低碳鋼平板對(duì)接焊

焊條電弧焊實(shí)作學(xué)習(xí)情境3.1——板板焊接實(shí)作項(xiàng)目圖樣技術(shù)要求1．單面焊雙面成，焊條型號(hào)E4303，鈍邊、間隙自定。2．焊前清理坡口露出金屬光澤。3．焊后變形量＜3°。4．焊縫表面清理干凈，并保持焊縫原始狀態(tài)。

學(xué)習(xí)情景3.1——低碳鋼V形坡口對(duì)接平位焊學(xué)習(xí)情景3.1——V形坡口對(duì)接平位焊實(shí)作教學(xué)目標(biāo)掌握焊接參數(shù)的選擇；能熟練進(jìn)行Q345鋼板V形坡口對(duì)接平位焊操作能準(zhǔn)確評(píng)估和檢測(cè)焊縫的質(zhì)量及性能掌握V形坡口對(duì)接平位焊技術(shù)要求及操作要領(lǐng)資訊如何焊接任務(wù)完成低碳鋼V形坡口對(duì)接平位焊施工圖樣分析裝配工藝分析安全防護(hù)焊接操作要領(lǐng)環(huán)境要求質(zhì)量檢驗(yàn)要求施工圖樣分析技術(shù)要求1．單面焊雙面成，焊條型號(hào)E4303，鈍邊、間隙自定。2．焊前清理坡口露出金屬光澤。3．焊后變形量＜3°。4．焊縫表面清理干凈，并保持焊縫原始狀態(tài)。1）焊接材料為Q235鋼板2塊，規(guī)格為300mm×100mm×3mm2）焊接代號(hào)中的h表示余高，c代表焊縫寬度，b代表根部間隙。技術(shù)分析1）焊縫外觀質(zhì)量、內(nèi)部質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。2）單面焊雙面成形。3）焊條必須按要求規(guī)定烘干，隨用隨取。4）允許將焊件剛性固定。5）焊前清理坡口露出金屬光澤。6）焊縫表面清理干凈，并保持焊縫原始狀態(tài)。安全防護(hù)及環(huán)境要求1）正確穿戴勞保用品；勞保用品必須完好無損；2）清理工作場(chǎng)地，不得有易燃易爆物品；3）檢查焊機(jī)和所使用的工具；焊接電纜焊鉗完好，焊把線接地良好；4）操作時(shí)必須是先戴面罩然后才開始操作，避免電弧光直射眼睛；決策制定實(shí)施方案設(shè)備、材料準(zhǔn)備工藝參數(shù)確定實(shí)施焊接檢驗(yàn)設(shè)備、工具、材料主要設(shè)備、材料列表

序號(hào)名稱型號(hào)/牌號(hào)規(guī)格備注1直流電焊機(jī)ZX一3002焊條E4303E5015?3.2㎜或?4㎜3Q235-A鋼板300mm×100mm×3mm(2件)計(jì)劃選擇焊機(jī)制定實(shí)施計(jì)劃選擇焊接參數(shù)裝配點(diǎn)固→打底焊→蓋面焊→焊后清理及檢查安全與個(gè)人防護(hù)準(zhǔn)備選擇焊接材料（焊條）焊條要求使用酸性焊條E4303前，如放置時(shí)間較長(zhǎng)，須經(jīng)100~150℃烘干1～2h，焊接工藝參數(shù)選則（如下表）焊接層數(shù)焊條直徑/（㎜）焊接電流/（A）打底焊2．570～90蓋面焊2．5

80～90

實(shí)施焊件裝配施焊焊后檢查焊前清理一、焊前準(zhǔn)備

1、坡口面及正反兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹直至露出金屬光澤

2、調(diào)整焊接參數(shù)3、掌握相應(yīng)的焊接技巧二、焊件裝配

1.檢驗(yàn)材料的尺寸；2.選擇焊接電流進(jìn)行裝配：

1）裝配間隙始端為2mm,終端為3mm;2）進(jìn)行剛性背面定位點(diǎn)固，焊點(diǎn)長(zhǎng)度為10～15mm，采用與焊接相同型號(hào)的焊條。3.錯(cuò)邊量不大于0.5mm三、施焊

1、打底焊：

1).采用斷弧焊，從間隙小的一端開始進(jìn)行焊接，焊接過程中壓低電弧并在兩焊件間作橫向運(yùn)動(dòng)；

2).更換焊條收弧前，在熔池前方做一熔孔，然后回焊10mm再收??；

3).焊條角度為沿焊接方向成65o～80o

，兩側(cè)成90o

2、蓋面焊：

1).在距端部10mm處引弧，拉至端部開始焊接，焊接時(shí)力圖使熔池形狀和大小保持一致;2).焊條與焊接方向的夾角為70o～80o左右；

3).采用滅弧法收尾，填滿弧坑，使焊縫平滑為準(zhǔn)。3、焊后清理

焊后應(yīng)將焊件表面飛濺物和焊渣清理干凈，焊件表面不得用磨光機(jī)修整。4、焊后檢查

1).焊縫外觀的檢查：焊縫表面質(zhì)量、焊縫尺寸是否合乎要求；

2).焊縫內(nèi)部缺陷檢查：采用超聲探傷技術(shù)；

3).必要時(shí)進(jìn)行力學(xué)性能測(cè)試：硬度、拉伸等四、注意事項(xiàng)

1).焊縫不要過高、過低、過寬或過窄；2).焊縫金屬和母材金屬圓滑過渡；3).焊縫背面必須均勻焊透；4).焊縫直線度要好；5).注意安全文明生產(chǎn).檢查檢查文明實(shí)習(xí)任務(wù)的完成情況

記錄資料

實(shí)施過程的檢查評(píng)價(jià)考核與評(píng)價(jià)考核內(nèi)容評(píng)價(jià)方法電弧基礎(chǔ)知識(shí)引弧的熟練程度安全與個(gè)人防護(hù)意識(shí)工作態(tài)度團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力基礎(chǔ)知識(shí)評(píng)價(jià)操作評(píng)價(jià)

工作過程態(tài)度評(píng)價(jià)評(píng)價(jià)細(xì)則基礎(chǔ)知識(shí)評(píng)價(jià)評(píng)價(jià)內(nèi)容評(píng)價(jià)者權(quán)重坡口的制作與清理教師20%焊接工藝參數(shù)的確定與調(diào)整教師20%焊接操作技術(shù)教師20%焊后清理教師20%焊縫檢測(cè)教師20%基礎(chǔ)知識(shí)、操作、工作過程評(píng)價(jià)的比例為2：6：2。低于60分者為不及格，其中工作過程態(tài)度評(píng)價(jià)一項(xiàng)不合格者即為不合格。評(píng)價(jià)細(xì)則操作評(píng)價(jià)評(píng)價(jià)內(nèi)容評(píng)價(jià)者權(quán)重裝配技術(shù)學(xué)生、教師10%操作