XX工程施工組織設(shè)計

華府首府工程施工組織設(shè)計III內(nèi)容摘要XXX首府工程位于本項目位于西沙二路與神龍三路交匯處的東南角。項目東側(cè)是林業(yè)局家屬院，西側(cè)緊鄰市政休閑廣場，南側(cè)為供熱公司?！?三大工程從施工準備，施工過程，質(zhì)量驗收等三個要素做出詳盡的安排部署。關(guān)鍵詞：施工組織設(shè)計；施工部署；進度計劃

目錄內(nèi)容摘要 I引言 11編制說明 21.1編制說明 21.2編制依據(jù) 21.3 編制原則 32工程概況 43主要工程量 54施工部署及施工進度計劃 64.1施工部署 64.2施工進度計劃 65施工組織機構(gòu) 76施工準備 86.1技術(shù)準備 86.2生產(chǎn)準備 87主要工程項目施工方法 97.1土方工程 97.1.1土方開挖 97.1.2土方回填 97.2模板工程 117.3鋼筋工程 197.4混凝土工程 228主要材料計劃 269 施工機械設(shè)備計劃 2710勞動力計劃 2811施工總平面圖 2912施工技術(shù)組織措施 3012.1 質(zhì)量保證措施 3012.2工期保證措施 30參考文獻 32華府首府工程施工組織設(shè)計PAGE33引言施工組織設(shè)計是建筑施工組織的核心和靈魂，是對工程建設(shè)項目全過程的設(shè)想和具體安排，可以指導施工項目全過程各項活動的文件[1]。本施工組織設(shè)計是針對陜西省神木縣華夏首府1#號樓工程的方案?！?人員窩工，工期延誤等技術(shù)難題，從而使得施工項目在此期間可以優(yōu)化管理，提高利潤，提升形象。需要完整版請聯(lián)系右上“文檔貢獻者”1編制說明1.1編制說明本施工組織設(shè)計是指導工程施工而編制的設(shè)計文件，是施工管理的重要文件，是保證按期、優(yōu)質(zhì)、經(jīng)濟的完成工程施工的重要措施。為此在充分考慮了本工程特點的同時結(jié)合自身施工管理模式來編制施工組織設(shè)計。1.2編制依據(jù)1）陜西神木地區(qū)水文、地質(zhì)、氣候等自然條件。2）神木華夏首府A標段設(shè)計圖紙及有關(guān)說明。3）我國現(xiàn)行的施工規(guī)范、操作規(guī)程及國家的工程質(zhì)量驗收標準。4）我國現(xiàn)行的有關(guān)機具設(shè)備和材料的施工要求及標準。5）陜西省有關(guān)文明工地標準的要求。表1-1引用規(guī)范名稱編號建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002建筑工程項目管理范GB/T50326-2001鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18-2003建筑工程安全檢查標準JGJ59-99施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-88建筑機械安全使用規(guī)范JG33-86建筑物高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-2001建筑施工扣件試鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001建筑工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T50328-2001工程測量規(guī)范GB50026-93建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50104-93高層建筑相形與筏形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范JGJ6-99建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范JGJ33-2001建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程JGJ130-2001鋼筋焊接接頭試驗方法標準JGJ/T27-2001編制原則本工程量大，做法多樣，若不抓住主要矛盾，合理組織施工流水段，勢必相互牽制，相互干擾，造成工序混亂，影響進度，浪費材料，不僅質(zhì)量不能保證，而且會增大成本。因此必須統(tǒng)籌安排，堅持合理施工順序，嚴密組織與計劃，統(tǒng)一掌握與調(diào)配。2工程概況神木華夏首府工程位于本項目位于西沙二路與神龍三路交匯處的東南角。項目東側(cè)是林業(yè)局家屬院，西側(cè)緊鄰市政休閑廣場，南側(cè)為供熱公司。其中1#樓為剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑面積為22194.21m2，建筑高度82.2m；本工程各建筑合理使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度為6度，結(jié)構(gòu)安全等級為二級。1#樓為剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑面積為22194.21m2，建筑高度82.2m1#樓框架柱、混凝土墻地下一層～15層C35，15層以上C30.梁、樓板地下一層～10層C35，15層以上C30。主要使用鋼筋：HPB300鋼筋；HRB335鋼筋；HRB400鋼筋。3主要工程量分部分項工程量清單如下表：表3-1工程量清單序號項目編號項目名稱計量單位工程數(shù)量1010101001001平整場地m2732.0562010101003001挖基礎(chǔ)土方m31934.33010103001001土（石）方回填m327.454010401002001獨立基礎(chǔ)墊層m34.445010401002002獨立基礎(chǔ)m315.626010404001001直形墻m31540.667010402001001矩形柱m31246.458010405003001平板m3482.6479010405008001陽臺板m366.5210010405007001空調(diào)板m311.9811010405007002窗臺板m326.9412010405007003挑檐板m310.9413010403002001矩形梁m3568.8214010416001002現(xiàn)澆混凝土鋼筋

鋼筋種類、規(guī)格:圓鋼筋8T300.08415010416001003現(xiàn)澆混凝土鋼筋鋼筋種類、規(guī)格:圓鋼筋10T47.89116010416001005現(xiàn)澆混凝土鋼筋

鋼筋種類、規(guī)格:螺紋鋼筋12T82.06817010416001006現(xiàn)澆混凝土鋼筋

鋼筋種類、規(guī)格:螺紋鋼筋14T66.2618010416001007現(xiàn)澆混凝土鋼筋

鋼筋種類、規(guī)格:螺紋鋼筋16T113.33219010416001008現(xiàn)澆混凝土鋼筋

鋼筋種類、規(guī)格:螺紋鋼筋18T48.52120010416001009現(xiàn)澆混凝土鋼筋

鋼筋種類、規(guī)格:螺紋鋼筋20T45.7521010416001010現(xiàn)澆混凝土鋼筋

鋼筋種類、規(guī)格:螺紋鋼筋22T83.56522010416001011現(xiàn)澆混凝土鋼筋

鋼筋種類、規(guī)格:螺紋鋼筋25T37.48723010416001013現(xiàn)澆混凝土鋼筋

鋼筋種類、規(guī)格:箍筋8T23.4824010416001014現(xiàn)澆混凝土鋼筋

鋼筋種類、規(guī)格:箍筋10T48.8914施工部署及施工進度計劃4.1施工部署根據(jù)場地和實際的綜合情況對施工區(qū)域的劃分為1#按沉降縫分為兩個施工區(qū)域，東單元施工區(qū)域，西單元施工區(qū)域。砼工和普工使用同一班組。鋼筋工與木工按施工區(qū)域配置。兩個施工區(qū)域同時施工，交錯澆筑混凝土。4.2施工進度計劃本工程的施工進度計劃見表4-1。表4-1施工進度計劃表（續(xù)表）5施工組織機構(gòu)根據(jù)施工的情況，項目的組織機構(gòu)安排見圖5-1[2]。項目經(jīng)理技術(shù)質(zhì)量部項目經(jīng)理技術(shù)質(zhì)量部安全部材料部總工長技術(shù)總工資料預算部生產(chǎn)部項目經(jīng)理：負責對工程的領(lǐng)導、指揮、協(xié)調(diào)、決策等重大事宜，對工程進度、成本、質(zhì)量、安全和創(chuàng)優(yōu)及現(xiàn)場文明施工等負全部責任。技術(shù)總工：負責編制工程施工組織設(shè)計，對特殊過程編制作業(yè)指導書，對關(guān)鍵工序編制施工方案，總工長：負責組織施工組織設(shè)計實施，制定生產(chǎn)計劃，組織實施現(xiàn)場各階段的平面布置，安全文明施工及勞動組織安排，工程質(zhì)量等施工過程中各種施工因素管理;負責各勞務(wù)分包和工程分包的協(xié)調(diào)管理。技術(shù)質(zhì)量部：對分項工程進行技術(shù)交底，組織技術(shù)培訓，辦理工程變更，及時收集整理工程技術(shù)檔案，組織材料檢驗、試驗、施工試驗和施工測量，檢查監(jiān)督工序質(zhì)量，調(diào)整工序設(shè)計，并及時解決施工中出現(xiàn)的一切技術(shù)問題。安全部：負責施工現(xiàn)場安全防護、文明施工、工序質(zhì)量、防火消防和成品保護工作等日常監(jiān)督檢查工作材料部：負責工程材料及施工材料和工具的購置、運輸，監(jiān)督控制現(xiàn)場各種材料和工具的使用情況等。資料預算部：負責工程成本核算，工程資金管理，編制施工工程預算、決算，驗收及統(tǒng)計等工作。負責工程資料的收集及報批等工作.生產(chǎn)部：工程質(zhì)量等施工過程中各種施工因素管理;負責各勞務(wù)分包和工程分包的協(xié)調(diào)管理。6施工準備6.1技術(shù)準備1)組織各專業(yè)人員熟悉圖紙，對圖紙進行自審，熟悉和掌握施工圖紙的全部內(nèi)容和設(shè)計意圖。土建、安裝各專業(yè)相互聯(lián)系對照，發(fā)現(xiàn)問題，提前與建設(shè)單位、設(shè)計單位協(xié)商，參加由建設(shè)單位、設(shè)計單位和監(jiān)理單位組織的設(shè)計交底和圖紙會審。2)編制施工圖預算，根據(jù)施工圖紙，計算分部分項工程量，按規(guī)定套用施工定額，計算所需要材料的詳細數(shù)量、人工數(shù)量、大型機械臺班數(shù)，以便做進度計劃和供應(yīng)計劃，更好地控制成本，減少消耗。3)根據(jù)項目施工的內(nèi)容，擬定加工及定貨計劃。4)做好技術(shù)交底工作。本工程每一道工序開工前，均需進行技術(shù)交底，技術(shù)交底是施工企業(yè)技術(shù)管理的一個重要制度，是保證工程質(zhì)量的重要因素，其目的是通過技術(shù)交底使參加施工的所有人員對工程技術(shù)要求做到心中有數(shù)，以便科學地組織施工和按合理的工序、工藝進行施工。6.2生產(chǎn)準備1)建筑材料及安全防護用品準備：對水泥、鋼材、等大批量材料，均應(yīng)根據(jù)實際情況做好計劃，分批進場，編制各項材料計劃表，對各種材料的入庫，保管和出庫制訂完善的管理辦法，同時加強防盜、防火的管理。2)施工機具設(shè)備：施工中計劃投入的大型施工機械包括施工電梯、井架、柴油發(fā)電機等施工中所需的各種中小型機具設(shè)備均齊備完好，無需訂購。3)修整施工出入口，鋪設(shè)現(xiàn)場內(nèi)施工道路，作好地面排水溝、車輛沖洗臺，搭設(shè)平面布置圖中的臨建設(shè)施，安裝好備用柴油發(fā)電機。4)施工管理人員進場后，做好如下準備工作：會同有關(guān)單位做好現(xiàn)場的移交工作，包括測量控制點以及有關(guān)技術(shù)資料，并復核控制點。5)臨時用電、臨時用水的搭設(shè)、安裝、調(diào)試。6)組織施工管理人員及勞動力調(diào)配入場，滿足施工要求。7)提前做好預制、預埋件的加工工作。8)組織制定模板的需求計劃和定型模板的加工工作。7主要工程項目施工方法7.1土方工程7.1.1土方開挖本工程土方放開挖采用挖掘機進行開挖，自卸汽車進行運輸。1）施工前準備為了便于施工及有利于基坑邊坡穩(wěn)定，樓間土及樁間土土方開挖前先做好定位放線工作。按設(shè)計圖紙要求，沿基坑開挖面放好開挖邊線。應(yīng)將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下雜物清理干凈。地面要清理干凈，做好排水坡向，要挖臨時性排水溝。基礎(chǔ)材料已備足，能保證樓間土及樁間土開挖完成后連續(xù)施工。2）工藝要求（1）開挖時先用鐵鍬順灰線切除基槽（坑）邊沿，然后向下開挖。（2）挖出的土應(yīng)堆放在距坑邊1m處，多余的土及時用車輛運走。（3）開挖時應(yīng)合理確定開挖順序和分層開挖深度，在挖至接近槽底時應(yīng)隨時確定槽寬標準，校核槽底標高，清除槽底土方，修底鏟平，樓間土開挖時，距基底標高30cm范圍內(nèi)的余土由人工開挖，防止基底土擾動。（4）挖土時應(yīng)隨時核對深度線，不得超挖。待基坑挖至設(shè)計標高后及時邀請設(shè)計院、勘察單位和建設(shè)單位、監(jiān)理單位進行驗槽。（5）基坑開挖后應(yīng)進行場地普探，對所遇異常情況應(yīng)及時通知設(shè)計單位并協(xié)商解決。（6）開挖由項目經(jīng)理直接負責，控制好人員、機械，確保開挖工序的穩(wěn)步進行，施工員做好測量放線，控制好邊坡的穩(wěn)定，由專職安全員組織人員及時檢查安全情況。7.1.2土方回填1）施工準備

(1)材料及主要機具砂土：宜優(yōu)先利用基槽中挖出的砂土，但不得含有有機雜質(zhì)。其粒徑不大于50mm，含水率應(yīng)符合規(guī)定。主要機具有：裝載機、蛙式打夯機、手推車、篩子（孔徑40～60mm）、木耙、鐵鍬（尖頭與平頭）、2m靠尺、膠皮管、小線和木折尺等。(2)作業(yè)條件施工前應(yīng)根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)；重要回填土方工程，其參數(shù)應(yīng)通過擊實試驗來確定。回填前應(yīng)對基礎(chǔ)進行檢查驗收，并且要辦好隱檢手續(xù)。其基礎(chǔ)混凝土強度應(yīng)達到規(guī)定的要求，方可進行回填土。并將溝槽、地坪上的積水和有機物等清理干凈。施工前，應(yīng)做好水平標志，以控制回填土的高度或厚度。2）操作工藝

(1)工藝流程基坑（槽）底地坪上清理→檢驗土質(zhì)→分層鋪土、耙平→夯打密實→檢驗密實度→修整找平驗收(2)填土前應(yīng)將基坑（槽）底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；回填前，必須清理到基礎(chǔ)底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。(3)檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。(4)回填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200～250mm；人工打夯不大于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平。(5)回填土每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。(6)基坑（槽）回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進行。較長的管溝墻，應(yīng)采用內(nèi)部加支撐的措施，然后再在外側(cè)回填土方。(7)回填土每層填土夯實后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的壓實系數(shù)；達到要求后，再進行上一層的鋪土。(8)修整找平：填土全部完成后，應(yīng)進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應(yīng)補土夯實。3）應(yīng)注意的質(zhì)量問題(1)未按要求測定土的干土質(zhì)量密度：回填土每層都應(yīng)測定夯實后的干土質(zhì)量密度，符合設(shè)計要求后才能鋪攤上層土。試驗報告要注明土料種類、試驗日期、試驗結(jié)論及試驗人員簽字。未達到設(shè)計要求部位，應(yīng)有處理方法和復驗結(jié)果。(2)回填土下沉：因虛鋪土超過規(guī)定厚度或冬季施工時有較大的凍土塊，或夯實不夠遍數(shù)，甚至漏夯，坑（槽）底有有機雜物或落土清理不干凈，以及冬期做散水，施工用水滲入墊層中，受凍膨脹等造成。這些問題均應(yīng)在施工中認真執(zhí)行規(guī)范的有關(guān)各項規(guī)定，并要嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。(3)管道下部夯填不實：管道下部應(yīng)按標準要求填夯回填土，如果漏夯不實會造成管道下方空虛，造成管道折斷而滲漏。(4)回填土夯壓不密：應(yīng)在夯壓時對干土適當灑水加以潤濕；如回填土太濕同樣夯不密實呈“橡皮土”現(xiàn)象，這時應(yīng)將“橡皮土”挖出，重新?lián)Q好土再予夯實。7.2模板工程1）模板選型（1）基礎(chǔ)、地下室基礎(chǔ)、地下室工程內(nèi)外墻模板采用酚醛樹脂竹膠合板模板的施工方案。地下室梁頂板采用組合酚醛樹脂竹膠合板。由于外墻為迎水面，因此墻體兩側(cè)模板固定主要為帶止水片的對拉螺拴桿，止水片在螺拴桿中間，與螺桿滿焊，止水片為4mm厚100mm×100mm方形或圓形鋼板。對拉螺桿加固間距不超過450mm。見圖7-1。板梁支撐固定系統(tǒng)：采用鋼管Ф48和扣件支撐固定。滿堂紅鋼管腳手架支撐架。竹膠合板下墊放100mm×50mm的通長方木，間距300mm。圖7-1地下室墻模板示意圖（2）標準層主體工程本工程標準層主體工程剪力墻結(jié)構(gòu)為了實現(xiàn)清水砼的目標，減少模板的投入，針對不同結(jié)構(gòu)部位設(shè)計不同類型的模板，并繪制詳盡的模板和支撐結(jié)構(gòu)圖紙，采取相應(yīng)的措施。根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點，模板主要選型如下：①剪力墻混凝土剪力墻選用散拼組合模板，本工程梁、板墻截面尺寸較大，模板必須具有足夠的強度、剛度，以保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件的幾何尺寸準確、斷面均勻，結(jié)構(gòu)造型準確。模板表面必須平整光潔，模板的接縫必須嚴密，不允許漏漿，拆模后無色差。加固模板的所有體系必須安全、可靠。模板工程必須從施工放線、選型、設(shè)計、制作、安裝、澆筑過程控制和模板成品保護全過程采取有效的措施加以控制，統(tǒng)一標準，確保清水混凝土的效果。②模板的配置本工程采用散支散拆(竹、木)膠合板模板，每隔5層對模板進行更新和調(diào)整。對形體簡單的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，可根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖紙直接按尺寸列出模板規(guī)格和數(shù)量進行配置；對形體復雜的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，可采用放大樣和計算方法進行配置。③膠合板模板配置的要求應(yīng)盡量直接使用整張模板，減少隨意鋸截造成模板浪費。板厚度采用18mm，支撐系統(tǒng)采用木枋和鋼管腳手，釘子選擇一寸釘和二寸釘，每塊膠合板與木楞相疊處至少釘2個釘子。第二塊板的釘子要轉(zhuǎn)向第一塊板方向斜釘，使拼縫嚴密。好的模板背面編號并寫明規(guī)格，分別堆放保管。④柱模模板按截面尺寸直接配置，相鄰柱面的模板水平接縫相互錯開，木枋(100×50mm)背楞間距300mm，Ф48鋼管柱箍間距800mm，并在柱底適當加密。柱箍在模板校正后與梁板模板支撐連接。邊超過800mm時，在柱中增加一道十字形Ф12對拉螺栓，間距為500mm。模支模示意下：圖7-2柱模支模示意圖⑤墻模墻模板按墻截面尺寸直接配置，木枋(100×50mm)背楞間距300mm，雙排Ф48鋼管橫檔間距600mm，Ф12對拉螺栓@450×450mm。墻模板安裝時，根據(jù)邊線先立一側(cè)模板，臨時用支撐撐住，用線錘校正模板的垂直，然后固定橫檔，再用斜撐固定。待鋼筋綁扎后，按同樣方法安裝另一側(cè)模板及支撐等。模板拼裝時上下豎直拼縫要錯開，先立兩端，后立中間部分。為了保證墻體厚度的準確，在兩側(cè)模板之間用與墻厚等長的鋼筋作撐頭。地下室墻體的撐頭和對拉螺栓中間需加焊止水環(huán)。為使對拉螺栓能重復使用，在對拉螺栓外加Ф14PVC管套筒，套筒伸出模板外側(cè)面10mm，以防被砼堵塞。墻模支模示意見下圖：圖7-3墻模支模示意圖⑥板模板采用鋼管腳手架（帶可調(diào)頭），支模時先搭設(shè)0.9m×0.9m滿堂腳手架，并安放可調(diào)頭，調(diào)整可調(diào)頭標高，使之在同一水平面上，則調(diào)頭上先放置主龍骨，主龍骨采用15cm×10cm木方豎向放置，上面垂直于主龍骨方向放置次龍骨，次龍骨采用5cm×10cm木方豎向放置，次龍骨上面鋪竹膠板，竹膠板四邊用釘子固定在次龍骨上。如圖7-4。圖7-4平臺模板示意圖兩塊竹膠板拼縫下面必須墊一塊木方，釘緊并塞海綿條貼上透明膠帶，防止漏漿。當模板與已澆筑墻接觸時，應(yīng)在竹膠板與墻接觸的地方粘貼海綿條，并用次龍骨頂緊，以防漏漿，污染墻面。支設(shè)板模時，應(yīng)該盡量少切割竹膠板，切割板后應(yīng)先刷油漆封邊再投入使用，嚴禁在四周板側(cè)邊上即沿板面方向釘釘子，從而延長模板的使用壽命。⑦梁模板梁的模板施工采用鋼管支撐，模板為竹膠板，所襯木方采用5cm×10cm、10cm×10cm木方。支設(shè)梁模板前，應(yīng)按尺寸先將梁底、梁側(cè)模板加工好，并將底模背上木方；支模板時先按梁的軸線位置搭設(shè)兩排腳手架（帶可調(diào)頭），鋼管頭高度應(yīng)比梁底矮40cm～60cm，先加主龍骨10cm×10cm木方，再安放帶次龍骨的梁底，梁底模進行循環(huán)使用時，必須將梁底模兩側(cè)清理干凈，以便梁底模、側(cè)模緊密接觸，側(cè)模和底模下襯的木方要釘牢，盡量減少漏漿，使?jié)仓龅牧哼吔钦R，減小修補的工作量。在安裝完梁側(cè)模后，應(yīng)在側(cè)模和底模處加一定的預應(yīng)力，防止角部發(fā)生漏漿。工藝流程：搭設(shè)腳手架→安放可調(diào)頭→放置主龍骨→安裝、固定梁底模→安裝、固定梁側(cè)?！０宓男Ｕ凹庸?。梁模板的支設(shè)方式如圖7-5。圖7-5梁模板的支設(shè)示意圖⑧樓梯模板樓梯踏步的陽角采用角鋼埋置而成踏步護角，并在其上焊?6的鋼筋作為防滑條。踏步防護角用小螺絲固定在踏步吊模的鋼模板上。當打完砼拆模前將螺栓解開，踏步模吊走，護角即留在踏步砼的陽角處。圖7-6樓梯踏步模板⑨電梯井電梯井內(nèi)模采用整體提升電梯井筒模，其為組拼式八軸鉸鏈結(jié)構(gòu)形式（見圖7-7）。筒壁的四個角部和每一側(cè)模板的中部共設(shè)有八個鉸鏈，以方便模板的支拆，筒模的支拆由專用調(diào)節(jié)機構(gòu)完成。與其它結(jié)構(gòu)形式筒模相比，尺寸靈活可以改變，整體收縮幅度大。施工中，筒?？捎伤跆嵘寥我馐┕印０算q鏈整體提升電梯井筒模同時配有底模，即一個比電梯井凈空略小的平臺。其下配有兩根帶自鎖的鋼爬梁，每根鋼爬梁兩側(cè)各有一個“不倒翁”活動支腿，當提升時，支腿向下，并由滑輪在砼井壁上滾動摩擦，當達到井壁預埋洞時，支腿坐落在預埋洞中，以擱置平臺和電梯井筒模。這種電梯井筒模只能上不能下，安全可靠，操作方便。圖7-7電梯井模板示意圖⑩支撐系統(tǒng)梁、板模板選用碗扣式早拆晚撐體系,能有效的防止支座沉降位移，可以加快模板周轉(zhuǎn)頻率，又可減少設(shè)施料的投入、降低成本。圖7-8現(xiàn)澆板早拆體系示意圖2）施工準備（1）在模板工程設(shè)計過程中以及施工前，模板設(shè)計人員與項目工程技術(shù)人員應(yīng)多次進行技術(shù)交流及技術(shù)交底，確保模板施工與其它各項工序緊密結(jié)合，確保模板施工協(xié)調(diào)有序地進行，確保模板數(shù)量足夠進行流水使用。局部細部模板方案需進一部與結(jié)構(gòu)設(shè)計部門共同協(xié)調(diào)完成，應(yīng)盡量使模板符合建筑模數(shù)。（2）依據(jù)施工進度安排，木工翻樣按照設(shè)計圖紙及相關(guān)圖紙核定單、設(shè)計變更及設(shè)計技術(shù)交底等資料文件，以模板CAD繪圖軟件為基本平臺，結(jié)合其他軟件作出翻樣圖，交與技術(shù)部門審核。經(jīng)認可后方可交與施工班長，并確定其簽收到的為技術(shù)部門最新認可的修正圖紙。（3）施工前木工翻樣應(yīng)拿出設(shè)計圖、翻樣圖等有關(guān)資料，結(jié)合有關(guān)規(guī)范、標準及企業(yè)相關(guān)作業(yè)指導書等對施工班組進行準確、全面的技術(shù)、質(zhì)量、安全等方面的技術(shù)交底。對拉螺栓的設(shè)計要完全能夠滿足抵抗側(cè)壓力的要求。（4）按照CAD排置的模板圖，結(jié)合每塊模板具體編號，排定施工流水區(qū)域、方向與順序。（5）對應(yīng)模板排置圖，建立預留洞、預埋件的統(tǒng)一放樣及其檔案。（6）每層施工前，木工翻樣應(yīng)會同測量師一起對結(jié)構(gòu)測量，將控制軸線和標高引測至本工作面，經(jīng)復核無誤后方可彈出墻、梁、板等的控制線。3）施工工藝（1）墻、柱①按照設(shè)計標高抹好1:7.2 水泥砂漿找平帶，嚴格控制墻、柱四角找平帶標高誤差控制在[-5，0]（單位：mm），并進行校核，不允許找平帶有“凸”起部分等正誤差，保證角模安裝平穩(wěn)不起翹。②模板應(yīng)預先刷好脫模劑，貼好防滲海綿條等。③起吊模板前應(yīng)完成預留孔洞留設(shè)、預埋件安放、管線的排置等工作。④模板以塔吊吊裝。待模板校核完畢，緊固可調(diào)節(jié)的穿墻螺栓。安裝完畢，以經(jīng)緯儀對模板進行垂直度度的校核。最后，緊固層與層之間的連接螺栓，緊固上、中、下三層模板縱向加勁箍。⑤混凝土澆注完畢后，常溫下24h模，冬期施工可據(jù)氣溫適當延長。拆模按照混凝土澆注順序及先上后下的原則進行。拆模時，先敲擊掉穿墻螺栓，去掉加勁箍，再起吊模板。7-9柱模校驗示意圖（2）梁、板①梁底先設(shè)置雙立桿，間距為梁寬b+2x200mm，步距1200mm，模板底部設(shè)水平橫桿，連接于雙立桿。②按設(shè)計要求調(diào)整板底橫桿標高，拉線找直，安裝梁底模。按規(guī)范要求，梁跨≥4m時，跨中起拱1/1000～3/1000跨長。③梁中預留、預埋結(jié)束，鋼筋、管線敷設(shè)完畢，并清理完雜物之后進行側(cè)模及板底模的安裝。側(cè)模于木龍骨上設(shè)置HYPERLINKmailto:Φ12@500mmΦ12拉桿＠500mm。注意梁底模與梁側(cè)模之間、板底模與梁側(cè)模之間拼縫嚴密。模板支撐采用滿堂腳手架及早拆晚撐體系的步高為1800mm。④早拆體系在混凝土強度達到設(shè)計值的75%方可拆卸（結(jié)構(gòu)跨度≥8m），晚撐部分需達設(shè)計值的100%方可拆卸。對于采用預應(yīng)力部分，必須同時滿足在預應(yīng)力鋼筋張拉完之后才能拆模。（3）梯段①按設(shè)計標高與坡度，在梯段兩側(cè)立好雙立桿，間距為梯段寬+2×200mm,步距1200mm。雙立桿上設(shè)置水平橫桿，沿坡度方向設(shè)置縱向桿HYPERLINKmailto:Φ12@500mm＠1000mm，上鋪高強度覆塑竹膠合板，踏步采用定型鋼模。②混凝土終凝之后，即可松動定型鋼模，使與混凝土分離。等混凝土強度澆注完24h方可吊走鋼模。底模需混凝土強度達規(guī)范要求設(shè)計強度方可拆模。4）技術(shù)質(zhì)量控制措施(1)早拆與晚撐部分要有明顯的標識，并對作業(yè)人員進行事前培訓，防止誤操作。(2)鋼模與膠合板要有各自的堆放場地，且有圍欄和明顯的標識。(3)作業(yè)前必須檢查吊鎖、卡具及吊環(huán)的牢固性、完整性及數(shù)量足夠性，并設(shè)專人指揮、統(tǒng)一信號。吊裝平模（鋼?；蛑衲z合板）采用兩點起吊，吊鉤兩側(cè)鋼絲繩長度相等，以確保下口水平。穿墻螺栓等應(yīng)用工具箱統(tǒng)一運送，以防丟失。模板安裝完畢，必須檢查所有螺栓的數(shù)量完整性及其牢固性，并設(shè)專人檢查。(4)影響可見度的大霧、雨、雪、沙塵暴及四級以上大風等惡劣氣象條件禁止吊裝鋼模板。(5)預留洞口內(nèi)襯模固定好后應(yīng)貼好密封海綿條。模板拼縫間應(yīng)貼好密封防滲海綿條后方可合模。(6)梁底模與側(cè)模加有50mm×100mm方木龍骨，間距不大于300mm，拼縫不大于2mm。(7)腳手架架支設(shè)時，剪力墻邊線外側(cè)要留有足夠的作業(yè)空間。(8)模板所有零配件以及架體應(yīng)安裝牢固可靠，避免在施工過程中發(fā)生安全事故。(9)支模時，嚴格按照模板的施工方案執(zhí)行。(10)為防止豎向墻混凝土爛根，立模板前模板下部應(yīng)抄平，抹找平砂漿。砂漿內(nèi)邊要用靠尺比著墻皮黑線抹直。模板校驗完畢，用砂漿補嚴找平帶空隙。拆模后把砂漿層鏟掉，不用再修補剔鑿混凝土根部。(11)為保證脫模效果，不污染混凝土結(jié)構(gòu)，使用水容性脫模劑，涂刷時要均勻。(12)頂板模板施工時，采用水平儀控制模板的水平度。(13)豎向構(gòu)件吊垂線，梁、墻及懸挑結(jié)構(gòu)采用拉通線的方法，并堅持在打混凝土不撤線，隨時觀察模板變形及時調(diào)整模板。(14)在頂板模板板縫貼塑料膠帶，在豎向模板板縫加海綿條密封的措施。(15)膠合板使用專門機械裁割，做到鋸口整齊、線條平直。(16)為解決上下層梁、板、墻錯位，模板拼縫漏漿的問題，墻混凝土可澆筑到梁或板底標高加混凝土保護層厚度，剔掉浮漿后達到控制標高。(17)模板按規(guī)范要求進行起拱。(18)隨時檢查模板支撐的牢固性和穩(wěn)定性。(19)模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度、穩(wěn)定性，特別注意外圍模板、墻模、樓梯間等處模板軸線位置正確性。(20)在樓板和梁端適當位置設(shè)置清掃口，澆筑混凝土前，配制空壓機清理吹干凈模板內(nèi)雜物。(21)控制拆模時間，留設(shè)同條件養(yǎng)護試塊，待同條件試塊強度達到規(guī)范要求后拆模(22)模板清理要使用帶刃扁鏟和干拖布等專用工具，禁止用錘子砸模板，模板清理干凈之前不得涂刷脫模劑?；炷晾概蓪Ｈ饲謇恚\送到指定場地。(23)模板堆放須整齊。7.3鋼筋工程進貨檢測、檢驗除銹調(diào)直按鋼筋表下料彎曲加工成型分規(guī)格、型號類別堆碼現(xiàn)場綁扎、焊接和機械連接隱蔽驗收進貨檢測、檢驗除銹調(diào)直按鋼筋表下料彎曲加工成型分規(guī)格、型號類別堆碼現(xiàn)場綁扎、焊接和機械連接隱蔽驗收2）鋼筋堆放與翻樣進場鋼筋根據(jù)施工總平面布置圖，按不同的規(guī)格、型號分類別堆碼整齊，并掛上檢驗合格牌，考慮當?shù)赜昙局芷陂L，應(yīng)搭設(shè)防雨棚，防止長期露天堆放而銹蝕，粗直鋼筋有彎曲時，應(yīng)人工調(diào)直。園盤鋼筋采用調(diào)直機機械調(diào)直。3）鋼筋加工及成品堆放鋼筋加工按翻樣尺寸加工制作，主筋用彎曲機彎折嚴格按尺寸進行，并確保角度準確，箍筋尺寸準確，端部135°彎鉤，平直段長度≥10d。拉結(jié)筋一端做90°彎鉤，另一端做135°彎鉤。加工好的成品按平面布置圖堆放到指定地點，并分類隔離開，掛好標識牌，標識牌上應(yīng)定明鋼筋級別、直徑、形狀、尺寸，使用部分、數(shù)量，以免使用時出現(xiàn)混亂和錯誤，成品堆放場地避免積水，以免造成鋼筋銹蝕，并防止油類污染。4）鋼筋連接根據(jù)圖紙要求鋼筋直徑大于20（包括20）的水平向鋼筋采用滾軋直螺紋連接。5）鋼筋綁扎（1）梁鋼筋綁扎梁鋼筋的綁扎在梁底模板安裝好后進行。在綁扎梁筋時，在梁底模上進行主、次梁配筋，不可將主次梁的上下內(nèi)外位置顛倒。綁扎時，先排好箍筋，再穿架主筋，然后綁主筋。主筋為兩排時，應(yīng)在兩排之間用Φ25短鋼筋頭支墊。箍筋加密區(qū)按要求的間距加密，接頭在梁中應(yīng)交錯綁扎在不同的架立筋上。梁的位置要求準確，并控制好標高。梁主筋伸入支座的錨固長度，支座負筋伸出長度要符合規(guī)定要求，彎起位置要擺放準確。綁扎完，梁底、梁側(cè)要墊好細石混凝土墊塊。梁主筋采用2m間距的“Ⅱ”字形定距框架設(shè)，起到內(nèi)撐作用。見圖7-10圖7-10梁鋼筋定距框（2）板鋼筋綁扎板筋接長采用綁扎搭接，按規(guī)范和設(shè)計要求錯開接頭。先在模板上排好底筋間距，用粉筆做好標記，再開始綁扎底筋，要求縱橫向鋼筋垂直，綁好后在底筋上墊30×30×15mm的水泥砂漿墊塊，再放上Φ16“幾”型馬凳，以利于上網(wǎng)片支墊?，F(xiàn)澆樓板中通常鋼筋采用搭接方式接長，板面鋼筋在彎矩最小處的跨中搭接，板底鋼筋在支座處搭接。搭接長度規(guī)范。焊工操作人員應(yīng)持證上崗，并先做試件，確認操作方法，焊接參數(shù)，試件全部合格后方可正式操作。已焊好接頭應(yīng)逐根進行外觀自檢，再接規(guī)范要求比例，對外觀合格的接頭取樣檢驗，抽檢合格后方可進行下道工序的操作。為使綁扎后鋼筋網(wǎng)格方整，劃一，間距正確，采用5m長卡尺限位綁扎，在鋼筋兩端用卡尺的缺口卡住網(wǎng)筋，待綁扎牢固后，拿去卡尺可滿足鋼筋間距的質(zhì)量要求，并加快綁扎速度。見圖7-11圖7-11綁扎鋼筋用角鐵卡尺（3）柱鋼筋綁扎柱邊框線彈好后，將插筋上的浮銹、水泥等污垢清理干凈，并整理調(diào)直插筋。按圖紙要求間距，計算出每根柱的箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的插筋上，然后接長柱子豎向鋼筋，接設(shè)計好規(guī)范要求錯開。主筋接好后，用粉筆在上劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角處的相交點以梅花式交錯綁扎。箍筋接頭應(yīng)沿柱子豎向交錯布置。柱子封模前綁上作控制保護層用的細石混凝土墊塊。（4）墻鋼筋綁扎采用內(nèi)撐外控措施，墻體鋼筋骨架內(nèi)部加豎向梯子支撐筋，在拉勾處加設(shè)雙十字架鐵，起到內(nèi)撐作用。梯子筋上中下布置三根頂模筋，利用模板起外控作用；在墻體模板頂部架設(shè)水平梯子筋，既對墻體立筋起到定位作用，又對保護層起到外控作用。見圖7-12。圖7-12墻體立筋梯形架示意圖注：梯形架鐵立筋直徑比墻體鋼筋提高一個直徑等級，以取代立筋7.4混凝土工程1）商品混凝土生產(chǎn)廠家的選擇（1）考察混凝土生產(chǎn)廠家的供應(yīng)能力包括機械設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、運輸能力、混凝土原材料質(zhì)量、混凝土試驗水平、試配后各項技術(shù)指標、單價等多項因素。（2）混凝土供應(yīng)合同簽訂在混凝土供應(yīng)合同中要明確以下技術(shù)質(zhì)量保證條件：水泥品種、強度等級、骨料品種、粒徑要求、外加劑品種、配合比要求、強度保證、供應(yīng)連續(xù)性要求、供應(yīng)數(shù)量保證、坍落度保證、技術(shù)資料要求、抗?jié)B及其他特殊要求等。2）商品混凝土進場管理（1）質(zhì)保資料管理：所有應(yīng)提供的原材出廠合格證、檢驗報告、配合比等質(zhì)保資料應(yīng)隨第一車混凝土送至現(xiàn)場，由現(xiàn)場材料員檢查驗收。（2）小票管理：混凝土小票是分析混凝土澆筑時間是否滿足初凝要求的技術(shù)資料和憑證，必須記錄商品混凝土的出站時刻、到站時刻、開始澆筑時刻、澆筑完畢時刻，計算混凝土罐車路上運輸時間、現(xiàn)場等待時間、澆筑時間、每罐混凝土總耗用時間、發(fā)車間歇時間、前車混凝土最長裸露時間等。便于施工中混凝土控制、混凝土質(zhì)量問題的分析。（3）派專人至攪拌站進行過程監(jiān)督并做好記錄。重點監(jiān)控計量設(shè)備精度,砂石含泥量,外加劑摻量。（4）做好現(xiàn)場檢驗及試驗：坍落度每車必檢，允許偏差±20mm,監(jiān)理工程師見證取樣，制作混凝土試塊。送現(xiàn)場標樣室養(yǎng)護和同條件養(yǎng)護。3）作業(yè)條件（1）隱蔽驗收項目：鋼筋工程隱蔽、模板工程的預檢、安裝工程預留預埋等項目經(jīng)監(jiān)理單位及建設(shè)單位驗收簽認，混凝土澆筑令由項目管理人員會簽并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認完畢。（2）機械設(shè)備：混凝土澆筑中所用機械設(shè)備已調(diào)試就位，機具（包括振搗棒、電箱、照明燈等）已安排就位。（3）場地準備：考慮施工要求安排場地路線，道路上雜物已清理排除，以滿足混凝土罐車和泵車停放要求和行走通暢。（4）人員準備：管理人員和施工操作人員（包括試驗、水電工等）已安排就位，并向施工操作人員進行詳細的技術(shù)安全交底。施工人員分兩大班四六制作業(yè)。每班交接班工作提前半小時完成，人不到崗不準換班，并明確接班注意事項，以免交接班過程帶來質(zhì)量隱患。（5）試驗準備：準備好試驗器具、試塊模具以及其他有關(guān)工具。（6）其他：模板內(nèi)的垃圾、木屑等已清除干凈，鋼筋上的油污已清理干凈，模板已澆水濕潤；養(yǎng)護覆蓋材料準備到位；現(xiàn)場管理人員的通信聯(lián)絡(luò)正常開通；發(fā)電機調(diào)試等應(yīng)急措施已準備。4）混凝土運輸混凝土運輸前，混凝土公司要根據(jù)混凝土澆筑的小時需求量，制訂專門的運輸方案，并保持攪拌站、澆筑地點、運輸中途密切的聯(lián)系。運輸車的數(shù)量視商品混凝土站遠近及交通狀況而定，每車間隔時間必須保證不超出平均泵完一車混凝土時間加調(diào)車時間。在運輸過程中，要防止混凝土離析，水泥漿流失，坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象或坍落度超差，不得用于結(jié)構(gòu)施工?；炷猎谶\輸過程中，要根據(jù)澆筑需要采取有效的保溫或降溫措施。5）混凝土的泵送（1）混凝土泵操作人員應(yīng)進行嚴格培訓，考試合格方準上崗操作。混凝土泵的布置：力求靠近混凝土澆筑地點，以縮短配管長度。輸送管由遠而近進行布管，管線布置橫平豎直，盡量減少彎管。輸送管用鋼管支架支承并固定牢固，可在鋼管架上放置一滾杠，以降低輸送管的沖擊力。輸送管不得放置在模板、鋼筋上，以避免振動產(chǎn)生變形。天氣炎熱時，用濕麻袋或麻布袋包裹暴露在陽光下的輸送管，并保持不斷淋水降溫，氣溫較低時，要用麻袋或草袋包裹保溫。（2）混凝土泵啟動后，先泵送適量的水，以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位，嚴禁將水打入澆筑部位，然后泵送與所要泵送的混凝土相同成分的無粗骨料的潤管砂漿。泵送砂漿要用料斗接好，然后由人工鏟入澆筑部位作為施工縫接茬砂漿。泵送的進度應(yīng)先慢后快，逐步加速，待觀察混凝土泵工作正常后，按正常速度連續(xù)泵送。（3）混凝土保證連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進行，盡可能防止停歇。萬一不能連續(xù)供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送。當發(fā)生供應(yīng)脫節(jié)不能連續(xù)泵送時，泵機不能停止工作，應(yīng)每隔4min～5min使泵正、反轉(zhuǎn)兩個沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌和結(jié)塊或沉淀。同時開動料斗中的攪拌器，攪拌3轉(zhuǎn)～5轉(zhuǎn)，防止混凝土離析。（4）在高溫條件下施工，應(yīng)在水平輸送管上覆蓋兩層濕草簾，以防止直接日照，并要求每隔一定時間灑水潤濕，這樣能使管道內(nèi)的混凝土不致于吸收大量熱量而失水導致管道堵塞，影響泵送。（5）泵送即將結(jié)束前，計算好混凝土的需用量，及時告知混凝土攪拌站，避免剩余過多混凝土。（6）泵送完畢，將混凝土泵和輸送管清洗干凈，并對泵車進行檢查、維修、保養(yǎng)，混凝土輸送管堆放整齊，接頭配件入庫保管。清洗水排入臨近沉淀池。（7）泵送混凝土時，如果需要接長輸送管長于3m時，應(yīng)預先用水泥砂漿濕潤內(nèi)壁。泵送中不得把拆下的泵管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。（8）泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。清洗水排入附近沉淀池。混凝土泵管堆放整齊。6）砼成型后板面裂縫的控制措施由于商品砼坍落度較大，砼在終凝前必須進行二次抹壓，并及時覆蓋塑料薄膜以達到保溫保濕的效果，預防板面裂縫。[3]7）砼的澆筑順序（1）豎向劃分①±0.000以下，底板基礎(chǔ)梁、地下室剪力墻、地下室頂板二段施工。②主體標準層分為剪力墻、頂板一段施工（2）水平劃分各施工區(qū)鋼筋、模板工程分流水段施工，砼工程一次澆筑。8）砼的澆筑（1）砼布料方式①在地下室及基礎(chǔ)澆筑階段：砼泵送，用水平輸送管布料，連續(xù)澆筑，砼中不留下任何“冷接頭”施工縫。②在上部主體澆筑階段：砼泵送，用塔吊移動的手動布料桿布料，能覆蓋到各施工面。（2）防止泵送堵塞加強砼的級配管理和坍落度控制，確保砼可泵性。在整個施工過程中每隔3～4h進行一次檢查，發(fā)現(xiàn)坍落度有偏差時，及時與攪拌站聯(lián)系加以調(diào)整。（3）基礎(chǔ)、梁板砼的澆筑方法及振搗①澆筑對基礎(chǔ)底板、梁墻板的澆筑順序為：“分段定點，一個坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到頂?shù)姆椒ā盵4]。分層厚度不大于500mm，實行兩班制晝夜不停連續(xù)施工。②振搗基礎(chǔ)底板、梁墻板，根據(jù)砼泵送時自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前、后布置兩道振動器，第一道布置在砼的卸料點，解決上部砼的搗實。第二道布置在砼坡中間，確保下部砼的密實。隨砼澆筑工作的向前推進，振動器也相應(yīng)跟上，以確保整個高度的砼質(zhì)量，。③墻混凝土澆注澆注前底部先填以5-10cm與原混凝土配合比相同的減半石子混凝土?；炷练謱诱駬v，使用插入式振動器，每層厚度不大于50cm，振動棒不能觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。④砼的表面處理及養(yǎng)護：在砼澆筑結(jié)束后要認真處理砼表面，地面坡度、標高、平整度應(yīng)符合規(guī)范的要求，各層表面對平面或設(shè)計坡度的允許偏差不大于房間相應(yīng)尺寸的0.2%，且最大不超過30mm。由于泵送砼初凝時間延長到6～8h。澆筑完后澆筑完后4～5h左右，初步用長括尺括平，在終凝前再用木抹子打磨壓實，以閉合收水裂縫，即可噴散砼養(yǎng)護液，并覆蓋二層草包充分澆水潤濕養(yǎng)護。中雨天嚴禁澆注砼，對剛澆注完畢的砼表面應(yīng)及時用塑料薄膜覆蓋。9）試塊的留置本工程采用的是商品混凝土，根據(jù)劃分的流水段，以同一澆筑部位、同一強度等級、同一配合比、同一工作臺班，每100m3混凝土為一取樣單位，不足100m3時也按一取樣單位計算，每一取樣單位留置一組28d強度的標養(yǎng)試塊，并且根據(jù)需要留置1.2Mpa、50%、75%、100%強度和備用試塊。28d、1.2Mpa、50%、75%、100%強度和備用試塊的編號一一對應(yīng)。每次取樣留置標準試件的同時，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)根據(jù)實際需要確定。8主要材料計劃材料主要為施工方采供的材料。這部分材料將根據(jù)貫標要求,在建立的采購合格分承包方的供貨單位中貨比三家,從質(zhì)量上、單價上把關(guān),并接受業(yè)主、監(jiān)理代表的驗證,材料供應(yīng)計劃先審批后采購進場。表8-1材料進場計劃表序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量進場時間1鋼管直徑48榆林市寬裕不銹鋼有限公司1800t2012.4.12扣件十字、對稱旋轉(zhuǎn)美奧檢測設(shè)備有限公司30萬只2012.4.13現(xiàn)燒板、樓梯模板定型膠合板制陜西天宇建筑工程技術(shù)有限公司5套2012.4.14墻、柱定型模板定型膠合板制陜西天宇建筑工程技術(shù)有限公司8套2012.4.15梁定型模板定型膠合板制陜西天宇建筑工程技術(shù)有限公司梁底模5套梁側(cè)模4套2012.4.16腳手板50*300*4000陜西久盛機械設(shè)備有限公司1000塊2012.4.17可調(diào)頂撐直徑50陜西恒雅建筑設(shè)備有限公司500套2012.4.18木方100*10050*100陜西荀勒建材有限公司150m2012.4.19膠合板915*1830*18陜西大旺投資管理有限公司10000張2012.4.110竹笆1.0*1.5今天竹木公司8000張2012.4.111密目式安全網(wǎng)1.8*6.0河北雙優(yōu)安全網(wǎng)廠800張2012.4.112安全平網(wǎng)3.0*6.0河北雙優(yōu)安全網(wǎng)廠220張2012.4.113安全帶河北雙優(yōu)安全網(wǎng)廠50套2012.4.1施工機械設(shè)備計劃表9-1擬投入的主要施工機械設(shè)備表序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量進場時間1