北京某工程水暖施工方案

XX工程水暖工程施工方案給排水工程概況生活給水系統(tǒng)本樓由校區(qū)室外管管線直接供水水生活污水系統(tǒng)本工程采用污廢水水合流制，污污廢水重力自自流排入室外外污水管，污污水經(jīng)化糞池池處理后，排排入市政污水水管。雨水系統(tǒng)屋面采用外排水系系統(tǒng)，屋頂經(jīng)經(jīng)雨水管至首首層排出至室室外地坪。消防系統(tǒng)消防用水量：室內(nèi)內(nèi)消火栓155L/s，室外消火火栓30L/s，延續(xù)時間2h，自動噴水水30L/s，延續(xù)時間1h。本樓高位消防水箱箱、室內(nèi)消防防處水池和消消防泵房設在在公共的教學學樓內(nèi)，消防防給水管經(jīng)室室外管線引入入，其中消火火栓系統(tǒng)為2根DN125水管，自動動噴水滅火系系統(tǒng)為一根DN150水管。消火栓系統(tǒng)布置成成環(huán)狀，消火火栓均為單出出口型，校內(nèi)內(nèi)設￠19水槍一支，水水龍帶（255m）一條，。消消火栓規(guī)格700*11800，帶消防軟軟卷盤。自動噴水滅火系統(tǒng)統(tǒng)按中危2級設計，系系統(tǒng)為濕式，在在一層報警閥閥組室內(nèi)設2組濕式報警警閥，系統(tǒng)壓壓力為0.45MMPa。采暖系統(tǒng)采暖系統(tǒng)為雙管異異程式，水平平干管設在暖暖溝內(nèi)，散熱熱器采用鋼制制柱型散熱器器GZ3-11.2/6--N型。焊接鋼管管徑小于于等于DN32的采用螺紋紋連接，大于于DN32的采用焊接接。采暖系統(tǒng)高點均設設防氣閥，低低點均設泄水水絲堵。管道道系統(tǒng)應按相相關規(guī)定進行行防腐和水壓壓試驗，系統(tǒng)統(tǒng)壓力為0.6MPPa。采用焊接。采暖系統(tǒng)高點均設防氣閥，低點均設泄水絲堵。管道系統(tǒng)應按相關規(guī)定進行防腐和水壓試驗，系統(tǒng)壓力為0.6MPa。二、管材生活給水管：采用工作壓力為1.0MPa的襯塑鍍鋅鋼管；室外埋地入戶管小于DN70采用襯塑鍍鋅鋼管，大于等于DN70采用承插給水鑄鐵管；接口：鍍鋅鋼管大于DN100的采用溝槽式機械接口，小于等于DN100的采用絲扣連接。排水系統(tǒng)：污水管采用A型柔性連接機制鑄鐵排水管。室內(nèi)懸吊管采用鍍鋅鋼管，焊接或法蘭連接。消防系統(tǒng)：消火栓管道采用焊接鋼管，焊接接口。自動噴水滅火系統(tǒng)采用熱鍍鋅鋼管，絲扣或溝槽式機械接口。本工程設有生活給水工程，污水排水系統(tǒng)、雨水排水系統(tǒng)、消火栓給水系統(tǒng)、自動噴水滅火系統(tǒng)。生活給水系統(tǒng)：本樓由校區(qū)室外管線直接供水生活污水系統(tǒng)：本工程采用污廢水合流制，污廢水重力自流排入室外污水管，污水經(jīng)化糞池處理后，排入市政污水管。雨水排水系統(tǒng)：屋面采用外排水系統(tǒng)，屋頂經(jīng)雨水管至首層排出至室外地坪。消防給水系統(tǒng)和自動噴水滅火系統(tǒng)消防用水量：室內(nèi)消火栓15L/s，室外消火栓30L/s，延續(xù)時間2h，自動噴水30L/s，延續(xù)時間1h。本樓高位消防水箱、室內(nèi)消防處水池和消防泵房設在公共的教學樓內(nèi)，消防給水管經(jīng)室外管線引入，其中消火栓系統(tǒng)為2根DN125水管，自動噴水滅火系統(tǒng)為一根DN150水管。消火栓系統(tǒng)布置成環(huán)狀，消火栓均為單出口型，校內(nèi)設￠19水槍一支，水龍帶（25m）一條，。消火栓規(guī)格700*1800，帶消防軟卷盤。自動噴水滅火系統(tǒng)按中危2級設計，系統(tǒng)為濕式，在一層報警閥組室內(nèi)設2組濕式報警閥，系統(tǒng)壓力為0.45MPa。采暖系統(tǒng)采暖系統(tǒng)為雙管異程式，水平干管設在暖溝內(nèi)，散熱器采用鋼制柱型散熱器GZ3-1.2/6-N型。20.1給排水安裝工程20.1.1施工準備工作施工準備工作基本任務：為改造工程的施工建立必要的技術和物質(zhì)條件，統(tǒng)籌安排施工力量和施工現(xiàn)場，合理分配供應資源。1）技術準備（1）通過承包單位自審，以及建設單位和（或）監(jiān)理單位主持的，設計單位和施工單位參加的四方會審。使工程技術管理人員充分地了解和掌握設計圖紙的設計意圖，工藝特點和技術要求；及時發(fā)現(xiàn)設計圖紙中存在的問題和錯誤，使其在施工開始之前改正，為工程項目的施工提供一份準確齊全的施工圖紙。（2）審查設計圖紙是否完整、齊全，以及設計圖紙和資料是否符合國家的有關工程建設的設計、施工方面的方針和政策。（3）審查設計圖紙與說明書在內(nèi)容上是否一致，以及設計圖紙與其各組成部分之間有無矛盾和錯誤。（4）明確擬建工程的系統(tǒng)形式和特點，復核主要技術參數(shù)是否滿足要求，檢查現(xiàn)有施工技術水平和管理水平能否滿足工期和質(zhì)量要求，并采取可靠的技術措施加以保證。（5）明確工期，分期分批交付使用的順序和時間，以及工程所用的主要材料、設備的數(shù)量、規(guī)格、來源和供貨日期。（6）明確建設、監(jiān)理、設計和承包單位之間的協(xié)作、配合關系，以及建設單位可以提供的施工條件。2）物質(zhì)準備材料、配件、制品、工具是保證施工順利進行的物資基礎，這些物資準備工作必須在工程開工之前完成，物資準備工作程序：施工方法→施工預算→資源需要量計劃→加工訂貨，簽訂供應合同→確定運輸方式和計劃→組織進場，按平面圖堆放→貯存保管→使用20.1.2施工方法與技術要求1）施工設備、材料進場檢驗材料檢驗:工程上使用各種管材及主要材料進場時都必須都生產(chǎn)廠家的合格證及必要的試驗記錄，現(xiàn)場根據(jù)其材料的規(guī)格和型號進行抽驗，需要做試驗的必須做試驗，并做好試驗記錄。自檢合格后，向建設單位和監(jiān)理單位填報材料報驗單，經(jīng)報驗認可后方可進入現(xiàn)場。設備檢驗:對于甲方和乙方供貨的設備進場，都必須會同建設單位、監(jiān)理單位等有關人員進行開箱檢查并做好設備檢查記錄，經(jīng)三方簽字存檔。開箱檢查的內(nèi)容①設備開箱檢查前，先核對設備的規(guī)格型號是否與供貨單相符，檢查包裝外觀是否存在受損或受潮情況若有不符或損壞現(xiàn)象應及時通知有關部門開箱后要認真檢查設備的名稱，規(guī)格型號是否符合設計圖紙的要求②根據(jù)裝箱單或貨單，清點各種儀表和配件是否齊全完好，產(chǎn)品合格證、使用說明書等技術資料是否齊全，收集各種技術資料并存檔。③對開箱檢查完好的設備、材料，填好設備報驗單，經(jīng)建設單位、供貨單位、監(jiān)理單位、施工單位共同簽字后方可進行安裝。④材料進場合格證、材質(zhì)單應齊全，材料進場報驗手續(xù)齊全并填寫進場檢驗記錄。2）施工工藝流程（見下面流程圖）預留、預埋套管安裝安裝準備管道預制加工管道安裝防腐處理卡架安裝系統(tǒng)沖洗水壓試驗系統(tǒng)調(diào)試通球試驗設備安裝填堵孔洞通水試驗閉水試驗竣工驗收（1）套管加工安裝①防水套管加工根據(jù)構(gòu)筑物的厚度及不同介質(zhì)的管道，管徑尺寸確定套管規(guī)格長度下料。按照設計或91SB3—36頁的施工安裝圖冊中要求進行加工。②套管安裝、將預制加工好的套管在澆注混凝土，按設計圖紙部位，要求固定好。校對坐標，標高平正合格后一次澆注。③預埋墻套管各種孔洞前遇有墻體、樓板主鋼筋、邊筋或立筋時。必須征得有關部門或主管技術人員的同意，方可鋸斷。④手提套管預留的孔洞時必需刷脫模劑。（2）套管的預留①套管預留前要先根據(jù)圖紙位置確定套管的直徑、標高及坐標位置，并用油漆在模板上標出位置，然后待結(jié)構(gòu)主筋綁扎完后，再將套管綁于或焊接在周圍主筋上，綁扎或焊接要牢固。在套管內(nèi)填充較松軟的填充物，以防止水泥注入。待水泥澆注凝固后，檢查套管預埋位置及標高是否正確，如不正確必須及時調(diào)整，無法調(diào)整時及時向上級有關部門匯報，協(xié)商解決。②在土建施工過程中，安排管道預埋人員值班，隨時檢查模具是否有跑位、損壞和漏留情況的發(fā)生。③穿越屋面頂板的管道均預埋防水套管。參照下圖做法：20.1.3生活給水系統(tǒng)1）工藝流程安裝前準備進場材料檢驗預制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道附件安裝管道防腐和保溫系統(tǒng)沖洗、消毒系統(tǒng)通水2）生活給水系統(tǒng)：采用工作壓力為1.0MPa的襯塑鍍鋅鋼管；室外埋地入戶管小于DN70采用襯塑鍍鋅鋼管，大于等于DN70采用承插給水鑄鐵管。接口：鍍鋅鋼管大于DN100的采用溝槽式機械接口，小于等于DN100的采用絲扣連接。3）施工前準備：管材進場檢驗合格后方可使用。為加快施工進度，要作好管段的預制加工工作，達到管材、管件內(nèi)外表層光滑，無氣泡、無毛刺、裂紋，管壁厚度符合相關生產(chǎn)標準且薄厚均勻，色澤一致。4）管道絲扣連接施工方法：專用管件連接方式：測量定位截取套絲管端管件清理標記擰入深度連接管件（1）截管宜采用鋸床，不得采用砂輪切割。當采用手工鋸時截管時，其鋸面應垂直于管軸心。（2）套絲采用電動套絲機，套絲機應采用潤滑油潤滑。①選定和管徑匹配的板牙，安裝在套絲鉸板上，套絲時先將管子固定在管子壓力上，再把套絲鉸板套進管端。先調(diào)整套絲扳的活動刻度盤，使板牙符合需要的距離，用固定螺絲把它固緊，再調(diào)整套絲扳的三個支撐腳，使其緊貼管子，防止套絲出線斜絲。②調(diào)整好后，手握套絲手柄，平穩(wěn)向里推進，按順時針方向轉(zhuǎn)動，操作時，用力要均勻，不應過猛。③套絲扣時，不可一次套成，當管徑為15-40mm時分兩次套成，當管徑≥50mm時分三次套成。第一次套成后，松開扳牙，邊轉(zhuǎn)邊松，即能使其成為錐形絲扣。④套完絲扣后，隨即清理管口，將管子端面毛刺清除掉，使管口保持干凈光滑。（3）管端和螺紋清理加工后，應進行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和生料帶纏繞螺紋，同時用色筆在管壁上標記擰入深度。（4）螺紋連接時，在管端螺紋外面敷上填料，用手擰入2-3扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回，裝緊后應留有螺尾.（5）管道連接后，將擠到螺紋外面的填料清除掉，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路（6）各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時，應更換填料（7）用管鉗將管子擰緊后，管子外表破損和外露的螺紋，要進行修補防銹處理。（8）閥門選用與安裝：①閥門型號：除注明外，小于等于DN50采用銅截止閥，大于DN50采用閘閥或蝶閥。消防管道上的閥門采用工作壓力1.6MPa的閘閥或雙向蝶閥，給水管上的閥門采用工作壓力1.0MPa的銅芯閘閥。②安裝前，應仔細檢查核對型號與規(guī)格是否符合設計要求，檢查閥桿和閥盤是否靈活，有無卡阻和歪斜現(xiàn)象，閥盤必須關閉嚴密。③安裝前，必須先對閥門進行強度嚴密性試驗，不合格的不得進行安裝。④閥門安裝時應保持關閉狀態(tài)，并注意閥門的特性及介質(zhì)流向。5）溝槽連接施工方法卡箍式連接是一種快捷高效的管道安裝方式。在許多工程中已經(jīng)使用了這種安裝工藝。安裝前使用專用的壓槽機，在管道的一端滾壓出一圈2.5mm深的溝槽，溝槽的寬度是個定值，不需考慮。將管道的兩端對接后，在管道外邊套上一個專用的橡膠圈，兩邊的搭接要相等。將兩半卡箍扣住橡膠圈，卡箍的凸緣正好卡進管端壓出的溝槽里，擰緊卡箍兩側(cè)的螺栓即可。（1）要檢查卡箍規(guī)格和膠圈的規(guī)格標識是否一致；（2）膠圈安裝前應除去管口密閉處的泥沙和污物；（3）連接時膠圈套在一根管的一端，另一根管與該管口對齊、同軸，兩端距離按規(guī)定留有一定的間隙。兩鋼管的密封處要調(diào)好膠圈位置，使膠圈與兩側(cè)鋼管的溝槽距離相等。（4）膠圈外表面涂上中性潤滑劑或肥皂水；（5）且安裝卡箍時卡箍的兩瓣扣在膠圈上，卡箍兩側(cè)內(nèi)徑防止卡箍騎在鋼管上；（6）再穿入螺栓，并均勻的擰緊螺母；要同步進行，并注意觀察膠圈的狀態(tài)。當發(fā)現(xiàn)一側(cè)有咬圈的跡象時，要放松對方螺栓，然后在繼續(xù)擰緊。該螺栓直至克服要圈點；當克服咬圈點后，兩螺栓再同時擰緊，使卡箍之間結(jié)合處貼緊，不存在縫隙為止。（7）因為卡箍連接具有一定的柔性，所以每隔15米要安裝一個固定支架。6）支架安裝（1）管道支吊架間距不得大于下表規(guī)定的距離。立管每層裝一管卡（層高大于5米時，每層設兩個），安裝高度為距地面1.5米。管徑mm1520253240507080100150保溫管1.5222.533444.56不保溫管2.533.544.55666.58（2）型式：（3）施工注意①安裝支架或管卡應固定在梁中側(cè)面、板下或承重結(jié)構(gòu)上，管束密集處應配合土建在梁中板下預埋埋件。②.管道支架、吊架安裝時應及時進行支、吊架的固定和調(diào)整工作。③各種立管底部應有牢固的支架或支墩。7）管道防腐和保溫（1）材質(zhì)要求①所有給水橫管及管井內(nèi)的給水立管、吊頂和管井內(nèi)的排水管需作防結(jié)露保溫。②保溫材料采用10mm厚難燃型發(fā)泡橡塑管殼。（2）水管防腐保溫做法①在進行保溫施工之前，必須檢查管道系統(tǒng)，應滿足以下要求：管道系統(tǒng)試壓完畢；絕熱用固定件、支吊架、緊固螺栓等已安裝完畢；管道表面無污物并按規(guī)定涂刷完防腐油漆。②安裝橡塑管殼時，核對管殼的規(guī)格與需保溫的管道管道規(guī)格是否一致，嚴禁采用與管道規(guī)格不相符的管殼進行保溫。對較大管徑管道及閥門、三通、彎頭等復雜形狀的管件保溫采用板材保溫。③管殼縱向切割采用橡塑管殼專用切割刀，以保證縱向切口平直，保證接縫粘接質(zhì)量，同時避免刀口傷及管殼內(nèi)壁。④膠水的使用使用的膠水應為廠家提供的配套膠水。膠水使用前搖勻，為防止膠水揮發(fā)過快，先將大罐膠水倒入小罐逐次使用。使用短且硬的毛刷涂以均勻、薄薄的一層膠水在管殼的粘接面上，用“指觸法”判斷膠水干化的程度，再進行粘接。管殼安裝時，在管殼內(nèi)表面及管殼縱向縫的接縫處均勻涂刷膠水，再將管殼包裹在管道上，注意管殼得縱橫縫必須錯縫搭接，不能有通縫，縱向縫不要設置在管低和管頂?shù)闹行拇咕€上。管殼與管殼間的環(huán)縫用同等材料的薄板材進行搭接（如下圖），確保管殼內(nèi)無空氣進入。（3）閥門及法蘭的保溫閥門及法蘭的保溫采用板材保溫，所有接縫處必須涂抹膠水。保溫形式如下圖所示。管道三通保溫同閥門保溫。（4）管道防腐①安裝前管道、支架等涂底漆前清除表面灰塵污垢，清除內(nèi)表面雜物，第一道必須清除內(nèi)部污垢和雜物，此道工序合格后方可進行刷漆作業(yè)。②焊接鋼管、管件、支架容器等除銹后均涂防銹（樟丹銹漆）二道，第一道防銹漆應在安裝時涂好，試壓合格后再涂第二道防銹底漆，明設鍍鋅鋼管不刷防銹底漆，鍍鋅層破壞部分及管螺紋露出部分刷防銹底漆（紅丹酚酣防銹漆）二道，上述管道及明裝不保溫管道、管件、支架等再涂白色醇酸瓷漆二道，設于管井內(nèi)，管道間管道可不再刷面漆。排水鑄鐵管外壁刷冷底子油一遍，石油瀝青漆二道。20.1.4關鍵工序技術及質(zhì)量控制保證措施1）材料質(zhì)量要求及控制要點（1）鋼管及管件的規(guī)格種類應符合設計要求，管材不得彎曲、無銹蝕、無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。管件無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準等現(xiàn)象。鍍鋅鋼管管壁內(nèi)外鍍鋅均勻。管件必須采用與管材相適用管件，管材和管件進場時必須核對其規(guī)格、型號是否與設計相符，產(chǎn)品質(zhì)量合格證與質(zhì)量證明文件是否齊全，并按規(guī)格型號進行抽檢，杜絕不合格材料進場，抽檢數(shù)量不小于10%。（2）水表的規(guī)格應符合設計要求及自來水公司確認，熱水系統(tǒng)選用符合溫度要求的熱水表。表殼鑄造規(guī)矩，無砂眼、裂紋，表玻璃蓋無損壞，鉛封完整，有出廠合格證。（3）閥門的規(guī)格型號應符合設計要求，熱水系統(tǒng)閥門符合溫度要求。閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋、開關靈活，關閉嚴密，直度和角度正確，強度符合要求，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞，有出廠合格證。分路閥門進場后要逐個做嚴密性試驗，合格后方可安裝。閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍,以閥體和填料層無滲漏為合格；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.25倍，以閥芯密封面及縫隙處不滲漏為合格。切斷性閥門必須100%做試驗。2）施工工藝控制要點（1）安裝時必須遵循先裝大管、總管、立管，后裝小口徑管、分管的原則。安裝過程中不可跳裝、分級裝，必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難，影響管路整體性能。（2）給水管道的支、干線均有0.3%的坡度，且坡向泄水點。管道安裝完畢后，應有外露絲扣2-3扣，麻頭清理干凈，各種卡架安裝必須位置準確，結(jié)構(gòu)合理，牢固可靠，與管道接觸緊密。熱水管道穿墻體、樓板處需設套管，穿墻套管與墻體裝飾平齊，且應比穿墻管道管徑大兩號，套管內(nèi)用油麻、瀝青填充并及時進行封堵。給水閥門后裝有三個或三個以上配水點的支管始端應裝有可拆卸的連接件，管道的接口、閥門、活接不得設在墻或樓板內(nèi)。給水管道應橫平豎直，距墻一致，不能半明半暗。（3）給水系統(tǒng)全部進行強度、沖洗、通水試驗。4）強度試驗：管道安裝完畢后，系統(tǒng)灌滿水后進行加壓，壓力升至試驗壓力后停止加壓，10分鐘內(nèi)壓力降不大于0.05Mpa,然后再降至工作壓力后做外觀檢查，管道接口處不滲不漏為合格。5）管道沖洗：給水管道在交付使用前須用水進行沖洗，沖洗時以系統(tǒng)最大設計流量進行沖洗，直至出口水色與入口處水色目測一致為合格。6）通水試驗：通水試驗時打開所有配水點，以達到設計額定流量為合格。7)管道試驗（1）冷水和熱水系統(tǒng)分別進行強度嚴密性試驗，管道不滲不漏為合格。（2）冷水及生活熱水管道在交付使用前，將管道沖洗干凈。3)質(zhì)量標準(1)按照干、立管的順序安裝管道，管子規(guī)格、質(zhì)量符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1水平管道縱橫方向向彎曲鋼管每根全長25m以以上1≯25用水平尺、直直尺、拉線和和尺量檢查復合管每根全長25m以以上1.5≯252立管垂直度鋼管每根全長5m以上上3≯8吊線和尺量檢查復合管每根全長5m以上上3≯103成排管段和成排閥閥門在同一平面上間距距3尺量檢查(2)支架安裝位置正確、平整、牢固，間距和規(guī)格應符合規(guī)范和設計要求。(3)閥門的規(guī)格、型號和強度、嚴密性要符合標準。(4)熱水管及熱水回水管的橫干管均應有坡度為i=0.002~i=0.005的坡向。(5)冷、熱水應符合：上、下平行安裝時熱水管應在冷水管上方，垂直平行安裝時熱水管應在冷水管左側(cè)。(6)給水立管和裝有3個或3個以上配水點的支管始端，均應安裝可拆卸連接件。(7)管道嚴密性試驗、沖洗試驗符合規(guī)范要求。4)成品保護：(1)管子、管件在施工中應注意妥善保管，不得混淆和損壞。(2)管道在冬冬季施工，試試水完畢后要要及時泄水，防防止受凍。20.2污水排水水系統(tǒng)20.2.1工工藝流程安裝準備管道預制污水干管安安裝污水立管安安裝污水支管安安裝灌水試驗通球試驗20.2.2材質(zhì)質(zhì)說明：污水管采用A型柔柔性連接機制制鑄鐵排水管管。20.2.3施施工前準備：：所使用的主要材料料、配料必須須具有中文質(zhì)質(zhì)量合格證明明文件規(guī)格、型型號及性能的的檢測報告，應應符合國家技技術標準或設設計要求。管管壁薄厚均勻勻，管內(nèi)外應應光滑整潔、無無浮砂、包砂砂、粘砂，更更不許有砂眼眼、裂紋、飛飛刺和疙瘩。管管路連接件內(nèi)內(nèi)外表面潔凈凈、無雜物。20.2.4管管道連接施工工方法：1）施工工藝流程：：安裝準備安裝準備管道預制排水干管安裝裝排水立管安裝排水支管安裝灌水試驗通球試驗衛(wèi)生潔器具安裝通水試驗施工驗收2）排水管道安裝方方法：（1）干管安裝：按照施工圖對敷設設的管道坐標標、標高及預預留管口尺寸寸進行核實，托、吊管道安裝：：安裝在管道設備層層內(nèi)的鑄鐵排排水干管可根根據(jù)設計要求求做托、吊或或砌磚墩架設設。安裝托、吊干管要要先搭設架子子，將托架或或吊卡按設計計坡度栽好，量量準吊棍尺寸寸，將預制好好的管道托、吊吊牢固，并將將立管預留口口位置及首層層衛(wèi)生潔具的的排水預留管管口，將室內(nèi)內(nèi)地平線、坐坐標位置及軸軸線找好尺寸寸，接至規(guī)定定高度，將預預留管口裝上上臨時絲堵。托、吊排水干管在在吊頂內(nèi)者，需需做閉水試驗驗，按隱蔽工工程項目辦理理隱檢手續(xù)。（2）污水立管安裝：：根據(jù)施工圖校對預預留管洞尺寸寸有無差錯，如如系預制混凝凝土樓板則需需剔鑿樓板洞洞，應按位置置畫好標記，對對準標記剔鑿鑿。如需斷筋筋，必須征得得技術質(zhì)量部部有關人員同同意，按規(guī)定定要求處理。立管檢查口設置按按設計要求。如如排水支管設設在吊頂內(nèi)，應應在每層立管管上裝立管檢檢查口，以便便作灌水試驗驗。安裝立管應二人上上下配合，一一人在上一層層樓板上，由由管洞內(nèi)設下下一個繩頭，下下面一人將預預制好的立管管上半部拴牢牢，上拉下托托將立管下部部管口與下層層管口對齊。立管對好口后，下下層的人把甩甩口及立管檢檢查口方向找找正，上層的的人用木楔將將管在樓板洞洞處臨時卡牢牢、吊直、上上好卡套。復復查立管垂直直度，將立管管臨時固定牢牢固。立管安裝完畢后，配配合土建用不不低于樓板標標號的混凝土土將洞灌滿堵堵實，并拆除除臨時支架。如如系高層建筑筑或管道井內(nèi)內(nèi)，應按照設設計要求用型型鋼做固定支支架。（3）污水支管安裝：：支管安裝應先搭好好架子，并將將托架按坡度度栽好，或栽栽好吊卡量準準吊棍尺寸，將將預制好的管管道托到架子子上，再將支支管與立管預預留口對正，將將支管預留口口尺寸找準，并并固定好支管管，然后上好好卡箍。支管設在吊頂內(nèi)，末末端有清掃口口者，應將管管接至上層地地面上，便于于清掏。支管安裝完后，可可將衛(wèi)生潔具具或設備的預預留管安裝到到位，找準尺尺寸并配合土土建將樓板孔孔洞堵嚴，預預留管口裝上上臨時絲堵。（4）排水管道安裝質(zhì)質(zhì)量要求：生活污水管道安裝裝坡度要求見見下表：序號管徑坡度標準坡度最小坡度1500.0350.0252750.0250.01531000.0200.01241250.0150.01051500.0100.00762000.0080.005排水管道的橫管與與橫管、橫管管與立管的連連接，應采用用45°三通或45°四通和90°斜三通或900°斜四通。立立管與排出管管端部的連接接，宜采用兩兩個45°彎頭或彎曲曲半徑不小于于4倍管徑的90°彎頭。（5）在生活污水管道道上，設置的的檢查口或清清掃口應符合合下列規(guī)定：：在立管上應每兩層層設置一個檢檢查口，但在在最低層和有有衛(wèi)生器具的的最高層必須須設置。如為為兩層建筑，可可僅在底層設設置立管檢查查口。如有乙乙字管，則在在該層乙字管管的上部設置置檢查口，其其高度由地面面至檢查口中中心一般為11m，允許偏差±20mm，并應高高于該層衛(wèi)生生器具上邊緣緣l50mm，檢查口口的朝向應便便于檢修。安安裝立管，在在檢查口處應應安檢修門。在連接2個及2個個以上大便器器或3個及3個以上衛(wèi)生生器具的污水水橫管應設置置清掃口。當當污水管在樓樓板下懸吊敷敷設，可將清清掃口設在上上一層樓地面面上。污水管管起點的清掃掃口與管道相相垂直的墻面面距離，不得得小于2000mm，若污水水管起點設置置堵頭代替清清掃口，與墻墻面距離不得得小于4000mm。在轉(zhuǎn)角小于1355°的污水橫管管上，應設置置檢查口或清清掃口。排水管道上的吊鉤鉤或卡箍應固固定在承重結(jié)結(jié)構(gòu)上。固定定件間距：橫橫管不得大于于2m，立管不得得大于3m。層高小于于或等于4m，立管可安1個固定件，支支架高度距地地面1.5m。立管底部部的彎管處應應設支墩。通向室外的排水管管，穿過墻壁壁或基礎必須須下返時，應應用45°三通和45°彎頭連接，并并應在垂直管管段頂部設清清掃口。20.3采暖系系統(tǒng)20.3.1采采暖焊接鋼管管管徑小于等等于DN32的采用螺紋紋連接，大于于DN32的采用焊接接。20.3.2管管道螺紋連接接方法與給水水系統(tǒng)相同。20.3.3焊接接連接時：1)要求焊口平平直，焊波均均勻一致，焊焊縫表面無結(jié)結(jié)瘤，夾渣和和氣孔，焊縫縫加強高度1-3mm，焊縫寬寬度每側(cè)壓過過坡口邊緣1-2mm。2)電、汽焊口口表面應光滑滑，焊波應均均勻，焊口無無夾渣、氣孔孔等缺陷。3)采用電焊焊焊接時，管壁壁厚≥4mm；采用氣氣焊焊接時，管管壁厚≥3.5mm；管管口應鏟坡口口。4)焊接支管時時，支管插入入深度不得超超過干管內(nèi)壁壁。5)焊接鋼管破破壞處刷防腐腐漆進行防腐腐。20.3.4散散熱器安裝1)本工程散熱器采用用采用鋼制柱柱型散熱器GZ3-11.2/6--N型。2)成組散器進進場應對其進進行強度及嚴嚴密性試驗，試試驗壓力為工工作壓力的1.5倍、試驗時時間為2-3miin壓力不降且且不滲不漏為為合格、抽檢檢量為100%。3)散熱器與墻墻面距離不應應小于25mmm，離地面面不應小于1100mm，散熱器與管管道連接必須須安裝可拆卸卸的連接件，散熱氣安安裝頂面應水水平、側(cè)面應應垂直。散熱熱器支管的坡坡度應為1%、坡向應利利于排氣和泄泄水。4)確定散熱器器安裝位置，在在預先確定的的位置鉆孔，用用自攻螺釘或或膨脹螺釘固固定掛件，5)安裝（更換換）散熱器時時，連接散熱熱器的支管管管徑（閥門）必必須符合設計計圖紙或規(guī)范范要求。6)將散熱器平平穩(wěn)的放在安安裝位置（掛掛件上），用用連接配件將將其與管道連連接。7)用水平尺寸寸等工具檢測測散熱器及管管道是否垂直直、平行、符符合安裝規(guī)范范要求。8)緊固各連接接部位，采用用（水壓泵）進進行打壓測試試，經(jīng)2-3分鐘無滲透透為合格。9)如果裝修工工程還沒有完完全完工時，不不得扯掉原包包裝的塑料膜膜，以免污染染或劃傷散熱熱器表面。20.3.5采暖暖管道系統(tǒng)安安裝完畢后應應進行系統(tǒng)水水壓試驗，試試驗壓力下，10minn壓力降不大大于0.05MMPa、降至工壓壓力作外檢查管道及接接口不滲漏為為合格。試驗驗壓力合格后后應對系統(tǒng)進進行沖洗，以以免油污及雜雜質(zhì)存于管道道中。管道沖沖洗時一般以以系統(tǒng)最大設設計流量或不不小于1.55m/s的流速進行行沖洗，直至至出水的顏色色透明度于進進水目測一直直為合格。采采暖干管安裝裝應有0.003的坡度，但但不小于0.002坡度，坡度度與放氣方向向相反。20.3.6閥閥門安裝：閥門進場時要求核核驗其材質(zhì)、規(guī)規(guī)格、型號，閥閥門的外觀要要規(guī)矩損傷，閥閥桿不彎曲，安安裝應進行強強度嚴密性試試驗，檢查率率不小于20%，若有有漏裂應逐個個式壓〈超規(guī)規(guī)范要求〉，截截斷處的閥門門的檢查應為為100%；強度試驗驗壓力應為工工作壓力的1.5倍。嚴密性性試驗壓力為為工程壓力的的1.15倍，試驗壓壓力在試驗持持續(xù)時間內(nèi)應應保持不變，且且殼體填料及及閥瓣密封面面無滲漏，開開啟是否靈活活，閥門安裝裝完畢系統(tǒng)調(diào)調(diào)試前還應檢檢驗各種閥門門等是否符合合設計要求。20.3.7管道道的連接1)焊接工人必必須持證上崗崗，禁止無證證上崗。管道道焊接采用對對口焊接。對對焊之前應用用磨光機將坡坡口表面的氧氧化皮打磨干干凈，直至露露出管道金屬屬本色。2)焊縫要求表表面無裂紋氣氣孔、孤坑和和夾渣，焊接接咬邊深度不不得超過0..5mm。3)管道穿墻和樓樓板應加工鋼鋼質(zhì)套管，套套管大小應以以穿過保護層層后還有1Omm；縫隙:縫隙用防火火材料充填。穿穿樓板套管一一般地面高出出2Omm，防水地面面高出50mmm，底部于于樓板結(jié)構(gòu)面面平，具體做做法見91SB11.20.3.8管道道防腐和保溫溫保溫材料進入施工工現(xiàn)場不得雨雨淋或存放在在潮濕場所；；明裝管道的的保溫，土建建若噴漿在后后有防止污染染保溫層的措措施；已做好好防腐層的管管道及設備之之間要隔開，不不得粘連，以以免破壞防腐腐層；刷油前前先清理好周周圍環(huán)境，防防止塵土飛揚揚，保護清潔潔；如遇大風風、雨、霧雪雪等天氣不得得安排露天作作業(yè)，涂漆的的管道、設備備或容器，漆漆層在干燥過過程中防止凍凍結(jié)、撞擊、震震動和溫度劇劇裂變化。20.4消防系統(tǒng)統(tǒng)管材：消火栓管道道采用焊接鋼鋼管，焊接接接口；自動噴水滅滅火系統(tǒng)采用用熱鍍鋅鋼管管，絲扣或溝溝槽式機械接接口。消火栓焊接鋼管施施工方法1）焊前準備工作：管道安裝點固前應應將坡口內(nèi)外外表面（不大大于10mmm范圍內(nèi)）的的油污、銹垢垢等清理干凈凈。再次檢查查管道有無裂裂紋、夾層、銹銹蝕等缺陷。電電焊條使用前前要按焊條說說明書要求烘烘干。2）DN50（含）以以下的管道用用砂輪鋸切割割，DN50以上的管道道用氧乙炔火火焰切割，切切口表面應平平整，無裂紋紋、重皮、毛毛刺、凹凸、縮縮口、熔渣、氧氧化物、鐵屑屑等；切口端端面傾斜偏差差△不應大于管管子外徑的1%，且不得超超過3mm。3）對接管道坡口型式式及間隙坡口角度（度）間隙（mm）鈍邊（mm）點焊長度（mm）600±21～21～210～254）管子對口時，應在在距接口中心心200mm處測量平平直度，當管管子公稱直徑徑小于1000mm時，允許許偏差為1mm；當管子子公稱直徑大大于或等于1100mm時，允許許偏差為2mm。但全長長允許偏差為為10mm。管道對口平直度：：aa5）直管段上兩對接焊焊口中心面間間的距離，當當公稱直徑大大于或等于1150mm時，不應應小于1500mm；當公稱稱直徑小于1150mm時，不應應小于管子外外徑。DD≥150當D≥150時D≥D當D＜150時6）焊縫距離彎管起彎彎點不得小于于100mm，且不得得小于管子外外徑。7）環(huán)焊縫距支吊架凈凈距不應小于于50mm，需熱處處理的焊縫距距支吊架不得得小于焊縫寬寬度的5倍，且不得得小于1000mm。自動噴水滅火系統(tǒng)統(tǒng)管道施工由于自動噴水滅火火系統(tǒng)采用的的熱鍍鋅鋼管管，其施工方方法及注意要要點和省和給給水系統(tǒng)管道道施工方法相相同，在此不不再重復。20.5.冬、雨雨季施工措施施20.5.1雨季季施工要做好好抗洪排水、設設備防雨淋工工作，積極采采取防潮措施施；雨期應盡盡量減少室外外挖溝、槽施施工，確因施施工需要時應應做好防雨水水和塌方工作作。20.5.2冬季季一般做強度度嚴密性試驗驗，如果工程程較緊必須施施工時，應用用取防凍措施施；試壓時將將室內(nèi)門窗、洞洞口關閉掩蔽蔽，試壓完畢畢后立即將試試壓用水排放放干凈，以免免凍裂管道。20.5.3雨、雪雪、大風和大大霧天氣一般般不安排露天天作業(yè)，更不