如何保障短預(yù)留長度鋼絞線張拉施工

如何保障短預(yù)留長度鋼絞線張拉施工楔片式張拉錨固體系具有錨固效果好、適用范圍廣、操作簡單等優(yōu)點(diǎn)，是近年來廣泛使用的一門預(yù)應(yīng)力施工新技術(shù)。在后張梁施工中，該錨固體系的施工用夾具一般位于千斤頂?shù)暮蠓?，張拉施工所需鋼絞線預(yù)留長度較長。以下為幾種常用千斤頂在后張梁張拉施工所需鋼絞線的長度。千斤頂名稱YCD系列YDC系列YCQ系列YCW系列550615550530在實(shí)際施工中，經(jīng)常由于鋼絞線下料短、預(yù)埋管道定位不準(zhǔn)確等因素，造成張拉端鋼絞線預(yù)留量偏少，張拉施工無法開展，如何保障短預(yù)留長度鋼絞線張拉的正常施工已成為迫需解決的熱點(diǎn)問題之一,以下為筆者對幾種方法的探討、分析。方案一、補(bǔ)償張拉法施工對于預(yù)留鋼絞線偏短所造成的單束多根鋼絞線同時(shí)張拉的施工，筆者在此對補(bǔ)償張拉法進(jìn)行分析。用前卡式小千斤頂配合使用連接器對張拉束中的最短的一根張拉到滿足施工的最小值，測量油表讀數(shù)的張拉力，再用小千斤頂逐根張拉其它根鋼絞線，均張拉到首根鋼絞線的張拉力。最后使用大千斤頂同時(shí)張拉到設(shè)計(jì)張拉值的103%。這種方法看似可行，但仔細(xì)分析起來，存在以下問題：①對于要求同時(shí)張拉的鋼束，采用逐根張拉，則后張拉鋼絞線的張拉力會(huì)產(chǎn)生混凝土的彈性壓縮，從而造成對先張拉鋼絞線的應(yīng)力損失。張拉個(gè)數(shù)越多、張拉力越大，損失就越大。一般規(guī)定鋼絞線超張拉不應(yīng)大于5%，對于較大的應(yīng)力損失，難以進(jìn)行補(bǔ)償。②對同一鋼束逐根張拉鋼絞線,雖然都張拉到同一力值,但每根的伸長量無法保持一致,伸長量越大,差別越大,況且在張拉操作中始終存在誤差,改為同時(shí)張拉后,每根鋼絞線的伸長量一致,這就產(chǎn)生了單根受力不均勻的問題,超張拉結(jié)束后,有些鋼絞線未達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力,有些已超出允許范圍,超出過多會(huì)使鋼絞線拉斷、滑絲。方案二、套筒+千斤頂+螺桿組合體系法施工（1）、主要構(gòu)造及安裝這是一套自制，專用于解決短預(yù)留長度鋼絞線張拉難題的組合體系，該施工張拉體系有工作錨板、工作夾片、限位板、內(nèi)套筒、工具錨板、工具夾片、內(nèi)絲套、外套筒、連接螺桿、千斤頂、固定絲套共十一個(gè)部件組成。限位板前端套在工作錨板上，外徑為27cm,限位凹槽深度為8mm,主要起限制工作夾片產(chǎn)生位移的作用，需與工作錨板配套使用。限位板的后端安放內(nèi)、外套筒，在整套體系安裝之前，將工具錨板、工具夾片、內(nèi)絲套依次擰入內(nèi)套筒里，內(nèi)套筒長18.5cm,之后將內(nèi)套筒安裝工作錨板一端穿入鋼絞線，緊貼大限位板，再將長68cm的連接螺桿擰入內(nèi)絲套中，之后在內(nèi)套筒上套入外套筒，外套筒長30cm,外徑與限位板相同，并緊貼限位板。外套筒后緊貼裝入一套YDC2500B-200型千斤頂，外徑與外套筒相同。最后將固定絲套從連接螺桿外端擰入，固定絲套外徑為25cm,厚8cm，擰入后與千斤頂緊貼。由此組成一套張拉錨固體系。（2）、工作原理它的作用原理是通過高壓電動(dòng)油泵向千斤頂?shù)母鱾€(gè)油缸供油，使其產(chǎn)生所需張拉力后，千斤頂活塞按照控制速度伸出，由于千斤頂與固定絲環(huán)緊貼，使張拉力傳遞給固定絲套，固定絲套通過絲牙依次將連接螺桿、內(nèi)絲套、小套筒、工具錨板連接為一體，將張拉力依次傳遞給工具錨板。工具錨板通過工具夾片使所張拉的鋼絞線產(chǎn)生設(shè)計(jì)張拉力。（3）、主要性能指標(biāo)在張拉過程中，內(nèi)套筒在外套筒光滑的內(nèi)壁中滾動(dòng),滾動(dòng)范圍即為一次工作行程,故此張拉體系的最大行程為11.5cm。所需鋼絞線的最短長度=工作錨板+限位板+工具錨板=17cm,即可保障正常施工。最大張拉力取YDC2500B-200型千斤頂?shù)墓Q張拉力，為2500KN。（4）、主要施工特點(diǎn)的分析此體系可進(jìn)行短預(yù)埋長度鋼絞線的張拉施工，能夠滿足施工的要求，但它的缺點(diǎn)也是十分明顯的，主要如下：結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，裝配速度慢鋼絞線長度要求嚴(yán)格此張拉體系鋼絞線的末端需錨固在內(nèi)套筒里的工具錨板內(nèi),它的后面就是通過內(nèi)絲套連接在內(nèi)套筒的螺桿,故張拉束中每根鋼絞線都需長度固定在17~18cm,且要整齊,這就要求在張拉前對長根的鋼絞線進(jìn)行割除。③張拉行程短，施工周期長。此體系的最大張拉行程為11.5cm,張拉行程較短,且每進(jìn)行下一行程的張拉都要將體系拆除，并要切割鋼絞線，重新裝配后才能繼續(xù)進(jìn)行張拉操作，若需張拉到較大的伸長量，需幾個(gè)行程的體系拆、裝工作，由此造成施工周期長、工序繁瑣。操作空間要求較大最小操作空間=工作錨板+大限位板+工具錨板+螺桿+張拉行程=93cm,低于此空間將難以施工操作。方案三、YDN內(nèi)卡式千斤頂法施工YDN2500B-200內(nèi)卡式千斤頂能夠完成預(yù)留長度最短為27cm鋼絞線的張拉操作,它的限位板、工具錨、工具夾片均位于頂中，頂長400mm。在施工中將鋼絞線穿入工具錨內(nèi)，利用工具夾片楔緊，它的主要原理是通過高壓電動(dòng)油泵向千斤頂?shù)母鱾€(gè)油缸供油，使其產(chǎn)生張拉力，并且工具錨、工具夾片位于活塞內(nèi)，所以鋼絞線與活塞按照控制速度同時(shí)、同步伸出，利用工作夾片的自楔作用將鋼絞線錨固在錨口，最大活塞行程為20cm。它在使用中有如下特點(diǎn)：①構(gòu)造簡單，裝配速度快，施工周期短。②活塞行程大，并可連續(xù)倒頂，連接張拉，達(dá)到設(shè)計(jì)張拉值。③操作空間小，可在50~60cm操作空間下正常施工。如何才能既保障短預(yù)留長度鋼絞線張拉的正常施工，又能較快的完成張拉施工？筆者對方案二、方案三作出分析發(fā)現(xiàn)，如果將兩種方案綜合起來，即可滿足我們的要求。具體施工步驟如下：安裝工作錨、工作夾片。將每根鋼絞線的外露長度均