脫磷轉(zhuǎn)爐本體(包括氧槍)操作規(guī)程

脫磷轉(zhuǎn)爐本體(包括氧槍)操作規(guī)程名目總則使用范圍構(gòu)造簡述設(shè)備性能安裝、試車技術(shù)要求安裝要求試車要求自動掌握操作程序開爐操作開爐前檢查開爐安全檢查運行中運行中緊急停車設(shè)備點檢交接班制度總則適用范圍GOR體與此一樣，亦可參照使用。構(gòu)造簡述60t組合而成，既爐身與爐底分別式。其轉(zhuǎn)爐本體主要包括：爐殼裝配、托圈裝配、傾動裝置、游動端軸承、驅(qū)動端軸承、爐體支撐裝置及驅(qū)動端軸承潤滑配管、游動端軸承潤滑配管、爐體底吹氣配管等局部。爐殼裝配爐殼裝配主要由爐體、鑄造爐口、擋渣板、吊座、斜楔等組成。轉(zhuǎn)爐爐體由爐底、爐身、及爐帽三局部組成，轉(zhuǎn)爐爐底為可拆卸式活爐底，爐底與爐身由T16MnR。保護爐體和托圈。1．2.2箱體構(gòu)造，托圈中部輔之以鋼管，既增加了托圈的強度，又有利于冷熱氣體的流通交換，降低熱應(yīng)力。托圈與耳軸為過盈協(xié)作，軸向銷加16Mn42CrMo滑，潤滑脂為中極壓鋰基潤滑脂。傾動裝置傾動裝置主要由右側(cè)驅(qū)動、左側(cè)驅(qū)動、一二次減速機、扭力桿裝以滿足兌鐵水、加廢鋼、取樣、測溫、出鋼、倒渣、噴補爐等工作，并與爐下鋼包車、煙罩等設(shè)備有連鎖裝置。使各部潤滑油量滿足要求。轉(zhuǎn)爐傾動速度為無級調(diào)速，以滿足各項工藝操作要求。在出鋼、倒渣、人工取樣時，轉(zhuǎn)爐要平穩(wěn)緩慢的傾動，以免鋼渣猛烈晃動，甚至噴出爐口。當(dāng)空爐或從水平位置豎起時，應(yīng)承受較高的速度，以削減操作敏捷。當(dāng)四臺電機中的一臺發(fā)生故障時，其它三臺電機仍可工作8小時；當(dāng)兩臺電機發(fā)生故障時，其它兩臺電機仍可正常冶煉一爐。爐體支撐裝置組成：一是托圈上三個互成120°的球鉸裝置與爐殼上部的支撐法蘭T參加二硫化鉬潤滑劑。爐體底吹氣配管設(shè)備性能轉(zhuǎn)爐爐體7960mm爐身直徑：φ5300mm高寬比H/D：1.5爐身內(nèi)徑：φ5080mm有效容積：〔6〕 爐容比V/t：0.65爐池直徑：φ3500mm爐口直徑：φ1600mm出鋼口直徑：φ180mm出鋼口與水平夾角：15°轉(zhuǎn)爐傾動裝置傾動方式：全懸掛四點嚙合柔性傳動。驅(qū)動電機：YZP280S2-6，65kw，981r/min,380VAC，溝通變頻〔尾部帶編碼器KHI58N-0AAK1R61N-102，數(shù)量4臺。1.3.2.30.1～1.223/分。1.3.2.4360°。1.3.2.51：802.19。4二次減速機大齒輪材質(zhì)：ZG40Mn2調(diào)質(zhì)處理齒面外表淬火。多重顯示傾動位置：主令掌握器DK12－A－A8.9080.4131.3001。托圈裝配1.4.13外徑3高度=φ55003φ680031650mm，自重約90000Kg42CrMo。8200mm。自然氣；游動端耳軸供氣種類：氧氣、氬氣、氮氣。1.5〔掌握和事故報警〕溫度：40℃，油箱容積：1m3。電動機型號：Y100L-4，2.2kw1430r/min。1.5.30.08～0.12mm，冷卻水耗量：5.7m3/h，電加熱器功率：12kw。1.6干油站型號：SGZ-8，額定排量：8L/循環(huán)，工作壓力：10MPa，油箱容積：3.5L。轉(zhuǎn)爐形式：底吹四點嚙合全懸掛轉(zhuǎn)爐。轉(zhuǎn)爐座數(shù)：3轉(zhuǎn)爐公稱容量：60t。轉(zhuǎn)爐平均出鋼量：65t。轉(zhuǎn)爐最大出鋼量：70t。傾動方式：全懸掛四點嚙合柔性傳動。最大傾動力矩：120t2m(全正力矩)。啟動時間：2～4傾動轉(zhuǎn)速：0.1～1.2r/min。爐體冷卻水：50℃。1.17供氣種類：氧氣、氬氣、氮氣、自然氣；供氣壓力：1.2Mpa。安裝、試車技術(shù)要求安裝要求：〔YBJ201-83)、煉鋼設(shè)備〔YBJ202-83)、液壓、氣動和潤滑系統(tǒng)〔YBJ207-85〕的有關(guān)規(guī)定。試車要求空負(fù)荷試車前，氧氣管路必需經(jīng)脫脂處理，通氣2.5Mpa，檢查底吹配氣系統(tǒng)各聯(lián)接處和管線，不應(yīng)有漏氣現(xiàn)象。檢查各部油位不得低于規(guī)定油面〔一次減速機油面不低于油標(biāo)中心，干油潤滑應(yīng)加足干油。先運轉(zhuǎn)稀油站兩小時，確定油泵運轉(zhuǎn)正常，并調(diào)整各用油點的油量。調(diào)整四臺電機和制動器，使其同步工作。的傾動速度空轉(zhuǎn)，檢查各局部應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無特別噪音。運轉(zhuǎn)范圍±360%d，檢查回油溫度等各項指標(biāo)。全部合格后，方可進展熱負(fù)荷試車。干油潤滑泵可視狀況安裝在兩端軸承底座上。自動掌握轉(zhuǎn)爐傾動位置檢測、掌握和聯(lián)鎖轉(zhuǎn)爐底吹系統(tǒng)的檢測、掌握和連鎖氧槍系統(tǒng)檢測、掌握和聯(lián)鎖供氧、供氮系統(tǒng)有關(guān)參數(shù)的檢測、掌握和聯(lián)鎖冶煉用原材料系統(tǒng)的檢測、掌握和聯(lián)鎖冶煉過程中所需的各種數(shù)據(jù)檢測、記錄煙氣冷卻系統(tǒng)的檢測、掌握和聯(lián)鎖轉(zhuǎn)爐煙氣凈化系統(tǒng)的檢測、掌握和聯(lián)鎖轉(zhuǎn)爐二次除塵系統(tǒng)的掌握和聯(lián)鎖煤氣柜和煤氣回收系統(tǒng)的檢測、掌握注：2)、3)項與加料系統(tǒng)有挨次掌握和聯(lián)鎖。脫磷轉(zhuǎn)爐傾動裝置的掌握脫磷轉(zhuǎn)爐傾動分三地操作，爐前主操作室和爐前、爐后機旁操作室，在主操作室設(shè)有指令轉(zhuǎn)換開關(guān)，轉(zhuǎn)爐傾動操作有快速、慢速、正反轉(zhuǎn)及其信號顯示和爐子傾角顯示。脫磷轉(zhuǎn)爐傾動裝置(配編碼器及主令掌握器)由萊鋼機制公司負(fù)責(zé)供貨，具體配置如下：主驅(qū)動電機：4臺，功率63.5kw/臺，電壓AC380V，型號工作制度S3-30%50Hz1DC248.9080.3831.30014個，電壓DC24VRH158N-0AAKIR61N-1024脫磷轉(zhuǎn)爐傾動連鎖要求 轉(zhuǎn)爐傾動分三點操作即轉(zhuǎn)爐主控室、爐前、爐后搖爐室，三點傾動轉(zhuǎn)爐時，另兩點就不能實現(xiàn)傾動轉(zhuǎn)爐活動煙罩提升到最高點，轉(zhuǎn)爐才能傾動當(dāng)氧槍提出轉(zhuǎn)爐，在等待位或等待位以上時，轉(zhuǎn)爐才能傾動轉(zhuǎn)爐處于垂直位置〔±20〕時，活動煙罩和氧槍才能下降轉(zhuǎn)爐傾動至出鋼位或倒渣位時，一次除塵風(fēng)機轉(zhuǎn)入低速運轉(zhuǎn)，同時，二次除塵風(fēng)機轉(zhuǎn)入高速運轉(zhuǎn)30脫磷轉(zhuǎn)爐底吹系統(tǒng)的檢測、掌握和連鎖依據(jù)檢測模型，自動調(diào)整流量閥開度以供給所需的吹A(chǔ)r(N2N

2冶煉要求對吹A(chǔ)r(N

)的模型修正。2底吹支管氣體壓力低于肯定值時，發(fā)出報警信號底吹支管氣體流量低于肯定值時，發(fā)出報警信號氧槍系統(tǒng)檢測、掌握和連鎖氧槍系統(tǒng)的掌握40m/mi8m/mi斷電時，用氣動馬達(dá)提槍。CRT鍵盤掌握槍位，冶煉過程中的待吹點、氧氣開閉點、氧槍變速點，吹煉點均可人工修改設(shè)定。氧槍掌握方式分自動和手動兩種方式：自動方式：操作臺上設(shè)有讓氧槍到達(dá)待吹點、吹煉點的操作按鈕，按鈕按下后，氧槍的快、慢速轉(zhuǎn)換、開關(guān)氧氣閥門及氧槍到達(dá)各設(shè)定位置均可自動進展。手動方式：通過主令掌握器操作氧槍到達(dá)各個位置。氧槍橫移：正在使用的氧槍出故障時，通過操作換槍按紐，使操作位，當(dāng)待用槍接近對中位置時，啟動對中裝置，實現(xiàn)遠(yuǎn)距離操作換槍。氧槍掌握說明：槍在+22.000m+14.500m樣等操作+11.000m閥翻開，當(dāng)氧槍上升到該點時，氧氣快速切斷閥關(guān)閉；當(dāng)進展濺渣護爐操作時，當(dāng)氧槍下降到該點時，氮氣快速切斷閥翻開，當(dāng)氧槍上升到該點時，氮氣快速切斷閥關(guān)閉。+7.700m入量多少進展人工設(shè)定數(shù)值。氧槍下降到該點時，就自動停頓，進展吹煉操作，在吹煉過程中，可隨時修改吹煉位。刮渣實現(xiàn)自動、手動兩種方式：只要降槍，刮渣器始終處于翻開狀態(tài)。自動方式：氧槍提至刮渣位時，刮渣器自動抱合；提至換槍位時，刮渣器自動翻開。手動方式：提槍在任意位置，刮渣器需手動點擊操作按鈕實現(xiàn)關(guān)閉翻開動作。2.0t氧槍系統(tǒng)的連鎖氧槍下降條件：轉(zhuǎn)爐處于垂直〔零位〕位氧氣壓力>0.6Mpa氧槍冷卻水壓力、溫差、流量信號正常0.2-0.4Mpa氧槍操作選擇開關(guān)位置正確氧槍升降輥道和固定滑道對中刮渣器翻開聲光信號：氧槍氧氣壓力低于規(guī)定值〔0.6MPa〕氧槍冷卻水壓力低于規(guī)定值〔0.5MPa〕氧槍冷卻水溫差高于規(guī)定值〔15℃〕120m3/h；進出水流量差>2.0m3/h；氧槍誤操作下降至機械下極限〔最低點〕氧槍提升至換槍位時，氧槍橫移機構(gòu)才能進展橫移。氧槍刮渣操作當(dāng)刮渣力超過極限值時，報警并自動翻開刮渣裝置。供氧系統(tǒng)參數(shù)檢測、掌握力實行自動調(diào)整。3s。自動掌握備用氧槍水量，工作氧槍變?yōu)閭溆脴尯罄鋮s水流量調(diào)小并延時停水；原備用氧槍變?yōu)楣ぷ鳂尯篑R上翻開全部閥門正常供水。脫磷轉(zhuǎn)爐冶煉用原材料系統(tǒng)的檢測、掌握和連鎖鐵水、廢鋼稱量廢鋼稱量室內(nèi)顯示并傳送到脫磷轉(zhuǎn)爐主控室。散狀料系統(tǒng)的稱量、掌握9112個振動給料機。該系統(tǒng)還有五個稱量斗，兩個匯總斗(帶稱量或料位檢測)。料條件給出或人工設(shè)定。散狀料系統(tǒng)操作方式分自動、手動兩種方式：求分批自動完成稱量和加料任務(wù)。說明如下：高位料倉的料位上升到高位時，發(fā)出高料位報警信號，并停止加料，料位在低位時，發(fā)出低料位報警信號，要求給該料倉加料。吹煉前，進展散狀料稱量。各稱量斗可同時進展稱量，對于兩個高位料倉共用一個稱量斗時，這兩種料需先后稱量，當(dāng)然后再進展另一種料的稱量，當(dāng)稱量也到達(dá)設(shè)定值時，關(guān)閉其上的電機振動給料機。稱量完畢，且匯總斗無料時，翻開稱量斗下閥門，將散狀料參加匯總斗，當(dāng)稱量斗顯示無料時，其下的閥門自動關(guān)閉，稱量斗進展下次稱量〔稱量斗下的振動給料機經(jīng)溜管參加到轉(zhuǎn)爐主操作平臺爐后鐵〕稱量后的幾個稱量斗可分批或同時翻開其下的閥門將料參加匯總斗〔濺渣鎂球除外。需加料時，翻開匯總斗下閥門，將匯總斗里的料參加轉(zhuǎn)爐。兩側(cè)匯總斗要求能同時向轉(zhuǎn)爐加料。轉(zhuǎn)爐散狀料一般分兩批參加轉(zhuǎn)爐，第一批，當(dāng)轉(zhuǎn)爐參加廢鋼和兌入鐵水后，轉(zhuǎn)爐回〔70%左右；其次批料在吹入氧量的303~4鐘參加。如要參加第三、四料，均承受手動參加。濺渣鎂球需單獨稱量，冶煉開頭后，翻開其高位料倉下的電機振動給料機，按預(yù)先人工設(shè)定值進展稱量，當(dāng)稱量到達(dá)設(shè)定值時，關(guān)閉其上的電機振動給料機。轉(zhuǎn)爐出鋼出渣后，回復(fù)到零位開頭濺渣護爐時，翻開其稱量斗下閥門，同時翻開對應(yīng)的匯總斗下閥門，將濺渣鎂球參加轉(zhuǎn)爐。程同自動方式。振動給料機，各稱量斗、匯總斗下閥門設(shè)機旁操作箱。脫磷轉(zhuǎn)爐散狀料系統(tǒng)的連鎖要求稱量斗下閥門關(guān)閉時，其上的振動給料機才能振動給料；當(dāng)振動給料機停頓振動后，稱量斗下閥門才能翻開。稱量斗里的料為“0”時，其下的閥門自動關(guān)閉。假設(shè)料重沒有給定，則相應(yīng)的振動給料機不能動作。匯總斗下閥門關(guān)閉時，稱量斗下閥門才能翻開。匯總斗下閥門翻開時，稱量斗下閥門關(guān)閉〔濺渣鎂球除外。轉(zhuǎn)爐處于垂直位置時，匯總斗下閥門才能開閥下料。匯總斗里的料為“0”時，其下的閥門自動關(guān)閉。脫磷轉(zhuǎn)爐鐵合金系統(tǒng)的稱量、掌握16～17+21.000m臺上的正反可逆皮帶機來實現(xiàn)：16～1710個高位料倉內(nèi)，每次參加鋼包的鐵合金種類及用量由人工給定。下料至位于+21m的皮帶機，然后再通過溜管參加到轉(zhuǎn)爐爐后操作平3m3中間料倉內(nèi)儲存。需向鋼包內(nèi)加料時，旋轉(zhuǎn)溜管旋轉(zhuǎn)到工作位，翻開中間料倉內(nèi)3503350電動扇型閥，鐵合金料經(jīng)旋轉(zhuǎn)溜管參加鋼包內(nèi)。隨著鋼包車的移動，人工操作轉(zhuǎn)變旋轉(zhuǎn)溜管的工作位置。3m3只能一處操作。1r/min105～130脫磷轉(zhuǎn)爐鐵合金下料系統(tǒng)的連鎖要求稱量斗下振動給料機停頓時，其對應(yīng)高位料倉下的振動給料機才能振動給料；當(dāng)高位料倉下的振動給料機停頓振動后，稱量斗下的振動給料機才能啟動。稱量斗里的料為“0”時，其下的振動給料機自動停頓。假設(shè)料重沒有給定，則相應(yīng)的振動給料機不能動作。+21m此時稱量斗下的振動給料機才能振動給料。振動給料機給料停頓后，皮帶機延時～15s3m3中間料倉下的電動扇型閥關(guān)閉時，+21m料至中間料倉。轉(zhuǎn)爐煙氣汽化冷卻系統(tǒng)的檢測、掌握要求由熱力專業(yè)提。轉(zhuǎn)爐煙氣凈化和二次除塵系統(tǒng)的檢測、掌握要求由通風(fēng)專業(yè)提。煤氣柜及煤氣回收系統(tǒng)的檢測、掌握要求由燃?xì)鈱I(yè)提。4操作程序在主控室將轉(zhuǎn)爐傾動至兌鐵位置。參加廢鋼及兌鐵水后，將轉(zhuǎn)爐搖回“零”位。底槍開頭吹煉。吹煉完畢后，在爐前操作室倒?fàn)t測溫取樣，符合要求后，在爐后搖爐至出鋼位置出鋼。操作旋轉(zhuǎn)溜槽參加合金。操作擋渣裝置參加擋渣棒。開爐操作開機前檢查傾動機構(gòu)檢查懸掛減速機各局部連接是否牢靠。檢查四個制動器閘瓦間距是否均勻全都。檢查扭力桿裝置潤滑是否良好，動作是否敏捷。d.檢查驅(qū)動軸承、游動軸承裝置密封是否良好。e.檢查游動軸承裝置鉸接部位有無偏斜線搖擺。潤滑系統(tǒng)檢查油泵、油箱，油質(zhì)是否良好。檢查油路是否暢通，各種安全報警裝置是否齊全牢靠。c.檢查各潤滑點供油是否良好。爐體系統(tǒng)檢查三點支撐裝置封閉是否嚴(yán)密牢靠。檢查爐體支撐裝置、限位裝置如何，是否有爐體搖擺或晃動現(xiàn)象。檢查爐口、擋渣板各部連接是否牢靠。水冷及底吹管路5.1.4.1〔耳軸等〕閥件、管件有無滲漏，進出水、氣管路是否暢通。檢查各安全裝置、報警裝置是否齊全牢靠。開爐銷子均勻打緊；砌筑完畢后靜止超過6口、爐身、擋渣板、耳軸進出水流量、溫度、壓力均正常；傾動、傳動系統(tǒng)工作良好，聲音正常；電氣聯(lián)鎖，限位牢靠安全；供油潤滑系統(tǒng)不滴不漏，油泵工作及指示正常；爐體、氧槍、活動煙罩、煤氣回收諸系統(tǒng)間聯(lián)鎖正常、牢靠。〔停除塵風(fēng)機，大、中、小修后開爐均按上述要求進展。和安全有關(guān)規(guī)定的地方，有權(quán)暫停開爐，并向值班調(diào)度報告，值班調(diào)度安排有關(guān)單位進展處理。安全檢查煉鋼工應(yīng)了解、生疏、把握所用設(shè)備的參數(shù)、性能，在使用過程當(dāng)中正確操作，為煉鋼生產(chǎn)制造良好設(shè)備條件。運行中檢查各潤滑點潤滑是否良好。檢查油泵運行是否良好，是否有振動、有無特別噪音。檢查各油路及其四周有無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。檢查懸掛減速機有無特別〔噪音、滲漏、搖擺過大等。檢查四個制動器是否全都牢靠。檢查扭力桿有無特別〔噪音、變形過大等。檢查爐體支撐及止動裝置是否牢靠〔特別是位于托圈下平面的限位裝置不得脫落，球鉸裝置中的銷軸不得竄出，爐體有無竄動或搖擺現(xiàn)象發(fā)生。檢查水冷及底吹氣系統(tǒng)有無滲漏。運行中緊急停車傾動系統(tǒng)潤滑中斷經(jīng)多方實行措施仍無效時。扭力桿失控時。制動器打不開，或超過三個以上不起作用時。水冷件漏水及底吹管路漏氣時。設(shè)備點檢、交接班制度、操作人員的設(shè)備點檢維護規(guī)定依據(jù)所制定的設(shè)備點檢卡的內(nèi)容，遵