建筑工程常見質(zhì)量通病防治措施圖表格式

建筑工程質(zhì)量通病防治分項工程名稱通病類型通病現(xiàn)象防治措施、處理辦辦法鋼筋工程柱子外伸鋼筋錯位位下柱外伸鋼筋從柱柱頂甩出，由由于位置偏離離設(shè)計要求過過大，與上柱柱鋼筋搭接不不上。預防措施：1、在外伸部分加一道道臨時箍筋，按按圖紙位置安安設(shè)好，然后后用樣、鐵卡卡或木方卡好好固定；澆筑筑混凝土前再再復查一遍，如如發(fā)生移位，則則應矯正后現(xiàn)現(xiàn)澆筑混凝土土；2、注意澆筑操作，盡盡量不碰撞鋼鋼筋；澆筋過過程中由專人人隨時檢查，及及時校核改正正。箍筋間距不一按圖紙上標注的箍筋筋間距綁扎梁梁的鋼筋骨架架，最后發(fā)現(xiàn)現(xiàn)末一個間距距與其他間距距不一致。預防措施：根據(jù)構(gòu)件配筋情況況，預先算好好箍筋實際分分布間距，供供綁扎鋼筋骨骨架時作為依依據(jù)。鋼筋遺漏在檢查核對綁扎好好的鋼筋骨架架時，發(fā)現(xiàn)某某號鋼筋遺漏漏。預防措施：綁扎鋼筋骨架之前前要基本上記記住圖紙內(nèi)容容，并按鋼筋筋材料表核對對配料單和料料牌，檢查鋼鋼筋規(guī)格是否否齊全準確，形形狀、數(shù)量是是否與圖紙相相符；在熟悉悉圖紙的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，仔細研研究各號鋼筋筋綁扎安裝順順序和步驟；；整個鋼筋骨骨架綁完后，應應清理現(xiàn)場，檢檢查有沒有某某號鋼筋遺留留。保護層厚度、露筋鋼筋保護層掃描時時，保護厚厚厚度超出規(guī)范范永許范圍。混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆拆模時發(fā)現(xiàn)其其表面有鋼筋筋露出。預防措施：1、豎向鋼筋采用專業(yè)業(yè)廠家生產(chǎn)的的定尺塑料墊墊層。2、水平梁、板底墊塊塊采用花不同同規(guī)格厚度的的花崗石墊塊塊。建筑工程質(zhì)量通病防治分項工程名稱通病類型通病現(xiàn)象防治措施、處理辦辦法鋼筋工程保護層厚度、露筋鋼筋保護層掃描時時，保護厚厚厚度超出規(guī)范范永許范圍?；炷两Y(jié)構(gòu)構(gòu)件拆拆模時發(fā)現(xiàn)其其表面有鋼筋筋露出。3、轉(zhuǎn)換層梁底鋼筋采采用鋼筋外穿穿UPVC管。鋼筋穿PVC管鋼筋穿PVC管4、一層與二層鋼筋間間采用Ф25以上鋼筋，水水平間距800，用扎絲綁綁扎牢固。Ф25鋼筋Ф25鋼筋5、板面負筋采用Ф112鋼筋做鐵板板凳。建筑工程質(zhì)量通病防治分項工程名稱通病類型通病現(xiàn)象防治措施、處理辦辦法模板工程軸線位移混凝土澆筑后拆除除模板時，發(fā)發(fā)現(xiàn)柱、墻實實際位置與建建筑物軸線位位置有偏移。防治措施:1、模板軸線測放后，組組織專人進行行技術(shù)復核驗驗收，確認無無誤后才能支支模；2、墻、柱模板根部和和頂部必須設(shè)設(shè)可靠的限位位措施，如采采用現(xiàn)澆樓板板混凝土上預預埋短鋼筋固固定鋼支撐，以以保證底部位位置準確；3、支模時要拉水平、豎豎向通線，并并設(shè)豎向垂直直度控制線，以以保證模板水水平、豎向位位置準確；4、根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特特點，對模板板進行專門設(shè)設(shè)計，以保證證模板及其支支架具有足夠夠強度、剛度度及穩(wěn)定性；；5、混凝土澆筑前，對對模板軸線、支支架、頂撐、螺螺栓進行認真真檢查、復核核，發(fā)現(xiàn)問題題及時進行處處理；6、混凝土澆筑時，要要均勻?qū)ΨQ下下料，澆筑高高度應嚴格控控制在施工規(guī)規(guī)范允許的范范圍內(nèi)。標高偏差測量時，發(fā)現(xiàn)混凝凝土結(jié)構(gòu)層標標高及預埋件件、預留孔洞洞的標高與施施工圖設(shè)計標標高之間有偏偏差。防治措施：1、每層樓設(shè)足夠的標標高控制點，豎豎向模板根部部須做找平；；2、模板頂部設(shè)標高標標記，嚴格按按標記施工；；3、建筑樓層標高由首首層±0.0000標高控制，嚴嚴禁逐層向上上引測，以防防止累計誤差差，當建筑高高度超過300m時，應另另設(shè)標高控制制線，每層標標高張測點應應不少于2個，以便復復核；4、預埋件及預留孔洞洞，在安裝前前應與圖紙對對照，確認無無誤后準確固固定在設(shè)計位位置上，必要要時用電焊或或套框等方法法將其固定，在在澆筑混凝土土時，應沿其其周圍分層均均勻澆筑，嚴嚴禁碰擊和振振動預埋件與與模板；5、樓梯踏步模板安裝裝時應考慮裝裝修層厚度。建筑工程質(zhì)量通病防治分項工程名稱通病類型通病現(xiàn)象防治措施、處理辦辦法模板工程接縫不嚴由于模板間接線不不嚴有間隙，混混凝土澆筑時時產(chǎn)生漏漿，混混凝土表面出出現(xiàn)蜂窩，嚴嚴重的出現(xiàn)孔孔洞、露筋。防治措施：1、翻樣要認真，嚴格格按1/10~~1/50比例將各分分部分項細部部翻成詳圖，詳詳細編注，經(jīng)經(jīng)復核無誤后后認真向操作作工人交底，強強化工人質(zhì)量量意識，認真真制作定型模模板和拼裝；；2、嚴格控制木模板含含水率，制作作時拼縫要嚴嚴密；3、木模板安裝周期不不宜過長，澆澆筑混凝土時時，木模板要要提前澆水濕濕潤，使其脹脹開密縫；4、梁、樁交接部位支支撐要牢靠，拼拼縫要嚴密（必必要時縫間加加雙面膠紙），發(fā)發(fā)生錯位要校校正好。5、模板與模板間采用用50～100寬，長200的九夾板的的拼縫木條連連接。如下圖圖：模板未清理干凈現(xiàn)混凝土中有縫模模板內(nèi)殘留木木板、浮漿殘殘渣、碎石等等建筑垃圾，拆拆模后發(fā)隙，且且有垃圾夾雜雜物。防治措施：1、鋼筋綁扎完畢，用用壓縮空氣或或壓力水清除除模板內(nèi)垃圾圾；2、在封模前，派專人人將模內(nèi)垃圾圾清除干凈；；3、墻柱根部、梁柱接接頭外預留清清掃孔，預留留孔尺寸≥100mmm×100mmm，模內(nèi)垃圾圾清除完畢后后及時將清掃掃口處封嚴。建筑工程質(zhì)量通病防治分項工程名稱通病類型通病現(xiàn)象防治措施、處理辦辦法板模工程加固體系不牢由于模板支撐系選選配和支撐方方法不當，結(jié)結(jié)構(gòu)混凝土澆澆筑時產(chǎn)生變變形。防治措施：豎向結(jié)構(gòu)采用對拉拉螺栓加牢。如如下圖：建筑工程質(zhì)量通病防治分項工程名稱通病類型通病現(xiàn)象防治措施、處理辦辦法砼工程砼麻面砼表面局部缺漿粗粗糙，或有許許多小凹坑，但但無鋼筋和碎碎石外露。原因分析：1、模板表面粗糙或或清理不干凈凈，粘有干硬硬水泥砂漿等等雜物，拆模模時砼表面被被粘損。2、鋼模板脫模劑涂涂刷不均勻，拆拆模時砼表面面粘結(jié)模板。如如下圖：3、模板接縫拼裝不不嚴密，灌注注砼時縫隙漏漏漿。4、砼振搗不密實，砼砼中的氣泡未未排出，一部部分氣泡停留留在模板表面面。預防措施：模板面清理干凈，不不得粘有干硬硬水泥砂漿等等雜物。木模模板灌注砼前前，用清水充充分濕潤，清清洗干凈，不不留積水，使使模板縫隙拼拼接嚴密，如如有縫隙，填填嚴，防止漏漏漿。鋼模板板涂模劑要涂涂刷均勻，不不得漏刷。砼砼必須按操作作規(guī)程分層均均勻振搗密實實，嚴防漏搗搗，每層砼均均勻振搗至氣氣泡排除為止止。處理方法：麻面主要影響砼外外觀，對于面面積較大的部部位修補。即即將麻面部位位用清水刷洗洗，充分濕潤潤后用潮濕的的水泥抹平。蜂窩砼局部酥松，砂漿漿少碎石多，碎碎石之間出現(xiàn)現(xiàn)空隙，形成成蜂窩狀的孔孔洞。原因分析：1、砼配合比不合理理，碎石、水水泥材料計量量錯誤，或加加水量不準，造造成砂漿少碎碎石多。2、砼攪拌時間短，沒沒有拌合均勻勻，砼和易性性差，振搗不不密實。3、未按操作規(guī)程澆澆注砼，下料料不當，使碎碎石集中，造造成砼離析。4、砼一次下料過多，沒沒有分段、分分層灌注，振振搗不實或下下料與振搗配配合不好，未未允分振搗又又下料。5、模板孔隙未堵好好，或模板穩(wěn)穩(wěn)定性不足，振振搗砼時模板板移位，造成成嚴重漏漿。建筑工程質(zhì)量通病防治分項工程名稱通病類型通病現(xiàn)象防治措施、處理辦辦法模板工程柱腳爛根板板拆除后根部保保護層部分，砼砼出現(xiàn)不光潔潔、飽滿。防止辦法：在豎向結(jié)構(gòu)模板下下口，用50～100寬九夾板（套套模），鋪于于地面，緊貼貼于豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)周邊。如下下圖：外墻柱腳爆模外墻模板拆除后，柱柱腳接頭出現(xiàn)現(xiàn)接縫不平，后后澆筑砼高出出先澆砼面3~5mm.。俗稱“穿裙子”防治措施：根部加固采用預埋埋老墻螺栓，如如下圖：梁陽角爛角梁模板拆除后，梁梁陽角表面不不光滑，不成成線。防治措施：梁高大于500，小小于600的梁底采用用自治的木夾夾具加固。如如下圖：建筑工程質(zhì)量通病防治分項工程名稱通病類型通病現(xiàn)象防治措施、處理辦辦法砼工程砼麻面砼表面局部缺漿粗粗糙，或有許許多小凹坑，但但無鋼筋和碎碎石外露。預防措施：

模板面清理干凈，不不得粘有干硬硬水泥砂漿等等雜物。木模模板灌注砼前前，用清水充充分濕潤，清清洗干凈，不不留積水，使使模板縫隙拼拼接嚴密，如如有縫隙，填填嚴，防止漏漏漿。鋼模板板涂模劑要涂涂刷均勻，不不得漏刷。砼砼必須按操作作規(guī)程分層均均勻振搗密實實，嚴防漏搗搗，每層砼均均勻振搗至氣氣泡排除為止止。蜂窩砼局部酥松，砂漿漿少碎石多，碎碎石之間出現(xiàn)現(xiàn)空隙，形成成蜂窩狀的孔孔洞。預防措施：砼配料時嚴格控制制配合比，經(jīng)經(jīng)常檢查，保保證材料計量量準確。砼拌拌合均勻，顏顏色一致，其其攪拌最短時時間符合規(guī)范范規(guī)定。砼自自由傾落高度度不得超過22m，如超過過，要采取串串筒、溜槽等等措施下料。砼砼的振搗分層層搗固，澆注注層的厚度不不得超過振動動器作用部分分長度的1.25倍。搗實砼砼拌合物時，插插入式振搗器器移動間距不不大于其作用用半徑的1.5倍；對細骨骨料砼拌合物物，則不大于于其作用半徑徑的1倍。振搗器器至模板的距距離不大于振振搗器有效作作用半徑的1/2。為保證上上下層砼結(jié)合合良好，振搗搗棒插入下層層砼5cm，砼振振搗時，必須須掌握好每點點的振搗時間間。合適的振振搗現(xiàn)象為：：砼不再顯著著下沉，不再再出現(xiàn)氣泡。澆澆注砼時，經(jīng)經(jīng)常觀察模板板，發(fā)現(xiàn)有模模板走動，立立即停止?jié)沧⒆ⅲ⒃陧懦醭跄靶拚晖旰?。施工縫夾層施工縫處砼結(jié)合不不好，有縫隙隙或夾有雜物物，造成結(jié)構(gòu)構(gòu)整體性不良良。預防措施：1、在施工縫處繼續(xù)續(xù)灌注砼時，如如間歇時間超超過規(guī)定，則則按施工縫處處理，在砼抗抗壓強度不小小于1.2Mppa時，才允許許繼續(xù)灌注。2、在已硬化的砼表表面上繼續(xù)灌灌注砼前，除除掉表面水泥泥薄膜和松動動碎石或軟弱弱砼層，并充充分濕潤和沖沖洗干凈，殘殘留在砼表面面的水予清除除。3、在澆注前，施工工縫宜先鋪抹抹水泥漿一層層。缺棱掉角砼局部掉落，不規(guī)規(guī)整，棱角有有缺陷。預防措施：木模板在灌注砼前前充分濕潤，砼砼澆注后認真真澆水養(yǎng)護。拆拆除鋼筋砼結(jié)結(jié)構(gòu)承重模板板時，砼具有有足夠的強度度，表面及棱棱角才不會受受到損壞。拆拆模時不能用用力過猛過急急，注意保護護棱角，吊運運時，嚴禁模模板撞擊棱角角。加強成品品保護，對于于處在人多、運運料等通道處處的砼陽角，拆拆模后可用槽槽鋼等將陽角角保護好，以以免碰損。冬冬季砼澆注完完畢，做好覆覆蓋保溫工作作，加強測溫溫，及時采取取措施，防止止受凍。建筑工程質(zhì)量通病防治分項工程名稱通病類型通病現(xiàn)象防治措施、處理辦辦法砼工程蜂窩砼局部酥松，砂漿漿少碎石多，碎碎石之間出現(xiàn)現(xiàn)空隙，形成成蜂窩狀的孔孔洞。預防措施：1、在鋼筋密集處，可可采用細石砼砼澆注，使砼砼充滿模板間間隙，并認真真振搗密實。機機械振搗有困困難時，可采采用人工搗固固配合。2、預留孔洞處在兩兩側(cè)同時下料料。3、采用正確的振搗搗方法，嚴防防漏振4、控制好下料。要要保證砼灌注注時不產(chǎn)生離離析，砼自由由傾落高度不不超過2m，大于2m時要用溜溜槽、串筒等等下料。5、防止砂、石中混混有粘土塊或或冰塊等雜物物，發(fā)現(xiàn)砼中中有雜物，及及時清除干凈凈。板面開裂砼板面出現(xiàn)不規(guī)則則的雞毛爪裂裂紋。防治措施：1、砼澆筑過程中，采采用專用的鐵鐵腳手板，加加強板面負筋筋保護。如下下圖：2、加強二次碾壓。如如下圖：建筑工程質(zhì)量通病防治分項工程名稱通病類型通病現(xiàn)象防治措施、處理辦辦法砌體工程砂漿強度不穩(wěn)定砂漿強度的波動性性較大，勻質(zhì)質(zhì)性差，其中中低強度等級級的砂漿特別別嚴重，強度度低于設(shè)計要要求的情況較較多。防治措施：1、砂漿配合比的確定定，應結(jié)合現(xiàn)現(xiàn)場材質(zhì)情況況進行試配，試試配時應采用用重量比，在在滿足砂漿和和易性的條件件下，控制砂砂漿強度。如如低強度等級級砂漿受單方方水泥預算用用量的限制而而不能達到設(shè)設(shè)計要求的強強度時，應適適當調(diào)整水泥泥預算用量；；2、建立施工計量器具具校驗、維修修、保管制度度，以保證計計量的準確性性；3、砂漿攪拌加料順序序為：用砂漿漿攪拌機攪拌拌應分兩次投投料，先加入入部分砂子、水水和全部塑化化材料，通過過攪拌葉片和和砂子搓動，將將塑化材料打打開（不見疙疙瘩為止），再再投入其余的的砂子和全部部水泥。用鼓鼓式混凝土攪攪拌機拌制砂砂漿，應配備備一臺抹灰用用麻刀機，先先將塑化材料料攪成稀粥狀狀，再投入攪攪拌機內(nèi)攪拌拌。人工攪拌拌應有拌灰池池，先在池內(nèi)內(nèi)放水，并將將塑化材料打打開到不見疙疙瘩，另在池池邊干拌水泥泥和砂子至顏顏色均勻時，用用鐵銑將拌好好的水泥砂子子均勻撒入池池內(nèi)，同時用用三刺鐵扒動動，直到拌合合均勻；4、試塊的制作、養(yǎng)護護和抗壓強度度取值，應按按《建筑砂漿漿基本性能試試驗方法》（JGJ700-90）的規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。大梁處的墻體裂縫縫大梁底部的墻體（窗窗間墻），產(chǎn)產(chǎn)生局部豎直直裂縫。預防措施：1、有大梁集中荷載作作用的窗間墻墻，應有一定定的寬度（或或加垛）；2、梁下應設(shè)置足夠面面積的現(xiàn)澆混混凝土梁墊，當當大梁荷載較較大時，墻體體尚應考慮橫橫向配筋；3、對寬度較小的窗間間墻，施工中中應避免留腳腳手眼。磚縫砂漿不飽滿，砂漿與磚粘結(jié)不良良砌體水平灰縫砂漿漿飽滿度低于于80%；豎縫出現(xiàn)現(xiàn)瞎縫，特別別是空心磚墻墻，常出現(xiàn)較較多的透明縫縫；砌筑清水水墻采取大縮縮口鋪灰，縮縮口縫深度甚甚至達20mmm以上，影影響砂漿飽滿滿度。磚在砌砌筑前未澆水水濕潤，干磚磚上墻，或鋪鋪灰長度過長長，致使砂漿漿與磚粘結(jié)不不良。防治措施：1、改善砂漿和易性是是確?；铱p砂砂漿飽滿度和和提高粘結(jié)強強度的關(guān)鍵；；2、改進砌筑方法。不不宜采取鋪漿漿法或擺磚砌砌筑，應推廣廣“三一砌磚法”，即使用大大鏟，一塊磚磚、一鏟灰、一一擠揉的砌筑筑方法；3、當采用鋪漿法砌筑筑時，必須控控制鋪漿的長長度，一般氣氣溫情況下不不得超過7550mm，當當施工期間氣氣溫超過30oC時，不得超超過500mmm；4、嚴禁用干磚砌墻。砌砌筑前1~2d應將磚澆濕濕，使砌筑時時燒結(jié)普通磚磚和多孔磚的的含水率達到到10%~115%；灰砂磚和和粉煤灰磚的的含水率達到到8%~122%；建筑工程質(zhì)量通病防治分項工程名稱通病類型通病現(xiàn)象防治措施、處理辦辦法抹灰工程磚墻、混凝土基層抹灰空鼓鼓裂縫墻面抹灰后過一段段時間，往往往在不同基層層墻面交接處處，基層平整整度偏差較大大的部位，墻墻裙、踢腳板板上口，以及及線盒周圍、磚磚混結(jié)構(gòu)頂層層兩山頭、梁梁與磚砌體相相交等處出現(xiàn)現(xiàn)空鼓、裂縫縫情況。防治措施：1、抹灰前的基層處理理是確保抹灰灰質(zhì)量的關(guān)鍵鍵之一，必須須認真做好。2、抹灰前墻面應澆水水。磚墻基層層一般澆水二二遍，磚面滲滲水深度約8～lOmm，即可達到到抹灰要求。加加氣混凝土表表面孔隙率大大，但該材料料毛細管為封封閉性和半封封閉性，阻礙礙了水分滲透透速度，它同同磚墻相比，吸吸水速度降低低75％～80％，因此，應應提前兩天進進行澆水，每每天兩遍以上上，使?jié)B水深深度達到8～lOmm?；炷翂w吸水率低低，抹灰前澆澆水可以少一一些。3、主體施工時應建立立質(zhì)量控制點點，嚴格控制制墻面的垂直直和平整度，確確保抹灰厚度度基本一致。如如果抹灰較厚厚時，應掛鋼鋼絲網(wǎng)分層進進行抹灰，一一般每次抹灰灰厚度應控制制在8～lOmm為宜。中層層抹灰必須分分若于次抹平平。4、全部墻面上接線盒盒的安裝時間間應在墻面找找點打巴后進行，并并應進行技術(shù)術(shù)交底，作為為一道工序，由由抹灰工配合合電工安裝，安安裝后線盒面面同灰餅面平，牢牢固、方正，一一次到位。5、抹灰用的砂漿必須須具有良好的的和易性，并并具有一定的的粘結(jié)強度6、加強養(yǎng)護。如下圖圖：抹灰面層起泡開花、有抹紋抹灰面層施工后，由由于某些原因因易產(chǎn)生面層層起泡和有抹抹紋現(xiàn)象，經(jīng)經(jīng)過一段時間間有的現(xiàn)面層層開花現(xiàn)象。預防措施：1、灰罩面，須待底子子灰五六成干干后進行；如如底子灰過干干應先澆水濕濕潤；罩面時時應由陰、陽陽角處開始，先先豎著(或橫著)薄薄刮一遍遍底，再橫著著(或豎著)抹第二遍找找平，兩遍總總厚度約2mmm；2、水泥砂漿罩面，應應用1:2～1:2.5水泥砂漿，待待抹完底子灰灰后，第二天天進行罩面,先薄薄抹一一遍，跟著抹抹第二遍(兩遍總厚度度約5～7mm)，用刮杠刮刮平，木抹子子搓平，然后后用鋼皮抹子子揉實壓光。當當?shù)鬃踊逸^干干時，罩面灰灰紋不易壓光光，用勁過大大會造成罩面面灰與底層分分離空鼓，所所以應灑水后后再罩面抹壓壓。當?shù)讓虞^較濕不吸水時時，罩面灰收收水慢，當天天如不能壓光光成活，可撒撒上1:1干水泥砂(禁用素水泥)粘在罩面灰灰上吸水，待待干水泥砂吸吸水后，把這這層水泥砂漿漿刮掉后再壓壓光。建筑工程質(zhì)量通病防治分項工程名稱通病類型通病現(xiàn)象防治措施、處理辦辦法屋面工程找平層開裂這些裂縫一般分為斷續(xù)續(xù)狀和樹枝狀狀兩種，裂縫縫寬度一般在在0.2～0.3mm以下下，個別可達達0．5mm以上，出出現(xiàn)時間主要要發(fā)生在水泥泥砂漿施工初初期至20d左右齡期內(nèi)內(nèi)。預防措施：1、找平層應設(shè)分格縫縫，分格縫宜宜設(shè)在板端處處，其縱橫的的最大間距：：水泥砂漿或或細石混凝土土找平層不宜宜大于6m(根據(jù)實際觀觀察最好控制制在5m以下)；瀝青砂漿漿找平層不宜宜大于4m。水泥砂砂漿找平層分分格縫的縫寬寬宜小于100mm，如分分格縫兼作排排汽屋面的排排汽道時，可可適當加寬為為20mm，并并應與保溫層層相連通。2、對于抗裂要求較高高的屋面防水水工程，水泥泥砂漿找平層層中，宜摻微微膨脹劑。治理方法：1、對于裂縫寬度在00.3mm以以下的無規(guī)則則裂縫，可用用稀釋后的改改性瀝青防水水涂料多次涂涂刷，予以封封閉。2、對于裂縫寬度在00.3mm以以上的無規(guī)則則裂縫，除了了對裂縫進行行封閉外，還還宜在裂縫兩兩邊加貼“一布二涂”有胎體材料料的涂膜防水水層，貼縫寬寬度一般為70～100mmm。3、對于橫向有規(guī)則的的裂縫，則應應在裂縫處將將砂漿找平層層鑿開，形成成溫度分格縫縫。剛性防開裂混凝土剛性屋面開開裂一般分為為結(jié)構(gòu)裂縫、溫溫度裂縫和施施工裂縫三種種：1、結(jié)構(gòu)裂縫通常產(chǎn)生生在屋面板拼拼縫上，一般般寬度較大，并并穿過防水層層而上下貫通通。2、溫度裂縫一般都是是有規(guī)則的、通通長的，裂縫縫的分布比較較均勻。3、施工裂縫常是一些些不規(guī)則的、長長度不等的斷斷續(xù)裂縫，也也有一些是因因為水泥收縮縮而產(chǎn)生的龜龜裂。預防措施：1、剛性防水層面的適適用范圍，除除應遵守屋面面工程質(zhì)量驗驗收規(guī)范有關(guān)關(guān)要求外，且且不得用于有有高溫或振動動的建筑，也也不適用于基基礎(chǔ)有較大不不均勻下下沉沉的建筑。2、為減少結(jié)構(gòu)變形對對防水層的不不利影響，在在防水層與屋屋面基層之間間宜設(shè)置隔離離層。3、防水層必須分格。分分格縫應設(shè)在在屋面板的支支承端、屋面面轉(zhuǎn)折處、防防水層與突出出屋面結(jié)構(gòu)的的交接處，并并應與板縫對對齊。分格縫縫的縱橫間距距不宜大于66m。此外，分分格線應縱橫橫對齊，不要要錯縫。4、剛性混凝土防水層層板塊的外形形以方形或接接近方形為宜宜，不宜做有有陰角的П形或Г形；如遇到到此類形狀時時應將防水層層至少分成三三塊或兩塊。5、混凝土防水層厚度度不應小于440mm，內(nèi)配Φ4～Φ6mm@1000～200mmm的雙向鋼筋筋網(wǎng)片。鋼筋筋網(wǎng)片宜放置置在混凝土防防水層的中間間或偏上，但但保護層的厚厚度不應小于于10mm，并并應在分格縫縫處斷開。6、細石混凝土防水層層強度等級不不應小于C20.7、細石混凝土中摻入入膨脹劑、減減水劑或防水水劑時，應按按配合比準確確計量，投料料順序得當，并并應用機械攪攪拌，機械振振搗。建筑工程質(zhì)量通病防治分項工程名稱通病類型通病現(xiàn)象防治措施、處理辦辦法防水工程卷材起鼓熱熔法鋪貼卷材時時，因操作不不當造成卷材材起鼓。防治措施：1、高聚物改性瀝青防防水卷材施工工時，為焰加加熱要均勻、充充分、適度。在在操作時，首首先持槍人不不能讓火焰停停留在一個地地方的時間過過長，而應沿沿著卷材寬度度方向緩緩移移動，使卷材材橫向受熱均均勻。其次要要求加熱充分分，溫度適中中。第三要掌掌握加熱程度度，以熱熔后后瀝青膠出現(xiàn)現(xiàn)黑色光澤(此時瀝青溫溫度在200～230℃之間)、發(fā)亮并有有微泡現(xiàn)象為為度。2、趁熱推滾，排盡空空氣。卷材被被熱熔粘貼后后，要在卷材材尚處于較柔柔軟時，就及及時進行滾壓壓。滾壓時間間可根據(jù)施工工環(huán)境、氣候候條件調(diào)節(jié)掌掌握。氣溫高高冷卻慢，滾滾壓時間宜稍稍緊密接觸，排排盡空氣，而而在鋪壓時用用力又不宜過過大，確保粘粘結(jié)牢固。粘結(jié)不牢卷材鋪貼后易在屋屋面轉(zhuǎn)角、立立面處出現(xiàn)脫脫空。而在卷卷材的搭接縫縫處，還常發(fā)發(fā)生粘結(jié)不牢牢、張口、開開縫等缺陷。防治措施：1、基層必須做到平整整、堅實、干干凈、干燥。2、涂刷基層處理劑，并并要求做到均均勻一致，無無空白漏刷現(xiàn)現(xiàn)象，但切勿勿反復涂刷。3、屋面轉(zhuǎn)角處應按規(guī)規(guī)定增加卷材材附加層，并并注意與原設(shè)設(shè)計的卷材防防水層相互搭搭接牢固，以方和4、對于立面鋪貼的卷卷材，應將卷卷材的收頭固固定于立墻的的凹槽內(nèi)，并并用密封材料料嵌填封嚴。5、卷材與卷材之間的的搭接縫口，亦亦應用密封材材料封嚴，寬寬度不應小于于10mm。密密封材料應在在縫口抹平，使使其形成有明明顯的瀝青條條帶。涂膜裂縫脫皮流淌淌鼓包涂膜出現(xiàn)裂縫、脫脫皮、流淌、鼓鼓泡等缺陷。防治措施：1、在保溫層上必須設(shè)設(shè)置細石混凝凝土（配筋）剛剛性找平層；；同時在找一一層上按規(guī)定定留設(shè)溫度分分格縫。找平平層裂縫如大大于0.3mmm時，可先先用密封材料料嵌填密實，再再用10～20mm寬聚聚酯氈作隔離離條，最后涂涂刮2mm厚的涂涂料附加層。找找平層裂縫如如小于0.33mm時，也也可按上述方方法進行處理理，但涂料附附加層的厚度度為1mm。2、為防止涂膜防水層層開裂，應找找平層分格縫縫處，增設(shè)帶帶胎體增強材材料的空鋪附附加層，其寬寬度宜為200～300mmm；而在分格格縫中間70～100mmm范圍內(nèi)，胎胎體附加層的的底部不應涂涂刷防水涂料料，以使與基基層脫開。3、涂料應分層、分遍遍進行施工，并并按事先試驗驗的材料用量量與間隔時間間進行涂布。若若夏天氣溫在在30℃以上時，應應盡量避開炎炎熱的中午施施工，最好安安排在早晚（尤尤其是上半夜夜）溫度較低低的時間操作作。4、涂料施工前應將基基層表面清掃掃干凈；瀝青青基涂料中如如有沉淀物（瀝瀝青顆粒），可可用32目鐵絲網(wǎng)過過濾。5、選擇睛朗天氣下操操作；或可選選用潮濕界面面處理劑、基基層處理劑或或能在濕基面面上固化的全全盛高分子防防水涂料，抑抑制涂膜中鼓鼓泡的形成。6、基層表面局部不平平，可用涂料料摻入水泥砂砂漿中先行修修補平整，待待干燥后即可可施工。鋪貼貼胎體增強材材料時，要邊邊倒涂料、邊邊推鋪、邊壓壓實平整；鋪鋪貼最后一層層胎體增強材材料后面層至至少應再涂刷刷二遍涂料。胎胎體應鋪貼平平整，松緊有有度，鋪貼前前，應先將胎胎體布幅的兩兩邊每隔1.5～2.0m間距各各剪一個155mm的小口口，以利排除除空氣，確保保胎體鋪貼平平整。（7）進場前應對原材材料抽檢復查查，不符合質(zhì)質(zhì)量要求的防防水涂料堅決決不用。建筑工程質(zhì)量通病防治分項工程名稱通病類型通病現(xiàn)象防治措施、處理辦辦法門窗工程鋁合金窗滲漏水鋁合金窗滲漏水，多多出現(xiàn)在鋁合合金窗與洞口口墻體間的縫縫隙，以及鋁鋁合金窗下滑滑道等處，特特別是在暴風風雨時，在風風壓作用下雨雨水沿鋁合金金窗的側(cè)面和和下面的窗臺臺流入室內(nèi)，嚴嚴重污染墻面面裝修，甚至至由上層地面面再流入下層層頂棚，影響響了正常的使使用。預防措施：1、在窗楣上做鷹嘴和和滴水槽；在在窗臺上做出出向外的流水水斜坡，坡度度不小于10％。2、用礦棉氈條等將鋁鋁合金窗框與與洞口墻體間間的縫隙填塞塞密實，外面面再用優(yōu)質(zhì)密密封材料封嚴嚴。3、對鋁合金窗框的榫榫接、鉚接、滑滑撐、方槽、螺螺釘?shù)炔课?，均均應用防水玻玻璃硅膠密封封嚴實。4、將鋁合金推拉窗下下滑道的低邊邊擋水板改換換成高邊擋水水板的下滑道道，如下圖：塑料門窗與墻體間間填縫做法錯錯誤塑料門窗與洞口墻墻體間的縫隙隙，使用了水水泥砂漿嵌填填，導致塑料料門窗變形、門門窗框洞口墻墻體間出現(xiàn)縫縫隙，造成透透風漏雨，影影響正常使用用。防治措施：1、塑料門窗框與洞口口墻體間應采采用閉孔泡沫沫塑料、發(fā)泡泡聚苯乙烯等等彈性材料分分層塞。2、彈性材料要填塞嚴嚴實，但也不不宜過緊。3、對于有保溫、隔聲聲等級要求較較高的工程，應應用相應的隔隔熱、隔聲材材料填塞。