開(kāi)工報(bào)告材料茫溪河大橋預(yù)制T梁

實(shí)用文案茫溪河大預(yù)制 T梁施工方案一、工程概況K31+279 茫溪河大橋上跨省道 S305和茫溪河，橋梁全長(zhǎng)333米，設(shè)計(jì)采用8*40預(yù)應(yīng)力砼簡(jiǎn)支 T梁，全橋共設(shè) 2聯(lián)，在兩岸臺(tái)口及 4號(hào)橋墩墩頂處設(shè)置伸縮縫，下部結(jié)構(gòu)采用半幅雙柱式橋墩、樁基礎(chǔ)，后退岸采用重力式臺(tái)；前進(jìn)岸采用肋板式橋臺(tái)、樁基礎(chǔ)。該橋共 80片T梁，R235鋼筋155880kg，HRB335鋼筋521314kg，Q235鋼板14861kg，波紋管19080.8m，預(yù)應(yīng)力鋼束166875kg，預(yù)制C50砼3496.32m3。二、施工前準(zhǔn)備工作（一）人員安排、管理人員（后附表）、技術(shù)人員：各種工種工人 60人，其中鋼筋班 15人，模板工班10人，砼施工班15人，預(yù)應(yīng)力工班6人，機(jī)械工班4人，移梁、存梁工班 10人。（二）機(jī)械設(shè)備安排龍門架2套、砼拌合站1座、砼攪拌機(jī)2臺(tái)、汽車吊1臺(tái)、千斤頂6臺(tái)、弧焊機(jī)3臺(tái)、切割機(jī)4臺(tái)、電焊機(jī)2臺(tái)、發(fā)電機(jī)2臺(tái)、油泵3臺(tái)、壓漿設(shè)備 1套。（三）材料安排、砼配合比設(shè)計(jì)為滿足《質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》要求，試配強(qiáng)度按照 fcu，o=fcuk+1.645 σ公式（式中fcuk表示混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值）計(jì)算結(jié)果作為參考，并經(jīng)過(guò)多次試配確定。經(jīng)過(guò)我部工地試驗(yàn)室現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試，考慮砂中含水量等因素最后確定施工配合比為水泥：中標(biāo)準(zhǔn)文檔實(shí)用文案砂：5-20mm 碎石：水：外加劑=494：684:1164:158：4.9、原材料（1）水泥：采用四川峨勝水泥 。（2）石子：采用碎石，粒徑為 5mm～20mm，含泥量小于0.5%。（3）砂：采用中砂，砂中大于 5mm的顆粒不得超過(guò) 10%，小于0.08mm 的顆粒不得超過(guò)5%。,（4）外加劑：采用山東雙聯(lián)。三、計(jì)劃開(kāi)、完工時(shí)間T梁計(jì)劃開(kāi)工時(shí)間：2011年6月7日，計(jì)劃完工時(shí)間：2011年9月26日。茫溪河大預(yù)制 T梁施工方案一、工程概況K31+279 茫溪河大橋上跨省道 S305和茫溪河，橋梁全長(zhǎng)333米，設(shè)計(jì)采用8*40預(yù)應(yīng)力砼簡(jiǎn)支 T梁，全橋共設(shè) 2聯(lián)，在兩岸臺(tái)口及 4號(hào)橋墩墩頂處設(shè)置伸縮縫，下部結(jié)構(gòu)采用半幅雙柱式橋墩、樁基礎(chǔ)，后退岸采用重力式臺(tái)；前進(jìn)岸采用肋板式橋臺(tái)、樁基礎(chǔ)。該橋共 80片T梁，R235鋼筋155880kg，HRB335鋼筋521314kg，Q235鋼板14861kg，波紋管19080.8m，預(yù)應(yīng)力鋼束166875kg，預(yù)制C50砼3496.32m3。二、施工前準(zhǔn)備工作（一）人員安排、管理人員（后附表）、技術(shù)人員：各種工種工人 60人，其中鋼筋班 15人，模板工班10人，砼施工班15人，預(yù)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)文檔實(shí)用文案力工班6人，機(jī)械工班4人，移梁、存梁工班 10人。（二）機(jī)械設(shè)備安排龍門架2套、砼拌合站1座、砼攪拌機(jī)2臺(tái)、汽車吊1臺(tái)、千斤頂6臺(tái)、弧焊機(jī)3臺(tái)、切割機(jī)4臺(tái)、電焊機(jī)2臺(tái)、發(fā)電機(jī)2臺(tái)、油泵3臺(tái)、壓漿設(shè)備 1套。（三）材料安排、砼配合比設(shè)計(jì)為滿足《質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》要求，試配強(qiáng)度按照 fcu，o=fcuk+1.645 σ公式（式中fcuk表示混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值）計(jì)算結(jié)果作為參考，并經(jīng)過(guò)多次試配確定。經(jīng)過(guò)我部工地試驗(yàn)室現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試，考慮砂中含水量等因素最后確定施工配合比為水泥：中砂：5-20mm碎石：水：外加劑=494：684:1164:158：4.92、原材料（1）水泥：采用四川峨勝水泥。（2）石子：采用碎石，粒徑為5mm～20mm，含泥量小于0.5%。（3）砂：采用中砂，砂中大于5mm的顆粒不得超過(guò)10%，小于0.08mm的顆粒不得超過(guò)5%。,（4）外加劑：采用山東雙聯(lián)。三、計(jì)劃開(kāi)、完工時(shí)間T梁計(jì)劃開(kāi)工時(shí)間：2011年6月7日，計(jì)劃完工時(shí)間：2011年9月26日。日期2011年項(xiàng)目6月7月8月9月預(yù)制廠建設(shè)鋼筋綁扎標(biāo)準(zhǔn)文檔實(shí)用文案預(yù)制箱梁養(yǎng)生存梁四、施工工藝及具體施工方案（一）預(yù)制場(chǎng)地的選擇根據(jù)本合同段的工程特點(diǎn)及橋梁分布情況，結(jié)合工期安排，我部設(shè)置一個(gè)梁板預(yù)制場(chǎng)，在主線路基 K30+650~K31+100 段，位于合同段中間。預(yù)制梁場(chǎng)縱向長(zhǎng) 450m，寬23m，其中，鋼筋加工存放區(qū) 50m，預(yù)制區(qū)200m，存梁區(qū)250m。內(nèi)設(shè)80T龍門吊2套，T梁底座8個(gè)，模板2.5套，拌合站設(shè)在主線外側(cè)。（平面布置圖附后）（二）臺(tái)座的制作、首先對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行硬化。同時(shí)注意場(chǎng)地的排水，整個(gè)預(yù)制場(chǎng)無(wú)存水現(xiàn)象。、對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行規(guī)劃，根據(jù)龍門跨徑，場(chǎng)內(nèi)橫向設(shè)置4個(gè)底座，每個(gè)底座間距為5m，中間設(shè)置施工便道。3、臺(tái)座均采用鋼筋混凝土實(shí)心底板，采用 C30混凝土澆注，因張拉時(shí)臺(tái)座兩端底模須承受全部梁重，所以在底端部寬 100cm 深30cm長(zhǎng)300cm范圍內(nèi)采用C30鋼筋（增加鋼筋數(shù)量）混凝土，以提高承載力，用Φ 12鋼筋按照10×10cm綁扎。臺(tái)座施工時(shí)在其兩端各預(yù)留穿兜底所需的吊帶孔槽口。臺(tái)座有足夠強(qiáng)度和剛度，抗傾覆系數(shù)不小于 1.5，抗滑移系數(shù)不小于 1.3。槽鋼有足夠的剛度，受力后撓度不大于 2mm。標(biāo)準(zhǔn)文檔實(shí)用文案（1）抗傾覆：最不利荷載預(yù)應(yīng)力鋼鉸線標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度 Ry=1860MPa ，張拉控制應(yīng)力為1395MPa。取整塊張拉臺(tái)座作為受力分析對(duì)象，所需各基礎(chǔ)數(shù)據(jù)為：臺(tái)座各部分混凝土部分均采用 C30混凝土現(xiàn)澆，單位重為 24kN/m3，鋼鉸線張拉控制應(yīng)力為1395MPa，其公稱截面積為 140mm2。取臺(tái)座0點(diǎn)的力矩，不考慮 5mm鋼板底板的作用，并忽略土壓力的作用。最不利荷載：N=1395×140×38=7421KN ，G=6.0×0.5×2400×40=2880KN ，L1=3m，h=0.3m，則：平衡力矩：Mr=G×L1=2880×3=8640KN·m傾覆力矩：MDV=N×h=7421×0.3=2226KN·m抗傾覆安全系數(shù)：平衡力矩8640（安全)k=傾覆力矩==3.88>1.52226為了避免臺(tái)座基礎(chǔ)成型后的收縮裂縫，沿臺(tái)座縱向鋪設(shè)一定數(shù)量Φ 12鋼筋，梁臺(tái)座鋼筋間距為 20cm同時(shí)每隔1m設(shè)置箍筋一道，箍筋采用Φ12鋼筋。臺(tái)座施工時(shí)先綁扎通長(zhǎng)鋼筋，支好側(cè)模，預(yù)埋槽鋼在固定位置焊好（在臺(tái)座兩側(cè)用水準(zhǔn)儀放樣，精確整平槽鋼頂標(biāo)高，使其頂面標(biāo)高與設(shè)計(jì)反拱值相符）；檢查無(wú)誤后澆筑混凝土,澆筑時(shí)注意預(yù)埋好預(yù)埋鋼筋，預(yù)埋鋼筋直徑為Φ 12的二級(jí)鋼筋，沿臺(tái)座縱向1.5m預(yù)埋一道。底模邊采用50mm 的槽鋼作護(hù)邊，用來(lái)焊接鋼板和避免在周轉(zhuǎn)期間損壞邊角造成預(yù)制板缺陷。臺(tái)座砼施工完成后，對(duì)砼頂面進(jìn)行打磨，磨平滿足鋪筑鋼板條件，鋪筑鋼板選標(biāo)準(zhǔn)文檔實(shí)用文案擇在溫度較低時(shí)間段施工，一般選擇在晚上溫度最低時(shí)將鋼板焊接在底座槽鋼上施工。（三）軌道基礎(chǔ)施工龍門吊軌道范圍為 K30+650～K31+100，軌道基礎(chǔ)采用C25混凝土澆筑。軌道基礎(chǔ)混凝土澆筑和軌道安裝施工時(shí)，注意控制點(diǎn)測(cè)量，保證龍門吊能順利運(yùn)行。軌道基礎(chǔ)采用兩層基礎(chǔ)，每層厚度 30cm。（四）鋼筋及波紋管工程1.梁板的鋼筋在鋼筋加工廠集中加工，現(xiàn)場(chǎng)安裝。a、鋼筋安設(shè)、支承及固定（1）普通鋼筋應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行配料加工，彎曲成型，檢查合格后方可綁扎。在鋼筋加工時(shí)，對(duì)各種鋼筋的下料長(zhǎng)度、彎起點(diǎn)位置、彎起角度都要嚴(yán)格控制。鋼筋綁扎時(shí)，按鋼筋的穿插次序，仔細(xì)測(cè)量鋼筋的間距進(jìn)行綁扎， 并綁扎牢固。（2）墊塊采用成品塑料墊塊，墊塊間距在縱橫向均不大于 1.2m。橋面板混凝土的鋼筋安設(shè)按照?qǐng)D紙要求，在豎向不有大于± 5mm的偏差。b、安裝時(shí)嚴(yán)格控制預(yù)埋件位置。表1：預(yù)埋件表序號(hào) 名稱 備注1 泄水孔 PVC管防撞欄桿預(yù)埋筋伸縮縫預(yù)埋件防震擋塊預(yù)埋筋標(biāo)準(zhǔn)文檔實(shí)用文案5 支座預(yù)埋鋼板 鋼板波紋管的安裝（1）波紋管在安裝前應(yīng)作灌水試驗(yàn)，以檢查有無(wú)滲漏現(xiàn)象，確定無(wú)變形、無(wú)滲漏現(xiàn)象時(shí)始可使用。（2）波紋管的連接，采用大一號(hào)同型波紋管作接頭管，接頭管長(zhǎng) 200mm。波紋管連接后用密封膠帶封口，避免混凝土澆筑時(shí)水泥漿滲入管內(nèi)造成管道堵塞，同時(shí)采用5.5mm 襯管保護(hù)波紋管，砼澆筑完畢后，提出襯管。（3）安裝波紋管位置準(zhǔn)確，采用鋼筋卡子焊接固定，避免管道在澆筑混凝土過(guò)程中產(chǎn)生移位。（4）波紋管如有反復(fù)彎曲，在操作時(shí)注意防止管壁破裂，同時(shí)防止鄰近電焊火花燒灼管壁。如有微小破損及時(shí)修補(bǔ)并得到監(jiān)理人的認(rèn)可。3.鋼絞線（1）鋼絞線切割時(shí)，在每端離切口30～50mm處用鐵絲綁扎。切割用切斷機(jī)或砂輪鋸，不得使用電弧焊。（2）鋼絞線編束時(shí)，每隔 1～1.5m綁扎一道鐵絲，鐵絲扣向里，鋼絞線的端頭用膠布或布包裹，防止在穿鋼絞線的過(guò)程中劃破波紋管，綁好的鋼絞線束編號(hào)掛牌堆放，防止用混。（五）模板工程底模直接焊接固定在制梁臺(tái)座上，采用 5mm鋼板，側(cè)模用鋼板和型鋼加工而成，即由側(cè)板、支承側(cè)板的水平肋、豎向肋、支托豎向肋的直撐、斜撐、振動(dòng)器、固定架等構(gòu)件組拼成整體。端模主要由緊貼梁端錨墊板的端面板及端模骨架組成， 安裝時(shí)連在側(cè)模上。為防止漏漿，模板各拼裝塊接縫處加墊海綿條，側(cè)模與底模間采用預(yù)埋槽鋼相扣，標(biāo)準(zhǔn)文檔實(shí)用文案加墊軟皮管進(jìn)行封閉，同時(shí)用臺(tái)座的預(yù)埋拉桿拉緊。 模板分節(jié)段制作，采用龍門吊進(jìn)行安裝和拆模，裝拆時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：（1）在整個(gè)施工過(guò)程中要始終保持模板的完好狀態(tài)， 認(rèn)真進(jìn)行維修保養(yǎng)工作。（2）模板在吊運(yùn)過(guò)程中，注意避免碰撞，嚴(yán)禁從吊機(jī)上將模板懸空拋落。（3）模板首次使用時(shí)，要對(duì)模板認(rèn)真進(jìn)行打磨拋光除銹工作。（4）安裝時(shí)，注意檢查接縫處止?jié){墊的完好情況，如發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)更換，以保證接縫嚴(yán)密、不漏漿。保證脫模劑涂涮均勻、無(wú)遺漏。（5）安裝過(guò)程中，及時(shí)對(duì)各部分模板進(jìn)行精度控制，安裝完畢后進(jìn)行全面檢查，若超出容許偏差，則及時(shí)糾正。1、40T梁模板示意圖：側(cè)模安裝前，先將模板打磨干凈，剔除焊渣及砼結(jié)塊，均勻地涂抹脫模劑，安裝止?jié){膠帶，然后進(jìn)行側(cè)模板的安裝。在模板安裝過(guò)程中，要保證模板的接縫嚴(yán)密平順，保證輪廓線條流暢順直。附著式振動(dòng)器的功率為 0.75KW，振頻為180HZ，標(biāo)準(zhǔn)文檔實(shí)用文案激振力為 12KN，每塊側(cè)模安裝三個(gè)振動(dòng)器，呈梅花型分布，兩個(gè)安裝在側(cè)模馬蹄斜面中心部位，一個(gè)安裝在馬蹄上方 20-40cm 處，端頭側(cè)模安裝兩個(gè)振動(dòng)器，梁板兩側(cè)振動(dòng)器位置要相互錯(cuò)開(kāi)，以防止由于過(guò)分振動(dòng)而使砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，振動(dòng)器與模板的聯(lián)結(jié)牢固且便于拆裝。側(cè)模安裝完畢后，再安裝端頭模板，端頭模板安裝前，先將預(yù)留鋼筋扳進(jìn)去，緊貼端頭模板，以利于拆模后扳出，安裝完畢后，檢查模板的豎直度，線型及模內(nèi)尺寸，在滿足規(guī)范要求的情況下，緊固模板上下的對(duì)拉螺栓，使模板支撐穩(wěn)定牢固，最后綁扎預(yù)埋鋼筋。2、模板制作及安裝時(shí)的允許誤差。表1：模板制作允許誤差項(xiàng)目允許偏差（mm）長(zhǎng)和高0,-1外形尺寸肋高±5面板端偏斜≤0.5孔中心與板面的間距±3連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼板端中心與板端的間距0,-0.5位置沿板長(zhǎng)、寬方向的孔±0.6板面局部不平1.0板面和板側(cè)撓度±1.0表2：模板安裝允許誤差項(xiàng)目允許偏差（mm）模板標(biāo)高±10模板內(nèi)部尺寸+5,0標(biāo)準(zhǔn)文檔實(shí)用文案軸線偏位10模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10,0（六）砼工程梁體砼灌注振動(dòng)體系采用側(cè)模安裝附著式振搗器、插入式振搗器聯(lián)合振動(dòng)工藝，腹板下部及馬蹄部分采用附著式振動(dòng)器振動(dòng)，腹板中上部及翼板采用插入式振搗器振動(dòng)。附著式振動(dòng)器每次開(kāi)動(dòng)時(shí)間為 6-7s，每層開(kāi)動(dòng)一次。插入式振搗器振搗時(shí)，移動(dòng)間距不超過(guò)其作用半徑的 1.5倍，并插入下層砼 5-10cm。對(duì)于每一個(gè)振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部分砼密實(shí)為止，其表現(xiàn)為：表面停止沉，或沉落不顯著；振搗不再出現(xiàn)明顯氣泡，或振動(dòng)器周圍不再出現(xiàn)明顯氣泡；表面平坦，泛漿；砼將模板邊角部位填滿充實(shí)。嚴(yán)禁空振、過(guò)振，振搗時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制振搗時(shí)間。振搗時(shí)要避免振搗棒碰撞模板、鋼筋，尤其是波紋管附近。由于腹板較薄，除去內(nèi)外保護(hù)層厚度，剩余厚度又為雙層鋼筋及波紋管占據(jù)，因此施工時(shí)要進(jìn)一步采用人工插入光圓鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)振搗，分層澆筑。只要混凝土強(qiáng)度能夠保證梁體表面、棱角不因拆模而受損壞，即可拆除。一般在常溫下，混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1N/mm2, 即可拆除。砼澆筑完成后，澆筑后采用滲水土工布覆蓋、灑水養(yǎng)生。為保證與橋面鋪裝的混凝土結(jié)合緊密，可對(duì)頂板混凝土在砼初凝后采用鋼刷進(jìn)行拉毛。拆除模板后，對(duì)梁板側(cè)體用架管頂住土工布，使土工布緊貼梁板側(cè)體，安排專人進(jìn)行灑水養(yǎng)生，保標(biāo)準(zhǔn)文檔實(shí)用文案持砼表面始終濕潤(rùn)。同時(shí)根據(jù)砼強(qiáng)度對(duì)梁板濕接縫、橫隔板位置進(jìn)行鑿毛處理。拆模后，對(duì)梁板進(jìn)行編號(hào)，并注明澆筑時(shí)間，制取的砼試件與梁體同條件進(jìn)行養(yǎng)生。（七）預(yù)應(yīng)力工程40米T梁的砼強(qiáng)度達(dá)到了混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)等級(jí)的 90%且齡期不少于 7d后才能進(jìn)行張拉。預(yù)應(yīng)力采用控制應(yīng)力和伸長(zhǎng)值 (應(yīng)變)雙控法、互相校核，千斤頂、壓力表按規(guī)范經(jīng)校核后使用。后張法預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉程序如下：大小油缸回零→初張拉(15％бk)→20％бk→張拉→60％бk→100％бk→錨固。在施工過(guò)程中繪制張拉管理曲線圖，對(duì)張拉全過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控，確保預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量。1、錨具與夾片錨具與夾片性能100%達(dá)到預(yù)應(yīng)力鋼材的最小規(guī)定抗拉強(qiáng)度，錨具的錨固系數(shù)、硬度、夾片方式（三片）、回縮量（≤6mm）、夾片摩擦力（夾片與鋼絞線之間的摩擦力）、夾片外露量等指標(biāo)滿足產(chǎn)品相關(guān)要求。 錨圈、夾片、預(yù)應(yīng)力筋的硬度相適應(yīng)，并進(jìn)行委托實(shí)驗(yàn)。2、張拉設(shè)備采用2臺(tái)油壓350t千斤頂。3、千斤頂與油壓表的校正（1）張拉設(shè)備在使用前進(jìn)行標(biāo)定并滿足精度要求。使用時(shí)的狀態(tài)如儀表、液壓管道長(zhǎng)度等與標(biāo)定時(shí)狀態(tài)相似。千斤頂在 110%最大壓力作用下，持荷 5分鐘，壓力降低不超過(guò) 3%。千斤頂在預(yù)施應(yīng)力前經(jīng)過(guò)校正，確定其校正系數(shù)，校正工作由專業(yè)單位進(jìn)行。（2）校驗(yàn)時(shí)，要將油表、油泵配套使用，不混用，并記錄編號(hào)。（3）油壓表的選用應(yīng)為：標(biāo)準(zhǔn)文檔實(shí)用文案①精度不低于1.0級(jí)（基本允許誤差±1.0%）。②最大表盤讀數(shù)：60MPa，讀數(shù)分格不大于 1MPa，表盤直徑大于 15cm。③防震型。（4）在施工中發(fā)生下列情況之一時(shí)，重新校驗(yàn)或更換已配套校驗(yàn)過(guò)的備用張拉設(shè)備。①預(yù)應(yīng)力筋連續(xù)斷裂；②千斤頂嚴(yán)重漏油；③千斤頂更換油壓部件或使用修復(fù)后的測(cè)力儀表或更換油的規(guī)格；④油壓表和千斤頂使用期限達(dá)到校驗(yàn)的有效期；⑤油壓表指針不能回零點(diǎn)超過(guò)規(guī)定；⑥油壓表在高壓時(shí)，油表讀數(shù)穩(wěn)不住，即使用發(fā)現(xiàn)示值超過(guò)基本允許誤差。4、預(yù)施應(yīng)力（1）預(yù)施應(yīng)力前作好如下準(zhǔn)備工作。①檢查梁體混凝土是否已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度及彈性模量要求，否則不允許預(yù)加應(yīng)力。②千斤頂和油壓表均在校驗(yàn)有效期內(nèi)。③檢查鋼絞線、錨具等技術(shù)合格證，并對(duì)錨具表面進(jìn)行質(zhì)量檢查。④第一片預(yù)制箱梁張拉前應(yīng)測(cè)定下列數(shù)據(jù)：A、錨具的錨口摩阻B、管道摩阻C、錨具錨固后的鋼絲回縮量D、夾片回縮量標(biāo)準(zhǔn)文檔實(shí)用文案E、鋼絞線截面誤差（2）預(yù)施應(yīng)力是以主油缸油壓表讀數(shù)控制，并以鋼絞線束伸長(zhǎng)量校核，油壓表壓力計(jì)算公式如下：P=[（A×бk）/（F×η）]×K式中P: 為油壓表壓力（MPa）鋼絞線束截面積（mm2）бk:張拉控制應(yīng)力（MPa）千斤頂主缸面積（mm2）η:千斤頂和錨圈口摩阻力折減系數(shù)千斤頂摩阻系數(shù)3）預(yù)施應(yīng)力程序預(yù)施應(yīng)力程序?yàn)椋? →初應(yīng)力 → бk（持續(xù)2min） → 錨固②進(jìn)行張拉時(shí)，左右對(duì)稱進(jìn)行，張拉順序嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。張拉的兩端頭，用堅(jiān)實(shí)的鋼板做成移動(dòng)隔離墻擋住，以免錨頭、錨鎖打滑、鋼絞線滑絲、斷裂而傷人或物。③初始張拉：兩端同時(shí)對(duì)千斤頂主油缸充油，打緊工具錨夾片，使鋼絞線束略為拉緊。充油前，可調(diào)整錨圈、墊圈及千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者之軸線互相吻合，同時(shí)注意使每根鋼絞線受力均勻，隨后兩端同時(shí)加荷到 0.1бk，并在鋼絞線束上標(biāo)上記號(hào)，作為觀察滑絲的標(biāo)記。并且測(cè)量千斤頂?shù)藉^具邊的距離。④鋼絞線錨固:鋼絞線束在達(dá)到бk時(shí)，持荷2min，并維持油壓表讀數(shù)不變，然后主油缸回油，鋼絞線束錨固。最后回油卸頂，張拉結(jié)束。標(biāo)準(zhǔn)文檔實(shí)用文案⑤張拉完成后，在錨圈口處的鋼絞線做上記號(hào)，以作張拉后對(duì)鋼絞線錨固情況的觀察依據(jù)。⑥張拉完成后，要測(cè)量梁體上拱度和彈性壓縮值。（4）預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)量測(cè)量精度應(yīng)達(dá)到 1.5mm，觀察到的伸長(zhǎng)量應(yīng)為理論伸長(zhǎng)量（應(yīng)考慮摩阻損失）的±6%，否則應(yīng)分析原因，及時(shí)處理。張拉以張拉力控制，不能通過(guò)超張拉來(lái)達(dá)到理論伸長(zhǎng)量。初應(yīng)力是為把松馳的預(yù)應(yīng)力鋼束拉緊，此時(shí)將千斤頂準(zhǔn)確定位，充分固定，使預(yù)應(yīng)力鋼束處于孔道中心，鋼束拉緊后在鋼束兩端精確地標(biāo)以記號(hào)，預(yù)應(yīng)力鋼束的延伸量或回縮量即從該記號(hào)起量。張拉力和延伸量的讀數(shù)在張拉過(guò)程中分階段讀出，預(yù)應(yīng)力鋼束的實(shí)際伸長(zhǎng)值△L由兩部分組成，一部分是初應(yīng)力至張拉控制應(yīng)力之間，實(shí)測(cè)的鋼束伸長(zhǎng)量△L1，另一部分是初應(yīng)力時(shí)鋼束的推算伸長(zhǎng)量△ L2（可采用相鄰級(jí)的伸長(zhǎng)度）即△L=△L1+△L2后張法預(yù)應(yīng)力鋼絞線在張拉過(guò)程中，主要受到以下兩方面的因素影響：一是管道彎曲影響引起的摩擦力，二是管道偏差影響引起的摩擦力，導(dǎo)致鋼絞線張拉時(shí)，錨下控制應(yīng)力沿著管壁向梁跨中逐漸減小，因而每一段的鋼絞線的伸長(zhǎng)值也是不相同的?！豆窐蛄菏┕ぜ夹g(shù)規(guī)范》 (JTJ041-2000)中關(guān)于預(yù)應(yīng)筋伸長(zhǎng)值的計(jì)算按照以下公式：L= （1）標(biāo)準(zhǔn)文檔實(shí)用文案Pp=（2）式中： L—各分段預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長(zhǎng)值（ mm）；Pp—各分段預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力，注意不等于各分段的起點(diǎn)力與終點(diǎn)力的平均值（N）；L—預(yù)應(yīng)力筋的分段長(zhǎng)度（ mm）；Ap—預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（ mm2）；Ep—預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（ Mpa）；P—預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力，將鋼絞線分段計(jì)算后，為每分段的起點(diǎn)張拉力，即為前段的終點(diǎn)張拉力（N）；θ—從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和， 分段后為每分段中各曲線段的切線夾角和（rad）；x—從張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度，整個(gè)分段計(jì)算時(shí) x等于L（m）；k—孔道每束局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)（ 1/m），管道彎曲及直線部分全長(zhǎng)均應(yīng)考慮該影響；μ—預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁之間的磨擦系數(shù)，只在管道彎曲部分考慮該系數(shù)的影響。米T梁參數(shù)：項(xiàng)目名稱取值張拉控制應(yīng)力σk1395Mpa鋼絞線面積Ag140mm2彈性模量Eg1.95×105Mpa管道摩阻系數(shù)μ0.25標(biāo)準(zhǔn)文檔實(shí)用文案管道偏差系數(shù)k0.0015張拉端的張拉力 195.3KN應(yīng)力計(jì)算：鋼單端絞LθPqPzPp△L伸長(zhǎng)分線KX+μθe-(KX+μθ)量段編(mm(m)（rad）(KN)(KN)(KN)(cm)號(hào))a0.003990.9960104194.5194.918.92.6650195.3b88213Nb13.430.04415194.5186.1190.393.213.80.0960.9568041c9722212c0.005650.9943654186.1185.0185.525.43.7670d132798a0.009810.9902320193.3194.346.36.5440195.3b62955Nb0.037530.9631637193.3186.2189.862.413.89.0230.0962c2597326c0.00647186.2185.0185.64.31500.993548429.2d3777Na0.012320.9877545192.913.88.2140195.3194.158.13b1919標(biāo)準(zhǔn)文檔實(shí)用文案b0.037530.9631637192.9189.362.29.0230.096185.8c25167c0.9960284185.0185.417.92.65300.00398185.8d1633a0.014820.9852848192.4193.869.89.8830195.3b54362Nb0.037530.9631637192.4185.3188.862.113.99.0230.0964c2534812c0.9910.001480.9985138185.3185.06.690185.2d576462a0.001530.9984696195.17.261.0210195.3195b2751Nb0.033770.9667910188.5191.765.813.79.4250.07851955c323679c0.014110.9859871188.5185.864.19.4080187.2d21388（5）張拉質(zhì)量要求：①實(shí)際伸長(zhǎng)量不超過(guò)計(jì)算伸長(zhǎng)量的± 6%（兩端之和）。②張拉過(guò)程中出現(xiàn)以下情況之一者，需要更換錨具或更換鋼絞線重新張拉。A、錨具內(nèi)夾片錯(cuò)牙在 2～3mm以上者。B、錨具內(nèi)夾片斷裂在兩片以上者（含有錯(cuò)牙的兩片斷裂） 。C、錨環(huán)裂紋損壞者。標(biāo)準(zhǔn)文檔實(shí)用文案D、切割鋼絞線或者壓漿時(shí)又發(fā)生滑絲者。E、滑絲或斷絲者。（6）張拉完畢后，必須經(jīng)技術(shù)人員檢查簽字認(rèn)可。（7）鋼絞線外露頭切割。壓力表的讀數(shù)、每束預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)量的記錄得到監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可切斷預(yù)應(yīng)力鋼筋尾部多余的鋼絞線，鋼絞線使用砂輪鋸從錨固裝置后30～40mm 處切割，切割前，切割處鋼絞線用細(xì)鐵絲纏繞防止散編，切割過(guò)程中，在切割端纏繞用水浸濕的石棉繩進(jìn)行保護(hù)。（8）滑絲與斷絲處理。在整個(gè)張拉過(guò)程中，嚴(yán)密注意鋼絞線及錨具滑絲情況及其它意外情況。①當(dāng)全梁斷絲、滑絲總數(shù)超過(guò)鋼絲總數(shù)的 0.5%，且一束內(nèi)斷絲超過(guò) 1絲時(shí)均須進(jìn)行處理。②處理方法：當(dāng)一束出現(xiàn)少量滑絲時(shí)，可用單根張拉油頂進(jìn)行補(bǔ)拉。當(dāng)一束內(nèi)出現(xiàn)多根鋼絞線滑絲時(shí)，須放松刻束鋼絞線并重新裝夾片整束補(bǔ)拉。（9）有關(guān)規(guī)定①?gòu)埨摻g線之前，對(duì)梁體應(yīng)作全面檢查，如有缺陷須事先征得監(jiān)理工程師同意，修補(bǔ)完好且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并將承壓墊板及錨下管道擴(kuò)大部分的殘余灰漿鏟除干凈，否則不得進(jìn)行張拉。②高壓油表必須經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格后方可使用。校驗(yàn)有效期不得超過(guò)一周。③千斤頂必須經(jīng)過(guò)校正合格后方允許使用。④每片梁張拉時(shí)，必須有專人負(fù)責(zé)及時(shí)填寫(xiě)張拉記錄。⑤千斤頂不準(zhǔn)超載，不準(zhǔn)超出規(guī)定的行程；轉(zhuǎn)移油泵時(shí)必須將油壓表拆卸下來(lái)另行攜帶轉(zhuǎn)送。標(biāo)準(zhǔn)文檔實(shí)用文案（10）安全要求①高壓油管使用前應(yīng)作耐壓試驗(yàn)，不合格的不能使用。②油壓泵上的安全閥應(yīng)調(diào)至額定工作油壓下能自動(dòng)打開(kāi)的狀態(tài)。③油壓表安裝必須緊密滿扣，油泵與千斤頂之間采用高壓油管連通，油路的各部接頭，均須完整緊密、油路暢通，在額定工作油壓下保持 5min以上均不得漏油。若出現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)修理或更換。④在張拉時(shí)，千斤頂后面不準(zhǔn)站人，也不得踩踏高壓油管。⑤張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)張拉設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查維修。⑥錨具、夾具均應(yīng)設(shè)專人妥善保管，避免銹蝕、沾污、遭受機(jī)械操作或散失。施工時(shí)為避免銹蝕、沾污、遭機(jī)械損傷等，在終張拉完應(yīng)用防水涂料對(duì)錨具進(jìn)行防銹處理。（八）壓漿、封端所有鋼絞線束張拉錨固完成后，即用龍門吊機(jī)將梁板移至存梁場(chǎng)。在存梁場(chǎng)進(jìn)行孔道壓漿，壓漿采用活塞式壓漿泵，灰漿拌制采用灰漿攪拌機(jī)。在壓漿前先用高壓水沖洗孔道，然后用空氣壓縮機(jī)吹干孔道內(nèi)的積水。為了確保壓漿質(zhì)量，防止壓漿后灰漿收縮出現(xiàn)空隙，在施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制水泥漿的水灰比及壓漿壓力。水泥漿強(qiáng)度不低于梁體混凝土強(qiáng)度。梁頭封錨時(shí)，嚴(yán)格控制好封端模板的幾何尺寸，防止封錨砼造成預(yù)制梁超長(zhǎng)或縮短現(xiàn)象發(fā)生。（九）安裝預(yù)應(yīng)力簡(jiǎn)支T梁采用雙導(dǎo)梁架橋機(jī)進(jìn)行安裝。 首先用龍門吊機(jī)將預(yù)制梁放在移梁平車上，平車自行到架橋機(jī)后端，架橋機(jī)起吊梁進(jìn)行安裝。標(biāo)準(zhǔn)文檔實(shí)用文案（十）移梁存放梁體預(yù)應(yīng)力孔道壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后， 采用龍門吊將梁板移至存梁區(qū)分類存放，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)要求，加工專用兜底吊具，存放時(shí)對(duì)存梁場(chǎng)地進(jìn)行整平、壓實(shí)，同時(shí)澆筑砼（40*40cm）梁枕設(shè)方木支墊，墊平放穩(wěn)，標(biāo)識(shí)生產(chǎn)日期和編號(hào)。（十一）施工注意事項(xiàng)、蜂窩蜂窩是指砼表面無(wú)水泥漿 ,骨料間有空隙存在,形成數(shù)量或多或少的窟窿 ,大小如蜂窩,形狀不規(guī)則,露出石子深度大于 5mm,深度不漏主筋,可能漏箍筋。原因分析模板漏漿,加上振搗過(guò)度,跑漿嚴(yán)重。砼塌落度偏小,加上激振力不足或漏振。砼澆注方法不當(dāng),沒(méi)有采用帶漿法下料和趕漿法振搗。砼攪拌與振搗不足,使砼不均勻,不密實(shí),造成局部砂漿過(guò)少。標(biāo)準(zhǔn)文檔實(shí)用文案預(yù)防措施澆注前必須檢查和嵌填模板拼縫,在邊縫采用木條封住并澆水濕潤(rùn);澆注過(guò)程中有專人檢查模板質(zhì)量情況,并嚴(yán)格控制每次振搗時(shí)限。塌落度過(guò)小時(shí)拉回拌和站加水加水泥重新拌制；振搗工具的性能必須與砼的工作度相適應(yīng);一名振搗手跟著灰斗粗振 ,另一名振搗手隨后細(xì)振 ,按規(guī)定的振搗間距精心振搗,尤其加強(qiáng)模板邊角和結(jié)合部位的振搗。嚴(yán)格執(zhí)行帶漿下料和趕漿法振搗,注意砼振實(shí)的表現(xiàn)。砼拌制時(shí)間應(yīng)足夠;分層厚度不得超過(guò)規(guī)范規(guī)定,防止振搗不到。、孔洞孔洞是指砼表面有超過(guò)保護(hù)層厚度 ,但不超出截面尺寸 1/3的缺陷,結(jié)構(gòu)內(nèi)存在著空隙,局部或部分沒(méi)有砼,狗洞是指可以望穿砼結(jié)構(gòu)的空洞。原因分析內(nèi)外模板距離狹窄,振搗困難。骨料粒徑過(guò)大,腹板鋼筋過(guò)密,造成砼下料中被鋼筋和抽拔管卡住,下部形成孔洞。砼流動(dòng)性差,或砼成分出現(xiàn)離析,粗骨料同時(shí)集中到一起,造成砼澆注不暢。未按澆注順序振搗,造成漏振點(diǎn);沒(méi)有分層澆注,或分層過(guò)厚,使下部砼振搗作用半徑達(dá)不到,形成松散狀態(tài)。水泥結(jié)塊、骨料中含有泥塊等雜物。預(yù)防措施采用流動(dòng)性良好的砼,在鋼筋密集處采用細(xì)石砼澆注,振搗時(shí)設(shè)專人在模板外敲打協(xié)助振搗并檢查砼振實(shí)情況。對(duì)構(gòu)件角點(diǎn)和結(jié)合部重點(diǎn)檢查,特別注意振搗,不能用機(jī)械振搗時(shí),可改用人工插搗,插搗應(yīng)反復(fù)數(shù)次,確保砼不出現(xiàn)孔隙。標(biāo)準(zhǔn)文檔實(shí)用文案砼配比中摻加高效減水劑,確保砼流動(dòng)性滿足工作要求;在砼運(yùn)輸、澆注的各個(gè)環(huán)節(jié)采取措施保證砼不離析。振搗應(yīng)密實(shí),不允許出現(xiàn)漏振點(diǎn),吊斗應(yīng)按布灰厚度,走動(dòng)卸灰,避免吊斗直接將砼卸入模板內(nèi),一次卸料過(guò)多。嚴(yán)防雜物出現(xiàn)在拌制好的砼當(dāng)中。、“爛邊”和“爛根”原因分析“爛邊”和“爛根”主要是由于模板拼縫不嚴(yán)密、接縫處止?jié){不好,模板下底邊與臺(tái)座包邊角鋼結(jié)合不緊密 ,振搗時(shí)砼表面失漿造成。漏漿較少時(shí)邊角出現(xiàn)“毛邊” ,漏漿嚴(yán)重出現(xiàn)砼蜂窩麻面。另外附著式振搗器布置過(guò)密、過(guò)低、太靠近拼縫也是造成梁板“爛邊”和“爛根”的一個(gè)原因預(yù)防措施接縫處夾帶橡膠海面條或無(wú)紡?fù)凉げ贾節(jié){,拼縫設(shè)計(jì)成搭接企口縫,并用鋼木壓板、橡膠壓條止?jié){,預(yù)制臺(tái)座包邊角鋼表面粘帖橡膠海棉,防止模板激振時(shí)底邊脫開(kāi)臺(tái)座。拼縫兩側(cè)的振搗器起振時(shí)保持同步,異步后模板拼縫漏漿加多。、層印原因分析砼澆注順序控制的不好,澆注下層砼時(shí),上層砼等待時(shí)間過(guò)長(zhǎng),砼出現(xiàn)明顯的接茬痕跡。在砼拌制、運(yùn)輸、澆注三個(gè)環(huán)節(jié)中機(jī)械故障,停歇后繼續(xù)澆注。而未按照施工縫的要求進(jìn)行檢查處理。分層澆注時(shí)砼振搗過(guò)度,造成石子下沉,水泥砂漿上浮,漿多的地方顏色發(fā)青,石子多標(biāo)準(zhǔn)文檔實(shí)用文案的地方顏色發(fā)白,形成對(duì)比。預(yù)防措施預(yù)制梁澆注順序一般從模板一端開(kāi)始水平分層澆注,從模板一頭開(kāi)始,先澆注一段馬蹄,反回頭澆注腹板段、翼板,再向前澆馬蹄,再回頭澆注腹板、翼板,如此反復(fù)保持澆注斜面不斷推進(jìn)。砼停歇后繼續(xù)澆注,雖未超出施工縫停歇時(shí)間,亦應(yīng)參照施工縫的要求進(jìn)行檢查,情況嚴(yán)重時(shí)嚴(yán)格按照施工規(guī)范的規(guī)定處理好施工縫。精心組織振搗,注意砼振實(shí)的表現(xiàn),振搗棒插入下層砼5-10厘米,避免砼發(fā)生離析。、錯(cuò)臺(tái)、跑模原因分析(1)模板拼縫經(jīng)反復(fù)拆裝企口變形嚴(yán)重或支模時(shí)模板垂直度控制的不好 ,相鄰兩塊模板本身嵌縫。相鄰兩塊模板對(duì)拉螺桿松緊程度不一,模板激振后漲開(kāi)程度不一。砼側(cè)壓力比較大;拉桿滑絲、螺母絲扣有損傷,激振過(guò)程中出現(xiàn)螺母脫絲。預(yù)防措施定期修整模板,確保模板底邊和拼縫處平整度滿足規(guī)范要求。設(shè)專人緊固模板,手勁一致保持對(duì)拉螺桿松緊一致。裝模時(shí)叮囑操作工人檢查拉桿的工作情況,杜絕使用壞絲的拉桿螺母和已變形拉桿。砼側(cè)壓力比較大時(shí),拉桿上雙螺母。激振強(qiáng)烈時(shí)螺母底下加墊減振彈簧墊片,防止拉桿崩絲,出現(xiàn)跑模。、收縮裂縫砼的收縮分干縮和自收縮兩種。干縮是砼中隨著多余水分蒸發(fā) ,濕度降低而產(chǎn)生體積標(biāo)準(zhǔn)文檔實(shí)用文案減少的收縮,其收縮量占整個(gè)收縮量的很大部分 ;自收縮是水泥水化作用引起的體積減少。收縮量只有前者的 1/5-1/10 。干縮裂縫呈現(xiàn)在T梁翼板頂面,寬度多在0.05-0.2mm 之間,其走向縱橫交錯(cuò),無(wú)規(guī)律性,分布不均,并隨溫度和濕度變化而逐漸發(fā)展。原因分析砼養(yǎng)護(hù)不當(dāng)。撒水次數(shù)過(guò)少,表面損失水分過(guò)快,造成內(nèi)外收縮不均勻而引起表面砼開(kāi)裂。過(guò)度振搗造成離析,表面水泥含量大,收縮量也增大。預(yù)防措施注重養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)齡期為7天,用滲水土工布覆蓋,專人灑水，土工布保持始終濕潤(rùn)，避免曝曬。振搗密實(shí)而不離析,對(duì)板面進(jìn)行二次抹壓,以較少收縮量。五、質(zhì)量保證措施（一）質(zhì)量保證體系：（詳見(jiàn)質(zhì)量保證體系框圖）（二）質(zhì)量保證措施⑴建立健全質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組本工程設(shè)立全面質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組， 下設(shè)專職質(zhì)檢機(jī)構(gòu)--質(zhì)檢科，質(zhì)檢科內(nèi)設(shè)各專項(xiàng)工程質(zhì)檢工程師及質(zhì)檢工程師助理，專司質(zhì)量檢查之職。組成以總工程師為首，選派有多年施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員組成的技術(shù)攻關(guān)小組， 利用先進(jìn)的技術(shù)手段與方法，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，精心編制出詳細(xì)的施工方案， 報(bào)業(yè)主和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，杜絕因施工方案不當(dāng)而引起工程返工和質(zhì)量事故的發(fā)生。 成立創(chuàng)優(yōu)工作領(lǐng)導(dǎo)小組。第一管理者任創(chuàng)優(yōu)工作領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)， 副組長(zhǎng)由副指揮、副經(jīng)理和標(biāo)準(zhǔn)文檔實(shí)用文案總工程師組成，組員由業(yè)務(wù)部門負(fù)責(zé)人和各隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)、隊(duì)技術(shù)主管組成。⑵建立各級(jí)質(zhì)量責(zé)任制按照企業(yè)法人工程質(zhì)量責(zé)任終身制的原則， 建立項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、總工程師、施工隊(duì)主管領(lǐng)導(dǎo)、單位工程技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量檢查人員、質(zhì)量管理部門、施工技術(shù)部門、計(jì)劃部門、物資、機(jī)械設(shè)備部門、班組作業(yè)層等質(zhì)量責(zé)任制，建立各工程質(zhì)量責(zé)任卡，并建立與各級(jí)責(zé)權(quán)利相統(tǒng)一的運(yùn)行機(jī)制。⑶制定獎(jiǎng)罰辦法,將質(zhì)量情況與工資、獎(jiǎng)金相結(jié)合①將質(zhì)量管理目標(biāo)分解細(xì)化，按項(xiàng)目和工序落實(shí)到人，實(shí)行各級(jí)各類人員質(zhì)量獎(jiǎng)罰責(zé)任制，同每人的工資獎(jiǎng)金掛鉤。獎(jiǎng)（罰）金額按月考核，當(dāng)月兌現(xiàn)。②根據(jù)規(guī)范要求制定詳細(xì)的內(nèi)部工程質(zhì)量檢測(cè)制度和工程質(zhì)量檢查評(píng)分辦法。 項(xiàng)目部質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組每月至少進(jìn)行一次全面質(zhì)量檢查和評(píng)分， 并將結(jié)果予以通報(bào)，此結(jié)果將是核實(shí)各工程隊(duì)工資的首要依據(jù)， 工程隊(duì)質(zhì)量質(zhì)檢小組每天進(jìn)行質(zhì)量小結(jié)， 每周進(jìn)行一次自檢自評(píng)，并將結(jié)果報(bào)項(xiàng)目部的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組， 此結(jié)果亦是職工工資、獎(jiǎng)金發(fā)放的重要依據(jù)。③實(shí)行全員質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)抵押金制度。 所施工項(xiàng)目達(dá)到創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的，除全額返還抵押金外，將按該項(xiàng)目投資額的 5‰予以獎(jiǎng)勵(lì)；達(dá)不到創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的，將全額扣除抵押金。④出現(xiàn)質(zhì)量事故時(shí)，除對(duì)責(zé)任人及所在施工隊(duì)實(shí)行經(jīng)濟(jì)處罰外， 還將對(duì)責(zé)任人進(jìn)行相應(yīng)的行政處理,并在三年內(nèi)不得晉升職務(wù)。⑷實(shí)行質(zhì)量一票否決制當(dāng)質(zhì)量與進(jìn)度等發(fā)生矛盾時(shí)，必須先質(zhì)量后進(jìn)度。發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題，扣發(fā)當(dāng)事人當(dāng)月獎(jiǎng)金并酌情賠償一定比例的損失。 對(duì)于關(guān)鍵工程質(zhì)量必須采用雙控措施， 經(jīng)項(xiàng)目總工程師同意后再報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)文檔實(shí)用文案⑸加強(qiáng)職工培訓(xùn)，提高施工人員的素質(zhì)采取各種途徑，提高施工人員業(yè)務(wù)素質(zhì)，利用雨天和施工間隙，請(qǐng)監(jiān)理工程師或工程師代表講授技術(shù)規(guī)范和施工操作方法， 組織技術(shù)比賽，并適當(dāng)派員外出學(xué)習(xí)，及時(shí)掌握高等級(jí)公路建設(shè)中新的施工工藝和技術(shù)。每一新的分項(xiàng)工程開(kāi)工后，均先做試驗(yàn)段，確定正確的施工工藝、操作方法等，質(zhì)量控制達(dá)到規(guī)范要求后，組織相關(guān)施工人員在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行講評(píng)， 提出在施工中應(yīng)注意的事項(xiàng)。深入開(kāi)展“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”、“質(zhì)量責(zé)任重如泰山”、“質(zhì)量就是企業(yè)生命”、“用戶在我心中，質(zhì)量在我手中”為主題的質(zhì)量教育活動(dòng)，使全體職工進(jìn)一步認(rèn)識(shí)工程質(zhì)量的重要性，把搞好工程質(zhì)量化作全體職工的自覺(jué)行動(dòng)。⑹加強(qiáng)設(shè)備、材料的管理經(jīng)常進(jìn)行施工設(shè)備檢修、檢測(cè)儀器設(shè)備的標(biāo)定、材料的檢驗(yàn)，確保機(jī)械設(shè)備完好率、使用性能、檢測(cè)儀器的精度滿足施工要求和確保合格的原用于工程中。 杜絕由機(jī)械設(shè)備、檢測(cè)儀器和材料原因而引起的工程質(zhì)量事故?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、材料的擺放要整齊劃一、分門別類，堆碼有序，不得出現(xiàn)混亂、雜亂無(wú)章的現(xiàn)象，避免誤用設(shè)備、材料而導(dǎo)致影響工程質(zhì)量情況的發(fā)生。六、安全保證措施（一）安全保證體系：（詳見(jiàn)安全保證體系框圖）（二）安全措施：1、建立健全安全保證體系，設(shè)專職安全員。對(duì)外和當(dāng)?shù)氐闹伟矙C(jī)關(guān)密切配合，形成安全的超前控制，并認(rèn)真組織督促，確保人員設(shè)備安全。2、健全安全生產(chǎn)責(zé)任，堅(jiān)持安全第一的原則，各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)都要把安全放在一切工作的首位，要杜絕一切漏洞，保證安全生產(chǎn)。安全工作要分專人管理，各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)要親自抓。標(biāo)準(zhǔn)文檔實(shí)用文案3、加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育，提高全員安全意識(shí)，主要是主人翁責(zé)任感和安全第一的教育，作好本職工作安全基本知識(shí)技術(shù)教育、操作規(guī)程、排除險(xiǎn)情和應(yīng)急措施的教育，遵守規(guī)章制度和崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)教育，以及行車安全教育，人員上崗前將進(jìn)行安全培訓(xùn)。4、根據(jù)本工程的特點(diǎn)制定各項(xiàng)安全措施，例如各種施工安全措施，交通運(yùn)輸安全措施。5、建立檢查落實(shí)制度，經(jīng)常召開(kāi)會(huì)議，會(huì)上布置，會(huì)后檢查落實(shí)，做到超前控制。6、引入競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制，把安全納入承包內(nèi)容，逐級(jí)簽訂安全生產(chǎn)承包責(zé)任書(shū)，明確分工，責(zé)任到人。7、在施工過(guò)程中，在孔樁附近設(shè)置醒目的警示標(biāo)志。8、抓好現(xiàn)場(chǎng)管理，開(kāi)展文明施工，保持材料、機(jī)具堆放整齊的工地文明施工的良好狀況。9、經(jīng)常向當(dāng)?shù)貧庀笈_(tái)站了解天氣趨勢(shì)，認(rèn)真收聽(tīng)每天天氣預(yù)報(bào)，遇有強(qiáng)風(fēng)暴雨要及時(shí)做好預(yù)防工作。、事故控制點(diǎn)：①高處墜落事故；②觸電事故；③物體打擊事故；④機(jī)具傷害事故；⑤爆破作業(yè)事故。、按照施工總平面設(shè)置臨時(shí)設(shè)施，嚴(yán)禁侵占場(chǎng)內(nèi)道路及安全防護(hù)等設(shè)施，同時(shí)符合防火、防塵、防爆、防洪、防雷電等安全規(guī)定和文明施工的要求。、施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)有保證施工安全要求的照明，危險(xiǎn)潮濕場(chǎng)所的照明以及手持照明燈具，必須采用符合安全要求的電壓。、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員，按規(guī)定配戴勞動(dòng)保護(hù)用品和安全用具。作業(yè)人員不標(biāo)準(zhǔn)文檔實(shí)用文案得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋。、工地設(shè)專職安全員，佩帶徽章，與工人跟班作業(yè)，督查工地安全情況，預(yù)防事故發(fā)生。、嚴(yán)禁酒后上崗。、機(jī)械司機(jī)、電工等專業(yè)工種，必須按5036—85《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)定》經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，發(fā)給操作證后方可單獨(dú)作業(yè)，嚴(yán)禁無(wú)證操作。、施工現(xiàn)場(chǎng)全體人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)定》和《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》。、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)電線線路必須符合建設(shè)部頒發(fā)的《施工臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46—88)的要求，嚴(yán)禁任意拉線接電。、配電系統(tǒng)按施工組織設(shè)計(jì)要求設(shè)總配電箱、分配電箱、開(kāi)關(guān)箱，實(shí)行分級(jí)配電。開(kāi)關(guān)箔內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護(hù)器，漏電保護(hù)器符合 6829—86標(biāo)準(zhǔn)的要求。嚴(yán)禁亂拉亂接，高壓配電處設(shè)置明確標(biāo)志，防止觸電事故。配電盤要防止雨淋日曬。、電動(dòng)機(jī)械和手持電動(dòng)工具的安全裝置符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和安全技術(shù)規(guī)程，在做好保護(hù)接零的同時(shí)，按要求裝設(shè)漏電保護(hù)器。、在大風(fēng)、大雨過(guò)后，必須進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)傾斜、下沉、崩扣、松扣現(xiàn)象時(shí)，及時(shí)修復(fù)。、施工機(jī)械專機(jī)專人使用，作業(yè)時(shí)統(tǒng)一指揮，信號(hào)準(zhǔn)確，機(jī)械按照施工總平面圖規(guī)定的位置設(shè)置，不得侵占場(chǎng)內(nèi)道路，施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)安裝后需經(jīng)過(guò)安全檢查，合格后方能使用。、工程項(xiàng)目由施工負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員，每星期進(jìn)行一次安全知識(shí)教育和一標(biāo)準(zhǔn)文檔實(shí)用文案次安全檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理；項(xiàng)目經(jīng)理組織有關(guān)人員每月進(jìn)行一次安全檢查和評(píng)價(jià)，按建設(shè)部 JGJ59—88《建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)》的要求進(jìn)行。、加強(qiáng)與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T的聯(lián)系，及時(shí)掌握天氣動(dòng)態(tài)，預(yù)防暴雨、洪水和大風(fēng)給工程和集體財(cái)物造成重大損失。洪水來(lái)臨前，對(duì)受洪水影響的機(jī)械設(shè)備和設(shè)施撤到安全位置。、定期和不定期開(kāi)展檢查評(píng)比工作，查違章、查隱患、查措施、查落實(shí)，表?yè)P(yáng)先進(jìn)，樹(shù)立典型，使安全工作常抓不懈。七、環(huán)保及水保措施環(huán)境保護(hù)是為了保護(hù)和改善生活環(huán)境與生態(tài)環(huán)境，防止污染和其他公害，保障人體健康，促進(jìn)生產(chǎn)，因此，必須把環(huán)境保護(hù)工作納入計(jì)劃，建立環(huán)境保護(hù)責(zé)任制度，采取有效的措施，防止生產(chǎn)建設(shè)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水、廢渣物、粉塵、噪聲等對(duì)環(huán)境造成污染和危害。1、嚴(yán)格