二甲醚操作規(guī)程

第一章產(chǎn)品概述一、產(chǎn)品名稱、化學(xué)構(gòu)造、理化性質(zhì)甲醚。DME。㈡構(gòu)造式：H HH—C—O—C—HH H㈢分子式及分子量：CHO，CHOCH46.07。26 3 3㈣性狀：常溫下為無(wú)色氣體或壓縮液體，有類似氯仿臭味。熔點(diǎn)：－141.5℃沸點(diǎn)：－24.9℃閃點(diǎn)〔閉口〕：－41℃外表張力：16/厘米〔－10℃〕氣體粘度：82.5μP〔0℃〕蒸發(fā)熱：111.64/克〔－24.8℃〕燃燒熱：7545/克比熱：0.5351/克·℃臨界壓力：5.37MPa臨界溫度：126.9℃液態(tài)二甲醚發(fā)熱量：6903×4.1868J/kg氣態(tài)二甲醚發(fā)熱量：14200×4.1868J/kg在空氣中的爆炸極限：3.45～26.7%〔V%〕。1-1二甲醚不同溫度下的飽和蒸汽壓Ｔ〔℃〕0102030405060MPa〕0.2670.3740.5130.6840.8961.1531.3535.3%〔wt〕，甲醚為弱麻醉劑，對(duì)呼吸道有略微的刺激作用，長(zhǎng)期接觸使皮膚發(fā)紅、水腫、生7.5%〔體積〕2326失去知覺(jué)，皮膚接觸甲醚時(shí)易凍傷。醚的密封材料應(yīng)選用聚四氟乙烯等含氟塑料和特別橡膠制品。燃料級(jí)二甲醚產(chǎn)品：H2O≤0.50%〔wt%〕三、二甲醚用途的推動(dòng)劑；生產(chǎn)硫酸二甲酯、低碳烯烴的原料；替代氯氟烴做制冷劑。金屬切割、焊接燃料。其次章原料性質(zhì)及要求—原料甲醇性質(zhì)本品應(yīng)符合GB338-2023各項(xiàng)規(guī)定?；瘜W(xué)名稱：甲醇，別名：甲基醇、木醇、木精，英文縮寫ME。為有類似乙醇?xì)馕兜臒o(wú)色透亮，易揮發(fā)性液體。無(wú)異臭味，無(wú)色透亮，無(wú)可見(jiàn)雜質(zhì)。分子式： CHOH3分子量： 32.04密度： 0.7913克/毫升〔20℃〕熔點(diǎn)： －97.8℃沸點(diǎn)： 64.65℃折射率(n)： 1.3290外表張力： 22.6達(dá)因/厘粘度： 0.5945厘泊〔20℃〕蒸汽壓： 96.3mmHg閃點(diǎn)： 11.11℃(閉口)，16℃〔開(kāi)口〕自然點(diǎn)： 455℃燃燒熱： 5420卡/克汽化熱： 263卡/克比熱： 0.599卡/克·℃〔20℃〕在空氣中甲醇蒸汽的爆炸極限：6.0～36.5%〔V%〕種有機(jī)溶劑互溶。的甲醇蒸汽時(shí)會(huì)消滅沉醉、頭痛、惡心、嘔吐、流淚、視力模糊和眼痛等，需要0.05mg/l2023ppm二對(duì)原料甲醇的要求本裝置承受粗甲醇作原料，甲醇含量～85%92%，來(lái)自外購(gòu)。PH7～8甲醇蒸汽在催化劑和確定的溫度條件下進(jìn)展分子間的脫水反響。3 2CH3OH→CH3OCH+HO 〔13 上述反響是放熱反響，在反響條件下還會(huì)伴隨發(fā)生一列副反響：2CH3OH →CO+2H2

〔2〕

O 〔3〕24 222CH3OH→CH4+2H2

O+C 〔4〕CHOCH3

+CO 〔5〕CO+H2

3 22O 2

(6)CO、CH、因此洗滌塔操作工序之后的排空不凝性氣體組成為、24本裝置排空氣處理方式為直接30米高空排放。

CH4、CO2、H2，預(yù)熱、甲醇汽化、甲醇脫水反響、精餾、洗滌、汽提六個(gè)小工序?！查_(kāi)車時(shí)用到開(kāi)工加熱器進(jìn)展供熱供給甲醇冷激蒸汽。適宜的溫度范圍內(nèi)進(jìn)展。量，冷卻后進(jìn)入粗甲醚貯罐，粗甲醚貯罐中的不凝性氣體〔50~60%的二排放。

30米高空二甲醚、甲醇、水的沸點(diǎn)分別為-24℃、64.7℃、100℃，差距較大且無(wú)共沸〔含甲醇、二甲醚、水〕用泵送入精餾塔，塔頂?shù)玫骄植孔鳛橄礈焖∫菏褂?。汽提塔塔釜的工藝廢水，經(jīng)冷卻后去污水系統(tǒng)或檢驗(yàn)合格后就地排放。甲醇原料甲醇由200#甲醇罐區(qū)送入甲醇中間罐，經(jīng)甲醇進(jìn)料泵加壓、甲醇預(yù)熱T101出來(lái)的汽化甲醇經(jīng)氣體換熱器換熱熱后作為冷激氣經(jīng)計(jì)量后從其次段催化劑床層的上部進(jìn)入反響器。從反響器出來(lái)的反響氣體經(jīng)氣體換熱器、甲醇預(yù)熱器和粗甲醚預(yù)熱器換熱，粗甲醚冷凝器冷凝后進(jìn)入粗甲醚貯罐進(jìn)展氣液分別。液相為粗甲醚，氣相為H、2CO、CH、CO4

等不凝性氣體和飽和的甲醇、二甲醚蒸汽。洗滌液來(lái)自精餾塔釜液貯罐。從粗甲醚貯罐出來(lái)的粗甲醚用精餾塔進(jìn)料泵加壓并計(jì)量后經(jīng)過(guò)粗甲醚預(yù)熱凝液一局部作為精餾塔回流液用甲醚回流泵加壓后回流，另一局部作為產(chǎn)品送200#二甲醚罐區(qū)。從精餾塔溢流出來(lái)的水-甲醇釜液先進(jìn)入精餾塔釜液罐，再經(jīng)釜液輸送泵增醇廢水進(jìn)入汽提塔。來(lái)自汽化塔塔釜的含微量甲醇廢水在汽提塔塔釜與塔釜液換熱后再減壓送經(jīng)廢水冷卻器冷卻后就地排放或送污水系統(tǒng)。〔開(kāi)工后可通過(guò)參與汽化塔塔釜廢水調(diào)整堿含量〕，再用堿液計(jì)量泵加壓后與原料甲醇混合，把握甲醇的PH值在7～8之間。堿液層。反響器出口的冷凝甲醇經(jīng)開(kāi)工冷卻器冷卻后進(jìn)入甲醇中間罐回收利用。塔冷凝器、吸取液冷卻器承受循環(huán)冷卻水冷卻。層面位號(hào)用途層面位號(hào)用途管段號(hào)介質(zhì)TV105反響器進(jìn)口溫度調(diào)整PG102-50-DF34甲醇蒸汽一層TV103汽化塔再沸器導(dǎo)熱油流量調(diào)整HO105-250-B2F4導(dǎo)熱油TV119精餾塔再沸器導(dǎo)熱油流量調(diào)整HO104-200-B2F4導(dǎo)熱油二層FV101粗甲醇流量調(diào)整ME104-50-B2F3甲醇液FV109產(chǎn)品流量調(diào)整DME101-65-B3F3二甲醚LV102汽化塔釜液位調(diào)整WW102-40-B2F1水TV106冷激氣流量調(diào)整MEG105-125-B2F3甲醇蒸汽三層FV110循環(huán)液流量調(diào)整〔去汽化塔〕PL112B-65-B2F3甲醇液PV107精餾塔塔頂壓力調(diào)整PG111-32-B3F4二甲醚蒸汽FV106精餾塔粗甲醚進(jìn)料流量調(diào)整PL105A-50-B2F3粗甲醚四層FV105吸取甲醇液流量調(diào)整PL116-25-B2F3水、甲醇FV108精餾塔回流量調(diào)整PL108A-65-B3F3二甲醚五層PV109洗滌塔頂放空氣壓力調(diào)整PG115-40-B2F3放空氣體第八章工藝過(guò)程操作參數(shù)—E1011.1出口溫度〔TE—121〕 二甲醇汽化塔T1012.1E104〔TI-1003〕～120℃2.2T1012.2.1進(jìn)塔原料甲醇〔FE-101〕 ～5000kg/h2.2.2出塔蒸汽溫度〔TE-102〕 125～132℃2.2.3塔釜溫度〔TE-104〕 ～170℃2.3壓力〔PT-101〕 0.6～0.8MPa三脫水反響R1013.1進(jìn)反響器甲醇蒸汽流量一段3500～6300kg/h二段〔FE-104〕2023～3100kg/h3.2反響器進(jìn)口溫度240～280℃出口溫度350～380℃E105〔TE-111〕100～130℃E105〔TE-115〕40～50℃3.3壓力〔PT-103〕0.6～0.8MPa四洗滌塔T1024.1吸取液流量〔FIT-105〕～950kg/h放空尾氣流量〔FIT-111〕～70Nm3/h4.2壓力〔PT-109〕0.6～0.8MPa五精餾塔T1035.1物料量5.1.1進(jìn)料量〔FE-106〕～7200kg/h5.1.2產(chǎn)品量〔FE-109〕～3500kg/h5.1.3回流量〔FE-108〕2800～3500kg/h5.1.4循環(huán)液流量〔FE-110〕 ～2700kg/h5.2溫度5.2.1塔頂〔TE-116〕 40～45℃5.2.2提餾段〔TE-119〕 80～110℃5.2.3塔釜〔TE-120〕 150～160℃5.2.4回流液溫度〔TE-122〕 ～40℃5.3壓力〔PT-107〕 六汽提塔T104物料量進(jìn)料量 ～1500kg/h6.1.2采出量〔FI-112〕 20～100kg/h6.1.3回流量〔FIT-103〕溫度

～1000kg/h6.2.1塔頂〔TE-101〕 70～90℃6.2.2提留段〔TI-123〕 100～104℃6.2.3塔釜〔TI-125〕 102～105℃6.3〔PI-108〕七罐區(qū)

～50KPa7.1產(chǎn)品貯罐壓力7.1產(chǎn)品貯罐壓力0.9～1.0MPa7.2產(chǎn)品貯罐溫度≤45℃7.3裝車系統(tǒng)壓力0.9～1.0MPa7.4甲醇罐區(qū)壓力常壓7.5甲醇罐區(qū)溫度常溫原輔材料及其他材料規(guī)格8.1循環(huán)冷卻水上水壓力≥0.40MPa8.2循環(huán)冷卻水上水溫度〔TI1001〕≤32℃8.3導(dǎo)熱油系統(tǒng)壓力〔PI1003〕≤0.6MPa8.4導(dǎo)熱油溫度〔TE-113〕≤280℃8.5儀表空氣質(zhì)量無(wú)油、無(wú)水、無(wú)雜質(zhì)8.6儀表空氣壓力〔PI-100〕～0.6MPa8.7電380V/220V8.8氮?dú)赓|(zhì)量≥99.8%8.9氮?dú)獗韷毫Α睵I-1004〕≥0.5MPa8.9催化劑裝填量～5500kg/次〔CNM-3〕九主要原料消耗定額以每噸99%二甲醚產(chǎn)品計(jì)。十生產(chǎn)把握分析具體分析方法見(jiàn)分析操作規(guī)程分析要求：開(kāi)車過(guò)程中每1小時(shí)分析一次；穩(wěn)定生產(chǎn)時(shí)每4小時(shí)一次。取樣點(diǎn)位號(hào)及層號(hào)取樣點(diǎn)位號(hào)及層號(hào)一層AP105四層位置ME102A-65-B2F3WW104-40-B2F1二甲醚回流液PL108A-65-B3F3V104PL117-40-B2F3洗滌塔頂尾氣PG115-40-B2F3甲醇進(jìn)料ME104A-50-B2F3堿液槽V105SD101-25-B2F3-H分析介質(zhì)分析方法AP101甲醇濃度色譜法AP102一層微量甲醇濃度色譜法AP103四層二甲醚濃度色譜法AP104二層二甲醚濃度色譜法甲醇濃度色譜法AP106五層CO、CO、2CH等色譜法4AP107四層PH化學(xué)分析AP108一層堿液濃度化學(xué)分析第九章開(kāi)車前期工作避開(kāi)發(fā)生故障，必需認(rèn)真完成以下開(kāi)車前期工作。閥門等。特別是進(jìn)出道路，安全通道必需暢通。如消防栓、滅火器、安全閥、呼吸閥、阻火器、放空管、報(bào)警系統(tǒng)、電氣防爆設(shè)施等。改設(shè)計(jì)、各類器材使用說(shuō)明書、產(chǎn)品樣本等進(jìn)展清理，整理齊備。二系統(tǒng)吹除保證投產(chǎn)后的產(chǎn)品質(zhì)量及不消滅堵塞閥門、管道和儀表的事故?！蔡麓伞⒎墙饘俨馁|(zhì)、有涂層設(shè)備、儀表等不應(yīng)用錘敲打〕。20m/sec。三管道、設(shè)備清洗產(chǎn)品質(zhì)量。當(dāng)油污、粉塵較多時(shí)，應(yīng)承受2%稀堿液清洗。假設(shè)用稀堿液沖洗后，要用清水沖洗至中性，再用無(wú)油空氣吹干。四系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)1.1壓力溫度平衡后，保持一小時(shí)，如壓力不下降為合格。測(cè)0.5%A100 PT21A= t (1- PT ) %12

分別為試驗(yàn)開(kāi)頭及完畢時(shí)氣體確實(shí)定壓力和確定溫度1 2 1 2、t〔小時(shí)〕。系統(tǒng)如下表所示：序號(hào)系統(tǒng)名稱試驗(yàn)壓力〔MPa〕備注1反響系統(tǒng)0.8需測(cè)定泄漏率2精餾系統(tǒng)0.9需測(cè)定泄漏率3導(dǎo)熱油系統(tǒng)0.6需測(cè)定泄漏率4冷卻水系統(tǒng)只進(jìn)展灌水檢漏試驗(yàn)五單機(jī)試車等有關(guān)規(guī)定進(jìn)展。包括如下幾項(xiàng)內(nèi)容：各臺(tái)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)性能，輸液力氣。有關(guān)儀表的調(diào)試及學(xué)問(wèn)把握性能，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)展刻度校驗(yàn)。各調(diào)整系統(tǒng)的運(yùn)行、把握、調(diào)整、監(jiān)測(cè)力氣及調(diào)整性能。測(cè)出甲醇、二甲醚各中間貯槽、罐的容積，標(biāo)出液面計(jì)對(duì)應(yīng)刻度的體積數(shù)。檢查各消防栓、滅火機(jī)使用是否靈敏、便利。六保溫、刷漆〔保冷〕、刷漆等工作。包括如下幾項(xiàng)內(nèi)容：表。設(shè)備管道保溫一覽表?！不蛑苯訒鴮憽称鹋c流程相對(duì)應(yīng)的位號(hào)，要求明顯、清楚。清掃現(xiàn)場(chǎng)。七冷態(tài)聯(lián)動(dòng)試車步驟進(jìn)展：開(kāi)啟全部?jī)x表，調(diào)整裝置及傳動(dòng)設(shè)備并通電。啟動(dòng)各輸液泵，調(diào)整好流量，向有關(guān)設(shè)備送水。以儀表空氣作氣源，往有關(guān)設(shè)備內(nèi)送氣并調(diào)整好流量。并作預(yù)想事故處理。八管道、設(shè)備吹干證設(shè)備、管道內(nèi)沒(méi)有殘留水分。全部前期工作完成后，將本工段內(nèi)全部閥門關(guān)閉，為下一步開(kāi)車作好預(yù)備。第十章 操作程序一、開(kāi)車前的預(yù)備工作1、檢查工具和防護(hù)用品是否齊備完好。2、檢查動(dòng)力設(shè)備，對(duì)潤(rùn)滑點(diǎn)按規(guī)定加油，并盤車數(shù)圈。3、檢查各測(cè)量、把握儀表是否靈敏、準(zhǔn)確完好，并翻開(kāi)儀表電源、氣源開(kāi)關(guān)。4、檢查甲醇供給狀況，通知甲醇罐區(qū)，保證甲醇供給。二、閥門動(dòng)作翻開(kāi)整個(gè)合成工段的局部閥門，它們分別是甲醇進(jìn)料量調(diào)整閥的前后閥，醚罐安全閥的根部閥，精餾塔安全閥的根部閥。翻開(kāi)冷卻水系統(tǒng)進(jìn)各冷凝器閥門，出口閥門。關(guān)閉導(dǎo)熱油進(jìn)系統(tǒng)閥門，使導(dǎo)熱油在系統(tǒng)外循環(huán)。三、循環(huán)水系統(tǒng)開(kāi)車1、翻開(kāi)循環(huán)水泵排氣閥排氣。2、人工盤車數(shù)圈，檢查進(jìn)出口閥的開(kāi)啟狀況。3、啟動(dòng)循環(huán)水泵，調(diào)整出口閥門使電流、流量、出口壓力至規(guī)定值。據(jù)工藝要求進(jìn)展調(diào)整，不必全開(kāi)。4、啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。四、鍋爐開(kāi)車100.5MPa和0.7MPa〕2、開(kāi)啟水膜除塵。3、將爐前煤倉(cāng)裝滿，調(diào)整煤層厚度至7厘米左右。開(kāi)啟除渣機(jī)，開(kāi)啟爐排走煤，當(dāng)煤走到確定位置，點(diǎn)火起爐。油升溫速率進(jìn)展〔20-30度每小時(shí)〕180度時(shí)，通知班長(zhǎng)緩慢使用熱媒，以免爐溫、油溫大幅波動(dòng)。6、鍋爐升溫時(shí)間安排序號(hào)內(nèi)容時(shí)間備注1油常溫---80度2280-----100度13100-------13024130------1603協(xié)作汽化塔操作5160-------18016180-------235依據(jù)生產(chǎn)狀況而定7、主要工藝參數(shù)1〕、導(dǎo)熱油循環(huán)泵；：0.05MPa(泵入口壓力表顯示〕出口壓力：0.5mpa(管路壓力表顯示〕0.55mpa電流：110A220°C爐膛負(fù)壓：2-3mm鼓風(fēng)機(jī)電流：引風(fēng)機(jī)電流：20-30°/h高位槽高液位低位槽保持低液位進(jìn)裝置導(dǎo)熱油壓力0.3MPa五、主裝置系統(tǒng)開(kāi)車開(kāi)車留意事項(xiàng)1V102V103精餾塔內(nèi)有大量的二甲醚存在且液位較高。二甲醚〔甲醚裝置溫壓比照表〕。升溫。3、P102ABP103ABP104AB4、嚴(yán)格核實(shí)現(xiàn)場(chǎng)閥門開(kāi)關(guān)狀況，外操動(dòng)作后經(jīng)班長(zhǎng)檢查確認(rèn)無(wú)誤前方可開(kāi)車。5、在投料、加負(fù)荷前應(yīng)準(zhǔn)時(shí)通知鍋爐人員。系統(tǒng)開(kāi)車汽化系統(tǒng)開(kāi)車(合成系統(tǒng)開(kāi)車應(yīng)在精餾系統(tǒng)開(kāi)車后各貯罐液位正常后進(jìn)展〕壓現(xiàn)象的消滅〕2、塔釜溫度與塔內(nèi)壓力下二甲醚沸點(diǎn)相當(dāng)時(shí)〔精餾塔釜液中二甲醚可能通〕，二甲醚間續(xù)大量汽化；此時(shí)塔頂壓力會(huì)消滅增長(zhǎng)，繼而塔頂壓力會(huì)穩(wěn)定一段時(shí)間，說(shuō)明塔釜中二甲醚含量削減。依具體狀況適當(dāng)增加升溫速率。4FV-101〔在開(kāi)車初期，甲醇進(jìn)料量為V-1039調(diào)整導(dǎo)熱油量，使釜50%左右。5E103。由于從氣體換熱器到到開(kāi)工加熱器E101管段溫度上升較快，需翻開(kāi)〕，甲醇蒸汽進(jìn)入開(kāi)工加熱器。6、開(kāi)工加熱器用導(dǎo)熱油加熱。開(kāi)工加熱器出來(lái)的甲醇蒸汽進(jìn)入反響器。當(dāng)向反響器供給甲醇蒸汽后可適當(dāng)加大甲醇進(jìn)料量同時(shí)依據(jù)汽化塔提留段溫整V1039開(kāi)度，使出塔蒸汽溫度維持在120°C 130°C。反響器開(kāi)車〔反響器出口倒淋閥〕排〔在反響還未正常進(jìn)展之前，需不定時(shí)開(kāi)啟此閥排掉甲醇冷凝液〕2220°C左右時(shí)，反響開(kāi)頭進(jìn)展。將反響器入口溫度維持在240-260°C，假設(shè)反響器入V1045,后，整個(gè)床層溫度漸漸上升并平穩(wěn)。320-340340-350，把握反響器內(nèi)各3804TE-116與開(kāi)工加熱器的入口溫度比較接近時(shí)〔240-250〕緩慢TE-108V1050和開(kāi)工加熱V1045TE-108沒(méi)有下降趨勢(shì)時(shí)，停開(kāi)工加熱器，反響正常進(jìn)展。5、假設(shè)反響器進(jìn)口溫度TE108顯示過(guò)熱甲醇蒸汽溫度過(guò)高，開(kāi)啟調(diào)整閥TV105熱器殼程甲醇過(guò)熱蒸汽溫度到達(dá)適宜的溫度。6入粗甲醚貯罐。必需在精餾系統(tǒng)開(kāi)車之后進(jìn)展。精餾系統(tǒng)開(kāi)車1、進(jìn)料泵放完氣后，啟動(dòng)精餾進(jìn)料泵。開(kāi)車初期粗甲醚進(jìn)料量為設(shè)計(jì)值的%E111管程倒淋，防止甲醇蒸汽液化堵塞系統(tǒng)憋壓。E106導(dǎo)熱油進(jìn)口閥，讓TV119的開(kāi)度。3E107冷凝使回流罐35°20分鐘。FV-108由外管送往甲醇罐區(qū)。TE-124TE119〔二〕E107冷凝水進(jìn)口全開(kāi)，塔頂壓力仍高于規(guī)定值時(shí)，內(nèi)。V103內(nèi)。精餾塔轉(zhuǎn)入正常操作。查看主要的溫度、壓力和把握點(diǎn)，進(jìn)展必要的調(diào)整，將各指標(biāo)參數(shù)把握在規(guī)定范圍內(nèi)。0.8MPa130-135,精餾塔塔釜30%V103中的釜液通過(guò)釜液輸送泵經(jīng)調(diào)整閥進(jìn)入汽化塔。60%T101后，汽化塔塔釜溫度有明顯的60〔164°C〕TE106的溫度變化LV10140%-50%。汽提塔開(kāi)車1、緩慢開(kāi)啟汽提塔進(jìn)料調(diào)整閥，使汽化塔釜液通過(guò)調(diào)整閥減壓后進(jìn)入汽提塔。2、開(kāi)啟汽提塔再沸器導(dǎo)熱油排空閥，排不凝性氣體后關(guān)閉。開(kāi)啟導(dǎo)熱油進(jìn)105度。流到汽提塔內(nèi)。485-90°時(shí)，塔頂冷凝液取樣分析合格后，依據(jù)設(shè)計(jì)值穩(wěn)定采出量，送到回收甲醇罐。5、工藝廢水經(jīng)廢水冷卻器冷卻后進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)。二甲醚裝置溫度壓力比照表〔汽化塔塔頂以此為參照〕壓力〔MPa〕溫度〔℃〕壓力〔MPa〕溫度〔℃〕0.50117.030.75129.530.55119.820.80131.680.60122.450.85133.730.65124.930.90135.700.70127.290.95137.59注：此工況為精甲醇進(jìn)料，假設(shè)用粗甲醇，溫度會(huì)高一些。壓力〔MPa〕壓力〔MPa〕溫度〔℃〕壓力〔MPa〕溫度〔℃〕0.5027.900.7539.650.5530.500.8041.690.6032.960.8543.650.6535.300.9045.530.7037.520.9547.35壓力〔MPa〕溫度〔℃〕壓力〔MPa壓力〔MPa〕溫度〔℃〕壓力〔MPa〕溫度〔℃〕0.50157.510.75171.650.55160.670.80174.070.60163.640.85176.380.65166.450.90178.610.70169.110.95180.754、水甲醇飽和蒸汽溫壓比照表〔精餾塔塔釜以此為參照〕壓力〔MPa〕溫度〔℃〕壓力〔MPa〕溫度〔℃〕0.50129.60.75142.80.55132.50.80145.10.60135.30.85147.30.65138.00.90149.40.70140.50.95151.4安全閥編號(hào)sv101安裝位置安全閥編號(hào)sv101安裝位置vt108sv102vt116sv103vt120sv104SV2201A、SV2202A、BBvt132VT2201A、vt2202A、BB介質(zhì)甲醇蒸放空氣二甲醚二甲醚SV2203VT2203二甲操作壓力MpaMpa操作溫度序號(hào)1234567汽醚醚醚0.950.950.950.850.8510.81.081.081.080.90.91.050.881.141.141溫常溫常溫安全閥尺寸安全閥尺寸DN80DN80DN80DN3210010025醚Mpa0.醚Mpa0.750.850.90.950.950.950.950.991.051.051.051.05Mpa1.050.1.091.11.11.11.1序號(hào)1234567安全閥編號(hào)sv101sv102sv103、B、BSV2203SV2204安裝位置meg101v102pg114、B、BVT2204VT2205粗二介質(zhì)甲醇蒸汽甲甲二甲醚二甲醚二甲醚醚醚操作壓力0.85起跳整定壓力0.959操作溫度135404540404040安全閥尺寸150801001001002525序號(hào)特別現(xiàn)象序號(hào)特別現(xiàn)象緣由處理方法汽化塔甲醇進(jìn)料量過(guò)小

進(jìn)料泵進(jìn)入空氣甲醇過(guò)濾器堵塞傳熱效率

停車檢修V1041汽化塔塔釜液位導(dǎo)熱油調(diào)整閥TV-103開(kāi)的過(guò)持續(xù)上升，失控 大塔釜供