廣東工業(yè)廠房工程土建監(jiān)理細則

深圳xxxxxx生產(chǎn)基地監(jiān)理實施細則深圳市xx建設(shè)監(jiān)理有限公司編制人：編制時間審批人：審批時間編制依據(jù)深圳xxxxxx生產(chǎn)基地工程監(jiān)理規(guī)劃；深圳xxxxxx生產(chǎn)基地工程監(jiān)理合同；深圳xxxxxx生產(chǎn)基地工程施工圖紙及文件國家有關(guān)設(shè)計、施工及驗收規(guī)范、規(guī)程、標準監(jiān)理工作內(nèi)容開工前的準備工作了解明確工程各方組織機構(gòu)、人員職責、分工；協(xié)商確定聯(lián)絡(luò)方式，編寫工程項目通訊錄；組織設(shè)計交底，熟悉施工圖，組織圖紙會審，填寫圖紙會審記錄，經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主各方簽字蓋章后作為施工依據(jù)。(4)審批施工組織設(shè)計或施工方案：施工組織設(shè)計、施工方案的審批要在施工單位自審手續(xù)齊全的基礎(chǔ)上（有編制人、施工單位技術(shù)負責人簽名和施工單位蓋章），由施工單位填寫施工組織設(shè)計報審表提交監(jiān)理工程師，項目總監(jiān)組織各專業(yè)監(jiān)理工程師審查，填寫審批意見，經(jīng)項目總監(jiān)批準后，返回施工單位?，F(xiàn)場監(jiān)理工程師及辦公室布置：上墻圖表包括監(jiān)理程序框圖、工程概況、工程設(shè)計平面、立面、施工場地平面布置圖、工程項目施工綜合進度表，并進行比較分析。保持辦公室整潔、文明，并配備必要的辦公設(shè)施及檢測器具。工程投資控制內(nèi)容熟悉施工圖紙，分析合同價構(gòu)成因素和預(yù)算定額，材料價格等構(gòu)成因素，明確投資控制的重點，找出工程費用最易突破的部位，加強控制。嚴格執(zhí)行工程進度款簽認制度，由專業(yè)監(jiān)理工程師按月及時核對工程量，及時對質(zhì)量合格工程進行計量，報項目總監(jiān)審批。對設(shè)計變更引起的工程量增減應(yīng)及時計量，隱蔽工程的工程計量和增加造價的計量監(jiān)理組必須同時有兩人與施工單位參加核實計量。審核施工單位編制的工程項目各階段及月、季、年度資金使用計劃，并協(xié)助業(yè)主控制執(zhí)行，及時對工程實際投資與計劃值進行比較、分析。按時向業(yè)主提交下月，下季度資金需要計劃。公正地處理施工過程中出現(xiàn)的索賠。施工過程中主動做好設(shè)計、材料、土建，安裝及其它內(nèi)外協(xié)調(diào)、配合工作。嚴格經(jīng)費簽證，及時驗方、計量。工程進度控制內(nèi)容嚴格審核施工單位提出的施工進度計劃，主要審核是否符合總工期要求，施工進度計劃與施工方案的協(xié)調(diào)性和合理性等。建立反映工程進度狀況的監(jiān)理日志，逐日如實記載每日形象部位及完成的實物工程量，同時如實記錄影響工程進度的內(nèi)外、人為和自然的各種因素，暴雨、大風、現(xiàn)場停水、電等應(yīng)注明起止時間。工程進度的檢查：審核施工單位每半月、每月提交的工程進度報告。審核的要點是：①計劃進度與實際進度的差異。②形象進度、實物工程量與工作量指標完成情況的一致性。③按合同要求，及時進行工程驗收（需和質(zhì)檢驗收協(xié)調(diào)進行）。（4）有關(guān)進度、計量方面的簽證：進度、計量方面的簽證是支付工程進度款、計算索賠、延長工期的重要依據(jù)。專業(yè)監(jiān)理工程師、現(xiàn)場檢查員需在有關(guān)原始資料上簽署，最后由項目總監(jiān)理工程師核簽后方為有效。（5）工程進度的動態(tài)管理：實際進度與計劃進度發(fā)生差異時，應(yīng)分析產(chǎn)生的原因，并提出進度調(diào)整的措施和方案，相應(yīng)調(diào)整施工進度計劃及設(shè)計、材料設(shè)備、資金等進度計劃；必要時調(diào)整工期目標。（6）組織現(xiàn)場協(xié)調(diào)會：現(xiàn)場協(xié)調(diào)會職能包括①協(xié)調(diào)總包不能解決的內(nèi)、外關(guān)系問題；②上次協(xié)調(diào)會執(zhí)行結(jié)果的檢查；③總圖管理上的問題；④現(xiàn)場有關(guān)重大事宜。⑤現(xiàn)場協(xié)調(diào)會應(yīng)印發(fā)協(xié)調(diào)會紀要。（7）定期向總監(jiān)、業(yè)主報告有關(guān)工程進度情況，現(xiàn)場監(jiān)理組每月報告一次。工程質(zhì)量控制內(nèi)容監(jiān)理人員應(yīng)掌握和熟悉質(zhì)量控制的技術(shù)依據(jù)，包括：設(shè)計圖紙及設(shè)計說明書；建筑安裝工程質(zhì)量評定標準及施工驗收規(guī)范；自審設(shè)計圖紙及設(shè)計資料；組織設(shè)計交底及圖紙會審；施工場地的驗收現(xiàn)場障礙物，包括地下、架空管線等設(shè)施的拆除、遷建，及清除后的驗收；現(xiàn)場定位軸線及高程標樁的測設(shè)、驗收。施工隊伍的資質(zhì)總承包單位的資質(zhì)在招標階段已進行了審查，開工時應(yīng)檢查工程主要技術(shù)負責人員是否到位；審查分包單位資質(zhì)工程所需原材料、半成品的質(zhì)量控制審核工程所用材料、半成品的出廠證明、技術(shù)合格證或質(zhì)保證書某些工程材料（主要為裝飾材料）、制品（如五金燈具、衛(wèi)生潔具等）需各方認定并審查樣品后方可訂貨；某些工程材料、制品使用前還需進行抽檢或試驗。材料、制品抽檢或試驗的范圍根據(jù)工程性質(zhì)和質(zhì)量監(jiān)理要求確定；凡采用新材料、新型制品，應(yīng)檢查技術(shù)鑒定文件；對重要原材料、制品、設(shè)備的生產(chǎn)工藝質(zhì)量控制、檢測手段應(yīng)實地考察；結(jié)構(gòu)構(gòu)件生產(chǎn)廠家，應(yīng)檢查其生產(chǎn)許可證，并考察生產(chǎn)工藝及質(zhì)保體系；所有設(shè)備，在安裝前按相應(yīng)技術(shù)說明書的要求進行質(zhì)量檢查。施工機械的質(zhì)量控制凡直接涉及工程質(zhì)量的施工機械，如混凝土攪拌機、振動器等，應(yīng)按技術(shù)說明書進行檢驗，不符合要求的，不得在施工過程中使用；施工中使用的衡器、量具、計量裝置等設(shè)備應(yīng)有相應(yīng)的技術(shù)合格證，正式使用前進行檢驗或校正審查施工單位提交的施工組織設(shè)計或施工方案施工組織設(shè)計或施工方案應(yīng)有保證工程質(zhì)量可靠的技術(shù)和組織措施；結(jié)合監(jiān)理工程項目的具體方案，要求施工單位編制重點分部（項）工程的施工方案。一般要求編制的有：鋼筋混凝土工程、主體結(jié)構(gòu)工程、防水工程、外墻裝飾工程、室內(nèi)高級裝飾工程等；要求施工單位提交針對當前工程質(zhì)量通病制定的技術(shù)措施；④針對工程項目具體情況要求施工單位提交為保證工程質(zhì)量而制定的質(zhì)量預(yù)控措施。（7）環(huán)境、管理環(huán)境改善的措施協(xié)助施工單位完善工程質(zhì)量和安全保證體系；審核施工單位材料、制品、試件取樣及試驗的方法或方案；審核施工單位制定的成品保護措施及方案；施工單位試驗室的資質(zhì)考察；完善質(zhì)量報表、質(zhì)量事故的報告制度等。（8）施工工序檢查驗收：上道工序未經(jīng)檢查合格不準進行下道工序。上道工序完成后，先由施工單位進行自檢、專職檢，合格后通知監(jiān)理工程檢查驗收。驗收合格后方可進行下道工序。（9）隱蔽工程完成后，先由施工單位自檢、專職檢，初驗合格后填報隱蔽工程質(zhì)量驗收單，提交現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查驗收。工程質(zhì)量事故處理質(zhì)量事故原因、責任分析；質(zhì)量事故處理措施的商定；批準處理工程質(zhì)量事故措施或方案；④處理措施效果的檢查；為何證工程質(zhì)量，出現(xiàn)下述情況之一者，監(jiān)理工程師有權(quán)指令施工單位立即整改。未進行檢驗即進行下道工序作業(yè)；工程質(zhì)量下降經(jīng)指出后，未采取有效改正措施，或采取了一定措施，但效果不好而繼續(xù)作業(yè)；擅自采用未經(jīng)批準的材料；擅自變更設(shè)計圖紙的要求；擅自將工程轉(zhuǎn)包；擅自安排未經(jīng)批準的分包單位進場作業(yè)；沒有可靠的質(zhì)量保證措施；已出現(xiàn)質(zhì)量下降征兆者；監(jiān)理工程師認為影響工程質(zhì)量的其他因素；建立質(zhì)量監(jiān)理日志定期向總監(jiān)、業(yè)主報告有關(guān)工程質(zhì)量動態(tài)情況，質(zhì)量事故及其他質(zhì)量方面的重大事宜應(yīng)不定期的報告。合同管理的內(nèi)容合同管理的主要依據(jù)有：建設(shè)工程施工合同文件，項目投標文件，監(jiān)理合同。監(jiān)理人員建立并保存有關(guān)合同及經(jīng)濟簽證的文件，包括經(jīng)有關(guān)各方簽認的變更設(shè)計文件及簽證、工程例會紀要、書面指令、往來文件、施工進度報表、隱蔽驗收記錄及中間驗收文件、與工程質(zhì)量，預(yù)結(jié)算有關(guān)的資料和數(shù)據(jù)等；現(xiàn)場監(jiān)理人員應(yīng)督促施工單位嚴格按規(guī)范、標準及管理程序組織施工，控制工程質(zhì)量和進度。審查并確認總包選擇的分包單位。按合同規(guī)定審核工程款項的支付。管理并控制合同變更。按合同文件規(guī)定進行隱蔽工程驗收，中間驗收及竣工驗收嚴格結(jié)算管理，要求和配合各方按合同規(guī)定辦理工程結(jié)算三、各分部分項工程質(zhì)量控制內(nèi)容1、人工挖孔樁工程質(zhì)量控制表序號控制項目控制內(nèi)容1準備工作⑴學(xué)習有關(guān)圖紙和技技術(shù)資料⑵學(xué)習操作規(guī)程和質(zhì)質(zhì)量標準⑶編制施工組織設(shè)計計（或方案）(4)鋼筋、砂、石石、水泥采購購，送檢合格格后使用(5)按一級防腐腐要求送質(zhì)檢檢站做配合比比試驗，領(lǐng)取取現(xiàn)場施工用用砼配合比報報告⑹樁位測量放線⑺對操作人員進行技技術(shù)交底2施工逐層挖孔護壁，配配合排水中心線校核，垂直直度檢查樁端地基驗槽樁嵌入持力層深度度檢查丈量實際孔深制作作鋼筋籠鋼筋籠入孔、就位位、校正澆灌樁芯砼、養(yǎng)護護砼達到100%強強度進行應(yīng)變變檢測、抽芯芯檢查、并出出具報告3質(zhì)量評定執(zhí)行有關(guān)質(zhì)量驗評評標準4資料整理工程地質(zhì)勘察報告告。施工期間驗樁孔記記錄。材料試驗報告。樁位測量放線圖挖孔樁施工記錄挖孔樁應(yīng)變及抽芯芯檢測報告樁位的竣工平面圖圖隱蔽驗收記錄自檢記錄質(zhì)量評定記錄地下防水工程的質(zhì)量控制a、防水混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制表序號控制項目控制內(nèi)容1準備工作⑴學(xué)習有關(guān)圖紙和技技術(shù)資料⑵學(xué)習操作規(guī)程和質(zhì)質(zhì)量標準⑶編制施工組織設(shè)計計，制訂保證證防水混凝土土質(zhì)量的措施施。⑷材料選構(gòu)，出具出出廠合格證明明及試驗報告告。⑸按設(shè)計的強度及抗抗菌素滲要求求，通過試驗驗選定防水混混凝土的配合合比，其抗?jié)B滲透等級應(yīng)比比設(shè)計要求提提高0.2Mppa。⑹振搗器等施工機具具的準備。⑺檢查腳水架及道路路。⑻地下水位應(yīng)降低至至防水工程底底部最低標高高以下不小于于300mmm處，直至防防水工程全部部完成為止。⑼模板、鋼筋工程隱隱蔽前驗收簽簽證。⑽對操作人員進行技技術(shù)交底2混凝土施工⑴防水混凝土所用材材料應(yīng)符合下下列規(guī)定：水泥標號不宜低于于425號；石子最大粒徑不宜宜大于40mmm，所含泥泥土不得呈塊塊狀或包裹石石子表面，吸吸水率不大于于1.5%砂宜采用中砂；水應(yīng)采用不含有害害物質(zhì)的潔凈凈水；外加劑可根據(jù)具體體情況采用減減水劑、加氣氣劑、防水劑劑及膨脹劑等等。在施工過過程中應(yīng)按規(guī)規(guī)定進行檢查查。⑵木工、鋼筋工跟班班保質(zhì)量。⑶應(yīng)采用機械振搗攪攪拌。攪拌時時間不應(yīng)少于于2min。⑷須采用機械振搗密密實，避免漏漏振、欠振和和超振。⑸底板及頂板混凝土土應(yīng)連續(xù)澆筑筑，不得留施施工縫；墻體體一般只允許許按規(guī)定形式留設(shè)設(shè)水平上施工工縫。⑹在施工縫上繼續(xù)澆澆筑混凝土前前，應(yīng)嚴格按按施工規(guī)范進進行處理。⑺注意控制穿墻管處處、預(yù)埋件及及鋼筋密集處處的混凝土質(zhì)質(zhì)量。⑻如固定模板用的螺螺栓必須穿過過防水混凝土土結(jié)構(gòu)時，應(yīng)應(yīng)采取螺栓加加焊止水環(huán)或螺栓栓加堵頭等止止水措施。⑼冬季施工應(yīng)采取相相應(yīng)措施。⑽按規(guī)定預(yù)留混凝土土試塊3養(yǎng)護注意養(yǎng)護，保持濕濕潤。養(yǎng)護時時間不得少于于14晝夜4質(zhì)量評定執(zhí)行有關(guān)質(zhì)量驗評評標準5資料整理原材料的質(zhì)量證明明資料試塊抗壓和抗?jié)B透透報告配合比試驗報告隱蔽前驗收會簽施工記錄事故處理記錄自檢記錄質(zhì)量評定記錄b、水泥砂漿防水層工程質(zhì)量控制表序號控制項目控制內(nèi)容1準備工作⑴學(xué)習有關(guān)圖紙和技技術(shù)資料⑵學(xué)習操作規(guī)程和質(zhì)質(zhì)量標準⑶編制施工方案⑷材料準備，出具合合格證和試驗驗報告⑸根據(jù)防水要求、原原材料性能和和施工方法確確定水泥砂漿漿和水泥漿的的配合比⑹辦理基層隱蔽簽證證⑺對操作人員進行技技術(shù)交底2施工⑴水泥砂漿防水層所所用的材料應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：水泥宜采用標號不不抵于325號的普通硅硅酸鹽水泥、膨膨脹水泥或砂砂渣硅酸鹽水水泥，嚴禁采采用過期或受受潮結(jié)塊水泥泥外加劑宜采用氯化化物金屬鹽類類防水劑、膨膨脹劑或減水水劑；砂宜采用中砂；水應(yīng)采用不含有害害物質(zhì)的潔凈凈水⑵基層表面應(yīng)平整、堅堅實、粗糙、清清潔并充分濕濕潤，但不得得有積水。⑶水泥砂漿應(yīng)隨拌隨隨用⑷各種水泥砂漿防水水層的陰陽角角均應(yīng)做成圓圓弧形或鈍角角；⑸水泥砂漿防水層各各層之間必須須結(jié)合牢固，無無空鼓⑹每層宜連續(xù)施工，如如必須留施工工縫時，則應(yīng)應(yīng)做到留槎位位置正確，按按層次順序操作作，層層搭接接緊密⑺外觀質(zhì)量應(yīng)做到表表面平整、密密實，無裂紡紡、起砂、麻麻面等缺陷。⑻做好養(yǎng)護工作3質(zhì)量評定執(zhí)行有關(guān)質(zhì)量驗評評標準4資料整理⑴材料合格證及試驗驗報告⑵施工記錄⑶自檢記錄⑷隱蔽驗收記錄⑸質(zhì)量評定記錄3、混凝土結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量控制a、模板工程質(zhì)量控制表序號控制項目控制內(nèi)容1準備工作⑴學(xué)習有關(guān)圖紙和技技術(shù)資料⑵學(xué)習操作規(guī)程和質(zhì)質(zhì)量標準⑶模板及其支架須符符合選材和材材質(zhì)的有關(guān)要要求，同時還還須符合下列列規(guī)定：1）保證工程程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件件各部分形狀狀尺寸和相互互位置的正確確；2）具有足夠的承載載能力、剛度度和穩(wěn)定性；；3）構(gòu)造簡單、裝拆拆方便，便于于后繼工序的的施工；4）接縫不應(yīng)漏漿。⑷組合鋼模板、大模模板、滑升模模板等的設(shè)計計、制作和施施工應(yīng)符合國國家現(xiàn)行標準的相相應(yīng)規(guī)定。⑸模板與混凝土的接接觸面應(yīng)涂隔隔離劑，嚴禁禁離劑沾污鋼鋼筋與混凝土土接槎處。⑹底板抄平放線。⑺對操作人員進行技技術(shù)交底2模板安裝⑴豎向模板和支架的的支承部分，當當安裝在基土土上時應(yīng)加設(shè)設(shè)墊板，且基基土必須堅實并并有排水措施施。⑵現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁梁、板，當跨跨度等于或大大于4M時，模板板應(yīng)起拱，當當設(shè)計無具體要要求時，起拱拱高度宜為全全跨長度的1/10000～3/10000。⑶現(xiàn)澆多層房屋和筑筑物，應(yīng)采取取分層分段支支模的方法，安安裝上層模板板及其支回應(yīng)符符合下列規(guī)定定：下層樓板應(yīng)具有承承受上層荷載載的承載能力力或加設(shè)支架架支撐；上層支架的立柱應(yīng)應(yīng)對準下層支支架的立柱，并并鋪設(shè)墊板當采用懸吊模板、桁桁架支模方法法時，其支撐撐結(jié)構(gòu)的承載載能力和剛度度必須符合要要求。⑷當層間高度大于55m時，宜選選用桁架支模模或多層支架架支模。⑸固定在模板上的預(yù)預(yù)埋件和預(yù)留留孔洞均不得得遺漏，安裝裝必須牢固，位位置準確⑹注意控制模板安裝裝的偏差。3模板拆除⑴模板及其支架拆除除時的混凝土土強度應(yīng)符合合設(shè)計和有關(guān)關(guān)規(guī)范的要求求⑵預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)模板的拆除除，除應(yīng)滿足足強度方面的的要求外，側(cè)側(cè)模應(yīng)預(yù)應(yīng)力張拉拉前拆除，底底模應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預(yù)應(yīng)應(yīng)力后拆除。⑶拆除時應(yīng)注意保護護混凝土表面面及棱角4質(zhì)量評定執(zhí)行有關(guān)質(zhì)量驗評評標準5資料整理⑴預(yù)埋件隱蔽記錄⑵施工記錄⑶自檢記錄⑷質(zhì)量評定記錄b、鋼筋工程質(zhì)量控制表序號控制項目控制內(nèi)容1準備工作⑴學(xué)習有關(guān)圖紙、技技術(shù)資料、操操作規(guī)程和質(zhì)質(zhì)量標準。⑵選購鋼筋和接頭中中使用的鋼板板和型鋼，出出具出廠質(zhì)量量證明書或試試驗報告單。進進場時應(yīng)分批檢驗，合合格后方可使使用。儲存時時應(yīng)分批準放放整齊，避免免銹蝕或油污污。⑶焊條、焊劑準備，出出具合格證⑷加工及焊接設(shè)備準準備；注意保保養(yǎng)。⑸有關(guān)操作人員應(yīng)有有相應(yīng)的上崗崗證。上崗前前對操作人員員進行技術(shù)交交底。2鋼筋冷拉和冷撥⑴鋼筋的冷拉可采用用控制應(yīng)力或或控制次序拉拉率的方法。當當采用控制應(yīng)應(yīng)力方法冷拉拉鋼筋時，其其冷拉控制應(yīng)應(yīng)力下的最大大冷拉率應(yīng)符符合有關(guān)規(guī)定定。當采用控控制冷拉率方方法冷拉鋼筋筋時，冷拉率率必須由試驗驗確定；測定定冷拉率時，鋼鋼筋的冷拉應(yīng)應(yīng)力也應(yīng)符合合有關(guān)規(guī)定。⑵鋼筋的冷拉速度不不宜過快，待待拉到規(guī)定的的控制應(yīng)力（或或冷拉率）后后，須稍停，然然后再放松。⑶鋼筋冷拉后，表面面不得有裂紋紋和局部縮頸頸，并應(yīng)抽樣樣進行拉力和和冷彎試驗。⑷低碳鋼筋冷撥后，應(yīng)應(yīng)逐盤檢查外外觀，鋼絲表表面不得有裂裂紋和機械損損傷，還應(yīng)逐逐盤檢驗甲級級鋼絲（乙級級鋼絲可分批批抽樣檢驗）的的力學(xué)性能。3鋼筋加工⑴鋼筋的級別、種類類和直徑應(yīng)按按設(shè)計要求采采用，不得擅擅自代換。加加工的形狀、尺尺寸須符合設(shè)計要求求。⑵鋼筋的表面應(yīng)潔凈凈、無損傷、油油漬、漆污和和鐵銹等應(yīng)在在使用前清除除干凈，帶有有顆?；蚱瑺罾箱P的的鋼筋不得使使用。⑶鋼筋應(yīng)平直，無局局部曲折。調(diào)調(diào)直鋼筋時應(yīng)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)規(guī)定。⑷鋼筋彎鉤或彎折應(yīng)應(yīng)符合規(guī)定4鋼筋焊接⑴根據(jù)構(gòu)件的受力特特性、抗震要要求、鋼筋等等級和直徑等等判斷是否應(yīng)應(yīng)采用焊接。⑵鋼筋焊接的接頭形形式、焊接工工藝和質(zhì)量驗驗收應(yīng)符合（鋼鋼筋焊接及驗驗收規(guī)程）的的規(guī)定。⑶焊接前須根據(jù)施工工條件進行試試焊，合格后后方可施焊。⑷熱軋鋼筋的對接焊焊接，可采用用閃光對焊、電電弧焊、電渣渣壓力焊或氣氣壓焊；鋼筋筋骨架和鋼筋網(wǎng)片的的交叉焊接宜宜采用電阻點點焊；鋼筋與與鋼板的T型連接，宜宜采用埋弧壓壓力焊或電弧焊。⑸冷拉鋼筋的閃光對對焊電弧焊，應(yīng)應(yīng)在冷拉前進進行曲；冷撥撥低碳鋼絲的的接頭，不得焊焊接。⑹當受力鋼筋采用焊焊接接頭時，設(shè)設(shè)置在同一構(gòu)構(gòu)件內(nèi)的焊接接接頭應(yīng)相互互錯開，接頭頭的位置應(yīng)符合有關(guān)關(guān)規(guī)定。⑺焊接接頭距鋼筋彎彎折處，不應(yīng)應(yīng)小于鋼筋直直徑的10倍，且不宜宜位于構(gòu)件的的最大彎矩處處，對有抗震要要求的鋼筋接接頭，不宜設(shè)設(shè)在梁端、柱柱端的箍筋加加密區(qū)范圍內(nèi)內(nèi)5鋼筋綁扎與安裝⑴鋼筋的綁扎應(yīng)符合合：1）鋼筋的交交叉點應(yīng)采用用鐵絲扎牢；；2）板和墻的的鋼筋網(wǎng)，除除靠近外圍兩行鋼鋼筋的相交點點全部扎牢外外，中間部分分交叉點可間間隔交錯扎牢牢；雙向受力力的鋼筋，必須全全部扎牢；3）梁和柱的的箍筋，應(yīng)與與受力鋼筋垂垂直設(shè)置，箍箍筋彎鉤疊合合處，應(yīng)沿受力鋼筋筋方向錯開設(shè)設(shè)置；4）在柱中豎豎向鋼筋搭接接時，鋼筋的的彎鉤平面與與模板面的夾夾角應(yīng)符合規(guī)規(guī)范的有關(guān)規(guī)規(guī)定。⑵綁扎網(wǎng)和綁扎骨架架外形尺寸的的偏差應(yīng)控制制在規(guī)范允許許范圍內(nèi)。⑶鋼筋綁扎接頭的搭搭接長度和未未端彎鉤應(yīng)符符合規(guī)范的有有關(guān)規(guī)定；鋼鋼筋搭接處，應(yīng)應(yīng)在中心和兩端用鐵鐵絲扎牢⑷各受力鋼筋的混凝凝土保護層厚厚度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計或規(guī)范的的要求⑸受力鋼筋的混凝土土保護層厚度度應(yīng)符合設(shè)計計或規(guī)范的要要求⑹安裝鋼筋時，配置置的鋼筋級別別、直徑、根根數(shù)和間距均均應(yīng)符合設(shè)計計要求6質(zhì)量評定執(zhí)行有關(guān)質(zhì)量驗評評標準，不合合格的要返工工處理7資料整理⑴鋼筋、焊條及焊劑劑合格證，鋼鋼筋復(fù)檢報告告及焊件試驗驗報告⑵鋼筋代用單⑶施工記錄⑷自檢記錄⑸隱蔽驗收記錄⑹質(zhì)量評定記錄C、混凝土工程質(zhì)量控制表序號控制項目控制內(nèi)容1準備工作⑴學(xué)習有關(guān)圖紙、技技術(shù)資料、操操作規(guī)程和質(zhì)質(zhì)量標準⑵編制施工組織設(shè)計計⑶選購水泥、進場須須有出廠合格格證或進場試試驗招待并應(yīng)應(yīng)對其品種、標標號、包裝或散裝裝倉號、出廠廠日期等檢查查驗收。當對對水泥質(zhì)量有有懷疑或水泥泥出廠超過三三個月時，應(yīng)應(yīng)復(fù)查試驗。⑷粗、細骨料準備，注注意粗骨料注注意粗骨料的的最大粒戲和和級配。進場場后按品種、規(guī)規(guī)格分別堆放放，不得混雜雜，骨料中嚴嚴禁區(qū)混入煅煅燒過的白去去石或石灰塊塊。⑸外加劑及摻合料根根據(jù)需要準備備。⑹通過試配確定配合合比，注意有有無抗凍、抗抗?jié)B要求，是是否采用泵送送。⑺檢查腳手架及道路路⑻對模板內(nèi)的雜物和和鋼筋上的油油污等應(yīng)清理理干凈；對模模板的縫隙和和孔洞應(yīng)予堵嚴；；對木模板應(yīng)應(yīng)澆水濕潤，但但不得有積水水⑼澆筑前對模板及其其支架、鋼筋筋和預(yù)埋件等等進行曲檢查查和專業(yè)會簽簽。⑽對操作人員進行技術(shù)術(shù)交底2混凝土拌制⑴須保證原材料稱量量的準確。⑵混凝土攪拌的最短短時間需符合合有關(guān)要求。3混凝土運輸和澆筑筑⑴混凝土應(yīng)以最少的的轉(zhuǎn)載次數(shù)和和最短的時間間，從攪拌地地點運至澆筑筑地點，到達澆筑地地點應(yīng)符合澆澆筑時的坍落落度，當有離離折現(xiàn)象時，還還須在澆筑前進行二次次攪拌。⑵采用泵送混凝土時時：1）輸送管線線宜直，轉(zhuǎn)達達彎宜緩，接接頭應(yīng)嚴密，如如管道向下傾傾斜，應(yīng)防止止混入空氣，產(chǎn)產(chǎn)生阻塞；2）泵送前應(yīng)應(yīng)先用適量的的與混凝土出出現(xiàn)離析現(xiàn)象象時，應(yīng)立即即用壓力水或或其他方法沖沖洗耳恭聽管管內(nèi)殘留的混混凝土；4）在泵送過過程中，受料料頭號內(nèi)應(yīng)具具有足夠的混混凝土，以防止吸入入空氣產(chǎn)生阻阻塞。⑶在地基或基土上澆澆筑混凝土時時，應(yīng)清除淤淤泥和雜物，并并應(yīng)有排水和和防止措施，對對干燥的非粘粘性土，應(yīng)用用水濕潤；對對未風化的巖巖石，應(yīng)用水水清洗，但其其表面不得留留有積水。⑷混凝土自高處傾落落的自由高度度，不應(yīng)超過過2m，當澆筑筑高度超過33m時，應(yīng)用串筒、榴榴管或振動溜溜管使混凝土土下落。⑸澆筑層的厚度按搗搗實混凝土的的方法不同而而加以控制。⑹澆筑混凝土應(yīng)邊疆疆進行，避免免出現(xiàn)冷縫。⑺采用振搗器搗實混混凝土時：1）每一振點點的振搗延續(xù)續(xù)時間，應(yīng)使使混凝土表面呈現(xiàn)浮浮漿和不再沉沉落；2）當采用插插入式振搗器器時，應(yīng)注意意控制移動間距；應(yīng)應(yīng)避免碰撞鋼鋼筋、模板、芯芯管、吊環(huán)、預(yù)預(yù)埋件或空心心膠囊等；振搗器插入入下層混凝土土內(nèi)的深度應(yīng)應(yīng)不小于500mm；3）當采用表表面振動器時，其移移動間距應(yīng)保保證振動器的的平板能覆蓋蓋已振實部分分的邊緣。⑻木工、鋼筋工跟班班檢查，當發(fā)發(fā)現(xiàn)有變形、移移位時，應(yīng)及及時采取措施施進行處理。⑼施工縫的位置宜留留置在結(jié)構(gòu)受受剪力較小且且便于施工的的部位，其具具體位置應(yīng)在施工工前按有關(guān)規(guī)規(guī)定確定。在在施工縫處繼繼續(xù)澆筑混凝凝土時，應(yīng)按按規(guī)定作相應(yīng)應(yīng)的處理。⑽冬季施工應(yīng)安有關(guān)關(guān)規(guī)定進行⑾按規(guī)定預(yù)留混凝土土試塊4養(yǎng)護對已澆筑完畢的混混凝土，應(yīng)加加以覆蓋和澆澆水養(yǎng)護5質(zhì)量評定執(zhí)行有關(guān)質(zhì)量驗評評標準，對缺缺陷進行修整整，不合格的的京戲返工處處理6資料整修⑴材料合格證及試驗驗報告⑵試塊的試壓報告⑶隱蔽工程驗收記錄錄⑷施工記錄⑸自檢記錄⑹質(zhì)量評定記錄4、砌磚工程質(zhì)量控制表序號控制項目控制內(nèi)容1準備工作⑴學(xué)習有關(guān)圖紙和技技術(shù)資料⑵學(xué)習操作規(guī)程和質(zhì)質(zhì)量標準。⑶選購磚材，出具出出廠合格證或或試驗報告，其其品種、標號號須符合設(shè)計計要求。⑷選購水泥，出具出出廠合格證或或試驗報告，。⑸生石灰應(yīng)充分熟化化，熟化時間間不少于7天。⑹應(yīng)先將基礎(chǔ)、防潮潮層、樓板等等表面的砂漿漿和雜物清除除干凈，并澆澆水濕潤。⑺測量和檢測儀器準準備。⑻對操作人員進行技技術(shù)交底。2磚磚⑴砂漿應(yīng)隨拌隨用，其其配合比應(yīng)經(jīng)經(jīng)試驗確定，同同時應(yīng)符合：：1）設(shè)計要求求的種類和標標號；2）與砌體種種類相對應(yīng)的的砂漿稠度；；3）保水性能能良好；4）拌合均均勻。⑵砌筑磚砌體時，應(yīng)應(yīng)提前澆水濕濕潤，防止干干磚上墻。⑶磚砌體的灰縫應(yīng)橫橫平豎直，水水平灰縫厚度度和豎向灰縫縫寬度一般為為10mm。水水平灰縫的砂砂漿應(yīng)飽滿，實實心磚砌體水水平灰縫的砂砂漿飽滿度不不得低于800%。豎向灰縫縫宜采用擠漿漿或加漿方法法，使其砂漿漿飽滿，嚴禁禁用水沖漿灌灌縫。⑷砌體的伸縮縫、沉沉降縫、防震震縫中，不得得夾有砂漿、碎碎磚和雜物等等。⑸砌體中的預(yù)埋件應(yīng)應(yīng)作防腐處理理，預(yù)埋木磚磚的木紋應(yīng)與與釘子垂直。⑹磚砌體應(yīng)上下錯縫縫，內(nèi)外搭砌砌。⑺轉(zhuǎn)角處和交接應(yīng)時時砌筑。對不不能同時砌筑筑而又必須留留置的臨時間間斷處，應(yīng)砌成斜槎槎。如臨時間間斷處留斜槎槎確有困難時時，除轉(zhuǎn)角處處外，也可留留直槎，但必必須做成陽槎槎，并加設(shè)拉拉結(jié)筋。拉結(jié)結(jié)筋每12ccm墻厚放置置一根ф6的鋼筋筋，其沿墻高高的間距不得得超過50ccm，基低頻頻露部分在施施工中不得任意彎彎折。⑻接槎時，必須將接接槎處的表面面清理干凈，澆澆水濕潤，并并應(yīng)填實幫派派漿，保持灰縫平平直。⑼框架結(jié)構(gòu)房屋的頂頂面，應(yīng)與框框架中預(yù)埋的的拉結(jié)筋連接接。⑽隔墻和填充墻的頂頂面與上部結(jié)結(jié)構(gòu)接觸處宜宜用側(cè)磚或立立磚斜砌擠緊緊。每層承重墻的的最上一皮磚磚應(yīng)用丁砌層層砌筑。⑾砌筑空心磚砌體時時，磚的孔洞洞應(yīng)垂直于受受壓面。⑿砌筑鋼筋磚過梁時時，底面應(yīng)鋪鋪設(shè)1：3水泥砂漿3ccm厚，鋼筋筋應(yīng)埋入砂漿層中，兩兩端伸入支座座砌體內(nèi)不應(yīng)應(yīng)小于24ccm，并有900彎鉤埋入墻墻的豎縫內(nèi)。⒀磚砌體的尺寸和位位置的允許偏偏差不應(yīng)超過過規(guī)范的規(guī)定定。3質(zhì)量評定執(zhí)行有關(guān)質(zhì)量驗評評標準4資料整修⑴材料合格證及試驗驗報告⑵砂漿試塊強度報告告⑶施工記錄⑷事故處理記錄⑸自檢記錄⑹質(zhì)量評定記錄5、整體樓、地面工程質(zhì)量控制表序號控制項目控制內(nèi)容1準備工作⑴學(xué)習有關(guān)圖紙和技技術(shù)資料⑵學(xué)習操作規(guī)程和質(zhì)質(zhì)量標準。⑶原材料準備、出具具出廠合格證證。⑷測量放線，設(shè)置標標高標志，注注意按要求找找坡。⑸對操作人員進行技技術(shù)交底。2施工⑴各類面層有鋪設(shè)前前，其基層的的表面應(yīng)符合合下列規(guī)定：：用摻有水泥的拌合合料鋪設(shè)面層層和結(jié)層時，其其墊層和找平平層應(yīng)具有粗糙、潔凈凈和濕潤的表表面；在預(yù)制制鋼筋砼板上上鋪設(shè)，如表表面光滑應(yīng)予予鑿毛。鋪設(shè)設(shè)前一天灑水水濕潤,鋪設(shè)時應(yīng)刷刷以水灰比為為0.4～0.5的水泥漿,并隨刷刷隨鋪.水磨石面層層鋪設(shè)前,尚應(yīng)在基層層上按設(shè)計要要求的分格或或圖案設(shè)置銅銅條或玻璃嵌嵌條予以埋牢牢,并作為鋪設(shè)設(shè)面層的標志志;2）鋪設(shè)瀝青混凝土面面層，應(yīng)將下下一層表面清清掃潔凈，并并涂刷同類冷冷底子油，涂涂刷后應(yīng)防止止被沾污3）菱苦土面面層的下一層層表面，在鋪鋪設(shè)前應(yīng)使之之潔凈干燥，混混凝土或水泥泥砂漿表面尚尚應(yīng)全部劃毛毛，并作涂底底處理，隨涂涂隨鋪；⑵按設(shè)計和規(guī)范要求求的材質(zhì)、強強度（配合比比）和密實度度等進行施工工：1）混凝土土面層所用的的碎石或卵石石，應(yīng)級配適適當，其粒徑徑不應(yīng)大于115mm和面層厚度度的2/3。混凝土塌塌落度不應(yīng)大大于3cm，振搗搗必須密實，初初凝前應(yīng)完成抹平工作，終終凝前完成壓壓光工作，并并按規(guī)定養(yǎng)護護；2）水泥砂漿面層的的水泥砂漿配配合比不宜抵抵于1：2；必須拌合合均勻，顏色色一致；并應(yīng)隨鋪隨隨拍實，初凝凝前抹平，終終凝前壓光，并并注意養(yǎng)護；；3）瀝青砂漿和瀝青混混凝土面層的的配合比應(yīng)通通過試驗確定定，其粉狀填填充料應(yīng)采用用磨細的石料料、砂或爐灰灰、粉煤灰、頁頁巖灰和其它它粉狀的礦物物質(zhì)材料，不得采用石灰灰、石膏、泥泥巖灰和粘土土作為粉狀填填充料，拌合合料須拌合均均勻，并宜采采用機械攪拌拌，拌合料鋪鋪平后，應(yīng)用用有加熱設(shè)備備的輾壓機具具壓實。拌合合料的拌制開開始輾壓和壓壓實完畢的溫溫度，應(yīng)參照照規(guī)范的規(guī)定定執(zhí)行。瀝青青砂漿和瀝青青混凝土的施施工間歇后繼繼續(xù)鋪設(shè)前，應(yīng)應(yīng)將已壓實的面層邊緣緣加熱，施工工縫處應(yīng)輾壓壓至看不出接接縫為止；4）水磨石面面層所用石粒堅堅硬、潔凈無無雜物；拌合合料應(yīng)拌合均均勻。平整地地鋪設(shè)在結(jié)合合層上，并用用滾筒滾壓密密實；面層應(yīng)應(yīng)使磨石機分分次磨光（普普通水磨石面面層磨光遍數(shù)數(shù)不應(yīng)少于三三遍），開磨磨前應(yīng)先試磨磨以表面石粒粒不松動方可可開磨，面層表表面所呈現(xiàn)的的細小孔隙和和凹痕，應(yīng)用用同色水泥漿漿涂抹，適當當養(yǎng)護后再磨磨直至磨光平平整無孔隙為為度；5）菱苦土面面層拌合料的的配合比應(yīng)通過試驗驗或參照規(guī)范范確定。凡與與菱苦土層層層接觸的金屬屬構(gòu)件和連接接件均應(yīng)涂以以瀝青漆，或或抹一層厚度度不小于300mm的硅酸酸鹽水泥或普普通硅酸鹽水泥拌拌制的水泥砂砂漿，以防氯氯化鎂的侵蝕蝕作用。菱苦苦土面層不宜宜在雨天施工工。面層涂油油應(yīng)在菱苦土土完全晾干后后進行，待涂涂油層全部干干燥后上蠟。⑶用小錘輕擊檢查面面層與基層的的結(jié)合效果，其其必須牢固無無空鼓。⑷有坡度要求的面層層須按設(shè)計要要赤誠的坡度度施工，不倒倒泛水，無滲滲漏，無積水，與與地漏（管道道）結(jié)合處嚴嚴密平順。⑸踢腳線應(yīng)高度一致致，出墻厚度度均勻；與墻墻面結(jié)合牢固固。⑹各種面層鄰接處的的鑲邊用料及及尺寸應(yīng)符合合設(shè)計要求和和施工規(guī)范規(guī)規(guī)定；邊角整齊光光滑，不同顏顏色的鄰接處處不混色。⑺樓梯踏步和臺階應(yīng)應(yīng)齒角整齊，防防滑條順直。⑻面層表面平整度、踢踢腳線上口平平直、縫格平平直的允許偏偏差應(yīng)符合規(guī)規(guī)范的規(guī)定3質(zhì)量評定執(zhí)行有關(guān)質(zhì)量驗評評標準，不合合格的須作處處理4資料整修⑴材料合格證⑵試塊強度報告⑶基層隱蔽記錄⑷施工記錄⑸自檢記錄⑹質(zhì)量評定記錄6、板塊樓、地面工程質(zhì)量控制表序號控制項目控制內(nèi)容1準備工作⑴學(xué)習有關(guān)圖紙和技技術(shù)資料⑵學(xué)習操作規(guī)程和質(zhì)質(zhì)量標準。⑶選購板塊材料，出出具出廠合格格證，品種、質(zhì)質(zhì)量須符合設(shè)設(shè)計要求。⑷基層清理干凈，交交接檢查，辦辦理隱蔽驗收收簽證。⑸基層放線，測量標標高。⑹對操作人員進行技技術(shù)交底。2磚磚⑴板塊應(yīng)按照顏色和和花紋分類，有有裂縫、掉角角和表面上有有缺陷的板塊塊，應(yīng)予剔出，標標號和品種不不同的板塊不不得混雜使用用。⑵在砂結(jié)合層（或墊墊層）上鋪設(shè)設(shè)板塊面層，在在鋪設(shè)前，砂砂墊層和結(jié)合合應(yīng)灑水壓實，并并用刮尺撥平平。⑶鋪在水泥砂漿結(jié)合合層上的板塊塊，在鋪設(shè)前前應(yīng)用水浸泡泡濕，其表面面無明水方可鋪設(shè)設(shè)。結(jié)合層和和板塊應(yīng)分段段同時鋪砌，鋪鋪砌時不應(yīng)采采用擠漿方法。板塊間間和板塊與結(jié)結(jié)合層間以及及在墻角、鑲鑲邊和靠墻處處，均應(yīng)緊密密貼合。板塊塊與結(jié)合層之之間不得有空空隙，亦不得得在靠墻處用用砂漿填補代代替板塊。⑷在瀝青瑪蹄脂結(jié)合合層上鋪磚板板塊面層，應(yīng)應(yīng)在攤鋪熱瀝瀝青瑪蹄脂后后隨時即進行，并并采用擠漿法法鋪砌。鋪砌砌前，應(yīng)在板板塊底面和側(cè)側(cè)面涂刷同類類材料的冷底底子油一遍，并并保持干燥潔潔凈。⑸板塊的鋪砌工程，應(yīng)應(yīng)在砂漿凝結(jié)結(jié)前或瀝青瑪瑪蹄脂硬化前前完成，鋪砌砌時，要求板塊平平整、鑲嵌正正確。施工間間歇后繼續(xù)鋪鋪砌前，應(yīng)將將已鋪砌的板板塊下擠出的的結(jié)合層材料料予以清除。⑹在水泥砂漿結(jié)合層層上鋪砌的板板塊面層，宜宜鋪砌后1～2晝夜以稀水水泥漿或1：1稀稀水泥砂漿填填縫。⑺大理石面層鋪設(shè)前前，應(yīng)先按圖圖案紋理試拼拼編號；鋪砌砌前，應(yīng)按房房間取中拉十字線線，鋪好分塊塊標準塊，并并應(yīng)使其表面面平整密實，鋪鋪砌后，其表面應(yīng)加以以何護，待結(jié)結(jié)合層水泥砂砂漿強度達到到60～70%后，方可條條蠟達到光滑潔潔亮。⑻鋪設(shè)塑料板面層，膠膠粘劑的選用用應(yīng)根據(jù)基層層所鋪材料和和面層使用要要求，通過試驗后后確定。面層層鋪設(shè)前應(yīng)有有應(yīng)根據(jù)設(shè)計計要求，在基基層表面上進進行彈此致、分分格、定位并并距墻面留出出200～300mmm以作鑲邊。⑼塑料板在試鋪前，應(yīng)應(yīng)時行處理，軟軟質(zhì)稀氯乙烯烯板應(yīng)作預(yù)熱熱處理。試鋪鋪后加以編號號。鋪貼時，應(yīng)應(yīng)將基層表面面清掃潔凈，涂涂刷一層薄而而勻的底子膠，待其其干燥后即按按彈線位置沿沿軸線由中央央向四面鋪貼貼。⑽鋪設(shè)地漆布面層，地地漆布應(yīng)緊密密地粘貼在潔潔凈干燥的基基層上，粘貼貼地漆布時在相相接處應(yīng)沿邊邊緣迭接100mm，并各各留約1000mm的寬度度暫不粘貼；；在迭接處沿沿直尺用刀將將兩塊地漆布布同時切斷，然然后除去所切切斷的地漆布條，再將將地漆布粘貼貼在基層上。接接頭處不應(yīng)有有縫隙。⑾各種板塊面層與基基層的結(jié)合（粘粘結(jié)）必須牢牢固、無空鼓鼓（脫膠）。⑿板塊面層應(yīng)表面潔潔凈，圖案清清晰色澤一致致，接縫均勻勻，周邊順直直，板塊無裂紋、掉掉角和缺楞等等現(xiàn)象。。。⒀地漏和供排除液體體用的帶有坡坡度的面層，其其坡度應(yīng)符合合設(shè)計要求，不不倒泛水，無無積水，與地地漏（管道）結(jié)結(jié)合處嚴密牢牢固，無滲漏漏。⒁踢腳線的鋪設(shè)應(yīng)接接縫平整均勻勻，高度一致致；結(jié)合牢固固，出增厚度度適宜⒂樓梯踏步和和臺階的鋪貼貼應(yīng)縫隙寬度度一致；相鄰鄰兩步高差不不超過10mmm，防滑條順直直。⒃面層鄰接處的鑲邊邊用料及尺寸寸符合設(shè)計要要求和施工規(guī)規(guī)范規(guī)定；邊邊角整齊、光光滑。⒄板塊樓地面面層的的允許偏差應(yīng)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)規(guī)范的規(guī)定3質(zhì)量評定執(zhí)行有關(guān)質(zhì)量驗評評標準，不合合格的須作處處理4資料整修⑴材料合格證⑵中間隱蔽驗收記錄錄⑶施工記錄⑷自檢記錄⑸質(zhì)量評定記錄7、門、窗工程質(zhì)量控制表序號控制項目控制內(nèi)容1準備工作⑴學(xué)習有關(guān)圖紙和技技術(shù)資料⑵學(xué)習操作規(guī)程和質(zhì)質(zhì)量標準。⑶鋁合金門窗及附件件準備，出具具出廠合格證證，基質(zhì)量須須符合設(shè)計要要求和產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)質(zhì)量標準，現(xiàn)現(xiàn)場應(yīng)對照實實物進行檢查查驗收，必要要時需進行風風壓及密封性性試驗。⑷安裝工具準備。⑸門窗洞位置及外形形尺寸檢查。⑹門窗位置放線⑺對操作人員進行技技術(shù)交底2安裝⑴框與墻體間縫填塞塞前，應(yīng)仔細細檢查預(yù)埋件件的數(shù)量、位位置、埋設(shè)連連接方法及防腐處處理是否符合合設(shè)計要求，框框與預(yù)埋件的的連接是否牢牢固，并填寫隱蔽記錄錄。⑵門窗與墻體間隙填填嵌的材料的的和方法須符符合設(shè)計要求求，填嵌必須須飽滿時，表面應(yīng)應(yīng)平整、光滑滑、無裂縫。⑶塞縫施工時不得損損壞鋁門窗防防腐面。當塞塞縫材料為水水泥砂漿時，可可在鋁材與砂漿漿接觸面范圍圍內(nèi)涂瀝青膠膠或滿貼厚度度大于1mmm的三元乙丙丙橡膠軟質(zhì)膠帶帶。⑷門窗扇的安裝應(yīng)保保證門窗扇關(guān)關(guān)閉嚴密，間間隙均勻；平平開門扇開關(guān)關(guān)靈活，推拉門窗扇扇的扇與框搭搭接量應(yīng)符合合設(shè)計要求。⑸門窗的附件須按設(shè)設(shè)計要求的規(guī)規(guī)格、品種安安裝齊全，位位置適宜、牢牢固，滿足使用功功能，且端正正美觀，表面面無創(chuàng)傷等缺缺陷。⑹須注意外觀質(zhì)量。在在安裝過程中中須完善的保保護措施，精精心操作，達達到表面潔凈，無無劃痕、碰傷傷及腐蝕，涂涂膠或鍍膜無無損壞，框的的周圍、玻璃以及拼縫縫涂膠表面平平整光滑，無無氣孔。⑺安裝的允許偏差和和限值應(yīng)符合合驗評標準的的規(guī)定。3質(zhì)量評定執(zhí)行有關(guān)質(zhì)量驗評評標準，不合合格的須作處處理4資料整修⑴門窗及附件出廠合合格證⑵施工記錄⑸自檢記錄⑹質(zhì)量評定記錄8、抹灰工程質(zhì)量控制表序號控制項目控制內(nèi)容1準備工作⑴學(xué)習有關(guān)圖紙和技技術(shù)資料⑵學(xué)習操作規(guī)程和質(zhì)質(zhì)量標準。⑶編制施工方案，制制定保證質(zhì)量量措施。⑷材料準備，按設(shè)計計要求選用、驗驗收，對質(zhì)量量有懷疑的應(yīng)應(yīng)抽檢，合可可知后方可使用用。⑸磚石、混凝土等基基體表面的灰灰塵、污垢和和油漬等，應(yīng)應(yīng)清除干凈，并并灑水濕潤。⑹檢查基體表面平整整度，并用與與抹灰層相同同砂漿設(shè)置標標志或標筋。⑺高級裝飾工程施工工前，應(yīng)預(yù)先先做出樣板，并并經(jīng)有關(guān)單位位鑒定后，方方可進行。⑻對操作人員進行技技術(shù)交底2一般要求⑴砂漿品種應(yīng)按設(shè)計計要求選用。⑵砂漿的配合比和稠稠度等應(yīng)經(jīng)檢檢查合格后，方方可使用。⑶水泥砂漿及摻有水水泥或石膏拌拌制的砂漿，應(yīng)應(yīng)控制在初凝凝前用完。⑷室內(nèi)抹灰工程，應(yīng)應(yīng)待上下水、煤煤氣等管道安安裝后進行，抹抹灰前必須將將管道穿越的的墻洞和樓板板洞填嵌密實實。⑸各種砂漿的抹灰層層，在凝結(jié)前前，應(yīng)防止快快干。水沖、擅擅擊和振動、凝凝結(jié)后，應(yīng)采采取措施防止止沾污和損壞壞。⑹冬季施工，抹灰砂砂漿應(yīng)采取保保溫措施；涂涂抹時，砂漿漿的溫度不宜宜低于50C；砂砂漿抹灰層硬硬化初期不得得受凍。⑺各抹灰層之間及抹抹灰層與基體體之間必須粘粘結(jié)牢固，無無脫層、空鼓鼓，面層無爆灰和和裂縫等缺陷陷。⑻護角應(yīng)符合施工規(guī)規(guī)范規(guī)定，表表面光滑平順順；門窗框與與墻體間縫隙隙填塞密實，表面面平整。⑼分格條（縫）應(yīng)寬寬度、深度均均勻，平整光光滑，楞角整整齊，橫平豎豎直，通順。⑽流水坡向正確；滴滴水線順直，滴滴水槽深度、寬寬度均不小于于10mm，整整齊一致。⑾允許偏差應(yīng)符合規(guī)規(guī)范的有關(guān)規(guī)規(guī)定。3材料質(zhì)量⑴廠灰膏應(yīng)用塊狀生生石灰淋制淋淋制時必須用用孔徑不大于于3×3mm的篩過過濾，并貯存存在沉淀池中中，常濕下熱熱化時間一般般不少于15天，用于罩罩面時不應(yīng)少于于30天。在沉淀淀池中的石灰灰膏應(yīng)加以保保護，防止其其干燥、凍結(jié)而風化、干干硬的石灰膏膏不得使用。⑵抹灰用砂子應(yīng)過篩篩，不得含有有雜物，裝飾飾抹灰用的骨骨料應(yīng)耐光、堅堅硬，使用前必須須沖洗耳恭聽聽干凈；干粘粘石用的石料料應(yīng)干燥。⑶抹灰用的紙筋應(yīng)浸浸透、搗爛、潔潔凈；罩面紙紙筋宜機碾磨磨細。稻草、麥麥秸應(yīng)經(jīng)石灰灰漿浸泡處理理。4一般抹灰⑴根據(jù)設(shè)計要求的抹抹灰等級，采采用相應(yīng)的施施工工序。⑵抹灰層的平均總厚厚度不得大于于規(guī)范規(guī)定的的限值（視部部位和等級不不同而取15～335mm不等等），并應(yīng)分分層涂抹。涂涂抹水泥砂漿漿每遍厚度宜宜為5～7mm，涂涂抹石砂漿和和水泥滋合砂砂漿每遍百姓姓度宜為7～9mm，面層層抹灰經(jīng)趕平壓實實后的厚度，麻麻石石灰不得得大于3mmm；紙筋石灰灰、石膏灰不得大于22mm。⑶水泥砂漿和水泥xxx砂漿的抹抹灰層，應(yīng)待待前一層抹灰灰層凝結(jié)后，方方可涂抹后一層層，石灰砂漿漿的抹灰層，應(yīng)應(yīng)待前一層7～8成干后，方方可涂抹后一層⑷板條、金屬網(wǎng)頂棚棚和墻的抹灰灰，以及灰線線抹灰，均應(yīng)應(yīng)符合規(guī)范的的有關(guān)規(guī)定。⑸罩面石膏灰應(yīng)摻入入緩凝劑，其其摻量由試驗驗確定，一般般控制在15～20分鐘內(nèi)凝結(jié)。涂涂抹應(yīng)分兩遍遍連續(xù)進行，第第一遍應(yīng)涂抹抹在干燥的中中層上。⑹罩面石膏灰不得涂涂抹在水泥砂砂漿層上，水水泥砂漿不得得涂抹在石灰灰砂漿層上，混凝凝土基層不得得直接抹灰石石砂漿，加氣氣混凝土基層層不作處理不不得直接抹水水泥砂漿。⑺采用機械噴涂石灰灰砂漿時,宜先做完水水泥砂漿護角角、踢腳板、墻墻裙、窗臺板的抹灰灰，以及混凝凝土過梁等底底層的抹灰。⑻混凝土表面的抹灰灰，宜使用機機械噴涂，用用手工涂抹時時，宜先刮水水泥漿或刷水泥砂砂漿處理。⑼抹灰表面應(yīng)符合，普普通抹灰工程程表面光滑、潔潔凈，接槎平平整，中級抹抹灰工程表面面光滑、潔凈凈，接槎平整整，線角順直直清晰，陽角角方正，高級級抹灰表面光光滑、潔凈，顏顏色均勻，無無抹紋，線角角和灰線平直直方正，清晰美觀。5裝飾抹灰⑴裝飾抹灰面層應(yīng)做做在乙硬化、粗粗糙而平整的的中層砂漿面面上，涂抹前前應(yīng)灑水濕潤。水水刷石、水磨磨斬假石面層層涂抹前，應(yīng)應(yīng)在已澆水濕濕潤的中層砂漿面上刮刮水一遍，以以使面層與中中層結(jié)合牢固固。⑵水刷石、水磨石、斬斬假石和干粘粘石所用的彩彩色石粒應(yīng)潔潔凈，統(tǒng)一配配料，干拌均勻。假假面磚、噴涂涂、滾涂、彈彈涂和彩色抹抹灰所用的彩彩色砂漿，應(yīng)先統(tǒng)一配配料，干拌均均勻過篩后，方方可加水攪拌拌。⑶水刷石面層必須分分遍拍平壓實實，石子應(yīng)分分布均勻，緊緊密。凝結(jié)前前應(yīng)用清水自上而而下洗刷，并并采取措施防防止沾污墻⑷水磨石面層磨光后后，表面應(yīng)用用草酸清洗干干凈，晾干后后方可打蠟。⑸裝飾抹灰的表面應(yīng)應(yīng)符合：水刷刷石工程石粒粒清晰，分布布均勻，緊密密平整，色澤一致，無無掉粒和接槎槎痕跡；斬假假石工程剁紋紋均勻順直，深深淺一致，顏色一致，無無漏剁處，留留邊寬窄一致致，楞角無損損壞；干粘石石工程石粒粘結(jié)牢固，分分布均勻，表表面平整，顏顏色一致，不不顯接槎，無無露漿，無漏漿，無漏漏粘，陽角處處無黑邊；掃掃毛仿石工程程表面密實、線線條清晰，仿石的紋理理應(yīng)順直，拉拉毛灰工程花花紋、斑點均均勻，顏色一一致，不顯接接槎；拉條灰灰工程表面光光滑、潔凈、深深淺一致，拉拉條清晰順直直，上下端頭齊平。6質(zhì)量評定執(zhí)行有關(guān)質(zhì)量驗評評標準，不合合格的須作處處理7資料整修⑴門材料合格證⑵施工記錄⑸自檢記錄⑹質(zhì)量評定記錄9、涂料飾面工程質(zhì)量控制表序號控制項目控制內(nèi)容1準備工作學(xué)習有關(guān)圖紙合及及技術(shù)資料。學(xué)習操作規(guī)程及質(zhì)質(zhì)量標準。編制作業(yè)方案，制制訂保證質(zhì)量量措施。選購材料，出具質(zhì)質(zhì)量證明：根據(jù)各燈裝飾部位位所處的工作作環(huán)境不同、飾飾面基層材料料不同、建筑筑物所處的地地理環(huán)境和施施工季節(jié)不同同以及裝飾標標準不同，選選用不同功能的的涂料。選購購時須檢查產(chǎn)產(chǎn)品說明書及及質(zhì)量合格證證膩子塑性和易涂性性應(yīng)滿足施工工要求，干燥燥后應(yīng)堅固，不不粉化、不起起皮和裂，并并要按基層、底底涂料的性能能配套使用。施涂工具準備。對操作人員進行技技術(shù)交底。2施工施涂前，基層就：：清洗耳恭聽基層表表面的塵埃、油油漬；清除附附著砂漿或混混凝土，以及及基層表的酥酥松、脫皮等等缺陷；墻面面如有舊涂層層必須清除干干凈，不要留留痕跡；基層的含水率：混混凝土和抹灰灰表面施涂溶溶料時，含水水率不得大于于8%，施涂水性性和乳液涂料料時，含水率率不得大于10%，木料制品品含水率不得得大于12%；必要時可可施涂一層封封材料；施涂前，應(yīng)先填補補基層縫隙、局局部刮膩子，并并用砂紙磨平平整光滑；必須按一定的配合合比和加料順順序配制涂料料，一般涂料料較易產(chǎn)生分分層沉淀，故故在施工時，涂涂料須用木棍棍或手提式攪攪拌器充分攪攪拌均勻，以以免出現(xiàn)涂臘臘厚薄不一，色色澤不勻的現(xiàn)現(xiàn)象。為使涂料在施涂時時不流墜、不不顯刷紋，施施工中必須控控制涂料的工工作粘度或稠稠度，不提在在施工過程中中任意稀釋。施涂溶劑型涂料時時，后一遍涂涂料必須在前前一遍學(xué)分制制料干燥后進進行；施涂水水性和乳液型型涂料時，后后一遍涂料必必須在前一遍遍涂料干后進進行。每一遍遍涂料應(yīng)施涂涂均勻；各層層必須結(jié)合牢牢固。人工施學(xué)分制須按按有關(guān)工藝要要求保證施涂涂遍數(shù)，機械械灞涂可不受受施涂遍數(shù)據(jù)據(jù)的限制，以以達到質(zhì)量要要求為準。用機械噴涂時，噴噴斗要把握平平穩(wěn)，出料口口應(yīng)與墻面垂垂直，不得斜斜噴，噴涂時時按一定的運運行規(guī)律均勻勻平移，噴咀咀距墻面的距距離以40~50CCM為宜?；於容^高或局部遇遇明水房間，應(yīng)應(yīng)采用耐水性性的膩子和涂涂料。不宜在大風、高溫溫等不利的氣氣候條件不施施工。施涂后的表面顏色色一致，不顯顯刷紋，不瞇瞇接搓，無漏漏涂、透底、流流墜和起皮現(xiàn)現(xiàn)象；裝飾線線、分公線橫橫平豎直。3質(zhì)量評定執(zhí)行有關(guān)質(zhì)量驗評評標準，不合合格的須作處處理。4資料整理材料合格證。施工記錄。自檢記錄。質(zhì)量評定記錄。10、玻璃工程質(zhì)量控制表序號控制項目控制內(nèi)容1準備工作學(xué)習有關(guān)圖紙合及及技術(shù)資料。學(xué)習操作規(guī)程及質(zhì)質(zhì)量標準。材料準備，出具合合格證，品種種、規(guī)格及顏顏色須符合設(shè)設(shè)計要求。油灰應(yīng)具有塑性，嵌嵌抹時不斷裂裂、不出現(xiàn)麻麻面，常溫下下，20下晝夜內(nèi)應(yīng)應(yīng)硬化；用于于銅門窗玻璃璃的油灰應(yīng)酌酌加紅丹和鉛鉛油，以防銹銹蝕。對操作人員進行技技術(shù)交底。2施工玻璃宣集中裁配，裁裁割后的邊緣緣不得有缺口口和斜曲。冬冬季施工，從從寒冷中運到到曖和處和玻玻璃，應(yīng)待其其緩暖后方可可進行裁割。安裝玻璃前，應(yīng)將將裁口內(nèi)的污污垢清附近干干凈，并沿開開設(shè)口全長涂涂抹底油灰。大玻璃安裝時，要要與邊框留有有空隙，以適適應(yīng)玻璃熱脹脹冷縮的尺寸，空隙一一般為5mm，安裝玻玻璃斷時，隔隔斷上框的頂頂面應(yīng)留有適適量縫隙，以以防止結(jié)構(gòu)變變形，損壞玻玻璃。樓梯間和陽臺等的的圍護結(jié)構(gòu)安安裝鋼化玻璃璃時，應(yīng)用卡卡緊螺絲或壓條鑲嵌固固定；玻璃與與圍護結(jié)構(gòu)的的金屬框格相相接處，應(yīng)襯襯橡膠破墊或或塑料墊。安裝磨砂玻璃和壓壓花玻璃時，磨磨砂玻璃的磨磨砂面應(yīng)向室室內(nèi)，壓花玻玻璃的花紋宜宜向室外。對于玻璃磚工程，每每砌完一層玻玻璃即用濕擦擦去磚面沾著著的水泥漿；；勾縫先勾水水平縫，再勾勾豎縫，要求求縫內(nèi)平滑、深深淺一致，并并保持磚面整整潔。玻璃安裝應(yīng)平整、牢牢固，不得有有松動現(xiàn)象。油灰與玻璃及裁口口接觸的邊緣緣應(yīng)齊平，釘釘子、鋼絲卡卡不得露出油油灰表面，粘粘貼要牢固、四四角成八字形形，表面不得得有裂縫、麻麻面和皺皮。木壓條接觸玻璃處處，應(yīng)與裁口口邊緣齊平；；木壓條割角角處互相緊密密連接，并與與裁口緊貼。密封條與玻璃、玻玻璃槽口的接接角應(yīng)緊密、平平整，并不得得落在玻璃槽槽口外面。用橡膠墊鑲嵌玻璃璃，橡膠墊應(yīng)應(yīng)與裁口、玻玻璃及壓條緊緊貼，并不得得露在壓打外外面。密封膏與玻璃，玻玻璃窗口的邊邊緣應(yīng)粘結(jié)牢牢固、接縫齊齊平。墻壁、隔斷、頂棚棚安裝的玻璃璃磚不得移位位，翹曲和松松動，其接縫縫應(yīng)均勻、平平直、密實。拼接彩色玻璃、壓壓花玻璃的接接縫應(yīng)吻合，顏顏色、圖案應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求?？⒐ず蟮牟ＡЧこ坛?，表面應(yīng)潔潔凈，不得留留有油灰、漿漿水、密封膏膏、涂料等斑斑污。3質(zhì)量評定執(zhí)行有關(guān)質(zhì)量驗評評標準，不合合格的須作處處理。4資料整理材料合格證。施工記錄。自檢記錄。質(zhì)量評定記錄。11、貼面工程質(zhì)量控制表序號控制項目控制內(nèi)容1準備工作學(xué)習有關(guān)圖紙合及及技術(shù)資料。學(xué)習操作規(guī)程及質(zhì)質(zhì)量標準。材料準備：飾面磚磚（板）品種種規(guī)格、顏色色、花紋、質(zhì)質(zhì)量等級須符符合設(shè)計要求求。選購時應(yīng)應(yīng)查閱產(chǎn)品說說明書及質(zhì)量量合格證，注注意各種飾面面磚（板）的的適用條件。對對于有缺棱少少角、外形歪歪斜、翹曲裂裂縫、表面凸凸凹和顏色不不勻等缺陷的的磚（板），不不宜使用。確定施工方法：飾飾面磚及小規(guī)規(guī)格的飾面板板可采用粘貼貼施工法，大大規(guī)格的飾面面板（邊長超超過40cm，厚度在在20mm以上，安安裝高度超過過1m時）可采用用鋼筋網(wǎng)片錨錨固施工法或或膨脹螺絲錨錨固施工法，并并編制作業(yè)方方案，制訂保保證質(zhì)量措施施。基層表面應(yīng)平整而而又粗糙、光光滑的表面應(yīng)應(yīng)進行鑿毛處處理，基層表表面殘留的砂砂漿、塵土和和油垢等應(yīng)用用鋼絲刷凈并并用水總洗。對操作人員進行技技術(shù)交底。2施工大面積施工飾面磚磚（板）工程程，應(yīng)事先做做好樣板間或或樣板墻，經(jīng)經(jīng)與有關(guān)人員員共同鑒定合合格后才可大大面積施工。釉面磚和外墻貼面面磚在鑲貼前前要先把磚洹洹干凈，放入入清水中浸泡泡。釉面磚要要浸泡到不冒冒泡為止，一一般不應(yīng)不應(yīng)應(yīng)少于2小時，外墻墻貼面磚則應(yīng)應(yīng)隔夜浸泡，然然后取出陰干干備用。陰干干的時間一般般為半天左右右，以磚塊表表面有潮濕感感，但手按無無水跡為準。鑲貼前，應(yīng)彈出地地面標高位軒軒線，然后彈彈出分層水平平線和分格豎豎直線。在墻墻面上每隔１１.５m左右，粘貼貼切一塊碎貼貼面磚作為標標志塊。飾面磚有鑲貼前應(yīng)應(yīng)預(yù)排。預(yù)排排時要注意，同同一墻面上的的橫豎排列，均均不應(yīng)有一行行以上的非整整磚；非整磚磚應(yīng)排列在閃閃要部位或陰陰角處；排磚磚時一般要求求水平縫應(yīng)與與窗臺、楦臉臉等齊平，豎豎抽要求陽角角及窗口處都都應(yīng)排列整磚磚；鑲貼飾面面磚的基層表表面如遇有突突出的管線、燈燈具、衛(wèi)生設(shè)設(shè)備的支承等等，應(yīng)用整磚磚套割吻合，不不得用非整磚磚拼湊鑲貼。飾面板安裝前也應(yīng)應(yīng)彈線預(yù)拼，陽陽角對接處的的飾面石板應(yīng)應(yīng)磨邊卡角。鑲貼飾面磚的順序序應(yīng)自下而上上，自右面左左進行；安裝裝飾面板的順順序由下往上上進行，每層層板材由中間間或茉一端開開始進行。釉面磚和外墻面磚磚宜采用１：：２水泥砂漿漿鑲貼，砂漿漿厚度為６～～１０mm，四周刮刮成斜面，按按線就位，用用手輕壓，再再用橡皮錘輕輕輕敲打，使使磚與基層貼貼緊，并注意意確保磚的四四周砂漿飽滿滿，隨時注意意用靠尺找平平，做到表面面平整。鑲貼陶瓷錦磚時，先先在已處理好好地基層表面面澆水濕潤，并并薄抹一道素素水泥漿，隨隨即抹上１：：０.３水泥細紙紙筋或１：11.5水泥細細砂漿作粘結(jié)結(jié)層，其厚度度為２～３mmm，然后用用濕布將陶瓷瓷錦磚麻面擦擦干凈，再灑灑水濕潤，并并抹上一層厚厚為２mm的白水泥泥漿，陶瓷錦錦磚的縫隙里里要灌滿水泥泥漿；然后輕輕輕將錦磚鑲鑲貼在粘結(jié)層層上，拍實粘粘牢即可。鑲鑲貼時一定要要掌握好時間間，不能等粘粘結(jié)層砂漿干干結(jié)收水，否否則會造成粘粘結(jié)不牢，容容易脫落的現(xiàn)現(xiàn)象。陶瓷錦磚每張之間間的縫隙應(yīng)與與小塊錦磚的的縫隙基本一一致。為保證鑲貼后的墻墻面平整，陶陶瓷錦磚粘結(jié)結(jié)后，應(yīng)將硬硬木拍板平放放在貼好的錦錦磚面上，用用小木錘輕輕輕敲擊木拍板板，并將所有有的錦磚滿敲敲一遍。揭紙后應(yīng)仔細查看看陶瓷錦磚縫縫隙的大小和和平直，不符符合要求的應(yīng)應(yīng)拔正調(diào)直。調(diào)調(diào)縫應(yīng)在粘結(jié)結(jié)層砂漿初凝凝前進行。鑲貼守經(jīng)質(zhì)量檢查查合格后，再再進行勾縫或或擦縫處理。安裝飾面板用的鐵鐵制錨固件、連連接件，應(yīng)鍍鍍鋅或經(jīng)防銹銹處理。鏡面面和光面的大大理石、花崗崗石飾面板，應(yīng)應(yīng)用鋼或不銹銹鋼制的連接接件。飾面板安裝就位后后，應(yīng)采取臨臨時固定措施施，以防灌注注砂漿時移動動，對臨時固固定后的板塊塊，應(yīng)用靠尺尺板、水平尺尺檢查井調(diào)正正板面平整，陰陰陽角方正。飾面板調(diào)正固定后后，應(yīng)用１：：2.5水泥砂砂漿分層灌注注高度為１５５０～２０００mm，并插搗搗密實，待其其初凝后再灌灌注上層砂漿漿、施工縫應(yīng)應(yīng)留在飾面板板的水平接縫縫以下５０～～１００mmm處。飾面板（磚）接縫縫應(yīng)填嵌密實實、平直、寬寬窄均勻、顏顏色一致。夏季施工時時防止止暴曬，冬季季施工應(yīng)采取取一定的防涼涼措施。3質(zhì)量評定執(zhí)行有關(guān)質(zhì)量驗評評標準，不合合格的須作處處理。4資料整理⑴材料合格證。⑵施工記錄。⑶自檢記錄。⑷質(zhì)量評定記錄。12、屋面工程質(zhì)量控制a、屋面保溫（隔熱）層工程質(zhì)量控制表序號控制項目控制內(nèi)容1準備工作學(xué)習有關(guān)圖紙合及及技術(shù)資料。學(xué)習操作規(guī)程及質(zhì)質(zhì)量標準。保溫材料準備，檢檢查產(chǎn)品出廠廠合格或試驗驗報告，其強強度、容量、導(dǎo)導(dǎo)熱系數(shù)和含含水率以及配配合比須符合合設(shè)計要求和和施工規(guī)范規(guī)規(guī)定（容量不不應(yīng)大于10000kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)數(shù)不應(yīng)大于00.25kaal/m·1·度）。架空板準備，檢查查構(gòu)件合格證證或試驗報告告，其強度必必須符合設(shè)計計要求，嚴禁禁有斷裂和露露筋等缺陷。對操作人員進行技技術(shù)交底。2施工松散保溫材料應(yīng)分分層鋪設(shè)，并并適當壓實，每每層虛鋪厚度度不宜大于1150mm，壓實程程序與厚度應(yīng)應(yīng)事先根據(jù)設(shè)設(shè)計要求經(jīng)試試驗確定。其其表面應(yīng)平整整，執(zhí)坡應(yīng)正正確。干鋪的板狀保溫材材料，應(yīng)緊靠靠在需保溫的的基層表面上上，并應(yīng)鋪平平、墊穩(wěn)；粘粘貼的板狀保保溫材料應(yīng)貼貼嚴、鋪平，分分層鋪設(shè)的板板塊上下層接接縫應(yīng)相互錯錯開，板間縫縫隙應(yīng)填嵌密密實。整體保溫材料應(yīng)拌拌膈均勻（瀝瀝青類材料應(yīng)應(yīng)用機械攪拌拌）分層鋪設(shè)設(shè)，壓實適當當，表面平整整，找坡正確確。架空屋面隔熱層的的架空高度及及秒形縫的留留設(shè)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計和規(guī)范的的要求。鋪設(shè)架空板時，應(yīng)應(yīng)將灰漿刮平平，并掃凈屋屋面防水層上上的落灰、雜雜物等，支座座布置應(yīng)整齊齊劃一，對于于卷材防水層層，支座處宜宜采取加強措措施，鋪設(shè)應(yīng)應(yīng)癥整、穩(wěn)定定，縫隙宜用用水泥砂漿或或水泥xx砂漿勾填填密實。3質(zhì)量評定執(zhí)行有關(guān)質(zhì)量驗評評標準，不合合格的須作處處理。4資料整理材料合格證。隱蔽驗收記錄。施工記錄。自檢記錄。質(zhì)量評定記錄。b、卷材屋面工程質(zhì)量控制表序號控制項目控制內(nèi)容1準備工作（1）學(xué)習有關(guān)圖紙合及及技術(shù)資料。（2）學(xué)習操作規(guī)程及質(zhì)質(zhì)量標準。（3）選購油氈卷材和膠膠結(jié)材料。油氈一般應(yīng)采用不不低于350號的石油瀝瀝青紙?zhí)ビ蜌謿郑忂M后應(yīng)應(yīng)保持干燥，其其表面的撤布布物應(yīng)預(yù)先清清除干凈，并并避免損傷油油氈；鋪貼石油瀝青油氈氈，必須采用用石油瀝青膠膠結(jié)材料；鋪鋪貼焦油瀝青青膠結(jié)材料，采采用建筑石油油瀝青；但作作為面層的保保護層時，均均不得采用純純?yōu)r青做膠結(jié)結(jié)材料時，可可采用純?yōu)r青青；但作為成成層的保護屋屋時均不得采采用純?yōu)r青做做膠結(jié)材料，瀝瀝青膠結(jié)材料料的標號，應(yīng)應(yīng)視使用條件件、屋面坡度度和當?shù)貧v年年極其最高氣氣溫，參照規(guī)規(guī)范選定。（4）基基層必須牢固固，無松動現(xiàn)現(xiàn)象；表面應(yīng)應(yīng)癥整；坡度度符合設(shè)計要要求；鋪貼油油氈前須將基基層清掃干凈凈，并保持干干燥，如基層層干燥有困難難，可采用排排汽屋面。（5）對對操作人員進進行技術(shù)交底底。四、隱蔽工程、分部分項工程簽認程序施工單位不能進行下道工序施工可以進行下道工序施工施工單位質(zhì)量保證資料齊全分部分項工程質(zhì)量自評合格隱蔽工程及分部分項工程驗收簽認完畢質(zhì)量保證資料齊全分部分項工程質(zhì)量自評合格隱蔽工程及分部分項工程驗收簽認完畢填寫表報監(jiān)理審核填寫表報監(jiān)理審核監(jiān)理工程師監(jiān)理工程師核查分部分項工程質(zhì)量是否合格審核質(zhì)量保證核查分部分項工程質(zhì)量是否合格審核質(zhì)量保證資料檢查隱蔽工程分部分項工程是否完成簽發(fā)不合格證書表簽發(fā)不合格證書表簽認工程檢驗認可證書表材質(zhì)核定流程：承包單位提出樣品和技術(shù)資料承包單位提出樣品和技術(shù)資料申報監(jiān)理工程師審查N監(jiān)理工程師審查Y承包單位采購承包單位采購合格證合格證承包單位抽樣測試申報監(jiān)理工程師核驗N監(jiān)理工程師核驗Y投入使用投入使用進口材料設(shè)備核定：不合格品處理程序協(xié)助建設(shè)單位報商檢局檢驗進口材料設(shè)備不合格品處理程序協(xié)助建設(shè)單位報商檢局檢驗進口材料設(shè)備N使用工程竣工后，建設(shè)單位、商檢局、監(jiān)理、承包單位共同舉行聯(lián)動試車商檢局簽署產(chǎn)品使用合格證Y使用工程竣工后，建設(shè)單位、商檢局、監(jiān)理、承包單位共同舉行聯(lián)動試車商檢局簽署產(chǎn)品使用合格證合格技術(shù)聯(lián)系工作流程程：承包單位提出聯(lián)系內(nèi)容承包單位提出聯(lián)系內(nèi)容申報N設(shè)計單位重大技術(shù)問題建設(shè)單位重大問題設(shè)計單位重大技術(shù)問題建設(shè)單位重大問題總監(jiān)理工程師審核YY承包單位實施承包單位實施竣工驗收程序質(zhì)量保證資資料表N單位工程觀觀感質(zhì)量評定定表N施工單位初驗合格申報竣工驗收單位工程質(zhì)質(zhì)量綜合評定定表施工單位初驗合格申報竣工驗收工程施工技技術(shù)資料N專業(yè)監(jiān)理工程師審查技N專業(yè)監(jiān)理工程師審查技術(shù)資料和現(xiàn)場檢查Y總監(jiān)理工程師組織有關(guān)單位及人員核驗，簽署竣工核驗意見總監(jiān)理工程師組織有關(guān)單位及人員核驗，簽署竣工核驗意見YY整理合同文件、技術(shù)檔案編寫整理合同文件、技術(shù)檔案編寫竣工驗收評估報告，報建設(shè)單位NY建設(shè)單位組織專項驗收，施工、監(jiān)理、設(shè)計等單位參加，質(zhì)監(jiān)理站監(jiān)督建設(shè)單位組織專項驗收，施工、監(jiān)理、設(shè)計等單位參加，質(zhì)監(jiān)理站監(jiān)督NYY建設(shè)單位組織竣工驗收，施工、監(jiān)理、設(shè)計等單位參加、質(zhì)監(jiān)站監(jiān)督建設(shè)單位組織竣工驗收，施工、監(jiān)理、設(shè)計等單位參加、質(zhì)監(jiān)站監(jiān)督轉(zhuǎn)入保修階段Y監(jiān)理鑒定質(zhì)量問題的責監(jiān)理鑒定質(zhì)量問題的責任按規(guī)定督促保修N檢查施工單位責任計劃完成情況督促施工單位責任計劃的實施監(jiān)理審查編制的保修責任計劃施工單位編制保修責任計劃檢查施工單位責任計劃完成情況督促施工單位責任計劃的實施監(jiān)理審查編制的保修責任計劃施工單位編制保修責任計劃YNYYYY最終檢查和評估Y最終檢查和評估簽發(fā)保修責任終止證書工程計量、支付程程序中間計量證書工序交驗單自檢資料中間計量證書工序交驗單自檢資料監(jiān)理工程師質(zhì)量驗評意見工程變更，監(jiān)理工程師任簽發(fā)指令單中間交工證書施工單位提供計量資料、填寫月工程量報表和工程計量申報表監(jiān)理工程師監(jiān)理工程師計量審核有關(guān)計量資料現(xiàn)場量測認定工程量審核有關(guān)計量資料現(xiàn)場量測認定工程量項目總監(jiān)審核簽字項目總監(jiān)審核簽字N同意否同意否Y施工單位提出付款申請施工單位提出付款申請監(jiān)理審查工程質(zhì)量、進度監(jiān)理審查工程質(zhì)量、進度簽署付款憑證建設(shè)單位：項目主任建設(shè)單位：項目主任審核