散糧筒倉(cāng)混凝土漏斗施工及防裂技術(shù)

散糧筒倉(cāng)混凝土漏斗施工及防裂技術(shù)摘要：筒倉(cāng)混凝土漏斗施工是筒倉(cāng)下部結(jié)構(gòu)施工中的難點(diǎn)，由于混凝土厚度薄(30cm)，鋼筋非常密集（4層鋼筋網(wǎng)片），混凝土澆筑后經(jīng)常產(chǎn)生裂縫。一直是困擾筒倉(cāng)漏斗施工的一個(gè)難題，本文簡(jiǎn)要介紹筒倉(cāng)施工中的漏斗施工技術(shù)，分析漏斗混凝土產(chǎn)生裂縫原因及防止辦法。期望在今后類似工程的施工中得以充實(shí)和完善。關(guān)鍵詞：筒倉(cāng)漏斗裂縫防止辦法1.工程概況新建甘井子散糧筒倉(cāng)合資工程─基礎(chǔ)及下部結(jié)構(gòu)工程位于大連港甘井子港務(wù)公司院內(nèi),該工程共包括8座散糧筒倉(cāng),筒倉(cāng)直徑18.68米,散糧筒倉(cāng)共分兩排,每排4座筒倉(cāng),散糧筒倉(cāng)總占地約2412平方米?？碧劫Y料顯示基礎(chǔ)地面下0.3─3.6米為素填土、殘積土，含水達(dá)到飽和。該工程位于近海岸碼頭，決定了該地下水埋藏淺，涌水量大，受陸地地表水和海水雙向補(bǔ)給，其中海水為主要地下水補(bǔ)給源，地下水主要賦存于基巖裂隙中為基巖裂隙水，具承壓性，地下靜水位埋深0.3─1.3米。該筒倉(cāng)設(shè)計(jì)新穎、工期短、質(zhì)量要求高、施工難度大。該筒倉(cāng)漏斗為目前國(guó)內(nèi)直徑最大鋼筋砼漏斗，高度為6.67米，直徑為17.3米。2．施工特點(diǎn)2.1基礎(chǔ)開挖前采用集水井集中降水,確保開挖順利進(jìn)行。2.2漏斗、環(huán)梁鋼筋地面連續(xù)制作、集中吊裝，確保工期。2.3加強(qiáng)漏斗下環(huán)梁、上下腰梁斜支撐，減小承重臺(tái)受力荷載，使漏斗支撐不下沉。3、施工工藝場(chǎng)地清理井點(diǎn)降水及排水基坑開挖基坑驗(yàn)槽毛石砼基礎(chǔ)施工下環(huán)梁施工壁柱、抗震墻及腰梁施工漏斗上環(huán)梁施工。由于其他工序?yàn)槌Ｒ?guī)施工，這里主要介紹混凝土漏斗施工及防裂技術(shù)。4．混凝土漏斗腳手架支設(shè)4.1漏斗腳手架支護(hù)前先對(duì)原筒倉(cāng)地面用蛙式打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí),但實(shí)際施工中由于地下水位很高，下環(huán)梁內(nèi)回填土已有翻漿現(xiàn)象，為了保證基礎(chǔ)承載力，用片石（厚度>15cm）進(jìn)行基礎(chǔ)換填，漏斗口下方6×6m范圍內(nèi)換填深度為1m。因?yàn)槁┒反蟛糠种亓客ㄟ^(guò)承重平臺(tái)傳遞到漏斗口下方基礎(chǔ)上。其他地方換填換填深度為60cm，換填分層夯實(shí)后在筒倉(cāng)漏斗口下方地面上6×6m范圍內(nèi)鋪好15×15cm方木，方木上面放[10槽鋼，間距為60×60cm，然后支立腳手架，立桿縱橫間距為60cm，橫桿間距為1.2m,橫桿要求與壁墻內(nèi)面接觸，同時(shí)地面加設(shè)掃地桿?；炷谅┒废驴谠O(shè)計(jì)尺寸為3m,腳手架頂面縱橫鋪設(shè)15×15cm方木，上面再鋪5cm厚松木板，做為漏斗下口承重平臺(tái)，尺寸為6×6m，標(biāo)高比漏斗下口標(biāo)高高2cm，防止漏斗澆筑時(shí)支撐非彈性變形預(yù)抬量。為了經(jīng)濟(jì)合理施工，其他部分腳手架縱橫間距為1.2×1.2m。上環(huán)梁鋼筋提前在地面上制作好,把上環(huán)梁底模用25噸吊車吊上去,再用65噸吊車把上環(huán)梁鋼筋整體吊裝上去,吊裝時(shí)鋼筋框架上面放置Φ50mm鋼管骨架，保證吊裝時(shí)整體剛性。然后支立側(cè)模。支立好后對(duì)漏斗外模進(jìn)行掛線，線繩離漏斗外表面12.7cm,讓出25mm鋼筋、6×9cm木方及1.2cm多層板厚度。用φ50mm腳手架鋼管沿漏斗徑向接長(zhǎng)按照掛線支立好骨架，環(huán)向間距為80cm,下面架設(shè)豎桿支撐,環(huán)向間距為80cm，徑向間距為1.2米，下面墊好5cm松木板及10mm鋼板作為輔助支撐。間距為環(huán)向間距為80cm，徑向間距為1.2米。4.2支撐加固、模板鋪設(shè)及鋼筋綁扎(1)為了使漏斗支撐滿足承重要求,在下環(huán)梁、上下腰梁處加設(shè)斜支撐，環(huán)向間距為80cm，豎桿、斜桿用橫桿沿環(huán)向連接成為整體，橫桿間距為1.2米。為了使支撐更牢固，通過(guò)埋設(shè)在壁墻上鋼筋吊環(huán)加設(shè)4個(gè)手拉葫蘆進(jìn)行兜拉。減少腳手架受力。(2)按照加固好的漏斗斜面鋼管,從下到上按其半徑焊接Φ16螺紋鋼,沿徑向間距為80cm,螺紋鋼與鋼管之間采用點(diǎn)焊，螺紋鋼接頭要進(jìn)行單面焊,焊縫長(zhǎng)度≥10d,以起到環(huán)向帶作用。增加整體受力。在環(huán)向筋上面鋪設(shè)6×9cm木方，木方要立放，即小面朝下放，這樣受力會(huì)更好。木方于鋼筋要用鐵絲連接固定，為了加快施工進(jìn)度，外模采用12mm厚多層板往木方上鋪釘，多層板要求平整圓順，接縫要求嚴(yán)密，個(gè)別處用鐵膩?zhàn)忧犊p，把漏斗下口底模支撐好。這也是關(guān)鍵工序，因?yàn)闈仓蠡炷料禄χ饕康啄Ｖ巍?3)漏斗鋼筋用25噸吊車分批吊裝放到環(huán)梁上,人工再往下倒料,漏斗徑向鋼筋為76組,每組4層,每層4根。注意留好保護(hù)層。結(jié)合工程實(shí)際，環(huán)向箍筋不再地面上下好料，提前把環(huán)向箍筋調(diào)運(yùn)到上環(huán)梁上面，在鋼筋綁扎過(guò)程中環(huán)向箍筋采用在漏斗內(nèi)沿其間距螺旋上升圍筋，這樣就減少箍筋搭接焊接頭處數(shù)，接頭需要單面焊接。焊縫≥10d，這樣既加快施工進(jìn)度又保證施工質(zhì)量。5.混凝土澆筑前準(zhǔn)備工作漏斗混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證漏斗混凝土順利施工。5.1裂縫產(chǎn)生的原因（1）水泥水化熱引起的溫度應(yīng)力和溫度變形，砼澆筑后1～3d放出的熱量是總熱量的一半，砼內(nèi)部的最高溫度多發(fā)生在3～5d內(nèi)。（2）內(nèi)外約束條件的影響。（3）外界氣溫變化的影響。砼內(nèi)部溫度=水泥水化熱的絕熱溫度+澆筑溫度+散熱溫度。（4）砼內(nèi)的收縮變形：砼的塑性收縮變形；砼的體積變形；干燥收縮；砼勻質(zhì)性的影響；設(shè)計(jì)造型的影響。5.2材料選擇（1）水泥：采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)為425#，通過(guò)摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗裂能力。（2）粗骨料：采用碎石，粒徑5-25mm，含泥量不大于1%。選用粒徑較大、級(jí)配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高。（3）細(xì)骨料：采用中砂，山砂(45%)+人工砂(55%)，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于5%。（4）粉煤灰：粉煤灰的摻量控制在2%以內(nèi)，采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計(jì)算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。（5）外加劑：設(shè)計(jì)無(wú)具體要求，通過(guò)分析比較及過(guò)去在其它工程上的使用經(jīng)驗(yàn)，混凝土確定采用“GT”(減水劑)，對(duì)混凝土收縮有補(bǔ)償功能，可提高混凝土的抗裂性。（6）鋼纖維：長(zhǎng)度3cm，增加混凝土漏斗抗磨性。5.3混凝土、砂漿配合比（1）混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土、砂漿試配。（2）混凝土、砂漿配合比應(yīng)提高試配確定。按照國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。（3）粉煤灰采用外摻法時(shí)僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應(yīng)考慮到水泥的供應(yīng)情況，以滿足施工的要求。6．漏斗混凝土澆筑混凝土澆筑時(shí)應(yīng)采用“分區(qū)定點(diǎn)、一個(gè)坡度、循序推進(jìn)、一次到頂”的澆筑工藝。泵車布料桿的長(zhǎng)度能控制整個(gè)漏斗范圍。混凝土澆筑采用大連亞細(xì)亞商品混凝土，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，采用汽車泵泵送方案。在漏斗內(nèi)均勻布設(shè)8臺(tái)振搗器，人員均勻分布在漏斗內(nèi)，由于混凝土施工時(shí)漏斗內(nèi)表面不立模板,施工與一般混凝土振搗不一樣，采取振搗與用鐵鍬拍打技術(shù)。這就要求砼坍落度控制在10～12cm內(nèi)，砼澆筑時(shí)要循環(huán)上升，每層高度控制在1m左右，先用30插入式振搗棒振搗，振搗時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，再用鐵橋拍打抹毛面。這樣既能加快施工進(jìn)度，又能保證砼質(zhì)量。同時(shí)也節(jié)省人力、物力。但混凝土澆筑速度不宜過(guò)快。漏斗澆筑到整個(gè)2/3時(shí)，接著澆筑上環(huán)梁與漏斗下皮結(jié)合處以下部分，再澆筑漏斗砼，最后澆筑上環(huán)梁。這樣是為了使漏斗上口以下上環(huán)梁混凝土達(dá)到初凝前與漏斗混凝土接茬完整，達(dá)到整體受力。同時(shí)防止漏斗混凝土澆筑過(guò)快，會(huì)使混凝土向下流動(dòng)，增加工人勞動(dòng)量及不必要浪費(fèi)。漏斗與上環(huán)梁接觸面混凝土塌落度要嚴(yán)格控制在10cm左右，為了減少振動(dòng)時(shí)混凝土外流到漏斗內(nèi)。漏斗砼強(qiáng)度達(dá)到40％即可進(jìn)行漏斗內(nèi)表面抹灰，抹灰為1：2.5水泥砂漿，砂漿內(nèi)鋼纖維摻量控制在1％左右，砂漿厚度為4cm。以使抗裂、抗磨效果更好。要求表面平整圓滑。7.混凝土及砂漿養(yǎng)護(hù)（1）混凝土澆筑及砂漿抹面壓實(shí)初凝后應(yīng)立即灑水覆蓋保溫。（2）新澆筑的混凝土、砂漿水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進(jìn)行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。（3）停止測(cè)溫的部位經(jīng)技術(shù)部門和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝