建筑工程地基處理質量控制要點

一、CFG樁施工質量管理1．6．1總則1．6．1．1適用范圍CFG樁又稱水泥粉煤灰碎石樁，適用于處理黏性土、粉土、砂土和已自重固結的素填土等地基。對淤泥質土應按地區(qū)經驗或通過現場試驗確定其適用性。1．6．1．2編制參考標準及規(guī)范1．中華人民共和國國家標準《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）；2．中華人民共和國國家標準《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）；3．中華人民共和國行業(yè)標準《建筑地基處理技術規(guī)范》（JGJ79-2002）；4．中華人民共和國國家標準《建筑地基基礎設計規(guī)范》（GB50007-2002）。1．6．2術語1．CFG樁：又稱水泥粉煤灰碎石樁。2．水泥粉煤灰碎石樁法：由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂等混合料加水拌和形成高黏結強度樁，并由樁、樁間土和褥墊一起組成復合地基的地基處理方法。1．6．3基本規(guī)定1．6．3．1CFG樁應選擇承載力相對較高的土層作為樁端持力層。1．6．3．2CFG樁復合地基設計時應進行地基變形驗算。1．6．3．3技術人員應掌握所承擔工程的地基處理目的、加固原理、技術要求和質量標準等。施工中應有專人負責質量控制和監(jiān)測，并做好施工記錄。當出現異常情況時，必須及時會同有關部門妥善解決。1．6．3．4施工過程中應有專人或專門機構負責質量監(jiān)理。施工結束后應按國家有關規(guī)定進行工程質量檢驗和驗收。1．6．4施工準備1．6．4．1技術準備1．施工前應具備下列資料和條件（1）建筑物場地工程地質報告和必要的水文資料；（2）CFG樁布樁圖，并應注明樁位編號，以及設計說明和施工說明；（3）建筑場地鄰近的高壓電纜、電話線、地下管線、地下構筑物及障礙物等調查資料；（4）建筑物場地的水準控制點和建筑物位置控制坐標等資料；（5）具備“三通一平”條件。2．施工技術措施（1）確定施工機具和配套設施；（2）編制材料供應計劃，標明所用材料的規(guī)格、質量要求和數量；（3）試成孔應不小于2個，以復核地質資料以及設備、工藝是否適宜，核定選用的技術參數；（4）按施工平面圖放好樁位；（5）確定施打順序及樁機行走路線；（6）施工前，施工單位放好樁位、CFG樁的軸線定位點及測量基線，并由監(jiān)理、業(yè)主復核。（7）在施工機具上做好進尺標志。1．6．4．2主要機具設備1．長螺旋鉆機性能見表2．4．4．3。CFG20型長螺旋深孔鉆機主要性能及參數最大鉆孔直徑（MMM）4006600800最大鉆孔深度（MM）2016動力對功率（kww）2×45最大扭矩（kn..m）31鉆桿轉速（kn..m）23許用拔鉆力（KNN）240工作地需最大坡度度（°）2立柱傾斜范圍（°°）2接地比壓（Mpaa）行走方式步履式步長（M）1.1回轉速度（M/mmin）0-1.33回轉角度（°）360運輸形式拖掛+解體散件轉彎半徑（M）10限速（Km/h）15工作狀態(tài)尺寸10×4.9×224.7運輸狀態(tài)尺寸10×3×2.55整機重量（T）352．振動沉拔樁錘規(guī)格與技術性能見表1．6．4．2。參數名稱DZ22DZ40DZ60DZ90ADZ120A靜偏心力距（Nmm）140180230460700振動頻率（r/mmin）9501150115010501000激振力（KN）140260345570782空載振幅（mm）8.07.57.210.313.33空載加速度（g）11.011.512.412.6914許用拔樁力(KNN)120120150240350許用加壓力（KNN）80120120120240電機功率（KW）22376090120樁錘總質量（Kgg）25503380484061557303電機類型防振型防振型/耐振型防振型/耐振型防振型/耐振型耐振型1．6．5材料和質量要求1．6．5．1水泥1．根據工程特點、所處環(huán)境以及設計、施工的要求，選用強度等級為32.5以上的水泥。2．施工前，對所用水泥應檢驗其初終凝時間、安定性和強度，作為生產控制和進行配合比設計的依據。必要時，應檢驗水泥的其他性能。3．水泥應按規(guī)定堆放在防雨、防潮的水泥庫內。如因儲存不當引起質量明顯下降或水泥出廠超過三個月時，應在使用前對其質量進行復驗，并按復驗結果使用。1．6．5．2褥墊層材料褥墊層材料宜用中砂、粗砂、碎石或級配砂石等。最大粒徑不宜大于30mm。不宜選用卵石，卵石咬合力差，施工擾動容易使褥墊層厚度不均勻。1．6．5．3碎石碎石粒徑20～50mm，松散密度1.39t／m３，雜質含量小于5％。1．6．5．4石屑粒徑2.5～10mm，松散密度1.47t／m3，雜質含量小于5％。1．6．5．5粉煤灰粉煤灰應選用Ⅲ級或Ⅲ級以上等級粉煤灰。1．6．6施工工藝1．6．6．1工藝流程1．CFG樁復合地基技術采用的施工方法有：長螺旋鉆孔灌注成樁，長螺旋鉆孔、管內泵壓混合料灌注成柱，振動沉管灌注成樁等。2．長螺旋鉆孔灌注成樁適用于地下水位以上的黏性土、粉土、素填土、中等密實以上的砂土；長螺旋鉆孔、管內泵壓混合料灌注成樁，適用于黏性土、粉土、砂土，以及對噪聲或泥漿污染要求嚴格的場地。長螺旋鉆孔灌注成樁及長螺旋鉆孔、管內泵壓混合料灌注成樁工藝流程：樁位放線→樁機就位→調整樁機垂直度→確定鉆進深度標識→潤濕泵管→成孔至設計標高→泵送CFG樁混合料至設計標高→清理樁間土→鑿樁頭→樁身質量檢驗→鋪設辱墊層1．6．6．2施工要點1．施工前應按設計要求由試驗室進行配合比試驗，施工時按配合比配制混合料。長螺旋鉆孔、管內泵壓混合料成樁施工的坍落度宜為160～200mm，振動沉管灌注成樁施工的坍落度宜為30～50mm，振動沉管灌注成樁后樁頂浮漿厚度小于200mm。2．樁機就位，調整沉管與地面垂直，確保垂直偏差不大于1％；對滿堂布樁基礎，樁位偏差不應大于0.4倍樁徑；對條形基礎，樁位偏差不應大于0.25倍樁徑，對單排布樁樁位偏差不應大于60mm。3．控制鉆孔或沉管入土深度，確保樁長偏差在＋100mm范圍內。4．長螺旋鉆孔、管內泵壓混合料成樁施工在鉆至設計深度后，應準確掌握提拔鉆桿時間，混合料泵送量應與拔管速度相配合，遇到飽和砂土或飽和粉土層，不得停泵待料；沉管灌注成樁施工拔管速度應按勻速控制，拔管速度應控制在1.2～1.5m／min左右，如遇淤泥土或淤泥質土，拔管速度可適當放慢。5．施工時，樁頂標高應高出設計標高，高出長度應根據樁距、布樁形式、現場地質條件和施打順序等綜合確定，一般不應小于0.5m。6．成樁過程中，抽樣做混合料試塊，每臺機械一天應做一組（3塊）試塊（邊150mm立方體），標準養(yǎng)護，測定其立方體28d抗壓強度。7．冬期施工時混合料入孔溫度不得低于5℃，對樁頭和樁間土應采取保溫措施。8．清土和截樁時，不得造成樁頂標高以下樁身斷裂和擾動樁間土。9．褥墊層厚度宜為150～300mm，由設計確定。施工時虛鋪厚度（h）:h=△H/λ其中λ為夯填度，一般取0.87~0.90。虛鋪完成后宜采用靜力壓實法至設計厚度；當基礎底面下樁間土的含水量較小時，也可采用動力夯實法。對較干的砂石材料，虛鋪后可適當灑水再進行碾壓或夯實。1．6．7質量標準1．6．7．1水泥、粉煤灰、砂及碎石等原材料應符合設計要求。1．6．7．2施工中應檢查樁身混合料的配合比、坍落度和提拔鉆桿速度（或提拔套管速度）、成孔深度、混合料的灌入量等。1．6．7．3施工結束后，應對樁頂標高、樁位、樁體質量、地基承載力以及褥墊層的質量做檢查。1．6．7．4CFG樁復合地基的質量檢驗標準應符合水泥土粉煤灰碎石樁復合地基質量驗收標準的規(guī)定。水泥粉煤灰碎石樁復合地基質量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值值檢查方法單位數值主控項目1原材料設計要求查產品合格證書或或抽樣送檢2樁徑mm20用鋼尺量或計算填填料量3樁身強度設計要求查28d試塊強度4地基承載力設計要求按規(guī)定的辦法一般項目1樁身完整性按樁基檢測技術規(guī)規(guī)范按樁基檢測技術規(guī)規(guī)范2樁位偏差滿堂布樁≤0.440D條基布樁≤0.225D用鋼尺量，D為樁樁徑3樁垂直度%≤1.5用經緯儀測樁管4樁長mm+100測樁管長度或垂球球測孔深5褥墊層夯填度≤0.9用鋼尺量注：1、夯填度指夯實后后的褥墊層厚厚度與虛體厚厚度的比值。2、樁徑徑允許偏差負負值是指個別別斷面。１．6．8成品保護1．6．8．1CFG樁施工時，應調整好打樁順序，以免樁機碾壓已施工完成的樁頭。1．6．8．2CFG樁施工完畢后，待樁體達到一定強度后（一般為3～7d），方可進行開挖。開挖時，宜采用人工開挖，如基坑較深、開挖面積較大，可采用小型機械和人工聯合開挖，應有專人指揮，保證鏟斗離樁邊應有一定的安全距離，同時應避免擾動樁間土和對設計樁頂標高以下的樁體產生損害。1．6．8．3挖至設計標高后，應剔除多余的樁頭，剔除樁頭時應采取如下措施：1．找出樁頂標高位置，在同一水平面按同一角度對稱放置2個或4個鋼釬，用大錘同時擊打，將樁頭截斷。樁頭截斷后，再用鋼纖、手錘等工具沿樁周向樁心逐漸剔除多余的樁頭，直至設計樁頂標高，并在樁頂上找平。2．不可用重錘或重物橫向擊打樁體。3．樁頭剔至設計標高，樁頂表面應鑿至平整。4．樁頭剔至設計標高以下時，必須采取補救措施。如斷裂面距樁頂標高不深，可接樁至設計標高，方法如圖1．6．8．3。同時保護好樁間土不受擾動。1．6．8．4保護土層和樁頭清除至設計標高后，應盡快進行褥墊層的施工，以防樁間土被擾動。1．6．8．5冬期施工時，保護土層和樁頭清除至設計標高后，立即對樁間土和CFG樁采用草簾、草袋等保溫材料進行覆蓋，防止樁間土凍漲而造成樁體拉斷，同時防止樁間土受凍后復合地基承載力降低。1．6．9安全環(huán)保措施1．6．9．1安全生產注意事項1．機械設備操作人員（或駕駛員）必須經過專門訓練，熟悉機械操作性能，經專業(yè)管理部門考核取得操作證或駕駛證后上機（車）操作。2．機械設備操作人員和指揮人員嚴格遵守安全操作技術規(guī)程，工作時集中精力，謹慎工作，不擅離職守，嚴禁酒后駕駛。3．機械設備發(fā)生故障后及時檢修，決不帶故障運行，不違規(guī)操作，杜絕機械和車輛事故。4．專業(yè)電工持證上崗。電工有權拒絕執(zhí)行違反電器安全規(guī)程的工作指令，安全員有權制止違反用電安全的行為，嚴禁違章指揮和違章作業(yè)。5．所有現場施工人員佩戴安全帽，特種作業(yè)人員佩戴專門的防護用具。6．所有現場作業(yè)人員和機械操作手嚴禁酒后上崗。7．施工現場所有設備、設施、安全裝置、工具配件以及個人勞保用品必須經常檢查，確保完好和使用安全。8．施工現場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作；電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用?？咨想娎|必須架空2.0m以上，嚴禁拖地和埋壓土中，電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護措施。照明應采用安全礦燈或12V以下的安全燈。并遵守《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》（JCJ46-88）的規(guī)定。1．6．9．2環(huán)保措施1．易于引起粉塵的細料或松散料運輸時用帆布、蓋套等遮蓋物覆蓋。2．施工廢水、生活污水不直接排入農田、耕地、灌溉渠和水庫，不排入飲用水源。3．食堂保持清潔，腐爛變質的食物及時處理，食堂工作人員定期體檢。4．受工程影響的一切公用設施與結構物，在施工期間應采取適當措施加以保護。5．使用機械設備時，要盡量減少噪聲、廢氣等的污染；施工場地的噪聲應符合《建筑施工場地界噪聲限值》（GBl2523-1990）的規(guī)定。6．運轉時有粉塵發(fā)生的施工場地，如水泥混凝土拌和機站等投料器應有防塵設備。在這些場地作業(yè)的工作人員配備必要的勞保防護用品。7．駛出施工現場的車輛應進行清理，避免攜帶泥土。1．6．10質量記錄1．工程定位測量記錄；2．設計交底記錄；；3．設計變更、洽商商記錄；4．技術交底記錄；；5．CFG樁施工記記錄表；6．施工日志；7．施工組織設計；；8．混合料配合比申申報表；9．原材出廠合格證證；10．原材試驗報報告；11．混合料抗壓壓強度試驗報報告。二、高壓旋噴注降降地基施工質質量管理一、總則（一）適用范圍高壓旋噴注漿適用用于淤泥、淤淤泥質土、流流塑、軟塑或或可塑黏性土土、粉土、砂砂土、黃土、素素填土和碎石石土等地基的的加固?？捎糜糜诩扔薪ㄖ托陆ńㄖ牡鼗幚砝?，深基坑側側壁擋土或擋擋水，基坑底底部加固防止止管涌與隆起起，壩的加固固與防水帷幕幕等工程。（二）編制參考標標準及規(guī)范1．中華人民共和國國國家標準《建建筑工程施工工質量驗收統(tǒng)統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）；2．中華人民共和國國國家標準《建建筑地基基礎礎工程施工質質量驗收規(guī)范范》（GB550202--2002）；；3．中華人民共和國國行業(yè)標準《建建筑地基處理理技術規(guī)范》（JGJ79-2002）。二、術語1．高壓噴射注漿：：把注漿管鉆鉆入或置入土土層以后，使使噴嘴噴出220－40MPaa的高壓噴噴射流破壞地地基土體，形形成預定形狀狀的空間，注注人的漿液將將沖下的土置置換或部分混混合凝成固結結體，以達到到改造土體的的一種方法。2．復噴：對同一注注漿孔內的某某一段進行兩兩次或兩次以以上的噴射作作業(yè)。三、基本規(guī)定1、使用本標準須符符合《建筑地地基處理技術術規(guī)范》（JJGJ79--2002）、《建建筑地基基礎礎工程施工質質量驗收規(guī)范范》（GB550202--2002）的的相關規(guī)定。2、高壓噴射注漿施施工前，必須須具備完整的的工程地質勘勘察資料及工工程附近管線線、建筑物、構構筑物和其他他公共設施的的構造情況，當當地下水流動動速度較快時時，應進行專專項水文地質質勘察。3、施工中出現異常常情況時，應應立即停止施施工，由監(jiān)理理或建設單位位組織勘察、設設計、施工等等有關單位共共同分析，解解決問題。消消除質量隱患患，并應形成成文件資料后后方可繼續(xù)施施工。4、正式施工前應進進行現場噴射射試驗，以確確定適宜的施施工參數。四、施工準備（一）技術準備施工前應準備下述述資料：1．巖土工程勘察資資料；2．鄰近建筑物和地地下設施類型型、分布及結結構質量情況況；3．工程設計圖紙、設設計要求和須須達到的標準準及檢測手段段；4．設計文件及相關關規(guī)范；5．編制施工組織設設計和施工技技術交底。（二）材料要求1．高壓噴射施工所所用材料包括括水泥、外加加劑和水。2．水泥宜采用強度度等級為322．5以上的普普通硅酸鹽水水泥，并應按按有關規(guī)定對對水泥進行質質量抽樣檢測測。攪拌水泥泥漿所用的水水須符合《混混凝土拌合用用水標準》((JGJ633-89)的的規(guī)定。3．外加劑包括速凝凝劑、早強劑劑（如氯化鈣鈣、水玻璃、三三乙醇胺等）、擴擴散劑（NNNO、三乙醇醇胺、亞硝酸酸鈉、硅酸鈉鈉等）、填充充劑（粉煤灰灰、礦渣等）、抗抗凍劑（如沸沸石粉、NNNO、三乙醇醇胺和亞硝酸酸鈉）、抗?jié)B滲劑（水玻璃璃）。4．外加劑的使用必必須按照設計計要求，使用用量必須按試試驗資料或已已有工程經驗驗確定。外加加劑必須按要要求復試合格格后方可使用用。（三）主要機具高壓噴射注漿主要要機具包括：：鉆機，高壓壓泥漿泵，高高壓清水泵，空空壓機，漿液液攪拌機，真真空泵與超聲聲波傳感器。機機具設備的主主要型號及性性能見表各種高壓噴射注漿漿法主要施工工機具及設備備一覽表序號機器設備名稱型號規(guī)格用途所用的機具單管法二重管三重管錘重管法多孔管法1高壓泥漿泵SNS-H3000水泥車Y-2型液壓泵30MPa100L/minn旋噴注漿√√√2高壓水泵3D2-S型40MPa80L/min高壓水旋噴√√√3鉆機工程地質鉆或震動動鉆旋噴用，成孔√√√√√4泥漿泵BW-150型BW-200型BW-250型1.8~7MPaa5~8MPa2.5~7MPaa旋噴注漿√√√5真空泵排注√6空壓機0.7MPa6-9m3/minn旋噴用√√√7泥漿攪拌機M-200型SS-400X型型配制漿液√√√√√8單管配制漿液√9二重管配制漿液√10三重管配制漿液√11多重管配制漿液√12多孔管配制漿液√13超聲波傳感器檢測成孔√14高壓膠管60-80MPaaφ19mm高壓水泥漿用√√√√√（四）作業(yè)條件1.場地應具備備“三通一平”條件，旋噴噴鉆機行走范范圍內無地表表障礙物。2.按有關要求求鋪設各種管管線（施工電電線，輸漿、輸輸水、輸氣管管）；開挖儲儲漿池及排漿漿溝（槽）。五、材料和質量要要點（一）材料的關鍵鍵要求1.無特殊要求求時宜采用普普通硅酸鹽水水泥，水泥強強度等級不宜宜低于32..5，具有出出廠合格證明明，并應按要要求抽樣送檢檢，合格后方方可使用。2．外加劑必須為合合格產品，其其使用量須經經過試驗確定定或已具備成成功經驗。（二）技術的關鍵鍵要求1.施工前應復復核高壓噴射射注漿的孔位位。2.單管、二重重管噴射高壓壓泥漿泵注漿漿壓力不應低低于20MPPa。3.三重管及多多重管噴射清清水泵壓力不不應低于255MPa。低低壓水泥漿液液液流壓力宜宜大于1MPPa，氣流壓壓力宜為0..7MPa。高高壓噴射注漿漿通常采用的的技術參數見見表技術參數表技術參數單管法二重管法三重管法CJG法RJPI法高壓水壓力（MPa）20-4020-40流量（L/minn）80-1208-120噴嘴孔徑（mm）噴嘴個數1-41壓縮空氣壓力（MPa）0.70.70.7流量（m3/miin）33-63-6噴嘴間隙（m）2-42-42-4水漿泥液壓力（MPa）20-4020-40320-40流量（L/minn）80-1208-12070-1508-120噴嘴孔徑（mm）2-32-38-142.0噴嘴個數21-21-21-2注漿管提升速度(cm//min)20-2510-205-125-12轉轉速度（r/mmin）約2010-205-105-10外徑（mm）Φ42φ50Φ50φ75Φ75φ90Φ904．旋噴鉆機旋轉速速度10～20r/mmin，提升升速度8～25cm／min。5．高壓液流管道輸輸送距離不宜宜大于50mm。6分段提升噴射射搭接長度不不得小于1000mm。7．單孔注漿體應在在其初凝前連連續(xù)完成施工工，不得中斷斷。由于特殊殊原因中斷后后，應采用復復噴技術進行行接頭處理。8．單管及二重管噴噴射水泥漿水水灰比一般采采用1:1～1:1.55，三重管水水灰比宜采用用1:1。9．水泥漿必須隨攪攪隨用，當水水泥漿放置時時間超過初凝凝時間后，不不得再用于噴噴射施工。10．高壓注漿噴噴射用漿液必必須攪拌均勻勻，每罐攪拌拌時間不得少少于3minn。漿液使用用過程中應對對漿液進行不不間斷的輕微微攪拌，避免免漿液沉淀。11．水泥漿液應應經過篩網過過濾，避免噴噴嘴堵塞。12．當局部須增增大樁體直徑徑和提高樁體體強度時，可可采用復噴。13．當處理既有有建筑地基時時，應采取速速凝漿液或大大間距隔孔旋旋噴和冒漿回回灌等工藝。（三）質量關鍵要要求1．高壓噴射注漿體體強度不得低低于設計要求求。2．高壓噴射注漿體體形態(tài)及其大大小必須與設設計要求相符符。3．高壓噴射注漿的的其他技術指指標（如防滲滲時的滲透系系數）必須滿滿足設計要求求。（四）職業(yè)健康安安全關鍵要求求水泥漿泵站站操作人員應應戴口罩上崗崗。（五）環(huán)境關鍵要要求高壓噴射射產生的廢漿漿應抽排至儲儲漿池中，采采用泥漿車運運至指定地點點排放。六、施工工藝（一）工藝流程場地平整→機具就就位→貫入注漿管管、試噴射→噴射注漿→拔管及沖洗洗等（二）操作工藝1．施工前先進行場場地平整，挖挖好排漿溝，做做好鉆機定位位。要求銷。機機安放保持水水平，鉆桿保保持垂直，其其傾斜度不得得大于1.55％。2．成孔：成孔宜根根據地質條件件及鉆機功能能確定成孔工工藝，在標準準貫入N值小于40的土層中進進行單管噴射射作業(yè)時，可可采用振動鉆鉆機直接將注注漿管插入；；一般情況下下可采用地質質鉆機預先成成石廠，成孔孔直徑一般為為75~1300mm；孔壁壁易坍塌時，應應下套管。3．插管；將注漿管管插入鉆孔預預定深度，注注漿管連接接接頭應密封良良好。4．噴射作業(yè)：噴射射作業(yè)前應檢檢查噴嘴是否否堵塞，輸漿漿(水)、輸氣管是是否存在泄漏漏等現象，無無異常情況后后，開始按設設計要求進行行噴射作業(yè)。施施工過程中應應隨時檢查各各壓力表所示示壓力是否正正常，出現異異常情況，應應立即停止噴噴射作業(yè)，待待一切恢復正正常后，再繼繼續(xù)施工。5．完成噴射作業(yè)后后，拔出注漿漿管。6．拔出注漿管后、立立即使用清水水清洗注漿泵泵及注漿管道道。連續(xù)注漿漿時，可于最最后一次進行行清洗。7．注漿體初凝下沉沉后，應立即即采用水泥漿漿液進行回灌灌，回灌高度度應高出設計計標高。七、質量標準高壓旋噴注漿地基基質量檢驗標標準見表高壓噴射注漿地基基質量檢驗標標準項序檢查項目允許偏差或允許值值檢查方法單位數值主控項目1水泥及外摻劑質量量符合出廠要求查產品合格證書或或抽樣送檢2水泥用量設計要求查看流量及水泥漿漿水灰比3樁體強度或完整性性檢驗設計要求按規(guī)定方法4地基承載力設計要求按規(guī)定方法一般項目1鉆孔位置mm≤50用鋼尺量2鉆孔垂直度%≤1.5經緯儀測鉆桿或實實測3孔深mm200用鋼尺量4注漿壓力按設定參數指標查看壓力表5樁體搭接mm>200用鋼尺量6樁體直徑mm≤50開挖后用鋼尺量7樁身中心允許偏差差≤0.2D開挖后樁頂下5000mm處用用鋼尺量，D為樁徑八、成品保護高壓噴射注漿體施施工完成后，未未達到養(yǎng)護齡齡期28d時不得投入入使用。九、安全環(huán)境措施施施工過程中應對冒冒漿進行妥善善處理，不得得在場地內隨隨意排放。可可采用泥漿泵泵將漿液抽至至沉淀池中，對對漿液中的水水與固體顆粒粒進行沉淀分分離，將沉淀淀的固體運至至指定排放地地點。十、質量記錄施工質量記錄應包包括測量記錄錄、施工記錄錄（注漿孔號號、施工時間間、使用材料料的品種、水水灰比、水泥泥漿液用量、外外加劑用量、施施工參數及施施工過程中的的異常情況），同同時還應包含含材料的出廠廠合格證明及及抽樣送檢及及現場試驗等等各項試驗資資料。三、強夯地基施工工質量管理一、總則。（一）適用范圍。強夯法適用于處理理碎石土、砂砂土、低飽和和度的粉土與與黏性土、濕濕陷性黃土、素素填土和雜填填土等地基。對對于高飽和度度的粉土和黏黏性土等地基基，當采用塊塊石、碎石或或其他粗顆粒粒材料進行強強夯置換，應應通過現場試試驗確定其適適用性；當強強夯所產生的的振動，對現現場周圍已建建成或正在施施工的建筑物物或構筑物有有影響時不得得采用，必須須采用時應采采取防振措施施。（二）編制參考標標準及規(guī)范1．中華人民共和國國國家標準《建建筑工程施工工質量驗收統(tǒng)統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）；2．中華人民共和國國國家標準《建建筑地基基礎礎工程施工質質量驗收規(guī)范范》（GB550202--2002）；；3．中華人民共和國國行業(yè)標準《建建筑地基處理理技術規(guī)范》（JGJ79-2002）。二、術語1．強夯法：用大噸噸位（10～40t）夯錘錘，反復起吊吊至高處（66～30m）使其其自由下落，給給地基以沖擊擊和振動能量量，將地基土土夯實的地基基處理方法。2．強夯地基：利用用重錘自由下下落的沖擊能能來夯實淺層層填土地基，使使表面形成一一層較為均勻勻的硬土層來來承受上部荷荷載的地基。三、基本規(guī)定1．強夯施工前，應應在現場有代代表性的場地地上選取一個個或幾個試驗驗區(qū)，進行試試夯或試驗性性施工，以確確定相應的施施工參數。試試驗區(qū)數量應應根據建筑場場地的復雜程程度、建設規(guī)規(guī)模及建筑類類型確定。2．施工前應檢查夯夯錘重量、尺尺寸，落距控控制手段，排排水設施及被被夯地基的土土質。3．施工中應檢查落落距、夯擊遍遍數、夯點位位置、夯擊范范圍。4．施工結束后，檢檢查被夯地基基的強度并進進行承載力檢檢驗。四、施工準備（一）技術準備1．應有工程地質勘勘察報告、強強夯場地平面面圖及設計對對強夯的效果果要求等技術術資料。2．結合場區(qū)內的具具體情況，編編制施工組織織設計或施工工方案。3．對現場施工人員員進行技術交交底，專業(yè)工工種應進行短短期專業(yè)技術術培訓。4．進行測量基準交交底、復測及及驗收工作。5．其他技術準備工工作。（二）勞動力準備備起重司機1名、起起重工2名；輔助助工4名（單機機單班考慮）。（三）主要機具1．夯錘：可用鋼材材制作，或用用鋼板為外殼殼，內部焊接接骨架后灌注注混凝土制成成。夯錘底面面為方形或圓圓形。錘底面面積宜按土的的性質確定，錘錘底靜接地壓壓力值可取225～40kPaa，對于細顆顆粒土錘底靜靜接地壓力宜宜取較小值。夯夯錘的底面宜宜對稱設置若若干個與其頂頂面貫通的排排氣孔，孔徑徑可取2500～300mmm。2．起重機械：宜選選用起重能力力15t以上上的履帶式起起重機或其他他專用起重設設備，但必須須滿足夯錘起起吊重量和提提升高度的要要求，并均需需設安全裝置置，防止夯擊擊時臂桿后仰仰。3．自動脫鉤裝置：：要求有足夠夠強度，起吊吊時不產生滑滑鉤；脫鉤靈靈活，能保持持夯錘平穩(wěn)下下落，掛鉤方方便、迅速。4．推土機：用T33-100型，用作回回填、整平夯夯坑和作地錨錨。5．檢測設備：有標標準貫入度、靜靜力觸探或輕輕便觸探等設設備以及土工工常規(guī)試驗儀儀器。（四）作業(yè)條件1．場地已整平，機機械設備進出出場道路已修修好。表面松松散土層已經經預壓。雨期期施工周邊已已挖好排水溝溝，防止場地地表面積水。2．現場積水已排除除，滿足機械械行走作業(yè)。五、施工工藝（一）工藝流程場地平整→布置夯夯點→機械就位→夯錘起吊至至預定高度→夯錘自由下下落→按設計要求求重復夯擊→低能量夯實實表層松土（二）設計1．有效加固深度：：H≈ahM式中a--修正系系數，一般黏黏性土取0..5，砂性土土到0.7，黃土土取0.355～0.5；H--有效加固深深度(ｍ)；M--夯鍾重（ｔｔ）；ｈ--落距（ｍ）。實際影響有效加固固深度的因素素很多，除了了錘重和落距距外，還有地地基土層的性性質、不同土土層的厚度和和埋藏順序、地地下水位以及及其他強夯的的設計參數等等都與有效加加固深度密切切相關。在缺缺少經驗或試試驗資料時，可可按下表預估估。強夯的有效加固深深度(m)表單擊夯擊能（KN.M）碎石土、砂土等粗粗顆粒土粉土、粘性土、濕濕陷性黃土等細顆粒土土10005.0～6.04.0～5.020006.0～7.05.0～6.030007.0～8.06.0～7.040008.0～9.07.0～8.050009.0～9.58.0～8.560009.5～10.008.5～9.0800010.0～10..59.0～9.5注：強夯的有效加加固深度應從從最初起夯面面算起。2．夯點的夯擊次數數，應按現場場試夯得到的的夯擊次數和和夯沉量關系系曲線確定，并并應同時滿足足下列條件：：（1）最后兩擊的平均均夯沉量不大大于下列數值值：當單擊夯夯擊能量小于于4000kkN·m時為50mmm；當單擊夯夯擊能量為44000～6000kkN·m時為100mmm；當單擊擊夯擊能量大大于60000kN·m時為200mmm；（2）夯坑周圍地面不不應發(fā)生過大大的隆起；（3）不因夯坑過深而而發(fā)生起錘困困難。3．夯擊遍數應根據據地基土的性性質確定，可可采用點夯22～3遍，對于于滲透性較差差的細顆粒土土，必要時夯夯擊遍數可適適當增加。最最后再以低能能量滿夯2遍，滿夯可可采用輕錘或或低落距多次次夯擊，錘印印搭接。4．兩遍夯之間應有有一定的時間間間隔，間隔隔時間取決于于土中超靜孔孔隙水壓力的的消散時間。當當缺少實測資資料時，可根根據地基土滲滲透性確定，對對于滲透性較較差的黏性土土地基，間隔隔時間不應少少于3～4周；對于于滲透性好的的地基可連續(xù)續(xù)夯擊。5．夯擊點位置可根根據基底平面面形狀，采用用等邊三角形形、等腰三角角形或正方形形布置。第一一遍夯擊點間間距可取夯錘錘直徑的2..5～3.5倍，第第二遍夯擊點點位于第一遍遍夯擊點之間間。以后各遍遍夯擊點間距距可適當減小小。對處理深深度較深或單單擊夯擊能較較大的工程，第第一遍夯擊點點間距宜適當當增大。6．強夯處理范圍應應大于建筑物物基礎范圍，每每邊超出基礎礎外緣的寬度度宜為基底下下設計處理深深度的1／2～2／3，并不宜小小于3m。7．根據初步確定的的強夯參數，提提出強夯試驗驗方案，進行行現場試夯。應應根據不同土土質條件待試試夯結束一至至數周后，對對試夯場地進進行檢測，并并與夯前測試試數據進行對對比，檢驗強強夯效果，確確定工程采用用的各項強夯夯參數。8．強夯地基承載力力特征值應通通過現場載荷荷試驗確定，初初步設計時也也可根據夯后后原位測試和和土工試驗指指標按現行國國家標準《建建筑地基基礎礎設計規(guī)范》（GB50007-2002）有關規(guī)定確定。9．強夯地基變形計計算應符合國國家現行標準準《建筑地基基基礎設計規(guī)規(guī)范》（GBB500077-20022）有關規(guī)定定。夯后有效效加固深度內內土層的壓縮縮模量應通過過原位測試或或土工試驗確確定。（三）操作工藝1．強夯工藝要點（1）清理并平整施工工場地；（2）標識第一遍強夯夯點位置，并并測量原地面面高程；（3）起重機就位，使使夯錘中心對對準夯點位置置；（4）測量夯前錘頂標標高；（5）將夯錘起吊到預預定高度，夯夯錘脫落自由由下落后放下下吊鉤，測量量錘頂標高；；若發(fā)現因坑坑底傾斜而造造成夯錘歪斜斜時，應及時時將坑底整平平；（6）重復步驟（5），按按設計要求的的夯擊次數及及控制標準，完完成一個夯點點的夯擊；（7）換夯點，重復（3）～（6），完成第一遍全部夯點的夯擊；（8）用推土機將夯坑坑填平，并測測量場地高度度；（9）在規(guī)定的間隔時時間后，按以以上步驟逐次次完成強夯夯夯擊遍數，最最后用低能量量滿夯，將功功贖罪表層松松土夯實，并并測量夯后場場地標高。2．施工操作要點（1）強夯施工場地應應平整并能承承受夯擊機械械荷載，施工工前必須清除除所有障礙物物及地下管線線。（2）強夯機械必須符符合夯錘起吊吊重量和提升升高度要求，并并設置安全裝裝置，防止夯夯擊時起重機機臂桿在突然然卸重時發(fā)生生后傾和減少少臂桿的振動動。安全裝置置一般采用在在臂桿的頂部部用兩根鋼絲絲繩錨系到起起重機前方的的推土機上。不不進行強夯施施工時，推土土機可作平整整場地用。（3）強夯施工，必須須嚴格按照試試驗確定的技技術參數進行行控制。夯擊擊深度應用水水準儀測量控控制。（4）每夯擊一遍后，應應測量場地平平均下沉量，然然后用土將夯夯坑平，方可可進行下一遍遍夯實，施工工平均下沉量量必須符合設設計要求。（5）強夯時，首先應應檢驗夯錘是是否處于中心心，若有偏心心時，應采取取在錘邊焊鋼鋼板或增減混混凝土等辦法法使其平衡，防防止夯坑傾斜斜。（6）夯擊時，落錘應應保持平穩(wěn)，夯夯位正確。如如錯位或坑底底傾斜度過大大，應及時用用砂土將坑整整平，予以補補夯后方可進進行下一道工工序。（7）淤泥及淤泥質土土地基強夯，通通常采用開挖挖排水盲溝（盲盲溝的開挖深深度、間距、方方向等技術參參數應根據現現場水文、地地質條件確定定，或在夯坑坑內回填粗骨骨料，進行置置換強夯。（8）強夯時，會對地地基及周圍建建筑物產生一一定的振動，夯夯擊點宜距現現有建筑物115m以上，如如間距不足，可可在夯點與建建筑物之間開開挖隔振溝帶帶，其溝深要要超過建筑物物的基礎深度度，并有足夠夠的長度，或或把強夯場地地包圍起來。3．雨期強夯施工措措施（1）強夯施工宜在干干旱季節(jié)進行行。在雨期施施工時應采取取措施防止場場地積水，導導致土質變軟軟，以致出現現擠出現象，降降低強夯效果果。（2）根據總圖利用自自然地形確定定明溝排水方方向，按規(guī)定定坡度挖好明明溝，以確保保施工質量。（3）對強夯的區(qū)域及及時進行表面面碾壓。（4）掌握天氣變化情情況，做到事事前預防。（5）履帶式起重機在在雨后強夯時時，嚴禁在未未經夯實的虛虛土上或低洼洼處作業(yè)，同同時應進行試試吊，將夯錘錘吊離地面llm左右往往返起落數次次，確定穩(wěn)妥妥后，方可正正式強夯。（6）使用輪胎式起重重機在強夯和和移機過程中中都應鋪設墊墊板。六、質量標準強夯地基質量檢驗驗標準應符合合下表的規(guī)定定。強夯地基質量檢驗驗標準表項序檢查項目允許偏差或允許值值檢查方法單位數值主控項目1地基強度設計要求按規(guī)定方法2地基承載力設計要求按規(guī)定方法一般項目1夯錘落距mm300鋼索設標志2錘重kg100稱重3夯擊遍數及順序符符合設計要求求設計要求計數法4夯點間距mm500用鋼尺量5夯擊范圍（超出基基礎范圍距離離）設計要求用鋼尺量6前后兩遍間歇時間間設計要求七、成品保護1．做好現場測量控控制樁、控制制網的保護工工作。2．做好現場夯擊位位置布點的保保護工作。3．做好現場排水設設施的保護工工作。八、安全環(huán)保措施施1．建立健全安全生生產責任制和和安全保證體體系，對全體體施工人員進進行安全教育育，組織學習習安全技術規(guī)規(guī)范及施工設設備的安全操操作規(guī)程。2．定期和不定期地地組織安全檢檢查，發(fā)現隱隱患應及時整整改。3．進入現場必須帶帶安全帽，特特殊工種應持持證上崗。4．吊機起重臂活動動范圍內嚴禁禁站人，非工工作人員嚴禁禁進入強夯區(qū)區(qū)域。5．夯機駕駛室前應應安裝安全防防護網，測量量儀器應架設設在距夯機330m以外的的地方，夯錘錘下落位置與與施工人員的的安全距離為為20m。6．汽車吊行走時應應鋪放4m×2m×0.02mm鋼板。7．施工時應隨時觀觀察機械的工工作狀態(tài)，發(fā)發(fā)現問題及時時予以解決。8．施工應按計劃有有序進行，保保持現場安全全文明施工。9．施工垃圾、生活活垃圾應定期期清理，以免免污染環(huán)境。九、質量記錄1．強夯施工紀錄；；2．強夯地基質量檢檢驗評定；3．強夯地基承載力力檢驗記錄；；4．其他必須提供的的文件和記錄錄。四、人工合成材料料地基施工質質量管理一、總則（一）適用范圍土工合成材料適用用于加固軟弱弱地基，使之之形成復合地地基，可提高高土體強度，顯顯著地減少沉沉降，提高地地基的穩(wěn)定性性；用于公路路、鐵路路基基作加強層，防防止路基翻漿漿、下沉；用用于堤岸邊坡坡，可使結構構坡角加大，又又能充分壓實實；作擋土墻墻后的加固，可可代替砂井。此此外，還可用用于河道和海海港岸坡的防防沖；水庫、渠渠道的防滲以以及土石壩、灰灰壩、尾礦壩壩與閘基的反反濾層，可取取代砂石級配配良好的反濾濾層，達到節(jié)節(jié)約投資、縮縮短工期、保保證安全使用用的目的。（二）編制參考標標準及規(guī)范1.中華人民共共和國國家標標準《建筑工工程施工質量量驗收統(tǒng)一標標準》（GBB503000-20011）；2.中華人民共和國國國家標準《建建筑地基基礎礎工程施工質質量驗收規(guī)范范》（GB502022-20022）；3.中華人民共和和國行業(yè)標準準《建筑地基基處理技術規(guī)規(guī)范》（JGGJ79--2002）；；4．中華人民共和國國國家標準《短短纖針刺非織織造土工布》（GB／T17639-1998）；5．中華人民共和國國國家標準《長長絲紡粘針刺刺非織造土工工布》（GBB／T176639-19998）；6．中華人民共和國國國家標準《長長絲機織土工工布》（GBB／T176640--11998）；；7．中華人民共和國國國家標準《裂裂膜絲機織土土工布》（GGB／T176641--11998）；；8．中華人民共和國國國家標準《非非織造復合土土工布》（GGB／T176642--11998）；；9．中華人民共和國國國家標準《聚聚乙烯土工膜膜》（GB／T176643--11998）；；10.中華人民共共和國國家標標準《聚氯乙乙烯土工膜》（GB／T17688--1998）；11.中華人民共共和國國家標標準《塑料土土工格柵》（GB／T17689--1998）；12.中華人民共共和國國家標標準《塑料扁扁絲編制土工工布》（GBB／T176690-19998）。二、術語1．土工合成材料：：巖土工程和和土木工程中中所應用的高高分子聚合物物材料的總稱稱。2．土工織物：透水水性土工合成成材料。按制制造方法不同同分為織造土土工織物和非非織造（無紡紡）土工織物物。3．土工膜：由聚合合物或瀝青制制成的一種相相對不透水薄薄膜。4．土工格柵：由高高密度聚乙烯烯等聚合物經經擠壓加工再再進行拉伸制制成的格柵狀狀、用于加筋筋的土工合成成材料。其開開孔可容周圍圍土、石或其其他土工材料料穿入。5．土工帶：經擠壓壓拉伸或加筋筋制成的條帶帶抗拉材料。6．土工格室：由土土工格柵、土土工織物或土土工膜、條帶帶等形成的蜂蜂窩狀或網格格狀三維結構構材料。7．土工復合材料：：由兩種或兩兩種以上材料料復合而成的的土工合成材材料。三、基本規(guī)定1．施工前應對土工工合成材料的的物理性能（單單位面積的質質量、厚度、相相對密度）、強強度、延伸率率以及土、砂砂石料等做檢檢驗。土工合合成材料以1100m2為為一批，每批批應抽查5％；產品驗驗收抽樣以卷卷為單位時，每每批應抽查55％，并不少少于一卷。2．施工過程中應檢檢查清基、回回填料鋪設厚厚度及平整度度、土工合成成材料的鋪設設方向、接縫縫搭接長度或或接縫狀況、土土工合成材料料與結構的連連接狀況等。3．施工結束后，應應進行承載力力檢驗。四、施工準備(一)技術準備1．詳細閱讀設計文文件，準確理理解設計采用用土工合成材材料在地基加加固中的作用用。2．詳細閱讀地質勘勘察報告，了了解原地基土土層的工程特特性、土質及及地下水對擬擬使用的土工工合成材料的的腐蝕和施工工影響。3．對擬使用的回填填土、石做檢檢驗，確保符符合設計要求求。4．根據設計要求和和土工合成材材料特性及現現場施工條件件編制施工方方案。5.對工人進行行施工技術交交底.(二)材料準備1．根據設計要求及及施工現場情情況，制定土土工合成材料料的采購計劃劃；2．選擇回填土、石石的來源地；；3．土工合成材料進進場時，應檢檢查產品標簽簽、生產廠家家、產品批號號、生產日期期、有效期限限等，并取樣樣送檢；4．根據施工方案將將土工合成材材料提前裁剪剪拼接成適合合的幅片；5．準備好土工合成成材料的存放放地點，避免免土工合成材材料進場后受受陽光直接照照曬。(三)主要機具1．土工合成材料拼拼接機具；2．回填土、石料運運輸機具；3．回填層夯實、碾碾壓機具；4．水準儀、鋼尺等等。(四)作業(yè)條件1．土工合成材料驗驗收合格；2．回填土、石材料料試驗合格；；3．向工人的技術交交底已經完成成；4．土工合成材料鋪鋪設基層處理理合格。五、材料和質量要要點（一）土工合成材材料的分類土工合成材料目前前可分為下列列四大類：（二）土工合成材材料的性能（1）土工合成材料的的性能指標包包括其本身特特性指標及其其與土相互作作用指標。后后者需模擬實實際工作條件件由試驗確定定（該指標主主要用于初步步設計時參考考）。（2）土工合成材料自自身特性指標標包括下列內內容：1）產品形態(tài)指標：：材質、幅度度、每卷長度度、包裝等；；2）物理性能指標：：單位面積（長長度）、質量量、厚度、有有效孔徑（或或開孔尺寸）等等；3）力學性能指標：：拉伸強度、撕撕裂強度、握握持強度、頂頂破強度、脹脹破強度、材材料與上相互互作用的摩擦擦強度等；4）水力學：透水率率、導水率、梯梯度比等；5）耐久性能：抗老老化、化學穩(wěn)穩(wěn)定性、生物物穩(wěn)定性等。（三）土工合成材材料應按設計計指定產品選選擇，設計沒沒有明確指定定時，應選用用抗拉強度大大，延伸率較較小的產品。土土工格柵應有有較大糙度；；土工織物、土土工膜應有較較高的刺破、頂頂破、握持強強度，其性能能指標應滿足足設計要求。（四）土工合成材材料的抽樣檢檢驗可根據使使用功能進行行試驗項目選選擇（五）土工合成材材料自身主要要性能的試驗驗方法標準可可參照《土工工合成材料試試驗規(guī)程》（SL/T235-1999）執(zhí)行。六、施工工藝（一）工藝流程土工合成材料地基基的施工工藝藝流程：平整整場地→測量放線→基層處理→編織土工帶→碾壓→回填（二）操作工藝1.基層處理（1）鋪放土工合成材材料的基層應應平整，局部部高差不大于于50mm。清清除樹根、草草根及硬物，避避免損傷破壞壞土工合成材材料。（2）對于不宜直接鋪鋪放土工合成成材料的基層層應先設置砂砂墊層，砂墊墊層厚度不宜宜小于3000mm，宜用用中粗砂，含含泥量不大于于5%。2．土工合成材料鋪鋪放（1）首先應檢查材料料有無損傷破破壞。（2）土工合成材料須須按其主要受受力方向鋪放放。（3）鋪放時應用人工工拉緊，沒有有皺折，且緊緊貼下承層。應應隨鋪隨及時時壓固，以免免被風掀起。（4）土工合成材料鋪鋪放時，兩端端須有富余量量。富余量每每端不少于11000mmm，且應按設設計要求加以以固定。（5）相鄰土工合成材材料的連接，對對土工格柵可可采用密貼排排放或重疊搭搭接，用聚合合材料繩或棒棒或特種連接接件連接。對對土工織物及及土工膜可采采用搭接或縫縫接。（6）當加筋墊層采用用多層土工材材料時，上下下層土工材料料的接縫應交交替錯開，錯錯開距離不小小于500mmm。（7）土工織物、土工工膜的連接可可采用搭接法法、縫合法和和膠結法。連連接處強度不不得低于設計計要求的強度度。接縫連接方法土工合成材料是按按一定規(guī)格的的長度和幅度度在工廠進行行定型生產的的。因此這些些材料運到現現場后必須進進行連接。連連接時可采用用搭接、縫合合、釘接和粘粘接等方法。1)搭接法搭接必須保持有足足夠的長度，一一般在0.33-1.0mm間。堅固和和水平的路基基則一般為00.3m，軟軟的和不平的的路基則需11m。在水下下不規(guī)則鋪設設時，搭接長長度還要大些些。在搭接處處應盡量避免免受力，以防防土工合成材材料移動。搭搭接法施工簡簡便。但用料料較多。若設設計時土工織織物上鋪有一一層砂土，最最好不采用搭搭接法，因砂砂土極易擠入入兩層織物間間而將織物抬抬起。2)縫合法用移動式縫合機將將尼龍滌綸線線面對面縫合合或折疊縫合合?？煽p成單單道線，也可可縫成雙道線線，一般采用用對面縫，接接縫處的強度度可達織物強強度的80%。如采用折折疊縫并用雙雙道縫合，則則可取得更高高的強度?？p縫合法能節(jié)省省材料，但施施工費時。3)釘接法用U型釘將兩塊織物連連接起來。U型釘應能防防銹，但其接接縫強度一般般低于縫合法法。4)粘接法粘接法分為加熱粘粘結法、粘結結劑粘接法和和雙面膠布粘粘接法。粘接接時搭接寬度度可取10ccm左右，其其接縫片的強強度與土工織織物原有的強強度相同。雙雙面膠布粘接接法工藝復雜雜，不宜在現現場使用。（8）在土工合成材料料鋪放時，不不得有大面積積的損傷破壞壞。對小的裂裂縫或孔洞，應應在其上縫補補新材料。新新材料面積不不小于破壞面面積的4倍，邊長長不小干10000mm。3．回填（1）土工合成材料墊墊層地基，無無論是使用單單層還是多層層土工合成加加筋材料，作作為加筋墊層層結構的回填填料，材料種種類、層間高高度、碾壓密密實度等都應應由設計確定定。（2）回填料為中、粗粗、礫砂或細細粒碎石類時時，在距土工工合成材料((主要指土工工織物或土工工膜)80mm范圍圍內，最大粒粒徑應小于660mm，當當采用黏性土土時，填料應應能滿足設計計要求的壓實實度并不含有有對土工合成成材料有腐蝕蝕作用的成分分。（3）當使用塊石做土土工合成材料料保護層時，塊塊石拋放高度度應小于3000mm，且且土工合成材材料上應鋪放放厚度不小于于50mm的砂砂層。（4）對于黏性土，含含水量應控制制在最佳含水水量的±2％以內，密密實度不小于于最大密實度度的95％。（5）回填土應分層進進行，每層填填土的厚度應應隨填土的深深度及所選壓壓實機械性能能確定。一般般為100～300mmm，但筋上第第一層填土厚厚度不小于1150mm。（6）填土順序對不同同的地基有不不同要求：1）極軟地基采用后后卸式運土車車，先從土工工合成材料兩兩側卸±，形成戧臺臺，然后對稱稱往兩戧臺間間填土。施工工平面應始終終呈“凹”形（凹口朝朝前進方向）。2）一般地基采用從從中心向外側側對稱進行。平平面上呈“凸”形（突口朝朝前進方向）。（7）回填時應根據設設計要求及地地基沉降情況況，控制回填填速度。（8）土工合成材料上上第一層填土土，填土機械械只能沿垂直直于土工合成成材料的鋪放放方向運行。應應用輕型機械械（壓力小于于55kPaa）攤料或碾碾壓。填土高高度大于6000mm后方方可使用重型型機械。七、質量標準1．土工合成材料地地基應滿足設設計要求的地地基承載力。2．土工合成材料地地基表面應平平整。3．土工合成材料地地基質量檢驗驗標準應符合合下表的規(guī)定。土工合成材料地基基質量檢驗標標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主控項目1土工合成材料強度度%≤5置于夾具上做拉伸伸試驗（結果果與設計標準準相比）2土工合成材料延伸伸率%≤3置于夾具上做位伸伸試驗（結果果與設計要求求相比）3地基承載力設計要求按規(guī)定方法一般項目1土工合成材料搭接接長度mm≥300用鋼尺量2土石料有機質含量量%≤5焙燒法3屋面平整度mm≤20用2m靠尺4每層鋪設厚度mm25水準儀八、成品保護1．鋪放土工合成材材料，現場施施工人員禁止止穿硬底或帶帶釘的鞋；2．土工合成材料鋪鋪放后，宜在在48h內覆覆蓋，避免曝曝曬；3．嚴禁機械直接在在土工合成材材料表面行走走；4．用黏土做回填時時，應采取排排水措施。雨雨雪天要加以以遮蓋。九、安全環(huán)保措施施1．土工合成材料存存放點和施工工現場禁止煙煙火；2．土工格柵冬季易易變硬，應防防止施工人員員割、碰損傷傷；3．土工合成廢料要要及時回收集集中處理，以以免污染環(huán)境境。十、質量記錄土工合成材料地基基工程驗收時時應有以下質質量記錄：1．土工合成材料產產品出廠合格格證；2．土工合成材料性性能（按設計計要求項目）實實驗報告；3．土合成材料接頭頭抽樣試驗報報告；4．土工合成材料地地基工程檢驗驗批質量驗收收記錄；5．土工合成材料地地基工程隱蔽蔽檢查資料；；6．土工合成材料地地基承載力檢檢驗報告；7．設計文件資料；；8．施工技術交底資資料；9．當地建設主管部部門或規(guī)范要要求的其他資資料。五、水泥土攪拌樁樁地基工程施施工質量管理理一、總則（一）適用范圍水泥土攪拌法分為為深層攪拌法法（以下簡稱稱濕法）和粉粉體噴攪法（以以下簡稱干法法）。水泥土土攪拌法適用用于處理正常常固結的淤泥泥與淤泥質土土、粉土、飽飽和黃土、素素填土、黏性性土以及無流流動地下水的的飽和松散砂砂土等地基。（二）編制參考標標準及規(guī)范1．中華人民共和國國國家標準《建建筑工程施工工質量驗收統(tǒng)統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）；2.中華人民共共和國國家標標準《建筑地地基基礎工程程施工質量驗驗收規(guī)范》（GB50202-2002）；3．中華人民共和國國行業(yè)標準《建建筑地基處理理技術規(guī)范》（JGJ79-2002）；4.中華人民共共和國國家標標準《建筑地地基基礎設計計規(guī)范》（GGB500007--22002）。二、術語1．水泥土攪拌樁地地基：利用水水泥作為固化化劑，通過攪攪拌機械將其其與地基土強強制攪拌，硬硬化后構成的的地基。水泥泥土攪拌法形形成的水泥土土加固體，可可作為豎向承承載的復合地地基；基坑工工程圍護擋墻墻、被動區(qū)加加固、防滲帷帷幕；大體積積水泥穩(wěn)定土土等。加固體體形狀可分為為柱狀、壁狀狀、格柵狀或或塊狀等。2．深層攪拌法：使使用水泥漿作作為固化劑的的水泥土攪拌拌法。簡稱濕濕法。3．粉體攪拌法：使使用水泥粉作作為固化劑的的水泥土攪拌拌法。簡稱干干法。三、基本規(guī)定1、水冰泥土攪拌法法用于處理泥泥炭土、有機機質土、塑性性指數Ip大于25的黏土土、地下水具具有腐蝕性時時以及無工程程經驗的地區(qū)區(qū)，必須通過過現場試驗確確定其適用性性。2、當地基土的天然然含水量小于于30％（黃土土含水量小于于25%）、大大于70％或地下下水的pH值小于4時不宜采采用干法。冬冬期施工時，應應注意負溫度度對處理效果果的影響。3、確定處理方案前前應收集擬處處理區(qū)域內詳詳盡的巖土工工程資料.尤其是填土土層的厚度和和組成；軟土土層的分布范范圍、分層情情況，地下水水位及pH值；土的含含水量、塑性性指數和有機機質含量等。4、設計前應進行擬擬處理土的室室內配比試驗驗。針對現場場擬處理的最最弱層軟土的的性質，選擇擇合適的固化化劑、外摻劑劑及其摻量等等.5、對豎向承載的水水泥土強度宜宜取90d齡期試塊的的立方體抗壓壓強度平均值值；對承受水水平荷載的水水泥土強度宜宜取28d齡期試塊的的立方體抗壓壓強度平均值值。四、施工準備（一）技術準備1．設計（1）水泥土攪拌法的的設計，主要要是確定攪拌拌樁的置換率率和長度。豎豎向承載攪拌拌樁的長度應應根據上部結結構對承載力力和變形的要要求確定，并并有宜穿透軟軟弱土層到達達承載力相對對較高的土層層；為提高抗抗滑穩(wěn)定性而而設置的攪拌拌樁，其樁長長應超過危險險滑弧以下22m。濕法的的加固深度不不宜大于200m，干法不不宜大于155m。水泥土土攪拌樁的樁樁徑不應小于于500mmm。（2）豎向承載水泥土土攪拌樁復合合地基的承載載力特征值應應通過現場插插單樁或多樁樁復合地基荷荷載試驗確定定。（3）單樁豎向承載力力特征值應通通過現場荷載載試驗確定。（4）豎向承載攪拌樁樁復合地基應應在基礎和樁樁之間設置褥褥墊層。褥墊墊層厚度可取取200～300mmm。其材料可可選用中砂、粗粗砂、級配砂砂石等，最大大粒徑不宜大大于20mmm。（5）豎向承載攪拌復復合地基中的的樁長超過110m時，可可采用變摻量量設計。在全全樁水泥摻量量不變的前提提下，樁身上上部三分之一一樁長范圍內內可適當增加加水泥摻量及及攪拌次數；；樁身下部三三分之一樁長長范圍內可適適當減少水泥泥摻量。（6）豎向承載攪拌樁樁的平面布置置可根據上部部結構特點及及對地基承載載力和變形的的要求，采用用柱狀、壁狀狀、格柵狀或或塊狀等加固固形式。樁可可只在基礎平平面范圍內布布置，獨立基基礎下的樁數數不宜少于33根。柱狀狀加固可采用用正方形、等等邊三角形等等布樁形式。（7）當攪拌樁處理范范圍以下存在在軟弱下臥層層時，應按現現行國家標準準《建筑地基基基礎設計規(guī)規(guī)范》（GBB500077-20022）的有關規(guī)規(guī)定進行下臥臥層承載力驗驗算。（8）豎向承載攪拌樁樁復合地基的的變形包括攪攪拌樁復合土土層的平均壓壓縮變形S11與樁端下下未加固土層層的壓縮變形形S2。2．深層攪拌機定位位時，必須經經過技術復核核確保定位準準確，必要時時請監(jiān)理人員員進行軸線定定位驗收。3．施工前應標定攪攪拌機械的灰灰漿輸送量、灰灰漿輸送管到到達攪拌機噴噴漿口的時間間和起吊設備備提升速度等等施工工藝參參數，并根據據設計通過試試驗確定攪拌拌樁材料的配配合比。（二）材料要求1．水泥：采用強度度等級為322.5的普普通硅酸鹽水水泥，要求無無結塊。2，砂子：用中砂或或粗砂，含泥泥量小于5％。3．外加劑：塑化劑劑采用木質素素磺酸鈣，促促凝劑采用硫硫酸鈉、石膏膏，應有產品品出廠合格證證，摻量通過過試驗確定。（三）主要機具深層攪拌機，起重重機，灰漿攪攪拌機，灰漿漿泵，冷卻泵泵，機動翻斗斗車，導向架架，集料斗，磅磅秤，提速測測定儀，電氣氣控制柜，鐵鐵鍬，手推車車等。（四）作業(yè)條件1．施工場地應先整整平，清除樁樁位處地上、地地下障礙物，場場地低洼處用用粘性土料回回填夯實，不不得用雜填土土回填。2．設備開機前應經經檢修、調試試，檢查樁機機運行和輸料料管暢通情況況。3．開工前應檢查水水泥及外加劑劑的質量，樁樁位、攪拌機機工作性能及及各種計量設設備完好程度度（主要是水水泥漿流量計計和其他計量量裝置）。五、材料和質量要要求（一）材料的關鍵鍵要求1．施工所用水泥，必必須經強度試試驗和安定性性試驗合格后后才能使用。2．所用砂子必須嚴嚴格控制含泥泥量。3．外加劑：塑化劑劑采用木質素素磺酸鈣，促促凝劑采用硫硫酸鈉、石膏膏應有產品中中出廠合格證證，摻量通過過試驗確定。（二）技術的關鍵鍵要求1．固化劑宜選用強強度等級為332.5及及以上的普通通硅酸鹽水泥泥。水泥摻量量除塊狀加固固時可用被加加固濕土質量量的7%～12%外，其其余宜為122%～20%。濕法法的水泥漿水水灰比可0..45～0.55。外外摻劑可根據據工程需要和和土質條件選選用具有早強強、緩凝、減減水以及節(jié)省省水泥等作用用的材料，但但應避免污染染環(huán)境。外摻摻劑摻入比例例：（按水泥泥用量計）木木質素磺酸鈣鈣木鈣粉減水水劑為0.22％～0.255％，硫酸鈉鈉為2％，石膏為為1％。2．施工中固化劑應應嚴格按預定定的配比拌制制，并應有防防離析措施。3．應保證起吊設備備的平整度和和導向架的垂垂直度。成樁樁要控制攪拌拌機的提升速速度和次數，使使連續(xù)均勻，以以控制注漿量量，保證攪拌拌均勻，同時時泵送必須連連續(xù)。（三）質量的關鍵鍵要求1．攪拌機預攪下沉沉時，不宜沖沖水，當遇到到較硬土層下下沉太慢時，方方可適量沖水水，但應考慮慮沖水成樁對對樁身強度的的影響。2．深層攪拌樁的深深度、截面尺尺寸、搭接情情況、整體穩(wěn)穩(wěn)定和樁身強強度必須符合合設計要求，檢檢驗方法在成成樁后7d內用輕便觸觸探儀檢查樁樁均勻程度和和用對比法判判斷樁身強度度。3．場地復雜或施工工有問題的樁樁應進行單樁樁荷載試驗，檢檢驗其承載力力，試驗所得得承載力應符符合設計要求求。六、施工工藝（一）工藝流程水泥土攪拌樁的施施工程序為：：地上（下）清清障→深層攪拌機機定位、調平平→預攪下沉至至設計加固深深度→配制水泥漿漿（粉）→邊噴漿（粉粉）邊攪拌提提升至預定的的停漿（灰）面→重復攪拌下沉至設計加固深度→根據設計要求，噴漿（粉）或僅攪拌提升至預定的停漿（灰）面→關閉攪拌機、清洗→移至下一根樁。（二）操作工藝1．施工時，先將深深層攪拌機用用鋼絲繩吊掛掛在起重機上上，用輸漿膠膠管將儲料罐罐砂漿泵與深深層攪拌機接接通，開通電電動機，攪拌拌機葉片相向向而轉，借設設備自重，以以0.38～0.75m／min的速度度沉至要求的的加固深度；；再以0.33-0.5mm／min的均均勻速度提起起攪拌機，與與此同時開動動砂漿泵，將將砂漿從深層層攪拌機中心心管不斷壓入入上中，由攪攪拌葉片將水水泥漿與深層層處的軟土攪攪拌，邊攪拌拌邊噴漿直到到提至地面，即即完成一次攪攪拌過程。用用同法再一次次重復攪拌下下沉和重復攪攪拌噴漿上升升，即完成一一根柱狀加固固體，外形呈呈8字形（輪輪廓尺寸：縱縱向最大為11.3m，橫橫向最大為00.8m），一一根接一根搭搭接，搭接寬寬度根據設計計要求確定，一一般宜大于2200mm，以以增強其整體體性，即成壁壁狀加固，幾幾個壁狀加固固體連成一片片，即成塊狀狀。2．攪拌樁的樁身垂垂直偏差不得得超過1％，樁位的的偏差不得大大于50mmm，成樁直徑徑和樁長不得得小于設計值值。當樁身強強度及尺寸達達不到設計要要求時，可采采用復噴的方方法。攪拌次次數以一次噴噴漿，一次攪攪拌或二次噴噴漿，三次攪攪拌為宜，且且最后一次提提升攪拌宜采采用慢速提升升。3．施工時設計停漿漿面一般應高高出基礎底面面標高0.55m，在基坑坑開挖時，應應將高出的部部分挖去。4．施工時因故停噴噴漿，宜將攪攪拌機下沉至至停漿點以下下0.5mmm，待恢復供供漿時，再噴噴漿提升。若若停機時間超超過3h應清洗洗管路。5．壁狀加固時，樁樁與樁的搭接接時間不應大大于24h，如間間歇時間過長長，應采取鉆鉆孔留出榫頭頭或局部補樁樁、注漿等措措施。6．每天加固完畢，應應用水清洗貯貯料罐、砂漿漿泵、深層攪攪拌機及相應應管道，以備備再用。7．攪拌樁施工完畢畢應養(yǎng)護144d以上才才可開挖?；踊讟烁吒咭陨?000mm，應采采用人工開挖挖。8．水泥土攪拌法施施工步驟由于于濕法和干法法的施工設備備不同而略有有差異；以下下各項：9～12為濕法法，13～19為干法法。9．施工前應確定灰灰漿泵輸漿量量、灰漿經輸輸漿管到達攪攪拌機噴漿口口的時間和起起吊設備提升升速度等施工工參數，并根根據設計要求求通過工藝性性成樁試驗確確定施工工藝藝。10．所使用的水水泥都應過篩篩，制備好的的漿液不得離離析，泵送必必須連續(xù)。拌拌制水泥漿液液的罐數、水水泥和外摻劑劑用量以及泵泵送漿液的時時間等應有專專人記錄；噴噴漿量及攪拌拌深度必須采采用經國家計計量部門認證證的監(jiān)測儀器器進行自動記記錄。11．攪拌機提升升的速度和次次數必須符合合施工工藝的的要求，并應應有專人記錄錄。12．當水泥漿液液到達出漿口口后應噴漿攪攪拌30s，在水水泥漿與樁端端土充分攪拌拌后，再開始始提升攪拌頭頭。13．噴粉施工前前應仔細檢查查攪拌機械、供供粉泵、送氣氣（粉）管路路、接頭和閥閥門的密封性性和可靠性。送送氣（粉）管管道的長度不不宜大于600m。14．水泥土攪拌拌法（干法）噴噴粉施工機械械必須配置經經國家計量部部門確認的具具有能瞬時檢檢測并記錄出出粉量的粉體體計量裝置及及攪拌深度自自動記錄儀。15．攪拌頭每旋旋轉一周，其其提升高度不不得超過166mm。16．攪拌頭的直直徑應定期復復核檢查，其其磨耗量不得得大于10mmm。17．當攪拌頭到到達設計樁底底以上1.55m時，應即即開啟噴粉機機提前進行噴噴粉作業(yè)。當當攪拌頭提升升至地面下5500mm時時，噴粉機應應停止噴粉。18．成樁過程中中因故停止噴噴粉，應將攪攪拌頭下沉至至?；颐嬉韵孪?m處，待恢恢復噴粉時再再噴粉攪拌提提升。19．需在地基土土天然含水量量小于30％土層中中噴粉成樁時時，應采用地地面注水攪拌拌工藝。七、質量標準1、水泥土攪拌樁地基基質量檢驗標標準必須符合合下表的規(guī)定。水泥土攪拌樁地基基質量檢驗標標準項序檢查項目允許偏差或允許值值檢查方法單位數值主控項目1水泥及外摻劑質量量設計要求查產品合格證書或或抽樣送檢2水泥用量參數指標查看流量計3樁體強度設計要求按規(guī)定辦法4地基承載力設計要求按規(guī)定辦法一般項目1機頭提升速度m/min≤0.5量機頭上升距離及及時間2樁底標高mm±200測機頭深度3樁頂標高mm+10050水準儀(最上部5500mm不計入)4樁位偏差mm＜50用鋼尺量5樁徑＜0.04D用鋼尺量，D為樁樁徑6垂直度%≤1.5經緯儀7搭接mm＞200用鋼尺量2、水泥土攪拌樁的質質量控制應貫貫穿在施工的的全過程，施施工過程中必必須隨時檢查查施工記錄和和計量記錄，并并對照規(guī)定的的施工工藝對對每根樁進行行質量評定。檢檢查重點是：：水泥用量、樁樁長、攪拌頭頭轉數和提升升速度、復攪攪次數、深度度、停漿處理理方法等。3、水泥土攪拌樁的施施工質量檢驗驗可采用以下下方法：1）成樁7d后，采采用淺部開挖挖樁頭[深度宜超過過停漿（灰）面面下O．5m]，目測檢查查攪拌的均勻勻性，量測成成樁直徑。檢檢查數量為總總樁數的5％。2）成樁3d后，可可用輕型觸探探（N10）檢查查每米樁身的的均勻性。檢檢查數量為總總樁數的1％，且不少少于3根。4、豎向承載水泥土攪攪拌樁地基竣竣工驗收時，承承載力檢驗應應采用復合地地基載荷試驗驗和單樁載荷荷試驗。5、載荷試驗必須在樁樁身強度滿足足試驗載荷條條件時，并宜宜在成樁288d后進行行。檢查數量量為總樁數的的0.5％～1％，且每項項單體工程不不應少于3點。經觸探和載荷試驗驗檢驗后對樁樁身質量有懷懷疑時，應在在成樁28dd后，用雙雙管單動取樣樣器鉆取芯樣樣作抗壓強度度檢驗，檢驗驗數量為總樁樁數的0.55％，且不少少于3根。6、對相鄰樁搭接要求求嚴格的工程程，應在成樁樁15d后，選選取數根樁進進行開挖，檢查搭接情況。7、基槽開挖后，應檢檢查樁位、樁樁數與樁頂質質量，如不符符合設計要求求，應采取有有效補強措施施。八、成品保護1．基礎地面以上應應預留0.77～1.0m厚土層層，待施工結結束后，將表表層擠松的土土挖除，或分分層夯壓密實實后，立即進進行下道工序序施工。2．雨期或冬期施工工，應采取防防雨防凍措施施，防止水泥泥土受雨水淋淋濕或凍結。九、安全環(huán)保措施施1．施工機械、電氣氣設備、儀表表儀器等在確確認完好后方方準使用。并并由專人負責責使用。2．深層攪拌機的入入土切削和提提升攪拌，當當負荷太大及及電機工作電電流超過預定定值時，應減減慢升降速度度或補給清水水，一旦發(fā)生生卡鉆或停鉆鉆現象，應切切斷電源，將將攪拌機強制制提起之后，才才能啟動電機機。3．施工場地內一切切電源、電路路的安裝和拆拆除，應由持持證電工負責責，電器必須須嚴格接地接接零和設置漏漏電保護器，現現場電線、電電纜必須按規(guī)規(guī)定架空，嚴嚴禁拖地和亂亂拉、亂搭。4．所有機器操作人人員必須持證證上崗。5．施工場地必須做做到無積水，深深層攪拌機行行進時必須順順暢。6．水泥堆放必須有有防雨、防潮潮措施，砂子子要有專用堆堆場，不得污污染。十、質量記錄1．原材料的質量合合格證和質量量鑒定文件；；2．施工記錄及隱蔽蔽工程驗收文文件；3．檢驗試驗及見證證取樣文件；；4．其他必須提供的的文件和記錄錄。六、真空預壓加固固地基工程施施工工藝標準準一、總則（一）適用范圍真空預壓法適用于于處理飽和勻勻質黏性土及及含薄層砂夾夾層的黏性土土，特別適用用于新淤填土土、超軟土地地基的加固。（二）編制參考標標準及規(guī)范1．中華人民共和國國國家標準《建建筑工程施工工質量驗收統(tǒng)統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）；2．中華人民共和國國國家標準《建建筑地基基礎礎工程施工質質量驗收規(guī)范范》（GB550202--2002）；；3．中華人民共和國國行業(yè)標準《建建筑地基處理理技術規(guī)范》（JCJ79-2002）。二、術語1．預壓地基：在原原狀土上加載載，使土中水水排出，以實實現土的排水水固結，減少少建筑物地基基后期沉降和和提高地基承承載力。按加加載方法不同同，分為堆載載預壓、真空空預壓、降水水預壓三種不不同方法的預預壓地基。2．真空預壓：是以以大氣壓力作作為預壓載荷荷，通過先在在需加固的軟軟土地基表面面鋪設一層透透水砂墊層或或砂礫層，再再在其上覆蓋蓋一層不透氣氣的塑料薄膜膜或橡膠布，四四周密封與大大氣隔絕，在在砂墊層內埋埋設滲水管道道，然后與真真空泵連通進進行抽氣，使使透水材料保保持較高的真真空度，在土土的孔隙水中中產生負的孔孔隙水壓力，將將土中的孔隙隙水和空氣逐逐漸吸出，從從而使土體固固結的一種軟軟土地基加固固方法。三、基本規(guī)定1．真空預壓加固地地基施工前，必必須詳細分析析地質勘察資資料，了解土土層在水平和和豎直方向的的分布和層理理變化，透水水層的位置、地地下水類型及及水源補給條條件等。通過過土工試驗確確定土層的先先期固結壓力力、孔隙比和和固結壓力關關系、滲透系系數、固結系系數、三軸試試驗抗剪強度度指標以及原原位十字板抗抗剪強度等。同同時踏勘工程程附近管線、建建筑物、構筑筑物和其他公公共設施的構構造情況。2．對重要工程，應應預先在現場場選擇試驗區(qū)區(qū)進行預壓試試驗，在預壓壓過程中應進進行豎向變形形、側向位移移、孔隙水壓壓力、地下水水位等項目的的監(jiān)測并進行行原位十字板板剪切試驗和和室內土工試試驗。根據試試驗區(qū)獲得的的監(jiān)測資料確確定加載速率率控制指標、推推算土的固結結系數、固結結度及最終豎豎向變形等，分分析地基處理理效果，對原原設計進行修修正，并指導導全場的設計計和施工。3．對主要以變形控控制的建筑，當當塑料排水帶帶或砂井等排排水豎井處理理深度范圍內內和豎井底面面以下受壓土土層經預壓所所完成的變形形量和平均固固結度符合設設計要求時，方方可卸載。對對主要以地基基承載力或抗抗滑穩(wěn)定性控控制的建筑，當當地基土經預預壓而增長的的強度滿足建建筑物地基承承載力或穩(wěn)定定性要求時，方方可卸載。4．施工前應檢查施施工監(jiān)測措施施，沉降、孔孔隙水壓力等等原始數據，塑塑料排水帶等等位置。5．真空預壓施工應應檢查密封膜膜的密封性能能、真空表讀讀數等。塑料料排水帶的質質量標準應符符合規(guī)定。6．施工單位必須具具備相應專業(yè)業(yè)資質、完善善的質量管理理體系和質量量檢驗制度。四、施工準備（一）技術準備1．認真熟悉圖紙和和施工技術規(guī)規(guī)范，編制施施工方案和技技術交底。2．搜集詳細的工程程地質、水文文地質資料，鄰鄰近建筑物和和地下設施的的類型及分布布和結構質量量等情況。3．施工前應進行工工藝設計，包包括管網平面面布置，排水水管泵及電器器線路布置，真真空度探頭位位置、沉降觀觀測點布置以以及有特殊要要求的其他設設施的布置等等。4．測量基準點復測測及辦理書面面移交手續(xù)。（二）材料準備排水帶、濾水管、聚聚氯乙烯薄膜膜等，原材料料質量檢驗項項目、批量和和檢驗方法，應應符合國家現現行標準的規(guī)規(guī)定。（三）主要機具1．插板機：可采用用河北興隆機機械廠制造的的SD-200型履帶式式插板機或其其他滿足施工工要求的插板板機。2．射流式真空泵是是由射流器、離離心式清水泵泵、循環(huán)水箱箱等組成，空空抽時必須達達到95kPPa以上的真真空吸力?？煽刹捎肸K--3-W型型臥式射流箱箱和ZK-33-1型立立式射流箱。（四）作業(yè)條件開工前必須水通、電電通、路通，技技術準備、材材料準備、主主要機具準備備齊全。五、材料質量要點點1.工作墊層應應選用柔韌性性好的荊笆，鋪鋪濾水層的材材料通常用中中粗砂，密封封膜選項.用0.08～0.10mmm的普通白色色聚氯乙烯農農用薄膜，濾濾水管選用φφ90聚氯乙乙烯硬塑料制制作。2.塑料排水帶帶質量要求（1）不同型號塑料排排水帶的厚度應符符合下表同型號塑料排水帶帶的厚度型號ABCD厚度＞3.5＞4.0＞4.5＞6注：1．A型型排水帶適用用于插入深度度小于１５m;2．B型排水帶適用用于插入深度度小于２５m;3.Ｃ型排水帶帶適