地鐵公主墳站附屬結(jié)構(gòu)豎井施工方案

目錄TOC\o"1-3"\h\u19667第一章編制依據(jù) 315712第二章工程概況 46002.1設(shè)計概況 4158152.2工程地質(zhì)情況 7168712.3工程水文情況 820976第三章施工總體部署 10198433.1施工目標(biāo) 1053633.2施工場地平面布置 1063003.3總體施工步序 1098293.4總體施工方法 11324353.5組織機構(gòu) 1119707第四章施工進度及資源配置 1320394.1工期安排 1390184.1.1主要作業(yè)進度指標(biāo) 13296334.1.2工期及進度方案安排 13180254.2資源配置 13164254.1.1勞動力資源方案 136204.1.2施工機械設(shè)備投入 1324328第五章施工方案 1523595.1施工前管線及建〔構(gòu)〕筑物調(diào)查和保護 1530935.1.1開挖前的管線及建〔構(gòu)〕筑物調(diào)查 15314665.1.2開挖前的管線的標(biāo)示 1653915.1.3開挖前的管線告知、保護 16276205.2鎖口圈施工 17112775.2.1井圈土方開挖 19164555.2.2清理基面 20239125.2.3鋼筋綁扎 20124875.2.4鎖口圈混凝土模板支撐體系 21199325.2.5鎖口圈混凝土澆注 22109315.4提升設(shè)備安裝 23191595.5豎井初支施工 2334905.5.1豎井設(shè)計參數(shù) 23179305.5.2豎井初支施工步序 2469535.5.3土方開挖 25242475.5.4掛設(shè)鋼筋網(wǎng) 28208585.5.5鋼格柵施工 28282515.5.6噴射砼施工 29286505.5.7超前小導(dǎo)管及注漿 31316425.5.8豎井封底 3373345.5.9施工過程中對地下水的預(yù)防和遇水后的處理措施 33198655.5.10豎井提升系統(tǒng) 3374655.5.11豎井梯步安裝 33274405.6豎井二襯施工 33243595.6.1豎井二襯施工步序 34277955.6.2施工準(zhǔn)備 34158805.6.3防水施工 34315945.6.4鋼筋工程 4244075.6.5模板、支撐體系施工 44318465.6.6混凝土施工 4512739第六章平安管理體系及保證措施 50304306.1平安管理目標(biāo) 50230766.2平安保證體系 50127956.3平安生產(chǎn)管理措施 5064436.3.1落實平安管理職責(zé) 50318546.3.2遵守平安管理根本要求 5464956.3.3嚴(yán)抓平安生產(chǎn)紀(jì)律 55314416.3.4開展平安教育 55185196.3.5平安檢查制度化 55312686.4平安保證措施 5514886.4.1施工現(xiàn)場平安保證措施 55284136.4.2施工機械平安保證措施 581506.4.3施工用電平安保證措施 58203216.5主要施工工程平安措施 59223816.5.1豎井使用平安管理措施 5993276.5.2起重設(shè)備使用平安措施 6017036.5.3豎井結(jié)構(gòu)開挖初支平安保證措施 60230956.5.4豎井結(jié)構(gòu)襯砌作業(yè)平安保證措施 60120436.5.5模板腳手架施工平安保證措施 61182946.5.6裝、卸碴與運輸平安保證措施 6126925第七章質(zhì)量管理體系及保證措施 62297157.1質(zhì)量目標(biāo) 62124047.2質(zhì)量保證體系 6273037.2.1質(zhì)量保證體系 6229097.2.2質(zhì)量管理組織機構(gòu) 6286077.2.3質(zhì)量職責(zé) 626977.3質(zhì)量保證措施 66202827.3.1組織保證措施 66184267.3.2制度保證措施 66312067.3.3技術(shù)保證措施 67109547.4過程控制質(zhì)量保證措施 68129497.4.1暗挖施工防坍措施 68165157.4.2暗挖結(jié)構(gòu)初支質(zhì)量控制及措施 6922347.4.3鋼筋混凝土質(zhì)量控制及措施 70297637.4.4防滲漏保證措施 74221577.4.5成品保護保證措施 75114357.4.6檢驗試驗保證措施 76第一章編制依據(jù)1、北京地鐵十號線二期12標(biāo)段主體聯(lián)絡(luò)通道施工設(shè)計圖紙。2、適用于本工程的標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程：?建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)?〔GB50210-2001〕?地下鐵道工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?〔GB50299-1999，2003年版〕?錨桿噴射混凝土支護技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?〔GB50086-2001〕?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)?〔GB50204-2002〕?鋼筋焊接及驗收規(guī)程?〔JGJ18-96〕?建筑施工平安檢查標(biāo)準(zhǔn)?〔JGJ59-99〕?混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)?〔GB50164-92〕?建筑機械使用平安技術(shù)規(guī)程?〔JGJ33-2001〕?施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)規(guī)程?〔JGJ46-88〕?鐵路隧道施工標(biāo)準(zhǔn)?〔TB10204-2002〕3、北京地鐵十號線二期12標(biāo)段實施性施工組織設(shè)計。工程概況2.1設(shè)計概況十號線二期12標(biāo)公主墳車站為別離島式站臺車站，車站左右段主體結(jié)構(gòu)由2座聯(lián)絡(luò)通道連接，南端有2個風(fēng)亭。聯(lián)絡(luò)通道采用暗挖法施工，利用中間疏散口施做豎井；南端3#、4#風(fēng)亭排風(fēng)新風(fēng)口均采用豎井施工；所有豎井均采用倒掛井壁法施工。每座聯(lián)絡(luò)通道有施工豎井1座，南側(cè)和北側(cè)聯(lián)絡(luò)通道共有豎井2座，豎井尺寸為11.22m*8.8m，北側(cè)聯(lián)絡(luò)通道豎井深21.27m，南側(cè)聯(lián)絡(luò)通道豎井深23.46m；3#風(fēng)亭、4#風(fēng)亭處共有豎井4座，豎井尺寸為8m*4.8m，豎井深16.42m；總體平面位圖2-01、聯(lián)絡(luò)通道豎井見圖2-02和圖2-03，風(fēng)亭豎井見圖2-04、2-05。圖2-01公主墳站總平面圖圖2-02聯(lián)絡(luò)通道豎井平面圖圖2-03聯(lián)絡(luò)通道豎井剖面圖圖2-04風(fēng)亭豎井平面圖圖2-05風(fēng)亭豎井剖面圖2.2工程地質(zhì)情況本工程土層自上而下依次為人工填土層：粉土填土①、雜填土①1；第四紀(jì)新近沉積層：粉土②、粉質(zhì)粘土②1、粉細(xì)砂②3；第四紀(jì)全新沖洪積層：粉質(zhì)粘土④、粉土④2、粉細(xì)砂④3；第四紀(jì)晚更新世沖洪積層：卵石⑤、中粗砂⑤1；基巖為下第三紀(jì)長辛店租礫巖〔11〕、泥巖〔11〕1、砂巖〔11〕2。見圖2-06和圖2-07。圖2-06聯(lián)絡(luò)通道豎井地質(zhì)示意圖圖2-07風(fēng)亭豎井地質(zhì)斷面圖2.3工程水文情況地下水類型分為上層滯水〔一〕和松散巖類孔隙潛水〔二〕，詳情如下：上層滯水〔一〕：主要接受大氣降水、綠地灌溉、管道滲漏等補給，以蒸發(fā)及向下越流的方式排泄。潛水〔二〕：地下水位隨基巖面起伏變化較大，含水層滲透性強。主要接受大氣降水、綠地灌溉滲漏及基巖裂隙水的徑向補給；以人工開采和天然條件下向下游徑流方式排泄。水文地質(zhì)概況表2-01地下水性質(zhì)水位/水頭埋深(m)水位/水頭標(biāo)高(m)觀測時間含水層及其特征含水層滲透系數(shù)〔m/d〕上層滯水〔一〕5.5348.542021.3粉土②層、泥巖〔11〕10.5潛水〔二〕9.96～13.544.49～40.562021.3卵石⑤層、中粗砂⑤1層及粉細(xì)砂④3層，厚度約2m。100施工總體部署3.1施工目標(biāo)〔1〕職業(yè)平安健康目標(biāo)：杜絕重傷以上〔含重傷〕工傷事故，輕傷率控制在6‰以內(nèi)，職業(yè)病發(fā)病率控制在1‰以內(nèi)?！?〕質(zhì)量目標(biāo)：全部工程到達業(yè)主要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)?！?〕工期目標(biāo)：連絡(luò)通道豎井初支方案施工工期為23日歷天，暫定開工日期為2021年03月10日，竣工日期為2021年4月2日；二襯方案施工工期為45天，暫定開工日期為2021年8月9日開工，竣工日期為2021年9月23日。風(fēng)亭豎井初支方案施工工期為18天，暫定開工日期為2021年06月16日，竣工日期為2021年07月04日；二襯方案工期為30天，暫定開工日期為2021年07月04日，竣工日期為2021年08月03日。〔4〕文明施工目標(biāo)：爭創(chuàng)北京市文明樣板工地?！?〕環(huán)境保護目標(biāo)：嚴(yán)格控制重要環(huán)境因素，滿足國家及北京市相關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。3.2施工場地平面布置 兩座施工豎井分別位于公主墳站復(fù)興路南北兩側(cè)的新興橋下，豎井范圍內(nèi)地下管線復(fù)雜，場地可利用面積小，布置比擬困難。本著平安、經(jīng)濟、實用、環(huán)保的原那么，根據(jù)現(xiàn)場情況對該施工場地進行了布置，僅在豎井旁設(shè)置了一個小型渣場，其他資源考慮與車站1#、2#、3#和4#豎井共享。3.3總體施工步序⑴總體施工順序：1〕聯(lián)絡(luò)通道豎井先分2個小豎井施做豎井初支，待暗挖段初支二襯施做完成后再施做豎井及電梯二襯。2〕風(fēng)亭豎井施工前先暗挖風(fēng)道初支，風(fēng)道完成后再施做出碴孔，再分2部施做豎井初支并通過出渣孔進行出渣，待暗挖段二襯施做完成后再施做豎井處二襯。⑵詳細(xì)施工順序：1〕聯(lián)絡(luò)通道豎井施做順序：鎖口圈梁及龍門架施工→分2部施做第一部小豎井初支→分2部施做第二部小豎井〔滯后第一部小豎井3-5m〕→暗挖段初支二襯施工→豎井二襯及電梯處二襯施工。2〕風(fēng)亭豎井施做順序：暗挖段初支施做→鎖口圈梁及出碴孔施做→第一部小豎井初支施做→第二部小豎井初支施做〔滯后第一部小豎井3-5m〕→暗挖段二襯施工→豎井二襯施工。3.4總體施工方法豎井均采用倒掛井壁法施工，均分2部開挖；二襯分層澆筑?！?〕開挖支護：1〕豎井均采取倒掛井壁工法人工配合風(fēng)鎬開挖，每個小豎井分2部施工；2〕聯(lián)絡(luò)通道每個小豎井采取半榀土方開挖，人工配合風(fēng)稿開挖；3〕風(fēng)亭每個小豎井采取全斷面土方開挖，人工配合風(fēng)鎬開挖?！?〕防水層：防水層采用柔性防水，防水材料采用2.0mm厚的ECB防水卷材+400g/m2無紡布組成，卷材鋪設(shè)采用無釘鋪設(shè)?！?〕混凝土：噴砼采取潮噴技術(shù)。模筑混凝土采用商品混凝土泵送，支撐體系采用組合鋼模、滿堂紅支撐體系。3.5組織機構(gòu)本工程按工程組織方法設(shè)置管理層和作業(yè)層兩級機構(gòu)。根據(jù)本工程的工程規(guī)模和技術(shù)特點，工程部設(shè)工程經(jīng)理一名，技術(shù)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)副經(jīng)理、平安總監(jiān)各一名，其下設(shè)七部一室〔工程技術(shù)部、安質(zhì)環(huán)保部、設(shè)備物資部、機電安裝部、方案合同部、財務(wù)部、專項工作部、辦公室〕作為管理層。根據(jù)土建作業(yè)內(nèi)容，作業(yè)層設(shè)綜合、開挖、防水、鋼筋、襯砌作業(yè)隊，各作業(yè)隊下設(shè)作業(yè)班組。見以下圖3-01。辦公室辦公室計合部北京地鐵十號線二期工程第十二合同段工程經(jīng)理部工程經(jīng)理設(shè)物部機電安裝部方案管理工程計量合同管理本錢核算財務(wù)管理物資管理設(shè)備管理給排水消防通風(fēng)空調(diào)動力照明其他安裝質(zhì)量管理平安管理環(huán)境保護技術(shù)管理資料檔案總務(wù)食堂醫(yī)療衛(wèi)生治安保衛(wèi)勞開工資界面協(xié)調(diào)工程試驗施工調(diào)度對外聯(lián)絡(luò)財務(wù)部安質(zhì)環(huán)保部工程技術(shù)部專項工作部測量量測生產(chǎn)副經(jīng)理平安總監(jiān)技術(shù)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場施工作業(yè)隊綜合作業(yè)班開挖作業(yè)班防水作業(yè)班鋼筋作業(yè)班襯砌作業(yè)班現(xiàn)場施工作業(yè)隊綜合作業(yè)班開挖作業(yè)班防水作業(yè)班鋼筋作業(yè)班襯砌作業(yè)班圖3-01組織機構(gòu)圖施工進度及資源配置4.1工期安排4.1.1主要作業(yè)進度指標(biāo)〔1〕豎井開挖支護作業(yè)：除礫巖層外1.5m/天，礫巖層1m/天；〔2〕二次襯砌施工：聯(lián)絡(luò)通道豎井二襯每層平均15天；風(fēng)亭豎井二襯每層平均10天。4.1.2工期及進度方案安排〔1〕豎井開挖支護：聯(lián)絡(luò)通道豎井初支施工共計用時23天；風(fēng)亭豎井初支施工共計用時20天?！?〕豎井襯砌作業(yè)：聯(lián)絡(luò)通道豎井分3層施工，按照進度指標(biāo)共計用時45天；風(fēng)亭豎井二襯分3層施工，按照進度指標(biāo)共計用時30天。4.2資源配置4.1.1勞動力資源方案根據(jù)總體施工部署及工程進度安排，擬投入的技術(shù)工人由隧道工、鋼筋工、電工、鉗工、電焊工、防水工、砼工、噴砼工、木工、起重工等工種組成，并配備一定數(shù)量的普工，人員來源于施工車站雙層斷面人員。為便于組織管理，聯(lián)絡(luò)通道工程分南、北2個作業(yè)隊組織施工，每個作業(yè)隊根據(jù)工作任務(wù)、合理設(shè)置作業(yè)班組。風(fēng)亭豎井工程分3#、4#2個作業(yè)對組織施工。勞動力配置方案見表4-01豎井勞動力投入安排表4-01隧道工鋼筋工電工鉗工機修工電焊工4830121255架子工砼工噴砼工木工普工后勤人員30168154554.1.2施工機械設(shè)備投入根據(jù)工程內(nèi)容和各項施工工序要求，本工程擬投入的機械設(shè)備如表4-02：工程機械設(shè)備投入安排表4-02序號機械名稱規(guī)格數(shù)量擬進場時間備注1起重設(shè)備U48A/龍門架22021.22攪拌機JZC35062021.23電動空壓機27m342021.24內(nèi)燃空壓機〔備用〕12m322021.25裝載機ZL-5022021.26交流電焊機BX1-50082021.27彎筋機GW4042021.210(鋼筋)切斷機GQ4042021.211切割機40型42021.212雙液注漿泵SYB60/562021.213噴射機PZ-562021.214污水泵7.5KW揚程40m62021.215清水泵4KW揚程40m62021.216插入式振動器62021.217油鋸5016B22021.218圓鋸400mm22021.219臺秤500Kg62021.220配電箱1000A62021.221配電箱600A182021.222配電箱250A182021.223配電箱100A302021.2施工方案5.1施工前管線及建〔構(gòu)〕筑物調(diào)查和保護5.1.1開挖前的管線及建〔構(gòu)〕筑物調(diào)查1.在北側(cè)聯(lián)絡(luò)通道豎井范圍內(nèi)存在有一條南北走向的φ600污水管道，管底埋深約2.8m，經(jīng)過聯(lián)系產(chǎn)權(quán)單位和現(xiàn)場開挖探溝進行了解，確定該管線內(nèi)無水，且已經(jīng)廢棄，豎井開挖時將其破除即可。2.在北側(cè)聯(lián)絡(luò)通道豎井西側(cè)7m左右存在有一條南北走向的φ600污水管道。3.北側(cè)聯(lián)絡(luò)通道豎井西側(cè)3m左右為改移后的φ1000中水管線，管底埋深4m左右。4.北側(cè)聯(lián)絡(luò)通道豎井西側(cè)5m左右為2根φ80電力管線，埋深1m左右。5.北側(cè)聯(lián)絡(luò)通道豎井東側(cè)2m左右為106×112通訊管線〔北斗光纜〕，管底埋深2m左右。6.在南側(cè)聯(lián)絡(luò)通道豎井西側(cè)10m左右存在有一條南北走向的φ800雨水管道。7.在南側(cè)聯(lián)絡(luò)通道豎井西側(cè)5m左右存在有一條南北走向的φ1050污水管道，管底內(nèi)底埋深約3.7m。8.南側(cè)聯(lián)絡(luò)通道西端與主體結(jié)構(gòu)接頭位置處存在φ1000中水管線，管底埋深4m左右。9.3#新風(fēng)風(fēng)亭豎井東側(cè)1.7m左右存在有一條南北走向φ50水管，埋深1.6m左右。10.3#新風(fēng)風(fēng)亭豎井西側(cè)1.4m左右存在4根南北走向φ100電纜，埋深1m左右。11.3#新風(fēng)風(fēng)亭豎井西側(cè)4.9m左右為南北走向φ1000中水管線，埋深2m左右。12.4#新風(fēng)風(fēng)亭西側(cè)2m左右為2根南北走向φ150電纜，埋深1.6m左右。13.4#新風(fēng)風(fēng)亭東側(cè)1.1m左右為106×112通訊管線〔北斗光纜〕，埋深2m左右。14.北側(cè)聯(lián)絡(luò)通道豎井距北側(cè)橋樁6.701m，距南側(cè)橋樁3.579m；南側(cè)聯(lián)絡(luò)通道豎井距北側(cè)橋樁6.683m，距南側(cè)橋樁5.089m；3#新風(fēng)風(fēng)亭豎井距北側(cè)橋樁0.98m；4#新風(fēng)風(fēng)亭豎井距北側(cè)橋樁2.86m；這些豎井均距離橋樁較近，新興橋為西三環(huán)和長安街交通樞紐，施工過程中必須密切注意橋樁的沉降控制15.土方開挖前以管線圖中明確的管線通過人工挖探井、探溝的方式重新核定位置。5.1.2開挖前的管線的標(biāo)示1.在豎井開挖前，對豎井內(nèi)和周圍挖探溝復(fù)查出的管線用標(biāo)示牌〔確保每根管線直線段2個標(biāo)示點，拐點位置保證1個標(biāo)示點〕在現(xiàn)場標(biāo)示出管線具體位置及走向。2.對北側(cè)和南側(cè)聯(lián)絡(luò)通道影響范圍內(nèi)的管線進行統(tǒng)計、上牌，在豎井邊公示欄內(nèi)設(shè)立管線統(tǒng)計標(biāo)和管線平面位置圖。5.1.3開挖前的管線告知、保護1.通過書面交底、會議通知和現(xiàn)場交班班前講話的方式把管線的位置、考前須知、保護措施等內(nèi)容告知每個施工作業(yè)工人，提高員工對管線保護的整體意識。2.在管線上方每3米布設(shè)一個監(jiān)測點。3.為控制橋樁沉降和保護隧道上方各種管線，豎井施工嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙對設(shè)計加固范圍進行超前注漿，聯(lián)絡(luò)通道嚴(yán)格按照要求對1、2號導(dǎo)洞進行全斷面深孔注漿加固。4.針對每條需保護管線，積極聯(lián)系產(chǎn)權(quán)單位，明確管線沉降控制值、報警值，有情況及時上報監(jiān)理、甲方和管線產(chǎn)權(quán)單位。5.2鎖口圈施工聯(lián)絡(luò)通道施工豎井鎖口圈寬1.5m，高0.8m。結(jié)構(gòu)外緣13.42m×11m，內(nèi)緣10.42m×8m，鎖口圈結(jié)構(gòu)配筋見圖5-01、圖5-02。結(jié)構(gòu)使用材料：主筋φ20；箍筋φ14；鉤筋φ14；預(yù)埋豎井井身連接筋φ20。采用C30混凝土澆注。風(fēng)亭施工豎井鎖口圈梁寬1m，高0.8m。結(jié)構(gòu)外緣9.4m×6.2m，內(nèi)緣7.4m×4.2m，鎖口圈結(jié)構(gòu)配筋見圖5-03、圖5-04。結(jié)構(gòu)使用材料：主筋φ20；箍筋φ14；鉤筋φ14；預(yù)埋豎井井身連接筋φ20。采用C30混凝土澆注。鎖口圈施工工藝流程見圖5-05：圖5-01聯(lián)絡(luò)通道鎖口圈梁配筋平面圖圖5-02聯(lián)絡(luò)通道鎖口圈配筋剖面圖圖5-03風(fēng)道鎖口圈梁配筋平面圖圖5-04風(fēng)道鎖口圈梁配筋剖面圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備鋼筋綁扎安裝并加固模板砼澆注人工清理基面養(yǎng)護井圈開挖測量放線圖5-05鎖口圈施工工藝流程圖5.2.1井圈土方開挖為確保地下管線平安，井圈土方開挖采用人工開挖，不可使用機械進行土方施工。聯(lián)絡(luò)通道豎井井圈的深度為0.8m，最大開挖長度為13.42m，最大開挖寬度為1.5m；風(fēng)亭豎井井圈的深度為0.8m，最大開挖長度為9.4m，最大開挖寬度為1m。5.2.2清理基面鎖口圈開挖尺寸擴大0.1m，然后掛鋼筋網(wǎng)片噴射10cm厚混凝土至設(shè)計尺寸，噴射混凝土外表應(yīng)平整。5.2.3鋼筋綁扎5.2.3.1原材料進場與檢驗〔1〕主控工程檢驗數(shù)量：按進場批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定，每批次不超過60噸。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告〔冷拉、冷彎的機械性能必須符合設(shè)計要求〕。試驗過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗?！?〕一般工程鋼筋應(yīng)平直、無損傷，外表不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。進行場時和使用前全數(shù)檢查。驗收合格后按規(guī)格進行堆放，做好防銹工作。5.2.3.2鋼筋加工〔1〕所有加工好的鋼筋，一律按規(guī)格、型號掛牌，分別存放，并作好防銹工作，設(shè)專人負(fù)責(zé)。〔2〕鋼筋用切斷機切斷，所有彎鉤用彎曲機成型?！?〕特殊部位的鋼筋須放大樣?！?〕鋼筋在加工彎制前調(diào)直，須符合以下規(guī)定:a、鋼筋外表的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等都去除干凈。b、鋼筋平直，無局部折曲。c、加工后的鋼筋外表不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕?！?〕鋼筋的彎制和末端彎鉤均嚴(yán)格按設(shè)計加工，設(shè)計無要求時應(yīng)符合以下規(guī)定：a、彎起鋼筋彎成平滑曲線，曲率半徑r不小于鋼筋直徑的10倍〔光圓〕或12倍〔螺紋〕。b、箍筋、鉤筋末端設(shè)彎鉤，彎鉤的彎曲內(nèi)直徑大于受力鋼筋直徑，不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直局部長度按照設(shè)計圖紙要求制作。5.2.3.3鋼筋焊接要求〔1〕焊接過程中及時清渣，焊縫外表光滑平整，加強焊縫平滑過渡，弧坑應(yīng)填滿。〔2〕搭接焊的鋼筋搭接長度及焊縫長度滿足標(biāo)準(zhǔn)要求〔單面搭接焊10d，雙面搭接焊5d，d為鋼筋直徑〕?！?〕鋼筋接頭設(shè)置在鋼筋承受力較小處且應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點不小于10倍的鋼筋直徑。5.2.4鎖口圈混凝土模板支撐體系鎖口圈模板采用1200×1200模板及600×1500鋼模板，使用螺栓連接，背撐選用DN40鋼管。支撐體系內(nèi)側(cè)采用間距為1200的萬能桿件，外側(cè)支撐采用焊接斜向鋼筋進行支撐。立模時邊先加設(shè)混凝土墊塊，再立模,以保證鋼筋保護層厚度。澆筑支撐體系見圖5-06，模板安裝尺寸要求見表5-01圖5-06鎖口圈模板支撐體系示意圖5.2.5鎖口圈混凝土澆注5.2.5.1施工前的準(zhǔn)備〔1〕澆注前，檢查模板控制線位置是否準(zhǔn)確無誤，水平、斷面尺寸和凈空大小是否符合設(shè)計要求?！?〕模板架立做到板縫順直、通暢。〔3〕模板應(yīng)涂刷脫模劑?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法表5-01工程允許偏差〔mm〕檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上外表標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸根底±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板外表上下差2鋼尺檢查外表平整度32m靠尺和塞尺檢查5.2.5.2混凝土的澆注〔1〕灌筑砼時要分層施工，施工中設(shè)滑槽伸入模板?！?〕每灌筑一層，用插入式振搗器搗固密實，按照“快插慢拔〞的原那么進行振搗?！?〕砼澆注時，安排有經(jīng)驗的技術(shù)員和技術(shù)工人值班，加強支撐系統(tǒng)的檢查。5.2.5.3模板的撤除〔1〕現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架撤除時砼強度應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時應(yīng)符合以下規(guī)定：側(cè)模在混凝土強度能保證其外表及棱角不因撤除模板而受損壞〔一般強度＞2.5MPa〕，方可撤除?！?〕模板撤除的順序和方法，應(yīng)按照模板設(shè)計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原那么。拆模時，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。〔3〕拆模時，操作人員應(yīng)站在平安處，以免發(fā)生平安事故。待該段模板全部撤除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支撐等運出堆放?！?〕拆下的模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷好脫模劑，以備下一循環(huán)使用。5.2.5.4混凝土養(yǎng)護〔1〕為保證砼有良好的硬化條件，防止早期干縮產(chǎn)生裂紋，應(yīng)在灌注后12h內(nèi)，對砼進行保濕養(yǎng)護，砼養(yǎng)護不少于7d。〔2〕砼外表采用麻袋片覆蓋灑水或蓄水養(yǎng)護。〔3〕砼養(yǎng)護工作應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，輪流值班。5.4提升設(shè)備安裝豎井提升設(shè)備安裝見專項施工方案。5.5豎井初支施工5.5.1豎井設(shè)計參數(shù)北側(cè)聯(lián)絡(luò)通道豎井深21.67m〔包含鎖口圈高度〕，南側(cè)豎井深度為23.13m，內(nèi)凈空均為10.42m×8m。具體見圖2-02和圖2-03。風(fēng)亭豎井井深均為16.42m〔含鎖口圈高度〕，內(nèi)凈空為7.4m×4.2m。具體見圖2-04和圖2-05。1、井身及臨時中隔墻支護參數(shù)：1〕聯(lián)絡(luò)通道豎井格柵鋼架：φ25、φ14、φ12鋼筋，100*63*10角鋼連接板。超前小導(dǎo)管：φ25×3.25，L=1.8m，豎井鎖口圈下3.5m以下開始每榀打設(shè)小導(dǎo)管，環(huán)向間距0.3m。外插角為10-15°；砂質(zhì)地層中管內(nèi)壓注水泥-水玻璃雙液漿；在卵石圓礫中壓注水泥漿液。豎向連接筋：φ22環(huán)向間距1000mm，雙層梅花型布置。鋼筋網(wǎng)：φ6@150×150,雙側(cè)布置，搭接長度為1個網(wǎng)格。井壁噴射砼：C25早強混凝土,400mm厚。臨時支撐：Ⅰ25b工鋼支撐，每隔2榀架立。2〕風(fēng)亭豎井格柵鋼架：φ22、φ14、φ10鋼筋，100*63*10角鋼連接板。超前小導(dǎo)管：在豎井靠近新興橋樁一側(cè)打設(shè)小導(dǎo)管，φ25×3.25，L=2.4m，每2榀打設(shè)小導(dǎo)管，水平間距0.5m，梅花形布置。外插角為5-10°；砂質(zhì)地層中管內(nèi)壓注水泥-水玻璃雙液漿；在卵石圓礫中壓注水泥漿液。豎向連接筋：φ22環(huán)向間距1000mm，雙層梅花型布置。鋼筋網(wǎng)：φ6@150×150,雙側(cè)布置，搭接長度為1個網(wǎng)格。井壁噴射砼：C25早強混凝土,300mm厚。臨時支撐：Ⅰ25b工鋼支撐，每隔1榀架立。2、豎井封底支護參數(shù)采用封底格柵和C25商砼對豎井進行封底。5.5.2豎井初支施工步序豎井工步序如下：1〕聯(lián)絡(luò)通道豎井開挖按照施工步序先進行1號小豎井初支開挖，然后錯開3-5m后進行2號豎井初支開挖并及時架設(shè)支撐，直至挖至豎井底部，進行封底。2〕風(fēng)亭豎井開挖按照施工步序先進行出碴孔施做，再進行1號小豎井初支開挖，然后錯開3-5m后進行2號豎井初支開挖并及時架設(shè)支撐，直至挖至暗挖導(dǎo)洞拱頂。圖5-07施工豎井施工步序示意圖5.5.3土方開挖豎井井身開挖采用人工開挖，卵石層及礫巖層配合風(fēng)鎬破除。豎井施工前，應(yīng)與監(jiān)測單位聯(lián)系，獲取相鄰橋樁上的監(jiān)測點位置及沉降數(shù)據(jù)，為后續(xù)施工提供指導(dǎo)。1、聯(lián)絡(luò)通道豎井土方開挖豎井碴土由人工堆放豎井中心，通過提升設(shè)備提升至地面渣場，視地質(zhì)及地下水情況，采取分部開挖，首先開挖1號小豎井，并施工好初期支護，然后施工2號小豎井，每次開挖高度為設(shè)計格柵間距。2、風(fēng)道豎井土方開挖1、出碴孔施工1〕成孔施工方法①采用短把的鎬、鍬等簡易工具進行人工挖土，遇到礫巖層時，采用風(fēng)鎬施工。垂直運土，用人工進行垂直運土；軸線經(jīng)復(fù)核無誤后開始第一節(jié)開挖，每進尺1米做混凝土護壁一次，即以1米為一個施工段；提土桶或吊籠上下保證聯(lián)系通暢。②成孔開挖以二人為一個小組配合。③開挖過程中遇到飄石或其它障礙物時，采用人工及空壓機和風(fēng)鎬配合施工。④成孔過程中，地面派專人修通排水溝，及時排掉樁孔內(nèi)抽出的水，從樁孔內(nèi)挖出的廢土或石碴由專人負(fù)責(zé)及時運出場外。⑤樁位、垂直度、直徑校核：基樁軸線的控制點和水準(zhǔn)點應(yīng)設(shè)在不受施工影響的地方。開工前，經(jīng)復(fù)核后應(yīng)妥善保護，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。第一節(jié)護壁成孔后，由現(xiàn)場技術(shù)人員在護壁周圍用竹片定出樁位中心線，樁位軸線用正交的十字線控制，作為往下施工模板對中和樁位垂直度偏差控制的依據(jù)，直徑檢查用尺桿找圓周的方法進行。2〕護壁施做①為防止樁孔壁坍方，確保平安施工，成孔要設(shè)置鋼筋砼井圈。②樁孔挖土完畢并經(jīng)驗收合格后，先安放鋼筋，然后才能安裝護壁模板。護壁環(huán)向和豎向鋼筋為Φ8@200，護壁上段豎向筋伸入下段護壁內(nèi)，伸入長度不小于150mm。上下節(jié)護壁的搭接長度不得小于50mm。鋼筋之間綁扎連接，鋪掛于鋼筋頭上，護壁中的水平環(huán)向鋼筋不宜太多，豎向鋼筋端部宜完成發(fā)夾式的鉤并打入至挖土內(nèi)一定深度，以便下一節(jié)護壁中的鋼筋相聯(lián)結(jié)。灌注砼護壁。見圖5-08護壁附加鋼筋示意圖。③人工護壁的模板采用3cm角鋼做骨架φ10盤條做肋、1mm的鐵皮做面板。模板分四塊，采用螺栓連接。高度為1m，拼裝合成后成為一個圓臺體，上小下大。拼裝時，最后兩塊模板的接縫處夾放一木條，以便拆模。護壁混凝土標(biāo)號為C30。④護壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板之間用螺栓固定，也可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因漲力而變形。不設(shè)水平支撐，以方便操作。⑤將樁位軸線和高程均要標(biāo)定在鎖口上，以便現(xiàn)場控制，護壁厚度為100～150mm。5-08出碴孔施工圖3〕出碴孔施工考前須知①挖孔開挖前須先探明是否有地下管線，如果有須作好管線標(biāo)記，并加強保護。②樁孔的垂直度和直徑，應(yīng)每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正，保證位置正確。③遇含水砂層處理：人工挖孔在開挖時，開挖通過淤泥質(zhì)土層時，縮短開挖進尺，加強通風(fēng)，且對洞內(nèi)進行有害氣體監(jiān)測，保證人員施工平安。④樁孔內(nèi)必須放置軟梯，隨挖孔深度增加放長至工作面，以作平安使用。不允許使用麻繩或者尼龍繩吊掛或者腳踩護壁凸緣上下1、欄桿2、限位器3、提升井架4、電動卷揚機5、提升吊桶6、鎖口圈⑤每天挖孔之前和挖孔過程經(jīng)常檢查有害氣體濃度。當(dāng)挖孔深度超過71、欄桿2、限位器3、提升井架4、電動卷揚機5、提升吊桶6、鎖口圈⑥孔內(nèi)少量地下水采取隨碴土用吊桶一起吊出，大量滲水那么在孔內(nèi)挖集水坑，用高揚程潛水泵排出樁孔外?？變?nèi)作業(yè)照明采用36V以下的平安燈。2、風(fēng)道豎井土方開挖施工豎井碴土由出碴孔運送至孔內(nèi)，通過提升設(shè)備提升至地面渣場，視地質(zhì)及地下水情況，采取分部開挖，首先開挖1號小豎井，并施工好初期支護，然后施工2號小豎井，每次開挖高度為設(shè)計格柵間距。5.5.4掛設(shè)鋼筋網(wǎng)豎井土方開挖完成后，鋪設(shè)Ф6@150×150內(nèi)外雙層鋼筋網(wǎng)片。鋼筋網(wǎng)現(xiàn)場人工安裝，鋪設(shè)應(yīng)平整，鋼筋網(wǎng)之間搭接一個網(wǎng)格〔150mm〕，并綁扎連接。5.5.5鋼格柵施工1、鋼格柵制作〔1〕格柵鋼架采聯(lián)冷彎分段制作，運至現(xiàn)場安裝?！?〕鋼格柵加工尺寸準(zhǔn)確。鋼筋焊接滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，鋼架兩側(cè)對稱進行焊接成型，鋼架主筋中心與軸線重合。〔3〕格柵鋼架加工后先試拼，檢查有無扭曲現(xiàn)象，接頭連接每榀可以互換，沿隧道周邊輪廓誤差為±3cm，平面翹曲應(yīng)小于2cm。2、鋼格柵安裝〔1〕工藝流程，施工工藝見圖5-09。備圖5-09格柵鋼架施工工藝流程圖〔2〕安裝質(zhì)量要求1〕、鋼架在開挖作業(yè)面組裝，各節(jié)鋼架間以螺栓連接。2〕、鋼架與土層之間用砼塊楔緊，然后在鋼架和土層間用噴砼噴密實。3〕、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：格柵鋼架拼裝允許誤差a、周邊拼裝允許偏差：±30mm。b、平面翹曲：小于20mm。格柵鋼架安裝允許誤差如表5-02所示。格柵鋼架安裝允許誤差表5-02方位中線高程格柵安裝水平允許誤差1cm+1cm、-0±1cm5.5.6噴射砼施工細(xì)骨料粗骨料細(xì)骨料粗骨料速凝劑強制式攪拌機噴射機噴頭受噴面水壓縮空氣圖5-10噴射砼工藝流程圖〔2〕噴射砼施工方法及技術(shù)措施如下：1〕、噴射機械安設(shè)調(diào)整好后，先注水、通風(fēng)，去除管道內(nèi)雜物，同時再用高壓水〔風(fēng)〕清洗〔吹〕受噴外表。2〕、噴射砼大堆料要儲放在儲料棚內(nèi)，防止露天堆放淋雨及環(huán)境污染和倒運材料而引起的泥污染集料，引起堵管和強度降低等現(xiàn)象。3〕、連續(xù)上料，保持機筒內(nèi)料滿，在料斗上口設(shè)一個12mm篩網(wǎng)，防止超徑骨料進入機內(nèi)。4〕、操作順序：a、噴射時先注水〔注意噴嘴要朝下，防止水流入管內(nèi)〕，后送風(fēng)，然后上料。根據(jù)受噴面和噴出的砼情況，調(diào)整注水量，以噴后易粘著、回彈小和外表顯濕潤光澤為度。b、噴射部位順序，應(yīng)分段、分片進行。自下部起水平方向旋轉(zhuǎn)移動往返一次噴射，然后上移。噴射前個別受噴面凹洼處先找平。c、最正確噴射距離與角度，噴嘴口至受噴面以0.6～1.0m為宜，噴射料束以垂直受噴面為最好。d、噴射料束運動軌跡，環(huán)形旋轉(zhuǎn)水平移動一圈為宜，一次噴厚以不墜落時的臨界狀態(tài)為度，一般一次噴厚拱部5～6cm，邊墻7～10cm。e、風(fēng)壓和喂料量，根據(jù)噴射部位，機型等條件進行調(diào)整。一般工作風(fēng)壓0.12～0.15MPa，喂料量2～3m3/h。5〕施工考前須知a、噴射砼原材料經(jīng)檢驗合格后才能使用，速凝劑應(yīng)注意保管防止受潮變質(zhì)。b、噴射前先檢驗機器，風(fēng)水管路及受噴面情況。c、開始噴射時，先注水后送風(fēng)，再開機上料，調(diào)整噴頭注水量時，應(yīng)防止干料噴出。噴射作業(yè)時應(yīng)將機內(nèi)、管路中的拌合料用完后，再關(guān)機、關(guān)水、斷風(fēng)。d、拌合地點距噴射地點較遠(yuǎn)，速凝劑應(yīng)在噴射喂料時參加，假設(shè)在拌合時參加，應(yīng)自參加凝劑時起15分鐘內(nèi)噴完。e、按配合比投料，計量要準(zhǔn)確，定時校驗計量用具，施工時，風(fēng)水壓要穩(wěn)定，運輸?shù)缆芬獣稠?，照明?yīng)保證。f、噴射人員應(yīng)穿戴防護用品。g、噴射砼養(yǎng)護，終凝1～2h內(nèi)噴水，保持濕潤，養(yǎng)護時間≮14天。h、用預(yù)埋檢測樁法測設(shè)噴砼厚度，不夠設(shè)計厚度的重新加噴補夠。i、實驗室負(fù)責(zé)優(yōu)選噴射砼配合比和施工控制。施工按配合比稱料拌合，嚴(yán)格控制外加劑的摻量，確保噴射砼強度符合設(shè)計要求。5.5.7超前小導(dǎo)管及注漿〔1〕設(shè)計參數(shù)1〕聯(lián)絡(luò)通道豎井超前小導(dǎo)管：φ25×2.75mm熱軋鋼管，長度根據(jù)豎井注漿加固范圍進行確定；環(huán)向間距300mm：豎井鎖口圈下3.5m以下開始每榀打設(shè)小導(dǎo)管。外插角為10-15°；注漿材料：砂質(zhì)地層中管內(nèi)壓注水泥-水玻璃雙液漿；在卵石圓礫中壓注水泥漿液；注漿擴散半徑：250mm注漿速度≤30L/min2〕風(fēng)亭豎井超前小導(dǎo)管：φ25×2.75mm熱軋鋼管，L=2.4m；靠近橋樁一側(cè)每2榀搭設(shè)，水平間距0.5m，梅花形布置；外插角為5-10°；注漿材料：砂質(zhì)地層中管內(nèi)壓注水泥-水玻璃雙液漿；在卵石圓礫中壓注水泥漿液；注漿擴散半徑：不小于250mm注漿速度≤30L/min〔2〕施工工藝流程〔見圖5-11超前小導(dǎo)管施工工藝流程圖〕圖5-11超前小導(dǎo)管施工工藝流程圖〔3〕施工考前須知1〕小導(dǎo)管制作：先把鋼管截成需要的長度，在鋼管的一端做成100mm的圓錐狀，在距另一端100mm處焊接φ6mm的鋼筋箍。距鋼筋箍的一端300mm不開孔，剩余局部每隔200mm梅花型布設(shè)φ6mm～φ8mm的溢漿孔。2〕小導(dǎo)管的安設(shè)應(yīng)采用引孔頂入法。其安設(shè)步驟為：a、用YT-28風(fēng)鉆或煤電鉆引孔，或用吹管將砂石吹出成孔，孔徑32mm，孔深視導(dǎo)管長度而定。b、插入導(dǎo)管，如插入困難，可用帶沖擊錘的風(fēng)鉆頂入。用吹風(fēng)管將管內(nèi)砂石吹出，并用棉紗將孔口堵塞。c、用吹風(fēng)管將管內(nèi)砂石吹出或用掏勾將砂石掏出。d、導(dǎo)管周圍縫隙用塑膠泥封堵，并用棉紗將孔口堵塞。3〕、注漿材料a、水泥-水玻璃雙液漿〔砂卵層〕水玻璃：水泥漿〔體積比〕=1：1，水泥漿水灰比1：1，水玻璃波美度為30be。b、單液水泥漿〔礫巖層〕水泥：P.O42.5普通硅酸鹽水泥，促凝劑：速凝劑配合比：單液水泥水灰比〔1.2～0.8〕：1。5.5.8豎井封底豎井開挖至基底標(biāo)高以上0.5m時,應(yīng)及時進行豎井底檢查和驗收,然后采用人工挖除剩余的土方,嚴(yán)禁超挖及擾動基底土層,并立即施工混凝土墊層。然后架立鋼格柵，間距0.6m，并及時澆注350mm厚C25商砼。5.5.9施工過程中對地下水的預(yù)防和遇水后的處理措施施工過程中對地下水的預(yù)防措施①通過超前地質(zhì)探測加強對未開挖地層水文概況的掌握；②在開挖前對豎井輪廓周邊進行超前注漿，在加固土體的同時起到注漿止水的作用。施工過程遇水后的處理措施①如果豎井開挖過程中遇水，首先及時對施工面進行封閉，然后再豎井內(nèi)開挖集水坑進行集中抽排水。②下一步開挖之前，對豎井進行超前注漿，經(jīng)檢查到達注漿效果后再進行開挖。③根據(jù)遇水大小情況，可考慮對豎井進行超前深孔注漿，對較大范圍內(nèi)的土體進行全面加固和止水。5.5.10豎井提升系統(tǒng)聯(lián)絡(luò)通道豎井物料提升系統(tǒng)采用龍門架，提升高度26m。根據(jù)施工進度要求的物料提升要求，龍門架提升系統(tǒng)滿足施工進度要求。豎井內(nèi)通訊系統(tǒng)采用點對點式磁石聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)，同時設(shè)置備用聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)〔電鈴〕確保上下聯(lián)絡(luò)暢通。5.5.11豎井梯步安裝聯(lián)絡(luò)通道豎井梯步安裝按照標(biāo)準(zhǔn)圖集安裝。5.6豎井二襯施工5.6.1豎井二襯施工步序1、聯(lián)絡(luò)通道豎井二襯施工步序如下：暗挖結(jié)構(gòu)二襯施做完成→豎井底板施工→豎井側(cè)墻、中板及中板下電梯二襯施工→豎井側(cè)墻、頂板及頂板下電梯施工→頂板上電梯施工2、風(fēng)亭豎井二襯施工步序如下：暗挖結(jié)構(gòu)二襯施做完成→豎井底板施工→風(fēng)亭第一層側(cè)墻施工〔5m〕→風(fēng)亭第二層側(cè)墻施工〔5m〕→風(fēng)亭第三層側(cè)墻施工〔5.57m〕5.6.2施工準(zhǔn)備1、二襯施工前要由測量人員放樣斷面中線、標(biāo)高點，并進行書面和現(xiàn)場技術(shù)交底；每5米一個斷面需12點控制高度；施工前要檢查側(cè)墻凈空，對超限部位用風(fēng)鎬進行鑿除、抹平處理。2、標(biāo)高、凈空檢查完畢，根據(jù)測量給出標(biāo)高點，進行基面找平，找平過程有技術(shù)人員進行現(xiàn)場同步尺寸檢查，基面處理質(zhì)量檢查，檢查基底地質(zhì)情況，如承載力缺乏可采用基底換填等措施，基底超挖在30cm以內(nèi)時，可用原狀土回填壓實，密實度不得低于原狀土，或用與墊層同級砼回填，或用礫石、砂、碎石回填壓實，壓實機械采用蛙式打夯機。5.6.3防水施工本工程通道底板、側(cè)墻、頂板以及豎井底板和側(cè)壁均使用ECB防水層。底板防水施工順序為：墊層→原漿抹平→無紡布緩沖層→2mm厚ECB防水卷材→無紡布緩沖層→C15細(xì)石混凝土保護層→底板結(jié)構(gòu)。側(cè)墻防水施工順序為：1:2.5水泥砂漿找平層→無紡布緩沖層→2mm厚ECB防水卷材→活動保護板→結(jié)構(gòu)側(cè)墻。拱部防水施工順序為：原漿抹平→無紡布緩沖層→2mm厚ECB防水卷材→拱部二襯。變形縫采用中埋式鋼邊止水帶和背貼式止水帶進行結(jié)構(gòu)防水，施工縫采用遇水膨脹止水膠+全斷面注漿管進行結(jié)構(gòu)防水。5.6.3.1基層處理基面要進行找平處理，底板施工素混凝土墊層時必須隨打隨找平；基面清理時，采用1：2.5的水泥砂漿抹面找平。施工基面找平必須鞏固、平整、光潔、不起砂、無尖刺；不得有疏松、鋒利棱角等凸起物和凹坑。當(dāng)出現(xiàn)上述現(xiàn)象時，必須打鑿或用砂漿填補平整。施工基面應(yīng)保持枯燥，不得有明流水，底板墊層上如有積水，應(yīng)采用堵或排的方法將水去除。5.6.3.2防水層施工根據(jù)設(shè)計要求，本工程結(jié)構(gòu)底板、側(cè)墻及拱部均需進行外防水層的施工。1、無紡布緩沖層鋪設(shè)及塑料墊片固定：400g/㎡無紡布具有一定的密實度和柔軟性，在鋪設(shè)緩沖層時，基層外表應(yīng)平整無明水，用L≥27mm射釘將塑料墊片釘在無紡布上固定緩沖層，緩沖層應(yīng)分段鋪設(shè)長度根據(jù)施工現(xiàn)場安排而定。塑料墊片的排列從上而下，拱頂間距為50cm，兩側(cè)邊墻間距為80cm～100cm，底板間距為150cm～200cm，在二襯結(jié)構(gòu)底板與邊墻折角處50cm，呈梅花狀布置。①無紡布搭接不少于5cm，搭接邊用射釘固定，間隔30～50cm。②緩沖層鋪貼方向，無一定要求，但一定要鋪貼平整，以便為ECB防水層創(chuàng)造平整的基面，從而獲得平整的防水層。③塑料圓墊片的布設(shè)位置須根據(jù)砼基面狀況而定。只要可能，就選擇基底面的低處來作固定點，釘子應(yīng)被埋在墊圈的凹槽內(nèi)，而不致與防水卷材接觸破壞防水層。2、ECB防水板鋪設(shè)：ECB防水板卷材宜采用縱向鋪設(shè)的方法，以減少T形接縫，盡量防止十字接縫。鋪設(shè)時，一般予留出大于3～5%余量，當(dāng)澆注二次砼時，卷材不致被拉破、拉裂。⑴當(dāng)用特制電烙鐵或熱風(fēng)槍將ECB焊在塑料圓墊片上時，位置要對準(zhǔn)，不得用力過大和時間過長，以免破壞防水層；焊接應(yīng)牢固可靠，防止防水板脫落，同時注意墊圈中間的金屬射釘因溫度過高而燒穿防水板。⑵防水板之間接縫采用雙焊縫進行熱熔焊接，焊縫搭接寬度為10cm，焊縫寬度不少于2cm；焊卷材間接縫時，焊機的溫度和速度等參數(shù)必須根據(jù)當(dāng)時氣溫、機器狀況等條件，經(jīng)試驗充氣合格后確定。⑶卷材間用熱熔焊機自動焊接時，要隨時注意將接縫處的一側(cè)卷材定位，以免錯位后造成防水層被拉過緊，出現(xiàn)防水層鼓脹造成不平整，或形成單焊縫。⑷在施工過程中，盡量防止手工焊接，局部接縫無條件時在采用手工焊接，手工焊接只進行外觀檢查，不進行充氣檢查。⑸焊縫分為“一〞字焊縫和“十〞字焊縫，當(dāng)采用“十〞字焊縫時，事先須對縱向焊縫外的多余搭接局部齊根處削去，將臺階修理成斜面并熔平，削去的長度≥130mm，以確保焊接質(zhì)量和焊機通過順利，見圖5-12和圖5-13所示。⑹所有防水板甩茬預(yù)留長度均應(yīng)超過預(yù)留搭接鋼筋頂端最少50cm，在施作保護層后，其底板預(yù)留部位的50cm應(yīng)用砂袋壓實保護。ⅠⅠⅠⅠⅠⅠ防水板Ⅰ焊縫檢查溝焊縫圖5-12防水板搭接雙焊縫平面圖圖5-13防水板搭接十字型焊縫平面圖⑺防水板及緩沖層固定示意圖見圖5-14所示。22圖5-14防水板及緩沖層固定示意圖3、特殊部位處理：(1)兩縫防水①變形縫：在聯(lián)絡(luò)通道與車站主體銜接處設(shè)置變形縫，變形縫寬度為20mm。變形縫采用背貼式止水帶和中埋式鋼邊止水帶止水，縫間充填雙組份聚硫橡膠和聚苯板,在變形縫內(nèi)側(cè)設(shè)置預(yù)留槽，槽內(nèi)涂刷雙組份聚氨酯涂料并封口。變形縫處設(shè)接水槽。同時，在變形縫處沿隧道環(huán)向設(shè)置封閉的背貼式止水帶，將車站和聯(lián)絡(luò)通道結(jié)構(gòu)的防水區(qū)域分開，形成各自獨立的防水區(qū)域。變形縫作法見圖5-15、圖5-16所示。圖5-15頂板及側(cè)墻變形縫作法圖5-16底板變形縫作法②施工縫：縱向施工縫的處理：施工縫繼續(xù)灌注混凝土?xí)r，已灌注混凝土強度不應(yīng)低于1.2Mpa。繼續(xù)灌注混凝土前，應(yīng)將已硬化的混凝土外表浮漿、松動砂石去除干凈，將外表鑿毛，用水沖洗干凈并保持濕潤無積水。在繼續(xù)灌注混凝土前，應(yīng)先鋪一道20*10mm的遇水膨脹止水膠和1道全斷面注漿管。環(huán)向施工縫處理：處理方法同縱向施工縫，不同的是由1道20*10mm的遇水膨脹止水膠變?yōu)?道。施工縫作法見圖5-17所示。圖5-17施工縫作法(2)穿墻管件防水措施穿墻管件穿過防水層的部位需進行防水密封處理，采用止水法蘭和雙面膠粘帶以及金屬箍進行處理。止水法蘭焊接在穿墻管件上，然后澆筑在模筑混凝土中，必要時在止水法蘭根部粘貼遇水膨脹膩子條；雙面膠粘帶先粘貼在管件的四周，然后再將塑料防水板粘貼在雙面膠粘帶外表，將防水板的搭接邊密實手工焊接，最后用雙道金屬箍件箍緊。(3)結(jié)構(gòu)接口部位防水施工措施①聯(lián)絡(luò)通道結(jié)構(gòu)與車站主體結(jié)構(gòu)銜接防水處理聯(lián)絡(luò)通道結(jié)構(gòu)與車站主體結(jié)構(gòu)銜接防水處理均采用外防水卷材連續(xù)鋪設(shè)，銜接處設(shè)變形縫的方法處理。銜接處施工確保斷面變化處堵頭墻防水板鋪貼牢固和防水板搭接預(yù)留量及焊縫質(zhì)量。為保證焊縫質(zhì)量，在接口處的所有手工焊縫處增設(shè)一道自粘性防水卷材，作加強防水處理。(4)防水收頭處理收頭處外側(cè)防水板滿鋪，同時內(nèi)側(cè)沿收口一周采用背貼式止水帶與二襯防水砼密貼加強防水，并用密封膏嵌縫密封。豎井及風(fēng)井收頭做法采用“外防內(nèi)貼〞法鋪設(shè)防水板。詳見圖5-18。圖5-18防水板收頭處理(5)其它受熱熔焊機的機械性能和體積的限制，焊縫的連接點、T型接頭、十字接頭、陰陽角等部位不能保證連續(xù)焊接或難以保證焊縫質(zhì)量，上述部位只能通過手工焊接來進行完善和加強，接頭部位另用一塊ECB進行補丁加強，焊縫兩端必須用專用電鉻鐵墩實，確保該薄弱部位得到加強。4、背貼式止水帶及配套注漿管的安裝及要求通過背帖式止水帶的合理安裝，可有效做到分區(qū)防水，防止串水現(xiàn)象，同時可盡量防止在施工縫和變形縫施工時清理砼基面對防水板可能造成的損壞，起到保護防水板的作用。1〕背貼式止水帶的安裝1、防水板鋪設(shè)完畢后，要根據(jù)二襯施工組織將縱向和環(huán)向施工縫、變形縫的具體位置通過測量儀器準(zhǔn)確標(biāo)注在防水板上并劃線，根據(jù)需要的長度下料準(zhǔn)備鋪設(shè)；2、背貼式止水帶應(yīng)采用點焊的方法將止水帶固定的基準(zhǔn)線上，要求鋪設(shè)平整，不允許出現(xiàn)打摺現(xiàn)象；3、背貼式止水帶手工焊接時，用熱風(fēng)焊槍進行封閉焊接，要求止水帶兩邊40mm必須滿焊，不允許出現(xiàn)漏焊及止水帶邊緣出現(xiàn)翹邊現(xiàn)象；4、背貼式止水帶接頭的處理有兩種：縱向水平“一〞字型接頭和縱向與環(huán)向垂直交叉的“丁〞字型接頭；1〕縱向水平“一〞字型接頭要求搭接不小于70mm，立帶不小于20mm，搭接部位必須滿焊，立邊部位到達封閉狀態(tài)；2〕環(huán)向垂直“丁〞字接頭要求將環(huán)向止水帶四條立帶延伸到縱向水平止水帶的立帶處，使得兩條止水帶的立邊垂直對接，對接處采用滿焊，接頭部位要到達封閉狀態(tài)。5、沉降縫處背帖式止水帶與防水板無法連接時，可采用雙面粘貼的丁基膠粘帶進行粘貼，丁基膠粘帶的厚度不得大于1.5mm，沉降縫之間的縱向連接見圖10所示。2〕注漿管及固定圓盤的安裝固定：每條止水帶兩側(cè)放置兩根塑料注漿管，注漿管的固定仍采用熱風(fēng)焊槍進行點焊固定，點焊間隔：水平放置時≤600mm，環(huán)向放置時≤300mm；對側(cè)墻及拱頂預(yù)埋的注漿管采用專用塑料圓盤通過點粘或點焊固定在防水板外表，四周用膠粘帶臨時封住。安裝方法見圖5-19所示。5.6.3.3施工考前須知1．側(cè)墻防水板鋪設(shè)之前應(yīng)鋪設(shè)無紡布緩沖層，緩沖層采用熱塑性圓墊圈固定于基面上，固定點間距為50厘米～80厘米。2．ECB防水板采用熱熔法粘貼固定于基面的圓墊圈上，固定點應(yīng)牢固，以免澆筑混凝土?xí)r發(fā)生脫落。圖5-19止水帶固定方法3．防水板之間的搭接寬度為10厘米，搭接部位采用雙焊縫焊接，單條焊縫的有效焊接寬度不應(yīng)小于100毫米，焊接嚴(yán)密，不得焊焦焊穿。4．鋪設(shè)防水板時不得拉得過緊也不得出現(xiàn)大的鼓包，要保持平整、自然、伏貼。特別注意在拐角等部位的防水板不可拉得過緊，以免防水板被拉破。5．防水板鋪設(shè)完畢后，底板應(yīng)及時鋪設(shè)混凝土保護層，對無混凝土保護層的側(cè)墻應(yīng)采用臨時的有效的措施保護好防水板，可采用具有一定剛度的膠合板作為活動保護板，以免在鋼筋綁扎、焊接時防水板遭到破壞，振搗棒不得直接接觸防水板，制作混凝土?xí)r防止用菱角鋒利的石子。以免在混凝土澆注和振搗時防水板遭到破壞。7．鋼筋綁扎時，需配防水板焊接工跟蹤，假設(shè)產(chǎn)生意外，傷害了防水板，應(yīng)及時修補。5.6.4鋼筋工程本主體結(jié)構(gòu)主要由底板鋼筋、側(cè)墻鋼筋、中板鋼筋、拱部鋼筋等幾局部組成。5.6.4.1鋼筋加工鋼筋擬安排在施工現(xiàn)場加工，斷料主要采用斷料機進行。鋼筋加工前應(yīng)除銹、調(diào)直，I級圓盤鋼利用卷揚機冷拉調(diào)直、除銹；直條鋼筋用鐵絲刷、砂盤等除銹，用簡易錘擊調(diào)直機進行調(diào)直。①鋼筋應(yīng)有質(zhì)保書或試驗報告單。②鋼筋進場時應(yīng)分批抽樣做物理力學(xué)試驗，使用中發(fā)生異?！踩绱鄶?、焊接性能不良或機械性能顯著不正常時〕，尚應(yīng)補充化學(xué)成份分析試驗。③鋼筋必須順直，調(diào)直后外表傷痕及侵蝕不應(yīng)使鋼筋截面積減少。④對進口鋼筋要加強管理，應(yīng)按國別、級別、規(guī)格分別堆放。要嚴(yán)格遵守“先試驗后使用〞的原那么，對含碳量較高的脆性鋼筋不得使用碰焊、點焊。⑤鋼筋的類別和直徑如需調(diào)換、替代時，必須征得設(shè)計單位的同意，并得到監(jiān)理工程師認(rèn)可。⑥鋼筋焊接加工a．鋼筋焊接使用焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定。b．進口鋼筋焊接必須進行化學(xué)成份檢驗和焊接試驗，經(jīng)檢驗合格前方可使用。c．焊接成型時，焊接處不得有水銹、油漬等。焊接后在焊接處不得有缺口、裂紋及較大的金屬焊瘤，用小錘敲擊時，應(yīng)發(fā)出與鋼筋同樣的清脆聲。鋼筋端部的扭曲、彎折應(yīng)予以校直或切除。d．鋼筋閃光接觸對焊接頭處不得有裂縫，與電極接觸處的鋼筋外表，對于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不得有明顯的燒傷；對于Ⅳ級鋼筋不得有燒傷。5.6.4.2鋼筋成型與安裝①底板、中板及拱部鋼筋安裝a．底板和拱部鋼筋均是在防水層完成后進行綁扎。施工時，先綁扎外層鋼筋，后綁扎內(nèi)層鋼筋，上下層之間用Ф20鋼筋作支撐架，按間距1000×1000設(shè)置一根撐架筋，以確保兩層鋼筋之間的間距符合圖紙要求。下層鋼筋按標(biāo)準(zhǔn)要求墊特制塑料墊塊形成砼保護層。板鋼筋網(wǎng)相交點都應(yīng)綁扎鐵絲。支撐鋼筋與上下層鋼筋點焊，以防滑脫，造成鋼筋變形。在頂板施工期間，預(yù)留洞口范圍內(nèi)的鋼筋均需截斷，洞口均需預(yù)埋鋼筋接駁器。b．在綁扎底板鋼筋時，應(yīng)將所有伸入底板的側(cè)墻、中隔墻鋼筋同時綁扎。側(cè)墻鋼筋直通至頂板60cm后留接頭。鋼筋接頭長度，按焊接要求留設(shè)。墻鋼筋用拉條或支撐加固，防止歪斜。。c．為配合側(cè)墻模板安裝的要求，在進行鋼筋安裝過程中，沿側(cè)墻外設(shè)兩層“Ω〞形Φ16鋼筋，其間距不大于2000mm。②側(cè)墻鋼筋綁扎a．在側(cè)墻防水板上用紅油漆按照側(cè)墻綁扎高程放標(biāo)高，在防水板上用粉筆畫出外層筋間距，也可在內(nèi)層主筋上畫標(biāo)記，作為擺料的依據(jù)；并對側(cè)墻鋼筋搭接接頭區(qū)域采用紅油漆畫出明顯標(biāo)記，保證搭接位置準(zhǔn)確，處于同一條直線。b．側(cè)墻鋼筋綁扎順序鋼筋使用電動葫蘆下豎井→綁扎外側(cè)鋼筋→綁扎內(nèi)側(cè)鋼筋→綁扎水平拉筋→安放外側(cè)保護層墊塊→設(shè)置并焊接架子筋安放內(nèi)側(cè)保護層墊塊→檢查是否漏筋→驗收c.鋼筋接頭應(yīng)按規(guī)定錯開，每次連接的鋼筋數(shù)量不超過50％，其余非加強部位可在同一部位連接，墻內(nèi)水平分布筋沿高度每隔一根內(nèi)外排錯開搭接。5.6.5模板、支撐體系施工模板工程在主體結(jié)構(gòu)成型施工中是十分重要的一個環(huán)節(jié)。模板工程施工質(zhì)量的好壞將直接影響結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量、形體尺寸以及結(jié)構(gòu)的抗?jié)B防裂功能。為此，模板支頂體系的設(shè)計、制安必須滿足以下條件：保證工程結(jié)構(gòu)和物件各局部形狀尺寸和相互位置正確，具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；能可靠地承受新澆筑砼的重量和側(cè)壓力，以及在施工中所產(chǎn)生的荷載；構(gòu)造簡單裝拆方便，便于鋼筋的綁扎和砼的澆筑養(yǎng)護等工藝要求。本工程模板安裝的特點：側(cè)墻高度大，垂直度、防變形要求高，頂板、側(cè)墻模板安裝工作量大。模板工程部位主要包括：側(cè)墻模板、中板模板。模板構(gòu)造：側(cè)墻采用定做大塊1200*1200組合鋼模板，中板模板采用12mm厚酚醛板，梁及墻板結(jié)合處的倒掛角采用定做的異形模板，側(cè)墻豎向主楞為95×60方木，橫向次楞為95×60方木。側(cè)墻、中板模板的水平及豎向背楞間距均為60cm，使用頂托對主楞進行固定。支撐體系：側(cè)墻、中板和拱部均采用滿堂紅腳手架支撐體系。滿堂紅腳手架采用扣件式腳手架，鋼管為DN40鋼管，布置間距為0.9〔縱向〕*0.6〔豎向〕*0.6〔橫向〕，滿堂紅腳手架內(nèi)部每隔3m，縱向和橫向分別設(shè)置一道剪刀撐。5.6.6混凝土施工5.6.6.1混凝土施工順序混凝土澆注均采用泵送。針對不同工程部位，采用適宜的澆注順序：底板下料由混凝土輸送泵完成，混凝土連續(xù)水平分臺階、縱向分幅，由邊墻分別向中線方向進行澆注；中板采用縱向分幅，由兩側(cè)向中板澆注；側(cè)墻混凝土采用混凝土泵送至每個作業(yè)面，為防止出泵時沖擊過大造成混凝土離析，采用軟輸送管送至混凝土面；采用插入式振搗，使混凝土密實。5.6.6.2梁、板混凝土澆筑①梁、板同時澆筑，澆筑方法采用“趕漿法〞，先澆筑梁、根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)?shù)竭_板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。②澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，下返梁充分搗實后再下二層料，用“趕漿法〞保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均勻搗實后再下料，梁底和梁幫部位要注意振實，振搗時不得振動鋼筋及預(yù)埋件。③梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強度等級混凝土澆筑，振搗棒難以振搗處，采用人工振搗到位。④振搗完畢后拉標(biāo)高線上三米大杠刮平，待混凝土收水時，用木抹子壓實，一般壓2-3遍，將外表裂縫壓回，且用2米靠尺檢查平整。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。⑤施工縫的外表應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。②振動器插點按照“行列式〞均勻排列，行距和列距不宜大于60cm×60cm。在振搗過程中，不得觸及鋼筋，模板，以免發(fā)生移位，跑模現(xiàn)象。每振搗完一段，應(yīng)隨即用鐵鍬攤平、拍實。5.6.6.3側(cè)墻混凝土澆筑①在繼續(xù)澆筑混凝土前，水平施工縫應(yīng)全部剔除軟弱層及浮漿到漏出石子；垂直施工應(yīng)剔除松散石子和浮漿，漏出密實混凝土，并用水沖洗干凈后，水平施工縫先澆50mm同混凝土配比無石子砂漿一層，垂直施工縫涂刷界面劑，界面劑可采用水泥基滲透結(jié)晶防水材料，厚度為0.8mm，也可以采用1mm厚的聚合物基水泥涂層。然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實，以使新舊混凝土緊密結(jié)合。②水泥砂漿必須用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模。③側(cè)墻澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行，接槎振搗時間不應(yīng)超過混凝土初凝時間，每層澆筑60cm，每層澆筑厚度嚴(yán)格按混凝土分層尺桿控制，混凝土應(yīng)連續(xù)均勻下料，每2.5m布置一臺振搗器。④振動棒振點布置按照側(cè)墻中心線環(huán)型振搗，間距不宜大于600mm，振動棒振動時間控制在20～30秒之間，應(yīng)使混凝土外表呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。此局部側(cè)墻由于上側(cè)沒有開口，因此振搗棒從模板上的窗口伸入混凝土進行振搗，每個窗口可以將左右各0.6m范圍內(nèi)混凝土振搗密實。⑤預(yù)留洞口兩側(cè)應(yīng)同時下料，同時振搗，防止模板變形。⑥側(cè)墻澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋按水平定距框加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上外表混凝土找平，墻頂宜超出5cm，剔除浮漿。5.6.6.4特殊部位混凝土澆筑①澆筑混凝土前，止水帶外表不得有碎石、砂漿等影響齒突與現(xiàn)澆混凝土咬合的雜物；止水帶上嚴(yán)禁施作細(xì)石混凝土或水泥砂漿等保護層。②止水帶兩側(cè)的混凝土應(yīng)振搗充分，不得出現(xiàn)過振、漏振部位，振搗時振搗棒嚴(yán)禁接觸止水帶。止水帶部位的混凝土振搗時，應(yīng)有專人看護，一旦止水帶出現(xiàn)脫落、扭曲、變形時，應(yīng)及時糾正。③止水帶一旦出現(xiàn)破損部位，應(yīng)采用同材質(zhì)的厚度不小于1.5mm的片材進行修補，補丁與止水帶應(yīng)滿焊，補丁邊緣距破損邊緣距離不小于50mm。5.6.6.5混凝土澆注考前須知①對模板及其支撐系統(tǒng)、鋼筋、預(yù)埋件進行隱蔽檢查，符合設(shè)計要求前方能澆筑混凝土。②在澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈；對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)。③板體混凝土采用分層、分幅澆注，層高不超過振搗器作用局部長度的1.25倍；幅寬1.0～2.0m。④在澆注過程中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實性?；炷涟韬衔镞\至澆注地點后，應(yīng)立即澆注入模。在澆注過程中，嚴(yán)格控制坍落度損失，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生變化，應(yīng)及時處理。⑤澆注過程中，應(yīng)注意防止混凝土的分層離析，混凝土自由傾落高度不大于2m。⑥每節(jié)段及節(jié)段內(nèi)分層施工縫在混凝土澆注前必須對已硬化的混凝土外表鑿毛，去除浮漿，并加以充分濕潤和沖洗干凈，并澆注一層同等級水泥砂漿；如假設(shè)不能實施，那么采用涂抹混凝土界面處理劑處理，以提高混凝土接縫處的粘結(jié)力。⑦澆注混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)及時采取措施進行處理。⑧使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，振到該層混凝土外表漿以出齊，不冒泡，不下沉為止到達均勻振實。移動距離不大于振搗作用半徑的1.5倍〔一般為300-400mm，應(yīng)現(xiàn)場實測〕。振搗上一層時應(yīng)插入下層不小于50mm，以使兩層接縫處混凝土均勻融合。⑨混凝土澆注應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前將次層混凝土澆注完畢?；炷吝\輸，澆注及間歇的允許全部時間如下表2?；炷吝\輸、澆注和間歇的允許時間〔min〕表表2混凝土強度等級氣溫≤25°c＞25°c≤C30210180＞C301801505.6.6.6混凝土的拆模和養(yǎng)護⑴梁、板的拆模和養(yǎng)護①板和梁混凝土澆筑完成后，同條件養(yǎng)護試件到達設(shè)計強度100%，方可撤除底模。②梁、板混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期不小于7天。外表采用草袋覆蓋。⑵側(cè)墻的拆模和養(yǎng)護①側(cè)墻模板撤除時，混凝土強度能保證其外表及楞角不因撤除模板受損壞，方可撤除墻體模板，一般為3天，拆模后及時采取塑料薄膜覆蓋保濕養(yǎng)護，覆蓋應(yīng)封閉嚴(yán)密，防風(fēng)吹敞露，保持混凝土外表濕潤。②采用灑水養(yǎng)護的方法，設(shè)專人噴水，保持墻面的濕潤，養(yǎng)護時間不得少于7天。第六章平安管理體系及保證措施6.1平安管理目標(biāo)本工程平安生產(chǎn)目標(biāo)為：實現(xiàn)“五無，二控制，三消滅，一杜絕、一創(chuàng)立。〞“五無〞即無工傷死亡事故，無重大、大的交通事故和機械事故，無火災(zāi)、洪水事故，無倒塌事故，無中毒事故；“二控制〞即年重傷率控制在0.3‰以下，年負(fù)傷率控制在10‰以下；“三消滅〞即消滅違章指揮，消滅違章作業(yè)，消滅慣性事故；“一杜絕〞即：杜絕重傷以上〔含重傷〕傷亡事故，輕傷率控制在6‰以內(nèi)，職業(yè)病發(fā)病率控制在1‰以內(nèi)；“一創(chuàng)立〞即：創(chuàng)立平安文明標(biāo)準(zhǔn)工地。6.2平安保證體系依據(jù)CB/T28001-2001標(biāo)準(zhǔn)，參照?中華人民共和國平安生產(chǎn)法?、京建法[2004]220號?建設(shè)工程平安生產(chǎn)管理條例?、京建法[2003]446號?關(guān)于進一步加強工程建設(shè)施工平安生產(chǎn)監(jiān)督的通知?及其他有關(guān)平安生產(chǎn)法律法規(guī)的要求建立文件化的平安生產(chǎn)管理體系，確保平安工作制度化、程序化，從而實現(xiàn)全面的系統(tǒng)控制。平安保證體系見圖6-01。6.3平安生產(chǎn)管理措施6.3.1落實平安管理職責(zé)建立以工程經(jīng)理為首的平安生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，小組成員由工程經(jīng)理、工程平安副經(jīng)理、工程總工、安保部長、專職安檢工程師、專職平安員及各工種班組的領(lǐng)班組成。工程經(jīng)理為第一責(zé)任人，平安副經(jīng)理為平安生產(chǎn)的直接責(zé)任人，工程總工為技術(shù)負(fù)責(zé)人，專職安檢工程師負(fù)責(zé)日常平安工作的落實。從工程經(jīng)理至施工班組層層明確平安崗位職責(zé)，制定相關(guān)規(guī)章制度，確保平安工作有章可循。平安管理組織機構(gòu)見圖6-02。平安領(lǐng)導(dǎo)小組平安領(lǐng)導(dǎo)小組平安監(jiān)督平安活動平安管理平安教育質(zhì)量平安文件學(xué)習(xí)日常平安教育平安操作培訓(xùn)特殊工種培訓(xùn)制定平安生產(chǎn)制度制定平安保證措施制定平安獎罰措施定期或不定期檢查周一平安日活動平安無事故活動平安文明施工競賽平安整改總結(jié)制度執(zhí)行情況檢查措施執(zhí)行情況檢查重點部位防范檢查按四不放過分析事故總目標(biāo)：實現(xiàn)“五無，二控制，三消滅，一杜絕、一創(chuàng)立〞圖6-01平安保證體系圖作業(yè)層兼職平安員作業(yè)層兼職平安員工程經(jīng)理平安總監(jiān)技術(shù)負(fù)責(zé)人工程部設(shè)物部計合部辦公室安質(zhì)環(huán)保部生產(chǎn)副經(jīng)理生產(chǎn)副經(jīng)理財務(wù)部機電安裝部平安工程師專職平安員專項工作部圖6-02平安管理組織機構(gòu)圖各部門平安崗位職責(zé)具體如下：〔1〕工程經(jīng)理平安職責(zé)：認(rèn)真執(zhí)行國家頒發(fā)的平安技術(shù)勞動保護的法令、法規(guī)、規(guī)章制度；及時布置季節(jié)性的平安技術(shù)和勞動保護工作，并進行定期或不定期平安大檢查，及時解決平安隱患；組織全員平安教育，并對生產(chǎn)管理和技術(shù)人員、工人進行定期考核；組織開展平安生產(chǎn)競賽，發(fā)布平安生產(chǎn)獎懲方法與獎懲決定；平安事故按“四不放過〞的原那么處理；催促有關(guān)部門及時發(fā)放平安防護用品，并教育職工正確使用?！?〕平安總監(jiān)平安職責(zé)：貫徹執(zhí)行國家的平安生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)和上級指示，組織制定各種平安生產(chǎn)崗位責(zé)任制，并檢查、催促、執(zhí)行落實；堅持平安工作“五同時〞，定期召開平安例會，找出存在的問題，采取措施，并組織實施；組織制定平安措施，并經(jīng)常檢查執(zhí)行情況；經(jīng)常深入現(xiàn)場，及時消除隱患；在生產(chǎn)進度和平安發(fā)生矛盾時，堅持“平安第一〞的原那么；發(fā)生重傷以上及多人事故，要立即親赴現(xiàn)場，組織搶救?！?〕技術(shù)負(fù)責(zé)人平安職責(zé)：認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家平安生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)和上級有關(guān)平安生產(chǎn)的指示、條例、規(guī)章；組織編制、審定施工方案，審核技術(shù)文件和處理技術(shù)問題時，必須貫徹平安生產(chǎn)的原那么；推行新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料時必須事先制定平安措施；指導(dǎo)平安技術(shù)教育，組織平安專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)；參加傷亡事故的調(diào)查處理，負(fù)責(zé)作出技術(shù)性結(jié)論。〔4〕工程技術(shù)部職責(zé)：在編制施工組織設(shè)計、施工方案、措施、作業(yè)方案時，必須同時制訂施工平安措施；編制專門平安措施并進行技術(shù)交底，經(jīng)常檢查其實施情況。〔5〕平安環(huán)保部平安職責(zé)：經(jīng)常深入現(xiàn)場，檢查、掌握平安生產(chǎn)動態(tài)，提出整改意見，制止違章作業(yè)，違章指揮，遇有險情及人身平安時，有權(quán)暫停生產(chǎn)或指揮作業(yè)人員撤離險區(qū)，并立即報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)