陶瓷瓷磚企業(yè)(陶瓷廠)全套安全生產(chǎn)操作規(guī)程

陶瓷企業(yè)安全生產(chǎn)操作規(guī)程PAGEPAGEII瓷磚廠安全生產(chǎn)體系安全生產(chǎn)操作規(guī)程編號(hào)：Q/WTS2021版編制:審核:批準(zhǔn):受控狀態(tài):發(fā)布日期：2020-02-16實(shí)施日期：2020-05-16XX陶瓷有限公司目錄第1章陶瓷瓷磚企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)程 41.1原料車間崗位操作規(guī)程 41.1.1鏟車備料崗位操作規(guī)程 41.1.2球磨漿料崗位操作規(guī)程 51.1.3泵漿崗位操作規(guī)程 71.1.4漿料除鐵過(guò)篩崗位操作規(guī)程 81.1.5配色漿崗位操作規(guī)程 101.1.6噴霧干燥操作規(guī)程 111.1.7粉料入倉(cāng)崗位操作規(guī)程 121.1.8粉料混配崗位操作規(guī)程 141.1.9配料后粉料進(jìn)倉(cāng)崗位操作規(guī)程 161.1.10壓機(jī)送料崗位操作規(guī)程 181.1.11粉料除鐵崗位操作規(guī)程 201.2壓機(jī)車間崗位操作規(guī)程 221.2.1壓機(jī)的認(rèn)識(shí)和基本操作流程 221.2.2壓機(jī)操作人員應(yīng)具備的常識(shí)： 251.2.3壓機(jī)成型常見(jiàn)的產(chǎn)品缺陷及處理措施 271.2.4常見(jiàn)的壓機(jī)故障以及相應(yīng)處理方法 301.2.5生產(chǎn)安全注意事項(xiàng)： 321.3釉料車間崗位操作規(guī)程 341.3.1施釉操作規(guī)程 341.3.2印花操作 341.4窯爐崗位操作規(guī)程 371.4.1窯爐操作規(guī)程 371.4.2各類產(chǎn)品缺陷控制措施 451.4.3安全生產(chǎn)注意事項(xiàng) 501.5拋光車間崗位操作規(guī)程 521.5.1刮平崗位操作規(guī)程 521.5.2拋光崗位操作規(guī)程 551.5.3磨邊崗位操作規(guī)程 591.5.4各工序保養(yǎng)和注意事項(xiàng) 621.6分級(jí)車間崗位操作規(guī)程 631.6.1分級(jí)工操作規(guī)程 631.6.2產(chǎn)品色澤的判定 641.6.3基礎(chǔ)知識(shí) 651.7設(shè)備（設(shè)施工具）操作規(guī)程 711.8工作崗位規(guī)程 103第2章作業(yè)安全 1122.1警示標(biāo)志和安全防護(hù)管理制度 1122.2變更管理制度 1142.2.1附表1：變更申請(qǐng)表 1162.2.2附表2：變更驗(yàn)收表 1172.3三違管理制度 1192.3.1附表1：三違人員記錄 1242.4危險(xiǎn)作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)分析及控制措施 125第3章職業(yè)健康 1323.1職業(yè)健康管理制度 1323.2勞動(dòng)防護(hù)用品管理制度 136陶瓷瓷磚企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)程原料車間崗位操作規(guī)程鏟車備料崗位操作規(guī)程（一）、原料車間生產(chǎn)流程：鏟車備料球磨漿料生產(chǎn)泵漿漿料除鐵及過(guò)篩配色漿噴霧塔干燥粉料粉料入倉(cāng)粉料混配混配料入倉(cāng)壓機(jī)送料粉料除鐵（二）、鏟車備料操作要求1、上班前檢查所有鏟車運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，水、油、氣壓是否充足，倉(cāng)內(nèi)砂坭有無(wú)混合。喂料機(jī)料斗是否有余料，電子顯示器是否歸“0”2、上料時(shí)要看清楚漿檢室所掛牌的名稱，對(duì)準(zhǔn)型號(hào)、配方單配料，與班長(zhǎng)和漿檢員多方面溝通，保證生產(chǎn)和配料的正常準(zhǔn)確性，不準(zhǔn)亂鏟倉(cāng)位、亂倒倉(cāng)位，回倉(cāng)工作要嚴(yán)格做好；3、上完料后服從安排，把喂料機(jī)前場(chǎng)的垃圾用平口鏟車鏟到垃圾池；4、根據(jù)質(zhì)技科配方規(guī)定的砂坭配方比例配料，且坭砂料稱量允許偏差，偏差范圍為：砂土±30kg、坭土±705、下班前做好鏟車的清潔工作，并保養(yǎng)好鏟車，如車輛有故障，及時(shí)通知鏟車維修協(xié)助解決；（三）鏟車質(zhì)量事故的預(yù)防1、認(rèn)真按照配方單配料，確保各種砂、坭重量的準(zhǔn)確；2、每鏟一種砂坭，如有多，必須嚴(yán)格回倉(cāng)；（四）安全注意事項(xiàng)1、不允許為趕時(shí)間配料而超速行駛；2、上料時(shí)，要看喂料機(jī)里是否有人員工作，確保無(wú)人在喂料機(jī)里才能上料；3、嚴(yán)禁非鏟車司機(jī)人員駕駛鏟車。球磨漿料崗位操作規(guī)程（一）原料車間生產(chǎn)流程：鏟車備料球磨漿料生產(chǎn)泵漿漿料除鐵及過(guò)篩配色漿噴霧塔干燥粉料粉料入倉(cāng)粉料混配混配料入倉(cāng)壓機(jī)送料粉料除鐵（二）球磨漿料操作規(guī)范崗位操作內(nèi)容簡(jiǎn)述：把喂料機(jī)備好的料輸送入對(duì)應(yīng)的球，放入配方要求的各種化工料、水等，經(jīng)球磨成漿。1、喂料機(jī)手上班前檢查喂料機(jī)鏈板和傳動(dòng)是否有故障，輸送帶以及所屬區(qū)域的衛(wèi)生是否干凈，配合鏟車磅料。若鏟車磅多砂坭料要及時(shí)鏟出，在入料過(guò)程中，及時(shí)撿出樹(shù)根和一切雜物。2、放化工料人員及球口放水人員，上班前檢查好各輸送帶裝置是否完好，檢查所屬區(qū)域衛(wèi)生是否清潔干凈，上班后，對(duì)所要入的球做好詳細(xì)的了解，并告與漿檢鏟車鏟料的先后順序，把水箱放好水。3、放漿工接班前，對(duì)所有球磨機(jī)運(yùn)行情況認(rèn)真檢查清楚，如電機(jī)、皮帶、液力偶合器、球磨機(jī)波箱、球體軸承等設(shè)備有異常情況，及時(shí)通知班長(zhǎng)或機(jī)修，盡快停機(jī)處理，并對(duì)所要放的漿及漿池內(nèi)漿料品種或編號(hào)認(rèn)真了解清楚。4、喂料中，放化工料人員準(zhǔn)確稱好各種化工料，以化工料隨料放入球內(nèi)的原則。放好化工料，嚴(yán)禁化工料整團(tuán)，乃至連同化工料包裝袋一起放到球內(nèi)。5、每進(jìn)完一球料后，球磨放水員，啟動(dòng)電葫蘆吊起球蓋，放在球磨入料口上，擰緊球磨入料口處的四個(gè)螺桿，直至不漏水、漏漿，然后點(diǎn)動(dòng)球磨機(jī)輔助電機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)半圈，停穩(wěn)后拆出放漿花籃，蓋上球磨放漿口蓋，擰緊螺絲，準(zhǔn)備開(kāi)機(jī)。6、開(kāi)機(jī)前，放漿工應(yīng)先檢查球背后是否有人，檢查球磨機(jī)各潤(rùn)滑點(diǎn)是否加足潤(rùn)滑劑；檢查球磨機(jī)各緊固羅栓有無(wú)松脫現(xiàn)象，把球磨周邊的坭砂清潔干凈，檢查控制柜上電源的電壓表上讀是否在360V以上，確認(rèn)正常后，才能準(zhǔn)備開(kāi)機(jī)。開(kāi)機(jī)時(shí)要先開(kāi)輔機(jī)，讓球體緩慢運(yùn)轉(zhuǎn)幾轉(zhuǎn)后，再脫開(kāi)離合器，再作多次連續(xù)啟動(dòng)輔助電機(jī)，借球的擺動(dòng)慣性煩勢(shì)作第一次或第二次啟動(dòng)，直至球磨機(jī)主電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。7、球磨機(jī)啟動(dòng)兩小時(shí)以后，停機(jī)撈樹(shù)根，所撈樹(shù)根多少，由漿檢確認(rèn)后寫好報(bào)表，放漿池同樣在球墩旁的小黑板上寫好相關(guān)項(xiàng)目。（三）安全注意事項(xiàng)1、球未停穩(wěn)，嚴(yán)禁吊提起球口防護(hù)鐵蓋。2、球磨時(shí)間夠后，當(dāng)取漿檢測(cè)時(shí)，開(kāi)球蓋人員要小心打開(kāi)球蓋，放完球內(nèi)氣體以后，才能完全松開(kāi)螺絲，取漿測(cè)試。3、杜絕任何人在球未停穩(wěn)時(shí)，就跳到球體上。4、壓機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，遇有設(shè)備故障或在入料中輸送帶被大塊坭料卡死，必須停機(jī)，解決好故障后，才能正常開(kāi)機(jī)，杜絕邊開(kāi)機(jī)邊維修，或邊開(kāi)機(jī)邊處理。5、放漿時(shí)，只能在大球蓋完全被吊起，放到對(duì)磨樓面以后，放漿工才能到球下安裝漿管放漿。6、當(dāng)喂料機(jī)里面的砂坭儲(chǔ)塞需到喂料機(jī)里面工作時(shí)，必須在喂料機(jī)前掛上“有人工作，嚴(yán)禁上料”的標(biāo)識(shí)牌，并且有人協(xié)助看守。（四）出現(xiàn)質(zhì)量事故的預(yù)防1、放水員在當(dāng)班期間，針對(duì)自己前一天的入球情況，全面了解，放水時(shí)，根據(jù)當(dāng)天的砂坭情況，調(diào)整落水量。2、對(duì)喂料機(jī)所備料品種要明確，該進(jìn)到哪一球，球磨工要與漿檢、班長(zhǎng)溝通。3、每班球磨負(fù)責(zé)落化工料人員，查閱各配方品種加入化工料的數(shù)據(jù)，每球準(zhǔn)確投入化工料。4、每放完一球漿料，都要察看有否浮砂，球石空位怎樣，正確做到漿放完才入球。5、每進(jìn)一球料，喂料機(jī)里，輸送帶上都不允許有積料超過(guò)三百公斤以上，保證配方的準(zhǔn)確性。泵漿崗位操作規(guī)程（一）原料車間生產(chǎn)流程：鏟車備料球磨漿料生產(chǎn)泵漿漿料除鐵及過(guò)篩配色漿噴霧塔干燥粉料粉料入倉(cāng)粉料混配混配料入倉(cāng)壓機(jī)送料粉料除鐵（二）泵漿操作規(guī)程1、把球磨成漿的漿料經(jīng)氣動(dòng)泵、柱塞泵、紅漿料供漿系統(tǒng)從地下漿泵到地面池。2、上班前認(rèn)真檢查各有關(guān)漿料輸送系統(tǒng)所用漿池，各篩網(wǎng)目數(shù)漿管運(yùn)輸流程，柱塞泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，是否符合車間生產(chǎn)計(jì)劃規(guī)定的要求。3、上班時(shí)，嚴(yán)格按照生產(chǎn)計(jì)劃找班長(zhǎng)安排進(jìn)行泵漿工作，泵漿前對(duì)照生產(chǎn)計(jì)劃，查清楚漿池生產(chǎn)型號(hào)各料名稱相同后，才準(zhǔn)泵入指定的或同種漿料的漿池中，并保證篩網(wǎng)目數(shù)準(zhǔn)確和篩網(wǎng)完好，除鐵槽漿料流量不能過(guò)大或過(guò)小，并寫好標(biāo)識(shí)牌。4、當(dāng)泵完一種漿料或噴霧塔轉(zhuǎn)品種以及停塔時(shí)，必須清洗所有輸漿管道，并排除掉污水。（三）泵漿出現(xiàn)質(zhì)量事故的預(yù)防1、班前會(huì)時(shí)認(rèn)真聽(tīng)清班長(zhǎng)的泵漿安排。2、泵漿前查看漿檢室漿池存漿一覽表，看清楚漿料標(biāo)識(shí)牌、漿池等是否一致。3、當(dāng)兩臺(tái)以上泵漿時(shí)，注意各管道、蝶閥開(kāi)啟是否正確，嚴(yán)禁管道之間串漿產(chǎn)生。漿料除鐵過(guò)篩崗位操作規(guī)程（一）原料車間生產(chǎn)整個(gè)流程：鏟車備料球磨漿料生產(chǎn)泵漿漿料除鐵及過(guò)篩配色漿噴霧塔干燥粉料粉料入倉(cāng)粉料混配混配料入倉(cāng)壓機(jī)送料粉料除鐵（二）崗位的操作規(guī)范流程漿料除鐵就是通過(guò)除鐵器材（磁棒）除去漿料中的鐵質(zhì)，然后供噴霧干燥使用。首先要檢查好除鐵槽是否干凈，檢查除鐵磁棒是否干凈，然后依次把磁棒放置于架位上，把磁槽出漿口閥打開(kāi)對(duì)準(zhǔn)要泵落的漿池，通知泵漿工泵漿，泵漿以后要視磁槽內(nèi)漿的高度合理調(diào)節(jié)好出漿閥，讓漿種要稍稍沒(méi)過(guò)磁棒。一切正常后要干凈的依次的對(duì)磁棒進(jìn)行清理。清理出的鐵質(zhì)要集中收集例往垃圾池，如要轉(zhuǎn)換品種，則要把磁槽、磁棒徹底清潔干凈，并把磁棒完全放置于架位上才能進(jìn)行泵漿除鐵。每逢停泵也要把磁棒、磁槽清潔干凈，以便下次運(yùn)作，當(dāng)班時(shí)也要把所屬區(qū)域的衛(wèi)生清潔干凈。（三）異常問(wèn)題、質(zhì)量事故糾正措施1、必須保證漿料要稍沒(méi)磁棒，否則要調(diào)節(jié)出口閥，或者通知泵漿工加大減小泵漿流量。2、要不間斷的對(duì)磁棒進(jìn)行清理，防止磁棒吸鐵質(zhì)過(guò)多，影響除鐵效果。3、嚴(yán)禁把磁棒成堆放置，以免減小其吸鐵力，而降低除鐵效果。4、發(fā)現(xiàn)漿料流動(dòng)性差，難以除去漿中鐵質(zhì)時(shí)要及時(shí)通知班長(zhǎng)。5、發(fā)現(xiàn)漿料沉淀太快要及時(shí)通知班長(zhǎng)，防止沉淀物沒(méi)過(guò)磁棒，達(dá)不到除鐵要求。6、清理出的鐵質(zhì)要例入指定垃圾池。（四）安全注意事項(xiàng)1、在清理磁棒時(shí)要依次、分開(kāi)，避免被強(qiáng)力磁棒夾傷手。2、工作中必須佩戴好勞保，防止磨損的磁棒劃傷手。3、由于會(huì)經(jīng)過(guò)沖洗，地面有積水，行走時(shí)要格外小心。配色漿崗位操作規(guī)程（一）原料車間生產(chǎn)整個(gè)流程：鏟車備料球磨漿料生產(chǎn)泵漿漿料除鐵及過(guò)篩配色漿噴霧塔干燥粉料粉料入倉(cāng)粉料混配混配料入倉(cāng)壓機(jī)送料粉料除鐵（二）崗位的操作規(guī)范流程配色漿就是把相應(yīng)的色料按配方單要求配成色漿，并放落于指定的漿池與坭漿攪拌。首先按配方單要求到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取相應(yīng)的色料、化工料。然后檢查配色缸是否干凈，再按配方單要求放落水、化工料、色料攪拌，然后檢查放漿用漿管是否干凈，振動(dòng)篩是否準(zhǔn)備好，待通知合格后再開(kāi)啟放漿設(shè)備，把色漿經(jīng)過(guò)指定篩網(wǎng)放落指定的漿池與之坭漿攪拌，放完后要把色缸和輸漿管道清洗干凈，清洗的水只能放落水溝。（三）異常問(wèn)題、質(zhì)量事故糾正措施1、領(lǐng)取色料、化工料時(shí)必須按配方單注明的品種、數(shù)量領(lǐng)取。2、色料、化工料要完全放落色缸，防止不對(duì)板。3、配好的色漿一定要有質(zhì)檢通知才能放落坭漿池與之?dāng)嚢琛?、配色前先要確認(rèn)色缸、輸漿管徹底干凈，攪拌器無(wú)異常。5、放落色料時(shí)為防止色料沉淀要一邊放色料，一邊攪拌。6、色漿放落坭漿池要看清坭漿池編號(hào)、品種高度是否與配方單相符，防止出現(xiàn)配錯(cuò)色漿的重大事故。7、洗色缸、輸漿管的水禁止放到坭漿池，杜絕因此而改變漿料性能。（四）安全注意事項(xiàng)1、放落色料時(shí)身體不能伸入色缸，避免被攪拌器所傷。2、領(lǐng)取色料時(shí)斗車不能超載，防止翻車傷人。3、領(lǐng)取色料經(jīng)過(guò)提升機(jī)時(shí)嚴(yán)禁乘坐人員，防止故障傷人。4、配色料時(shí)要佩戴好防塵口罩、膠手套。噴霧干燥操作規(guī)程（一）原料車間生產(chǎn)流程：鏟車備料球磨漿料生產(chǎn)泵漿漿料除鐵及過(guò)篩配色漿噴霧塔干燥粉料粉料入倉(cāng)粉料混配混配料入倉(cāng)壓機(jī)送料粉料除鐵（二）噴霧干燥操作規(guī)范：1、上班前檢查正在生產(chǎn)或即將生產(chǎn)的漿料輸入粉箱箱號(hào)，粉料工藝要求，檢查所用設(shè)備如柱塞泵、塔身、油槍、油泵運(yùn)輸系統(tǒng)是否正常完好運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查油溫、油壓是否正確，檢查所屬區(qū)域衛(wèi)生是否清潔干凈。2、確認(rèn)噴霧塔及附屬設(shè)備正常后，開(kāi)啟排機(jī)和排風(fēng)機(jī)冷卻水以及柱塞泵的冷卻水，準(zhǔn)備開(kāi)塔。3、調(diào)節(jié)排風(fēng)機(jī)控制變頻為26H2，打開(kāi)熱風(fēng)爐排氣孔，點(diǎn)燃熱風(fēng)爐供油槍，調(diào)節(jié)好油壓、讓熱風(fēng)爐逐漸升溫，當(dāng)熱風(fēng)爐溫度及塔頂溫升高時(shí)，也隨著調(diào)節(jié)排風(fēng)機(jī)變頻，直至規(guī)定的或合理的數(shù)為止，待到塔頂溫達(dá)到噴料要求時(shí)，準(zhǔn)備噴霧干燥，在噴霧干燥過(guò)程中，必須設(shè)法提高干燥器的熱效率，提高噴槍高度，充分利用塔內(nèi)頂部溫度，提高塔內(nèi)負(fù)壓，增加熱值。4、當(dāng)塔頂溫達(dá)到噴料要求時(shí)，開(kāi)動(dòng)塔下8目滾動(dòng)式圓篩，啟動(dòng)輸送帶至粉箱倉(cāng)口，啟動(dòng)柱塞泵，先用水噴霧沖洗管道及噴槍，后開(kāi)漿料閥，關(guān)水閥進(jìn)行坭料霧化干燥，合格的粉料才送到料倉(cāng)，調(diào)整風(fēng)、油、漿閥的開(kāi)度，按照質(zhì)量要求控制噴霧塔的溫度和壓力，并認(rèn)真填好“噴霧干燥記錄表”。5、當(dāng)生產(chǎn)任務(wù)完成或需要停塔洗塔時(shí)，先關(guān)閉漿閥，打開(kāi)水閥，把排風(fēng)機(jī)關(guān)小，開(kāi)啟柱塞泵，用高壓水洗干凈塔身，然后關(guān)柱塞泵、水閥、冷卻水和排風(fēng)機(jī)電源，用水沖洗滾動(dòng)圓篩及首節(jié)輸送帶。6、停塔后，搞好周圍的清潔衛(wèi)生，塔底的周圍、柱塞泵的清潔衛(wèi)生、記錄好停塔時(shí)間。（三）質(zhì)量事故預(yù)防措施：1、開(kāi)塔停塔，必須按設(shè)備操作規(guī)程執(zhí)行，油溫、爐溫一定要保證。2、開(kāi)塔料，用水檢驗(yàn)以后，合格料才準(zhǔn)上輸送帶。3、遇有停電或設(shè)備故障熄火時(shí)，輸送帶上的粉料禁止入倉(cāng)。（四）安全注意事項(xiàng)：1、點(diǎn)火時(shí)，爐工必須離開(kāi)熱風(fēng)爐稍遠(yuǎn)一點(diǎn)，并站在其側(cè)面。2、所有電柜上不準(zhǔn)放任何雜物。3、停塔時(shí)，要嚴(yán)格其操作程序，停塔后，抽溫風(fēng)機(jī)仍要繼續(xù)開(kāi)機(jī)幾分鐘方可停機(jī)。4、如要離開(kāi)工作崗位，必須告訴班長(zhǎng)，在有人看守的情況下，才能離開(kāi)。粉料入倉(cāng)崗位操作規(guī)程（一）原料車間生產(chǎn)整個(gè)流程：鏟車備料球磨漿料生產(chǎn)泵漿漿料除鐵及過(guò)篩配色漿噴霧塔干燥粉料粉料入倉(cāng)粉料混配混配料入倉(cāng)壓機(jī)送料粉料除鐵（二）崗位的操作規(guī)范粉料進(jìn)倉(cāng)工就是要把生產(chǎn)的粉料按品種、編號(hào)送入指定料倉(cāng)儲(chǔ)備，并保證在此過(guò)程中不受到污染，不造成浪費(fèi)，不能有雜物混入。進(jìn)料之間必須把相應(yīng)輸送帶從低至高依次清潔干凈，把相對(duì)應(yīng)的輸送帶推動(dòng)連接好，對(duì)準(zhǔn)所要進(jìn)的料倉(cāng)口，蓋好輸送帶交叉位置的防污板。如是進(jìn)空倉(cāng)，必須檢查料倉(cāng)是否干凈，然后關(guān)閉料倉(cāng)口。如是所進(jìn)倉(cāng)原有料則必須檢查要進(jìn)的料是否與原有的粉料的品種、編號(hào)是否完全一致。無(wú)異常則可進(jìn)料，送料入倉(cāng)后需第一時(shí)間在料倉(cāng)的各處標(biāo)示牌黑板上注明進(jìn)料的品種、編號(hào)、進(jìn)料時(shí)間、班次，并通知當(dāng)班質(zhì)檢，當(dāng)倉(cāng)快進(jìn)滿時(shí)要提前10-15分鐘通知班長(zhǎng)或噴霧塔工序。如還需轉(zhuǎn)進(jìn)另一倉(cāng)，就必須按上述操作，進(jìn)行一次相應(yīng)的清潔、檢查才能轉(zhuǎn)進(jìn)另一倉(cāng)，如只進(jìn)一倉(cāng)則停止生產(chǎn)，當(dāng)輸送帶上的粉料完全進(jìn)入料倉(cāng)后，才能關(guān)閉輸送帶，清理好倉(cāng)口周邊衛(wèi)生，因彩條布與鐵蓋蓋好倉(cāng)口。在下班之間必須要清潔好所負(fù)責(zé)區(qū)域的清潔衛(wèi)生，還要與接班人員做好交班工作。（三）異常問(wèn)題、質(zhì)量事故糾正措施1、當(dāng)某一條輸送帶發(fā)生故障，導(dǎo)致漏料，或堆積成堆粉料。必須馬上通知噴霧塔工序停止生產(chǎn)，并上報(bào)班長(zhǎng)通知有關(guān)人員維修，待故障排除以后方能重新進(jìn)倉(cāng)。2、漏到地面的粉料必須全部當(dāng)廢料清走，絕不能送入料倉(cāng)，避免雜質(zhì)雜料產(chǎn)生。3、發(fā)現(xiàn)有不合格粉產(chǎn)正送入料倉(cāng)，必須立即把所有標(biāo)示處填寫暫不能使用字樣。4、進(jìn)倉(cāng)過(guò)程中，不能隨意離開(kāi)崗位，必須有人代看才能暫時(shí)離開(kāi)，防止發(fā)生事故無(wú)人發(fā)現(xiàn)。5、經(jīng)常留意各防污板是否移位和完全放置好，否則容易造成雜質(zhì)、雜料的質(zhì)量事故。6、經(jīng)常巡查每條輸送帶是否異常聲音（傳動(dòng)器）或擋料板處是否有漏料，或輸送帶有否走偏。7、進(jìn)倉(cāng)后要認(rèn)真填寫好粉料品種、編號(hào)、進(jìn)倉(cāng)時(shí)間。（四）安全注意事項(xiàng)1、清潔輸送帶時(shí)小心清掃，防止衣服、手被卷進(jìn)輸送帶造成傷害。2、每啟動(dòng)一條輸送帶必須先仔細(xì)看清該輸送帶上是否有人工作，以免造成他人傷害。3、禁止橫跨輸送帶或在輸送帶上行走。4、推活動(dòng)帶時(shí)調(diào)整好腳步，防止被輸送帶導(dǎo)軌輪壓傷。5、查看料倉(cāng)時(shí)只能用手電筒或36V以下安全電壓照明。禁止使用高壓照明。6、發(fā)現(xiàn)機(jī)器故障，必須通知班長(zhǎng)或機(jī)電維修人員處理，杜絕私自處理造成事故。7、工作過(guò)程中要佩戴好相應(yīng)勞保。粉料混配崗位操作規(guī)程（一）原料車間生產(chǎn)整個(gè)流程：鏟車備料球磨漿料生產(chǎn)泵漿漿料除鐵及過(guò)篩配色漿噴霧塔干燥粉料粉料入倉(cāng)粉料混配混配料入倉(cāng)壓機(jī)送料粉料除鐵（二）配料工操作規(guī)范流程配料就是按配方單要求把幾個(gè)品種的粉料攪拌均勻。首先要把全部所用輸送帶、皮帶稱、攪拌機(jī)、振動(dòng)篩逐一開(kāi)啟，從低至高清潔干凈，然后按配方單要求調(diào)節(jié)好相應(yīng)料倉(cāng)的電腦數(shù)據(jù)，并把電腦設(shè)到工作狀態(tài)，打開(kāi)原料倉(cāng)口，按下送料開(kāi)關(guān)，并啟動(dòng)攪拌機(jī)拌機(jī)方面轉(zhuǎn)動(dòng)，待所需的粉料逐一進(jìn)入攪拌機(jī)攪拌時(shí)間達(dá)到要求后，通知進(jìn)倉(cāng)工序準(zhǔn)備進(jìn)料。然后開(kāi)啟攪拌機(jī)放料開(kāi)關(guān)，把機(jī)內(nèi)粉料慢慢放出，經(jīng)過(guò)振篩送入進(jìn)倉(cāng)工序，當(dāng)料放完后，再把攪拌機(jī)開(kāi)到攪拌轉(zhuǎn)動(dòng)，開(kāi)啟送料開(kāi)關(guān)，又把所需粉料逐一放進(jìn)攪拌機(jī)攪拌，夠鐘合格后再次放出，如此反反復(fù)復(fù)直到配夠數(shù)量。（三）異常問(wèn)題、質(zhì)量事故糾正措施1、電腦數(shù)據(jù)輸入要與配方單一致。2、對(duì)放料品種、陳腐時(shí)間、編號(hào)要仔細(xì)檢查。3、輸送帶義叉處防污板要完全蓋好。4、配料過(guò)程中要多留意所用料的工藝要求是否達(dá)標(biāo)，否則停機(jī)上報(bào)班長(zhǎng)處理。5、當(dāng)發(fā)現(xiàn)正配料的料存在質(zhì)量問(wèn)題，要第一時(shí)間通知進(jìn)倉(cāng)工序，禁止進(jìn)倉(cāng)，上報(bào)班長(zhǎng)待處理完畢方可重新配料。6、經(jīng)常對(duì)核對(duì)電腦數(shù)據(jù)與實(shí)際數(shù)量是否相符，防止電腦故障未能發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致質(zhì)量事故。7、篩網(wǎng)目數(shù)要與規(guī)定目數(shù)相同，并且要經(jīng)常檢查是否有穿爛，否則要停機(jī)更換。8、當(dāng)干配色料時(shí)要對(duì)檢查色料、水份、細(xì)度是否達(dá)到規(guī)定值。9、當(dāng)干配色料時(shí)每?jī)尚r(shí)還需對(duì)攪拌機(jī)及輸帶擋的積色料清理一次，減少色斑形成。10、凡是掉落地面的粉料一律不得送入料倉(cāng)，當(dāng)垃圾處理。11、干配色料時(shí)用于破碎色料的粉塵只能用白料粉塵，并聯(lián)燒煤漿生產(chǎn)的粉塵（微粉）不能使用。12、干配色料時(shí)要在第一時(shí)間取樣打板，看其質(zhì)量情況是否達(dá)到要求，否則要停機(jī)處理。13、需用磨盤稱先要檢查是否能正常稱重。14、要在攪拌機(jī)標(biāo)示牌上污水所配料品種、日期。（四）安全注意事項(xiàng)1、開(kāi)啟遠(yuǎn)端輸送帶需先按響警示鈴，然后才能開(kāi)機(jī)，近端輸送帶需要目視查清楚無(wú)人才能開(kāi)機(jī)，防止造成他人傷害。2、清潔輸送帶時(shí)小心輸送帶卷入衣服或手造成傷害。3、即使輸送帶發(fā)生故障，也不能伸手入輸送帶內(nèi)處理，必須上報(bào)班長(zhǎng)處理。4、禁止橫向跨過(guò)輸送帶。5、攪拌機(jī)開(kāi)啟時(shí)杜絕一切物品放入其內(nèi)，避免其轉(zhuǎn)動(dòng)快造成事故。6、配料時(shí)必須佩戴好相應(yīng)勞保，特別要戴好防塵口罩。配料后粉料進(jìn)倉(cāng)崗位操作規(guī)程（一）原料車間生產(chǎn)流程：鏟車備料球磨漿料生產(chǎn)泵漿漿料除鐵及過(guò)篩配色漿噴霧塔干燥粉料粉料入倉(cāng)粉料混配混配料入倉(cāng)壓機(jī)送料粉料除鐵（二）配料后粉料進(jìn)倉(cāng)操作流程規(guī)范配好的粉料必須進(jìn)倉(cāng)儲(chǔ)備，待有足夠的陳腐時(shí)間后使用。1、粉料進(jìn)倉(cāng)前，首先檢查所進(jìn)的倉(cāng)是否已清潔干凈，確認(rèn)后才關(guān)閉倉(cāng)底口；檢查所用輸送帶，開(kāi)關(guān)設(shè)備是否正常，粉料過(guò)振篩所用篩網(wǎng)是否合乎生產(chǎn)要求：廣場(chǎng)白料用8目篩網(wǎng)、廣場(chǎng)干配色料過(guò)10目篩網(wǎng)、廣場(chǎng)料配有黑石粒的料用8目篩、仿古料一律用12目篩，把所要進(jìn)倉(cāng)的輸送帶推到進(jìn)倉(cāng)位置確認(rèn)后，方可開(kāi)啟整條輸送線進(jìn)行清潔。2、清潔輸送帶先關(guān)好進(jìn)倉(cāng)口蓋，做好其它倉(cāng)位輸送帶的防污措施；從配料機(jī)（混料機(jī)）前第一條帶清起逐條清潔干凈到所進(jìn)倉(cāng)的輸送帶止，放一膠盤在進(jìn)倉(cāng)輸送帶頭接好所清潔帶上的垃圾；檢查確認(rèn)后方可放料到進(jìn)倉(cāng)用的輸送帶上。3、放料到進(jìn)倉(cāng)用的輸送帶時(shí)，先用膠盤接帶頭料約半斗車后穢出膠盤放落料入倉(cāng)，如所配的料是純白料和仿古料此時(shí)還應(yīng)在倉(cāng)口處安裝引棒；把這時(shí)放出的少許料作廢料回收再用。（三）容易出現(xiàn)的問(wèn)題及糾正措施：1、粉料進(jìn)倉(cāng)倉(cāng)位，倉(cāng)內(nèi)清潔情況未進(jìn)行確認(rèn)。粉料進(jìn)錯(cuò)倉(cāng)會(huì)出現(xiàn)雜料（流錯(cuò)料）質(zhì)量事故，進(jìn)錯(cuò)倉(cāng)還會(huì)出現(xiàn)用料時(shí)無(wú)輸送帶送時(shí)造成不能及時(shí)用料。粉料所進(jìn)的倉(cāng)未清潔干凈還會(huì)出現(xiàn)雜料（雜質(zhì)）質(zhì)量事故，此項(xiàng)工作必須由班（組）長(zhǎng)親自把關(guān)，跟蹤到位。2、粉料進(jìn)倉(cāng)過(guò)篩篩網(wǎng)要求把關(guān)。配好的粉料必須過(guò)振篩，篩網(wǎng)目數(shù)選擇不當(dāng)，會(huì)出現(xiàn)色斑質(zhì)量事故，二會(huì)出現(xiàn)混料（混配好的色料）不均勻和缺少某種原料（黑石粒被震落）。發(fā)現(xiàn)所用篩網(wǎng)不合生產(chǎn)要求，應(yīng)在粉料進(jìn)倉(cāng)前更換，崗位中應(yīng)該注意的安全事故。（1）、粉料進(jìn)倉(cāng)必須做好各交叉輸送線處的防污。（2）、粉料進(jìn)倉(cāng)必須時(shí)刻跟蹤設(shè)備運(yùn)作。（3）、粉料進(jìn)倉(cāng)必須對(duì)應(yīng)除鐵的粉料（廣場(chǎng)白料、仿古料）進(jìn)引除鐵，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)。壓機(jī)送料崗位操作規(guī)程（一）原料車間生產(chǎn)整個(gè)流程：鏟車備料球磨漿料生產(chǎn)泵漿漿料除鐵及過(guò)篩配色漿噴霧塔干燥粉料粉料入倉(cāng)粉料混配混配料入倉(cāng)壓機(jī)送料粉料除鐵（二）壓機(jī)送料操作流程規(guī)范1、確認(rèn)品種、編號(hào)是否同生產(chǎn)相一致，送料需用哪條輸送帶。2、檢查各輸送帶、開(kāi)關(guān)設(shè)備是否正常，檢查送料用的振篩篩網(wǎng)是否合乎生產(chǎn)要求，即混配有黑石粒的粉料必須用8目篩其它粉料一律為14目篩網(wǎng)。檢查送料輸送帶各處防污設(shè)備是否做足，清干凈送料各流程輸送帶，清送料圓篩，清壓機(jī)斗并用防污板蓋好質(zhì)機(jī)斗口，關(guān)閉質(zhì)檢塵料口，安裝下料管在用料倉(cāng)下口，此時(shí)管與輸送帶距離適宜，再按鈴警示，確認(rèn)無(wú)安全隱患后，開(kāi)動(dòng)圓形滾動(dòng)篩啟動(dòng)整條輸送帶，打開(kāi)粉料倉(cāng)出口送料，如所用的料需除鐵，必須在安裝磁棒的位置放上除鐵磁棒。此時(shí)在倉(cāng)底送料員工一直跟蹤料送至壓機(jī)斗（送料員配合好），待壓機(jī)使用。3、剛開(kāi)始往壓機(jī)送料時(shí)，料流量要大于壓機(jī)使用量的2倍，待壓機(jī)斗有料存達(dá)到3/4后，料流量的大于壓機(jī)使用量的1倍為準(zhǔn)，需保持一定的壓機(jī)斗粉料存量，嚴(yán)密留意自控性能，嚴(yán)禁粉料過(guò)滿溢塵料斗。4、轉(zhuǎn)換的品種時(shí)，必須用完上種料。用完上一種料立即關(guān)閉粉料出倉(cāng)口，停止壓機(jī)斗例順帶運(yùn)轉(zhuǎn)，方可清潔好送料系統(tǒng)衛(wèi)生（絕對(duì)干凈），確認(rèn)無(wú)誤后方可送下一種料，避免雜料、混料產(chǎn)生保證用料質(zhì)量。單機(jī)轉(zhuǎn)料時(shí)，還需控制好壓機(jī)斗用料時(shí)間差，以便壓機(jī)清機(jī)、換模，防止疏磚、空窯，轉(zhuǎn)料后，注意黑板標(biāo)示更改、填寫。5、圓形滾動(dòng)篩篩出的料及輸送帶刮板下方的料一律作廢料處理拉回廢料倉(cāng)重新待用。嚴(yán)禁將防污板掃下來(lái)的粉塵及清潔地面衛(wèi)生的一切廢料送上壓機(jī)使用。（三）此環(huán)節(jié)中容易出現(xiàn)的問(wèn)題及糾正措施：1、放錯(cuò)倉(cāng)、用錯(cuò)料及推錯(cuò)料帶。送料員應(yīng)對(duì)當(dāng)班生產(chǎn)情況了解清楚，保持離度的責(zé)任感，出現(xiàn)這一現(xiàn)象后，第一時(shí)間關(guān)掉所用輸送帶開(kāi)關(guān)到壓機(jī)處同壓機(jī)班長(zhǎng)說(shuō)明放出壓機(jī)斗中的料再清整條線至凈，抓緊時(shí)間送該需要用的品種供生產(chǎn)所用。2、轉(zhuǎn)料時(shí)各流程未清潔干凈及拖延時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。轉(zhuǎn)料輸送帶、壓機(jī)斗等未清潔干凈，會(huì)出現(xiàn)雜物（雜質(zhì)）混料質(zhì)量事故，應(yīng)在轉(zhuǎn)料時(shí)嚴(yán)格把關(guān)，班長(zhǎng)跟蹤監(jiān)控轉(zhuǎn)換品種時(shí)間拖長(zhǎng)，造成空窯影響產(chǎn)量和質(zhì)量，此時(shí)應(yīng)在轉(zhuǎn)料前作好準(zhǔn)備工作，到轉(zhuǎn)料時(shí)時(shí)間抓緊。3、生產(chǎn)用料出現(xiàn)色斑。生產(chǎn)用料為干配色料時(shí)，嚴(yán)禁敲打粉倉(cāng)和用料管，并控制好倉(cāng)底料用料把關(guān)，并在生產(chǎn)過(guò)程中，每2小時(shí)清理?yè)醢澹宄鰜?lái)的料（塵）一律作廢料回收再用，配合壓機(jī)每4小時(shí)清理壓機(jī)斗壹次，達(dá)到生產(chǎn)用料質(zhì)量保證避免色斑的產(chǎn)生。（四）、崗位中應(yīng)注意的安全事項(xiàng)1、壓機(jī)用料過(guò)程中時(shí)刻巡查各設(shè)備運(yùn)作，出現(xiàn)設(shè)備故障立即通知班長(zhǎng)找相關(guān)人員搶修確保正常用料，嚴(yán)禁壓機(jī)缺料，人為原因造成壓機(jī)無(wú)料及空窯事故將嚴(yán)肅處理。2、當(dāng)班期間必須佩戴好勞保用品，保證身體健康。粉料除鐵崗位操作規(guī)程（一）原料車間生產(chǎn)整個(gè)流程：鏟車備料球磨漿料生產(chǎn)泵漿漿料除鐵及過(guò)篩配色漿噴霧塔干燥粉料粉料入倉(cāng)粉料混配混配料入倉(cāng)壓機(jī)送料粉料除鐵（二）粉料除鐵操作規(guī)范粉料除鐵是原料后期質(zhì)量把關(guān)減少雜質(zhì)（鐵質(zhì)）。1、了解生產(chǎn)用料是否該除鐵，即廣場(chǎng)白料、仿古料一律除鐵（分清品種）。2、在安裝磁棒的位置放好磁鐵棒，每間隔20分鐘必須清理磁棒一次，此時(shí)是逐條清理，用一膠盤把清出的雜質(zhì)裝好作垃圾處理。必要時(shí)在安裝的磁棒處多放幾層磁棒達(dá)到理想的除鐵效果保證質(zhì)量。（三）此環(huán)節(jié)中容易出現(xiàn)的問(wèn)題及糾正措施。1、品種沒(méi)分清：該發(fā)磁棒除鐵的粉料沒(méi)放，不該放磁棒的放了。如在有黑石粒的粉料和干配色料是不放磁棒，因?yàn)楹谑в需F質(zhì)客順，如鐵掉了會(huì)造成黑石粒減少和不勻；色料會(huì)帶有金屬性能，如吸住會(huì)減少色料，更壞的是一旦磁棒色料收多掉下專用掉會(huì)嚴(yán)重影響質(zhì)量造成色斑。2、長(zhǎng)時(shí)間不清磁棒，會(huì)造成雜質(zhì)嚴(yán)重沒(méi)取到除鐵效果，除鐵工要高度的責(zé)任心，不能出現(xiàn)怠工，對(duì)工作要求負(fù)責(zé)。（四）崗位中應(yīng)該注意安全事項(xiàng)1、拿取磁棒要謹(jǐn)慎從事，防止磁棒夾住手指或手。2、留意設(shè)備是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，如有輸送帶刮帶，應(yīng)通知班長(zhǎng)找相關(guān)人員維修，不應(yīng)給原料增添雜質(zhì)。

壓機(jī)車間崗位操作規(guī)程壓機(jī)的認(rèn)識(shí)和基本操作流程（一）壓機(jī)電柜的初步認(rèn)識(shí)1、對(duì)于新進(jìn)廠的壓機(jī)操作工來(lái)說(shuō)，壓機(jī)顯示屏電柜上的每個(gè)選擇開(kāi)關(guān)和按鈕，顯示燈以及每個(gè)按鍵的位置在哪里，有哪些功能是很陌生的，所以有必要強(qiáng)調(diào)最初步認(rèn)識(shí)的重要性。現(xiàn)分解如下：2、顯示屏為windows98版連同按鍵盤在一起，運(yùn)用鍵盤上的符號(hào)鍵和數(shù)字鍵進(jìn)行設(shè)定參數(shù)和修改參數(shù)。3、選擇開(kāi)關(guān)包括：從左到右第一排循環(huán)開(kāi)始，自動(dòng)/手動(dòng)/單次、停止開(kāi)關(guān)、向上/向下選擇開(kāi)關(guān)，橫梁向上/向下選擇開(kāi)關(guān)，料車向前/向后選擇開(kāi)關(guān)，循環(huán)開(kāi)始。第二排開(kāi)關(guān)包括：從左到右，預(yù)按鈕，厚度自動(dòng)加/減薄旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)，磚坯厚度手動(dòng)加厚/減薄轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)。第三排開(kāi)關(guān)包括：從左到右，無(wú)用、鏡模開(kāi)關(guān)。第四排開(kāi)關(guān)包括：從右到右：電源啟動(dòng)按鈕、電源關(guān)閉按鈕、主泵啟動(dòng)按鈕主泵停止按鈕。第五排開(kāi)關(guān)包括：從左到右：急停開(kāi)關(guān)，解鎖開(kāi)關(guān)。（二）壓機(jī)操作規(guī)程1、壓機(jī)供電一臺(tái)壓機(jī)在生產(chǎn)前，必須先將壓機(jī)啟動(dòng)，但前提是為它提供電源，首先將后面主電柜內(nèi)的斷路器開(kāi)關(guān)打上，供電給顯示屏電柜，同時(shí)用手按住電源啟動(dòng)按鈕，來(lái)電以后，將自動(dòng)/手動(dòng)/單次循環(huán)開(kāi)關(guān)選擇到自動(dòng)位置，加壓縮空氣，等壓縮空氣報(bào)警消除后，用手按一下主泵啟動(dòng)按鈕，那么主電柜內(nèi)的3TF50接觸器就會(huì)進(jìn)行星三角形轉(zhuǎn)換，等到主泵啟動(dòng)按鈕顯示燈亮以后，將自動(dòng)/手動(dòng)/單次循環(huán)開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)換到手動(dòng)位置，觀察系統(tǒng)壓力是否達(dá)到90~110bar左右，而且還可以觀察到PR閥時(shí)不時(shí)會(huì)向系統(tǒng)充壓。2、壓機(jī)預(yù)設(shè)（即是壓機(jī)軸零位設(shè)定）當(dāng)主泵正常啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)后，首先檢查壓機(jī)前、后、左、右是否有人在維修或搞衛(wèi)生，如果沒(méi)有的話，就用手將安全桿放低，通過(guò)相應(yīng)的選擇開(kāi)關(guān)將橫梁、料車以及頂出缸先手動(dòng)上/下，向前或向后運(yùn)動(dòng)一遍，如果正常的話，再將橫梁向上移到最高位，料車向后移到后位，頂出缸下降到最低位，那么就具備了預(yù)設(shè)的條件，也就是說(shuō)可以進(jìn)行軸零位設(shè)定了，于是用手輕輕按一下，預(yù)設(shè)按鈕，可以看到橫梁先慢速下降而后回到高位，跟著料車向前移動(dòng)然后退回到后位，緊接著頂出倉(cāng)口先向上后下降的運(yùn)動(dòng)，最后可在顯示屏看到軸已到位請(qǐng)確認(rèn)英文單詞，這樣的話就在鍵盤上按ENTER確認(rèn)就OK了，再將橫梁手動(dòng)到最高位，按相應(yīng)的ALT+F2中的F7加以確認(rèn)，然后料車在ALT+F1和頂出缸在ALT+F3的F7加以確認(rèn)就可以了，最后預(yù)設(shè)成功了。3、壓機(jī)操作單次/自動(dòng)啟動(dòng)、試機(jī)首先檢查各個(gè)參數(shù)是否符合要求，檢查料車是否有粉料了，有的話，先將選擇開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)換到單次位置，同時(shí)雙手按住了循環(huán)按鈕，試壓幾排磚后，用游標(biāo)卡尺測(cè)量磚坯厚度是否符合工藝要求。4、壓機(jī)正常關(guān)機(jī)/壓機(jī)緊急停機(jī)A．先將壓機(jī)循環(huán)停止選擇開(kāi)關(guān)按一下，等壓機(jī)停下來(lái)以后，將磚坯推出來(lái)，退回料車到后位，升起橫梁，降低頂出缸，跟著將安全桿抬起，用手按一下主泵停止按鈕，等主泵完全停止后就可以用手按一下電源關(guān)閉按鈕，這樣壓機(jī)顯示屏就沒(méi)電到了。B.壓機(jī)緊急停機(jī)在壓機(jī)出現(xiàn)緊急情況下，最快捷的辦法是立即自動(dòng)/手動(dòng)/單程選擇開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)換到手動(dòng)位置，如果壓機(jī)在突然出現(xiàn)油管破裂的時(shí)候，操作工最先要做的是將自動(dòng)/手動(dòng)/單程開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)換到手動(dòng)位置，將橫梁高位、安全桿打起來(lái)，立即停掉主泵和卸壓，那么油管破裂后主泵跟著停止后第一要先做得卸壓；其次壓機(jī)在電機(jī)或電器方面出現(xiàn)燒壞的緊急情況下，必須當(dāng)機(jī)立斷將緊停開(kāi)關(guān)按下，切斷電源，通知機(jī)修、班長(zhǎng)處理。5、磚坯測(cè)量規(guī)程在交接班時(shí)，兩方必須認(rèn)真檢查好磚坯厚度是否正常，磚坯是否有分層或底分層現(xiàn)象，而且要將各項(xiàng)平時(shí)要求記錄的參數(shù)祥細(xì)做好記錄（比如橫梁、料車、頂出缸、壓力、厚度、沖壓次數(shù)、循環(huán)周期等）這樣才能對(duì)磚坯交接檢查有利。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際需要，規(guī)定壓機(jī)操作工每隔30分鐘就必須檢測(cè)磚坯厚度一次，而且還要抽查幾件磚坯中間的厚度與左右，前后的厚度是否差不多，一般情況是≤0.25㎜，如果磚坯厚度不正常的話，要立即通知機(jī)修，班長(zhǎng)處理。6、壓機(jī)參數(shù)的設(shè)定和參數(shù)的記錄A．設(shè)定每個(gè)參數(shù)的準(zhǔn)確性很重要，由主任、技術(shù)員設(shè)定，班長(zhǎng)以下不能設(shè)定參數(shù)，在平常生產(chǎn)過(guò)程中，如果出窯后磚坯規(guī)整度較好的話，說(shuō)明該參數(shù)適用，所以當(dāng)班過(guò)程中絕對(duì)不允許操作工、機(jī)修、甚至班長(zhǎng)亂調(diào)整參數(shù)，確保參數(shù)的穩(wěn)定性，如果參數(shù)天天變化，每個(gè)班都在變化的話，那么我們的磚坯的質(zhì)量就得不到根本的保障。那么如何確保參數(shù)的穩(wěn)定性呢？這就需要大家共同地、自覺(jué)維護(hù)、遵守好制度，而且每天每班每臺(tái)壓機(jī)操作工都必須將壓機(jī)的橫梁、料車、頂出缸、壓力、厚度、速度、沖壓次數(shù)等參數(shù)真實(shí)、詳細(xì)的做好記錄。只有這樣做了，假如磚坯突然出現(xiàn)意想不到的缺陷，那么我們就可以通過(guò)記錄本查找原因，是不是某個(gè)參數(shù)被調(diào)過(guò)了？這樣我們就不會(huì)盲目的做事情，處理和解決缺陷的時(shí)間就縮短了。B．我們操作工經(jīng)常在當(dāng)班中測(cè)量磚坯厚度時(shí)會(huì)出現(xiàn)這樣一種現(xiàn)象：從一上班開(kāi)始就好像全部知道他們這個(gè)班的磚坯厚度是多少了，一個(gè)小時(shí)不到全部將表格填完了。這樣做法是錯(cuò)的，我們只有每次檢查測(cè)量磚坯厚度之后才有權(quán)利在記錄本上將數(shù)據(jù)真實(shí)寫下來(lái)。C．在轉(zhuǎn)規(guī)格或換商標(biāo)或者轉(zhuǎn)料時(shí)，我們要做的是模具編號(hào)和沖壓次數(shù)記錄在顯示屏邊掛著的那一筆記本上，以便有數(shù)據(jù)可查該模具的真正使用次數(shù)是多少，同時(shí)也方便我們的統(tǒng)計(jì)核算每個(gè)品種的產(chǎn)量。壓機(jī)操作人員應(yīng)具備的常識(shí)：1、正確使用游標(biāo)卡尺測(cè)量磚坯：現(xiàn)在使用的是150mm的游標(biāo)卡；游標(biāo)卡尺的精度為：0.02mm；（1）量磚時(shí)要求是：45度角。（2）具體測(cè)量的位置分別是一件磚的四個(gè)角的第二個(gè)格子；2、各種規(guī)格磚胚的厚度工藝要求：滲花600磚的厚度為11.0正負(fù)0.1mm；滲花500磚的厚度為：10.0mm正負(fù)0.1mm；滲花400磚的厚度為：9.8mm滲花300x600磚的厚度為：10.6mm滲花800磚的厚度為：13.3mm幻彩600磚的厚度為：11.3mm幻彩500磚的厚度為：10.3mm幻彩400磚的厚度為：10.3mm幻彩800磚的厚度為：13.3mm各班操作工必須嚴(yán)格執(zhí)行好半小時(shí)測(cè)量制度。3、掌握各種規(guī)格模芯的尺寸：300x600：334x664、337x667；400x400：447x447；500x500：554x554；600x600：664x664、667x667、670x670、675x675。800x800：883x883。600x1200：667x1326；4、各班操作工要認(rèn)識(shí)并熟練操作壓機(jī)和釉線的各個(gè)開(kāi)關(guān)：比如說(shuō)：a.壓機(jī)的開(kāi)機(jī)是左右兩個(gè)按鈕一起聯(lián)用的；b.只有將自動(dòng)檔轉(zhuǎn)變?yōu)槭謩?dòng)檔，橫梁、料車、頂出缸才可以通過(guò)手動(dòng)方式去檢查；5、本廠SITI壓機(jī)由2805和3205組合，壓機(jī)由機(jī)械、液壓、電器、氣動(dòng)四大部分組成；SITI2805的主電機(jī)功率：90千瓦；SITI3205的主電機(jī)功率：110千瓦；6、SITI壓機(jī)控制柜電源有幾種：24伏、48伏、110伏、220伏、380伏等等；分別為控制線路和主線路兩種；7、磚胚的成型原理：由原料車間通過(guò)輸送線將粉料運(yùn)到壓機(jī)料倉(cāng)，進(jìn)入壓機(jī)料斗，通過(guò)料車布到模具中，經(jīng)過(guò)上模芯壓制后成型的。壓機(jī)成型常見(jiàn)的產(chǎn)品缺陷及處理措施壓機(jī)成型中常見(jiàn)的產(chǎn)品缺陷有：崩邊角、粘模、分層、定位雜質(zhì)、缺花紋、布料不均等等。各產(chǎn)品缺陷產(chǎn)生的原因及處理解決的措施如下：1、崩邊角崩邊角產(chǎn)生的原因及處理解決的措施有以下幾點(diǎn)：上模芯的某個(gè)角崩掉了，造成壓磚時(shí)這個(gè)角壓的不結(jié)實(shí)，那么推磚時(shí)就會(huì)把這個(gè)角推崩；料車前進(jìn)速度太快；要把第一個(gè)接近速度調(diào)小。下模芯使用時(shí)間太長(zhǎng)，或是模芯崩邊；那么要馬上更換模芯。平臺(tái)上的輥棒高低不平；要調(diào)整輥棒高低。翻磚臺(tái)里磚胚走的不直；要檢查輥棒。釉線電機(jī)速度調(diào)節(jié)不合理；要通知電工來(lái)處理。2、粘模粘模形成的原因及處理解決的措施有以下幾點(diǎn)：（1）粉料水份太濕了；通過(guò)與原料車間溝通把粉料水份調(diào)干到控制標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)。（2）下模芯的膠面變硬；要把下模芯更換。（3）氣溫變低。要用抹布多察。3、分層分層形成的有以原因及處理解決的措施下幾點(diǎn)：（1）粉料水份太濕或是太干，滲花磚粉料水份工藝要求：6.0—6.8；（2）壓機(jī)各參數(shù)調(diào)節(jié)的不合理，特別是橫梁的排氣參數(shù)調(diào)小了；（3）格柵的耐磨膠磨損造成布料不均而形成分層；要更換耐磨膠條。（4）各個(gè)壓力閥是否卡死了，或是沒(méi)有電接通。要停機(jī)用柴油清洗；或是檢查控制線路。4、定位雜質(zhì)定位雜質(zhì)形成的有以原因及處理解決的措施下幾點(diǎn)：（1）粉料水份太濕了，最好能控制在6.0—6.2。（2）下模芯與模框之際的磨擦產(chǎn)生鐵屑混入粉料里形成雜質(zhì)；要下模芯周邊磨小10mm。（3）格柵的不銹鋼片爛了混入粉料里形成雜質(zhì)；要更換格柵。（4）料車導(dǎo)軌與模具面磨擦產(chǎn)生鐵屑混入粉料里形成雜質(zhì)；要馬上停機(jī)調(diào)整料車導(dǎo)軌的水平。（5）橫梁的油污混入粉料里形成雜質(zhì)；要及早停機(jī)清理橫梁的油污，用鋁皮擋好。5、缺花紋與布料不均缺花紋與布料不均是幻彩磚和微粉磚的兩大主要缺陷，形成的有以原因及處理解決的措施下幾點(diǎn)：（1）幻彩格柵必須是平整、不變形的；（2）壓機(jī)參數(shù)要調(diào)節(jié)得當(dāng)；（3）左右擺動(dòng)的下料口與擋板的距離不能太高，一般在5mm左右；（4）料斗與格柵的高度為5mm；（5）攪拌電機(jī)速度應(yīng)按花紋大小來(lái)調(diào)節(jié)，花紋大速度慢、花紋小速度快；（6）攪拌斗里必須是滿料；（7）料管不能堵塞；（8）要及時(shí)清理格柵的積粉；（9）.料車的停留位置要確定；（10）微粉皮帶上的粉料必須是平整、均勻的；兩邊粉料的高度盡量控制在4-5公分高：（11）微粉大斗的閘門開(kāi)度為35mm；（12）四個(gè)微粉小斗與輥筒的高度在14mm；（13）皮帶速度要以具體的品種來(lái)調(diào)節(jié)：39—40hz；（14）打磨機(jī)下料要正常，注意粉料結(jié)團(tuán)產(chǎn)生班點(diǎn)；（15）各個(gè)氣震是否正常；不正常的要更換。（16）面料小斗與模具的高度在2—3mm；（17）各個(gè)微粉斗中間必須用擋板隔開(kāi)（根據(jù)產(chǎn)品品種不同而不同）；（18）微粉面料水份應(yīng)控制在5.4—5.8?；纤菘刂圃?.2—6.8；（19）定時(shí)（每班2—3次）清理格柵與面料斗；（20）控制好磚胚厚度。常見(jiàn)的壓機(jī)故障以及相應(yīng)處理方法1、主泵無(wú)法起動(dòng)的原因：電源（380伏）缺相；缺少壓縮空氣；壓力傳感器接觸不良或是損壞；蓄能器氮?dú)獠粔蚧蚴堑獨(dú)獯┝?；熱繼電器跳閘；油溫過(guò)高或是過(guò)低；或是油量不夠；CPU出故障。2、壓機(jī)系統(tǒng)壓力沒(méi)有或是波動(dòng)的原因：蓄能器氮?dú)獠粔蚧蚴堑獨(dú)獯┝?；恢?fù)閥卡死或是它的插裝閥閥芯卡住了；壓力傳感器接觸不良或是損壞；主油泵壞了；AP閥、PR閥閥芯卡住了；系統(tǒng)壓力減壓閥的彈簧斷了。3、頂出缸編碼數(shù)經(jīng)常波動(dòng)的原因：比例閥的調(diào)節(jié)不當(dāng)；接線是否交叉錯(cuò)了；編碼器的聯(lián)軸器松動(dòng)或是斷了；頂出缸的油壓減壓閥壞了；坐標(biāo)卡接觸不良或是壞了；編碼器聯(lián)線斷路或是短路；編碼器壞了。4、料車經(jīng)常會(huì)飛車（快速向前或是快速向后）的原因：（1）料車編碼器有問(wèn)題或是聯(lián)軸器松動(dòng)或是斷；（2）比例閥壞了；（3）坐標(biāo)卡接觸不良或是壞了（4）編碼器聯(lián)線斷路或是否短路、接線是否交叉錯(cuò)了。5、SITI3205的鎖模缸的解鎖的方法：橫梁必須在高位；料車在后位；頂出缸下模在低位；安全杠在高位；壓縮氣壓在3—5bar。6、壓機(jī)液壓部件拆卸應(yīng)當(dāng)注意的事項(xiàng)：停機(jī)將安全杠在高位，然后將主泵停止；將壓機(jī)自動(dòng)檔轉(zhuǎn)變?yōu)槭謩?dòng)檔；等主泵停了以后再打開(kāi)真空閥來(lái)卸壓；只有確認(rèn)壓力表不再顯示有壓縮空氣后才能拆卸。7．SITI2805拆卸模具總成的基本步驟如下：（1）做好換總成前的工具準(zhǔn)備工作；準(zhǔn)備好模具總成；（2）停機(jī)將上、下模芯拆下來(lái)；（3）將料車拆開(kāi)，用12mm、14mm六角匙將模具總成的螺絲拆開(kāi)；（4）解鎖；（5）在模具中間放入一根合適的鐵棒；（6）要求有兩個(gè)人分別拿一條長(zhǎng)鐵棒，站立在模具總成兩邊，同時(shí)用力將模具總成往前撬出去（大約56公分）；開(kāi)下模磁吸連線；用叉車把模具總成叉起來(lái)完成；換模具總成的過(guò)程中必須將壓機(jī)的機(jī)身、橫梁、閥塊等徹底清潔干靜；模具總成的過(guò)程是上面的基本步驟的相反。8、橫梁經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)上、下運(yùn)動(dòng)不正常，磚坯壓制不成型的原因：（1）壓力傳感器接觸不良或是損壞；（2）橫梁安全閥卡住了，或是安全閥的線圈接頭接觸不良；（3）系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定。生產(chǎn)安全注意事項(xiàng)：1、女操作人員上班必須要戴好帽子，不準(zhǔn)穿拖鞋來(lái)上班；2、維修時(shí)要將橫梁安全杠打起來(lái)；第二個(gè)操作人員去開(kāi)機(jī)時(shí)必須看清楚前后、左右沒(méi)有人后才能開(kāi)機(jī)；3、在搞清潔衛(wèi)生時(shí)必須要注意料車、翻磚臺(tái)、釉線皮帶、電機(jī)鏈條、水渠等等，不要搞到自己或是搞斷電線；4、不是機(jī)電工一律不準(zhǔn)接電（例如：電焊機(jī)）；5、在用水沖洗地面時(shí)不能沖到電柜里去；6、操作人員在取粉料時(shí)也要注意；注意要爬指定的梯子上去取粉料。7、在清機(jī)時(shí)一定要站在安全的位置上面，要站在料車安全架上和兩邊的支架上；不要站在料車底板上，或是料車架中間，因?yàn)橐岱廊f(wàn)一會(huì)有人移動(dòng)料車。8、量磚胚必須在車間指定的位置（即在兩組皮帯輪中間）；9、在壓機(jī)工作過(guò)程中，嚴(yán)禁身體的任何部分進(jìn)入模具運(yùn)行區(qū)域。10、維修時(shí)是否須切斷所有電源，應(yīng)做好哪些安全保護(hù)措施？（1）一種是不須切斷所有電源的：例如：維修料車、清洗電磁閥、加油等時(shí)只需將橫梁安全杠抬起就OK了；但是要確保安全杠線路不能短接。（2）是必須切斷所有電源的：例如：在維修主電機(jī)、更換電子卡/其它電器、料車/泵站須要燒焊時(shí)必須切斷所有電源的；記?。簤簷C(jī)機(jī)身是絕對(duì)不能燒焊的，否則會(huì)造成機(jī)身斷裂的。

釉料車間崗位操作規(guī)程施釉操作規(guī)程1、首先過(guò)120目篩網(wǎng)把釉料到配釉桶且開(kāi)釉泵攪拌，然后測(cè)量比重，根據(jù)測(cè)量結(jié)果，按照工藝要求的參數(shù)進(jìn)行加水調(diào)節(jié)，直到符合工藝要求標(biāo)準(zhǔn)。2、把配好的釉漿120目篩網(wǎng)抽到施釉桶并天釉泵攪拌，同時(shí)開(kāi)啟釉柜的甩釉器或噴釉器或水刀機(jī)并打釉泵開(kāi)關(guān)球閥，再放測(cè)量盆測(cè)量釉號(hào)。根據(jù)測(cè)理結(jié)果大小調(diào)節(jié)釉泵開(kāi)關(guān)下到符合工藝要求的參數(shù)。即每測(cè)量每次調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)直到符合所需參數(shù)，最生過(guò)磚生產(chǎn)。3、在過(guò)磚生產(chǎn)過(guò)程中，要隨時(shí)檢查施釉面的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有滴釉和釉屢等現(xiàn)象的要立即停機(jī)檢查甩釉網(wǎng)，甩釉管是否松動(dòng)或磨損，釉柜蓋是否蓋正蓋實(shí)。釉柜或釉頭、噴釉咀等是否清洗干凈功有堵塞等。發(fā)現(xiàn)有針孔面釉、砰整、起劃等的即檢查磚坯溫度是否過(guò)高，釉線或釉柜是否有振動(dòng)等現(xiàn)象。根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行開(kāi)風(fēng)機(jī)，噴水降溫或更換磨損件等處理。印花操作1、印花前的準(zhǔn)備工作：檢查干燥出口至窯爐入口所有設(shè)備是否能夠正常運(yùn)行；檢查達(dá)到潤(rùn)滑效果后，操作所有設(shè)備空轉(zhuǎn)調(diào)試；檢查所使用的花釉、花網(wǎng)，核對(duì)是否符合工藝要求；檢查所要的印花工具是否齊全；檢查淋水設(shè)備運(yùn)行情況，了解工藝所規(guī)定的參數(shù)。2、開(kāi)動(dòng)自動(dòng)印花機(jī)操作：確認(rèn)各種設(shè)備符合要求后，啟動(dòng)印花機(jī)，安裝并調(diào)整好花網(wǎng)，加花釉對(duì)好圖案，再把花機(jī)網(wǎng)升降開(kāi)關(guān)置于“下降”位置，等待磚坯進(jìn)入印花機(jī)自動(dòng)印刷。印花過(guò)程中，花機(jī)操作工必須經(jīng)常檢查花機(jī)機(jī)械、電氣的運(yùn)行情況和印花效果；經(jīng)常檢查花釉、花網(wǎng)的使用情況。如有問(wèn)題應(yīng)立即停止，待維修、解決后再印花。加花釉時(shí)必須加在起刀或收刀位置，應(yīng)做到少量多次加釉的原則，不能將花釉灑到導(dǎo)桿和花機(jī)上?；C(jī)操作工要密切留意所印花的產(chǎn)品，如有粘網(wǎng)、拖網(wǎng)、重釉、缺花、陰陽(yáng)色、花網(wǎng)破裂等情況，應(yīng)立即采取措施解決。3、滲花磚的淋水操作在淋水過(guò)程中淋水工必須經(jīng)常檢查淋水設(shè)備、電氣的運(yùn)行情況，如有問(wèn)題立即停止，維修好后再開(kāi)機(jī)。在淋水過(guò)程中淋水工必須每小時(shí)測(cè)量一次淋水量，并做好記錄。4、工藝要求：表面質(zhì)量磚坯表面溫度淋水量（克）滲花深度規(guī)格Ⅰ柜Ⅱ柜Ⅲ柜圖案與磚表面吻合，印刷清晰。印花后圖案不允許有粘網(wǎng)、缺花、陰陽(yáng)色、重釉、走位等現(xiàn)象。55±1050020±4g24±4g28±4g1.8~2.5mm60020±4g24±4g26±4g80026±4g28±4g32±4g5．設(shè)備保養(yǎng)及注意事項(xiàng)：（1）釉線機(jī)修必須對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行定期檢修和換油工作。所有的設(shè)備磨損件，班長(zhǎng)、機(jī)修必須定時(shí)、定期更換，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）印花工必須做到上班先檢查所用的花釉、花網(wǎng)是否符合工藝要求。在抹網(wǎng)時(shí)嚴(yán)禁將頭伸入花網(wǎng)下面。（3）淋水工必須對(duì)水柜、釉槍、甩油網(wǎng)進(jìn)行定期清洗，并在上班前了解清楚各品種所噴的水量。（4）轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)，一定要嚴(yán)格按質(zhì)技科<轉(zhuǎn)產(chǎn)通知單>執(zhí)行，經(jīng)有關(guān)人員核對(duì)后才能正常生產(chǎn)，轉(zhuǎn)產(chǎn)后將原用花釉退回球釉車間。（5）每班必須做好設(shè)備及場(chǎng)地清潔衛(wèi)生工作，減少粉塵的污染。（6）每班必須填寫好《印花施釉工藝記錄》、《交接班記錄》等。

窯爐崗位操作規(guī)程窯爐操作規(guī)程（一）新建輥道窯爐投產(chǎn)前驗(yàn)收及調(diào)試操作程序：1、為確保新建輥道窯爐投產(chǎn)前順利進(jìn)行，必須做好如下幾點(diǎn)重要工作：（1）、先明確了解全窯內(nèi)外結(jié)構(gòu)，設(shè)備配套、各排煙、抽熱設(shè)置是否合理；（2）、驗(yàn)收建筑質(zhì)量問(wèn)題，包括耐火材料質(zhì)量、傳動(dòng)系統(tǒng)、平水、煤氣管道、各閘閥到各噴槍管理是否有漏焊、泄氣可能，對(duì)整個(gè)煤氣管道作一、兩次風(fēng)壓測(cè)試工作及各閥門關(guān)閉是否達(dá)到合理操作要求；（3）檢查各風(fēng)機(jī)安裝平穩(wěn)狀況，及各風(fēng)管道漏風(fēng)情況，要開(kāi)機(jī)試運(yùn)行，并且先加油后試機(jī)工作；（4）傳動(dòng)系統(tǒng)檢查，先將傳動(dòng)油槽、傳動(dòng)座軸承、傳動(dòng)電機(jī)做好加油潤(rùn)滑工作，才能開(kāi)啟傳動(dòng)系統(tǒng)，觀察各斜齒輪是否順暢運(yùn)行，安裝好輥棒，檢查是否與孔磚位置適合，后試排幾行磚壞，觀察磚坯在輥道上行走是否整齊出窯，才能了解到全窯水平狀況，確保一切無(wú)誤，才能按照生產(chǎn)計(jì)劃做好溫窯操作。2、溫窯方面操作要求：（1）、為確保新建窯爐使用壽命及新建筑窯內(nèi)耐火材料質(zhì)量，一般新建筑輥道窯爐到出磚時(shí)間為10—15天時(shí)間為最合適，而舊窯溫窯時(shí)間一般為3—5天時(shí)間可達(dá)到正常出磚生產(chǎn)。（2）、溫窯時(shí)，先制定相關(guān)溫窯的升溫計(jì)劃，按計(jì)劃進(jìn)行操作。1）操作工要嚴(yán)格執(zhí)行溫窯升溫計(jì)劃，按計(jì)劃要求進(jìn)行操作；2）將全窯輥棒安裝好，塞好保溫石棉，啟動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)，啟動(dòng)排煙風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)排煙風(fēng)閘總閘各分組閘開(kāi)度，安裝；3）根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)間進(jìn)行。在急冷前窯爐兩側(cè)各對(duì)稱開(kāi)一、兩個(gè)處理孔口放入木柴進(jìn)行著火進(jìn)行入溫窯狀態(tài)；4）操作工要切實(shí)做好傳動(dòng)、輥棒運(yùn)轉(zhuǎn)檢查工作；5）根據(jù)升溫速度工作要求，按照計(jì)劃時(shí)段控制好溫度，從著火第一天溫度控制在300℃6）在使用煤氣升溫操作時(shí)，先同煤氣站部門做好溝通，密切配合，要求煤氣質(zhì)量檢驗(yàn)達(dá)標(biāo)，才能使用。焰火升溫操作：首先，將煤氣壓力調(diào)節(jié)到0.15Kpa，助燃風(fēng)壓設(shè)置到0.3Kpa，排煙負(fù)壓力設(shè)置在負(fù)30—40范圍后才能從急冷前一組噴窯兩側(cè)各著一、兩支底噴槍焰火升溫。如助燃風(fēng)壓力偏大，可排空減壓力，但必須將沒(méi)著火各區(qū)面槍助燃風(fēng)關(guān)閉好，確保沒(méi)有冷風(fēng)打入窯內(nèi)。7）根據(jù)升溫計(jì)劃操作要求，以每個(gè)時(shí)段升溫連續(xù)著火各組底槍，當(dāng)溫度達(dá)到800—900℃時(shí)，才能啟動(dòng)抽熱風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)總閘開(kāi)度設(shè)置三分之一為宜，當(dāng)溫度達(dá)到這程度時(shí)，操作要特別注意全窯窯身傳動(dòng)變化，由于達(dá)到9008）當(dāng)5區(qū)到18區(qū)底溫度達(dá)到1150℃時(shí)進(jìn)行保溫一天時(shí)間，讓耐火材料有個(gè)受熱過(guò)程和定位，后繼續(xù)按升溫計(jì)劃操作要求進(jìn)行，以每個(gè)時(shí)段升溫速度控制，當(dāng)溫度達(dá)到12009）當(dāng)溫度達(dá)到產(chǎn)品所需工藝要求時(shí)，做好急冷段保溫工作，將窯爐氣流盡量向后移動(dòng)，目的控制好緩冷段溫度，減少產(chǎn)品磚坯出窯時(shí)風(fēng)擠現(xiàn)象，盡量將急冷溫度控制在750—800℃10）待磚坯出干燥時(shí)，做好磚坯檢測(cè)工作，主要檢測(cè)磚坯的含水率、邊中裂陷。后進(jìn)行釉線工序，最后進(jìn)入窯爐入磚生產(chǎn)，進(jìn)行全面檢查監(jiān)控操作；11）當(dāng)磚坯進(jìn)入預(yù)溫帶時(shí)，要注意磚坯是否有炸磚情況，操作工要特別注意燒成溫度，噴槍焰燒情況及急冷、緩冷、冷卻段保溫狀況，確保磚坯沒(méi)有風(fēng)擠事故發(fā)生；12）當(dāng)磚坯到急冷時(shí)，啟動(dòng)冷卻風(fēng)機(jī)，按照車間設(shè)定溫度控制；13）做好磚坯出窯時(shí)的檢測(cè)工作，主要檢查磚坯的變形度、燒結(jié)度、規(guī)整度、邊中裂、落臟等相關(guān)主要缺陷，及做好磚坯試拋質(zhì)量跟蹤工作發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量異常情況，及時(shí)反饋到相關(guān)責(zé)任部門才能有效作出快速處理，并且跟蹤產(chǎn)品吸水率及物理性能是否達(dá)到工藝指標(biāo)要求。（二）窯爐日常操作要求1、在生產(chǎn)過(guò)程要密切注意窯爐傳動(dòng)、輥棒及噴槍燃燒狀況，保證穩(wěn)定正常生產(chǎn)，各組噴槍調(diào)到燃燒良好、火力均勻，出現(xiàn)塞槍結(jié)焦及時(shí)處理，如燒成帶出現(xiàn)斷棒時(shí)，由急冷前段位置取棒及時(shí)更換(溫度約600—700度為宜)，窯內(nèi)輥棒使用一定周期時(shí)，會(huì)產(chǎn)生過(guò)臟起釘情況，按照車間工作要求做好更換處理工作。2、做好各組噴槍氣管道積酚水排放工作，各氣管道過(guò)濾網(wǎng)定期清理，加強(qiáng)對(duì)濾網(wǎng)及管道防爆膜的檢查，定期更換。3、出現(xiàn)突發(fā)性停氣、停電時(shí)，切實(shí)按照車間制定的控制程序操作（見(jiàn)第三、第四部分）；4、更換批量輥棒時(shí)，先做好窯爐降溫工作，溫度控制在600—700℃5、在換棒期間，切實(shí)做好窯爐換棒窯段石棉保溫加固工作，清理好現(xiàn)場(chǎng)。換棒完畢后，做好升溫控制操作。先要將煤氣壓力降低到0.2Kpa值，逐漸升溫不宜過(guò)急，確保到窯內(nèi)用氣完全燃燒良好，沒(méi)有不沖火等不良現(xiàn)象；6、待溫度達(dá)到原來(lái)正常生產(chǎn)所需溫度時(shí)，進(jìn)行繼續(xù)入磚生產(chǎn)，做好相關(guān)過(guò)程控制操作及產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤。（三）窯爐突發(fā)性停電控制操作規(guī)程為了更有效控制好停電方面影響正常生產(chǎn)，力爭(zhēng)合理快速達(dá)到合理控制操作，杜絕因人為操作不當(dāng)而造成的一些經(jīng)濟(jì)損失等存在問(wèn)題，當(dāng)在正常生產(chǎn)情況下，突然出現(xiàn)停電狀況時(shí)，窯爐所有設(shè)備已進(jìn)入停止?fàn)顟B(tài)，為了生產(chǎn)安全，結(jié)合目前實(shí)際使用煤氣升溫操作系統(tǒng)原理性能，作出如下程序規(guī)范操作：1、操作工應(yīng)第一時(shí)間迅速將各組每支噴槍關(guān)閉好氣制閥門，然后關(guān)閉總閥門，開(kāi)啟放散閥門，進(jìn)行將余下的煤氣排空到空間，另將電磁閥打到停止?fàn)顟B(tài)；2、等待來(lái)電，嚴(yán)守在電控柜邊，將各溫度表招待系統(tǒng)設(shè)置手動(dòng)狀態(tài)。當(dāng)來(lái)電時(shí)，按程序控制好操作：先啟動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)，減速在20周波范圍內(nèi)，然后啟動(dòng)排煙風(fēng)機(jī)，助燃風(fēng)機(jī)，將電磁閥打回自動(dòng)狀態(tài)，打開(kāi)煤氣總閥門，啟動(dòng)急冷風(fēng)機(jī)，冷卻風(fēng)機(jī)及干燥排濕風(fēng)機(jī)。煤氣壓力設(shè)定在0.2Kpa—0.3Kpa值范圍；3、當(dāng)電磁閥開(kāi)啟后，待煤氣壓力穩(wěn)定時(shí)，然后按順序從窯爐兩邊由后到前將各底槍著為升溫，后再開(kāi)著面槍由后向前窯位著火升溫，同時(shí)關(guān)閉好放散閥門，進(jìn)入全面控溫操作，升溫速率不宜過(guò)急，逐漸進(jìn)行，如果停電時(shí)間較長(zhǎng)，溫度偏低時(shí)，更加慢慢升溫，視各溫度儀表顯示溫度進(jìn)行調(diào)整，各溫度表器開(kāi)度達(dá)到所需燒成溫度，要求自顧不暇動(dòng)操作。4、當(dāng)窯爐溫度達(dá)到所需溫度時(shí)，檢查好傳動(dòng)系統(tǒng)，進(jìn)行恢復(fù)入磚生產(chǎn)，控制好窯速，做好排帶溫磚工作；5、要認(rèn)真注意產(chǎn)品出窯后的檢測(cè)工作，特別注意產(chǎn)品燒成尺碼、燒結(jié)度、規(guī)整度、平整度，并注明清楚因停電后出磚標(biāo)識(shí)，如有不合格產(chǎn)品分開(kāi)放置處理。6、當(dāng)班班長(zhǎng)必須做好各生產(chǎn)線停電前后過(guò)程控制的指導(dǎo)工作，并且做好各部門信息聯(lián)系、溝通協(xié)調(diào)配合工作，主要聯(lián)系部門為氣站、機(jī)電科、釉線、壓機(jī)等相關(guān)重要部門；7、各班長(zhǎng)要以實(shí)際數(shù)據(jù)做好停電前后過(guò)程相關(guān)記錄，包括停電時(shí)間、產(chǎn)品出窯爛磚數(shù)量等數(shù)據(jù)，并上交車間主管審核。（四）窯爐突發(fā)性停氣操作規(guī)程1、當(dāng)在正常生產(chǎn)情況下，突然出現(xiàn)停氣狀況時(shí)，操作工應(yīng)第一時(shí)間停磚入窯，減慢窯速，窯速控制在20周波范圍內(nèi)，也可視溫度變化作適當(dāng)窯速控制；2、迅速關(guān)閉各組噴槍、總氣閥門，打開(kāi)放散閥排窯，視停氣時(shí)間長(zhǎng)短而確定操作，一般停氣在2小時(shí)以上的可以關(guān)閉總氣閥，如果停氣時(shí)間較短時(shí)（2小時(shí)以內(nèi)），不必關(guān)閉總閥門，關(guān)閉各組的每支噴槍，打開(kāi)放散閥即可，但班長(zhǎng)必須聯(lián)系好氣站部門，了解一切情況，作好各窯的操作控制；3、操作工做好以上工作后要嚴(yán)守在電控柜，將各區(qū)溫度儀表設(shè)置手動(dòng)狀態(tài)，將煤氣壓力設(shè)定在0.15Kpa—0.2Kpa值范圍，做好來(lái)氣準(zhǔn)備的操作；4、當(dāng)來(lái)氣時(shí)按程序操作，開(kāi)啟電磁閥、總閥門，待氣壓穩(wěn)定后，根據(jù)氣站要求進(jìn)行，燃后升溫，先按程序?qū)⒏G爐兩邊由后到前將各底槍點(diǎn)火升溫，后再開(kāi)著面槍，由后向前窯位點(diǎn)火升溫，同時(shí)關(guān)閉排空放散閥門，進(jìn)行全面控溫工作，升溫速度不宜過(guò)急，要確保窯內(nèi)用氣燃燒良好，并視各溫度表顯示溫度進(jìn)行調(diào)整各執(zhí)行器開(kāi)度來(lái)達(dá)到所需溫度；5、當(dāng)窯爐控制好燒成曲線情況下，可恢復(fù)入磚生產(chǎn)，檢查好傳動(dòng)輥棒及一切設(shè)備是否處于運(yùn)行正常狀態(tài)，控制好窯速，做好帶溫磚入窯前工作；6、認(rèn)真注意產(chǎn)品出窯后的質(zhì)量檢測(cè)工作，特別注意產(chǎn)品燒成尺碼、燒結(jié)度、平整度、釉面效果、規(guī)整度、吸水率、物理性能等相關(guān)參數(shù)及試拋磚質(zhì)量缺陷跟蹤工作，并注清楚因停氣標(biāo)識(shí)，如果出現(xiàn)有不合格產(chǎn)品，要分開(kāi)放置處理；7、當(dāng)班班長(zhǎng)必須做好各生產(chǎn)線停氣前后過(guò)程控制的指導(dǎo)工作，并且做好各部門的信息聯(lián)系和溝通協(xié)調(diào)配合工作。主要聯(lián)系部門為氣站、機(jī)電釉線、壓機(jī)等相關(guān)配合部門。8、各當(dāng)班班長(zhǎng)要以實(shí)際數(shù)據(jù)做好停電前后過(guò)程的相關(guān)記錄（包括停氣時(shí)間、產(chǎn)品出窯后爛磚損耗數(shù)量），上交車間主管審核。（五）關(guān)于窯爐停窯方面的操作程序根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃安排時(shí)間做好相關(guān)停產(chǎn)準(zhǔn)備工作。1、根據(jù)上工序生產(chǎn)實(shí)際情況，待干燥磚坯出窯后將所有儲(chǔ)坯徹底清理排入窯爐，待產(chǎn)品出完窯爐，然后開(kāi)始降溫控制操作，關(guān)閉急冷、冷卻、二級(jí)排煙、二級(jí)抽熱風(fēng)機(jī)；2、先將煤氣用氣壓力逐漸降低，進(jìn)行慢速降溫控制，減慢窯爐傳動(dòng)速度，各排煙量、抽熱量減少原來(lái)的50%流量；3、待溫度降低到900℃4、當(dāng)溫度降低到300℃（六）關(guān)于窯爐復(fù)產(chǎn)時(shí)的操作程序?yàn)榱舜_保復(fù)產(chǎn)順利進(jìn)行，各窯工要嚴(yán)格執(zhí)行車間復(fù)產(chǎn)升溫計(jì)劃的相關(guān)程序進(jìn)行操作：1、在窯爐著火前安裝好所有輥棒及塞好保溫石棉，檢查好各設(shè)備，傳動(dòng)系統(tǒng)、測(cè)溫系統(tǒng)是否正常；2、根據(jù)升溫計(jì)劃著火時(shí)間，先將木柴運(yùn)送到急冷前窯段位置，做好點(diǎn)火相關(guān)準(zhǔn)備工作，后從窯側(cè)兩邊打開(kāi)處理孔口，放上木柴著火，先要啟動(dòng)窯爐傳動(dòng)、排煙風(fēng)機(jī)開(kāi)度總閥三分之一為宜，傳動(dòng)速率控制有20周波為宜，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)傳動(dòng)檢查工作；3、參照升溫計(jì)劃工作要求，按每時(shí)段升溫速度控制每環(huán)節(jié)。當(dāng)溫度達(dá)到200—300度時(shí)，根據(jù)車間要求開(kāi)始使用煤氣煤氣入溫工作，窯工先做好煤氣管道各閘閥的檢查，確定無(wú)誤時(shí)才進(jìn)行煤氣操作，將煤氣壓力設(shè)定在0.15Kpa值，助燃風(fēng)壓力設(shè)定在0.3Kpa值，排煙負(fù)壓設(shè)定在-30范圍，后檢查好各組噴槍、閘閥是否關(guān)閉好及助燃風(fēng)球閥是否關(guān)閉好，然后才打開(kāi)電磁閥自動(dòng)狀態(tài)，最后打開(kāi)煤氣總閘閥門，檢查好一切無(wú)誤才能從原點(diǎn)火位置窯爐兩側(cè)各開(kāi)一兩支底槍著火升溫操作；4、在進(jìn)入煤氣升溫操作后，切實(shí)控制好煤氣用量壓力，不得超出車間參數(shù)設(shè)定值，并且加強(qiáng)對(duì)窯爐設(shè)備，煤氣管道檢查是否有漏氣現(xiàn)象，做好切安全預(yù)防措施；5、參照升溫計(jì)劃工作要求做好各時(shí)段溫度控制，不得超出參數(shù)。各噴槍著火數(shù)量要嚴(yán)格執(zhí)行車間規(guī)定，未著火噴槍不得使用助燃風(fēng)打入窯內(nèi)，否則降低升溫質(zhì)量效果；6、當(dāng)溫度達(dá)到800—900℃7、根據(jù)升溫速率需求，要適當(dāng)調(diào)高煤氣壓力值及助燃風(fēng)壓力，噴槍著火數(shù)量視溫度值以決定著火數(shù)量，先著齊底槍，然后才能著面槍操作；8、當(dāng)溫度中溫區(qū)（5區(qū)—18區(qū)）溫度達(dá)到1200℃9、在未入磚燒成之前，一定要做好干燥、窯頭段窯內(nèi)清理工作，目產(chǎn)控制好產(chǎn)品落臟缺陷出現(xiàn)；10、待進(jìn)行壓磚生產(chǎn)時(shí)，做好干燥方面跟蹤控制工作。注意干燥是否不夠溫度，控制好速度、入磚間距、左右的位置調(diào)制穩(wěn)定適度狀態(tài)，排煙抽濕流量，確保不出現(xiàn)邊裂、中間裂等，磚坯吸水率達(dá)標(biāo)。經(jīng)過(guò)釉線工序，進(jìn)入窯爐燒成，均要做好層層質(zhì)量把關(guān)工作；11、在窯爐入磚之前做好入窯工序調(diào)節(jié)，注意入磚間距、入磚角度方向、位置、各擋磚板檢查，均需調(diào)到適應(yīng)度為宜，先加帶溫磚帶溫后才能入生坯燒成；12、當(dāng)磚坯進(jìn)入窯爐，一定要做好細(xì)節(jié)跟蹤檢查，先注意磚坯進(jìn)行預(yù)熱帶是否有炸磚及行走是否整齊等。檢查好各組噴槍火是否燃燒良好，火色均勻，急冷段保溫狀況及輥棒檢查，確保一切無(wú)誤才能正常運(yùn)作；13、當(dāng)磚坯進(jìn)行急冷段時(shí)，特別注意急冷溫度變化，視所需溫度啟動(dòng)急冷風(fēng)機(jī)，然后到強(qiáng)冷風(fēng)機(jī)，直到出口吹磚風(fēng)機(jī)，做好產(chǎn)品出窯的質(zhì)量檢測(cè)，包括變形度、燒結(jié)度、規(guī)整度、磚坯尺碼、吸水率、物理性能及試拋質(zhì)量的跟蹤等相關(guān)方面檢測(cè)工作，穩(wěn)定燒成氣氛、燒成溫度、窯速率，確保設(shè)備運(yùn)行正常。各類產(chǎn)品缺陷控制措施1、產(chǎn)品落臟主要落臟缺陷根源在于干燥、窯爐前溫段產(chǎn)生。為控制好這兩個(gè)要點(diǎn)，需長(zhǎng)期加強(qiáng)對(duì)干燥、窯爐入口段位置徹底清理工作，充分利用好轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)間及空、疏窯時(shí)間安排人員進(jìn)行清理。另一方面是由于溫度低造成，積水易粘雜物。在窯爐由于前溫度偏低，往往出現(xiàn)落臟缺陷。特別是生產(chǎn)仿古磚、釉面磚產(chǎn)品，對(duì)落臟的控制要求十分嚴(yán)格，要確保干燥、窯頭段落臟，還要注意噴槍、助燃風(fēng)、急冷風(fēng)管道雜物吹到釉面。還有一個(gè)不可忽視問(wèn)題，就是在執(zhí)磚時(shí)都十分關(guān)鍵，在窯出口執(zhí)磚釉面磚不宜用帶有膠質(zhì)、鐵質(zhì)物品接觸釉面，否則會(huì)出現(xiàn)落臟可能?？傊还茉鯓釉斐陕渑K，只要做好以上各項(xiàng)預(yù)防措施及加強(qiáng)檢查力度，定能控制落臟缺陷的出現(xiàn)。2、產(chǎn)品邊裂缺陷邊裂缺陷分為兩類，一類是機(jī)械造成邊裂，另一類是溫度調(diào)節(jié)不合理產(chǎn)生熱應(yīng)力邊裂。解決機(jī)械造成磚坯邊裂，先要跟蹤出屬于哪個(gè)機(jī)械部位造成，首先將磚坯入干燥，窯爐方向擰90度角入窯跟蹤檢查，找出原因，并進(jìn)行處理。如屬窯爐工序造成，先檢查干燥溫度是否高低溫方面影響，干燥溫度曲線是否合理，溫差是否合理，壓力、氣氛流速是否合理。還是抽濕每支閘開(kāi)度不合理及檢測(cè)含水量是否達(dá)到生產(chǎn)工藝指標(biāo)要求，并且檢查窯爐前溫段溫度、各抽濕口開(kāi)度，做好相關(guān)細(xì)節(jié)問(wèn)題的分析。一般邊裂缺陷可說(shuō)是溫度偏高的影響較大、磚坯排水速度過(guò)快而造成受熱不均勻產(chǎn)生熱應(yīng)力邊裂。另一方面，由于磚坯在預(yù)干區(qū)時(shí)磚坯體內(nèi)水分較大，未徹底排除造成磚坯進(jìn)入預(yù)熱分化階段時(shí)，產(chǎn)生磚坯膨脹而邊裂。3、產(chǎn)生磚坯中心裂缺陷一般由于干燥窯爐前溫不夠或整體溫度不夠，溫度偏低造成，另一方面抽濕量過(guò)大等因素影響，克服此類缺陷，要細(xì)致檢查干燥窯爐前溫區(qū)溫度，各抽濕口開(kāi)度，做好升溫工作，加強(qiáng)升溫效果檢查跟蹤，完善干燥窯爐前溫段溫度、氣氛、壓力制度，從而才能快速解決這一缺陷。4、磚坯變形缺陷磚坯變形是窯爐長(zhǎng)期以來(lái)攻關(guān)問(wèn)題，產(chǎn)生變形原因有多方面因素：（1）、是原材料配方；（2）燒成溫度曲線調(diào)節(jié)不合理；（3）磚坯入窯方向角度造成磚坯在輥道上行走不整齊；（4）由輥棒過(guò)臟起釘及磚底鋁漿使用濃度、急冷風(fēng)管角度、開(kāi)度都是造成磚坯變形因素。解決磚坯變形，主要還是燒成溫度、氣氛，壓力制度這三方面，都必須完善好，才能有效規(guī)范操作。（5）傳動(dòng)系統(tǒng)、輥棒的平直、平水是否調(diào)到最佳理想狀態(tài)。磚坯變形度形狀多種化：耷角、翹角、勾角、波浪型、反彈二次變形、中心拱、中心凹下、出現(xiàn)前后磚邊部凸、左右邊凸、左右邊凹等多種缺陷，為解決好各類變形，其各解決處理手法也不相同。下面作出對(duì)各類解決方法探討分析：1）耷角變形解決方法：提高前溫段底部溫度，適當(dāng)降低面部前溫段溫度，調(diào)節(jié)關(guān)小急冷位置面管，或拉高急冷前石棉閘板。2）翹角解決方法：調(diào)節(jié)入窯入磚角度，將翹角的一邊角用擋磚板擋慢入窯速度，或提高前溫段面溫，適當(dāng)降低前溫度底部溫度。注意是否由于棒釘、輥棒高低不平，入磚方向不穩(wěn)定過(guò)密或碰撞而造成翹角變形；3)波浪變形解決方法：合理調(diào)整梯級(jí)溫度曲線，適當(dāng)降低燒成溫度，檢查棍棒水平，各區(qū)域點(diǎn)局部是否存有高低溫溫差大現(xiàn)象或輥道上下截面溫差影響。磚過(guò)密、窯速過(guò)快、前溫不夠，高溫區(qū)溫度過(guò)高而造成；上下溫差大不均勻，未調(diào)節(jié)成合適的溫度曲線也易形成波浪形；4）二次變形反彈解決方法：確保磚坯燒結(jié)度、燒熟透，將吸水率控制在指標(biāo)范圍，不得超出指標(biāo)范圍，一般控制在0.05%左右為宜，在實(shí)際生產(chǎn)中還要根據(jù)不同的產(chǎn)品來(lái)控制吸水率及二次變形反彈。另一種解決方法是根據(jù)反彈變形狀來(lái)調(diào)節(jié)窯爐上下部截面溫度，拉長(zhǎng)燒成帶，將磚坯徹底燒熟透徹。5）磚坯中心拱狀、龜背狀變形解決方法：提高前溫下部溫度，適當(dāng)降低前溫區(qū)面部溫度；提高急冷區(qū)面溫，調(diào)節(jié)急冷風(fēng)管開(kāi)度，減少面部風(fēng)壓力；檢查急冷前石棉擋火板高度是否偏低；檢測(cè)磚坯中心點(diǎn)與邊部厚度是否偏差過(guò)大，如果中心點(diǎn)偏厚，任何方法調(diào)節(jié)也難以解決此缺陷，只能從壓制方面入手解決問(wèn)題。6）磚坯中心凹狀變形解決方法：適當(dāng)降低前溫底部溫度，提高前溫區(qū)面部溫度；調(diào)節(jié)急冷風(fēng)管，減少底部風(fēng)壓力，開(kāi)大面部風(fēng)壓力；整體前溫區(qū)溫度不夠，高溫區(qū)底溫不夠，急冷前底部高溫?；鸩粔蛞惨自斐芍行南掳?。7）磚坯出窯方向前后兩邊偏拱變形解決方法：提高前溫區(qū)底部溫度，適當(dāng)降低前溫區(qū)面部溫度；提高急冷前石棉擋火閘板開(kāi)度及適當(dāng)調(diào)節(jié)急冷面部減少風(fēng)量；調(diào)節(jié)好磚坯在窯中的位置距離，左中右溫差。8）磚坯出窯方向左右兩條邊凸?fàn)钭冃谓鉀Q手法：提高前溫區(qū)底部溫度，降低前溫面部溫度，適當(dāng)調(diào)節(jié)急冷面部風(fēng)量；整體面部溫度有可能偏高造成可適當(dāng)降低面部溫度，提高底溫；根據(jù)產(chǎn)品不同而面底反狀調(diào)節(jié)。5、針孔、熔洞缺陷控制方法對(duì)于針孔缺陷解決方法，檢查磚坯針孔疏密度，如果密度偏多，那么這件磚坯已超出范圍高溫?zé)伞Ｊ紫葯z查前溫氧化分解段溫度是否偏高；檢查燒成窯內(nèi)壓力是否過(guò)大，特別注意氧化段零壓位置；整體燒成溫度偏高；燒成周期是否過(guò)快造成氧化不完全，有機(jī)物質(zhì)未徹底排除進(jìn)入最高商燒成區(qū)，磚坯氣孔過(guò)早封閉；要嚴(yán)格控制好800—1050℃加強(qiáng)對(duì)前溫段槍火控制，在居窯增強(qiáng)含氧量，供給助燃風(fēng)，加大排濕抽力，調(diào)節(jié)整體燒成面部溫度；另一種說(shuō)法，其實(shí)熔洞缺陷分為兩種，一種叫黑色熔洞，另一種叫做白色熔洞，如果出現(xiàn)黑色熔洞只能從原料方法考慮解決問(wèn)題，而白色熔洞，可根據(jù)上述處理手法解決問(wèn)題。6、磚坯黑心缺陷控制手法造成此類缺陷原因，主要是窯爐氧化分解階段溫度制度控制不合理而造成，磚坯體內(nèi)有機(jī)物雜未能徹底排除，而磚坯進(jìn)入高溫?zé)稍谝合嗲皯浄忾]坯體氣孔，使有機(jī)物無(wú)法充分燃燒。另一方面是由于成型壓制時(shí)壓力過(guò)大，降低磚坯體內(nèi)氧化能力，有機(jī)物質(zhì)無(wú)法排除，解決此類缺陷關(guān)鍵在于窯爐方面入手：（1）制定窯爐前溫段燒成制度，壓力、氣氛制度，充分調(diào)節(jié)好氧化階段溫度，盡量延長(zhǎng)氧化周期，供足氧氣量拉大負(fù)壓量，將800—1050℃（2）盡量前溫段面槍不宜著火過(guò)多，降低磚坯氣孔封閉速度，確保有機(jī)物質(zhì)徹底燃燒良好，并且盡量將磚坯在壓制過(guò)程減少壓力控制。7、磚坯在燒成中出現(xiàn)發(fā)藍(lán)缺陷控制造成磚坯發(fā)藍(lán)的主要原因在于窯爐前溫度偏高及燃料燃燒未盡致使磚體在受熱過(guò)程吸入大量煙氣、廢氣物所致。解決這方面缺陷，必須確保前溫段溫度控制恰當(dāng)，爐火純青，各噴槍火色均勻，燃料燃燒徹底充分，確保磚體進(jìn)入此氧化階段吸熱均勻，充分氧化。安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)1、裝窯工必須佩戴好相關(guān)勞保用品上崗，防止因產(chǎn)品開(kāi)裂、窯具粘結(jié)瓷片而割傷身體；2、移動(dòng)窯車或托車時(shí)，必須檢查道軌是否有雜物，并保證移動(dòng)時(shí)托車到位且停穩(wěn)后才允許插銷固定；3、每次出入窯及干燥房必須注意是否超高、超寬、杜絕倒卡事故發(fā)生；4、干燥房門升到頂點(diǎn)時(shí)，必須插上保險(xiǎn)銷才允許進(jìn)出干燥房，禁止在干燥房門下站立；5、出完窯內(nèi)產(chǎn)品后，由專業(yè)維修人員檢查窯爐是否完好，確認(rèn)后反安全警示牌入在窯門口；6、準(zhǔn)備試火時(shí)，看煤氣工作壓力是否正常，如在工作范圍內(nèi)，啟動(dòng)排煙和助燃風(fēng)機(jī)，待風(fēng)機(jī)頻率轉(zhuǎn)到工作范圍內(nèi)，開(kāi)啟電磁總閥，最后按點(diǎn)火按鈕試火，出現(xiàn)點(diǎn)火失敗，加大排煙風(fēng)機(jī)抽力，待2分鐘左右重新點(diǎn)火，在升溫至900度前同樣操作，900度至燒成直接點(diǎn)火按鈕點(diǎn)火；7、在燒成過(guò)程中，出現(xiàn)噴槍和支管漏氣，先關(guān)掉煤氣支管球閥和燒咀電源，再通知專業(yè)維修人員，待維修完畢后，檢查有無(wú)煤氣泄漏，打開(kāi)煤氣支管球閥和燒咀電源，啟動(dòng)點(diǎn)火按鈕點(diǎn)火；8、窯爐頂不得擺放任何物品，尤其是易燃物品，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入窯爐區(qū)域，嚴(yán)禁亂動(dòng)窯爐設(shè)備；9、窯爐工在高溫查看窯頂是否有漏火，應(yīng)站在風(fēng)機(jī)平臺(tái)及窯門上方觀察，禁止走進(jìn)窯頂，并且必須有另一位員工在地面守候；10、移動(dòng)坯車時(shí)注意前進(jìn)方向是否暢通，避免車輪壓腳11、電氣故障必須由專職電工到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行處理，嚴(yán)禁自作主張?zhí)幚恚?2、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)禁止光腳或穿拖鞋上崗，嚴(yán)禁吸煙。消防通道不得堆放雜物，以保持通道順暢；13、儲(chǔ)氣罐在工作前須認(rèn)真檢查壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)，如超標(biāo)準(zhǔn)，則須停機(jī)檢查前置三聯(lián)體。

拋光車間崗位操作規(guī)程刮平崗位操作規(guī)程（一）刮平機(jī)的調(diào)整操作：當(dāng)刮平機(jī)皮帶過(guò)松時(shí)，應(yīng)同量拉緊從動(dòng)輪兩邊的調(diào)整螺母；當(dāng)皮帶跑偏時(shí)，應(yīng)根據(jù)皮帶的松緊拉緊或放松從動(dòng)輪端的調(diào)整螺母；當(dāng)皮帶在帶輪上不穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)調(diào)整主動(dòng)帶輪座軸承的間隙。通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)整手輪，手輪轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)軌會(huì)在皮帶上橫向移動(dòng)，一旦移到與磚的寬度相符時(shí)，即停止旋轉(zhuǎn)手輪，一般導(dǎo)軌寬應(yīng)比磚寬大5mm左右為宜。當(dāng)導(dǎo)軌歪向一邊導(dǎo)致產(chǎn)生漏刮現(xiàn)象時(shí)，松開(kāi)支架與導(dǎo)軌的連接螺釘，用手旋轉(zhuǎn)螺母背向漏刮方向移動(dòng)，移動(dòng)距離應(yīng)是漏刮寬度，一旦移到適合位置時(shí)，擰緊連接螺釘即可，然后觀察刮磚情況，直到合適為止。手動(dòng)主皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)，送磚到滾刀下，開(kāi)啟滾刀旋轉(zhuǎn)，慢慢點(diǎn)動(dòng)銑刀架下降，當(dāng)滾刀剛好與磚接觸時(shí)，停止下降，點(diǎn)動(dòng)使磚走出滾刀，再下降銑刀架0.25mm，試刮，如刮削深度不夠，可繼續(xù)慢慢下降刀架，直到合格為止。（二）刮平機(jī)的開(kāi)機(jī)操作：刮平機(jī)開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備工作：A．認(rèn)真檢查供水量是否足夠開(kāi)機(jī)時(shí)供刮刀使用。B．認(rèn)真檢查刮平機(jī)的上下行程限位開(kāi)關(guān)以及其它一些控制開(kāi)關(guān)是否能正常工作，位置是否恰當(dāng)。C．檢查刮平機(jī)刮刀的上升、下降是否靈活，下降的進(jìn)刀量是否在正常位置，刮刀空轉(zhuǎn)時(shí)是否有響聲或振動(dòng)，刮刀電機(jī)是否正常。D．檢查各旋轉(zhuǎn)零件是否堅(jiān)固可靠，各軌面、軸面、減速蝸箱、無(wú)級(jí)變速電機(jī)是否潤(rùn)滑良好，輸送帶上是否有雜質(zhì)物，滾刀是否離開(kāi)皮帶面且間隙應(yīng)大于一塊磚的厚度。E．打開(kāi)水源用水管沖洗輸送帶外面，直至皮帶內(nèi)外無(wú)雜物，避免雜物帶進(jìn)輪內(nèi)損壞輸送帶；同時(shí)，打開(kāi)冷卻水開(kāi)關(guān)將水噴射至滾刀與磚之間。確認(rèn)正常后，開(kāi)刮平機(jī)，首先合上空氣開(kāi)關(guān)，接通電源，復(fù)位急停按鈕，啟動(dòng)刮刀電機(jī)，使?jié)L刀轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)正常后，啟動(dòng)傳送皮帶送磚入刮平，再根據(jù)磚坯平整程度用點(diǎn)動(dòng)控制刮刀升降、調(diào)整進(jìn)刀量?？赏ㄟ^(guò)電流表大小來(lái)判斷進(jìn)刀量，一般電流控制在10–35A范圍。當(dāng)磚送到滾刀下，停止皮帶走動(dòng)，啟動(dòng)1#升降電機(jī)旋鈕使刀架下降，直到聽(tīng)到刮機(jī)聲為止，再啟動(dòng)傳動(dòng)電機(jī)，使磚走過(guò)滾刀架，觀察磚刮的情況如何，如刮刀的深度不夠，可繼續(xù)把刀架下降，直至磚面符合要求為止。磚坯通過(guò)自動(dòng)輸送系統(tǒng)送至刮平機(jī)內(nèi)，刮平后，自動(dòng)輸送到下一工序。正常生產(chǎn)時(shí)，必須反復(fù)巡視和觀察，隨時(shí)注意磚的刮平質(zhì)量變化，如發(fā)現(xiàn)疊磚或滾刀音量不正常，應(yīng)立即關(guān)機(jī)檢查，待排除故障后繼續(xù)運(yùn)行。關(guān)機(jī)時(shí)，依次按下各機(jī)的停止按鈕，停止各機(jī)工作，扳下自動(dòng)空氣開(kāi)關(guān)。正常生產(chǎn)時(shí)，必須注意安全，處理事故時(shí)，要先停止?jié)L刀運(yùn)行，嚴(yán)禁時(shí)開(kāi)機(jī)處理。下班前，必須沖洗機(jī)上污垢，皮帶內(nèi)外的爛磚、磚片，清掃工作現(xiàn)場(chǎng)，做好工作記錄。（三）產(chǎn)品刮平過(guò)程中出現(xiàn)的常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題及處理措施質(zhì)量缺陷產(chǎn)生原因處理措施漏拋滾刀水平?jīng)]調(diào)好刮平調(diào)節(jié)不當(dāng)，切削量過(guò)小磚坯變形過(guò)大磚面局部缺料檢查調(diào)校滾刀水平調(diào)整增加滾刀切削量反饋上工序或班長(zhǎng)、主管刀痕滾刀不平局部高刀架傾斜水平?jīng)]調(diào)好，一邊刮深，一邊刮淺檢查打磨滾刀高出部位檢查調(diào)校刀架水平調(diào)整磚面刮平效果刀痕刮平操作調(diào)整不當(dāng)，造成刮痕太深爛磚多切削量過(guò)大刀不鋒利滾刀磨損完不及時(shí)更換降低線速，減少切削量更換鋒利刀，不能加壓檢查更換刮刀（四）刮平機(jī)操作過(guò)程中需注意的安全事項(xiàng)1、檢查電器設(shè)備時(shí)應(yīng)斷開(kāi)電源，經(jīng)檢測(cè)確定后方可進(jìn)行；2、在檢查刮刀磨損情況或處理故障時(shí)，一定要先停機(jī)讓滾刀停止運(yùn)轉(zhuǎn)后才能進(jìn)行，嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)檢查和處理；3、請(qǐng)不要用濕手操作開(kāi)關(guān)，以防止觸電；4、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，絕對(duì)不允許將手或頭伸入滾刀或傳動(dòng)滾筒等危險(xiǎn)部位，以免旋轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)的零部件對(duì)您造成傷害；5、注意安全生，鎖緊防護(hù)安全門才能開(kāi)機(jī)，正常生產(chǎn)時(shí)，請(qǐng)不要隨便打開(kāi)安全門；6、出現(xiàn)碎磚后，請(qǐng)立即停機(jī)，把夾進(jìn)皮帶的碎磚渣及時(shí)揀出并清洗皮帶；7、在清理碎磚或其它帶鋒口物體時(shí)應(yīng)戴手套防止手被劃傷；8、發(fā)生任何故障，均應(yīng)先停機(jī)現(xiàn)作處理；9、在維修或更換金剛滾筒刮刀必須觸及危險(xiǎn)區(qū)域時(shí)，應(yīng)先關(guān)停機(jī)，確認(rèn)運(yùn)動(dòng)件完全停止，電源關(guān)閉掛上“嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)”字樣，確保無(wú)他人開(kāi)機(jī)情況下方可進(jìn)行修機(jī)或更換刮刀。拋光崗位操作規(guī)程（一）拋光機(jī)的調(diào)整操作：拋光機(jī)皮帶過(guò)松時(shí)，應(yīng)同量拉緊從動(dòng)輪兩邊的調(diào)整螺母；拋光機(jī)皮帶跑偏時(shí)，應(yīng)根據(jù)皮帶的松緊情況拉緊或放松從動(dòng)輪的調(diào)整螺母；拋光機(jī)皮帶在帶輪上不穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)調(diào)節(jié)主動(dòng)帶輪座軸承的間隙。氣動(dòng)三聯(lián)體氣壓表低于0.6Mpa時(shí)，應(yīng)調(diào)整主機(jī)進(jìn)氣壓力，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)整旋鈕壓力將會(huì)增大，反之將會(huì)減少。磨塊磨損到極限位置不報(bào)警或還沒(méi)有磨完就報(bào)警時(shí)，通過(guò)松開(kāi)感應(yīng)開(kāi)關(guān)緊固螺釘，依情況向上或向下移動(dòng)相應(yīng)的距離，重新擰緊來(lái)調(diào)整磨塊磨損極限位置。通過(guò)打開(kāi)前后門蓋，松開(kāi)緊固角鐵上的的緊固螺釘，調(diào)整機(jī)身兩端上調(diào)整手輪，使導(dǎo)軌比應(yīng)磨瓷磚寬度大于5mm左右，擰緊緊固角鐵上的緊固螺釘，使導(dǎo)軌低于磁磚厚度同一次磨削的磁磚大小，厚薄尺寸應(yīng)相近，調(diào)整導(dǎo)軌的寬窄。（二）拋光機(jī)開(kāi)機(jī)的操作：1．認(rèn)真檢查潔凈水的供應(yīng)是否足夠拋光機(jī)磨削時(shí)使用，并及時(shí)