大體積混凝土方案

******工程大體積混凝土施工方案大體積混凝土施工方案一、工程概況（一）總體概況工程名稱工程地點(diǎn)建設(shè)單位設(shè)計(jì)單位監(jiān)理單位施工單位結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)層數(shù)地上4層/地下1層結(jié)構(gòu)高度m23.650用地面積m2建筑面積m2防火分區(qū)5個(gè)抗震抗震設(shè)防烈度為七度（二）底板大體積砼概況1、本工程底板承臺(tái)尺寸超過0.8m，屬于大體積混凝土。2、地下室底板砼澆筑按后澆帶劃分為9個(gè)施工區(qū)，如下圖所示：地下室底板施工區(qū)劃分及施工流向圖3、地下室底板板厚350mm，部分板厚400mm。最大承臺(tái)尺寸4000*5500*1600mm。4、底板采用C30S6膨脹混凝土，坍落度120mm~140mm。（三）底板施工階段現(xiàn)場(chǎng)條件1、場(chǎng)平及現(xiàn)場(chǎng)施工圍墻已按《******工程搭臨施工方案》施工完畢，并且按照工務(wù)署CI的要求裝飾完成。2、場(chǎng)地臨水臨電已安裝完畢。臨電接入點(diǎn)及2臺(tái)500KVA的變壓器、配電房設(shè)置在場(chǎng)地的西南角；臨水接入點(diǎn)設(shè)置在場(chǎng)地西北角。3、場(chǎng)地道路、硬地化、辦公區(qū)、生活區(qū)、進(jìn)場(chǎng)道路按《******工程搭臨施工方案》實(shí)施完畢。4、現(xiàn)場(chǎng)管理人員、施工人員已進(jìn)場(chǎng)。5、塔吊、混凝土輸送泵安裝完畢?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)塔吊2臺(tái)（臂長(zhǎng)50m、60m各一臺(tái)），混凝土輸送泵2臺(tái)（另配1臺(tái)備用），其它機(jī)械見主要施工機(jī)械設(shè)備表。6、對(duì)進(jìn)場(chǎng)的全體員工進(jìn)行全面質(zhì)量管理及安全教育；現(xiàn)場(chǎng)文明施工按具體的實(shí)施辦法，劃片分區(qū)，責(zé)任到人；現(xiàn)場(chǎng)各種安全文明標(biāo)語(yǔ)、警示牌已健全；施工現(xiàn)場(chǎng)做好CI系統(tǒng)的實(shí)施及綠化工作。7、對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底。8、砼澆筑前，對(duì)鋼筋、模板安裝工程必須驗(yàn)收合格，馬道搭設(shè)完畢。二、施工部署（一）施工時(shí)間安排地下室底板砼結(jié)構(gòu)施工時(shí)間為2009年2月8日至2009年2月23日。（二）施工組織1、地下室底板砼按照施工區(qū)分塊澆筑，澆筑流向見地下室底板施工區(qū)劃分及施工流向圖。2、運(yùn)輸車輛數(shù)量及澆筑時(shí)間估算計(jì)劃砼澆筑速度為50m3/h。所需砼泵及砼攪拌運(yùn)輸車數(shù)量的計(jì)算如下：所需砼輸送泵的數(shù)量：Nb=Vp/(yVmax)=50/(0.5×60)=1.67(取2臺(tái))；y——砼泵工作效率系數(shù)。所需砼攪拌運(yùn)輸車的數(shù)量：Nc=[Vp(D/v+t)]/q=50×(60×14/30+60)/(60×9)=8.15(取12輛)其中：Vp——計(jì)劃砼澆筑速度(m3/h)；Vmax——砼泵最大輸送速度(m3/h)；q——攪拌運(yùn)輸車容量(m3)；D——砼攪拌運(yùn)輸車往返一次所行駛的距離(km)；v——砼攪拌運(yùn)輸車平均車速度(km/h)；t——每臺(tái)砼攪拌運(yùn)輸車一個(gè)運(yùn)行周期的總計(jì)停車時(shí)間(min)地下室底板砼一次澆筑最大約為950m3。按照計(jì)劃，19小時(shí)內(nèi)澆筑完畢。（三）勞動(dòng)力準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械布置和建筑業(yè)施工的一般情況，砼施工澆筑期間施工人員分成三個(gè)班組，實(shí)行三班倒，24小時(shí)連續(xù)施工，以保證施工的連續(xù)性。每班勞動(dòng)力人員配備如下：序號(hào)工種人數(shù)（人次）1信號(hào)指揮員22振搗人員203接泵管、清管人員104砼泵修理工35交通疏解人員46塔吊司機(jī)27電工2各工種配備勞保用品共計(jì)129套。（四）機(jī)械設(shè)備各機(jī)械設(shè)備型號(hào)、數(shù)量如下表：設(shè)備名稱型號(hào)參數(shù)數(shù)量混凝土泵HBT6030m3/h2臺(tái)塔吊C6018/FO23B50m/60m2臺(tái)混凝土輸送管6m300m振搗棒HZ-50H5030支（五）材料本工程采用商品混凝土。我方將選擇3～5家具備相關(guān)資質(zhì)、供應(yīng)能力強(qiáng)、技術(shù)力量高、與現(xiàn)場(chǎng)距離近的大型攪拌站，綜合考慮確定一家供應(yīng)商品混凝土，其他備用。澆筑前，混凝土供應(yīng)商必須提供混凝土原材料報(bào)告及配合比報(bào)告。三、大體積砼防裂縫控制（一）砼溫度應(yīng)力計(jì)算1、計(jì)算依據(jù)砼采用泵送C30（S6）的防水砼。水泥采用普通硅酸鹽水泥，用量為340Kg/M3；中砂用量為727Kg/M3；石子用量1050Kg/M3；拌和水用量為170Kg/M3；水灰比為0.50：1；粉煤灰摻量為24%；防水劑摻量為2.50%；減水劑摻量為1.2%。底板澆筑時(shí)為二月份，平均氣溫為23℃。2、混凝土拌和溫度材料指標(biāo)：名稱重量（Kg）比熱（KJ/Kg℃）W*C(KJ/℃)材料溫度℃T*W*C(KJ)水1704.20777.02317871水泥3400.84285.6215997.6砂7270.84610.72213435.4石10500.848822219404粉煤灰800.844222924合計(jì)2597.357632公式Tb=Σ(ti·Wi·Ci)/Σ(Wi·Ci)式中：Ti——混凝土組成材料溫度；Wi——混凝土組成材料重量；Ci——混凝土組成材料比熱；由上表可得，混凝土拌和溫度為：Tb=22℃3、混凝土澆筑溫度由于采用泵送混凝土，進(jìn)料1分鐘，至澆筑地點(diǎn)1分鐘，混凝土澆筑完畢需30分鐘。Tj=Tb+(Tq-Tb)(A1+A2+A3)式中：Tq——室外平均氣溫；A1——裝料一次，取0.032；A2——運(yùn)料一次，取0.0037；A3——澆筑，為0.003×30=0.09；Tj=Tb+(Tq-Tb)(A1+A2+A3)=22+(23-22)(0.032+0.0037+0.09)=22.13℃4、混凝土的絕熱溫升值三天的水化熱較大，故僅計(jì)算三天齡期的絕對(duì)溫升。查表得水泥的發(fā)熱量為461KJ/Kg。Tг=（WQ/CP）(1-e-mг)式中：W——水泥用量，340Kg/M3；Q——水泥水化熱，461KJ/Kg；C——混凝土比熱，取0.97KJ/Kg.℃；P——混凝土的密度，取2400Kg/M3；(1-e-mг)——系數(shù)，查表得0.673；Tг=（WQ/CP）(1-e-mг)=340×461/(0.97×2400)×0.673=45.31℃5、混凝土的內(nèi)部最高溫度Tmax=Tj+Tг×ξ當(dāng)澆筑溫度為22.13度時(shí)，齡期三天，澆筑厚度為2.0m時(shí)。查得：ξ=0.42，由此得：Tmax=Tj+Tг×ξ=22.13+19.03=41.16℃6、混凝土表面溫度混凝土的虛鋪厚度：公式：h`=Kλ/β式中：β——模板及保溫層的傳熱系數(shù)，用下式算得：β=1/（Σδ1/λ+1/q）=1/(0.1÷0.58+1÷23)=4.63λ——混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33；K——計(jì)算折減系數(shù)，取0.666；因此：h`=Kλ/β=0.666×2.33÷4.632=0.335混凝土的計(jì)算厚度：H=h+2h`=2+2×0.335=2.67M混凝土的表面溫度：公式：Ts=Tq+4h`(H-h`)ΔT/H2式中：Ts——混凝土表面溫度；Tq——大氣溫度，為23℃；h`——混凝土的虛鋪厚度，0.335；ΔT——為Tmax與Tq之差，為41.16-23=18.16℃H——混凝土的計(jì)算厚度，為因此：Tb=23+4×0.335×(2.6-0.335)×18.16÷(2.67×2.67)=31.15℃7、結(jié)論混凝土中心最高溫度與混凝土表面的溫度之差僅為41.16-31.15=10.01℃，表面溫度與大氣溫度之差為31.15-23=8.15℃，兩者都遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于最高限值25℃，故砼表面采用自然養(yǎng)護(hù)措施，可以保證混凝土的施工質(zhì)量。（二）設(shè)計(jì)措施1、利用混凝土后期強(qiáng)度。本工程與設(shè)計(jì)協(xié)商，在確?；炷梁笃趶?qiáng)度可靠增長(zhǎng)的條件下，采用60d齡期的混凝土強(qiáng)度代替28d齡期強(qiáng)度控制溫升速度，推移溫升峰值出現(xiàn)時(shí)間。2、設(shè)置后澆帶。本工程通過設(shè)置后澆帶及施工縫來控制由于混凝土溫差和收縮引起的裂縫發(fā)展，并達(dá)到不設(shè)永久性伸縮縫的目的。3、由于鋼筋的彈性模量是混凝土彈性模量的7～15倍，所以當(dāng)混凝土內(nèi)應(yīng)力達(dá)到抗拉強(qiáng)度而開始裂縫時(shí)（特別是斷面變化處），此時(shí)鋼筋的應(yīng)力很小，不能起到利用鋼筋來防止混凝土裂縫出現(xiàn)的目的。因此，跟設(shè)計(jì)協(xié)商，在底板斷面變化處，應(yīng)加設(shè)分布鋼筋，對(duì)提高混凝土的抗裂效果較好。分布鋼筋為?6@150，沿?cái)嗝孀兓贾谩?、在底板墊層上做一層卷材防水，起到滑動(dòng)層作用，這樣可以減少地基對(duì)基礎(chǔ)的阻力系數(shù)，從而大大削減溫度應(yīng)力，為防止大體積混凝土裂縫起到很好的作用。（三）原材料控制1、水泥（1）選用低、中熱水泥，不用高強(qiáng)度、高細(xì)度水泥。（2）選用比表面積不超過350m2/kg、C3A含量不超過8％、且C2S含量相對(duì)較高的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級(jí)為PO42.5。（3）對(duì)大體積混凝土所用水泥應(yīng)進(jìn)行水化熱測(cè)定，測(cè)定按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《水泥水化熱實(shí)驗(yàn)方法（直接法）》進(jìn)行，配制混凝土所用水泥7天的水化熱不宜大于250KJ/Kg。2、骨料（1）粗骨料：在滿足混凝土強(qiáng)度條件下，粗骨料盡量選用較大粒徑（20～40mm），應(yīng)采用連續(xù)級(jí)配摻配比例。粗骨料最大粒徑不得大于鋼筋最小間距的3/4。骨料中不得含有有機(jī)雜質(zhì)，其含泥量應(yīng)≤1%。（2）細(xì)骨料：選用粗砂和中砂，含泥量≤2%，粗細(xì)率以2.6-2.8為宜。3、粉煤灰粉煤灰不低于二級(jí)，以球狀顆粒為佳；粉煤灰的摻量不宜大于30%。4、膨脹劑=1\*GB3①地下底板、頂板、外墻使用U型膨脹劑，內(nèi)摻量為水泥重量的10%。=2\*GB3②后澆帶采用UEA型膨脹劑，內(nèi)摻量為水泥重量的12%。=3\*GB3③膨脹劑選用一等品，膨脹劑供應(yīng)商應(yīng)提供不同齡期的膨脹率變化曲線。=4\*GB3④膨脹劑應(yīng)符合《混凝土膨脹劑》（JC476—2001）的要求。（四）砼攪拌、運(yùn)輸、進(jìn)場(chǎng)控制1、每次施工前，商品砼供貨商必須提前試配，項(xiàng)目部派人參與。2、混凝土供應(yīng)商必須按配合比配制砼，初凝時(shí)間不得小于5小時(shí)。3、對(duì)混凝土供應(yīng)商下單時(shí)，必須對(duì)砼的各項(xiàng)技術(shù)要求（強(qiáng)度等級(jí)、緩凝要求、抗?jié)B等級(jí)）、砼需求量、施工部位、現(xiàn)場(chǎng)施工方法、時(shí)間安排、交接班要求等內(nèi)容填寫清楚。4、混凝土供應(yīng)商對(duì)原材料要有足夠的儲(chǔ)備量或后續(xù)供應(yīng)的保障；全部材料檢驗(yàn)合格，符合使用要求；攪拌站、澆搗現(xiàn)場(chǎng)和運(yùn)輸車輛之間有可靠的通訊聯(lián)絡(luò)手段。5、配料室必須按砼配合比通知單配料。因故如需調(diào)整施工配合比（如發(fā)現(xiàn)材料有異常，砂、石含水量有變化等）時(shí)，必須由試驗(yàn)員簽發(fā)變更通知單；所有配料按順序裝入攪拌機(jī)的攪拌桶內(nèi)攪拌均勻后，方能裝入砼攪拌運(yùn)輸車的料桶內(nèi)。6、泵管沿地面鋪管，每節(jié)管兩端應(yīng)墊50mm×100mm方木，以便拆裝；泵管不直接鋪在模板、鋼筋上，而應(yīng)擱置在馬道上，馬道寬度不小于1.0m，上鋪腳手板，管兩端墊方木支承。7、泵送將結(jié)束時(shí)，計(jì)算混凝土需要量，并通知攪拌站，避免剩余混凝土。8、混凝土的自由落距不得大于2m。9、坍落度的控制混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度，每工作班至少檢查四次?；炷恋奶涠仍囼?yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T5008-2002）的有關(guān)規(guī)定?；炷翆?shí)測(cè)的坍落度與要求坍落度之間的偏差不大于±20mm。10、為保證砼輸送車在場(chǎng)地的正常運(yùn)行，確定三個(gè)交通疏解專班，每班4人，24h把守場(chǎng)內(nèi)的交通疏解，確保各項(xiàng)工作連續(xù)均勻、不間斷地而有條不紊的施工；夜間施工時(shí)，電工人員必須在交通出入口的運(yùn)輸?shù)缆飞习惭b良好的照明設(shè)施，另外還需對(duì)危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置警告標(biāo)志。（五）混凝土澆筑過程控制1、在泵送砼澆筑區(qū)布置5～6臺(tái)插入式振搗器，為防止集中堆料，先振搗出料點(diǎn)處的砼，使之形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振搗。插點(diǎn)要均勻排列，每一插點(diǎn)振搗時(shí)間以20～30秒為宜，一般混凝土表面呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿、不再冒氣泡、不顯著下沉?xí)r，表示已振實(shí)，即可停止振搗。每次移動(dòng)距離不超過振搗器作用半徑的1.5倍（約400mm）。在斜面底部和邊角處要加強(qiáng)振搗，振搗器與模板邊緣距離不得超過0.5倍振搗器有效作用半徑，且不得漏振，并盡量避免碰撞鋼筋和預(yù)埋管件?；炷练謱訚仓缦聢D所示：2、混凝土澆筑從低處開始，沿長(zhǎng)邊方向自一端向另一端逐層推進(jìn)。由于大體積混凝土內(nèi)泌水較多，若不排除，容易影響強(qiáng)度，因此混凝土泵送時(shí)，優(yōu)先供應(yīng)中間泵位，使?jié)仓释换⌒蜗蚯巴七M(jìn)，以便使混凝土泌水隨混凝土澆筑流向兩側(cè)，再用離心泵及時(shí)排出泌水，在收頭處澆筑時(shí)采用反向澆筑，使泌水形成一積水溝，便于抽除。3、砼泵受料斗配備孔徑為50×50mm的震動(dòng)篩防止個(gè)別大顆粒骨料流入砼泵，料斗內(nèi)砼表面距離上口宜為200mm左右，以防止泵入空氣。4、泵送砼前先將儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，以潤(rùn)濕和清潔管道，然后壓入純水泥漿或1：1~1：2水泥砂漿滑潤(rùn)管道后再泵送砼。而后最先泵出的砼應(yīng)廢棄，直到排出監(jiān)理工程師認(rèn)可的、質(zhì)量一致的、和易性好的砼為止。5、開始?jí)核晚艜r(shí)速度宜慢，待混凝土送出管端部時(shí)，速度可逐漸加快，并轉(zhuǎn)入用正常速度進(jìn)行連續(xù)泵送。遇到運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，可放慢泵送速度。進(jìn)行抽吸往復(fù)推動(dòng)數(shù)次，以防堵管。6、泵送混凝土入模時(shí)，端部軟管均勻移動(dòng)，使每層布料均勻，不應(yīng)成堆澆筑。7、混凝土泵送完畢，混凝土泵及管道可采用壓縮空氣推動(dòng)清洗球，壓力不超過0.7Mpa。方法是先安好專用清洗管，再啟動(dòng)空壓機(jī)，漸漸加壓，清洗過程中隨時(shí)敲擊輸送管判斷混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放備用。8、泵送中途停歇時(shí)間不應(yīng)多于45min如超過則應(yīng)清管處理。9、泵管混凝土出口處，管端距模板應(yīng)大于500mm。10、盛夏施工，泵管覆蓋隔熱。11、在預(yù)留洞或預(yù)埋件處，盡量沿其四周均勻布料。12、加強(qiáng)對(duì)混凝土泵及管道巡回檢查，發(fā)現(xiàn)聲間異?；虮霉芴鴦?dòng)應(yīng)及時(shí)停泵排除故障。13、振動(dòng)混凝土?xí)r，振動(dòng)器應(yīng)均勻地插撥，插入下層混凝土50cm左右。14、混凝土澆筑完2h后，在混凝土接近初凝之前進(jìn)行二次振搗，然后按標(biāo)高線用刮尺刮平并輕輕抹壓。二次振搗能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，增加混凝土的密實(shí)度，減小內(nèi)部微裂和提高混凝土強(qiáng)度，這要求掌握好兩次振搗的間歇?？刂品椒椋簩⑦\(yùn)轉(zhuǎn)著的振動(dòng)棒以其自身重力逐漸插入混凝土中進(jìn)行振搗，拔出時(shí)仍能自行閉合，而不會(huì)在混凝土中留下空隙。否則不能進(jìn)行二次振搗。15、混凝土的澆筑溫度按施工方案控制，內(nèi)外最大溫差以低于25℃為宜，混凝土內(nèi)部最高溫度不得超過75℃。16、底板吊模處混凝土澆筑方法：①在下部混凝土澆灌完畢而還沒有初凝，同時(shí)混凝土坍落度損失80～100mm時(shí)，及時(shí)利用吊車把混凝土澆灌到模板內(nèi)。待吊模內(nèi)的混凝土坍落度損失50mm時(shí)（大約1小時(shí)后），才能開始振搗。②振動(dòng)棒必須插入吊模下底板混凝土10cm振搗，以消除施工冷縫，振搗必須密實(shí)，同時(shí)注意防止振搗時(shí)間過長(zhǎng)，避免吊?；炷林兴酀{從根部溢出，造成爛根。17、施工間斷超過混凝土的初凝時(shí)，待先澆混凝土具有1.2N/mm2以上的強(qiáng)度時(shí)才允許后續(xù)澆筑混凝土。18、混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)混凝土接觸面先行濕潤(rùn)，對(duì)補(bǔ)償收縮混凝土下的墊層或相鄰其它已澆筑的混凝土應(yīng)在澆筑前24h大量灑水澆濕。19、混凝土的表面處理（1）混凝土表面泌水應(yīng)及時(shí)引導(dǎo)集中排除。（2）混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行二次收光，以封閉表面微裂縫，當(dāng)混凝土表面浮漿較厚時(shí)，可在混凝土初凝前加粒徑為20～40mm的石子漿，均勻撒布在混凝土表面用抹子輕輕拍平。（3）當(dāng)施工面積較大時(shí)可分段進(jìn)行表面處理。（4）混凝土硬化后的表面塑性收縮裂縫可灌注水泥素漿刮平。20、施工縫、后澆帶（1）施工縫、后澆帶用快易收口網(wǎng)作模板支擋。（2）后澆帶和施工縫在混凝土澆筑前應(yīng)清除雜物、潤(rùn)濕，水平縫刷凈漿再鋪10-20mm的1:1水泥砂漿或涂刷界面劑并隨即澆筑混凝土。（3）后澆縫混凝土的膨脹率應(yīng)高于底板混凝土的膨脹率0.02%以上。21、砼取樣與試件留置按下列規(guī)定執(zhí)行：（1）每100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。（2）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。（3）同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。（4）抗?jié)B砼應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)混凝土抗?jié)B試件，試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)制作，連續(xù)澆筑的砼每500m3應(yīng)留置一組抗?jié)B試件（一組為6個(gè)抗?jié)B試件），且每項(xiàng)工程不得少于兩組。（5）除標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊外，現(xiàn)場(chǎng)各部位尚需留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊。同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)由各方在混凝土澆筑入模出見證取樣。同一強(qiáng)度等級(jí)的同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置數(shù)量不宜少于10組，以構(gòu)成按統(tǒng)計(jì)方法評(píng)定混凝土強(qiáng)度的基本條件。同條件養(yǎng)護(hù)試件達(dá)到等效養(yǎng)護(hù)齡期時(shí)，其強(qiáng)度應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下28d齡期的試件強(qiáng)度相同。同條件混凝土試塊的取樣部位見結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)專項(xiàng)方案。（六）混凝土的養(yǎng)護(hù)1、砼的養(yǎng)護(hù)主要是達(dá)到保溫和保濕的目的。保溫是為了保持砼表面溫度不至過快散失，減小砼表面的溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫；充分發(fā)揮砼的潛力和材料的松弛特性，使砼的平均總溫差所產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于砼抗拉強(qiáng)度，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。保濕的作用是使尚在砼強(qiáng)度發(fā)展階段，潮濕的條件可防止砼表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，另外可使水泥的水化熱順利進(jìn)行，提高砼的極限拉伸強(qiáng)度。2、結(jié)構(gòu)砼常溫澆筑完成后12h內(nèi)須進(jìn)行保溫、保濕養(yǎng)護(hù)。3、混凝土采用覆蓋塑料薄膜澆水養(yǎng)護(hù)。4、混凝土養(yǎng)護(hù)期間需進(jìn)行放線等其他作業(yè)時(shí)，完成作業(yè)后隨即恢復(fù)覆蓋層。5、混凝土的養(yǎng)護(hù)期限：混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間自混凝土澆筑開始計(jì)算，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。6、養(yǎng)護(hù)期內(nèi)混凝土表面應(yīng)始終保持溫?zé)岢睗駹顟B(tài)。（七）溫度監(jiān)測(cè)1、監(jiān)測(cè)方法及監(jiān)測(cè)設(shè)備本工程采用的數(shù)字溫度傳感器測(cè)量精度為0.2℃。該大體積混凝土溫度監(jiān)測(cè)系統(tǒng)由溫度傳感器、信號(hào)測(cè)量裝置、應(yīng)用軟件及計(jì)算機(jī)四大部分組成。系統(tǒng)框架如下圖：溫度傳感器現(xiàn)場(chǎng)計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集裝置現(xiàn)場(chǎng)總線溫度傳感器現(xiàn)場(chǎng)計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集裝置系統(tǒng)采用電感方式，能定時(shí)在線監(jiān)測(cè)各測(cè)點(diǎn)溫度，并自動(dòng)記錄?，F(xiàn)場(chǎng)采集好數(shù)據(jù)后可供技術(shù)人員進(jìn)行分析，通過對(duì)數(shù)據(jù)的分析可以對(duì)混凝土內(nèi)外溫差進(jìn)行預(yù)警。一旦發(fā)現(xiàn)溫差上升速率快，可立即采取應(yīng)急措施。2、測(cè)溫點(diǎn)布置=1\*GB3①測(cè)溫點(diǎn)布置原則是：盡量放在適中的位置，不要離邊緣太近，以減少邊緣效應(yīng)，平面擬每5米左右布置一個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，每個(gè)點(diǎn)采用上、中、下三個(gè)測(cè)溫段及表面大氣測(cè)溫點(diǎn)（或養(yǎng)護(hù)水溫度），測(cè)溫點(diǎn)的豎向布置如下圖：測(cè)溫點(diǎn)布置圖=2\*GB3②固定傳感器：將測(cè)溫傳感器的金屬殼固定在豎向鋼筋骨架上，位置要準(zhǔn)確。如果該處沒有豎向鋼筋，則另外加設(shè)Ф22鋼筋并與周圍鋼筋綁扎固定。=3\*GB3③數(shù)據(jù)采集器防護(hù)：數(shù)據(jù)采集器上套塑料袋，使用中防水濺，防雨淋。=4\*GB3④傳感線末端焊有金屬接頭，將各個(gè)傳感器按照序號(hào)扣接到相應(yīng)的采集器上。由于設(shè)備內(nèi)有電路自動(dòng)區(qū)分傳感器的極性，在插接傳感器時(shí)無需區(qū)分極性。=5\*GB3⑤使用一根規(guī)定型號(hào)的數(shù)據(jù)線，將各個(gè)采集器串聯(lián)（或并聯(lián)、混聯(lián)），并接到機(jī)房數(shù)據(jù)適配器的數(shù)據(jù)總線端口。3、測(cè)溫測(cè)定=1\*GB3①根據(jù)大體積混凝土的溫度變化規(guī)律，混凝土自入模并接觸到傳感器開始測(cè)溫并以此作為各測(cè)溫區(qū)的入模起始時(shí)間。=2\*GB3②測(cè)溫頻率：第1～4天每2小時(shí)一次；第5～9天每4小時(shí)一次；第10～14天每6小時(shí)一次；第15天后每12小時(shí)一次。監(jiān)測(cè)自混凝土澆注開始至澆注后30天止。=3\*GB3③監(jiān)測(cè)預(yù)警溫差設(shè)置為20℃，報(bào)警溫差設(shè)置為25℃。=4\*GB3④做好溫度記錄和統(tǒng)計(jì)工作。（八）應(yīng)急事故處理1、當(dāng)砼廠攪拌設(shè)備出現(xiàn)故障，應(yīng)立即通知相關(guān)人員進(jìn)行搶修；同時(shí)應(yīng)減小澆筑范圍，保證持續(xù)覆蓋已澆筑砼表面。不得已時(shí)動(dòng)用工地現(xiàn)場(chǎng)的攪拌設(shè)備進(jìn)行砼生產(chǎn)，但必須采用相同的水泥、外加劑和配合比，必須避免出現(xiàn)冷縫。2、輸送泵出現(xiàn)故障時(shí)，除及時(shí)搶修之外，應(yīng)立即啟動(dòng)備用泵，在塔吊回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)采用塔吊吊運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。也可用手推車運(yùn)送砼不斷覆蓋已澆筑的砼表面，但事先要用木板和鋼管搭設(shè)好架空走道，不可以在鋼筋上直接行走。3、提前聯(lián)系好足夠的備用砼運(yùn)輸車，確保砼運(yùn)輸車出現(xiàn)故障時(shí)，不影響砼供應(yīng)。4、工地發(fā)生意外事故停電時(shí)，及時(shí)啟動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)電機(jī)并轉(zhuǎn)換輸電線路，用兩臺(tái)泵澆筑砼。5、夜間施工時(shí)，必須留足夠的人在工地現(xiàn)場(chǎng)值班，以備出現(xiàn)緊急情況時(shí)有足夠大的人力排除故障。6、如發(fā)生其它的不可預(yù)見的突發(fā)緊急情況，應(yīng)立即向值班總負(fù)責(zé)和項(xiàng)目經(jīng)理報(bào)告，同時(shí)應(yīng)采取措施保證砼不出現(xiàn)冷縫。7、為了防止混凝土內(nèi)外溫差過大導(dǎo)致溫度應(yīng)力超標(biāo)，在承臺(tái)內(nèi)預(yù)埋DN50的U形PVC降溫冷凝管作為應(yīng)急措施。降溫冷凝管的埋設(shè)示意圖四、質(zhì)量保證措施裂縫控制是大體積混凝土施工的質(zhì)量控制重點(diǎn)，本工程主要采取以下措施防止混凝土裂縫的產(chǎn)生。1、降低混凝土的水化熱在混凝土中摻入粉煤灰,也能提高混凝土的工作性，降低水化熱。粉煤灰具有較高的活性，可大大提高混凝土的后期強(qiáng)度，并增加混凝土的密實(shí)度，在混凝土中摻加水泥用量10～20%的粉煤灰，可減少單方水泥用量50～60kg，顯著地推遲和減少發(fā)熱量，延緩水泥水化熱的釋放時(shí)間，降低溫升值20～25%，摻加粉煤灰可大大減少產(chǎn)生溫度裂縫的趨向，改善混凝土的和易性和可泵性，延長(zhǎng)凝結(jié)時(shí)間，便于大體積砼的施工澆筑。粉煤灰必須采用二級(jí)以上的粉煤灰。2、降低砼入模溫度砼的澆筑溫度必須≤30℃，當(dāng)砼入模溫度大于30℃時(shí)，可通過以下措施降低砼的入模溫度。（1）可采用低溫水?dāng)嚢桧牛粚?duì)骨料進(jìn)行護(hù)蓋或設(shè)置遮陽(yáng)裝置避免日光直曬；在泵管上覆蓋麻袋、淋冷水，避免陽(yáng)光直接曝曬泵管；砼運(yùn)輸車輛也應(yīng)搭設(shè)避陽(yáng)設(shè)施，以降低砼拌和物的入模溫度。（2）摻入緩凝型減水劑。（3）在砼入模時(shí)，防止模板暴曬，加強(qiáng)模內(nèi)的通風(fēng)，加速模內(nèi)熱量的散發(fā)。3、加強(qiáng)施工中的溫度控制（1）在砼澆筑之后，做好砼的保溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，充分發(fā)揮砼徐變特性，減低溫度應(yīng)力。（2）采取長(zhǎng)時(shí)間的養(yǎng)護(hù)，延緩降溫時(shí)間和速度，充分發(fā)揮砼的“應(yīng)力松弛效應(yīng)”。（3）加強(qiáng)測(cè)溫及溫度監(jiān)測(cè)，實(shí)行信息化控制，隨時(shí)測(cè)量砼內(nèi)部的溫度變化，在內(nèi)外溫差接近25℃時(shí)，及時(shí)調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施，使砼的溫度梯度和濕度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。4、改善約束條件，削減溫度應(yīng)力大體積砼澆筑采取豎向分層、橫向分段的方法進(jìn)行施工，以放松約束程度，減少每層澆筑的蓄熱量，以防止水化熱的積聚，減少溫度應(yīng)力。5、提高砼的極限拉伸強(qiáng)度（1）選擇良好級(jí)配的粗骨料，嚴(yán)格控制其含泥量，加強(qiáng)砼的振搗，提高砼密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，減小收縮變形，保證砼施工質(zhì)量。（2）加強(qiáng)砼早期養(yǎng)護(hù)，提高砼早期或相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量。6、混凝土澆筑后，除了進(jìn)行正確的養(yǎng)護(hù)之外，還要正確規(guī)定拆模時(shí)間，如過早拆模，會(huì)導(dǎo)致混凝土表面溫度較低，內(nèi)外形成很陡的溫度梯度，產(chǎn)生很大拉應(yīng)力,而混凝土早期強(qiáng)度低，因而容易產(chǎn)生裂縫。7、混凝土中的水泥用量較大，而且高標(biāo)號(hào)水泥細(xì)度較大，凝結(jié)硬化較快，收縮量也較大，因此，混凝土構(gòu)件中常會(huì)出現(xiàn)收縮裂縫。在混凝土的生產(chǎn)過程中，我們要同混凝土廠家密切聯(lián)系，保證在滿足抗壓強(qiáng)度的前提下，以經(jīng)濟(jì)適用作為選擇水泥的依據(jù)，為了使水泥用量小（控制混凝土的收縮）要求其設(shè)計(jì)骨料的最佳級(jí)配，并在拌制過程中保持均勻。對(duì)砂、石的含泥量也必須嚴(yán)格控制，如果超過現(xiàn)定，不僅會(huì)增加混凝土收縮，同時(shí)又降低了混凝土抗拉強(qiáng)度，對(duì)混凝土的抗裂是不利的。8.施工過程中，應(yīng)在保證泵送性能良好的條件下，盡量控制坍落度，可通過摻加粉煤灰、外加劑來減少水泥用量，保證混凝土的工作性能良好，從而減少收縮。9、在混凝土振搗過程中，會(huì)產(chǎn)生大量的泌水，使混凝土表面產(chǎn)生龜裂等不利影響，故在施工時(shí)要及時(shí)排走泌水。大面積的混凝土澆灌在斜坡及模板處出現(xiàn)的泌水情況，在施工到最后，改變混凝土澆灌方向，與原坡面形成集水坑，用軟軸水泵抽出坑外。板面泌水，可由工人在收面時(shí)除去，待初凝時(shí)，進(jìn)行二次壓光，可防止表面裂縫的產(chǎn)生。五、安全文明施工保證措施（一）安全保證措施1、泵機(jī)要隨時(shí)檢查乳化劑、冷凍潤(rùn)滑水箱中的水量是否足夠和干凈，一般每工作8小時(shí)要更換一次。當(dāng)泵機(jī)運(yùn)行聲音變化、油壓增大、管道振動(dòng)是堵管的先兆，應(yīng)該采取措施排除。2、泵機(jī)停歇后再啟動(dòng)時(shí)，要注意壓力表壓力是否正常，預(yù)防塞管。3、砼泵輸出的砼在澆搗面處不要堆積過量，以免引起過載。4、拆除管道接頭時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行多次反抽，卸除管道內(nèi)砼壓力，以防砼噴出傷人。5、清管時(shí)，管端應(yīng)設(shè)置擋板或安全罩，并嚴(yán)禁管端站立人員，以防噴射傷人。清洗管道可用壓力水洗或壓縮空氣洗，但兩種形式不允許同時(shí)采用，在水洗時(shí)，可以中途轉(zhuǎn)換為氣洗，但氣洗中途絕對(duì)禁止轉(zhuǎn)換為水洗，并嚴(yán)禁用壓縮空氣清洗布料器。（二）文明施工措施1、使用帶漏電保護(hù)的振動(dòng)器和開關(guān)箱，作業(yè)人員應(yīng)穿膠鞋，戴絕緣手套。2、使用手推車傾倒砼時(shí)，應(yīng)有擋車措施，不得用力過猛或撒把。3、使用溜槽時(shí)，嚴(yán)禁操作人員直接站在溜槽幫上操作。4、操作人員嚴(yán)禁直接站在模板或支撐上操作，以免踩滑或踏斷而墜落。5、板面上的孔洞應(yīng)予以遮蓋或預(yù)埋。6、夜間作業(yè)應(yīng)有足夠照明設(shè)備，并防止眩光。7、施工作業(yè)面必須工完料凈，散落的砂漿及砼應(yīng)及時(shí)清干凈，作業(yè)面做到每天下班前清干凈，加工場(chǎng)地和材料堆放場(chǎng)所安排專人每天清掃兩次，保持整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)整潔衛(wèi)生。8、項(xiàng)目文明施工管理采取分區(qū)、分段包干制度，責(zé)任將落實(shí)在每個(gè)承包責(zé)任人，對(duì)每次檢查中做得好的進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，做得差的除責(zé)令其限期改進(jìn)外另加相應(yīng)處罰。目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、工程概況 1（一）總體概況 1（二）底板大體積砼概況 1（三）底板施工階段現(xiàn)場(chǎng)條件 2二、施工部署 3HYPERLINK\