提高預制混凝土疊合樓板板間現(xiàn)澆帶底部平整度的方法研究分析

提高預制混凝土疊合樓板板間現(xiàn)澆帶底部平整度的方法研究

【Summary】裝配式建筑中采用預制混凝土疊合樓板時，雙向板為實現(xiàn)鋼筋與混凝土的連續(xù)受力，形成“整體式接縫”，通常會在板間設(shè)置30cm寬的現(xiàn)澆帶。但在施工過程中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)澆帶底部平整度存在普遍質(zhì)量缺陷，如漏漿、錯臺、蜂窩、麻面等。需要做打磨、抹灰、刷漿等處理，為后續(xù)裝修增加了不必要的工作量。本文對此問題展開了分析研究，提出了解決方法?！綤eys】疊合樓板現(xiàn)澆帶平整度一、工程概況本工程為“交建翰博苑”住宅項目，地點位于新疆烏魯木齊經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)嵩山街片區(qū)。總建筑面積97478.79㎡，主要建筑單體為6棟高層住宅樓。其中2-6#樓采用裝配式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)體系進行建造，豎向結(jié)構(gòu)采用高精度鋁模板現(xiàn)澆，水平采用預制混凝土疊合樓板、預制混凝土樓梯，內(nèi)隔墻采用蒸壓加氣混凝土條板，全裝修交房，達到新疆《裝配式建筑評價標準》（XJJ116）A級裝配式建筑標準。二、現(xiàn)狀調(diào)查及原因分析通過對已完工的100個點位進行統(tǒng)計分析，其中有55個點位不合格。其中疊合板與現(xiàn)澆混凝土接縫處漏漿有32處，疊合板底部與現(xiàn)澆混凝土底部標高不一致（錯臺）有22處，現(xiàn)澆混凝土底表面外表缺陷（蜂窩麻面）有1處。而通過進一步分析造成“漏漿”和“錯臺”的原因包括一下幾個方面。（1）崗前培訓不到位。經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查，對班組進行班前質(zhì)量安全技術(shù)交底時，針對性不強，沒有達到預期效果。（2）測量校核工作不到位?，F(xiàn)場技術(shù)人員做鋁模板安裝完畢后的校核工作存在不嚴謹?shù)那闆r，未嚴格控制好模板標高線。（3）混凝土養(yǎng)護不到位?，F(xiàn)場存在高溫下澆筑混凝土和混凝土澆筑完成后未嚴格落實養(yǎng)護制度等問題，導致混凝土失水過快。（4）底部支撐體系設(shè)置不當?，F(xiàn)場未采用鋁模板配套的專用的支撐體系，導致搭設(shè)完的支撐在混凝土澆筑振搗過程中存在晃動。（5）預制板底部平整度達不到要求。安裝就位的個別預制混凝土疊合樓板底部平整度達不到要求，不能很好的與底部模板貼合。（6）預制板與模板間縫隙封堵不到位。未選用合適的封堵材料對預制板與模板間縫隙進行有效封堵。（7）吊裝工具不專業(yè)、吊裝方案不嚴謹。對疊合樓板的吊裝未嚴格計算吊點的數(shù)量和位置，現(xiàn)場存在隨意減少吊點數(shù)量和改變吊點位置的情況；疊合板起吊未采用專業(yè)吊裝工具，構(gòu)件受力不均勻，會導致構(gòu)件發(fā)生變形，吊裝精度合格率達不到要求。三、制定對策與實施3.1編制構(gòu)件安裝專項施工方案，加強技術(shù)交底和人員培訓由項目總工程師牽頭，組織項目部相關(guān)技術(shù)人員編制預制混凝土疊合樓板安裝專項施工方案，重點對支撐體系、吊具選擇和吊點設(shè)置、板縫封堵等提出解決方案。方案經(jīng)審核通過后，要組織項目部相關(guān)技術(shù)人員對方案進行學習，提前熟練掌握吊裝的控制要點、工藝流程、注意事項等，加強技術(shù)人員的培訓。開始吊裝之前，盡可能選擇或組建施工水平高得隊伍，進行技術(shù)交底。通過試安裝，提前發(fā)現(xiàn)問題、解決問題。3.2加強測量控制和校核工作加強對模板標高和構(gòu)件標高的控制，提高精度。在構(gòu)件吊裝過程中要不斷觀察已搭設(shè)完成的支撐體系和已安裝就位的疊合樓板構(gòu)件，是否出現(xiàn)晃動等不牢固現(xiàn)象，是否因支撐不穩(wěn)導致構(gòu)件發(fā)生位移。3.3采用專用支撐工具，完善支撐體系選擇構(gòu)件安裝專用支撐工具，在支撐桿的底部加設(shè)三角支撐架，提高獨立支撐桿的穩(wěn)定性。沿著現(xiàn)澆帶90°方向，兩兩支撐桿上部與方木連接成整體，形成穩(wěn)固支撐體系，模板直接落在方木的上部，完成模板的安裝。3.4提高產(chǎn)品質(zhì)量構(gòu)件生產(chǎn)單位要做好質(zhì)量把控，保證出廠產(chǎn)品的合格。要制定合理的運輸堆碼方案，運輸過程中構(gòu)件與構(gòu)件之間要用枕木等柔性材料隔開，支撐點位要經(jīng)過計算確定，點位上下要保持垂直，確保構(gòu)件在運輸過程中不發(fā)生破壞和變形。加強產(chǎn)品的進場檢驗，對預制混凝土疊合樓板底面平整度進行進廠驗收。3.5采用封堵材料先根據(jù)構(gòu)件就位的位置，在模板表面彈出兩條控制線，沿控制線粘貼5mm寬的單面海綿膠條。利用海綿膠條的柔性來封堵模板和構(gòu)件之間可能出現(xiàn)的微小縫隙，防止混凝土澆筑時發(fā)生漏漿。3.6優(yōu)化吊點設(shè)置、采用專業(yè)吊具兩個方向長度都在1m范圍內(nèi)的構(gòu)件，采用四點起吊；其中有一個方向超過1m但未超過2m的，采用6點起吊；如有一個方向超過2m，采用8點或9點起吊法。吊具由工字鋼焊接的框式吊籠、鋼絲繩、滑輪、吊鉤等組成。在確定了吊點位置和吊點數(shù)量以后，將吊鉤與吊點連接，起吊前保證鋼絲繩在各滑輪之間均勻分布。起吊采用緩吊加觀察的方法，將構(gòu)件起吊離地面50cm后停止繼續(xù)起吊，觀察鋼絲繩狀態(tài)，長短是否一致、受力是否均勻，再確認沒有問題后繼續(xù)緩慢勻速起吊。起吊過程中構(gòu)件底部10m范圍內(nèi)不容許站人，持續(xù)觀察有無異樣，保持與吊裝設(shè)備操作人員之間的交流暢通。在離模板面50cm時，停止繼續(xù)下降，觀察位置，復核模板標高，確認無誤后在人員的輔助下，安裝就位。盡可能實現(xiàn)一次就位，避免出現(xiàn)二次起吊、調(diào)整的情況出現(xiàn)。3.7混凝土澆筑時須注意的問題混凝土澆筑以前，要對構(gòu)件間現(xiàn)澆帶進行清理，保證沒有影響混凝土粘結(jié)的雜物出現(xiàn)，澆筑前可先刷一層水泥漿。混凝土澆筑時，要避免導管或漏斗的出料口直接對著現(xiàn)澆帶，以防混凝土下落的沖擊力破壞現(xiàn)澆帶支撐體系。對現(xiàn)澆混凝土振搗時，要避免振搗棒直接接觸到現(xiàn)澆帶底面模板，防止對模板和支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性造成影響。四、結(jié)束語通過以上措施的處理，預制混凝土疊合樓板板間現(xiàn)澆帶底部平整度的問題得到有效解決，頂棚可以實現(xiàn)免抹灰，減少了裝修成本。該工程作為裝配式混凝土結(jié)構(gòu)，預制混凝土疊合樓板的施工技術(shù)研究，將有助于為后續(xù)新疆裝配式建筑施工技術(shù)提供借鑒。圖實施前后對比圖Reference：［1］王小燕、印寶權(quán)，提高裝配式預制疊合板施工質(zhì)量合格率，《新型工業(yè)化》，2019；［2］萬明檢，輪扣式鋼管支架在房建施工中的應用，《城市建筑》，2013；［3］霍婷婷，裝配式結(jié)構(gòu)預制疊合板吊裝施工方案，《建筑工程技術(shù)與設(shè)計》，2018；［4］戎建波、譚輝、屈曉靜、叢連慶等，常州某廠房承插型盤扣式鋼管支架體系高支模施工技術(shù)，《浙江建筑》，2014；［5］