模板工程施工方案

模板工程1、技術(shù)預備、工程部組織經(jīng)理部技術(shù)、生產(chǎn)人員生疏圖紙，認真學習把握點作好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設(shè)計、甲方、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得全都意見后，辦理圖紙會審記錄，作為施工的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。、技術(shù)交底：生疏各部在截面尺寸、標高，編制具體的施工方案，對施工班組進展技術(shù)交底。、測量放線：柱模安裝之前，在樓層上依次彈出墻體、柱子20cm后，測量員復驗。、刷脫模劑：刷脫模劑對于保護模板、延長模板壽命、保持混凝土外表的干凈和光滑，均起著重要作用。刷脫模劑之前，必需將模板上的污物清理干凈前方可涂刷，涂刷時，必需涂刷均勻。2、機具預備名稱 規(guī)格功率數(shù)量錘子 重量0.25、0.5kg單頭扳手 開口寬〔mm〕17～19、22～245020圓盤鋸MJ-5033KW1手電鉆鉆頭直徑12～20mm2把手提電鋸M-651A1.05KW3手提電刨0.45KW5活動扳手最大開口寬35mm2鋼絲鉗5水準儀DSG2801水平尺長450、500、550mm10鋼卷尺5米、50米〔2把〕503、材料預備進場的木枋要經(jīng)檢驗合格，對局部彎曲的木枋要用平刨機刨平，2mm確保平坦光滑、無孔洞。進場的鋼管要調(diào)直、扣件準時檢驗清洗，更內(nèi)，便于直接調(diào)運。脫模劑選用油性脫模劑。二、模板體系設(shè)計選型各部位模板體系設(shè)計選型如下：1、墊層模板2、筏板模板1500mm700mm，側(cè)模全部承受磚模，沿底板邊線外延50mm砌筑240mm3000mm370底板厚+50mm。因有明溝排水，磚模后加固依據(jù)現(xiàn)場排水量的狀況，如排水量較小承受砂夾石回填并夯實，如排水量較大時，磚模后用竹架板、鋼管及頂托頂撐在基坑四周護坡上,300mm到導墻用小剛模板支設(shè)鋼管加固。3、墻模板φ14mm@400mm對拉桿〔±0.00以下為止水對拉桿〕和鋼管斜支撐加固，門口洞口側(cè)模承受1260*80mm，φ48×3.5mm鋼管加固。4、柱模板18mm60×80mm方木，方木均20cmφ48×3.5mm400mm200mm，中間設(shè)置兩道φ12500mmφ48×3.5mm架子管剛性支撐。其板塊與板塊豎向接縫處做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。5、梁模板18mm60mm×80mm@200mm雙面刨光方木。梁側(cè)模、梁底模按圖紙尺寸進展現(xiàn)場加工，由塔吊吊至作業(yè)面組合拼裝。然后加橫楞并用利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊。6、頂板模板12mmφ48×3.5mm鋼管，60mm×80mm雙同一挨次、同一方向?qū)p平鋪，必需保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴密，外表無錯臺現(xiàn)象。假設(shè)與柱相交，則不刻意躲開柱頭，只要該處將竹膠板鋸開與柱尺寸相應洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。7、樓梯模板60mm厚上當。8、后澆帶模板澆帶模板使用獨立支撐系統(tǒng)。三、各部位模板施工工藝1、模板施工一般要求:、模板的配置：A、模板配制前，要生疏圖紙，然后嚴格按圖紙的幾何尺寸進展模板的配制。B、配模時要留意合理用料和節(jié)約用料，考慮模板的周期性及模板的改制和補充。C、配模時，考慮現(xiàn)場拼裝的便利，應適當加長或縮短其中一局部模板的幾何尺寸，管道井、電梯井等需配制角模，使拆模時便利撤除模板。D、拼制模板時，應做到板邊平直、接縫嚴密；用來釘模板的釘2～2.52塊板的釘子要朝第一塊板的方向斜釘，使接縫嚴密。E、模板配制后，應涂刷隔離劑、編好號碼、寫明部位用途，分別堆放好，備用模板要加遮蓋予以保護，防止變形。、模板的支設(shè)：A、支設(shè)模板前，應去除墻、柱頭內(nèi)的雜物，彈好各種掌握線，將標高標示好，并生疏圖紙，以保證各物件的尺寸和位置的準確性。B、模板的穩(wěn)定性、剛度和強度，必需由工地技術(shù)人員驗算是否載；支撐的間距、數(shù)量、對拉螺桿的間距、木方的大小和間距、柱箍間距等均應按工地技術(shù)人員的技術(shù)交底進展。C42/1000。D、支墻梁模板時，應拉線掌握，以保證墻梁模板平直；墻、柱帽接頭要直，上下接縫應嚴密。E、模板支設(shè)應考慮便于裝拆，支模時接縫要嚴密，以防消滅漏漿現(xiàn)象。F、墻、柱模板底部應開設(shè)清理孔。項目項目(mm)預埋鋼板中心線位置3預埋管預留孔中心線位置3中心線位置2預留螺栓外露長度+10，0中心線位置10預留洞截面內(nèi)部尺寸+10，0H、模板應垂直、平直、順直，其允許偏差如下表示：項項目(mm)軸線位置5底模上外表標高±5截面內(nèi)部截面內(nèi)部根底±10尺寸墻、柱、梁+4,-5全高≤5m6層高垂直全高＞5m8相鄰兩板外表凹凸差25I、模板支設(shè)完畢后，應進展自檢、專檢、工序交接檢，驗收合格前方可進展下道工序施工。2、根底底板模板施工240mm3000370mmMU7.5機制紅磚，M5水泥砂漿砌筑，要求砌體內(nèi)邊線比筏板外邊線向外讓5cm，側(cè)模反面用砂夾石填實或用鋼管斜撐，磚側(cè)模內(nèi)外表待到達1：2線粉刷壓光，要求外表堅實平坦無空鼓。3、柱模板施工(1)、工藝流程安裝前預備→一側(cè)柱模安裝就位→安裝斜撐→清掃柱內(nèi)雜物→安裝就位對面模板→安裝斜撐→安裝另一方向模板→(2)、施工方法A3-5mm條，檢查柱模板編號，檢查模板是否清理干凈，門窗洞口模板及預埋件是否安裝到位。B、安裝斜撐調(diào)整至模板與樓面呈45°，使其穩(wěn)定座落于基準面上，并進展臨時固定。φ482mφ258-9。木枋多層板木枋多層板豎向間距500橫向間距２５０φ12對拉桿豎向間距500φ15塑料管8-9框柱加固示意圖4、剪力墻體模板施工30成對應墻體大模板，用塔吊吊至施工現(xiàn)場后安裝。(1)、工藝流程安裝前預備→安裝洞口模板→一側(cè)墻模安裝就位→安裝斜撐→插入穿墻螺栓及塑料套管(或止水螺栓)→清掃墻內(nèi)雜物模與相鄰模接。(1)、施工方法A3-5mmB、將一側(cè)墻模板按位置線安裝就位，安裝斜撐調(diào)整至模板與地面呈45°，使其穩(wěn)定座落于基準面上，并進展臨時固定。CD、以同樣的方法安裝另一側(cè)墻模板，使穿墻螺栓穿過模板并在調(diào)整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母。E、承受同樣的方法安裝相鄰模板及角模，模板安裝完畢后，全F、地下室剪力墻施工時，為避開割除對拉螺桿時在墻上留下的1250×50mm1：2.5斜撐鋼管中部設(shè)橫向鋼管及反拉鋼管一道。在樓〔底〕板上預埋25地錨，斜撐鋼管與地錨通過掃地桿相連。模板支設(shè)圖見圖8-10。地下室D/1～5軸及A/5～10軸處剪力墻一側(cè)靠近西附樓地下室外墻及護坡，只能支設(shè)一側(cè)模板，其模板支撐系統(tǒng)見圖8-11?；炷撩鏄烁?/p>

工字形內(nèi)撐夾墻橫向鋼管夾墻橫向鋼管18mm厚木模板外徑20的PVC套管t16三節(jié)全絲螺桿48鋼管100x100木枋間距1.8m的反拉鋼管00610x10鐵片飛機螺母二、三道斜撐002預埋地錨020238-10剪力墻模板支設(shè)示意圖鋼模板鋼管φ25鋼筋水平方向間距3008-11地下室一側(cè)模板支撐示意圖5、梁、板模板施工撐體系，60×8012181200×1200mm1.5m300mm300mm300mm穩(wěn)定另加設(shè)斜向撐桿加固。、工藝流程〔底部墊木枋〕標高→安裝梁底模→安裝頂撐并調(diào)平→安裝梁側(cè)?！鷫叀操N密封條架加固、施工方法A架；腳手架立桿下墊好短木枋，放好梁位置線，承受吊線墜的方式將位置線引至鋼管架上。B防止梁底模跑位。C、梁鋼筋綁扎完畢后，封梁側(cè)模。D用釘子把模板固定。樓板模板壓在梁側(cè)模上。F300mm500mm8-12。頂托水平桿掃地桿頂托水平桿掃地桿方木8-12頂板、梁支撐體系示意圖6、樓梯模板施工樓梯底模板〔樓梯模板支撐體系見圖8-1，然后支設(shè)樓梯側(cè)板，底2-3cm。先在側(cè)板內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線和側(cè)板位置線，側(cè)模、踢步模板和踏步模板按圖加工成型，現(xiàn)場組裝。為了保證45為確保踏步線條尺寸的準確，踏步板的模固定承受50100的木枋固定〔側(cè)模固定詳見圖8-1。8-13樓梯模板支撐體系示意圖8-14樓梯踏步模板示意圖7、特別部位施工、墻、柱根部處理為確保墻、柱根部不爛根，在安裝模板時，全部墻柱根部均需加砂漿找平層以防止混凝土澆筑時因漏漿而導致爛根。、梁柱接頭處理且縫隙小。模板邊線平直，四角歸方，接縫平坦；梁底邊、二次模10mm8、模板撤除、模板撤除規(guī)定方可生效執(zhí)行。A、側(cè)模：在砼強度能保證外表棱角不因撤除模板而受損壞后,方可撤除。B8m100%后，8m75%后，方可撤除，預應力梁板在預應力張拉完畢后撤除底模。C、現(xiàn)澆構(gòu)造拆模時所需砼強度構(gòu)造類型(m)設(shè)計的砼強度標準值的百分率≤250板＞2，≤875＞8100梁、拱、殼≤875＞8100懸臂構(gòu)件≤275＞2100、模板及支撐體系撤除方法A、模板撤除挨次與安裝挨次相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板，再拆內(nèi)墻模板。B、板模撤除方法為：將旋轉(zhuǎn)可調(diào)支撐向下退100mm，使龍骨與板脫離，先拆主龍骨，再拆次龍骨，最終取頂板模。撤除時人站在扣件腳手架下，待頂板上木料拆完后，再拆鋼管架。C、撤除大跨度梁板模時，宜先從跨中開頭，分別拆向兩端。當敲擊模板。D、拆模時不要用力過猛，拆下來的材料要準時運走，整理拆下后的模板準時清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊。E、模板撤除后，應將外表粘結(jié)的砼塊、砂漿去除干凈，鐵釘要撥除，然后將支撐、木方、模板等運至集中堆放點堆放整齊，對木方等要搭好防護棚，并做好消防預備工作。9、應留意的質(zhì)量問題(1)、梁、板模板質(zhì)量問題：梁、板底不平、下?lián)?；梁?cè)模板不平直；梁上下口漲模。防治方法：梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應通過支撐，以保證上下口模板不變形。、柱模板：質(zhì)量問題：漲模、斷面尺寸不準。剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力。質(zhì)量問題：柱身扭向。防治方法：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐〔或拉錨，吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到柱位置線距離均相等，即使柱模不扭向。質(zhì)量問題：軸線位移，一排柱不在同始終線上。線，然后分別彈出每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模項技通線，再支中間各柱模板。柱距不大時，通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時，每柱分別四周支撐，保證每柱垂直和位置正確。、墻模板：質(zhì)量問題：墻體厚薄不一，平坦度差。穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業(yè)中要認真執(zhí)行。質(zhì)量問題：墻體爛根，模板接縫處跑漿。防治方法：模板根部砂漿找平塞嚴，模板間卡固措施牢靠。質(zhì)量問題：門窗洞口混凝土變形。撐須按技術(shù)交底加固，不得遺漏。10、質(zhì)量要求項目項目(mm)預埋鋼板中心線位置3預埋管預留孔中心線位置3中心線位置2預留螺栓外露長度+10，0中心線位置10預留洞截面內(nèi)部尺寸+10，0、模板應垂直、平直、順直，其允許偏差如下表示：項項目(mm)軸線位置5底模上外表標高±5截面內(nèi)部根底±10尺寸墻、柱、梁+4,-5全高≤5m 6層高垂直相鄰兩板外表凹凸差(2m四、模板工程質(zhì)量掌握

全高＞5m 8258-15。熟習圖紙和技術(shù)資料書面交底操作人員參與鋼筋砼工序交接檢查

支

鋼筋工序完成檢查腳手架、腳手板中間抽查自 澆筑砼時留人看模執(zhí)行驗評標準不合格的處理〔返工〕拆 模自檢記錄質(zhì)量評定記錄

按梁、柱的件數(shù)，各抽查10%，3帶形根底、圈梁、板每3留意保護棱角清理現(xiàn)場文明施工8-15模板工程質(zhì)量掌握程序五、體系計算1、剪力墻計算板為計算對象。A、混凝土側(cè)壓力、混凝土側(cè)壓力標準值F＝0.2γtββ1/2＝0.22242001520×1.1.151 c0 1 2×1.81/＝55.82KN/m2F＝γH＝24×4.35＝104.4KN/m22 c取兩者中小值，即F＝55.82KN/m21、混凝土側(cè)壓力設(shè)計值F＝F3

×分項系數(shù)×折減系數(shù)≡55.82×1.2×0.85≡56.94KN/m21B、傾倒混凝土時產(chǎn)生的水平荷載2KN/m2水平荷載設(shè)計值F

＝2×1.4×0.85≡2.38KN/m24C、荷載組合F＝F

＋F＝56.94＋2.38＝59.32KN/m23 4D、驗算(A)、鋼模板驗算Ix

＝26.914mm4W

＝5.94×103mm3。xq＝56.94×0.3/1000＝17.8N/mm1q＝56.94×0.3/1000＝17.08N/mm2抗彎強度驗算：M＝q

m2/2＝17.8×1802/2＝29×104N.mm1σ＝M/29×10/5.9103＝48.8N/m2＜215N/m2 滿足要求〕撓度驗算：ω＝qm〔-l3＋6m2l＋3m3〕/24EI2 x＝12.36×180×〔-4003＋6×1802×400＋3×1803〕/24×2.06×105×26.97×104＝0.07mm＜[ω]＝1.5mm〔滿足要求〕(B)、對拉桿驗算查表得T14A＝105mm2對拉螺栓的拉力：N＝F×內(nèi)楞間距×外楞間距＝59.32×0.4×0.4＝9.49KNσ＝N/A＝9490/705＝90.38N/mm2＜170N/mm2〔滿足要求〕2、梁、板計算承重架承受φ48×35350×8000.8m，1.2m。1.21.21.5m。并且均應設(shè)置縱橫向掃地桿，重要部位設(shè)置剪刀撐，立桿必需設(shè)置執(zhí)墊木，樓板模板應支撐0.4～0.5m60×80mm。荷載總體考慮如下：模板、鋼筋砼、施工人員及施工設(shè)備、振搗砼時產(chǎn)生的承重模板支架立桿穩(wěn)定性計算。參與模板支架荷載效應組合的各項荷載及其荷載標準值按現(xiàn)行國家標準《混凝土構(gòu)造工程施工及驗收標準》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定取值。(1)、梁下承重架的驗算A、不組合風荷載時計算：N/ΦA(chǔ)≤fN，應按下式計算：N=1.2∑NGK+1.4∑NQKNGK為模板、澆混凝土自重與鋼筋自重標準產(chǎn)生的軸向力總和；B、樓面梁板模板自重計算區(qū)〔即2〕模板開放考勤度：〔梁高-0.10〕×2+梁下橫距+板下橫距=〔0.8-0.10〕×2+0.8+1.2=3.4m計算區(qū)模板作用面積：模板開放長度×縱距=3.4×1.2=4.08m2平均每根立桿擔當模板重：查GB50204-921.10.5KN/m2，則平均每根立桿擔當模板重為：模板作用面積×0.5÷2=4.08×0.5÷2=1.02KNC、澆混凝土自重計算區(qū)〔2〕GB50204-9224KN/m3梁寬×梁高×縱距×24=0.35×0.8×1.2×24=8.064KN計算區(qū)〔2〕板重，查GB50204-9224KN/m3〔梁、板下橫距-梁寬〕×縱距×板厚×24=〔0.8+1.2-0.35〕×1.2×0.10×24=4.752KN平均每立桿擔當?shù)牧喊遄灾亍擦褐?板重〕÷2=〔4.8+4.752〕÷2=4.776KND、鋼筋自重查GB50204-921.5KN/m3〔梁體積 +板體積〕×1.5÷2 根=(0.225+0.257)×1.5÷2=0.361KN一根立桿的∑GK=1.044+5.789+0.361=7.194KNQK為施工人員及施工設(shè)備荷載標準值、振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值產(chǎn)生的軸向力總和。施工人員及施工設(shè)備荷載標準值，查 GB50204-92標準：取1.0KN/m2橫距×縱距×1.0÷2=2.2×1.2×1.0÷2=1.32KN振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值產(chǎn)生的軸向力，查GB50204-922.0KNm2橫距×縱距×2.0÷2=2.2×1.2×2.0÷2=2.64KN∑NQK=1.32+2.64=3.96KNE、在不組合風荷載時，荷載組合如下：全部恒載×恒載分項系數(shù)7.194×1.2=8.633KN恒載×恒載分項系數(shù)+全部活載×活載分項系數(shù)=7.194×1.2+3.96×1.4=14.177KN則N8.633+14.177=22.81KNφλ，查表得λ，λ=L0/iL0=h+2aL0=h+2a=1.5+2×0.3=2.1mλ=L0/I=2.1×100cm/1.58cm=132.91查表得，φ=0.381AA=4.89Cm2N/φA=22810÷(0.381×489)=122.43N/mm2≤f=205N/mm2因此，不組合風載時承重支架立桿的穩(wěn)定性符合要求。(2)、板下承重架的驗算A、樓面梁板模板自重計算區(qū)〔1〕GB50204-920.5KN/m2橫距×縱距×0.5=1.5×1.2×0.5=0.9KNB、澆混凝土自重作用在一根立桿上的現(xiàn)澆板重，查GB50204標準：混凝土自重24KN/m3橫距×縱距×0.11×24=1.5×1.2×0.11×24=4.752KNC、鋼筋自重GB50204-921.5KN/m3橫距×縱距×0.11×1.5=1.5×1.2×0.11×1.5=0.297KN一根立桿的∑NG