小型構(gòu)件預(yù)制場(chǎng)建設(shè)方案

---1編制依據(jù)及原則編制依據(jù)(1)《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JTGF80/1-2004;(2)《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JTGB01-2003;(3)《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026—2007；(4)《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》JTGF10-2006；(5)《公路土工合成材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》JTJ/T019-98；(6)《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范》JTGF90-2015；(7)《公路建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響評(píng)價(jià)規(guī)范》JTGB03-2006；(8)《公路排水設(shè)計(jì)規(guī)范》JTJ018-97;(9)《關(guān)于在全省高速公路建設(shè)中全面推行小型預(yù)制構(gòu)件集中預(yù)制的通知》(黔交建設(shè)〔2013〕206號(hào));(10)《關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)小型預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量控制有關(guān)要求的通知》(黔交質(zhì)監(jiān)〔2014〕1號(hào))。(11)《貴州省高速公路建設(shè)小型預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(貴州省交通建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督局)編制原則按照“節(jié)約用地，安全施工，文明環(huán)?！钡脑瓌t，確保工程實(shí)施過(guò)程中合理利用征地，各項(xiàng)施工工序安全順利進(jìn)行。2工程概況貴州省遵義至余慶高速公路TJ-IV標(biāo)，起于貴州省遵義市余慶縣構(gòu)皮灘鎮(zhèn)石板坳村，終于貴州省遵義市甕安縣天文鎮(zhèn)烏江村，標(biāo)段起訖里程：K28+775~K46+375，全長(zhǎng)17.6km，主要包括:路基工程：7721.7m/20段，占比43.87%；橋梁工程：4440.3m/16座，占比25.23%；隧道工程：5438m/4座，占比30.90%；互通工程：構(gòu)皮灘互通和花山樞紐。預(yù)制范圍為隧道電纜溝槽蓋板、路基邊溝蓋板、路緣石、中央分隔帶道牙，本次統(tǒng)計(jì)數(shù)量共有隧道電纜溝槽蓋板123600塊，路基邊溝蓋板132025塊，合計(jì)255625塊，如下表所示。路緣石和中央分隔帶道牙未進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，待后續(xù)完善。表1遵余高速TJ-：I~W標(biāo)蓋板數(shù)量統(tǒng)計(jì)表序號(hào)標(biāo)段隧道電纜溝槽蓋板（塊）路基邊溝蓋板（塊）備注1TJ-134146557702TJ-口32962134573TJ-m1280058374TJ-IV43692493485TJ-V7613

小計(jì)123600132025小計(jì)1236001320253預(yù)制場(chǎng)選址根據(jù)實(shí)際場(chǎng)地條件、項(xiàng)目整體需要、施工組織設(shè)計(jì)規(guī)劃，初步擬將小型構(gòu)件預(yù)制場(chǎng)設(shè)置在中壩大橋橋位，利用已征路基變更橋梁紅線部分。選址優(yōu)勢(shì)在于，臨近項(xiàng)目部、2#拌和站、鋼筋加工廠，方便統(tǒng)一規(guī)劃和集中管理，能夠有效管控施工質(zhì)量，安全及文明施工水平有效提升，有利于半成品和材料的運(yùn)輸。綜合分析，能減少新建專(zhuān)用拌和站的費(fèi)用，全線綜合運(yùn)輸距離最小，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)、有利于統(tǒng)一管理，提升生產(chǎn)規(guī)模和企業(yè)形象。4施工進(jìn)度安排表2施工進(jìn)度一覽表序號(hào)階段開(kāi)始日期結(jié)束日期工期（天）1前期規(guī)劃2018-7-162018-7-25102施工準(zhǔn)備2018-7-262018-8-4103土建施工2018-8-52018-8-14104彩鋼棚施工2018-8-152018-9-4205設(shè)備安裝2018-9-52018-9-1175小型構(gòu)件預(yù)制場(chǎng)規(guī)劃方案整體規(guī)劃小型預(yù)制構(gòu)件設(shè)構(gòu)件生產(chǎn)區(qū)、構(gòu)件存放區(qū)、鋼筋半成品存放區(qū)、小型構(gòu)件產(chǎn)品室內(nèi)養(yǎng)護(hù)區(qū)A、小型構(gòu)件產(chǎn)品室內(nèi)養(yǎng)護(hù)區(qū)B、模板清洗區(qū)、小型構(gòu)件成品露天堆放場(chǎng)、值班房、工具房、材料庫(kù)、雜物間等區(qū)域，其中預(yù)制管理區(qū)域1200m2，外部設(shè)施和堆放養(yǎng)護(hù)區(qū)域約4000m2，合計(jì)4200m2。具體見(jiàn)圖1小型構(gòu)件預(yù)制廠平面布置圖及表1小型構(gòu)件預(yù)制廠各區(qū)域面積分配表。表1小型構(gòu)件預(yù)制廠各區(qū)域面積分配表序號(hào)區(qū)域尺寸（mxm）面積（近）1構(gòu)件生產(chǎn)區(qū)6x5.231.22鋼筋半成品存放區(qū)14.1x6.084.63小型構(gòu)件產(chǎn)品室內(nèi)養(yǎng)護(hù)區(qū)A14.8x14.5214.64小型構(gòu)件產(chǎn)品室內(nèi)養(yǎng)護(hù)區(qū)B25.0x14.5362.55模板清洗區(qū)20x2.550.06值班房4.0x3.012.07工具房4.0x3.012.08材料庫(kù)4.0x3.012.09雜物間2.5x3.07.510小型構(gòu)件成品露天堆放場(chǎng)6013.6

■rx抽弼kY■rx抽弼kY圖1小型構(gòu)件預(yù)制廠平面布置圖施工砼方案施工砼由2#拌和站負(fù)責(zé)生產(chǎn)，由罐車(chē)運(yùn)至預(yù)制場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸距離約200m。場(chǎng)內(nèi)設(shè)置小型構(gòu)件預(yù)制區(qū)，主要由一臺(tái)可移動(dòng)式砼料斗和振動(dòng)平臺(tái)組成，且砼下料區(qū)域和震動(dòng)區(qū)域均設(shè)置輥軸。施工時(shí)，將預(yù)制模板整齊擺放在預(yù)制生產(chǎn)輥軸平臺(tái)上，并按設(shè)計(jì)要求設(shè)置好墊塊和鋼筋網(wǎng)，由砼罐車(chē)直接運(yùn)輸至分料斗位置，料斗統(tǒng)一分料，開(kāi)動(dòng)輥軸，直接傳送至振動(dòng)平臺(tái)?？紤]到震動(dòng)平臺(tái)輥軸在振動(dòng)時(shí)容易對(duì)模板及砼的振動(dòng)能量的損失，故需要額外增設(shè)振動(dòng)限位卡。振動(dòng)完成后，開(kāi)工振動(dòng)平臺(tái)輥軸，直接傳送至專(zhuān)用運(yùn)輸傳送帶，后移至小型構(gòu)件產(chǎn)品室內(nèi)養(yǎng)護(hù)區(qū)。施工用電方案施工用電以臨時(shí)用電為主，自發(fā)電為輔。結(jié)合地理位置，小型構(gòu)件預(yù)制場(chǎng)與項(xiàng)目部、中壩隧道共用一臺(tái)變壓器，考慮到上壩溝大橋下步結(jié)構(gòu)即將完工，施工用電量即將下降，既有電量能滿(mǎn)足正常預(yù)制作業(yè)。為防止臨時(shí)停電，備用200kW的發(fā)電機(jī)1臺(tái)。小型構(gòu)件預(yù)制場(chǎng)電纜采用架空式，根據(jù)不同區(qū)域的用電量大小，按三相五線制要求布置各種型號(hào)的配電柜。養(yǎng)生措施構(gòu)件養(yǎng)護(hù)采用自動(dòng)噴淋養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)和土工布覆蓋對(duì)構(gòu)件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，自動(dòng)噴淋養(yǎng)生系統(tǒng)包括存水池、壓力泵、壓力存水灌、主出水管（設(shè)置過(guò)濾設(shè)施）、支出水管、噴淋頭。場(chǎng)內(nèi)水管采用架空式。養(yǎng)護(hù)管道布置時(shí)考慮避免破壞，主管路布置在圍墻底部，淋?chē)姽懿捎芒?cm鋼管，噴頭采用旋轉(zhuǎn)式噴頭，確保每個(gè)構(gòu)件均能養(yǎng)生到位。主要設(shè)施的布置如下示意圖：6施工方案預(yù)制場(chǎng)施工流程：測(cè)量放樣一場(chǎng)地填土、平整、碾壓一臨建材料堆放一彩鋼棚搭設(shè)T圍墻施工T開(kāi)挖排水溝T場(chǎng)地及便道處理。測(cè)量放樣測(cè)量人員精確放樣小型構(gòu)件預(yù)制場(chǎng)地四周邊線，并放樣出各區(qū)域的相對(duì)位置和標(biāo)高，在施工過(guò)程中要勤測(cè)量、勤復(fù)核。場(chǎng)地處理場(chǎng)地位置選定后，對(duì)施工的區(qū)域地面進(jìn)行處理，場(chǎng)地整平后統(tǒng)一鋪墊10cm的洞石渣一層，并進(jìn)行整平壓實(shí)，確保場(chǎng)地基底密實(shí)。臨建材料堆放各種臨建材料進(jìn)場(chǎng)后，按照不同型號(hào)和規(guī)格的材料進(jìn)行分類(lèi)堆放整齊，在施工過(guò)程中注意對(duì)各種材料的清點(diǎn)，確保施工正常。彩鋼棚搭設(shè)彩鋼棚采用輕型藍(lán)頂鋼結(jié)構(gòu)，尺寸為60x25mx8m（長(zhǎng)X寬X高）。土建施工時(shí)，預(yù)留立柱基礎(chǔ)，尺寸為深1m，長(zhǎng)0.8m，寬0.8m,澆筑C25混凝土并預(yù)埋與立柱焊接的鋼板彩鋼棚立柱（即彩鋼棚最低處）高度大于6m。圍墻室外成品堆放養(yǎng)護(hù)設(shè)置圍墻，采用24磚砌墻，基礎(chǔ)高度0.3m，柵欄高度為1.5m，圍擋總高度1.8m。圍墻（圍擋）內(nèi)外表面裝飾應(yīng)滿(mǎn)足行業(yè)、地方、項(xiàng)目公司和集團(tuán)公司企業(yè)形象展示的相關(guān)要求。排水設(shè)施場(chǎng)地內(nèi)排水設(shè)置原則：小型構(gòu)件預(yù)制場(chǎng)區(qū)域內(nèi)場(chǎng)地高于生活和辦公區(qū)20cm,四周低、中心高，便于排水，整個(gè)場(chǎng)地表面排水做成1.5%的坡面從高處流向排水溝。四周設(shè)水溝排水，水溝寬30cm，深50cm；采用24磚砌并用M7.5砂漿抹面。場(chǎng)地硬化場(chǎng)地全部采用C20砼進(jìn)行硬化，車(chē)行道路砼厚度為20cm，其余場(chǎng)地砼厚度為10cm。7預(yù)制施工各預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)施工前，由技術(shù)人員提前交底并做好相應(yīng)技術(shù)培訓(xùn)。7.1施工工藝流程酉己料T拌合一入模一振搗T運(yùn)輸T脫模T養(yǎng)護(hù)T碼垛7.1.1配料拌制混凝土配料時(shí)，各種衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確。每一工作班正式稱(chēng)量前，對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)校核。并嚴(yán)格按施工配合比通知單施工，對(duì)每車(chē)材料采取過(guò)磅計(jì)量；對(duì)骨料的含水量應(yīng)進(jìn)行日常檢測(cè)，雨天施工應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)，以調(diào)整骨料和水的用量。7.1.2拌和(1)全部材料裝入攪拌筒(從攪拌加水算起)至開(kāi)始出料的最短8攪拌時(shí)間不得低于2分鐘。攪拌機(jī)裝料數(shù)量(裝入粗骨料、細(xì)骨料、水泥等松體積的總數(shù))不得大于攪拌機(jī)標(biāo)定容量；攪拌后的混凝土，檢查混凝土拌合物的均勻性?；炷涟韬衔飸?yīng)拌合均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。(2)混凝土拌合物的坍落度，應(yīng)在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別取樣檢測(cè)，每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物不應(yīng)少于兩次。如混凝土拌合物從攪拌機(jī)出料起至澆筑入模的時(shí)間不超過(guò)15分鐘時(shí)，其坍落度可僅在攪拌地點(diǎn)取樣檢測(cè)。在檢測(cè)坍落度時(shí)，觀察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。7.1.3入模澆筑混凝土前，用干凈毛巾將模內(nèi)灰塵、雜質(zhì)清除干凈。對(duì)模具進(jìn)行檢查時(shí)，做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。模具內(nèi)的雜物、積水和污垢要清理干凈。7.1.4振搗澆筑混凝土，采用附著式振動(dòng)平臺(tái)振搗密實(shí)。澆筑混凝土?xí)r，填寫(xiě)混凝土施工記錄。為了防止振動(dòng)臺(tái)板在施工過(guò)程中變形，振動(dòng)臺(tái)鋼板厚不宜小于8mm。鋼板下背帶筋應(yīng)牢固支撐并與振動(dòng)臺(tái)鋼板滿(mǎn)焊。背帶筋的位置應(yīng)左右前后對(duì)稱(chēng)，振動(dòng)臺(tái)電機(jī)居中布置。根據(jù)振動(dòng)臺(tái)板重量和預(yù)計(jì)所振動(dòng)預(yù)制的重量來(lái)確定振動(dòng)臺(tái)板下的彈簧型號(hào)。彈簧沿臺(tái)板四角布置。振動(dòng)臺(tái)面積不宜過(guò)大，以防振動(dòng)力在邊角處衰減，振動(dòng)臺(tái)高度以人工操作方便為宜。在混凝土澆筑過(guò)程中為提高混凝土預(yù)制塊的強(qiáng)度，根據(jù)混凝土的塌落度和初凝時(shí)間，采用一次振動(dòng)進(jìn)行振搗，即在混凝土充滿(mǎn)模板后振動(dòng)15-30S，將混凝土內(nèi)的氣泡排除干凈使混凝土內(nèi)骨料混合均勻，消除水泥水化反應(yīng)產(chǎn)生的氣泡及縫隙使之完成密實(shí)過(guò)程。7.1.5脫模砼澆筑24小時(shí)后并且砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)，方可脫模，拆模時(shí)將預(yù)制塊底模翻轉(zhuǎn)過(guò)來(lái)進(jìn)行拆模，拆模過(guò)程中應(yīng)小心，用橡膠錘適量敲打，確保不出現(xiàn)啃邊、掉角及磕碰現(xiàn)象。預(yù)制塊拆除后采取輕拿輕放，防止預(yù)制塊出現(xiàn)損壞現(xiàn)象。拆模后，模板上不可避免會(huì)粘上部分混凝土殘?jiān)?，?yīng)將塑模在低濃度鹽酸中浸泡2~3分鐘，再用棉布包著竹刀刮除混凝土殘?jiān)?，然后再用清水涮洗。?jīng)過(guò)以上程序，塑模光亮如新。7.1.6養(yǎng)護(hù)后期養(yǎng)護(hù)是保證混凝土預(yù)制塊質(zhì)量的關(guān)鍵措施，由于預(yù)制塊的脫模強(qiáng)度較低，因此預(yù)制塊的后期養(yǎng)護(hù)顯得尤為重要。預(yù)制塊混凝土澆筑完成后，在收漿后盡快采取覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)等保溫保濕措施，它是提高混凝土整體性能，減少混凝土表面收縮裂紋的關(guān)鍵工序?；炷琉B(yǎng)護(hù)用水的條件和拌合用水相同?；炷恋臑⑺B(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7d每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。7.1.7碼垛預(yù)制塊不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板等荷載。達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%后，方可碼垛堆放。堆碼分層進(jìn)行，最先預(yù)制的預(yù)制塊放置在下層，最后預(yù)制的預(yù)制塊放置在上層（即堆碼時(shí)按照預(yù)制時(shí)間的先后順序從下向上依次堆碼），每排的預(yù)制塊的堆碼高度不得大于人體高度，方便今后預(yù)制塊裝卸方便和保證堆碼安全。為方便運(yùn)輸和防止在運(yùn)輸過(guò)程中的碰損，在最下層預(yù)制構(gòu)件下方襯墊木托。碼垛整齊后，應(yīng)用打包帶打包成型，便于裝車(chē)、運(yùn)輸。7.2蓋板預(yù)制蓋板由專(zhuān)業(yè)的生產(chǎn)廠家制作的具有足夠剛度、強(qiáng)度和耐久性、且壁厚不小于6mm的塑鋼模板。蓋板在預(yù)制場(chǎng)集中預(yù)制，涵洞蓋板由拖板車(chē)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，吊車(chē)現(xiàn)場(chǎng)吊運(yùn)安裝，每塊99cm寬，隧道電纜溝槽和路基邊溝蓋板每塊49cm寬。預(yù)制蓋板的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%后，方能吊運(yùn)，板體嚴(yán)禁出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。堆放時(shí)采用兩點(diǎn)擱置，可用吊環(huán)吊裝。鋼筋加工及安裝鋼筋加工選在既有鋼筋場(chǎng)橋梁區(qū)域，全部在此加工成型后，由裝載機(jī)、叉車(chē)或其他機(jī)械車(chē)輛倒運(yùn)至預(yù)制場(chǎng)鋼筋成品堆放區(qū)。鋼筋加工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和注意事項(xiàng)包括：(1)建立鋼筋下料確認(rèn)制度，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員按照?qǐng)D紙計(jì)算各細(xì)部尺寸，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師確認(rèn)，鋼筋工嚴(yán)格按照下料表進(jìn)行加工成型。(2)鋼筋加工前調(diào)直、切頭，無(wú)局部彎曲，表面潔凈、無(wú)傷痕、無(wú)污漬、無(wú)漆皮、無(wú)鱗銹等。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。(3)鋼筋統(tǒng)一在鋼筋加工廠加工成半成品后運(yùn)輸至小構(gòu)件預(yù)制廠，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)綁扎、安裝。(4)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求控制鋼筋的彎制和端部彎鉤的加工質(zhì)量。(5)鋼筋的連接采用焊接方式進(jìn)行。受力鋼筋焊接或綁扎接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置；同一斷面內(nèi)接頭數(shù)量不大于50%；雙面焊焊縫長(zhǎng)度之5d，單面焊焊縫長(zhǎng)度210d。(6)電弧焊接完成后必須敲除焊皮，檢查焊縫質(zhì)量，不合格的進(jìn)行補(bǔ)焊。(7)鋼筋綁扎綁絲采用直徑0.7~2.0mm的鐵絲必要時(shí)采用點(diǎn)焊焊牢。扎接后綁絲頭不應(yīng)露出最外層鋼筋面。(8)結(jié)構(gòu)拐角處的鋼筋交叉點(diǎn)要全部綁扎；中間平直部分的交叉點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎，但綁扎的交叉點(diǎn)不少于全部交叉點(diǎn)的50%。7.2.2澆注砼拌和站嚴(yán)格按施工配合比進(jìn)行拌料，用砼罐車(chē)運(yùn)送到預(yù)制場(chǎng)內(nèi)，通過(guò)分料斗進(jìn)入模內(nèi)。砼分層澆注，分層厚度不超過(guò)30cm，用插入式振搗棒振搗密實(shí)，移動(dòng)間距不超過(guò)振搗棒作用半徑的1.5倍，插入時(shí)快插慢拔直至砼不再下沉、不再冒氣泡，砼要連續(xù)澆注，避免施工縫的出現(xiàn)。澆注蓋板頂面時(shí)，控制好平整度，終凝前進(jìn)行二次抹面。圖2小型構(gòu)件預(yù)制成品示意圖7.2.3拆模及養(yǎng)生當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上時(shí)，方可拆模，拆模時(shí)注意保護(hù)砼棱角受損害；模板拆除后，用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不少于7天。8運(yùn)輸方案場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸主要由一臺(tái)傳送帶、一臺(tái)叉車(chē)、3臺(tái)人工小推車(chē)組成，傳送帶負(fù)責(zé)入模振搗完成后運(yùn)輸至室內(nèi)的養(yǎng)護(hù)區(qū)域，砼構(gòu)件脫模成型后，主要由叉車(chē)運(yùn)輸體型較大或較多的構(gòu)件，人工推車(chē)配合輔助。安裝配送根據(jù)總體施工計(jì)劃，普通路基邊溝、隧道電纜溝槽、隧道中心排水溝蓋板由隨車(chē)吊運(yùn)輸車(chē)進(jìn)行統(tǒng)一配送，現(xiàn)場(chǎng)主要由人工配合推車(chē)進(jìn)行搬運(yùn)。涵洞蓋板為2mx2m亦可采用隨車(chē)吊，3mx3m及其以上蓋板，則采用25t~40t汽車(chē)吊進(jìn)行吊裝。施工現(xiàn)場(chǎng)亦必須配置相應(yīng)吊車(chē)配合安裝。預(yù)制件采用汽車(chē)運(yùn)輸，車(chē)廂底部、四周及其兩層板塊之間鋪設(shè)一層草簾或其他緩沖物，防止在運(yùn)輸過(guò)程中預(yù)制件邊角磕碰、磨損，車(chē)廂底要保持平坦，并使預(yù)制件固定，裝車(chē)時(shí)預(yù)制件靠緊擠實(shí)，防止竄動(dòng)或碰撞，下車(chē)時(shí)，采用專(zhuān)用機(jī)械兜底裝卸，搬運(yùn)嚴(yán)禁拋擲。9安全保證措施小型構(gòu)件預(yù)制廠在施工過(guò)程中，安全防范重點(diǎn)有以下幾個(gè)方面：(1)對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行安全教育。(2)嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全技術(shù)措施，施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)戴好安全帽，按時(shí)發(fā)放和正確使用各種有關(guān)作業(yè)特點(diǎn)的個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品。(3)機(jī)械操作人員工作前，應(yīng)對(duì)所使用的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁設(shè)備帶病工作。(4)機(jī)械設(shè)備運(yùn)行時(shí)，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人指揮，負(fù)責(zé)安全工作。(5)本施工現(xiàn)場(chǎng)交通較為便利。如發(fā)生人身傷害可直接撥打120急救或利用后勤車(chē)輛送至醫(yī)院。(6)在施工過(guò)程中遇到暴雨或大風(fēng)天氣，應(yīng)立即停止施工，將施工人員撤離到安全區(qū)域，同時(shí)安排專(zhuān)人對(duì)臨建設(shè)施進(jìn)行加固。