如何保證大體積混凝土施工質(zhì)量

如何保證大體積混凝土施工質(zhì)量摘要：大體積混凝土大體積混凝土的定義是混凝土結(jié)構(gòu)物實(shí)體最小尺寸等于或大于1m，或預(yù)計(jì)會(huì)因水泥水化熱引起混凝土內(nèi)外溫差過(guò)大而導(dǎo)致裂縫的混凝土。大體積混凝土的定義是混凝土結(jié)構(gòu)物實(shí)體最小尺寸等于或大于1m，或預(yù)計(jì)會(huì)因水泥水化熱引起混凝土內(nèi)外溫差過(guò)大而導(dǎo)致裂縫的混凝土?！标P(guān)鍵詞：大體積混凝土施工質(zhì)量澆筑方案1.前言：大體積混凝廣泛用于水利、道橋、大型建筑施工中，為人類生活生產(chǎn)的發(fā)展提供場(chǎng)所。如何保證大體積混凝土施工質(zhì)量體現(xiàn)這國(guó)家建筑的發(fā)展水平。但在施工中，通常混凝土一次澆筑量較大，大體積混凝土的澆筑質(zhì)量易出現(xiàn)的問(wèn)題是裂縫產(chǎn)生，如果施工中不加以控制，會(huì)產(chǎn)生許多嚴(yán)重的后果。所以，在澆筑大體積混凝土的施工，一定要認(rèn)真組織施工，合理安排施工工序，才能保證混凝土的質(zhì)量。本文對(duì)大體積混凝土施工質(zhì)量的保證進(jìn)行了簡(jiǎn)要的闡述，設(shè)計(jì)一個(gè)合理的混凝土配合比和澆筑方案，提出了混凝土施工中的溫控養(yǎng)護(hù)措施及裂縫的控制措施。2.混凝土的配合比設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)一個(gè)合理的配合比是工程順利施工的前提，也是保證澆筑混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵。在大體積混凝土施工中，必須保證混凝土良好的和易性，混凝土的和易性包括流動(dòng)性、粘聚性、保水性等。為了保證混凝土和易性，除了有一個(gè)合理的配合比，原材料的選用也是一個(gè)重要因素。2.1現(xiàn)狀原材料的選用、水泥澆筑大體積混凝土?xí)r，為了防止混凝土內(nèi)外溫差較大而出現(xiàn)裂縫，水泥盡量選用低水化熱的水泥。經(jīng)過(guò)多次試拌，對(duì)各種品牌水泥進(jìn)行對(duì)比，選用水泥質(zhì)量比較穩(wěn)定的，經(jīng)檢測(cè)各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范要求的水泥。、外摻料在混凝土中摻人少量的粉煤灰不但可以節(jié)約成本，還可以降低混凝土的水化熱，尤其是澆筑大體積混凝土，摻粉煤灰是控制混凝土溫度的一個(gè)措施。粉煤灰的摻入可以補(bǔ)償細(xì)骨料中的細(xì)屑不足，同時(shí)作為水泥的取代材料在同樣的稠度下會(huì)使混凝土的用水量有不同程度的降低，防止所拌混凝土的泌水是有利的。選用粉煤灰質(zhì)量經(jīng)檢測(cè)各項(xiàng)指標(biāo)必須符合規(guī)范要求。做多次試驗(yàn)，最后確定粉煤灰的摻量。、粗骨料粗骨料選用的碎石，粒徑為5-31．5mm的連續(xù)級(jí)配。壓碎指標(biāo)8-10％，表觀密度2646kg／m3，針片狀、含泥量、有害物質(zhì)含量均符合規(guī)范要求。在滿足施工泵送要求的情況下，盡量加大碎石用量．降低水泥用量。減小混凝土的水化熱，能更好的保證混凝土的質(zhì)量。、細(xì)骨料細(xì)骨料選用的天然中粗砂，級(jí)配良好，細(xì)度模數(shù)為2.9，Ⅱ級(jí)配區(qū)，表觀密度2568kg/m3，空隙率41％，含泥量、云母含量要符合規(guī)范要求。砂率的變動(dòng)會(huì)使骨料的空隙率和總表面積有明顯變化，因此對(duì)混凝土的和易性和抗壓強(qiáng)度有很大影響。多次試拌，保證混凝土和易性和抗壓強(qiáng)度。、外加劑由于施工期間混凝土澆筑時(shí)間較長(zhǎng)，在施工要求混凝土初凝時(shí)間必要的要求。所以外加劑的合理選擇和應(yīng)用成了非常重要的因素。選用浙外加劑在同配合比、同塌落度的條件下，減水率可達(dá)18％以上，7天強(qiáng)度可提高30—40％，28天強(qiáng)度可提高20％，在同強(qiáng)度。條伴下可節(jié)約水泥用量的10－15％?？墒够炷恋膬?nèi)部溫升有所降低而延緩溫峰的出現(xiàn)，降低混凝土的溫度應(yīng)力，提高混凝土的可泵性和抗裂性能。、水必須檢測(cè)拌和用水對(duì)水泥凝結(jié)時(shí)間影響的限值、拌和用水對(duì)砂漿或混凝土的抗壓強(qiáng)度影響的限值、水中有害物質(zhì)的含量限值三項(xiàng)指標(biāo)滿足《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》的要求。3.大體積混凝土的澆筑方案大體積混凝土澆筑方案除應(yīng)滿足每一處混凝土在初凝以前就被上一層新混凝土覆蓋并搗實(shí)完畢外，還應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)大小、鋼筋疏密、預(yù)埋管道和地腳螺栓的留設(shè)、混凝土供應(yīng)情況以及水化熱等因素的影響，常采用的方法有以下幾種：3.1全面分層：即在第一層全面澆筑全部澆筑完畢后，再回頭澆筑第二層，此時(shí)應(yīng)使第一層混凝土還未初凝，如此逐層連續(xù)澆筑，直至完工為止。采用這種方案，適用于結(jié)構(gòu)的平面尺寸一般不宜太大，施工時(shí)從短邊開(kāi)始，沿長(zhǎng)邊推進(jìn)比較合適。必要時(shí)可分成兩段，從中間向兩端或從兩端向中間同時(shí)進(jìn)行澆筑。3.2分段分層：混凝土澆筑時(shí)，先從底層開(kāi)始，澆筑至一定距離后澆筑第二層，如此依次向前澆筑其他各層。由于總的層數(shù)較多，所以澆筑到頂后，第一層末端的混凝土還未初凝，又可以從第二段依次分層澆筑。這種方案適用于單位時(shí)間內(nèi)要求供應(yīng)的混凝土較少，不象第一種方案那樣集中。這種方案適用于結(jié)構(gòu)物厚度不太大而面積或長(zhǎng)度較大的工程。3.3斜面分層：要求斜面的坡度不大于1/3，適用于結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)度大大超過(guò)厚度3倍的情況?；炷翉臐仓酉露碎_(kāi)始，逐漸上移。4.大體積混凝土的施工1、為了確?；炷恋馁|(zhì)量，我們定期對(duì)攪拌機(jī)的計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行檢測(cè)，把混凝土的原材料稱量偏差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。2、為了確?；炷翑嚢杈鶆?，所以加強(qiáng)攪拌時(shí)間控制，把攪拌時(shí)間控制在不低于90s。3、在混凝土的攪拌過(guò)程中，定期對(duì)骨料的含水量、塌落度、出盤溫度進(jìn)行檢測(cè)，從而及時(shí)調(diào)整配合比來(lái)保證混凝土的和易性，避免拌和物出現(xiàn)較大波動(dòng)，影響混凝土的質(zhì)量。4、采用混凝土泵送技術(shù)，保證混凝土在泵送過(guò)程中的質(zhì)量；控制混凝土下料時(shí)的自由下落高度不大于1．5m。5、混凝土澆筑成型6-18小時(shí)后，要及時(shí)養(yǎng)護(hù)藩護(hù)期內(nèi)始終使混凝土表面保持濕潤(rùn)，避免出現(xiàn)表面收縮裂縫。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于25天。5、施工中應(yīng)注意的問(wèn)題：1.混凝土澆筑不應(yīng)留冷縫，保證澆筑的交接時(shí)間，應(yīng)控制在初凝前。2.保證振搗密實(shí)，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，移動(dòng)距離和插入深度，嚴(yán)防漏振及過(guò)振。3.及時(shí)發(fā)出溫控警報(bào)，做好覆蓋保溫及保濕工作，但覆蓋層也不應(yīng)過(guò)熱，必要時(shí)應(yīng)揭開(kāi)保溫層，以利于散熱。4.保證混凝土供應(yīng)，確保不留冷縫。5.做好現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)、組織管理，要有充足的人力、物力、保證施工按計(jì)劃順利進(jìn)行。6.大體積混凝土的裂縫問(wèn)題6.1裂縫種類大體積混凝土內(nèi)出現(xiàn)的裂縫按深度的不同，分為貫穿裂縫、深層裂縫及表面裂縫三種。貫穿裂縫是由混凝土表面裂縫發(fā)展為深層裂縫，最終形成貫穿裂縫。它切斷了結(jié)構(gòu)的斷面，可能破壞結(jié)構(gòu)的整體性穩(wěn)定性，但出現(xiàn)裂縫并不是絕對(duì)地影響結(jié)構(gòu)安全，它都有一個(gè)最大允許值。6.2裂縫產(chǎn)生因素大體積混凝土施工階段所產(chǎn)生的溫度裂縫，一方面是混凝土內(nèi)部因素：由于內(nèi)外溫差而產(chǎn)生的；另一方面是混凝土的外部因素：結(jié)構(gòu)的外部約束和混凝土各質(zhì)點(diǎn)間的約束，阻止混凝土收縮變形，混凝土抗壓強(qiáng)度較大，但受拉力卻很小，所以溫度應(yīng)力一旦超過(guò)混凝土能承受的抗拉強(qiáng)度時(shí)，即會(huì)出現(xiàn)裂縫。這種裂縫的寬度在允許限值內(nèi)，一般不會(huì)影響結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，但卻對(duì)結(jié)構(gòu)的耐久性有所影響，因此必須予以重視和加以控制。6.3裂縫產(chǎn)生的主要原因、水泥水化熱水泥在水化過(guò)程中要釋放出一定的熱量，而大體積混凝土結(jié)構(gòu)斷面較厚，表面系數(shù)相對(duì)較小，所以水泥發(fā)生的熱量聚集在結(jié)構(gòu)內(nèi)部不易散失。這樣混凝土內(nèi)部的水化熱無(wú)法及時(shí)散發(fā)出去，以至于越積越高，使內(nèi)外溫差增大。單位時(shí)間混凝土釋放的水泥水化熱，與混凝土單位體積中水泥用量和水泥品種有關(guān)，并隨混凝土的齡期而增長(zhǎng)。由于混凝土結(jié)構(gòu)表面可以自然散熱，實(shí)際上內(nèi)部的最高溫度，多數(shù)發(fā)生在澆筑后的最初3~5天。、外界氣溫變化大體積混凝土在施工階段，它的澆筑溫度隨著外界氣溫變化而變化。特別是氣溫驟降，會(huì)大大增加內(nèi)外層混凝土溫差這對(duì)大體積混凝土是極為不利的。溫度應(yīng)力是由于溫差引起溫度變形造成的；溫差愈大，溫度應(yīng)力也愈大。同時(shí)，在高溫條件下，大體積混凝土不易散熱，混凝土內(nèi)部的最高溫度一般可達(dá)60~65℃，并且有較長(zhǎng)的延續(xù)時(shí)間。因此，應(yīng)采取溫度控制措施，防止混凝土內(nèi)外溫差引起的溫度應(yīng)力于溫差引起溫度變形造成的；溫差愈大，溫度應(yīng)力也愈大。同時(shí)，在高溫條件下，大體積混凝土不易散熱，混凝土內(nèi)部的最高溫度一般可達(dá)60~65℃，并且有較長(zhǎng)的延續(xù)時(shí)間。因此，應(yīng)采取溫度控制措施，防止混凝土內(nèi)外溫差引起的溫度應(yīng)力。、混凝土的收縮混凝土中約20℅的水分是水泥硬化所必須的，而約80℅的水分要蒸發(fā)。多余水分的蒸發(fā)會(huì)引起混凝土體積的收縮。混凝土收縮的主要原因是內(nèi)部水蒸發(fā)引起混凝土收縮。如果混凝土收縮后，再處于水飽和狀態(tài)，還可以恢復(fù)膨脹并幾乎達(dá)到原有的體積。干濕交替會(huì)引起混凝土體積的交替變化，這對(duì)混凝土是很不利的。影響混凝土收縮，主要是水泥品種、混凝土配合比、外加劑和摻合料的品種以及施工工藝（特別是養(yǎng)護(hù)條件等。7、大體積混凝土的施工保證措施大體積混凝土澆筑采取的技術(shù)措施應(yīng)著重于降低混凝土內(nèi)部的最高溫度、延緩降溫速率、減小內(nèi)外溫差、減小混凝土收縮、提高混凝土極限拉伸力及改善約束條件等方面。常用的技術(shù)措施有以下幾點(diǎn)。7.1降低水泥水化熱①選用中低水化熱的水泥，如礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥或粉煤灰水泥等。②充分利用混凝土的后期強(qiáng)度，減少水泥用量，每立方米混凝土每減少10kg水泥用量，混凝土水化溫度將降低1℃。③盡量選用粒徑大且級(jí)配良好的粗集料，摻加粉煤灰等摻和料，摻加減水劑。④在不影響鋼筋布置的情況下，摻入不超過(guò)總體積20％的大石塊。⑤在混凝土內(nèi)部預(yù)埋冷卻水管，通人循環(huán)冷卻水帶走熱量。7.2降低混凝土入模溫度①夏季砂石材料應(yīng)避免陽(yáng)光直曬，并可噴冷水霧或冷氣預(yù)冷；用低溫水或冰水?dāng)嚢杌炷粒贿\(yùn)輸過(guò)程中也應(yīng)避免日曬。②保證模內(nèi)通風(fēng)，加速模內(nèi)熱量散發(fā)。③摻入緩凝型減水劑，避免水化熱集中產(chǎn)生。7.3加強(qiáng)施工中溫度控制①混凝土澆筑后，要保溫保濕長(zhǎng)期養(yǎng)護(hù)，緩慢降溫，避免混凝土內(nèi)外溫度、濕度梯度過(guò)大。②加強(qiáng)測(cè)溫控溫，及時(shí)調(diào)整保溫養(yǎng)護(hù)措施，將混凝土內(nèi)外溫度差控制在25℃以下。③合理安排施工順序，使?jié)仓幕炷辆鶆蛏仙?，避免過(guò)大高差。7.4改善約束條件①分層分塊澆筑，合理設(shè)置施工縫及后澆帶，以放松約束條件并減少水化熱的聚集。②對(duì)大體積混凝土基礎(chǔ)，可在與巖石地基或混凝土墊層之間設(shè)置滑動(dòng)層(隔離層)，如刷瀝青、鋪卷材等，以消嵌固作用，釋放約束力。7.5、提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度①選擇良好級(jí)配的粗集料，嚴(yán)格控制砂石含泥量，可摻入適量的膨脹劑，振搗要密實(shí)。②采用二次投料法，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)。③根據(jù)大體積混凝土形狀，在易發(fā)生裂縫部位增配構(gòu)造鋼筋，承受收縮拉應(yīng)力。8.大體積混凝土的溫控及養(yǎng)護(hù)8.1.澆筑前溫控1、骨料堆場(chǎng)搭設(shè)遮陽(yáng)棚，堆料厚度不小于6m，從而避免陽(yáng)光暴曬使骨料內(nèi)表溫度相差較大影響拌和物的溫度。2、為了降低混凝土拌和物的出盤溫度，在拌和物中加入少量冰屑的同時(shí)攪拌時(shí)間要加長(zhǎng)30s，加入量以出盤溫度達(dá)到要求為標(biāo)準(zhǔn)。3、在澆筑層中埋設(shè)冷卻水管進(jìn)行初期冷卻，混凝土溫度與水溫之差控制在25℃左右。管中水的流速為0.6m/s。水流方向每24小時(shí)調(diào)換一次，每天降溫不超過(guò)1℃。4、減小上下層溫差，施工中控制澆筑時(shí)間間歇期不超過(guò)7d，最大不超過(guò)10d。制訂澆筑方案。為減少每次澆筑的蓄熱量，減少水化熱的積聚，減小溫度應(yīng)力，混凝上采取斜面分層澆筑，每層厚度控制在200毫米～300毫米。8.2.澆筑后測(cè)溫.測(cè)溫管理混凝土施工進(jìn)行溫度信息化控制管理。安排專人進(jìn)行溫度監(jiān)測(cè)工作。測(cè)溫記錄由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，作為對(duì)混凝土養(yǎng)護(hù)及質(zhì)量的控制依據(jù)?；炷翜囟壬仙A段每4小時(shí)測(cè)溫一次，溫度下降階段每8小時(shí)測(cè)溫一次，并同時(shí)測(cè)大氣溫度。測(cè)溫過(guò)程中發(fā)現(xiàn)內(nèi)外溫差大于25℃時(shí)，大氣溫度與混凝土表面溫差大于20℃時(shí)，對(duì)混凝土加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。.測(cè)溫方法采用預(yù)留測(cè)溫管，用溫度計(jì)測(cè)量的方法進(jìn)行溫度監(jiān)控。測(cè)溫管采用?25鋼管，長(zhǎng)度高出混凝土頂面10cm。、混凝土養(yǎng)護(hù)做好大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，我們采用覆蓋一層塑料薄膜和一層麻袋片的方法，由專人負(fù)責(zé)覆蓋及灑水養(yǎng)護(hù)，確保XX天的養(yǎng)護(hù)期。達(dá)到保溫和保濕的目的，保證混凝土表面溫度不至過(guò)快散失而產(chǎn)生表面裂縫，同時(shí)可使由混凝土的平均總溫差所產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于其抗拉強(qiáng)度，避免產(chǎn)生貫穿裂縫。