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文檔簡介
目錄一、編制依據…………8二、工程概況…………2三、結構配筋情況……………………3四、鋼筋采購與檢驗…………………4五、鋼筋加工…………6六、鋼筋連接…………9七、鋼筋保護層………20八、鋼筋綁扎…………21九、質量控制措施……………………29十、成品保護措施……………………35十一、安全消防措施…………………36十二、環(huán)保文明施工措施……………37十三、質量記錄………38一、編制依據1.1施工圖紙表1-1圖紙名稱圖紙內容工程號歸檔日期設計單位大城際電梯工程結構施工圖1.2本項目部編制的大城際電梯公寓工程施工組織總設計;1.3主要規(guī)范規(guī)程、標準等表1-2序號規(guī)范、規(guī)程、標準準名稱發(fā)布日期執(zhí)行日期規(guī)范、規(guī)程、標準準編號1《混凝土結構工程程施工及驗收收規(guī)范》2002-03--152002-04--01GB50204--20022《建筑與工程施工工工藝標準》第第二版3《砼結構施工構造造圖集》03G329-1103G101-11(修正版)04G101-334《混凝土結構工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范》2001-3-1152002-04--01GB50204--20025《鋼筋焊接及驗收收規(guī)范》2003-03--272003-05--01JGJ18-20003二、鋼筋工程概況:2.1本工程為框剪結構,地庫、1#、3#、4#、5#、7#樓抗震等級三級,2#、3#、6#抗震等級二級。2.2鋼筋種類:HPB235φ6.5~φ10、HRB32512~25、HRB40016~25。三、結構配筋情況3.1配筋情況序號使用部位鋼筋種類規(guī)格備注1基礎底板、柱、梁梁、頂板HPB235φ6.5~φ10HRB32512~25HRB40016~254地下外墻HPB325φ6.5~φ10HRB32512~20HRB40016~20HPB325φ6.5~φ105頂板、樓梯HRB32512HPB325φ6.5~φ106內墻(電梯井)HRB32512~14HPB325φ6.5~φ107連梁等HRB32512~253.2鋼筋連接形式序號部位連接形式備注1基礎底板主筋閃光對焊2墻體水平筋搭接3基礎梁閃光對焊4柱主筋電渣壓力焊5框架梁主筋閃光對焊6連梁主筋閃光對焊7內墻節(jié)點主筋電渣壓力焊8墻豎筋電渣壓力焊9頂板主筋搭接3.3鋼筋的錨固搭接錨固名稱錨固定長度d≤225末端彎勾長度備注基礎底板35d上鐵與下鐵搭接1150基礎梁35d≥10d墻柱插筋直接插至底板下面面≥150頂板下鐵伸入梁內>1/22縱向受拉鋼筋的最小搭接長度表3-2鋼筋種類砼強度等級C20C25C30C35≥C40HPB235(ФФ)33d28d25d23d21dHRB335(ΦΦ)41d35d31d29d26dHRB400()49d42d37d34d31d注:(1)兩根直徑不同鋼筋的搭接長度,以較細的鋼筋直徑計算。(2)縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25%,但不大于50%時,其搭接數(shù)值乘以1.2的系數(shù),縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率為50%,其搭接數(shù)值乘以1.4的系數(shù)。(表3-2強度等級數(shù)值)四、鋼筋采購與檢驗4.1按照設計和規(guī)范要求抽出鋼筋數(shù)量、分規(guī)格、型號,由材料部門采購運至施工現(xiàn)場,鋼筋采購嚴格按ISO9002質量保證手冊及程序文件、公司物資采購管理文件執(zhí)行。鋼筋應有出廠質量合格證明書,隨料到達,盡量是原件,若使用復印件,須加蓋材料專用章,注明原件存放處,復印人,復印時間。材料員收到后,驗收貨與證是否符合。如符合則在質量證明書右上角,寫明進貨時間和數(shù)量,作原材料登記臺帳,然后交資料員存檔。鋼筋要架空堆放,下墊方木和木板,在鋼筋存放處設置狀態(tài)標識牌,表明鋼筋狀態(tài)(待檢、合格、不合格)。在已加工好的鋼筋處設置標牌,說明:鋼筋種類、使用部位、加工簡圖,數(shù)量等。雨天加蓋苫布。4.2鋼筋進場檢驗、復試熱軋鋼筋的力學性能。表4-1品種牌號符號公稱直徑屈服點σs(mppa)抗拉強度σs(mmpa)伸長率σ(%)冷彎試驗外型強度等級代號不小于光圓Q235A36.5-12235410251800d變形HRB33520mnsi12—253355101618003d變形HRB40020mnsi18-324005101418005d柜架結構縱向受力筋的實測值應當符合下列要求:.1鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值比值≮1.25.2鋼筋屈服強度實測值與強度標準值比值≯1.3取樣方法每批同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成,重量不大于60t,取樣一組。.1熱軋光圓鋼筋的取樣數(shù)量和取樣方法表4-2檢驗項目取樣數(shù)量取樣方法拉力2根任取2根鋼筋切取,離端端部20000mm冷彎2根任取2根鋼筋切取,離端端部20000mm.2熱扎帶肋鋼筋做拉伸和冷彎試驗,同一牌號,同一爐罐號,同一規(guī)格,同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成,重量不大于60噸,離端部500mm,任取2根鋼筋上切取試件(拉伸2個,彎曲2個)。.3現(xiàn)場檢驗:按接頭驗收批進行,同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格的接頭每300個為一驗收批,不足300個接頭也按一批計。每一驗收批必須在工程結構中隨機截取3個試件做單項拉伸試驗。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批,其全部單項拉伸試件一次抽樣均合格,驗收批接頭量可擴大一倍。4.2.5見證取樣送樣鋼筋接頭取樣和送樣,要有監(jiān)理人員在場,填好報表,然后監(jiān)理人員跟隨試驗員到有資格的實驗室去送試,見證取樣數(shù)量不少于總量的30%。4.2.5.1鋼筋原材:屈服點強度、極限強度,伸長率30%。4.2.5.2閃光對焊、電渣壓力焊連接:基礎結構、主體結構拉伸、彎曲各30%。試驗判定:在拉力實驗中,如有一根達不到屈服點、抗拉強度和伸長率這三者中任一項規(guī)定值,應從同一批中重新取雙倍試驗復試。如仍有一根達不到規(guī)定值,則不論這個指標在第一次試驗中是否合格,該批鋼筋判定為不合格。五、鋼筋加工5.1鋼筋加工由勞務公司負責加工,具體人員由勞務公司根據工程情況具體安排,項目部負責監(jiān)督、檢查、技術指導。5.2鋼筋加工機具設備表5-1序號機械名稱型號單位數(shù)量1鋼筋切斷機GQ10-40臺42鋼筋彎曲機GW7-40臺43鋼筋調直機臺24閃光對焊機臺25電動無齒鋸臺25.3鋼筋配料、下料配料依據:結構設計總說明,施工圖紙、圖紙會審記錄、設計變更洽商、砼工程施工驗收規(guī)范,框架鋼筋要符合建筑物抗震構造詳圖《03G329-1、03G101-1》的要求。配料方法:按照各構件的具體配筋、跨度、截面和構件之間的相互關系來確定鋼筋的接頭位置、下料長度、鋼筋排放。配料單必須由工程技術人員審核后,方可進行鋼筋下料和成形。5.4鋼筋加工及要求:鋼筋表面必須清潔、無油污。鋼筋下料長度和加工形狀必須按鋼筋料表加工。加工好的鋼筋按部位、分構件分別碼放、鋼筋上掛牌,牌上寫明規(guī)格、部位、數(shù)量、長度等。鋼筋調直:直徑10mm以下盤條采用鋼筋調直機進行調直。I級鋼筋調直冷拉率不宜大于4%。調直后的鋼筋應平直,無局部彎曲。鋼筋切斷:.1根據原材料長度,將同規(guī)格鋼筋根據不同長度,進行長短搭配,先斷長料,后斷短料,減少損耗。斷料應避免用短尺量長料,防止量料中的累積誤差。.2鋼筋切斷采用切斷機和無齒鋸切割,鋼筋切口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象,確保鋼筋長度準確。鋼筋彎曲:.1鋼筋彎曲前要畫線,對各類型鋼筋的彎曲都要先彎一根,檢查其彎曲質量是否與設計及規(guī)范要求相符,經調整后,再進行成批加工。.2鋼筋彎曲采用彎曲機a、I級鋼筋末端要作彎鉤1800,其彎弧直徑為鋼筋直徑的2.5倍。平直長度為3倍鋼筋直徑。b、按照抗震要求、箍筋的彎鉤為1350,彎鉤的直段長度10d。箍筋成型時以內邊尺寸來計算,若以外邊尺寸來計算則要加2倍的鋼筋直徑。c、II、III鋼筋末端需做900或做1350彎折時,II、III級鋼彎曲直徑不少于5d,平直長度按設計要求確定。d、彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑(D)不應小于鋼筋直徑(d)的5倍。e、箍筋末端的彎鉤:I級鋼筋彎鉤的彎曲直徑≥受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5倍,彎鉤平直部分的長度為箍筋直徑的10倍。f、箍筋、梯子筋,定位卡筋等要制作專用模具。.3所有鋼筋加工以后,要碼放整齊、規(guī)整、成行成列,做好標識。.4鋼筋套絲后,要用牙型規(guī)和卡規(guī)檢查合格,用塑料保護帽保護,分規(guī)格碼放整齊,標識清楚。六、鋼筋連接6.1鋼筋接頭形式:柱主筋、梁主筋、基礎底板主筋采用閃光對焊、電渣壓力焊;墻體≥ф12鋼筋采用電渣壓力焊;頂板筋采用搭接接頭。6.2鋼筋接頭位置表6-1鋼筋位置跨中1/3范圍內支座處備注基礎底板下筋◆基礎梁下筋◆基礎底板上筋◆基礎梁上筋◆樓板下筋◆樓板上筋◆梁下筋◆梁上筋◆框架柱主筋每側超過4根,要求分為2次次連接,第一一接頭位置離離板面10000mm,第二節(jié)節(jié)頭位置離2000mmm。地下室外墻外側筋筋◆地下室外墻內側筋筋◆墻體豎向筋大于25%不大于500%留在樓板面以上搭搭接長度LLLE×系數(shù)L30d(50%接接頭)×1..4鋼筋接頭不宜設置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內、接頭距鋼筋彎折處的距離要大于10d,且不在構件的最大彎距處。6.3鋼筋閃光對焊連接材料要求.焊劑.1焊劑的性能應符合GB5293碳素鋼埋弧焊用的焊劑規(guī)定。焊劑型號為HJ413,常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。.2焊劑應存放在干燥的庫房內,防止受潮。如受潮,使用前須經2500C~2500C烘焙2h。有烘焙記錄。.3使用中回收的焊劑,應除去熔渣和雜物,并應與新焊劑混合均勻后使用。.4焊劑應有出合格證。主要機具.1手工電渣壓力焊設備包括:焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊接罐等。.2自動電渣壓力焊設備包括:焊接電源、控制箱、焊接夾具、操作箱、焊接機頭等。.3焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高(TSV以上)的交流或直流焊接電源(一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接以上)的交流或直流焊接電源。當焊機容量較小時,也可以采用較小容量的同型號,同性能的兩臺焊機并聯(lián)使用。作業(yè)條件.1焊工必須持有有效的焊工考試合格證。.2設備應符合要求,焊接夾具應有足夠的剛度,在最大允許荷載下應移動靈活,操作方便。焊劑罐的直徑與所焊的鋼筋直徑相適應,不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應配備齊全,以便操作者準確掌握各項焊接參數(shù)。.3電源應符合要求。當電源電壓下降大于5%時,不宜進行焊接。.4作業(yè)場地應有安全防護措施,制定和執(zhí)行安全技術措施,加強焊工的勞動保護,防止發(fā)生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞機具等事故。.5注意接頭位置,注意同一區(qū)段內有接頭鋼筋截面面積的百分比,不符合〈混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范〉有關條款的規(guī)定時,要調整接頭位置才能施焊。.6鋼筋端頭已用無齒鋸切割,且端頭要平,第一組接頭距離地面≥500;第一、二組接頭相互錯開≥35d,且≥500mm。操作工藝.1工藝流程檢查設備、電源→鋼筋端部檢查→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鋼絲球→安放焊機罐、填裝焊劑→施焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質量檢查.2電渣壓力焊的施焊過程閉合回路→引弧→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電.3檢查設備、電源。確保始終處于正常狀態(tài),嚴禁超負荷工作。.4鋼筋端部檢查:鋼筋安裝之前,應將鋼筋焊接部位和電極鉗口接觸(150㎜區(qū)段內)位置的銹斑、油污、雜物等清理干凈,鋼筋端部若有彎折、扭曲,應給予矯直或切除,但不得用捶擊矯直。.5選擇焊接參數(shù)1)鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括:焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間,參見表6.3鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)表6.3鋼筋直徑(㎜)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接通電時間(SS)電弧過程U2-11電渣過程U2-22電弧過程t1電渣過程t216200~25035~4518~2214418250~30035~4518~2215520300~35035~4518~2217522350~40035~4518~2218625400~45035~4518~222162)不同直徑的鋼筋焊接時,按較小直徑鋼筋選擇參數(shù),焊接通電時間延長10%。.6安裝焊接夾具和鋼筋1)夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋的端部適當位置,一般為1/2焊劑罐高度偏下5~10㎜,以確保焊接處有足夠的淹埋深度.2)上鋼筋放入夾具鉗口后,調準動夾頭的起始點,使上下的鋼筋焊接部位位于同軸狀態(tài),方可夾緊鋼筋。注意常規(guī)應鋼筋棱對棱,同時要考慮頂層鋼筋的拐尺,顧不了對棱。3)鋼筋一經夾緊,嚴防晃動,以免上下鋼筋錯位和夾具變形。.7安放焊劑罐、裝填焊劑。.8試焊、做試件、確定焊接參數(shù):在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前,必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并做試件送試,以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后,方可正式生產。當采用半自動、自動控制焊接設備時,應按照確定的參數(shù)設定好設備的各項控制數(shù)據,以確保焊接接頭質量可靠。.9施焊操作要點1)閉合電路、引?。和ㄟ^操作桿或操縱盒上的開關,先后接通焊機的焊接電流回路和電源輸入回路,在鋼筋的端面之間引燃電弧,開始焊接。2)電弧過程:引燃電弧后,應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距,進行電弧過程的延時,使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。3)電渣過程:隨后逐漸下送鋼筋,使上鋼筋端部插入渣池,電弧熄滅,進入電渣過程延時,使鋼筋全端面加速熔化。4)擠壓斷電:電渣過程結束后,迅速送上鋼筋,使其斷面與下鋼筋端面相互接觸,趁熱排出熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。5)接頭焊畢:應停歇20~30S后,才可回收焊劑和卸下夾具。.10質量檢查:在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中,焊工應認真自檢,若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷,應切除接頭重焊,并應查找原因,及時消除。切除接頭時,應切除熱影響區(qū)的鋼筋,即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內部分應切除。質量標準.1鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。.2鋼筋的規(guī)格、焊接接頭位置、同一截面內接頭的百分率,必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。.3力學性能檢查時,應從每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗,3個試件有一個不合格,加倍取樣。6個試件有一個不合格,該批判作廢。在同一個流水施工段300個同牌號鋼筋焊接接頭作為一個檢驗批,不足300個接頭應作為一批。.4鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀加查,結果應符合下列要求:1)焊包比較均勻,突出部分最少高出鋼筋表面4㎜。2)電極與鋼筋接觸處,無燒傷缺陷。3)接頭處的彎折角度不大于30,即52㎜/1000㎜。4)接頭處的軸線偏移應不大于0.1倍鋼筋直徑,同時不大于2㎜。5)外觀檢查不合格的接頭應切除重焊、或采取補救措施。6)鋼筋電渣壓力焊的接頭距樓面至少500㎜,相鄰鋼筋接頭應錯開≥35d,且≥500㎜。7)鋼筋電渣壓力焊焊接完成后的焊渣應及時清除干凈。應注意的問題:在鋼筋電渣壓力焊生產中,應重視焊接的全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應清理干凈;鋼筋安裝應上下同軸;夾具緊固,嚴禁晃動;電弧過程,力求可靠;電弧過程,延時充分;電渣過程,短而穩(wěn)定;擠壓過程,壓力適當。雨天施焊時,應采取有效的遮蔽措施。6.4鋼筋閃光對焊連接施工準備.1鋼筋:鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求,有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單,其化學成分應滿足焊接要求,并應有可焊性試驗。.2主要機具:對焊機及配套的對焊平臺、防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、空壓機、水源、除銹機或鋼絲刷、冷拉調直作業(yè)線。6.4.2作業(yè)條件:6.4.2.1焊工必須持有有效的考試合格證。6.4.2.2對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應符合要求。6.4.2.3電源應符合要求,當電源電壓下降大于5%,小于8%時,應采取適當提高焊接變壓器級數(shù)的措施;大于8%時,不得進行焊接。6.4.2.4作業(yè)場地應有安全防護設施,防火和必要的通風措施,防止發(fā)生燒傷、觸電及火災等事故。操作工藝.1工藝流程:檢查設備→選選擇焊接工藝藝及參數(shù)→試焊、作模模擬試件→送試→確定焊接參參數(shù)→焊接→質量檢驗.2連續(xù)閃光對焊焊工藝過程::閉合電路→閃閃光(兩鋼筋端面面輕微接觸)→連續(xù)閃光加加熱到將近熔熔點(兩鋼筋端面面徐徐移動接接觸)→帶電頂鍛→無電頂鍛.3預熱閃光對焊焊工藝過程::閉合電路→斷斷續(xù)閃光預熱熱(兩鋼筋端面面交替接觸和和分開)→連續(xù)閃光加加熱到將近熔熔點(兩鋼筋端面面徐徐移動接接觸)→帶電頂鍛→無電頂鍛.4閃光一預熱閃閃光對焊工藝藝過程:閉合電路→一一次閃光閃平平端面(兩鋼筋端面面輕微徐徐接接觸)→連續(xù)閃光預預熱(兩鋼筋端面面交替接觸和和分開)→二次連續(xù)閃閃光加熱到將將近熔點(兩鋼筋端面面徐徐移動接接觸)→帶電頂鍛→無電頂鍛.5焊接工藝方法法選擇:當鋼鋼筋直徑較小小,鋼筋級別別較低,可采采用連續(xù)閃光光焊。采用連連續(xù)閃光焊所所能焊接的最最大鋼筋直徑徑應符合表66.4的規(guī)定定。當鋼筋直直徑較大,端端面較平整,宜宜采用預熱閃閃光焊;當端端面不夠平整整,則應采用用閃光一預熱熱閃光焊。ⅣⅣ級鋼筋焊接接時,無論直直徑大小,均均應采取預熱熱閃光焊或閃閃光一預熱閃閃光焊工藝。連續(xù)閃光焊鋼筋上上限直徑表6.4焊機容量(KV..A)鋼筋級別鋼筋直徑(㎜)160Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級252220160Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級201816160Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級161412.6檢查電源、對焊機機及對焊平臺臺、地下鋪放放的絕緣橡膠膠墊、冷卻水水、壓縮空氣氣等,一切必必須處于安全全可靠的狀態(tài)態(tài)。對焊焊接操作:.1連續(xù)閃光焊:通電電后,應借肋肋操作桿使兩兩鋼筋端面輕輕微接觸,使使其產生電阻阻熱,并使鋼鋼筋端面的凸凸出部分互相相熔化,并將將熔化的金屬屬微粒向外噴噴射形成火光光閃光,再徐徐徐不斷地移移動鋼筋形成成連續(xù)閃光,待待預定的燒化化留量消失后后,以適當壓壓力迅速進行行頂鍛,即完完成整個連續(xù)續(xù)閃光焊接。.2預熱閃光焊:通電電后,應使兩兩根鋼筋端面面交替接觸和和分開,使鋼鋼筋端面之間間發(fā)生斷續(xù)閃閃光,形成燒燒化預熱過程程。當預熱過過程完成,應應立即轉入連連續(xù)閃光和頂頂鍛。.3閃光棗預熱閃光焊焊:通電后,應應首先進行閃閃光,當鋼筋筋端面已平整整時,應立即即進行預熱、閃閃光及頂鍛過過程。.4保證焊接接頭位置置和操作要求求:.5焊接前和施焊過程程中,應檢查查和調整電極極位置,擰緊緊夾具絲桿。鋼鋼筋在電極內內必須夾緊、電電極鉗口變形形應立即調換換和修理。.6鋼筋端頭如起彎或或成“馬蹄”形則不得焊焊接,必須煨煨直或切除。.7鋼筋端頭120mmm范圍內的的鐵銹、油污污,必須清除除干凈。.8焊接過程中,粘附附在電極上的的氧化鐵要隨隨時清除干凈凈。.9接近焊接接頭區(qū)段段應有適當均均勻的鐓粗塑塑性變形,端端面不應氧化化。.10焊接后稍冷冷卻才能松開開電極鉗口,取取出鋼筋時必必須平穩(wěn),以以免接頭彎折折。質量檢查:在鋼筋筋對焊生產中中,焊工應認認真進行自檢檢,若發(fā)現(xiàn)偏偏心、彎折、燒燒傷、裂縫等等缺陷,應切切除接頭重焊焊,并查找原原因,及時消消除。質量標準.1保證項目:1)鋼筋的品種和質量量必須符合設設計要求和有有關標準的規(guī)規(guī)定。2)鋼筋的規(guī)格、焊接接接頭的位置置、同一截面面內接頭的百百分比,必須須符合設計要要求和施工規(guī)規(guī)范的規(guī)定。3)對焊接頭的力學性性能檢驗必須須合格。力學性能檢驗時,應應從每批接頭頭中隨機切取取6個試件,其其中3個做拉伸試試驗,3個做彎曲試試驗。在同一臺班內,由由同一焊工完完成的300個同級別、同同直徑鋼筋焊焊接接頭作為為一批。若同同一臺班內焊焊接的接頭數(shù)數(shù)量較少,可可在一周之內內累計計算。若若累計仍不足足300個接頭,則則應按一批計計算。.2基本項目::鋼筋閃光對焊接頭頭外觀檢查結結果,應符合合下列要求::1)接頭部位不得有橫橫向裂紋。2)與電極接觸處的鋼鋼筋表面不得得有明顯燒傷傷,Ⅳ級鋼筋焊接接時不得有燒燒傷。3)允許偏差項目:1-1接頭處的彎折折角不大于4°。1-2接頭處的軸軸線偏移,木木大于0.l倍鋼筋直徑徑,同時不大大于2mm。七、鋼筋保護層厚度度:懸挑構件鋼筋保護護層要請有資資格的單位在在監(jiān)理的見證證下分批按比比例抽測。表8-1構件底板地下外墻梁主筋柱主筋板內墻厚度(mm)4025252515157.1底板下鐵采用砂漿漿墊塊,樓板板下鐵采用塑塑料墊塊,墻墻體、梁、柱柱采用塑料卡墊塊,間距距600mmm梅花型布置置,底板,頂頂板的上鐵采采用鋼筋馬凳凳,布置間距距1.0米,塑料墊塊塊根據不同保保護層厚度進進行選擇,砂砂漿墊塊,鋼鋼筋馬凳在鋼鋼筋加工場地地制作,同時時運至施工現(xiàn)現(xiàn)場,制作細細石砼漿墊塊塊一定要準確確。7.2底板墊塊10000x10000mm設一個個,柱每6000mm高設設一個。7.3在底板、頂板及外外墻的后澆帶帶處附加馬凳凳或墊塊,以以確保后澆帶帶通筋保護層層。7.4控制保護層厚度的的各種材料要要有一定的強強度,細石砼砼墊塊配比為為水泥1:粗砂1,塑料墊塊塊采用塑性好好的。凡有透透過同面層的的鋼筋支撐端端頭或鐵馬凳凳支撐點,其其端頭應預先先涂防銹漆或或加塑料套塊塊,不得用灰灰漿皮,鋼筋頭頭、石子、碎碎磚、木片等等雜物充當墊墊塊。八、鋼筋綁扎:8.1火燒絲的使用:直直徑≤12mm鋼筋筋采用22#火燒絲綁扎扎,直徑>12mm鋼筋筋采用20#火燒絲綁扎扎,火燒絲使使用長度見下下表。表7-1鋼筋直徑(mm)6—810—1214—1618—20222528326—815017019022025027029032010—1219022025027029031034014—1625027029031033036018—20290310330350380223303503704008.2鋼筋擺放位置線的的規(guī)定:基礎底板在防水保保護層上放出出軸線、承臺臺梁、暗梁和和墻、柱、門洞位位置線,并標標出底板鋼筋筋以及墻柱插插筋的位置線線.每根底板鋼鋼筋位置線,用用至少兩個粉粉筆點來標示示,墻柱插筋筋在插入部分分的底和頂用用紅漆標點標標示?;A底底板鋼筋綁扎扎完以后。在在其上(用紅紅漆標點標示示)放出柱、墻墻、門洞位置置線(控制插插筋)?;A礎梁箍筋擺放放線在對角主主筋上標出。板筋,梁主筋擺放放線(位置線線與標高線)分分別在每層頂頂板模板四周周和梁底模上上端部標出。柱柱梁箍筋擺放放線在對角主主筋上標出。8.3承臺梁、底板板、暗梁鋼筋筋綁扎工藝流流程:防水保護層上放線線——綁扎集水水坑鋼筋——綁扎長向向承臺梁鋼筋筋——綁扎短向承承臺梁鋼筋———綁扎獨立柱柱笆子鋼筋——綁扎筏板下下網長下層鋼鋼筋——綁扎筏板板下網上層鋼鋼筋——綁扎長向暗暗梁鋼筋——綁扎短向暗暗梁鋼筋——擺放馬凳——綁扎筏板上上網下層鋼筋筋——綁扎筏板上上網上層鋼筋筋——墻、柱插筋放線——墻、柱插筋并并固定——放置三道墻墻體水平筋和和柱子定位箍箍筋8.3.1底板鋼筋筋的板邊緣彎鉤下下排均朝上,上上排均朝下。8.3.2鋼筋網的的綁扎:所有有鋼筋交錯點點均綁扎,必必須牢固。同同一水平直線線上相交綁扣扣呈八字形,朝朝向混凝土內內部,同一直直線上相鄰綁綁扎露頭部分分朝向正反交交錯。8.3.3多層排列列的基礎梁受受力鋼筋相鄰鄰兩排鋼筋之之間墊以短鋼鋼筋[max((25d)]]8.3.4箍筋的接接頭(彎鉤疊疊合處)沿受受力方向錯設設,箍筋轉角角與受力鋼筋筋交叉點均應應扎牢,箍筋筋綁扎時相互互間應成八字字形。8.3.5后澆帶鋼鋼筋做法:在綁扎基礎底板鋼鋼筋前,應先先綁扎后澆帶帶的附加鋼筋筋,后澆帶鋼鋼筋綁扎時、兩兩邊的鋼筋必必須保證在一一條線上且固固定牢固。8.4柱鋼筋:搭設柱筋筋支撐腳手架架——套柱箍筋——連接并綁扎扎豎向受力筋筋——畫箍筋間距距線——綁箍筋。圓柱鋼筋定位框圓柱鋼筋定位框方方柱定位框照片8.4.1搭設柱筋筋支撐腳手架架:柱筋支撐撐架采用腳手手架鋼管搭設設,操作面四四周鋪跳板,并并掛安全網。高高度超過2mm要系安全帶帶。8.4.2套柱箍筋筋:按圖紙要要求間距,計計算好每根箍箍筋數(shù)量,先先將箍筋套在在下面伸出的的鋼筋上,然然后綁扎定位位鋼筋,立柱柱子鋼筋。8.4.3連接柱豎豎向受力筋::柱子主筋用用電渣壓力焊焊連接,待鋼鋼筋焊接接頭頭驗收合格后后方可進行下下道工序施工工。8.4.4畫箍筋間間距線:在立立好的柱子豎豎向鋼筋上,按按圖紙要求用用粉筆畫箍筋筋間距線。8.4.5柱箍筋綁綁扎連接:箍箍筋的接頭(彎彎鉤疊合處)應應交錯布置在在四角(成螺螺旋狀)縱向向鋼筋上,柱柱角鋼筋于箍箍筋間用雙扣扣交錯綁牢。綁綁扣相互間應應成八字扣,絲絲頭伸向混凝凝土內部。柱柱本層下、中中頂端綁焊柱柱主筋定位卡卡箍,保證柱柱主筋位置準準確。8.4.6如有下層層柱豎向筋露露出板面部分分,用柱定位位箍20筋將其固固定(見上圖圖)。有下部扎前準8.4.8柱主筋封封頭見下圖8.5墻鋼筋綁扎安裝::8.5.1工藝流程程:擺放并固固定好墻筋腳腳手架——綁豎向梯子子筋——綁扎橫向梯梯子筋——綁扎豎筋——綁扎橫筋8.5.2設置好綁綁墻筋腳手架架:在綁扎墻墻筋前,在已已畫好的兩側側各擺放并固固定好墻筋腳腳手架,腳手手架上的防護護欄桿滿掛安安全網。超過過2m高系安全全帶。8.5.3綁扎并調調整豎向梯子子筋位置:在在伸出混凝土土面的鋼筋上上綁扎豎向梯梯子筋,根據據第一排進行行標高調整豎豎向梯子筋的的位置。8.5.4綁扎水平平梯子筋:在在豎向梯子筋筋及柱筋上綁綁扎橫向梯子子筋。8.5.5綁扎豎向向及水平鋼筋筋:按綁扎調調整好的橫豎豎向定位筋進進行水平鋼筋筋綁扎,第一一排墻體保護護層為靜保護護層。所有墻墻體鋼筋均為為豎筋在內,水水平筋在外。墻墻體水平筋放放置在墻體暗暗柱筋外,墻墻體連梁放置置在墻體主筋筋內。鋼筋的的彎鉤朝向混混凝土內。8.5.6剪力墻水水平鋼筋構造造,具體見下下圖:8.5.7抗震的構構造要求:(1)暗柱的第第一個箍筋距距混凝土板面面30mm,獨立框柱的的第一個箍筋筋距混凝土板板面50㎜,最上一個箍箍筋距頂板550mm。(2)剪力墻第第一根豎向筋筋距柱邊50,第一根根水平鋼筋距距混凝土板面面起步50㎜開始綁扎。(3)剪力墻綁綁扎后,在縱縱筋搭接范圍圍內必須設置置三道水平筋筋;(4)暗柱拉勾勾全部勾住水水平筋或箍筋筋;(5)在頂層處處連梁的箍筋筋全部加密設設,其它層連連梁必須進暗暗柱一個箍筋筋。拉勾勾住住水平筋見下下圖:8.6框架梁、板鋼筋綁綁扎及安裝::梁筋綁扎采采用模內綁扎扎。8.6.1工藝流程程:1)梁鋼筋綁扎:畫畫主次梁箍筋筋間距——放主次梁箍箍筋——穿主梁底層層縱筋及彎起起筋——穿次梁底層層縱筋并與箍箍筋固定——穿主梁上層層縱筋——按箍筋間距距綁扎——穿次梁上層層縱筋——按箍筋間距距綁扎2)板筋綁扎:清理模模板——模板上畫線——綁板下受力力筋——綁負彎矩鋼筋8.6.2樓板保護護層為凈保護護層,受力鋼鋼筋在下,分分布筋在上。8.6.3梁板鋼筋筋上層彎鉤朝朝下,下層彎彎鉤朝上。板板、次梁與主主梁交叉處,板板筋在上,次次梁筋在中層層,主筋在下下。相同箍筋筋接頭交錯不不在兩根縱向向架主筋上??v縱向受力筋為為多層時,層層間墊以短鋼鋼筋保證其間間距。8.6.4梁縱向受受力鋼筋:上上筋凈距≥30mm或0.5d(d為鋼筋中最最大直徑),下下筋凈距≥25mm或d;下部縱向向鋼筋配置≥兩層時,鋼鋼筋水平方向向中距比下面面兩層中距增增大一倍。8.6.5梁下部鋼鋼筋不在跨中中1/3范圍連接,上上部鋼筋不在在支座1/3范圍連接。確??蚣芰褐鹘钸M進入框架柱的的錨固長度::當層端節(jié)點點水平錨固長長度不夠時,沿沿柱節(jié)點外邊邊向下彎折,彎彎折后的水平平投影長度0.45LLaE,垂直投投影長度15d。確保框架梁梁下部縱向鋼鋼筋深入中間間節(jié)點的錨固固長度??蚣芰嚎v向鋼筋錨錨固長度8.6.7板中鋼筋筋從距墻或梁梁邊50mmm開始配置。8.6.8板的下部部鋼筋不在跨跨中1/3范圍搭接或或連接,上部部鋼筋不在支支座1/3范圍連接。8.6.9頂板與與主次梁交叉叉處,頂板鋼鋼筋在上、次次梁筋居中、主主梁筋在下。頂板與主次梁交叉叉節(jié)點8.6.10箍筋::從距墻或梁梁邊50mmm開始配置;;箍筋間距及及數(shù)量見圖紙紙。8.6.11鋼筋綁綁扎安裝時還還要滿足設計計及相關規(guī)范范的要求。8.7樓梯鋼筋綁扎:8.7.1工藝流程程:畫鋼筋位置線———綁主筋——綁分部筋——墊保護層墊墊塊8.7.2在樓梯底底模上畫出主主筋和分部筋筋位置線。8.7.3先綁扎主主筋后綁扎分分部筋,每個個交點都要綁綁扎,休息平平臺處,先綁綁扎梁筋后綁綁板筋,板筋筋錨固到梁內內。8.8構造鋼筋綁扎、洞洞口加強筋綁綁扎:8.8.1所有砌筑筑墻體預留拉拉結筋或在柱柱、墻合模板板之前埋設預預埋件,構造柱鋼筋筋在混凝土澆澆筑之前埋設設,并做好隱隱檢記錄。8.8.2≥3000mm墻、板板混凝土洞口按按設計和《03G1011-3》要求加附加加鋼筋。8.8.3靠墻樓梯梯扶手埋件用用80×800×6鋼板預留,待待樓梯扶手安安裝時焊接。九、質量控制措施。9.1質量預控點點(常見質量量問題)接頭位置不當,未未避開受拉力力較大處或接接頭末端距彎彎點未大于10d梁主筋搭接處箍筋筋未加密(受受拉接頭箍筋筋距應≤5d,且≤100mmm,受壓≤10d且≤200),d為最小受力力筋直徑。主主筋綁到位(四四角筋不貼箍箍筋角,中間間主筋不貼箍箍筋),主筋筋位置放反,受拉受壓顛顛倒,特別注注意懸挑梁板板及地梁,底底板),矯正正主筋不按1:6坡度,而硬硬彎成牙型。不設定位箍筋,主主筋移位嚴重重,板筋綁扎扎花扣不符規(guī)規(guī)范、缺扣、松松扣,接頭未未綁三道扣,彎彎起筋彎點位位置不準。箍筋不垂直主筋,箍箍筋間距不均均,綁扎不牢牢,不貼主筋筋,柱主筋的的彎鉤和板主主筋彎鉤朝向向不對,箍筋筋接頭不錯開開。洞口遺漏加強筋,加加強筋斜加,增增加鋼筋層數(shù)數(shù),造成砼下下料困難。發(fā)現(xiàn)不合理的接頭頭時,未更換或補強強。9.2質量控制::原材質量控制:.1進場熱軋光圓圓筋必須符合合《普通低碳碳鋼筋熱軋圓圓盤條》(GB/T701)和《鋼筋混混凝土用熱軋軋光圓鋼筋》(GB13013)的規(guī)定,進場熱軋帶肋鋼筋必須符合《鋼筋砼熱軋帶肋鋼筋》(GB1499)的規(guī)定。每次進場鋼筋必須具有與材料質量證明書,也必須符合有關標準規(guī)定。原材嚴格出入庫制度,分規(guī)格、級別、品種放置,標識清楚,復試報告單編號、質量狀態(tài)同時表示。II、III級鋼筋嚴禁混放。.2原材復試符合合有關規(guī)范規(guī)規(guī)定,見證取取樣次數(shù)必須須≥30%,熱軋鋼筋筋進場,應同同一規(guī)格、同同一批、同一一爐罐號、同同一牌號、同同一交貨狀態(tài)態(tài)鋼筋≤60T為一批;同同牌號、同規(guī)規(guī)格、同冶煉方法而而不同爐號組組成混合批的的鋼筋≤30T為一批,但但每批應≤6個爐號,每爐號號含碳量之差差應≤0.02%,含錳量之之差應≤0.15%%,鋼材試驗報報告下部“結論”欄必須填上上根據XXX標準,該該組鋼筋力學學性能符合HRB355。.3外觀檢查:原材必必須清潔無損損傷,不得帶帶有顆粒或片片狀鐵銹、裂裂紋、結疤、折折疊、油漬和和漆污等。直直筋每1m彎曲度≤4㎜(用“凹”形尺測量)。.4力學性能試驗:從從每批鋼筋中中選兩根筋,每每根取兩個試試樣分別進行行拉伸試驗(包包括屈服點、抗抗拉強度和伸伸長率)和彎彎曲試驗。如如有一項試驗驗結果不符合合要求,則從從一批中另取取雙倍數(shù)量的的試件重做各各項試驗。如如仍有一個試試件不合格,則則該批鋼筋為為不合格品。.5鋼筋原材料:包括括鋼筋、鋼板板、型鋼、焊焊條、要符合合有關規(guī)范要要求,具有出出廠合格證及及檢測、復檢檢報告等。9.3配料加工方方面:配料時在滿足設計計及相關規(guī)范范的前提下,還還要達到成都都市“天府杯”評定標準的的要求。成型鋼筋形狀、尺尺寸準確,平平面上沒有翹翹曲不平,末末端凈空直徑徑≥鋼筋直徑的2.5倍,彎曲點點處不得有裂裂紋和回彎現(xiàn)現(xiàn)象。鋼筋加工允許偏差差:見下表。表9-1項目允許偏差(㎜)受力鋼筋順長度方方向全長的凈凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位位置±15彎起點高度±5箍筋內凈尺寸±5鋼筋綁扎安裝必須須符合:《混混凝土結構工工程施工質量量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)鋼筋安裝的質量要要求:表9.2項目序號檢查項準許偏差或準許值值主控項目1縱向受力鋼筋的連連接方式第條2機械連接和焊接接接頭的力學性性能第條3受力鋼筋的品種,級級別,規(guī)格和和數(shù)量第條一般項目1接頭位置和數(shù)量第條2機械連接,焊接的的外觀質量第條3機械連接,焊接的的接頭面積百百分率第條4綁扎搭接接頭配率率和搭接長度度第條(附錄B)5搭接長度范圍內的的箍筋第條6鋼筋準許偏差值綁扎鋼筋長寬±10mm網眼尺寸±10mm綁扎鋼筋骨架長±10mm寬高±5mm受力鋼筋間距±10mm排距±5mm保護層厚度基礎±5mm柱、梁±3mm板、墻、殼±3mm綁扎箍筋、橫向鋼鋼筋間距±10mm鋼筋彎起點位置±15mm預埋件中心線位置5mm水平高差±3.0mm梁板受力鋼筋搭接接錨固長度入支座節(jié)點搭接+10,-5入支座節(jié)點錨固±5注:表內所列條規(guī)規(guī)為《混凝土結結構工程施工工質量驗收規(guī)規(guī)范》GB50204-22002鋼筋電渣壓力焊、閃閃光對焊連接接時,焊劑提供單位位應提供有效效的材質檢驗驗報告,鋼筋筋連接前及施施工過程中,應對每批進場鋼筋進行連接工藝檢查,工藝檢驗應符合下列要求:.1按同批鋼筋每種規(guī)規(guī)格接頭試件件不少于3根;接頭試試件的鋼筋母母材應進行抗抗拉強度試驗驗;3根接頭試件件的抗拉強度度均不應小于于該級別鋼筋筋抗拉強度的的標準值,同時尚應不不小于0.9倍鋼筋母材材的實際抗拉拉強度.計算鋼筋實實際抗拉強度度時,應采用鋼筋筋實際橫截面面積。.2現(xiàn)場檢驗:梁梁、柱、墻構件按接接頭每批數(shù)的10%,且每批的接頭抽檢檢數(shù)不得少于于10個接頭;;基礎、墻、板板構件,每3300個接頭作為為一個驗收批批,不足300個也作為一一個驗收批,每每批抽檢3個接頭。抽抽檢的接頭應應全部合格?,F(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批,其全部單項拉伸實驗一次抽樣合格
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