm多層板配制成工具式專用模板，與柱、梁模配套安裝。七、樓梯模板樓梯踏板模板采用木模板,底模采用18mm厚覆膜多層板。先支設平臺模板，再支設樓梯底模板，然后支設樓梯外幫側模，外幫側模應先在其內側彈出樓梯底板厚度線，側板位置線，釘好固定踏步側模的檔板，在現(xiàn)場裝釘側板（支模詳見下圖）。樓梯模板八、洞口模板門窗洞口模板采用50mm厚烘干白松板拼裝，轉角采用定型夾具配螺栓調節(jié)拆裝，木板外表面貼18mm厚多層板，自攻螺絲緊固。模板內側水平支撐、斜撐均采用50×100mm或100×100mm方木，在窗下口開200×200mm澆筑孔，防止產生氣泡影響外觀，如下圖所示。預留洞模板組拼圖九、模板質量控制（1）模板和支架應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支承部分有足夠的支承面積。（2）使用自然風干的方木，含水率不得大于18%，木龍骨使用前必須壓刨，保證規(guī)格一致、平整，平直度控制在1/1000以內。（3）螺栓孔的排布應縱橫對稱，有一定的規(guī)律性和裝飾性，受力均勻。（4）模板面板的分割，必須有一定的規(guī)律，盡量使用整板制作模板，模板接縫必須水平、垂直。（5）模板裁板必須使用80齒以上的合金鋸片，使用帶導軌的鋸邊機；不規(guī)則的幾何形狀，使用轉速不低于4000轉/分鐘的高速手提電鋸。整個木模板的加工和安裝，按照細木工活的工藝標準執(zhí)行和驗收。模板安裝允許偏差項目項次項目允許偏差值(mmm)檢查方法國家規(guī)范標準結構長城杯標準1軸線位移柱墻梁53尺量2底模上表面標高±5±3水準儀或拉線尺量量3截面模內尺寸基礎±10±5尺量柱墻梁±4,-5±34層高垂直度層高不大于5m63水準儀或拉線尺量量大于5m855相鄰兩板表面高底底差22尺量6表面平整度52靠尺,塞尺7陰陽角方正-----2方尺,塞尺順直-----2線尺8預埋鐵件中心線位位移32拉線,尺量9預埋管.螺栓中心線位移32拉線,尺量螺栓外露長度±10,-005,010預留孔洞中心線位移±105拉線,尺量尺寸±10,0+5,-011門窗洞口中心線位移-----3拉線,尺量寬.高-----±5對角線-----612插筋中心線位移55尺量外露長度+10,0+10,0（6）模板裁切、打孔后必須用專用封邊漆封閉切口，以防模板吸水變形。所有龍骨與面板之間的連接為反向釘釘。（7）模板表面涂刷脫模劑，須在立模前將模板表面的隔離劑擦掉，不得有流墜。選用加入表面活化劑的脫模劑，不影響混凝土最終成型效果和顏色，在使用前必須得到建筑師和工程師的認可。（8）板上釘釘、打孔時必須在板下墊木方，謹防懸空造成背面出現(xiàn)劈裂。模板使用時防止金屬銳角劃傷、碰傷、摔傷，確保模板表面質量。（9）模板施工過程中必須做好模板的保護工作，吊裝模板必須輕起輕放，嚴禁碰撞。（10）當梁跨度大于4m時，梁按跨度的1/1000至3/1000起拱，樓板隨梁。（11）拆模后應立即用較寬的刮刀徹底清除模板表面，刷好脫模劑，以利周轉使用，并放于干燥處保存。（12）在各方面積極采取有效的工藝技術和組織管理措施，建立健全各項質量、技術管理制度，完善各級管理人員的崗位責任制。（13）各參施隊伍，應組織有關人員進行培訓，達到充分了解設計意圖、結構類型特點和模架設計總體思路。并在此基礎上搞好各單位所承擔施工任務區(qū)域的施組及方法的編審工作，做到施組、方法，交底齊全，及時合理并且有針對性和實用性。（14）對施工隊采取按工種定人、定崗、定質量的三定措施，并針對工程的實際情況進行工前培訓。（15）模板從加工制作到安裝，建立模板驗收程序管理規(guī)定，各施工隊必須嚴格遵照執(zhí)行，每一道工序都要安排專人進行檢查，簽認驗收結果，如發(fā)現(xiàn)存在質量問題，任何人不得放行，專職質量員應對每一道工序的質量把關，對最終的質量負責。（16）模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差應符合國家標準。（17）提前進行樣板段的施工，并得到建筑師和工程師的許可后，方能進行大面施工。十、模板拆除（1）墻、柱、梁側模拆除以不粘模、不缺棱掉角為準。