太陽(yáng)能電池背板的結(jié)構(gòu)及性能分析

目錄：一、太陽(yáng)能電池背板概述二、太陽(yáng)能電池背板的組成三、太陽(yáng)能電池背板的加工工藝四、太陽(yáng)能電池背板的性能及檢測(cè)五、太陽(yáng)能電池背板使用過(guò)程中常遇到的問(wèn)題Page1第一頁(yè)，共四十一頁(yè)。一、太陽(yáng)能電池背板概述Page2太陽(yáng)能電池背板位于組件背面的最外層，在戶外環(huán)境下保護(hù)太陽(yáng)能電池組件不受水汽的侵蝕，阻隔氧氣防止氧化、耐高低溫、良好的絕緣性和耐老化性能、耐腐蝕性能，可以反射陽(yáng)光，提高組件的轉(zhuǎn)化效率，具有較高的紅外發(fā)射率，可以降低組件的溫度。第二頁(yè)，共四十一頁(yè)。Page3晶體硅EVA膠玻璃EVA膠

PEVA背板

PET PVDF太陽(yáng)能組件結(jié)構(gòu)耐高低溫高濕抗氧化高絕緣性耐腐蝕第三頁(yè)，共四十一頁(yè)。Page4太陽(yáng)能電池背板位于太陽(yáng)能電池板的背面，對(duì)電池片起保護(hù)和支撐作用，具有可靠的絕緣性、阻水性、耐老化性。一般具有三層結(jié)構(gòu)，外層保護(hù)層具有良好的抗環(huán)境侵蝕能力(防止水氣侵蝕、抗紫外線等)，中間層為PET聚脂薄膜(聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)具有良好的絕緣性能和強(qiáng)度，內(nèi)層薄膜PEVA或PE與EVA膠膜具有良好的粘接性能。二、太陽(yáng)能電池背板的組成第四頁(yè)，共四十一頁(yè)。Page51.外層保護(hù)層：為了有良好的耐候性，一般要求背板外層材料為含氟材料，PVF和PVDF為最常見(jiàn)的兩種含氟材料，在所有高分子材料中是眾所周知的耐侯性最佳產(chǎn)品。氟樹(shù)脂獨(dú)特的性能源于其特殊的分子結(jié)構(gòu)C-F。C-F鍵是有機(jī)化合物共價(jià)鍵中鍵能最大的，C-F鍵能485KJ/mol，太陽(yáng)光中紫外光波長(zhǎng)200～380nm，220nm的光子的能量為544KJ/mol，只有小于220nm的光子才能離解C-F鍵。在陽(yáng)光中，小于220nm的光子比例很小（不到5%），而且這些短波紫外線容易被大氣圈外臭氧層吸收，能到達(dá)地面的極少，所以太陽(yáng)光幾乎對(duì)氟聚合物沒(méi)有任何影響。其缺點(diǎn)就是價(jià)格高昂，同時(shí)不易粘接，全球許多大型材料公司做了多年的材料研究，尋找可替代產(chǎn)品，但目前尚未找到理想的替代品。第五頁(yè)，共四十一頁(yè)。Page6PVF薄膜，學(xué)名聚氟乙烯（polyvinylfluoride），由氟和氟碳分子的共聚體擠壓而成。為含氟或氟碳的共聚物，比其它任何聚合物具有更大的化學(xué)結(jié)合力和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，對(duì)日照、化學(xué)溶劑、酸堿腐蝕、濕氣和氧化作用的抵抗力和耐久性效果顯著。做PVF薄膜最為出名的為美國(guó)杜邦公司，杜邦公司的注冊(cè)商標(biāo)Tedlar就是現(xiàn)光伏行業(yè)做背板用的最多PVF薄膜，TPT或TPE等背板中的T層指的就是這里所說(shuō)的Tedlar，其有第一代和第二代之分，從實(shí)際使用情況而言第一代產(chǎn)品質(zhì)量更好一些，其厚度在30um左右，目前較多供應(yīng)歐美市場(chǎng)。第二代產(chǎn)品成本低一些，厚度為25um，表面有肉眼可見(jiàn)的針孔，供應(yīng)亞洲市場(chǎng)較多。第一代含氟膜用的是擠出吹塑法，第二代用的是流延法。第六頁(yè)，共四十一頁(yè)。Page7PVDF聚偏氟乙烯，除具有良好的耐化學(xué)腐蝕性、耐高溫性、耐氧化性、耐候性、耐射線輻射性能外，還具有壓電性、介電性、熱電性等特殊性能，是目前含氟材料中產(chǎn)量名列第二位的大產(chǎn)品。做PVDF薄膜最為出名的為法國(guó)阿科瑪公司，阿科瑪公司的注冊(cè)商標(biāo)Kynar就是現(xiàn)光伏行業(yè)做背板用的最多PVDF薄膜，KPK或KPE等背板中的K層指的就是這里所說(shuō)的Kynar。由于PVDF的密度是PVF的倍，在分子結(jié)構(gòu)上多一個(gè)氟原子，所以比PVF更致密、更耐候、阻隔性更好。純PVDF薄膜的透水率只有同等厚度的PVF薄膜的1/5左右，所以通常情況下使用PVDF薄膜的厚度可以比PVF薄，但是PVDF成型較困難，一般需要添加丙烯酸類(lèi)材料，此材料會(huì)造成局部老化。第七頁(yè)，共四十一頁(yè)。Page82.PET：是聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的簡(jiǎn)稱,又稱聚酯薄膜，乳白色或淺黃色、高度結(jié)晶的聚合物，表面平滑有光澤。具有優(yōu)良的物理機(jī)械性能，長(zhǎng)期使用溫度可達(dá)120℃，短期使用可耐150℃高溫，可耐-70℃低溫，且高、低溫時(shí)對(duì)其機(jī)械性能影響很小。電絕緣性優(yōu)良，甚至在高溫高頻下，其電性能仍較好，抗蠕變性、耐疲勞性、耐摩擦性、尺寸穩(wěn)定性都很好。氣體和水蒸氣滲透率低，但是在高溫高濕中容易水解，在紫外光照下易發(fā)生光降解反應(yīng)。背板一般都用PET膜來(lái)作為支持體。由多層PET復(fù)合而成的背板也有一定的市場(chǎng)應(yīng)用，TPT、TPE、KPK、KPE等材料中的P層指的就是這里的PET,目前只有少數(shù)公司可以生產(chǎn)背板用PET。第八頁(yè)，共四十一頁(yè)。Page93.背板內(nèi)層：在背板中，未經(jīng)改性的含氟薄膜和PET與EVA膠膜粘結(jié)牢度差，因此背板與電池片接觸面需要有粘結(jié)層材料，一般可以使用改性過(guò)的含氟薄膜和PET，或是粘結(jié)性強(qiáng)的PEVA膜或PE膜，使用PEVA膜或PE膜作為背板內(nèi)層對(duì)組件耐候性有很大的影響，但是它可以大大降低成本，但在非特別關(guān)鍵的組件上客戶還是愿意使用的。TPT、KPK等材料中使用的背板內(nèi)層就是指改性過(guò)的含氟薄膜、TPE、KPE等材料中的E層指的就是粘結(jié)性強(qiáng)的PEVA膜或PE膜。PE=Polyethylene，聚乙烯，是結(jié)構(gòu)最簡(jiǎn)單的高分子有機(jī)化合物，當(dāng)今世界應(yīng)用最廣泛的高分子材料，由乙烯聚合而成，因其粘合在組件里面，不接觸空氣，僅有正面電池間隙漏過(guò)的部分光線對(duì)其有老化作用，故此雖然在一定程度上降低了使用年限。第九頁(yè)，共四十一頁(yè)。Page10

所以根據(jù)背板各層所使用的不同材料，背板可以分為T(mén)PT、KPK、TPE、KPE以及多層PET壓合而成的背板等。

多層PET組成的背板：最外層是耐老化PET,加上阻隔PET等組成的，現(xiàn)在日本還有多層PET復(fù)合的背板,就是外面是抗老化的PET,中間是絕緣和阻隔的PET,與EVA接觸面是膠或者其他的。但是這種結(jié)構(gòu)一個(gè)最大的問(wèn)題使用年限一般不會(huì)超過(guò)10年,再好的改性PET也不能在室外這么強(qiáng)的光照和惡劣條件下超過(guò)10年的。

為了防止水蒸氣進(jìn)入組件，有些公司在以上各類(lèi)型的背板中會(huì)加入一個(gè)鋁層，比如在TPE的T和P中加入鋁層，就成為了TAPE，這種結(jié)構(gòu)的背板也有一定的市場(chǎng)。第十頁(yè)，共四十一頁(yè)。Page11

以上介紹的是最為常見(jiàn)的幾種背板構(gòu)成，隨著步入背板行業(yè)公司的增加，還有許多其他結(jié)構(gòu)的背板相繼面世：備注1**Primer：底漆或底涂***PO：Polyolefin，指各類(lèi)聚烯烴，包括聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)和其共聚物或合金第十一頁(yè)，共四十一頁(yè)。Page12

備注21.ECTFE:聚三氟氯乙烯，乙烯和三氟氯乙烯1:1的交替共聚物，此材料從低溫到330℃的性能良好，其強(qiáng)度、耐磨性、抗蠕變性優(yōu)良。它在室溫和高溫下耐大多數(shù)腐蝕性化學(xué)品和有機(jī)溶劑。在上述幾種雙氟薄膜結(jié)構(gòu)中，ECTFE的水氣阻隔能力是最強(qiáng)的，但成本也最高。2.SIOX-PET真空濺射氧化硅的PET層以增強(qiáng)背板的隔水性。3.THV:四氟乙烯(TFE)、六氟丙烯(HFP)與偏氟乙烯(VDF)的共聚物。THV是美國(guó)Dyneon公司在20世紀(jì)80年代開(kāi)發(fā)出的性能優(yōu)異的氟塑料，除具有氟塑料耐候性、不燃性、不粘性外，還可以象常見(jiàn)聚合物一樣容易加工，是一種極具發(fā)展前景的氟塑料。4.FEVE：目前唯一能真正室溫固化的氟碳涂料，但是FEVE是否適合做背板還是需要長(zhǎng)時(shí)間的可靠性實(shí)驗(yàn)來(lái)驗(yàn)證，另外兩種氟涂料PTEE，PVDF由于需要370-400℃高溫?zé)Y(jié)成膜，高于PET熔點(diǎn)280℃，故此兩種涂料無(wú)法在背板上使用。第十二頁(yè)，共四十一頁(yè)。Page131.復(fù)合法：復(fù)合法是現(xiàn)在光伏行業(yè)里比較接受的背板加工工藝，所以將重點(diǎn)介紹。三、太陽(yáng)能電池背板的加工工藝基材供卷(PET原料)涂膠干燥

復(fù)合涂膠

F膜供卷配制膠液包裝出貨收卷熟化（包括松、緊卷）半成品半成品預(yù)固化干燥復(fù)合F膜、E膜供卷配制膠液第一面：預(yù)固化后的半成品第二面：收卷分切（裁邊、去廢）成品檢驗(yàn)（卷、片材）第十三頁(yè)，共四十一頁(yè)。Page14第十四頁(yè)，共四十一頁(yè)。Page15背板復(fù)合生產(chǎn)線第十五頁(yè)，共四十一頁(yè)。Page16影響復(fù)合法成型背板品質(zhì)的因素有以下兩大類(lèi)：1）生產(chǎn)設(shè)備及工藝參數(shù)：a.涂布方式：要求厚度均勻，以保證粘接效果。目前涂布行業(yè)最先進(jìn)的涂布方式為定量擠壓式涂布方式，因其涂布料液采用定量并由PLC(可編程邏輯控制器)進(jìn)行自控，不受環(huán)境溫度影響，涂布精度高，故而在高精度涂布的產(chǎn)品中得以應(yīng)用，遠(yuǎn)比常規(guī)的凹版涂布方式和逗號(hào)刮刀方式精確。b.干燥過(guò)程控制：干燥過(guò)程控制是涂布生產(chǎn)的關(guān)鍵，否則溶劑殘留過(guò)多，會(huì)引起背板雙85老化測(cè)試中起泡，分層，從而影響使用壽命，其重點(diǎn)是由涂布生產(chǎn)中各項(xiàng)工藝參數(shù)綜合平衡來(lái)控制的。第十六頁(yè)，共四十一頁(yè)。Page17

2）粘接體系：a.粘接物料體系：粘接物料體系由粘合劑，稀釋溶劑及部份填加的助劑形成，其主體是粘合劑的作用。目前國(guó)內(nèi)外背板企業(yè)選用的粘合劑體系基本上均為雙組份聚氨酯體系，因其既要有優(yōu)異的抗UV、耐水解等抗老化要求，又要對(duì)難粘接的含氟膜有良好的粘接性，故目前全球也僅有幾家專業(yè)的粘合劑公司可以生產(chǎn)。粘接體系中影響剝離強(qiáng)度的另一因素，就是稀釋溶劑，常規(guī)選用的為:乙酸乙酯，酮類(lèi)等，但對(duì)其純度要求極高，因?yàn)槠渲兴乃?，醇?lèi)等羥基（-OH）雜質(zhì)會(huì)與粘合劑中固化劑所含有的異氰酸根（-NCO）發(fā)生直接反應(yīng)，導(dǎo)致粘合劑性能下降，嚴(yán)重的甚至失效，故而雖然溶劑是常規(guī)溶劑，但其中對(duì)羥基類(lèi)雜質(zhì)含量要求必須控制嚴(yán)格，這也是同粘合劑生產(chǎn)公司一樣，是使用溶劑行業(yè)中的最高標(biāo)準(zhǔn)要求。工藝調(diào)試期間的注意事項(xiàng)：第十七頁(yè)，共四十一頁(yè)。Page18

b.膜材料的表面性能：首先是膜表面處理的因素，目前主流均為電暈處理，甚至需要特定的等離子處理方式，通過(guò)高頻電火花對(duì)膜表面沖擊，一方面形成微小凹坑增加粘接的表面積，另一方面將薄膜表面分子的化學(xué)鍵打斷，形成與粘合劑中活性鏈的交聯(lián)反應(yīng)，但電暈處理不能過(guò)度，否則造成膜表面損壞，同樣也會(huì)造成粘接性能的下降。故此膜復(fù)合前的表面處理極為關(guān)鍵，要求其處理設(shè)備（電暈或等離子）運(yùn)行穩(wěn)定，放電均勻一致，并達(dá)到相應(yīng)的瓦特密度性和合適的處理深度。其次是膜本身的因素，因此行業(yè)要求高耐侯性，故此在膜材料中都添加了相應(yīng)的助劑，以提高其性能，下面就三種膜進(jìn)行逐一分類(lèi)比較：PET膜分為半透與白色兩類(lèi)，相對(duì)來(lái)講，半透膜要易粘接，而白色膜中添加了各種助劑會(huì)影響一定粘接性能。第十八頁(yè)，共四十一頁(yè)。Page19

PF薄膜是難以粘接的物質(zhì)，尤其是PVDF膜含有雙C-F鍵，比杜邦的PVF膜單C-F鍵更難以粘接，同進(jìn)粘接效果還受膜中助劑成分、成型工藝等因素影響。PEVA膜或PE膜是TPE、KPE類(lèi)背板中的薄弱環(huán)節(jié)，因其本身耐侯性并不理想，但出于對(duì)背板產(chǎn)品的成本考慮，將與層壓EVA面的膜材料換成PE或EVA膜，以犧牲部分抗老化性能換取成本的降低，這是目前絕大部分中型組件公司的首選。第十九頁(yè)，共四十一頁(yè)。Page20

2.涂覆法：組件廠家先是使用復(fù)合法成型的背板,并且也通過(guò)20多年的使用驗(yàn)證,所以目前使用PVF、PVDF等F膜的背板接受程度還是比使用氟涂料涂覆形成的背板高?；墓┚?PET原料)涂膠干燥涂膠包裝出貨收卷熟化（包括松、緊卷）半成品半成品預(yù)固化干燥配制氟涂料第一面：預(yù)固化后的半成品第二面：收卷分切（裁邊、去廢）成品檢驗(yàn)（卷、片材）配制氟涂料第二十頁(yè)，共四十一頁(yè)。Page21

2.涂布法和復(fù)合法的差別：盡管二者化學(xué)組成基本相同，但因形成過(guò)程和涂布方式的差別造成二者使用性能上的差別：a.裝飾保護(hù)層的致密性：F膜（PVF/PVDF薄膜）由共聚體擠壓而成，這一形成過(guò)程保證了裝飾層致密無(wú)暇，決無(wú)氟涂料噴涂或滾涂過(guò)程中經(jīng)常發(fā)生的針孔，發(fā)裂等缺陷。所以：F膜的飾層隔絕性優(yōu)于氟涂料。F膜板可以用在腐蝕環(huán)境更為惡劣的地方（例如，海邊區(qū)域），日本及其它國(guó)家更規(guī)定這些地區(qū)的金屬壁板要用F膜覆蓋！曾經(jīng)進(jìn)行過(guò)試驗(yàn)：將氟涂層鋼板和TedlarPVF覆膜鋼板同時(shí)置于鹽酸上方，暴露在HCL氣霧中，30分鐘以后，HCL氣體透過(guò)氟涂層侵蝕鋼板表面，而PVF覆膜保護(hù)的鋼板絲毫未變。第二十一頁(yè)，共四十一頁(yè)。Page22

b.F膜制造過(guò)程中分子晶格沿縱、橫方向擠壓排列大大強(qiáng)化了它的物理強(qiáng)度，所以：

?F膜具有更大的韌性，180°折彎試驗(yàn)后用放大43倍的放大鏡觀察F膜沒(méi)有裂紋，而氟涂層可見(jiàn)明顯裂紋，其原因是：F膜的延伸率可達(dá)100%，而氟涂層沒(méi)有,這一微小的差別非同小可，因?yàn)槿蘸蟮母g就會(huì)很快從裂紋這里開(kāi)始！

?F膜具有更強(qiáng)的耐磨能力，按ASTMD968要求進(jìn)行的落沙耐磨試驗(yàn)表明37.5μm的F膜相當(dāng)于100μm氟涂層的耐磨能力，因此在大氣、風(fēng)沙的沖刷面前，F(xiàn)膜板的壽命將更長(zhǎng)！

?F膜優(yōu)良的物理性能決定了它優(yōu)良的加工性能,它可承受剪切、沖壓、滾壓、鉆孔、釘釘、軋邊和折邊等各種操作而不產(chǎn)生龜裂、或其它可能影響使用壽命的損害。第二十二頁(yè)，共四十一頁(yè)。Page23

項(xiàng)目復(fù)合型背板涂覆型背板原因分析水汽阻隔性高（2g/d.m2）低（10-20g/d.m2）氟碳涂料中含有大量的溶劑，在烘干過(guò)程中溶劑揮發(fā)形成針孔，從而降低了水汽阻隔性能與PET粘結(jié)強(qiáng)度大小，易分層無(wú)法形成完整的氟涂膜，故粘結(jié)強(qiáng)度較小，易發(fā)生分層層間附著力大小多次涂覆，各涂層之間粘結(jié)困難延伸性良好無(wú)涂覆層無(wú)延伸性能（180°彎曲后在43倍顯微鏡下可見(jiàn)裂紋）反粘性無(wú)有涂覆層在高溫高濕（PCT-60h）下呈熔融狀態(tài)，出現(xiàn)反粘現(xiàn)象耐摩擦性耐磨系數(shù)≥15L/μm耐磨系數(shù)≥5L/μm37.5μm的F膜具有100μm涂覆層的耐磨能力沾污性不易易涂覆層表面平整性差，易沾污以及滋生細(xì)菌，而細(xì)菌的分泌物嚴(yán)重影響背板的性能和使用壽命有毒性幾乎無(wú)毒有毒氟碳涂料中的溶劑為甲苯、二甲苯、乙酸丁酯等有毒溶劑；膠黏劑中使用的溶劑為乙酸乙酯、丙酮等常規(guī)溶劑第二十三頁(yè)，共四十一頁(yè)。Page24

3.還有一種用的比較少的背板加工工藝是交聯(lián)反應(yīng)法：將F3F4含氟樹(shù)脂在高溫下通過(guò)交聯(lián)劑反應(yīng)，將氟樹(shù)脂在PET薄膜表面成膜，成膜后形成無(wú)間隙的一體化三層薄膜。F3F4含氟樹(shù)脂從日本旭肖子采購(gòu)，該背板膜最大的特點(diǎn)是通過(guò)交聯(lián)反應(yīng)，分子是網(wǎng)狀交聯(lián)結(jié)構(gòu)，薄膜表面硬度比復(fù)合和涂布法薄膜高，適宜在野外的太陽(yáng)能電站，特別是風(fēng)沙較大的地方。第二十四頁(yè)，共四十一頁(yè)。Page25

1.厚度：對(duì)于不同的材料，制成的產(chǎn)品厚度也是不一樣的，為了達(dá)到一定的絕緣性能，一般而言PET厚度為250μm、PVDF薄膜厚度為25μm、PEVA薄膜厚度為70μm，兩層膠黏劑的厚度均在10μm左右。所以太陽(yáng)能電池背板KPK的厚度為320±10μm，KPE厚度為365±10μm。

檢測(cè)方法：用精度為0.001mm的螺旋測(cè)微儀進(jìn)行厚度檢測(cè)。四、太陽(yáng)能電池背板的性能及檢測(cè)第二十五頁(yè)，共四十一頁(yè)。Page26

2.克重：對(duì)于不同厚度，不同材料的背板有不同的克重要求，我司KPK背板的克重為450±10g/m2，而KPE背板的克重為500±10g/m2。

檢測(cè)方法：用精度為0.1g的電子臺(tái)秤測(cè)量。四、太陽(yáng)能電池背板的性能及檢測(cè)第二十六頁(yè)，共四十一頁(yè)。Page27

3.拉伸強(qiáng)度(分為MD、TD向)：背板試樣發(fā)生斷裂時(shí)的最大負(fù)荷，對(duì)于不同厚度、不同材料的背板有不同的拉伸強(qiáng)度，我司KPK/KPE背板的拉伸強(qiáng)度均≥120Mpa。檢測(cè)方法：微控電子萬(wàn)能拉力機(jī)進(jìn)行拉力測(cè)試。第二十七頁(yè)，共四十一頁(yè)。Page28

4.斷裂伸長(zhǎng)率(分為MD、TD向)：背板試樣發(fā)生斷裂時(shí)的最大伸長(zhǎng)率，對(duì)于不同厚度、不同材料的背板有不同的斷裂伸長(zhǎng)率，我司背板KPK/KPE的斷裂伸長(zhǎng)率均≥100%。檢測(cè)方法：微控電子萬(wàn)能拉力機(jī)進(jìn)行拉力測(cè)試。第二十八頁(yè)，共四十一頁(yè)。Page29

5.初始層間剝離強(qiáng)度（分MD、TD向和第一、二面）：測(cè)試背板各層之間的粘結(jié)強(qiáng)度，最常見(jiàn)標(biāo)準(zhǔn)為≥4N/cm(1N/cm=1000Pa)。檢測(cè)方法：微控電子萬(wàn)能拉力機(jī)進(jìn)行180°剝離強(qiáng)度測(cè)試。第二十九頁(yè)，共四十一頁(yè)。Page30

6.水煮后層間剝離強(qiáng)度（分MD、TD向和第一、二面）：將背板放置在沸水浴中浸泡24h后測(cè)試背板各層之間的粘結(jié)強(qiáng)度，最常見(jiàn)標(biāo)準(zhǔn)為≥4N/cm(1N/cm=1000Pa)；水煮后無(wú)發(fā)粘、發(fā)黃、褶皺、分層等不良現(xiàn)象。檢測(cè)方法：微控電子萬(wàn)能拉力機(jī)進(jìn)行180°剝離強(qiáng)度測(cè)試。第三十頁(yè)，共四十一頁(yè)。Page31

7.背板與EVA膠膜層壓后的剝離強(qiáng)度：測(cè)試背板與EVA膠膜層壓后的粘結(jié)強(qiáng)度，此測(cè)試是模擬組件生產(chǎn)現(xiàn)狀，不同的背板與不同的EVA膠膜之間的粘結(jié)強(qiáng)度有一定的差距，但普遍的標(biāo)準(zhǔn)為≥40N/cm。檢測(cè)方法：取長(zhǎng)度約為300mm，寬度為150mm的鋼化剝離一塊；在鋼化剝離上依次層疊同樣大小的背板和EVA，放入層壓機(jī)中層壓。進(jìn)行層壓固化后放置室溫冷卻4小時(shí)以上，將固化件裁割為1*300mm的小條。取其中的幾條，分別手工將背板與EVA分離20mm左右，將樣品固定在拉力測(cè)試機(jī)上，以速度為100mm/min進(jìn)行180°剝離，每次剝離100mm，記錄其數(shù)據(jù)，試驗(yàn)結(jié)果取數(shù)據(jù)的中值。第三十一頁(yè)，共四十一頁(yè)。Page32

8.尺寸穩(wěn)定性（分MD、TD向）：背板在150℃下烘烤0.5h后測(cè)試其在長(zhǎng)度方向和寬度方向的收縮率。較為普遍的標(biāo)準(zhǔn)為≤1.5%。檢測(cè)方法：取A4紙大小樣品，在長(zhǎng)度方向畫(huà)250mm，寬度方向畫(huà)180mm的直線，各5條，記M1；將樣品放入150攝氏度烘箱中(或?qū)訅簷C(jī))加熱30min；取出冷卻至室溫后，量取上述直線的長(zhǎng)度M2；按照(M1-M2)/M1計(jì)算得樣品收縮率，取平均值。測(cè)試所用儀器為游標(biāo)卡尺或二次元。第三十二頁(yè)，共四十一頁(yè)。Page33

9.水汽透過(guò)率：在38±2℃、100%RH的條件下，測(cè)試背板的水汽透過(guò)率。我司標(biāo)準(zhǔn)為≤1.5g/（㎡.d）。

檢測(cè)方法：有三種測(cè)試方法，分別是稱重法(杯式法、電解法和紅外傳感器法)，電解法較為普遍。電解法：利用試樣把測(cè)試腔隔開(kāi)，一側(cè)為干燥的氮?dú)饬?，另一?cè)具有一定的濕度，水蒸氣會(huì)從高濃度側(cè)向低濃度側(cè)滲透，透過(guò)試樣的水蒸氣被干燥的氮?dú)廨d入到電解傳感器，其電解輸出信號(hào)與水蒸氣的濃度成正比，通過(guò)對(duì)信號(hào)的處理從而得到試樣的水蒸氣透過(guò)量。第三十三頁(yè)，共四十一頁(yè)。Page34

10.擊穿電壓：背板發(fā)生擊穿時(shí)的電壓值，測(cè)試環(huán)境為絕緣油或真空環(huán)境。較為普遍的標(biāo)準(zhǔn)為≥18kv。檢測(cè)方法：取樣100mm*100mm背板樣品作為試樣，試樣在23±2℃、50±5%RH的條件下預(yù)處理24h。將試樣放在擊穿電壓試驗(yàn)儀的電極間，在試樣上均勻選取5個(gè)點(diǎn)，使用連續(xù)升壓