第二部分安全操作規(guī)程

山西路橋第一工程有限責(zé)任公司安全操作規(guī)程PAGEPAGE45安全操作規(guī)程目錄第一章一般規(guī)定‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥2第二章一般作業(yè)工種安全操作規(guī)程‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥3一壯工‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥3二筑路工‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥6三木工（模板工）‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥7四鋼筋工‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥10五預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉工‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥12六砼工‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥12七石工‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥13八錨噴工‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥14九測量工、實驗工‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥14十穩(wěn)定土、石灰粉煤灰混合料拌合站‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥15十一鉆孔機操作工‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥15十二瀝青混合料拌和機操作工‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥15十三砼機械操作工‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥16十四中小型機械操作工‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥17第三章特種作業(yè)工種安全操作規(guī)程‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥19一焊工‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥19二架子工‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥23三起重工（掛鉤工、信號工）‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥27四電工‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥29五司爐工‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥32六起重運輸機械操作工‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥33七特種作業(yè)范圍內(nèi)的機械操作工（裝載機、推土機等）‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥38八爆破工程安全技術(shù)規(guī)程‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥42九消防方面安全操作規(guī)程‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥42十炸藥庫安全操作規(guī)程‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥43第二部分公路工程施工安全操作規(guī)程第一章一般規(guī)定1、作業(yè)人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，掌握本工種安全生產(chǎn)知識和技能。①工人或轉(zhuǎn)崗工人必須經(jīng)入場或轉(zhuǎn)崗培訓(xùn)，考核合格后方可上崗，實習(xí)期間必須在有經(jīng)驗的工人帶領(lǐng)下進(jìn)行作業(yè)；②特種作業(yè)人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，取得主管單位頒發(fā)的資質(zhì)證后持證上崗；③機動車駕駛員必須取得公安交通管理部門頒發(fā)的駕駛證后方可上崗。2、高處作業(yè)、塵毒環(huán)境、有輻射環(huán)境作業(yè)人員應(yīng)定期參加體檢?；加薪砂Y者不得從事作業(yè)。3、作業(yè)前必須聽取安全技術(shù)交底，掌握交底內(nèi)容。作業(yè)中必須按安全技術(shù)交底要求執(zhí)行。沒有安全技術(shù)交底嚴(yán)禁作業(yè)。4、非機械操作工和非電工嚴(yán)禁進(jìn)行需專業(yè)人員操作的機械、電氣作業(yè)。5、電動機械應(yīng)采取防雨、防潮措施。6、嚴(yán)禁在高壓線下堆土、堆料、支搭臨時設(shè)施和進(jìn)行機械吊裝作業(yè)。7、作業(yè)時應(yīng)保持作業(yè)道路通暢、作業(yè)環(huán)境整潔。在雨、雪后和冬期，露天作業(yè)時必須先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施。8、作業(yè)前必須檢查工具、設(shè)備、現(xiàn)場環(huán)境等，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。9、高處作業(yè)時，上下必須走馬道（坡道）或安全梯。10、下溝槽（坑）作業(yè)前必須檢查槽（坑）壁的穩(wěn)定狀況和環(huán)境，確認(rèn)安全。上下溝槽（坑）必須走馬道或安全梯，通過溝槽必須走便橋。嚴(yán)禁在溝槽（坑）內(nèi)休息。11、雨期或春融季節(jié)深槽（坑）作業(yè)時，必須經(jīng)常檢查槽（坑）壁的穩(wěn)定狀況，確認(rèn)安全。12、作業(yè)時必須按規(guī)定使用防護(hù)用品。進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽，嚴(yán)禁赤腳，嚴(yán)禁穿拖鞋。13、嚴(yán)禁擅自拆改、移動安全防護(hù)設(shè)施。需臨時拆除或變動安全防護(hù)設(shè)施時，必須經(jīng)施工技術(shù)管理人員同意，并采取相應(yīng)的可靠措施。14、作業(yè)時必須遵守勞動紀(jì)律，精神集中，不得打鬧。嚴(yán)禁酒后作業(yè)。15、腳手架未經(jīng)驗收合格，嚴(yán)禁上架子作業(yè)。16、臨邊作業(yè)時必須在作業(yè)區(qū)采取防墜落的措施。施工現(xiàn)場的井、洞、坑、池必須有防護(hù)欄或防護(hù)篦等防護(hù)設(shè)施和警示標(biāo)志。17、嚴(yán)禁從高處向下方拋扔或者從低處向高處投擲物料、工具。18、夜間作業(yè)場所必須配備足夠的照明設(shè)施。19、大雨、大雪、大霧及風(fēng)力六級以上（含六級）等惡劣天氣時，應(yīng)停止露天的起重、打樁、高處等作業(yè)。20、溝槽邊、作業(yè)點、道路口必須設(shè)明顯安全標(biāo)志，夜間必須設(shè)紅色警示燈。21、施工過程中必須保護(hù)現(xiàn)況管線、桿線、人、消防設(shè)施和文物。22、水中筑圍堰時，作業(yè)人員必須視水深、流速情況穿皮衩、救生衣，并佩戴安全繩等防護(hù)用品。23、作業(yè)中出現(xiàn)危險征兆時，作業(yè)人員應(yīng)暫停作業(yè)，撤至安全區(qū)域，并立即向上級報告。未經(jīng)施工技術(shù)管理人員批準(zhǔn)，嚴(yán)禁恢復(fù)作業(yè)。緊急處理時，必須在施工技術(shù)管理人員的指揮下進(jìn)行搶救。24、作業(yè)中發(fā)生事故，必須立即啟動相關(guān)的應(yīng)急預(yù)案及時搶救人員，迅速報告上級，保護(hù)事故現(xiàn)場，并采取措施控制事故。如搶救工作可能造成事故擴大或人員傷害時，必須在施工技術(shù)管理人員的指導(dǎo)下進(jìn)行搶救。25、各工種人員從事壯工的有關(guān)作業(yè)時，必須執(zhí)行壯工的安全操作規(guī)程。第二章一般作業(yè)工種安全操作規(guī)程一、壯工1、一般規(guī)定（1）新工人必須參加入場安全教育，考試合格后方可上崗。（2）作業(yè)時必須執(zhí)行安全技術(shù)交底，服從帶班人員指揮。（3）配合其他專業(yè)工種人員作業(yè)時，必須服從該專業(yè)工種人員的指揮。（4）作業(yè)時必須根據(jù)作業(yè)要求，佩戴防護(hù)用品。（5）作業(yè)時必須遵守勞動紀(jì)律，不得擅自動用各種機電設(shè)備。2、人工挖土（1）作業(yè)前應(yīng)按安全技術(shù)交底要求了解地下管線、人防及其他構(gòu)筑物情況，按要求坑探，掌握構(gòu)筑物的具體位置。地下構(gòu)筑物外露時，應(yīng)按交底要求進(jìn)行加固保護(hù)。作業(yè)中應(yīng)避開管線和構(gòu)筑物。在電力、通訊電纜2m范圍內(nèi)和燃?xì)狻崃?、給排水等管道1m范圍內(nèi)挖土?xí)r，必須在主管單位人員的監(jiān)護(hù)下采取人工開挖。（2）挖槽（坑）時必須按安全技術(shù)交底要求放坡、支撐或護(hù)壁。遇邊坡不穩(wěn)、有坍塌危險征兆時，必須立即撤離現(xiàn)場。（3）槽上堆土應(yīng)距槽邊1m外，堆土高度不得超過1.5m。堆土不得遮壓檢查井、消防井等設(shè)施。（4）槽深大于2.5m時，應(yīng)分層挖土，層高不得超過2m，層間應(yīng)設(shè)平臺，平臺寬度不得小于0.5m。（5）上、下溝槽必須走馬道、安全梯。馬道、安全梯間距不宜大于50m。（6）作業(yè)時兩人橫向間距不得小于2m，縱向間距不得小于3m。嚴(yán)禁掏洞挖土、搜底擴槽和在槽內(nèi)休息。（7）在豎井（坑）內(nèi)作業(yè)時，必須服從指揮人員的指揮。垂直運輸時，作業(yè)人員必須立即撤至邊緣安全位置，土斗落穩(wěn)時方可靠近作業(yè)。（8）隧道內(nèi)掘土作業(yè)時，必須按照安全技術(shù)交底要求操作，嚴(yán)禁超挖。發(fā)現(xiàn)異常時必須立即處理，確認(rèn)安全后方可繼續(xù)作業(yè)；出現(xiàn)危險征兆時，必須立即停止作業(yè)，撤至安全位置，并向上級報告。（9）使用鋼釬破凍土、堅硬土?xí)r，扶釬人應(yīng)在打錘人側(cè)面用長把夾具扶釬，打錘范圍內(nèi)不得有其他人。錘頂應(yīng)平整，錘頭應(yīng)安裝牢固。釬子應(yīng)直且不得有飛刺。打錘人不得戴手套。（10）作業(yè)中發(fā)現(xiàn)地下管道等構(gòu)筑物、文物、不明物時，必須立即停止作業(yè)，向帶班人報告，并按要求處理或保護(hù)。（11）嚴(yán)禁在腳手架底部、構(gòu)筑物近旁進(jìn)行影響基礎(chǔ)穩(wěn)定性的開挖溝槽（坑）作業(yè)。（12）必須按安全技術(shù)交底要求保持與高壓線、變壓器、建筑物、構(gòu)筑物等的安全距離。3、人工回填土（1）用小車向槽內(nèi)卸土?xí)r，槽邊必須設(shè)橫木擋掩，待槽下人員撤至安全位置后方可倒土。倒土?xí)r應(yīng)穩(wěn)傾緩倒，嚴(yán)禁撒把倒土。（2）取用槽幫土回填時，必須自上而下臺階式取土，嚴(yán)禁掏洞取土。（3）人工打夯時應(yīng)精神集中。兩人打夯時應(yīng)互相呼應(yīng)，動作一致，用力均勻。（4）使用電夯時，必須由電工接裝電源、閘箱，檢查線路、接頭、零線及絕緣情況，并經(jīng)試夯確認(rèn)安全后方可作業(yè)。（5）蛙式夯手把上的開關(guān)按鈕應(yīng)靈敏可靠，手把應(yīng)纏裹絕緣膠布或套膠管。（6）蛙式夯應(yīng)由兩人操作，一人扶夯，一人牽線。兩人必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套。牽線人必須在夯后或側(cè)面隨機牽線，不得強力拉扯電線。電線絞纏時必須停止操作。嚴(yán)禁夯機砸線，嚴(yán)禁在夯機運行時隔夯扔線。轉(zhuǎn)向或倒線有困難時，應(yīng)停機。清除夯盤內(nèi)的土塊、雜物時必須停機，嚴(yán)禁在夯機運轉(zhuǎn)中清掏。（7）人工抬、移蛙式夯時必須切斷電源。（8）作業(yè)后必須拉閘斷電，盤好電線，把夯放在無水浸危險的地方，并蓋好苫布。（9）回填溝槽（坑）時，應(yīng)按安全技術(shù)交底要求在構(gòu)造物胸腔兩側(cè)分層對稱回填，兩側(cè)高差應(yīng)符合規(guī)定要求。4、人工運材料（1）作業(yè)前應(yīng)對運輸?shù)缆愤M(jìn)行平整，保持道路堅實、暢通。便橋應(yīng)支搭牢固，橋面寬度應(yīng)比小車寬1m，且不小于1.5m，便橋兩側(cè)必須設(shè)護(hù)欄和擋腳板。（2）穿行社會道路必須遵守交通法規(guī)，聽從指揮。（3）用架子車裝運材料，應(yīng)兩人以上操作，保持架子車平穩(wěn)，拐彎示意，車上不得乘人。（4）使用手推車運輸材料時，在平地上前后車間距不得小于2m。下坡時應(yīng)穩(wěn)步推行，前后車間距應(yīng)根據(jù)坡度確定，但不得小于10m。（5）裝卸材料應(yīng)輕搬穩(wěn)放，不得亂拋亂扔。運磚時應(yīng)用磚夾子裝卸、碼放整齊，不得傾倒卸車。從料垛取料時，應(yīng)自上而下階梯狀分層拿取。（6）卸材料時，前方、槽下不得有人。槽邊卸料時，車輪應(yīng)擋掩。卸土方和道路材料時，應(yīng)待車擋板打開后方可揚把卸料。（7）地上碼放磚、砌塊、模板的高度不得超過1.5。架子上碼磚、砌塊、模板不超過3層。（8）不得將材料堆放在管道的檢查井、消防井、電信井、燃?xì)獬樗拙仍O(shè)施上。（9）不得隨意靠墻堆放物料。（10）運輸大石塊、蓋板等重物時，應(yīng)事先確定裝卸方法，并設(shè)專人指揮。裝運石塊時應(yīng)插緊，并不得拋擲。人工抬運石料或蓋板時，木杠、繩索應(yīng)堅實，捆綁應(yīng)牢固，抬運步伐應(yīng)一致，起落應(yīng)呼應(yīng)。（11）裝、運、卸路緣石、大方磚等材料時，應(yīng)按順序搬運，碼放平穩(wěn)、整齊，卸車時嚴(yán)禁揚把倒料。5、人機配合（1）配合起重吊裝作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：①作業(yè)時，必須服從信號工指揮。吊裝前必須撤到吊臂回轉(zhuǎn)范圍以外；②給易滾、易滑吊物擋掩時，必須待吊物落穩(wěn)、信號工指示后方可上前作業(yè)。（2）配合挖土機作業(yè)時，嚴(yán)禁進(jìn)入鏟斗回轉(zhuǎn)范圍，必須待挖掘機停止作業(yè)后方可進(jìn)入鏟斗回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)清槽。（3）配合推土機作業(yè)時，必須與駕駛員協(xié)調(diào)配合。作業(yè)人員應(yīng)站在機械運行前方5m或側(cè)面1.5m以外。機械運行中，嚴(yán)禁上下機械。（4）配合汽車運輸作業(yè)時必須服從指揮，裝卸物料應(yīng)輕搬穩(wěn)放，不得亂扔。物料需捆綁牢固。作業(yè)人員完成指定作業(yè)后，應(yīng)站在車輛的側(cè)面。汽車啟動后嚴(yán)禁攀登車輛。（5）指揮推土機、壓路機、挖掘機、平地機等施工機械轉(zhuǎn)移應(yīng)遵守下列規(guī)定：①必須先檢查道路，排除地面及空中障礙，并做好井、坑等危險部位的安全防護(hù)。②行進(jìn)中必須疏導(dǎo)交通。需通過便橋時，必須經(jīng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，確認(rèn)安全后方可通過。穿行社會道路時必須遵守交通法規(guī)。③作業(yè)人員不得倒退行走。④轉(zhuǎn)移中需要在道路上墊木板等物時，必須與駕駛員協(xié)調(diào)配合，待墊物放穩(wěn)、人員離開后，方可指揮機械通過。⑤清掃壓路機前方路面時，應(yīng)與壓路機保持3米以上的安全距離。6．支搭臨時設(shè)施（1）作業(yè)中應(yīng)設(shè)專人指揮，分工明確，協(xié)調(diào)一致。（2）必須按安全技術(shù)交底要求的程序進(jìn)行作業(yè)。（3）支搭工棚應(yīng)遵守下列規(guī)定：①安裝立柱、板墻和屋架（梁）時必須做好臨時支撐，聯(lián)結(jié)件應(yīng)齊全，聯(lián)結(jié)螺栓應(yīng)牢固；②安裝屋架（梁）和上、下屋面作業(yè)時，必須使用臨時支架和馬凳；③傳遞構(gòu)件時必須上下呼應(yīng)，待上、下方人員接穩(wěn)后方可松手，嚴(yán)禁站在沒有聯(lián)結(jié)牢固的構(gòu)件上作業(yè)；④在石棉瓦屋面上作業(yè)時，應(yīng)鋪設(shè)供作業(yè)用的木板，木板上應(yīng)安裝防滑條，嚴(yán)禁直接踩踏石棉瓦。（4）嚴(yán)禁在高壓線下搭建臨時設(shè)施。臨時設(shè)施應(yīng)遠(yuǎn)離危舊建筑物、溝槽（坑）。（5）支搭圍擋作業(yè)時，圍擋結(jié)構(gòu)的部件必須安裝齊全并聯(lián)結(jié)牢固。在有社會車輛通行的地段作業(yè)時，必須設(shè)專人疏導(dǎo)交通。（6）暫停作業(yè)時，必須檢查所支搭的臨時設(shè)施，確認(rèn)穩(wěn)固后方可離開現(xiàn)場。7．砍伐樹木（1）作業(yè)前應(yīng)遵守下列規(guī)定：①必須檢查現(xiàn)場環(huán)境，觀察風(fēng)向，排除地面和空中的危險物；②應(yīng)根據(jù)環(huán)境及風(fēng)向選擇樹木傾倒方向，不得倒向墻、橋梁、欄桿、房屋等構(gòu)筑物；③應(yīng)確定作業(yè)區(qū)域，并設(shè)專人警戒和疏導(dǎo)交通；④應(yīng)檢查工具和控制纜繩，符合安全要求后方可作業(yè)。（2）作業(yè)時應(yīng)遵守下列規(guī)定：①必須設(shè)專人指揮，作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合；②高處伐樹枝時必須系安全帶；③應(yīng)先砍樹枝，后伐樹干；④必須將控制纜繩拴牢后方可鋸、砍樹干，樹林傾倒區(qū)域內(nèi)不得有人；⑤鋸口必須與傾倒方向相反。（3）必須及時清理作業(yè)區(qū)域，待道路上的雜物清理完成后，方可解除警戒，開放交通。8．拆除構(gòu)筑物（1）必須按安全技術(shù)交底的要求進(jìn)行作業(yè)。（2）兩人作業(yè)時，應(yīng)相互呼應(yīng)、協(xié)調(diào)配合。多人作業(yè)時應(yīng)設(shè)專人指揮。（3）拆除作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)圍檔，負(fù)責(zé)警戒的人員應(yīng)堅守崗位，阻止非作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。（4）拆除舊路面和混凝土、圬工砌體等堅固構(gòu)筑物應(yīng)遵守下列規(guī)定：①拆除前必須檢查所用的機具，確認(rèn)安全；②用風(fēng)鎬拆除時，送風(fēng)管的聯(lián)結(jié)應(yīng)牢固；作業(yè)時應(yīng)佩戴防護(hù)用品，站立平穩(wěn)，握牢風(fēng)鎬；③用大錘、釬子拆除時，大錘必須安裝牢固，釬子頭上不得有飛刺。操作時，扶釬人應(yīng)使用夾具，打錘人不得戴手套，不得與扶釬人面對面操作；④應(yīng)及時清除拆下的碎塊。（5）拆除房屋應(yīng)遵守下列規(guī)定：①拆除屋頂時，材料應(yīng)溜放，嚴(yán)禁拋扔；②拆檁木前必須將屋架支撐牢固；③拆除中必須保持尚未拆除部分的穩(wěn)定；④應(yīng)及時清運拆除的物料；（6）高處作業(yè)時應(yīng)站在平臺或腳手架上，上、下平臺或腳手架必須走馬道或安全梯，拆除作業(yè)區(qū)域下方不得有人。（7）拆墻時嚴(yán)禁挖掏墻根，嚴(yán)禁用人工晃動的方法推倒墻體。二、筑路工1．搬運材料（1）使用汽車、機動翻斗車搬運材料時，必須設(shè)專人指揮。指揮人員應(yīng)與駕駛員密切配合。裝卸作業(yè)人員必須服從指揮，作業(yè)中必須避開車輛，站位安全。當(dāng)車輛啟動后，作業(yè)人員嚴(yán)禁攀登車輛。完成指定作業(yè)后，必須站在規(guī)定的安全位置。（2）使用起重機搬運材料時，作業(yè)人員必須服從信號工的指揮。機械運轉(zhuǎn)時，作業(yè)人員嚴(yán)禁攀登機械。完成指定作業(yè)后，必須站在起重機臂回轉(zhuǎn)范圍以外。2．路基與基層（1）必須按照安全技術(shù)交底的要求，保護(hù)地下管線、桿線和其他構(gòu)筑物。（2）清理路塹邊坡突出的塊石和修整邊坡土方時，應(yīng)自上而下進(jìn)行，邊坡下方不得有人。（3）汽車在路基上裝、卸料應(yīng)設(shè)專人指揮，開關(guān)車輛槽幫應(yīng)彼此響應(yīng)。（4）使用推土機或平地機攤鋪材料時，作業(yè)范圍內(nèi)不得有非作業(yè)的車輛、人員。（5）人工攤鋪材料時，應(yīng)設(shè)專人指揮。運料的手推車、小翻斗車應(yīng)按規(guī)定路線行走，車輛人員間必須保持一定的距離。（6）檢查井、閘井、雨水口必須設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施及安全標(biāo)志。（7）指揮壓路機作業(yè)的人員應(yīng)與駕駛員協(xié)調(diào)配合，并指揮周圍人員避讓。指揮人員嚴(yán)禁在壓路機前倒行。（8）在有社會交通的現(xiàn)場施工時，必須遵守交通法規(guī)，并設(shè)專人疏導(dǎo)交通。（9）碾壓填土方時，碾輪外側(cè)距填土外緣不得小于50cm。3．瀝青灑布機噴灑瀝青（1）灑布機作業(yè)時應(yīng)設(shè)專人指揮，作業(yè)人員不得在瀝青灑布機下。（2）試噴時，油嘴正前方3m內(nèi)不得有人。（3）噴灑前，必須做好檢查井、閘井、雨水口的安全防護(hù)。（4）應(yīng)設(shè)專人看管路口，指揮車輛和行人，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入灑布機作業(yè)范圍。（5）風(fēng)力六級以上（含六級）時，不得作業(yè)。4．熱拌瀝青混合料面層（1）瀝青混合料運輸車輛、瀝青混凝土攤鋪機、壓路機等作業(yè)時，必須設(shè)專人指揮。（2）清除粘在車槽上的瀝青混合料，必須使用長柄工具在車下進(jìn)行，嚴(yán)禁在車槽升起時上車清除。（3）攤鋪前必須檢查路面上方架空線路，瀝青混合料車槽升起后與上方架空線必須保持本規(guī)程表3-9-4中的安全距離。（4）鐵鍬鏟運瀝青混合料時，作業(yè)人員必須按順序行走，并注意鐵鍬避開人員。使用手推車運瀝青混合料時，不得遠(yuǎn)扔裝車。（5）跟碾人員應(yīng)與駕駛員協(xié)調(diào)配合，碾前行時跟后輪，碾倒行時跟前輪，并注意碾子轉(zhuǎn)向。（6）作業(yè)人員應(yīng)服從瀝青混凝土攤鋪機、瀝青混合料運輸車、壓路機等機械指揮人員的指揮。瀝青混凝土攤鋪機、壓路機運行時，不得攀登機械。瀝青混合料運輸車向瀝青混凝土攤鋪機卸料倒車時，車輛和機械之間嚴(yán)禁有人。（7）加熱瀝青時，加熱熔化瀝青材料的地點與建筑物的距離不得小于10m，并遠(yuǎn)離易燃易爆物。嚴(yán)禁使用敞口鍋熬制瀝青。加熱設(shè)備應(yīng)有煙塵處理裝置，瀝青鍋蓋應(yīng)用鋼質(zhì)材料。5．水泥混凝土面層（1）裝卸模板時應(yīng)輕抬輕放，嚴(yán)禁拋擲。拆模板時，應(yīng)將模板等料碼放整齊。（2）攤鋪水泥混凝土?xí)r，必須設(shè)專人指揮運輸車輛。（3）作業(yè)人員必須按安全用電要求使用振搗器、電抹子等電動工具。（4）使用平板或行夯振搗器時應(yīng)理順電線，不得壓折、扭結(jié)電線或?qū)㈦娋€掛繞在導(dǎo)電物體上。移動振搗器時不得硬拉電線。工作暫停或收工時，必須切斷電源。（5）使用水泥混凝土攤鋪機時，必須設(shè)專人指揮，作業(yè)人員與駕駛員密切配合。（6）真空吸水作業(yè)時，必須由電工安裝電氣設(shè)備，作業(yè)人員必須按照使用說明書及安全用電要求操作。（7）抹平機作業(yè)時，連接螺栓應(yīng)安裝牢固。作業(yè)中應(yīng)有專人收放電纜，電纜不得打結(jié)，不被砸壓，發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)立即停機。（8）切縫機切縫時，刀片夾板的螺母應(yīng)緊固，各聯(lián)結(jié)部位和防護(hù)罩應(yīng)完好，切縫前應(yīng)開啟冷卻水，冷卻水中斷時應(yīng)停止切縫。切縫時刀片應(yīng)緩慢切入，并注意割切深度指示器，當(dāng)遇有較大切割阻力時，應(yīng)立即升起刀片檢查。停止切縫時應(yīng)將刀片提離板面后再停止運轉(zhuǎn)。（9）覆蓋養(yǎng)護(hù)時，混凝土預(yù)留孔洞、井口等部位必須設(shè)明顯安全標(biāo)志?；鹪磻?yīng)遠(yuǎn)離覆蓋養(yǎng)護(hù)物。（10）蒸汽養(yǎng)護(hù)前，蒸汽管道必須連接牢固，覆蓋嚴(yán)密后方可通汽。養(yǎng)護(hù)區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。（11）薄膜養(yǎng)護(hù)時，必須按照材料使用說明書的要求貯運、調(diào)配材料。噴灑時，操作人員必須穿戴安全防護(hù)用品，站在上風(fēng)向，噴嘴不得對人。操作現(xiàn)場嚴(yán)禁明火。（12）澆水養(yǎng)護(hù)時，不得倒行拉膠管。（13）用氣泵等設(shè)備清除混凝土縫內(nèi)雜物時，作業(yè)人員必須戴防護(hù)目鏡和口罩。作業(yè)時嚴(yán)禁噴氣管口對人。（14）加熱熔化瀝青材料的地點與建筑物的距離不得小于10m，并遠(yuǎn)離易燃易爆物。嚴(yán)禁使用敞口鍋熬制瀝青，加熱設(shè)備應(yīng)有煙塵處理裝置，瀝青鍋蓋應(yīng)用鋼質(zhì)材料。（15）冷底子油宜用“冷配法”配制。（16）使用可燃材料配制填縫材料時，應(yīng)遠(yuǎn)離易燃易爆物品。（17）材料運輸、混凝土攪拌、混凝土運輸應(yīng)分別遵守有關(guān)攪拌和運輸?shù)陌踩?guī)定。三、木工（模板工）1．一般規(guī)定（1）支、拆模板作業(yè)高度在2m以上（含2m）時，必須搭設(shè)腳手架。（2）高處作業(yè)時，材料必須碼放平穩(wěn)、整齊。手用工具應(yīng)放入工具袋內(nèi)，搬手應(yīng)用小繩系在身上。（3）上下溝槽或構(gòu)筑物應(yīng)走馬道或安全梯，嚴(yán)禁搭乘吊具，攀登腳手架上下。（4）安全梯不得缺檔，不得墊高。安全梯上端應(yīng)綁牢，下端應(yīng)有防滑措施，人字梯底腳必須拉牢。嚴(yán)禁兩名以上作業(yè)人員在同一梯上作業(yè)。（5）支搭和拆除大模板必須設(shè)專人指揮，模板工與起重機駕駛員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，做到穩(wěn)起、穩(wěn)落、穩(wěn)就位。在起重機機臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有無關(guān)人員。（6）拆木模板、起模板釘子、碼垛作業(yè)時，不得穿膠底鞋。（7）作業(yè)中應(yīng)隨時清掃木屑、刨花等雜物，并送到指定地點堆放。（8）木工場和木質(zhì)材料堆放場地嚴(yán)禁煙火，并按消防部門的要求配備消防器材。2．木料（模板）運輸與碼放（1）人工運輸材料與模板時應(yīng)遵守“壯工”中關(guān)于“人工運材料”的有關(guān)安全規(guī)定。（2）使用起重機作業(yè)時必須服從信號工的指揮，與駕駛員協(xié)調(diào)配合，機臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有無關(guān)人員。（3）運輸木料、模板時，必須綁扎牢固，保持平衡，碼垛高度不應(yīng)超過1.5m。（4）拼裝、存放模板的場地必須平整堅實，不得積水。存放時，底部應(yīng)墊方木，堆放應(yīng)穩(wěn)定，立放應(yīng)支撐牢固。3．木模板制作（1）作業(yè)場地應(yīng)平整堅實，不得積水。（2）不得使用腐朽、劈裂、扭裂、彎曲等有缺陷的木材制作模板或支撐材料。（3）使用舊木料前，必須清除釘子、水泥粘結(jié)塊等。（4）作業(yè)前應(yīng)檢查所用工具、設(shè)備，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。（5）使用錛子砍料必須穩(wěn)、準(zhǔn)，不得用力過猛，對面2米內(nèi)不得有人。4．支模（1）必須按模板設(shè)計和安全技術(shù)交底的要求支模。（2）槽內(nèi)支模前，必須檢查槽幫、支撐，確認(rèn)無塌方危險。向槽內(nèi)運料時，應(yīng)使用繩索緩放，操作人員應(yīng)互相呼應(yīng)。支模作業(yè)時應(yīng)隨支隨固守。（3）使用支架支撐模板時，應(yīng)平整壓實地面，底部應(yīng)墊5cm厚的木板。必須按安全技術(shù)交底要求將各結(jié)點拉桿、撐桿連接牢固。（4）上、下架子必須走馬道或安全梯。嚴(yán)禁從高處向下方拋物料。搬運模板時應(yīng)穩(wěn)拿輕放。（5）支架支搭豎直偏差必須符合安全技術(shù)交底的要求，支搭完成后必須驗收合格方可進(jìn)行支模作業(yè)。（6）配合吊裝機械作業(yè)時，必須服從信號工的統(tǒng)一指揮，與起重機駕駛員協(xié)調(diào)配合，機臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有無關(guān)人員。支架、鋼模板等構(gòu)件就位后必須立即采取撐、拉等措施，固定牢靠后方可摘鉤。（7）必須按安全技術(shù)交底要求在支架與模板間安置木楔等卸荷裝置。木楔必須對稱安裝，打緊釘牢。（8）暫停作業(yè)時，必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)所支模板、撐桿及連接件穩(wěn)固后方可離開現(xiàn)場。（9）在澆注混凝土過程中必須對模板進(jìn)行監(jiān)護(hù)，仔細(xì)觀察模板的位移、變形情況，發(fā)現(xiàn)異常時必須及時采取穩(wěn)固措施。當(dāng)模板變位較大，可能倒塌時，必須立即通知現(xiàn)場作業(yè)人員離開危險區(qū)域，并及時報告上級。5．拆模（1）必須按拆除方案和安全技術(shù)交底要求作業(yè)，統(tǒng)一指揮，分工明確。（2）必須按程序作業(yè)，確保未拆部分處于穩(wěn)定、牢固狀態(tài)。（3）拆模板時，必須按安全技術(shù)交底要求先拆除卸荷裝置。（4）嚴(yán)禁使用大面積拉、推的方法拆模。（5）必須按規(guī)定程序拆除撐桿、模板和支架。嚴(yán)禁在模板下方用撬棍撞、撬模板。（6）應(yīng)隨時清理拆下的物料，并按規(guī)格碼放整齊。拆木模時，應(yīng)隨拆隨起釘子。（7）使用吊裝機械拆模時，必須服從信號工統(tǒng)一指揮，必須待吊具掛牢后方可拆支撐。模板、支架落地放穩(wěn)后方可摘鉤。（8）暫停拆模時，必須將活動件支穩(wěn)后方可離開現(xiàn)場。6.木工機械①一般規(guī)定：a.操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，了解機械設(shè)備的構(gòu)造、性能和用途，掌握有關(guān)使用、維修、保養(yǎng)的安全技術(shù)知識。電路故障必須由專業(yè)電工排除；b.作業(yè)前試機，各部件運轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)；c.作業(yè)時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作業(yè)人員長發(fā)不得外露。女工應(yīng)戴工作帽；d.機械運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)故障時，必須立即停機、切斷電源；e.鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分，必須安裝防護(hù)罩或防護(hù)板；f.必須使用單向開關(guān)，嚴(yán)禁使用倒順開關(guān)；g.工作場所嚴(yán)禁煙火，必須按規(guī)定配備消防器材；h.應(yīng)及時清理機器臺面上的刨花、木屑。嚴(yán)禁直接用手清理。刨花、木屑應(yīng)存放到指定地點；i.作業(yè)后必須切斷電源。②使用平刨機作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：a.必須設(shè)置可靠的安全防護(hù)裝置。b.刨料時應(yīng)保持身體平衡，雙手操作。刨大面時，手應(yīng)按在木料上面；刨小面時，手指應(yīng)不低于料高的一半，并不得小于3cm；c.每次刨削量不得超過1.5mm。進(jìn)料速度應(yīng)均勻。嚴(yán)禁在刨刃上方回料；d.被刨木料的厚度小于3cm，長度小于40cm時，應(yīng)用壓板或壓棍推進(jìn)。厚度小于1.5cm、長度小于25cm的木料不得在平刨上加工；e.刨舊料時必須先將鐵釘、泥砂等清除干凈。遇節(jié)疤、戧茬時應(yīng)減慢送料速度，嚴(yán)禁手按節(jié)疤送料；f.換刀片前必須拉閘斷電；g.同一臺刨機的刀片重量、厚度必須一致，刀架與刀必須匹配，嚴(yán)禁使用不合格的刀具。緊固刀片的螺釘應(yīng)嵌入槽內(nèi)，且距離刀背不得小于10mm。③使用壓刨機作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：a.送料和接料應(yīng)站在機械一側(cè)，不得戴手套；b.進(jìn)料必須平直，發(fā)現(xiàn)木料走偏或卡住，應(yīng)先停機降低臺面，再調(diào)正木料。遇節(jié)疤應(yīng)減慢送料速度。送料時手指必須與滾筒保持20cm以上距離。接料時，必須待料走出臺面后方可上手；c.刨料長度不得短于前后軋輥距離。厚度小于1cm的木料，必須墊壓板。每次刨削量不得超過3mm。④使用裁口機作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：a.應(yīng)根據(jù)材料規(guī)格調(diào)整蓋板。作業(yè)時應(yīng)一手按壓、一手推進(jìn)。刨或鋸到頭時，應(yīng)將手移到刨刀或鋸片的前面；b.送料速度應(yīng)緩慢、均勻，不得猛拉猛推，遇硬節(jié)應(yīng)慢推。必須待出料超過刨口15cm方可接料；c.裁硬木口時，每次深度不得超過1.5cm，高度不得超過5cm；裁松木口，每次深度不得超過2cm，高度不得超過6cm。嚴(yán)禁在中間插刀；d.裁刨圓木料必須用圓形靠山，用手壓牢，慢速送料；e.機器運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁在防護(hù)罩和臺面上放置任何物品。⑤使用開榫機作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：a.必須側(cè)身操作，嚴(yán)禁面對刀具。進(jìn)料速度應(yīng)均勻；b.短料開榫必須使用墊板夾牢，嚴(yán)禁用手握料。長度大于1.5m的木料開榫必須2人操作；c.刨渣或木片堵塞時，應(yīng)用木棍清除，嚴(yán)禁手掏。⑥使用打眼機作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：a.必須使用夾料具，不得直接用扶料。大于1.5m的長料打眼時必須使用托架；b.鑿芯被木渣擠塞時，應(yīng)立即抬起手把。深度超過鑿渣出口，應(yīng)勤拔鉆頭；c.應(yīng)用刷子或吹風(fēng)器清理木渣，嚴(yán)禁手掏。⑦使用圓盤鋸（包括吊截鋸）作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：a.作業(yè)前應(yīng)檢查鋸片不得有裂口，螺絲必須擰緊；b.操作人員必須戴防護(hù)眼鏡。作業(yè)時應(yīng)站在鋸片一側(cè)，手臂不得跨越鋸片；c.必須緊貼靠山送料，不得用力過猛，遇硬節(jié)疤應(yīng)慢推。必須待出料超過鋸片15cm方可上手接料，不得用手硬拉；d.短窄料應(yīng)用推棍，接料使用刨鉤。嚴(yán)禁鋸小于50cm長的短料；e.木料走偏時，應(yīng)立即切斷電源，停車調(diào)正后再鋸，不得猛力推進(jìn)或拉出；f.鋸片運轉(zhuǎn)時間過長應(yīng)用水冷卻，直徑60cm以上的鋸片工作時應(yīng)噴水冷卻；g.必須隨時清除鋸臺面上的遺料，保持鋸臺整潔。清除遺料時，嚴(yán)禁直接用手清除。清除鋸末及調(diào)整部件，必須先切斷電源、待機械停止運轉(zhuǎn)后方可進(jìn)行；h.嚴(yán)禁使用木棒或木塊制動鋸片的方法停車。⑧使用刮邊機作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：a.材料應(yīng)按壓在推車上，后端必須頂牢。應(yīng)慢速送料，且每次進(jìn)刀量不得超過4mm。不得用手送料至刨口；b.刀部必須設(shè)置堅固嚴(yán)密的防護(hù)罩；c.嚴(yán)禁使用開口螺絲的刨刃。裝刀時必須擰緊螺絲。四、鋼筋工1．一般規(guī)定（1）作業(yè)前必須檢查機械設(shè)備、工作環(huán)境、照明設(shè)施等，符合安全要求后方可作業(yè)。（2）鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。（3）不得在腳手架上集中碼放鋼筋，應(yīng)隨使用隨運送。（4）電動機械運行中停電時，應(yīng)立即切斷電源。收工前應(yīng)按順序停機，離開現(xiàn)場前必須切斷電源，鎖好閘箱，清理作業(yè)場所。（5）機械操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，了解機械設(shè)備的構(gòu)造、性能和用途，掌握有關(guān)使用、維修、保養(yǎng)的安全技術(shù)知識。電路故障必須由專業(yè)電工排除。（6）機械作業(yè)時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作業(yè)人員長發(fā)不得外露，女工應(yīng)戴工作帽。（7）機械的鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分，必須安裝防護(hù)罩或防護(hù)板。（８）機械作業(yè)前應(yīng)空車運轉(zhuǎn)，調(diào)試正常后方可作業(yè)。2．冷拉鋼筋（1）每班作業(yè)前，必須檢查卷揚機鋼絲繩、滑輪組、地錨、鋼筋夾具、電氣設(shè)備等，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。（2）冷拉鋼筋應(yīng)按安全技術(shù)交底要求控制應(yīng)力和伸長值。（3）卷揚機前和冷拉鋼筋兩端必須裝設(shè)防護(hù)擋板。（4）卷揚機運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁人員靠近冷拉鋼筋和牽引鋼筋的鋼絲繩。（5）冷拉時，應(yīng)設(shè)專人值守。鋼筋兩側(cè)3m以內(nèi)及冷拉線兩端嚴(yán)禁有人。嚴(yán)禁跨越鋼筋或鋼絲繩。（6）冷拉時必須將鋼筋卡牢，待人員離開后方可啟動機械。發(fā)現(xiàn)滑絲等情況時，必須停機并放松鋼筋后，方可進(jìn)行處理。（7）導(dǎo)向滑輪不得使用開口滑輪與卷揚機的距離不得小于5m。3.手工加工與綁扎（1）抬運鋼筋人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，互相呼應(yīng)。（2）切斷長料時，應(yīng)設(shè)專人扶穩(wěn)鋼筋，操作時動作應(yīng)一致。鋼筋短頭應(yīng)使用鋼管套夾具夾住。鋼筋短于30cm時，應(yīng)使用鋼管套夾具，嚴(yán)禁手扶。（3）手工切斷鋼筋時，夾具必須牢固。掌握樁子的人與打錘人必須站成斜角，嚴(yán)禁面對面操作。掄錘作業(yè)區(qū)域內(nèi)不得有其他人員。打錘人不得戴手套。（4）展開盤條鋼筋時，應(yīng)卡牢端頭。切斷前應(yīng)壓穩(wěn)。（5）人工彎曲鋼筋時，應(yīng)放平扳手，用力不得過猛。（6）綁扎鋼筋的綁絲頭，應(yīng)彎回至骨架內(nèi)側(cè)。（7）綁扎基礎(chǔ)鋼筋時，應(yīng)按規(guī)定安放鋼筋支架、馬凳，鋪設(shè)走道板。作業(yè)人員應(yīng)在走道板上行走，不得直接踩踏鋼筋。（8）在高處、深坑（槽）綁扎立柱、墻體鋼筋必須搭設(shè)腳手架和馬道。作業(yè)時不得站在鋼筋骨架上，不得攀登鋼筋骨架上下。高于4m的鋼筋骨架應(yīng)撐穩(wěn)或拉牢。（9）吊裝鋼筋骨架時，下方不得有人。鋼筋骨架距就位處1m以內(nèi)時，作業(yè)人員方可靠近輔助就位，就位后必須先支撐穩(wěn)固后再摘鉤。（10）下溝槽（坑）作業(yè)前必須檢查溝槽（坑）壁的穩(wěn)定性，槽邊不應(yīng)有易墜物，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。（11）吊裝較長的鋼筋骨架時，應(yīng)設(shè)控制纜繩。持繩者不得站在骨架下方。（12）抬運、吊裝鋼筋骨架時，必須服從指揮。（13）雪后露天加工鋼筋，應(yīng)先除雪防滑，清除泥濘后作業(yè)。（14）暫停綁扎時，應(yīng)檢查所綁扎的鋼筋或骨架，確認(rèn)連接牢固后方可離開現(xiàn)場。4.機械加工鋼筋（1）使用切斷機作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：①作業(yè)時應(yīng)擺直、緊握鋼筋，應(yīng)在活動切刀向后退時送料入刀口，并在固定切刀一側(cè)壓住鋼筋。嚴(yán)禁在切刀向前運動時送料。嚴(yán)禁兩手同時在切刀兩側(cè)握住鋼筋俯身送料；②切長料時應(yīng)設(shè)置送料工作臺，并設(shè)專人扶穩(wěn)鋼筋，操作時動作應(yīng)一致。手握端的鋼筋長度不得短于40cm，手與切口間距不得小于15cm。切斷小于40cm長的鋼筋時，應(yīng)用鋼導(dǎo)管或鉗子夾牢鋼筋。嚴(yán)禁直接用手送料；③作業(yè)中嚴(yán)禁用手清除鐵屑、斷頭等雜物。作業(yè)中嚴(yán)禁進(jìn)行檢修、加油、更換部件。（2）使用除銹機作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：①操作時，應(yīng)戴防塵口罩、護(hù)目鏡和手套；②除銹應(yīng)在鋼筋調(diào)直后進(jìn)行，帶鉤鋼筋不得上除銹機。操作時應(yīng)放平握緊鋼筋，操作者應(yīng)站在鋼絲刷或噴沙器側(cè)面。（3）使用調(diào)直機作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：①機械上不得堆放物料。送鋼筋時，手與軋輥應(yīng)保持安全距離。機器運轉(zhuǎn)中不得高速軋輥。嚴(yán)禁戴手套作業(yè)；②作業(yè)中機械周圍不得有無關(guān)人員，嚴(yán)禁跨越牽引鋼絲繩和正在調(diào)直的鋼筋。鋼筋調(diào)直到末端時，作業(yè)人員必須與鋼筋保持安全距離。料盤中鋼筋將要用完時，應(yīng)采取措施防止端頭彈出；③調(diào)直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋時，必須低速運行。（4）使用彎曲機作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：①彎曲折點較多或鋼筋較長時，應(yīng)設(shè)置工作架，設(shè)專人指揮，操作人員應(yīng)與輔助人員協(xié)同配合，互相呼應(yīng)；②彎曲未經(jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋時，必須戴護(hù)目鏡及口罩；③作業(yè)中不得用手清除金屬屑。清理工作必須在機械停穩(wěn)后進(jìn)行。（5）使用鋼筋冷拉機作業(yè)遵守下列規(guī)定：①作業(yè)中應(yīng)設(shè)專人值守。操作人員必須位于安全地帶，嚴(yán)禁穿越冷拉現(xiàn)場；②冷拉速度不宜過快，在基本拉直時應(yīng)稍停，檢查夾具是否牢固可靠，嚴(yán)格按安全技術(shù)交底要求控制伸長值、應(yīng)力；③運行中出現(xiàn)滑脫、絞斷等情況時，應(yīng)立即停機。五、預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉工1.一般規(guī)定（1）必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握預(yù)應(yīng)力張拉的安全技術(shù)知識并經(jīng)考核合格后方可上崗。（2）必須按照檢測機構(gòu)檢驗、編號的配套組使用張拉機具。（3）張拉作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)明顯警示牌，非作業(yè)人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。（4）張拉時必須服從統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底要求讀表。油壓不得超過安全技術(shù)交底規(guī)定值。發(fā)現(xiàn)油壓異常等情況時，必須立即停機。（5）高壓油泵操作人員應(yīng)戴護(hù)目鏡。（6）作業(yè)前應(yīng)檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件，連接件必須完好、緊固，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。（7）施加荷載時，嚴(yán)禁敲擊、調(diào)整施力裝置。2.先張法（1）張拉臺座兩端必須設(shè)置防護(hù)墻沿臺座外側(cè)縱向每隔2~3m設(shè)一個防護(hù)架。張拉時，臺座兩端嚴(yán)禁有人，任何人不得進(jìn)入張拉區(qū)域。（2）油泵必須放在臺座的側(cè)面，操作人員必須站在油泵的側(cè)面。（3）打緊夾具時，作業(yè)人員應(yīng)站在橫梁的上面或側(cè)面，擊打夾具中心。3.后張法（1）作業(yè)前必須在張拉端設(shè)置5cm厚的防護(hù)木板。（2）操作千斤頂和測量伸長值的人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作。千斤頂頂力作用線方向不得有人。（3）張拉時千斤頂行程不得超過安全技術(shù)交底的規(guī)定值。（4）兩端或分段張拉時，作業(yè)人員應(yīng)明確聯(lián)絡(luò)信號，協(xié)調(diào)配合。（5）高處張拉時，作業(yè)人員應(yīng)在牢固、有防護(hù)欄的平臺上作業(yè)，上下平臺必須走安全梯或馬道。（6）張拉完成后應(yīng)及時灌漿、封錨。（7）孔道灌漿作業(yè)，噴嘴插入孔道后，噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上，膠皮管與灰漿泵必須連接牢固。（8）堵灌漿孔時應(yīng)站在孔的側(cè)面。六、混凝土工1.材料運輸（1）搬運袋裝水泥時，必須按順序逐層取運。堆放時，墊板應(yīng)平移、牢固，按層碼垛整齊，高度不得超過10袋。（2）使用手推車運輸時應(yīng)平穩(wěn)推行，不得搶跑，空車應(yīng)讓重車。（3）需在馬道上作業(yè)時，馬道應(yīng)設(shè)防滑條和護(hù)欄桿。（4）用手推車運料，向攪拌機料斗內(nèi)倒沙石料時，應(yīng)設(shè)擋掩，不得撒把倒料。（5）向攪拌機料斗內(nèi)倒水泥時，腳不得蹬在料斗上。（6）應(yīng)及時清掃落地材料，保持現(xiàn)場環(huán)境整潔。2.混凝土運輸（1）作業(yè)前應(yīng)檢查運輸?shù)缆泛凸ぞ?，確認(rèn)安全。（2）運輸混凝土小車通過或上下溝槽時必須走便橋或馬道，便橋和馬道的寬度應(yīng)不小于1.5m。應(yīng)隨時清掃落在便橋或馬道上的混凝土。途經(jīng)的構(gòu)筑物或洞口臨邊必須設(shè)置防護(hù)欄桿。（3）使用汽車、罐車運送混凝土?xí)r，現(xiàn)場道路應(yīng)平整堅實，必須設(shè)專人指揮，指揮人員應(yīng)站在車輛側(cè)面。卸料時，車輪應(yīng)擋掩。（４）垂直運輸時必須明確聯(lián)系信號。用提升架運輸時，車把不得伸出籠外，車輪應(yīng)擋掩。中途停車時，必須用滾杠架住吊籠。吊籠運行時，嚴(yán)禁將頭或手伸向吊籠的運行區(qū)域。用起重機運輸時，機臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有無關(guān)人員。3.混凝土澆注與振搗（1）澆注作業(yè)必須專人指揮，分工明確。（2）震搗器必須經(jīng)電工檢查，確認(rèn)無漏電后方可使用。（3）在溝槽、基坑中澆注混凝土前應(yīng)檢查槽幫，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。（4）溝槽深度大于規(guī)范要求時，應(yīng)設(shè)置混凝土溜槽。溜放時作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合。（5）泵送混凝土?xí)r，泵送管接口必須安裝牢固。（6）澆注人員不得直接在鋼筋上踩踏、行走。澆注壁、柱、梁、板應(yīng)站在腳手架或平臺上作業(yè)。（7）模板倉內(nèi)作業(yè)時必須穿膠靴，戴安全帽。（8）向模板內(nèi)灌注混凝土?xí)r，作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，灌注人員應(yīng)聽從振搗人員的指揮。（9）澆注混凝土作業(yè)時，模板倉內(nèi)照明用電必須使用12V低壓。4.混凝土養(yǎng)護(hù)（1）使用覆蓋物養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，孔洞必須設(shè)安全標(biāo)志、加蓋或設(shè)圍欄，不得隨意挪動安全標(biāo)志及防護(hù)設(shè)施。（2）使用電熱毯養(yǎng)護(hù)應(yīng)設(shè)警示牌、圍欄，無關(guān)人員不得進(jìn)入養(yǎng)護(hù)區(qū)域。嚴(yán)禁折疊使用電熱毯，不得在電熱毯上壓重物，不得用金屬絲捆綁電熱毯。（3）澆水養(yǎng)護(hù)時，不得倒行拉移膠管。（4）覆蓋物養(yǎng)護(hù)材料使用完畢后，應(yīng)及時清理并存放到指定地點。（5）加熱用的蒸汽管應(yīng)架高或使用保溫材料包裹。七、石工1.一般規(guī)定（1）人工搬運塊石時應(yīng)檢查有無拆、裂危險，確認(rèn)安全后方可搬運。（2）腳手架未經(jīng)驗收前不得使用。驗收以后不得隨意拆改，嚴(yán)禁搭探頭板。（3）放在腳手架上的工具應(yīng)平穩(wěn)。（4）砌筑作業(yè)面下方不得有人。（5）腳手架上砍石頭時應(yīng)向墻面一側(cè)砍。（6）不得在墻頂上作業(yè)、行走。（7）雨雪后作業(yè)時，應(yīng)排除積水、清掃積雪并采取防滑措施。（8）冬季施工有霜、雪時，應(yīng)將腳手架上、溝槽內(nèi)的霜、雪清除后方可作業(yè)。2.石料加工（1）作業(yè)前必須檢查工具，錘頭必須安裝牢固，鋼釬、鋼楔應(yīng)盤頭，且不得有飛刺。（2）作業(yè)時，必須戴護(hù)目鏡、護(hù)腿、鞋蓋等防護(hù)用品。（3）破石料時，應(yīng)使用用夾具扶楔，不得用手直接扶楔。（4）打錘人與扶釬人嚴(yán)禁面對面操作，且應(yīng)與周圍人保持3m以上的距離。3.石料運輸（1）汽車運輸石料時，石料不應(yīng)高出槽幫，車槽內(nèi)不得乘人。（2）運輸塊石宜用自卸車。人工卸料時，必須確認(rèn)車箱內(nèi)塊石無滾落危險后，方可打開車幫卸車。（3）人工搬運石料時，作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，動作一致。（4）用手推車運料時，應(yīng)平穩(wěn)裝卸，裝車先裝后面，卸車先卸前面，裝車不得超載。拉車的絆繩不得短于3m，下坡時拉車人應(yīng)在車后拉繩。卸車時，車前不得有人。（5）自石垛搬運石塊時，必須自垛頂向下按45°角逐層進(jìn)行。（6）用手推車推運石料時，應(yīng)穩(wěn)步前進(jìn)，在平道上兩車前后間距應(yīng)不小于2m，在坡道上應(yīng)根據(jù)坡度大小確定，但不小于10m。（7）使用手推車在腳手架上推運石料時，必須人工搬卸，不得傾倒。（8）小翻斗車運塊石裝車前，應(yīng)檢查并確認(rèn)車頭掛鉤牢固。裝車人員應(yīng)相互配合。行進(jìn)中兩車前后間距平道上不得小于7m，坡道上應(yīng)根據(jù)坡度大小確定，但不得小于15m。槽邊卸料時，必須距槽邊1m設(shè)置擋掩，溝槽下方不得有人。（9）垂直運輸前，必須檢查并確認(rèn)吊具、吊籠、吊斗、繩索等牢固。作業(yè)時必須服從信號工的指揮。（10）自槽上向槽內(nèi)卸塊石時，下方區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁有人。4.砌筑（1）搬石塊應(yīng)穩(wěn)拿穩(wěn)放，待石塊擺放平穩(wěn)后方可松手。（2）砌筑塊石高度超過1.2m時，應(yīng)支搭腳手架。向腳手架上運塊石時，嚴(yán)禁投拋。腳手架上只能放一層石料，且不得集中堆放。（3）高處進(jìn)行砌筑作業(yè)時，手用工具應(yīng)放置穩(wěn)妥。作業(yè)下方區(qū)域不得有人。（4）嚴(yán)禁在腳手架上向外側(cè)打石料。（5）嚴(yán)禁站在墻上砌筑和在墻上行走。（6）砌筑石板道路面時，不得直接用手抬石料就位。八、錨噴工（1）作業(yè)前必須檢查道路、現(xiàn)場環(huán)境、管路、接頭、壓力表及安全閥，確認(rèn)安全。（2）在隧道內(nèi)作業(yè)時必須設(shè)通風(fēng)換氣裝置，保持空氣流通，并采取降塵措施。（3）隧道內(nèi)作業(yè)時必須采取24V以下低壓照明。（4）噴射人員必須佩戴防塵口罩、護(hù)目鏡、防護(hù)面罩等防護(hù)用品。作業(yè)時身體不得裸露。（5）作業(yè)中應(yīng)設(shè)專人指揮，設(shè)專人操作噴射設(shè)備。作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，不得相互干擾。（6）錨噴高度超過1.5m時應(yīng)在平臺或腳手架上作業(yè)。（7）作業(yè)時，應(yīng)隨時檢查環(huán)境及圍巖情況，清除松散及危裂的土石塊。（8）噴嘴在使用與放置時均不得對著人。噴射下風(fēng)向不得有人。（9）人工手持噴射器作業(yè)時，應(yīng)配備輔助支架，理順管路。嚴(yán)禁輾壓、踩踏管路。（10）處理堵塞管路時，應(yīng)理順輸料管，噴頭應(yīng)有專人看護(hù)，噴嘴前方及噴射區(qū)不得有人。（11）噴射作業(yè)時必須按安全技術(shù)交底的要求控制壓力。如壓力表指示超壓，而安全閥不開啟時，必須立即停泵檢查，排除故障后再啟動。九、測量工、實驗工（1）進(jìn)入施工現(xiàn)場必須按規(guī)定配戴安全防護(hù)用品。（2）作業(yè)時必須避讓機械，躲開坑、槽、井，選擇安全的路線和地點。（3）上下溝槽、基坑應(yīng)走安全梯或馬道。在槽、基坑底作業(yè)前必須檢查槽幫的穩(wěn)定性，確認(rèn)安全后再下槽、基坑作業(yè)。（4）高處作業(yè)必須走安全梯或馬道，臨邊作業(yè)時必須采取防墜落的措施。（5）在社會道路上作業(yè)時必須遵守交通規(guī)則，并據(jù)現(xiàn)場情況采取防護(hù)、警示措施，避讓車輛，必要時設(shè)專人監(jiān)護(hù)。（6）進(jìn)入井、深基坑（槽）及構(gòu)筑物內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)在地面進(jìn)出口處設(shè)專人監(jiān)護(hù)。（7）機械運轉(zhuǎn)時，不得在機械運轉(zhuǎn)范圍內(nèi)作業(yè)。（8）測量作業(yè)釘樁前應(yīng)檢查錘頭的牢固性，作業(yè)時與其他人員協(xié)調(diào)配合。不得正對人員掄錘。（9）需在河流、湖泊等水中測量作業(yè)前，必須先征得主管單位的同意，掌握水深、流速等情況，并據(jù)現(xiàn)場情況采取防溺水措施。（10）冬期施工不應(yīng)在冰上進(jìn)行作業(yè)。嚴(yán)冬期間需在冰上作業(yè)時，必須在作業(yè)前進(jìn)行現(xiàn)場探測，充分掌握冰層厚度，確認(rèn)安全后，方可在冰上作業(yè)。（11）進(jìn)入混凝土蒸汽養(yǎng)護(hù)區(qū)域測溫作業(yè)時應(yīng)走馬道或安全梯。并備有足夠的照明。（12）在瀝青混合料施工中，需在瀝青混合料運輸車上測溫時，事先必須與汽車司機協(xié)商，征得同意后方可上車測溫。十、穩(wěn)定土、石灰粉煤灰類混合料拌合站（1）設(shè)備運轉(zhuǎn)前應(yīng)進(jìn)行檢查，各部裝置應(yīng)完好，螺栓無松動，漏電保護(hù)裝置應(yīng)靈敏有效，電氣設(shè)備接地應(yīng)完好，輸送皮帶上、攪拌機內(nèi)無凝固物料。（2）作業(yè)時控制室操作人員不得擅自離崗，無關(guān)人員不得進(jìn)入控制室。（3）運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)設(shè)人員巡檢，發(fā)現(xiàn)故障時應(yīng)立即通知控制室操作人員。（4）電氣設(shè)備必須裝設(shè)防雨、防潮設(shè)施。電氣設(shè)備的維修保養(yǎng)應(yīng)由專業(yè)電工進(jìn)行。（5）維修設(shè)備或清理攪拌機內(nèi)、料斗、輸送皮帶上的物料時，應(yīng)停機，并切斷電源，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。（6）作業(yè)后應(yīng)切斷電源，關(guān)閉、鎖好操作室門窗。十一、鉆孔機操作工（1）鉆機基礎(chǔ)應(yīng)平整堅實，必要時應(yīng)鋪墊枕木或鋼板。輪胎式鉆機應(yīng)用長度不小于4m的墊木墊至輪胎離開地面。（2）作業(yè)時必須服從指揮，分工明確，協(xié)調(diào)配合。（3）鉆機作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行下列檢查，確認(rèn)安全。①各部件完整，聯(lián)結(jié)牢固、正確；②動力系統(tǒng)安全防護(hù)裝置齊全；③電氣系統(tǒng)接線可靠，儀表正常；④卷揚提升機構(gòu)運轉(zhuǎn)正常，制動可靠，鋼絲繩符合規(guī)定；⑤鉆架鋼結(jié)構(gòu)無裂紋損壞、嚴(yán)重銹蝕、開焊、變形。（4）鉆機作業(yè)時，鉆機旋轉(zhuǎn)部件周圍、吊索具下方不得有人。（5）大雨、風(fēng)力六級以上（含六級）天氣不得架設(shè)鉆機及進(jìn)行高處作業(yè)。（6）鉆孔機械移動的道路應(yīng)平整堅實。十二、瀝青混合料拌和機操作工1.一般規(guī)定（1）操作人員必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。（2）作業(yè)人員必須佩戴齊全防護(hù)用品，不得擅自離崗。（3）必須檢查安全防護(hù)裝置和周圍環(huán)境，確認(rèn)安全后，方可開機。（4）檢修、養(yǎng)護(hù)設(shè)備時，必須斷電并掛安全警示牌，必要時設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在運行中檢修、保養(yǎng)等工作。（5）在瀝青罐頂作業(yè)前，必須檢查罐頂?shù)陌踩雷o(hù)裝置，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。（6）設(shè)備內(nèi)部維修時，必須使用24V以下照明。（7）嚴(yán)禁在回轉(zhuǎn)體附近、放料口下操作、穿行和停留。2.瀝青混合料拌和機（1）操作時應(yīng)遵守下列規(guī)定：①開機準(zhǔn)備就緒，必須發(fā)出開機信號，待發(fā)出第二次信號后方可開機；②自動點火設(shè)備兩次點火不成功，應(yīng)立即停機，嚴(yán)禁繼續(xù)點火；③應(yīng)隨時與本班級及相關(guān)班級人員保持聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施；④作業(yè)結(jié)束后，必須切斷電源，關(guān)閉燃油總截門。（2）巡檢時應(yīng)遵守下列規(guī)定：①聽到開機信號后必須迅速離開危險部位；②應(yīng)隨時對設(shè)備進(jìn)行巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時和操作工聯(lián)系并采取相應(yīng)措施；③作業(yè)前重點檢查成品倉斗車鋼絲繩，確認(rèn)符合要求后，方可啟動；④干燥筒內(nèi)有積油時，必須及時與操作工聯(lián)系，嚴(yán)禁點火操作；⑤人工點火時應(yīng)按規(guī)定程序操作，嚴(yán)禁將身體正面對著點火口；⑥觀察燃燒工況時，必須距觀察孔50cm外，并不得將身體正面對著火焰觀察孔；⑦必須在運行中調(diào)整的部位、部件（干燥筒、皮帶輸送機等），調(diào)整作業(yè)時必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)；⑧每周必須檢測一次皮帶輸送機的緊急停止裝置；⑨采用裝載機供料時，清理料倉必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)；十三、混凝土機械操作工1.一般規(guī)定應(yīng)遵守“動力機械操作工”的各項一般安全規(guī)定。2.混凝土攪拌站（1）作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全。①攪拌站臺結(jié)構(gòu)部分聯(lián)結(jié)必須緊固可靠。限位裝置及制動器靈敏可靠；②電氣、氣動稱量裝置的控制系統(tǒng)安全有效，保險裝置可靠；③站臺保護(hù)接零、避雷裝置完好；④輸料裝置的提升斗、拉鏟鋼絲繩和輸送皮帶無損傷；⑤進(jìn)出料閘門開關(guān)靈活、到位；⑥空氣壓縮機和供職氣系統(tǒng)運行正常，無異響和漏氣現(xiàn)象，壓力應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi)；⑦操作區(qū)、儲料區(qū)和作業(yè)區(qū)必須設(shè)明顯標(biāo)志。（2）啟動攪拌系統(tǒng)后，應(yīng)先進(jìn)行空運轉(zhuǎn)，檢查機械運轉(zhuǎn)情況。確認(rèn)攪拌系統(tǒng)正常后，方可自動循環(huán)生產(chǎn)。嚴(yán)禁帶負(fù)荷停機或啟動。（3）作業(yè)時應(yīng)精神集中，注意觀察各個儀表、指示器、皮帶機、配料器的供料系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)有大塊石料和異物時應(yīng)及時清除；發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止生產(chǎn)；遇緊急情況應(yīng)立即切斷電源，并向有關(guān)人員報告。（4）操作人員必須按規(guī)定的程序操作，微機出現(xiàn)故障時，必須由專業(yè)人員維修。（5）作業(yè)時嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域。（6）作業(yè)中嚴(yán)禁打開安全罩和攪拌蓋檢查、潤滑，嚴(yán)禁將工具、棍棒伸入攪拌桶內(nèi)扒料或清理。料斗提升時，嚴(yán)禁在其下方作業(yè)或穿行。（7）在高空維護(hù)保養(yǎng)時，必須二人以上作業(yè)，并系安全帶，采取必要的安全保護(hù)。遇大風(fēng)、下雨、下雪等天氣，不得在高空進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)。（8）在操作臺下作業(yè)的人員必須戴安全帽。（9）維護(hù)、修理攪拌機頂層轉(zhuǎn)料桶、清理攪拌機內(nèi)襯及絞刀時，必須切斷電源，并在電閘箱處設(shè)明顯“嚴(yán)禁合閘”標(biāo)志，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。在攪拌機內(nèi)清理作業(yè)時，機門必須打開，并在門外設(shè)專人監(jiān)護(hù)。（10）清除上料斗底部的物料時，必須把料斗提升到適當(dāng)位置，將安全銷插入軌道中；清除上料斗內(nèi)部的殘料時，必須切斷電源且設(shè)專人監(jiān)護(hù)。（11）交接班時，必須交清當(dāng)班情況，并作記錄。（12）作業(yè)后應(yīng)切斷電源，鎖上操作室，將鑰匙交專人保管。3.混凝土攪拌機（1）混凝土攪拌機應(yīng)安裝在平整堅實的地方，并支墊平穩(wěn)。操作臺應(yīng)墊塑膠板或干燥木板。（2）啟動前應(yīng)檢查機械、安全防護(hù)裝置和滾筒，確認(rèn)設(shè)備安全、滾筒內(nèi)無工具、雜物。（3）進(jìn)料過程中，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗或與機架之間察看或探摸。（4）料斗升起時嚴(yán)禁在其下方作業(yè)。清理料坑前必須采取措施將料斗固定牢靠。（5）運轉(zhuǎn)過程中不得將手或工具伸入攪拌機內(nèi)。（6）作業(yè)時操作人員應(yīng)精神集中，不得隨意離崗。混凝土攪拌機發(fā)生故障時，應(yīng)立即切斷電源。（7）操作人員進(jìn)入攪拌滾筒維修和清洗前，必須切斷電源，卸下熔斷器鎖好電源箱，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。（8）作業(yè)后應(yīng)將料斗落至料斗坑。料斗升起時必須將料斗固定。4.牽引式混凝土輸送泵（1）混凝土輸送泵應(yīng)安放在堅實平整的地面，放下支腿，將機身安放平穩(wěn)。（2）作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)電氣設(shè)備和儀表正常，各部位開關(guān)按鈕、手柄都在正確位置，機械部分各緊固點牢固、可靠，鏈條和皮帶松緊度符合要求，傳動部位運轉(zhuǎn)正常。（3）混凝土輸送泵管接頭應(yīng)密封嚴(yán)緊，管卡應(yīng)聯(lián)接牢固。垂直前應(yīng)裝不少于10m帶逆止閥的水平管，嚴(yán)禁將垂直管直接接在混凝土輸送泵的輸出口。（4）疏通堵塞管道時，應(yīng)疏散周圍人員。拆卸管道清洗前應(yīng)采取反抽方法，消除輸送管道的壓力。拆卸時嚴(yán)禁管口對人。（5）作業(yè)時不得取下料斗格柵網(wǎng)和其它安全裝置。不得把手伸入閥體內(nèi)工作，嚴(yán)禁在泵送時拆卸管道。（6）清洗管道時，操作人員應(yīng)離開管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時，管道出口處10m內(nèi)不得有人員和設(shè)備。（7）作業(yè)后，將液壓系統(tǒng)卸壓，將全部控制開關(guān)回到原始位置。5.混凝土噴射機（1）作業(yè)前進(jìn)行檢查，輸送管道不得有泄漏和折彎，管道聯(lián)接處應(yīng)緊固密封，敷設(shè)的管理應(yīng)用保護(hù)措施。（2）作業(yè)時，應(yīng)先送壓縮空氣，確認(rèn)電動機旋轉(zhuǎn)方向正確后，方可向噴射機內(nèi)加料。（3）作業(yè)過程中，混凝土噴射機噴嘴前及左右5m范圍內(nèi)不得有人，作業(yè)間歇時，噴嘴不得對人。（4）輸料管發(fā)生堵塞時，排隊故障前必須停機。十四、中小型機械操作工1.一般規(guī)定（1）應(yīng)遵守“動力機械操作工”有關(guān)安全的一般規(guī)定。（2）按規(guī)定佩戴安全防護(hù)用品。（3）不得隨意拆除設(shè)備的安全防護(hù)裝置。2.水泵（1）作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查，泵座應(yīng)穩(wěn)固。水泵應(yīng)按規(guī)定裝設(shè)電氣保護(hù)裝置。（2）運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)故障時應(yīng)立即切斷電源，排除故障后方可再次合閘開機。檢修必須由專職電工進(jìn)行。（3）夜間作業(yè)時，工作區(qū)應(yīng)有充分照明。（4）水泵運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁從泵上跨越。升降吸水管時，操作人員必須站在有護(hù)欄的平臺上。（5）提升或下降潛水泵時必須切斷電源，使用絕緣材料。嚴(yán)禁提拉電纜。（6）潛水泵必須做好保護(hù)接零并裝設(shè)漏電保護(hù)裝置。潛水泵工作水域30m內(nèi)不得有人畜進(jìn)入。（7）作業(yè)后，應(yīng)將電源關(guān)閉，將水泵安放妥善。3.灰漿攪拌機（1）作業(yè)前應(yīng)檢查安全防護(hù)裝置，確認(rèn)安全。（2）作業(yè)中，嚴(yán)禁將手或木棒等物伸入灰漿攪拌機內(nèi)。（3）倒出灰漿時，必須使用手柄搖動攪拌筒，不得用手扳動攪拌筒。4.灰漿泵（1）作業(yè)前應(yīng)檢查傳動部分和料斗格柵網(wǎng)，確認(rèn)安全。（2）作業(yè)中應(yīng)注意觀察壓力表，超壓時應(yīng)立即停機。（3）故障停機時，應(yīng)打開泄?jié){閥卸壓。壓力未降到零時，嚴(yán)禁拆卸空氣室，壓力安全閥和管道。5.平板振動夯（1）作業(yè)前，應(yīng)檢查各聯(lián)結(jié)部的緊固情況，確認(rèn)牢固可靠后空車試運轉(zhuǎn)3~5min，運轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。（2）操作人員應(yīng)在平板振動夯前進(jìn)方向的后面和側(cè)面進(jìn)行操作。（3）保養(yǎng)發(fā)動機或添加油料作業(yè)，必須在內(nèi)燃機熄火后進(jìn)行。加油時嚴(yán)禁煙火。（4）運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異常聲響和發(fā)生故障時，應(yīng)立即停機檢修。6.蛙式夯（1）作業(yè)前必須對機械各部位進(jìn)行檢查，聯(lián)接件必須牢固，導(dǎo)線、電動機的絕緣和接地必須良好，蛙式夯手柄必須采取絕緣措施，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。（2）蛙式夯必須配有專用的開關(guān)箱，使用單向控制開關(guān)。導(dǎo)線長度不得大于50m。（3）蛙式夯作業(yè)必須兩人操作，一人扶夯，一人持電纜。操作人員和持線人員均應(yīng)戴絕緣手套、穿絕緣鞋。持線人員應(yīng)跟在夯后或兩側(cè)，不得強拉電纜。作業(yè)時嚴(yán)禁夯機砸壓導(dǎo)線。導(dǎo)線破損時必須及時更換。（4）蛙式夯前面不得有人，多臺夯土機同時作業(yè)時，蛙式夯之間的橫向距離不得小于5m，縱向間距不得小于10m。（5）蛙式夯直線夯土?xí)r，應(yīng)順勢輕扶掌握方向，轉(zhuǎn)彎或夯打邊坡時應(yīng)緊握手柄。（6）搬運蛙式夯時，必須切斷電源，盤好導(dǎo)線。向槽內(nèi)運送夯機時，應(yīng)用繩索具緩緩放下，嚴(yán)禁推扔。（7）作業(yè)后應(yīng)切斷電源，盤好導(dǎo)線，將夯機放在平整、安全的地方。7.電動砂輪鋸及砂輪機（1）作業(yè)前，必須檢查絕緣情況，保護(hù)接零應(yīng)良好。（2）必須根據(jù)切割的材質(zhì)選擇適用的砂輪片。（3）作業(yè)時必須佩戴防護(hù)目鏡等防護(hù)用品，站在砂輪片的側(cè)面。（4）作業(yè)時，不得在深度方向及前進(jìn)方向同時比例中給進(jìn)，給進(jìn)力不得過猛，冷卻水流量應(yīng)適宜。（5）操作時，發(fā)現(xiàn)漏電、溫度過高、轉(zhuǎn)速突然下降、有異響等情況時，必須立即切斷電源。檢修工作由電工進(jìn)行。（6）作業(yè)后關(guān)停機械，切斷電源，鎖好閘箱。8.混凝土切縫機（1）作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查。刀片必須符合安全要求，刀片與刀架聯(lián)結(jié)必須牢固可靠，安全防護(hù)罩應(yīng)齊全有效。（2）進(jìn)行切縫作業(yè)時，必須前進(jìn)單向切縫。使用中發(fā)現(xiàn)異常狀況時，應(yīng)立即停機。（3）發(fā)動機和刀片在停止轉(zhuǎn)動前，嚴(yán)禁檢查和搬動混凝土切縫機。（4）操作人員應(yīng)站在刀片側(cè)面操作。（5）發(fā)動機運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁添加燃料。（6）嚴(yán)禁無冷卻水時進(jìn)行切縫作業(yè)。（7）作業(yè)后或操作人員離開切縫機時，應(yīng)將發(fā)動機關(guān)閉。（8）電動混凝土切縫機操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。切割機及電纜必須絕緣良好。作業(yè)后必須切斷電源，盤好導(dǎo)線。第三章特種作業(yè)工種安全操作規(guī)程一、焊工1、一般規(guī)定（1）焊工必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)、考核，持證上崗。（2）作業(yè)時應(yīng)穿戴工作服、絕緣鞋、電焊手套、防護(hù)面罩、護(hù)目鏡等防護(hù)用品，高處作業(yè)時系安全帶。（3）焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。（4）雨、雪、風(fēng)力六級以上（含六級）天氣不得露天作業(yè)。雨、雪后應(yīng)清除積水、積雪后方可作業(yè)。2、電焊工（1）作業(yè)前應(yīng)檢查焊機、線路、焊機外殼保護(hù)接零等，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。（2）嚴(yán)禁在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)域內(nèi)、運行中的壓力管道和裝有易燃易爆物品的容器內(nèi)以及受力構(gòu)件上焊接和切割。（3）焊接曾貯存易燃、易爆物品的容器時，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)性質(zhì)進(jìn)行多次置換及清洗，并打開所有孔口，經(jīng)檢測確認(rèn)安全后方可作業(yè)。（4）在密封容器內(nèi)施焊時，應(yīng)采取通風(fēng)措施。間歇作業(yè)時焊工應(yīng)到外面休息。容器內(nèi)照明電壓不得超過12V。焊工身體應(yīng)用絕緣材料與焊件隔離。焊接時必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人應(yīng)熟知焊接操作規(guī)程和搶救方法。（5）焊接銅、鋁、鉛、鋅等合金金屬時，必須佩戴防護(hù)用品，在通風(fēng)良好的地方作業(yè)。在有害介質(zhì)場所進(jìn)行焊接時，應(yīng)采取防毒措施，必要時進(jìn)行強制通風(fēng)。（6）施焊地點潮濕，焊工應(yīng)在干燥的絕緣板或膠墊上作業(yè)，配合人員應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣板上。應(yīng)定期檢查絕緣鞋的絕緣情況。（7）焊接時臨時接地線頭嚴(yán)禁浮搭，必須固定、壓緊，用膠布包嚴(yán)。（8）工作中遇下列情況應(yīng)切斷電源：①改變電焊機接頭；②移動二次線；③轉(zhuǎn)移工作地點；④檢修電焊機；⑤暫停焊接作業(yè)。（9）高處作業(yè)時，必須遵守下列規(guī)定：①與電線的距離不得小于2.5m（高壓電線應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)保持安全距離）。②必須使用標(biāo)準(zhǔn)的防火安全帶，并系在可靠的構(gòu)架上。③必須在作業(yè)點正下方5m外設(shè)置護(hù)欄，并設(shè)專人值守。必須清除作業(yè)點下方區(qū)域的易燃、易爆物品。④必須使用盔式面罩。焊接電纜應(yīng)綁緊在固定處，嚴(yán)禁繞在身上或搭在背上作業(yè)。⑤必須在穩(wěn)固的平臺上作業(yè)。焊機必須放置平穩(wěn)、牢固，設(shè)良好的接地保護(hù)裝置。（10）焊接時二次線必須雙線到位，嚴(yán)禁用其他金屬物作二次線回路。（11）焊接電纜通過道路時，必須架高或采取其它保護(hù)措施。（12）焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁。不得碾軋焊把線。應(yīng)采取防止焊把線被尖利器物損傷的措施。（13）清除焊渣時應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡或面罩。焊條頭應(yīng)集中堆放。（14）下班后必須拉閘斷電，必須將地線和把線分開。3、氣焊工（1）點燃焊（割）炬時，應(yīng)先開乙炔閥點火，然后開氧氣閥調(diào)整火焰。關(guān)閉時應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)閉氧氣閥。（2）點火時，焊炬口不得對著人，不得將正在燃燒的焊炬放在工件或地面上。焊炬帶有乙炔氣和氧氣時，不得放在金屬容器內(nèi)。（3）作業(yè)中發(fā)現(xiàn)氣路或氣閥漏氣時，必須立即停止作業(yè)。（4）作業(yè)中若氧氣管著火應(yīng)立即關(guān)閉氧氣閥門，不得折彎膠管斷氣；若乙炔管著火，應(yīng)先關(guān)熄炬火，可用彎折前面一段軟管的辦法止火。（5）高處作業(yè)時，氧氣瓶、乙炔瓶、液化氣瓶不得放在作業(yè)區(qū)域正下方，并應(yīng)與作業(yè)點正下方保持在10m以上的距離。必須清除作業(yè)區(qū)域下方的易燃物。（6）不得將橡膠軟管背在背上操作。（7）作業(yè)后應(yīng)卸下減壓器；擰上氣瓶安全帽；將軟管盤起捆好，掛在室內(nèi)干燥處；檢查操作場地，確認(rèn)無著火危險后方可離開。（8）冬天露天作業(yè)時，如減壓閥軟管和流量計凍結(jié)，應(yīng)使用熱水（熱水袋）、蒸汽或暖氣設(shè)備化凍，嚴(yán)禁用火烘烤。4、電焊設(shè)備（1）電焊設(shè)備的安裝、修理和檢查必須由電工進(jìn)行。焊機和線路發(fā)生故障時，應(yīng)立即切斷電源，并通知電工修理。（2）使用電焊機前，必須檢查絕緣及接線情況，接線部分不得腐蝕、受潮及松動。（3）電焊機必須安放在通風(fēng)良好的、干燥、無腐蝕介質(zhì)、遠(yuǎn)離高溫和多粉塵的地方。露天使用的焊機應(yīng)設(shè)防雨棚，焊機應(yīng)用絕緣物墊起，按要求配備消防器材。（4）電焊機的配電系統(tǒng)開關(guān)、漏電保護(hù)裝置等必須靈敏有效，導(dǎo)線絕緣必須良好。（5）電焊機必須設(shè)單獨的電源開關(guān)、自動斷電裝置。電源開關(guān)、自動斷電裝置必須放在防雨的閘箱內(nèi)，裝在便于操作之處，并留有安全通道。（6）電焊機的外殼必須設(shè)可靠的保護(hù)接零，必須定期檢查電焊機的保護(hù)接零線。（7）電焊機電源線必須絕緣良好，長度不得大于5m。（8）電焊機焊接電纜線必須使用多股細(xì)銅線電纜，其截面應(yīng)根據(jù)電焊機使用要求選用。電纜外皮必須完好、柔軟，其絕緣電阻不小于1mΩ。焊接電纜線長度不得大于30m。（9）電焊機內(nèi)部應(yīng)保持清潔，定期吹凈塵土。清掃時必須切斷電源。（10）電焊機啟動后，必須空載運行一段時間。調(diào)節(jié)焊接電流及極性開關(guān)應(yīng)在空載下進(jìn)行。直流焊機空載電壓不得超過90V，交流焊機空載電壓不得超過80V。（11）嚴(yán)禁用拖拉電纜的方法移動焊機。移動電焊機時，必須切斷電源。焊接中途突然停電，必須立即切斷電源。（12）使用交流電焊機作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：①臺焊機接線時三相負(fù)載應(yīng)平衡，初級線上必須有開關(guān)及熔斷保護(hù)器；②焊機應(yīng)絕緣良好。焊接變壓器的一次線圈繞組與二次線圈繞組之間、繞組與外殼之間的絕緣電阻不得小于1mΩ；③電焊機必須安裝一、二次線接線保護(hù)罩；④電焊機的工作負(fù)荷應(yīng)依照設(shè)計規(guī)定，不應(yīng)超載運行。作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常檢查電焊機的溫升，超過A級60℃、B級80℃時必須停止運轉(zhuǎn)；（13）使用硅整流電焊機作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：①用硅整流電焊機時，必須開啟風(fēng)扇，運轉(zhuǎn)中應(yīng)無異響，電壓表指示值應(yīng)正常；②經(jīng)常清潔硅整流器及各部件，清潔工作必須在關(guān)機斷電后進(jìn)行；（14）使用氬弧焊機作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：①工作前必須檢查管路，氣管、水管不得受壓、泄漏；②氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后應(yīng)試驗，管路應(yīng)無障礙、不漏氣；③水冷型焊機冷卻水應(yīng)保持清潔，焊接中水流量應(yīng)正常，嚴(yán)禁斷水施焊；④高頻引弧焊機，必須保證高頻防護(hù)裝置良好，不得發(fā)生短路；⑤更換鎢極時，必須切斷電源。磨削鎢極必須戴手套和口罩。磨削下來的粉塵應(yīng)及時清除。釷、鈰鎢極必須放置在密閉的鉛盒內(nèi)保存，不得隨身攜帶；⑥氬氣瓶內(nèi)氬氣不得用完，應(yīng)保留96～226Pa壓力。氬氣瓶應(yīng)直立、固定放置，不得倒放；⑦作業(yè)后切斷電源，關(guān)閉水源和氣源。焊接人員必須及時脫去工作服，清洗手臉和外露的皮膚。（15）使用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：①作業(yè)前預(yù)熱15min，開氣時，操作人員必須站在瓶嘴的側(cè)面；②二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器端的電壓不得高于36V；③二氧化碳?xì)馄繎?yīng)放在陰涼處，不得靠近熱源，最高溫度不得超過30℃，并應(yīng)放置牢靠；④作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查，焊絲的進(jìn)給機構(gòu)、電源的連接部分、二氧化碳的氣體供應(yīng)系統(tǒng)以及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)均應(yīng)合乎要求。（16）使用埋弧自動、半自動焊機作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：①作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查，送絲滾輪的溝槽及齒紋應(yīng)完好，滾輪、導(dǎo)電嘴（塊）必須接觸良好，減速箱油槽孔應(yīng)充量合格；②軟管式送絲機構(gòu)的軟管槽孔應(yīng)保持清潔，定期吹洗；（17）使用對焊機作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：①對焊機應(yīng)有可靠的接零保護(hù)。多臺對焊機并列安裝時，間距不得小于3m，并應(yīng)接在不同的相線上，有各自的控制開關(guān)；②作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查，焊機的壓力機構(gòu)應(yīng)靈活，夾具必須牢固，氣、液壓系統(tǒng)應(yīng)無泄漏，正常后方可施焊；③焊接前應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋；④應(yīng)定期磨光斷路器上的接觸點、電極，定期緊固二次電路全部連接螺栓。冷卻水溫度不得超過40℃；⑤焊接較長鋼筋時應(yīng)設(shè)置托架，焊接時必須防止火花燙傷其他人員；（18）使用點焊機作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：①作業(yè)前，必須清除上、下兩電極的油污。通電后，檢查機體外殼應(yīng)無漏電。②啟動前，應(yīng)首先接通控制線路的轉(zhuǎn)向開關(guān)調(diào)整極數(shù)，然后接通水源、氣源，最后接通電源。電極觸頭應(yīng)保持光潔，漏電應(yīng)立即更換。③作業(yè)時氣路、水冷系統(tǒng)應(yīng)暢通。氣體必須保持干燥。排水溫度不得超過40℃。④嚴(yán)禁加大引燃電路中的熔斷器。當(dāng)負(fù)載過小使引燃管內(nèi)不能發(fā)生電弧時，不得閉合控制箱的引燃電路。⑤控制箱如長期停用，每月應(yīng)通電加熱30min，如更換閘流管亦要預(yù)熱30min，正常工作的控制箱的預(yù)熱時間不得少于5min。（19）焊鉗和焊接電纜應(yīng)符合下列規(guī)定：①焊鉗應(yīng)保證任何斜度都能夾緊焊條，且便于更換焊條。②焊鉗必須具有良好的絕緣、隔熱能力。手柄絕熱性能應(yīng)良好。③焊鉗與電纜的連接應(yīng)簡便可靠，導(dǎo)體不得外露。④焊鉗彈簧失效，應(yīng)立即更換。鉗口處應(yīng)經(jīng)常保持清潔。⑤焊接電纜應(yīng)具有良好的導(dǎo)電能力和絕緣外層。⑥焊接電纜的選擇應(yīng)根據(jù)焊接電流的大小和電纜的長度，按規(guī)定選用較大的截面積。⑦焊接電纜接頭應(yīng)采用銅導(dǎo)體，且接觸良好，安裝牢固可靠。5、氣焊設(shè)備（1）使用氧氣瓶應(yīng)遵守下列規(guī)定：①氧氣瓶應(yīng)與其他易燃?xì)馄?、油脂和易燃、易爆物品分別存放；②存儲高壓氣瓶時應(yīng)旋緊瓶帽、放置整齊、留有通道，加以固定；③氣瓶庫房應(yīng)與高溫、明火地點保持)10m以上的距離。庫房內(nèi)必須按規(guī)定配備消防器材。④氧氣瓶在運輸時應(yīng)平放，并加以固定，其高度不得超過車廂槽幫；⑤嚴(yán)禁用自行車、叉車或起重設(shè)備吊運高壓鋼瓶；⑥氧氣瓶應(yīng)設(shè)有防振圈和安全帽，搬運和使用時嚴(yán)禁撞擊；⑦氧氣瓶閥不得沾有油脂、灰塵。不得用帶油脂的工具、手套或工作服接觸氧氣瓶閥；⑧氧氣瓶不得在強烈日光下曝曬，夏季露天工作時，應(yīng)搭設(shè)防曬罩、棚；⑨氧氣瓶與焊炬、割炬、爐子和其他明火的距離應(yīng)不小于10m。與乙炔瓶的距離不得小于5m；⑩開啟氧氣瓶閥門時，操作人員不得面對減壓器，應(yīng)用專用工具。開啟動作要緩慢，壓力表指針應(yīng)靈敏、正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡，必須保持不小于49kPa的壓強；11嚴(yán)禁使用無減壓器的氧氣瓶作業(yè)。12安裝減壓器時，應(yīng)首先檢查氧氣瓶閥門，接頭不得有油脂，并略開閥門清除污垢，然后安裝減壓器。作業(yè)人員不得正對氧氣瓶閥門出氣口。關(guān)閉氧氣閥門時，必須先松開減壓器的活門螺絲。13作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關(guān)閉時，應(yīng)待瓶內(nèi)的氧氣自動逸盡后，再行拆卸修理。14檢查瓶口是否漏氣時，應(yīng)使用肥皂水涂在瓶口上觀察，不得用明火試。冬季閥門被凍結(jié)時，可用溫水或蒸汽加熱，嚴(yán)禁用火烤。（2）使用乙炔瓶應(yīng)遵守下列規(guī)定：①現(xiàn)場乙炔瓶儲存量不得超過5瓶，5瓶以上時應(yīng)放在儲存間。儲存間與明火的距離不得小于15m，并應(yīng)通風(fēng)良好，設(shè)有降溫設(shè)施、消防設(shè)施和通道，避免陽光直射；②儲存乙炔瓶時，乙炔瓶應(yīng)直立，并必須采取防止傾斜的措施。嚴(yán)禁與氯氣瓶、氧氣瓶及其他易燃、易爆物同間儲存；③儲存間必須設(shè)專人管理，應(yīng)在醒目的地方設(shè)安全標(biāo)志；④應(yīng)使用專用小車運送乙炔瓶。裝卸乙炔瓶的動作應(yīng)輕，不得拋、滑、滾、碰。嚴(yán)禁劇烈震動和撞擊；⑤汽車運輸乙炔時，乙炔瓶應(yīng)妥善固定。氣瓶宜橫向放置，頭向一方。直立放置時，車廂高度不得低于瓶高的三分之二；⑥乙炔瓶在使用時必須直立放置；⑦乙炔瓶與熱源的距離不得小于10m。乙炔瓶表面溫度不得超過40℃；⑧乙炔瓶在使用時必須裝設(shè)專用減壓器，減壓器與瓶閥的連接應(yīng)可靠，不得漏氣；⑨乙炔瓶內(nèi)氣體不得用盡，必須保留不小于98kPa,的壓強；⑩嚴(yán)禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸。（3）使用液化氣瓶應(yīng)遵守下列規(guī)定：①液化石油氣瓶必須放置在室內(nèi)通風(fēng)良好處，室內(nèi)嚴(yán)禁煙火，并按規(guī)定配備消防器材。②氣瓶冬季加溫時，可使用40℃以下溫水，嚴(yán)禁火烤或用沸水加熱；③氣瓶在運輸、存儲時必須直立放置，并加以固定，搬運時不得碰撞；④氣瓶不得倒置，嚴(yán)禁倒出殘液；⑤瓶閥管子不得漏氣，絲堵、角閥絲扣不得銹蝕；⑥氣瓶不得充滿液體，應(yīng)留出10%～15%的氣化空間；⑦膠管和襯墊材料應(yīng)采用耐油材料；⑧使用時應(yīng)先點火，后開氣，使用后關(guān)閉全部閥門。（4）使用減壓器應(yīng)遵守下列規(guī)定：①不同氣體的減壓器嚴(yán)禁混用；②減壓器出口接頭與膠管應(yīng)扎緊；③減壓器凍結(jié)時應(yīng)采用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴(yán)禁用火烤；④安裝減壓器前，應(yīng)略開氧氣閥門，吹除污物；⑤安裝減壓器前應(yīng)進(jìn)行檢查，減壓器不得沾有油脂；⑥打開氧氣閥門時，必須慢慢開啟，不得用力過猛；⑦減壓器發(fā)生自流現(xiàn)象或漏氣時，必須迅速關(guān)閉氧氣瓶氣閥，卸下減壓器進(jìn)行修理。（5）使用焊炬和割炬應(yīng)遵守下列規(guī)定：①使用焊炬和割炬前必須檢查射吸情況，射吸不正常時，必須修理，正常后方可使用；②焊炬和割炬點火前，應(yīng)檢查連接處和各氣閥的嚴(yán)密性，連接處和氣閥不得漏氣；焊嘴、割嘴不得漏氣、堵塞。使用過程中，如發(fā)現(xiàn)焊炬、割炬氣體通路和氣閥有漏氣現(xiàn)象，應(yīng)立即停止作業(yè)，修好后再使用；③嚴(yán)禁在氧氣閥門和乙炔閥門同時開啟時用手或其他物體堵住焊嘴或割嘴；④焊嘴或割嘴不得過分受熱，溫度過高，應(yīng)放入水中冷卻；⑤焊炬、割炬的氣體通路均不得沾有油脂。（6）使用橡膠軟管應(yīng)遵守下列規(guī)定：①橡膠軟管必須能承受氣體壓力；各種氣體的軟管不得混用；②膠管的長度不得小于5m，以10～15m為宜，氧氣軟管接頭必須扎緊；③使用中，氧氣軟管和乙炔軟管不得沾有油脂，不得觸及灼熱金屬或尖刃物體。二、架子工1、一般規(guī)定（1）架子工必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)考核，持證上崗。高處作業(yè)人員，不得患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病、恐高癥、眩暈等禁忌癥。（2）支搭腳手架作業(yè)前應(yīng)檢查桿件及其配件是否存在焊口開裂、嚴(yán)重銹蝕、扭曲變形情況，配件是否齊全，符合要求后方使用。（3）作業(yè)中嚴(yán)格按施工方案和安全技術(shù)交底要求執(zhí)行，分工明確，聽從指揮，協(xié)調(diào)配合。（4）嚴(yán)禁赤腳、穿拖鞋、穿硬底鞋作業(yè)。嚴(yán)禁在架子上打鬧、休息。嚴(yán)禁酒后作業(yè)。高處作業(yè)必須系安全帶。（5）架子組裝、拆除作業(yè)必須3人以上配合操作，必須按照程序支搭、組裝和拆除腳手架。嚴(yán)禁擅自拆卸任何固定扣件、桿件及連墻件。（6）作業(yè)環(huán)境條件應(yīng)符合下列規(guī)定：①作業(yè)場地應(yīng)平整、堅實，無雜物；②夜間作業(yè)時，作業(yè)場所必須有足夠的照明；③風(fēng)力六級以上（含六級）、高溫、大雨、大雪、大霧等惡劣天氣，應(yīng)停止露天高處作業(yè)；④大風(fēng)、大雨、大雪后應(yīng)對架子進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)傾斜、下沉、脫扣、崩扣等現(xiàn)象必須進(jìn)行處理，經(jīng)驗收合格后方可使用；⑤在帶電設(shè)備附近搭、拆腳手架時，宜停電作業(yè)。在外電架空線路附近作業(yè)時，腳手架外側(cè)邊緣與外電架空線路的邊線之間的距離不得小于表1-1中的數(shù)值。未經(jīng)供電部門批準(zhǔn)，嚴(yán)禁在高壓線下作業(yè)。上、下腳手架的馬道嚴(yán)禁搭設(shè)在有外電線路的一側(cè)；⑥應(yīng)經(jīng)常檢查腳手架底部及近旁有無開挖溝槽等作業(yè)，如有影響腳手架基礎(chǔ)穩(wěn)定的情況，應(yīng)及時向施工負(fù)責(zé)人匯報；⑦當(dāng)腳手架下有車輛、行人通行時，必須設(shè)安全防護(hù)設(shè)施。在河道中的施工支架，應(yīng)充分考慮洪水和漂浮物的影響。（7）架子結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列規(guī)定：①非標(biāo)準(zhǔn)、新型和特殊承重架子，必須經(jīng)過設(shè)計、試驗、驗收合格，并經(jīng)項目部總工批準(zhǔn)后方可支搭、使用；②腳手架必須與穩(wěn)定結(jié)構(gòu)牢固拉結(jié)，拉結(jié)點之間的水平距離不得大于6m，垂直距離不得大于4m；③嚴(yán)禁利用結(jié)構(gòu)架、裝修架、防護(hù)架吊運重物。不得將模板支架、纜風(fēng)繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上；④起重吊裝作業(yè)時，嚴(yán)禁碰撞或扯動腳手架；⑤嚴(yán)禁使用立桿沉陷或懸空、連接松動、歪斜、桿件變形、有探頭板、馬道無防滑條及存在其他不安全因素的架子。2、外腳手架（1）架子工支搭的結(jié)構(gòu)承重用外架子應(yīng)符合下列規(guī)定：①單排立桿與墻的距離不得大于1.8m，不得小于1.5m。間距大于1.8m必須支搭雙排架。采用鋼管排木的單排架，立桿與墻距離不得大于1.2m，不得小于1m；②雙排架外層立桿與墻的距離為2～2.5m,。里層立桿離墻距離不得小于50cm，但不得大于60cm；③桿間距不得大于1.5m,，鋼質(zhì)順?biāo)畻U間距不得大于1.2m，木質(zhì)順?biāo)畻U間距不得大于1.5m，排木間距不得大于1m；④木質(zhì)腳手架的立桿根部埋深不得小于50cm。立桿根部應(yīng)有疏水措施；⑤剪刀撐寬度不得超過7根立桿，與地面夾角應(yīng)在45～60°之間。斜撐桿的間距不得超過7根立桿。超過三步高度時，每隔三步應(yīng)綁一道馬梁，并設(shè)反斜撐桿。斜桿與地面的夾角應(yīng)為45°；⑥順?biāo)畻U應(yīng)綁在立桿內(nèi)側(cè)，綁第一步順?biāo)畻U時，必須檢查立桿是否垂直，綁到四步時必須綁臨時拋撐和剪刀撐；⑦剪刀撐應(yīng)貼綁在腳手架立桿的外側(cè)，剪刀撐下樁桿應(yīng)選用較粗大的杉篙，最下部樁桿的底部應(yīng)距立桿70cm，并埋入土中30cm。剪刀撐上樁（封頂）櫞子應(yīng)大頭朝上，頂著立桿綁在順?biāo)畻U上；⑧兩桿搭接的有效搭接長度不得小于1.5m，兩桿搭接處綁扎不得小于三道，杉篙大頭必須綁在十字交叉點上。相鄰兩桿的大頭接點必須相互錯開，水平及斜向