某脫硫系統(tǒng)培訓(xùn)課件

某脫硫系統(tǒng)簡(jiǎn)介及調(diào)試過(guò)程

培訓(xùn)講義一、火電廠的脫硫方式分類（前、中、后）煤炭洗選：使用前脫硫。目前僅能除去煤炭中的部分無(wú)機(jī)硫，對(duì)于煤炭中的有機(jī)硫尚無(wú)經(jīng)濟(jì)可行的去除技術(shù)。循環(huán)流化床鍋爐(CFBC)--潔凈煤燃燒技術(shù)：燃燒過(guò)程中脫硫。具有可燃用劣質(zhì)煤、調(diào)峰能力強(qiáng)、可摻燒石灰石脫硫、控制爐溫減少氮氧化物排放等特點(diǎn)。煙氣脫硫(FGD)：燃燒后脫硫。在鍋爐尾部電除塵后至煙囪之間的煙道處加裝脫硫設(shè)備,目前95％以上的燃煤鍋爐采用此方式實(shí)施脫硫,是控制二氧化硫和酸雨污染最有效、最主要的技術(shù)手段。目前國(guó)內(nèi)外應(yīng)用最廣泛的方法是煙氣脫硫！二、煙氣脫硫方法分類1.按有無(wú)液相介入分類濕法半干法干法海水法電子束法按有無(wú)液相介入分類1.1濕法脫硫濕法是利用堿性溶液為脫硫劑，應(yīng)用吸收原理在氣、液、固三相中進(jìn)行脫硫的方法，脫硫產(chǎn)物和殘液混合在一起，為稀糊狀的流體。濕法脫硫的操作溫度在44－55oC。1.2半干法脫硫半干法是指在有液相和氣相介入脫硫方法，脫硫產(chǎn)物為干粉狀。半干法的操作溫度控制在60－80oC。1.3干法脫硫干法是指無(wú)液相介入完全在干燥狀態(tài)下進(jìn)行脫硫的方法。如向爐內(nèi)噴干燥的生石灰或石灰石粉末，即脫硫產(chǎn)物為粉狀。干法的操作溫度在800－1300oC。1.4海水法脫硫此方法受地域條件限制。且有氯化物嚴(yán)重腐蝕設(shè)備的問(wèn)題。脫硫殘液PH很低，必須配置參數(shù)合理的水質(zhì)恢復(fù)系統(tǒng)，才能達(dá)到環(huán)保要求的排放條件。1.5電子束法脫硫電子束法是一種利用高能物理原理，采用電子束輻照煙氣，或以脈沖產(chǎn)生電暈對(duì)煙氣實(shí)施脫硫的方法。電子束法使用的脫硫劑為合成氨，目前僅限于噸位不大的燃煤鍋爐煙氣脫硫。2.按脫硫劑分類目前開(kāi)發(fā)的多種煙氣脫硫技術(shù)，盡管設(shè)備構(gòu)造和工藝流程各不相同，但基本原理都是以堿性物質(zhì)作SO2的吸收劑。以石灰石、生石灰為基礎(chǔ)的鈣法以氧化鎂為基礎(chǔ)的鎂法以合成氨為基礎(chǔ)的氨法以有機(jī)堿為基礎(chǔ)的堿法以亞硫酸鈉、氫氧化鈉為基礎(chǔ)的鈉法按脫硫劑分類三、某干法脫硫系統(tǒng)主要運(yùn)行參數(shù)1.主要設(shè)計(jì)工藝數(shù)據(jù)2.正常運(yùn)行參數(shù)維護(hù)脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)隨著進(jìn)入脫硫系統(tǒng)的煙氣性質(zhì)的變化而變化，特別是吸收塔出口煙氣溫度，具體數(shù)據(jù)調(diào)試時(shí)確定。脫硫塔床層物料壓降：1000～1200Pa

脫硫塔出口煙溫：100～110℃

脫硫塔喉部噴水進(jìn)口壓力：3.5～4.0Mpa

脫硫塔喉部噴水出口壓力：2.2～2.8Mpa

脫硫布袋除塵器清灰壓力：80～85kPa

脫硫布袋除塵器壓差：1.2～1.3kPa

灰斗流化風(fēng)機(jī)出口溫度：80～120℃

斜槽流化風(fēng)機(jī)出口溫度：80～120℃

灰?guī)炝骰L(fēng)機(jī)出口溫度：80～120℃

儲(chǔ)氣罐壓力：0.5～0.7Mpa

消石灰倉(cāng)料位：4～6m脫硫灰?guī)炝衔唬骸?m轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械正常維護(hù)各軸承及減速箱油位計(jì)清晰、不漏油，油位在高、低油位線之間、油質(zhì)良好。軸承溫度＜95℃。

各軸承振動(dòng)值符合下列規(guī)定：轉(zhuǎn)速（r/min）n≤10001000＜n≤20002000＜n≤3000n＞3000振幅（mm）0.100.080.050.04

各電動(dòng)卸灰器、旋轉(zhuǎn)給料閥、氣動(dòng)/電動(dòng)閥門動(dòng)作正常，出力均勻。脫硫除塵器灰斗料位在高、低信號(hào)之間。當(dāng)消石灰倉(cāng)料位<2m時(shí)，補(bǔ)充消石灰。當(dāng)脫硫灰?guī)炝衔?gt;2.5m時(shí)，外運(yùn)脫硫灰。倉(cāng)泵氣力輸送組在灰斗料位超過(guò)高料位時(shí)開(kāi)啟，在灰斗料位低于低料位時(shí)停止氣力輸送組。在脫硫運(yùn)行期間，保持塔底吹掃處于組開(kāi)狀態(tài)，特別是在出現(xiàn)大量物料掉落塔底時(shí)，縮短吹掃的循環(huán)時(shí)間（即調(diào)整“進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)的等待時(shí)間”）。脫硫系統(tǒng)正常運(yùn)行中，嚴(yán)禁停止脫硫布袋除塵器。吸收塔出口溫度不得高于165℃時(shí)。當(dāng)脫硫系統(tǒng)出口煙氣量低于315000m3/h（工況），逐步開(kāi)啟清潔煙氣再循環(huán)擋板，調(diào)節(jié)擋板，維持床層壓降穩(wěn)定。四、脫硫系統(tǒng)簡(jiǎn)介1.脫硫系統(tǒng)組成脫硫除塵島主要由煙氣系統(tǒng)、吸收塔、布袋除塵器、脫硫灰循環(huán)系統(tǒng)、脫硫灰?guī)煜到y(tǒng)、吸收劑供應(yīng)系統(tǒng)、密封風(fēng)系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、蒸汽加熱系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、脫硫灰排放系統(tǒng)等組成。1.1煙氣系統(tǒng)從鍋爐空氣預(yù)熱器出來(lái)的原煙氣，從底部進(jìn)入吸收塔進(jìn)行脫硫,脫硫后的煙氣進(jìn)入布袋除塵器除塵,經(jīng)凈化后的煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)通過(guò)煙囪排往大氣。脫硫除塵后的SO2濃度、粉塵濃度達(dá)到環(huán)保排放要求。1.2吸收塔吸收塔是整個(gè)脫硫反應(yīng)的核心。LJG－FGD吸收塔為文丘里空塔結(jié)構(gòu)，整個(gè)塔體由普通碳鋼制成。為建立良好的流化床，預(yù)防堵灰，吸收塔內(nèi)部氣流上升處均不設(shè)內(nèi)撐，故稱為空塔。本項(xiàng)目吸收塔采用單孔文丘里噴嘴形式。吸收塔塔進(jìn)口煙道設(shè)有均流裝置,出口擴(kuò)大段設(shè)有溫度、壓力檢測(cè)裝置,以便控制脫硫塔的噴水量和物料循環(huán)量。塔底設(shè)緊急排灰裝置,并設(shè)有吹掃裝置防堵。1.4布袋除塵器布袋除塵器具有除塵效率高、對(duì)粉塵特性不敏感的特點(diǎn),本工程所配的布袋除塵器為魯奇型低壓回轉(zhuǎn)脈沖布袋除塵器,下面具體說(shuō)明這種布袋除塵器的設(shè)計(jì)特點(diǎn):

布袋除塵器的設(shè)計(jì)技術(shù)特點(diǎn)介紹如下:1)采用上進(jìn)風(fēng)方式,降低入口粉塵濃度,提高濾袋的使用壽命。煙氣從吸收塔進(jìn)入布袋除塵器,采用上進(jìn)風(fēng)方式。這一結(jié)構(gòu)既可減小煙氣的運(yùn)行阻力,又可以充分利用重力,使粗顆粒的粉塵直接進(jìn)入灰斗,減少濾袋的負(fù)荷,提高濾袋的使用壽命。2)采用經(jīng)特殊表面處理的聚苯硫醚(PPS)改性濾料。采用經(jīng)特殊表面處理的進(jìn)口PPS改性濾料,可很好地適應(yīng)長(zhǎng)期使用要求,持續(xù)運(yùn)行溫度為75℃~160℃,瞬間可耐190℃。選擇合理的氣布比,以同時(shí)適合脫硫和不脫硫兩種工況。3)采用不間斷回轉(zhuǎn)的脈沖清灰方式,減少了脈沖閥數(shù)量,大大降低了維護(hù)工作量。采用不間斷脈沖清灰方式,利用不停迴轉(zhuǎn)的清灰臂,對(duì)準(zhǔn)整個(gè)室的每一條濾袋口,進(jìn)行脈沖噴吹,一個(gè)布袋單元只需一個(gè)大口徑的脈沖閥,與需要數(shù)百個(gè)噴吹脈沖閥的逐行脈沖噴吹清灰方式相比,脈沖閥的數(shù)量大大減少,相應(yīng)的維修量也大大減少。4)噴吹壓力低、能耗低、對(duì)布袋的損傷小。布袋除塵器的反吹清灰壓力一般小于0.1MPa,一是可降低能耗、二是對(duì)布袋的損傷小。5)采用橢圓形濾袋、占地少,方便布置。采用橢圓形濾袋,沿圓周輻射形布置,最大限度地利用了袋室的空間,減少了占地。6)采用特制的多節(jié)自鎖式袋籠、方便了濾袋的更換。采用特制的多節(jié)自鎖式袋籠,更換濾袋時(shí)不用揭頂,方便換袋,減少了更換工作量。7)不停機(jī)在線檢測(cè)濾袋、不停機(jī)在線更換濾袋,不影響機(jī)組運(yùn)行。每個(gè)袋室均設(shè)有獨(dú)立的窺視窗,可在線對(duì)濾袋進(jìn)行檢漏;每個(gè)袋室前后均設(shè)有擋板門,方便不停機(jī)檢修。8)采用獨(dú)特的預(yù)涂灰工藝和噴水降溫手段,有效保護(hù)濾袋,可不設(shè)旁路煙道。根據(jù)德國(guó)LLAG公司提供的技術(shù)規(guī)范,采用獨(dú)特的預(yù)涂灰工藝,結(jié)合緊急噴水降溫手段,可使布袋除塵器在啟動(dòng)燒油階段、短時(shí)煙溫異常階段正常使用,因此系統(tǒng)可不設(shè)旁路煙道。1.5脫硫灰循環(huán)系統(tǒng)脫硫灰循環(huán)系統(tǒng)的目的是建立穩(wěn)定的流化床、降低吸收劑消耗量,以滿足脫硫反應(yīng)的需要。脫硫布袋除塵器共2個(gè)室，每個(gè)室設(shè)1個(gè)灰斗，每個(gè)灰斗設(shè)1個(gè)出口。為了保證脫硫灰良好的流動(dòng)性，灰斗的流化風(fēng)系統(tǒng)設(shè)有2臺(tái)流化風(fēng)機(jī)（一用一備）。每臺(tái)爐的脫硫灰循環(huán)系統(tǒng)設(shè)有空氣斜槽,將脫硫除塵器各灰斗的脫硫灰分別輸送回脫硫塔,并根據(jù)脫硫塔壓降信號(hào)調(diào)節(jié)循環(huán)流量控制閥開(kāi)度,從而控制循環(huán)灰量?？諝庑辈鄣牧骰L(fēng)系統(tǒng)設(shè)有兩臺(tái)流化風(fēng)機(jī)（一用一備），當(dāng)主風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，自動(dòng)切換到備用風(fēng)機(jī)?；叶返难h(huán)氣動(dòng)流量控制閥的開(kāi)度是通過(guò)吸收塔的床層壓降來(lái)進(jìn)行控制的。在脫硫運(yùn)行時(shí)，灰斗的脫硫灰通過(guò)排放槽進(jìn)行外排，當(dāng)灰斗料位達(dá)到高料位就開(kāi)始向外排灰，通過(guò)打開(kāi)氣動(dòng)流量關(guān)斷閥分別排到倉(cāng)泵，進(jìn)行氣力輸送到脫硫灰?guī)熘?，直到料位恢?fù)回低料位即可結(jié)束。脫硫除塵器灰斗及空氣斜槽皆專設(shè)風(fēng)機(jī)進(jìn)行流化,并將流化風(fēng)加熱到80～120℃左右,保證脫硫灰良好的流動(dòng)性?？諝庑辈埏L(fēng)機(jī)啟動(dòng)采用憋壓?jiǎn)?dòng)，斜槽流化風(fēng)機(jī)開(kāi)啟前，關(guān)閉出口氣動(dòng)閥，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)；風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，開(kāi)啟氣動(dòng)閥。1.6脫硫灰?guī)煜到y(tǒng)脫硫灰通過(guò)氣力輸送裝置進(jìn)入脫硫灰?guī)臁Ｃ摿蚧規(guī)鞄?kù)頂裝有布袋除塵器用于進(jìn)料或庫(kù)底流化時(shí)倉(cāng)頂排氣除塵；卸料排氣布袋除塵器用于卸灰時(shí)排氣除塵。庫(kù)頂除塵器及卸料排氣布袋除塵器出口分別設(shè)有排氣風(fēng)機(jī)。設(shè)置庫(kù)頂排氣風(fēng)機(jī)及卸料排氣布袋除塵器的目的是使整個(gè)系統(tǒng)處于微負(fù)壓狀態(tài)，避免粉塵的泄露。當(dāng)脫硫灰?guī)爝M(jìn)料、出料及流化時(shí)，應(yīng)確保庫(kù)頂布袋除塵器及出口排氣風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行。當(dāng)脫硫灰?guī)煨痘抑凉捃嚂r(shí)，應(yīng)確保出口排氣風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行。庫(kù)頂除塵器的布袋清灰為定時(shí)清灰方式。另外，庫(kù)頂還裝有一個(gè)真空釋放閥，當(dāng)布袋阻力過(guò)大或風(fēng)機(jī)故障時(shí)，排氣會(huì)通過(guò)平衡閥外排，以保證消石灰倉(cāng)內(nèi)壓力的穩(wěn)定性。脫硫灰?guī)煸O(shè)有1個(gè)高高料位，1個(gè)連續(xù)料位，以便控制脫硫灰?guī)靸?nèi)料位量。為了防止灰?guī)爝^(guò)載，請(qǐng)認(rèn)真確認(rèn)庫(kù)內(nèi)的料位不超過(guò)報(bào)警高高料位。一旦發(fā)生高高料位或連續(xù)料位高報(bào)警，立即停止進(jìn)料，并盡快安排脫硫灰外運(yùn)。當(dāng)脫硫灰?guī)鞄?kù)頂排氣系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，必須立即停止脫硫灰的進(jìn)料和流化風(fēng)運(yùn)行。脫硫灰?guī)煸O(shè)有兩路裝車方式，一路是干灰裝車、一路是濕灰裝車。干灰裝車設(shè)有卸料排氣系統(tǒng)，當(dāng)采用干灰裝車時(shí)需要開(kāi)啟排氣系統(tǒng)，防止裝車時(shí)粉塵外溢。濕灰裝車設(shè)有增濕系統(tǒng)，當(dāng)采用濕灰裝車時(shí)，需要開(kāi)啟脫硫灰增濕系統(tǒng)，防止裝車時(shí)粉塵外溢。1.7吸收劑供應(yīng)系統(tǒng)吸收劑供應(yīng)系統(tǒng)的主要設(shè)備有消石灰倉(cāng)、流化風(fēng)機(jī)及輸送設(shè)備等。由密封罐車運(yùn)來(lái)的消石灰粉通過(guò)罐車自帶的空壓機(jī)打壓輸送到消石灰倉(cāng)內(nèi)，再經(jīng)過(guò)進(jìn)料空氣斜槽送入吸收塔。吸收劑倉(cāng)底部設(shè)置流化系統(tǒng)，防止板結(jié)、保證下灰順暢。消石灰倉(cāng)倉(cāng)頂裝有布袋除塵器用于進(jìn)料或倉(cāng)底流化時(shí)倉(cāng)頂排氣除塵，倉(cāng)頂除塵器出口設(shè)有排氣風(fēng)機(jī)。設(shè)置倉(cāng)頂排氣風(fēng)機(jī)的目的是使整個(gè)系統(tǒng)處于微負(fù)壓狀態(tài)，避免粉塵的泄露。當(dāng)消石灰倉(cāng)進(jìn)料、出料及流化時(shí)，均應(yīng)確保倉(cāng)頂布袋除塵器及出口排氣風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行。倉(cāng)頂除塵器的布袋清灰為定時(shí)清灰方式。另外，倉(cāng)頂還裝有一個(gè)真空釋放閥，當(dāng)布袋阻力過(guò)大或風(fēng)機(jī)故障時(shí)，排氣會(huì)通過(guò)平衡閥外排，以保證消石灰倉(cāng)內(nèi)壓力的穩(wěn)定性。消石灰倉(cāng)設(shè)有1個(gè)高高料位，1個(gè)連續(xù)料位，以便控制消石灰倉(cāng)內(nèi)料位量。為了防止灰倉(cāng)的過(guò)載，請(qǐng)認(rèn)真確認(rèn)倉(cāng)內(nèi)的料位不超過(guò)報(bào)警高料位。一旦發(fā)生高料位，立即停止進(jìn)料。當(dāng)消石灰倉(cāng)倉(cāng)頂排氣系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，必須立即停止消石灰的進(jìn)料和出料。消石灰倉(cāng)倉(cāng)底設(shè)有一個(gè)排料口，消石灰通過(guò)手動(dòng)插板閥、消石灰調(diào)頻旋轉(zhuǎn)給料器1（消石灰調(diào)頻旋轉(zhuǎn)給料器2備用），后注入空氣斜槽。進(jìn)料空氣斜槽的流化空氣是由脫硫灰循環(huán)斜槽流化風(fēng)機(jī)提供的。在脫硫率閉環(huán)控制回路中，根據(jù)脫硫率自動(dòng)調(diào)節(jié)調(diào)頻旋轉(zhuǎn)給料器，從而控制加入吸收塔的消石灰量。1.8工藝水系統(tǒng)1.8.1煙氣降溫用水本系統(tǒng)的用水取自廠內(nèi)的工業(yè)水。在LJG脫硫工藝中，工藝水主要用于吸收塔煙氣冷卻、濕式雙軸攪拌機(jī)增濕用水。煙氣降溫用水通過(guò)高壓水泵以一定壓力通過(guò)回流式噴嘴注入吸收塔，根據(jù)吸收塔出口溫度控制回流水調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度控制噴水量。1.8.2冷卻用水和增濕用水在LJG脫硫工藝中，冷卻用水主要用于脫硫布袋除塵器清灰風(fēng)機(jī)和脫硫引風(fēng)機(jī)的冷卻。冷卻用水在冷卻完設(shè)備后，返回廠冷卻水系統(tǒng)。增濕用水主要接入脫硫灰?guī)煜虏繚袷綌嚢铏C(jī)，用于脫硫灰增濕。該部分的設(shè)備主要有：工藝水箱、高壓水泵、回流式噴嘴、氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥等。1.9密封風(fēng)系統(tǒng)密封風(fēng)系統(tǒng)主要用于當(dāng)鍋爐運(yùn)行，脫硫系統(tǒng)沒(méi)有運(yùn)行時(shí)，脫硫系統(tǒng)進(jìn)出口擋板門密封用。密封風(fēng)系統(tǒng)主要包括設(shè)備：密封風(fēng)機(jī)、氣動(dòng)關(guān)斷閥、蒸汽加熱器。當(dāng)鍋爐系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，脫硫系統(tǒng)沒(méi)有運(yùn)行時(shí)，開(kāi)啟密封風(fēng)系統(tǒng)。密封風(fēng)系統(tǒng)需要加熱到80～120℃左右。擋板門密封風(fēng)系統(tǒng)蒸汽加熱器的出口溫度通過(guò)入口手動(dòng)截止閥進(jìn)行調(diào)節(jié)進(jìn)入蒸汽加熱器的蒸汽量從而控制密封風(fēng)的出口溫度在80～120℃左右。1.10蒸汽加熱系統(tǒng)蒸汽系統(tǒng)用于流化風(fēng)、密封風(fēng)、灰斗的加熱。脫硫島的蒸汽引至廠區(qū)蒸汽母管。流化風(fēng)、密封風(fēng)、灰斗加熱至80～120℃，正常設(shè)為100℃；調(diào)節(jié)加熱后溫度，是通過(guò)調(diào)節(jié)入口手動(dòng)截止閥開(kāi)度從而調(diào)節(jié)進(jìn)入蒸汽加熱器的蒸汽量從而控制加熱后溫度。蒸汽管上手動(dòng)閥的開(kāi)度根據(jù)加熱后溫度調(diào)整開(kāi)度；冷凝水系統(tǒng)采用圓盤式疏水閥進(jìn)行疏水，冷凝水排回外排水溝。圓盤式疏水閥前后的截止閥需要打開(kāi)，旁路截止閥關(guān)閉；當(dāng)圓盤式疏水閥損壞時(shí)，關(guān)閉疏水閥前后的手動(dòng)截止閥，開(kāi)啟旁路截止閥，旁路截止閥開(kāi)的開(kāi)度滿足疏水即可，不需要開(kāi)太大。1.11壓縮空氣系統(tǒng)脫硫除塵島內(nèi)的壓縮空氣主要分為儀用,吸收塔底清灰及倉(cāng)頂布袋清灰,脫硫灰氣力輸送用三部分,其中儀用壓縮空氣主要用于:1)脫硫布袋除塵器灰斗氣動(dòng)錘振打;2)氣動(dòng)執(zhí)行結(jié)構(gòu);3)CEM探頭吹掃等;脫硫除塵島內(nèi)設(shè)有儀用及雜用儲(chǔ)氣罐,根據(jù)用氣情況將壓縮空氣分配到各用氣點(diǎn)。1.12吸收塔塔底排灰在吸收塔流化床的運(yùn)行過(guò)程中，脫硫灰等顆粒可能會(huì)落入吸收塔的進(jìn)口煙道水平段而產(chǎn)生積灰。除去積灰分為兩種步驟：開(kāi)啟塔底高壓吹掃空氣，使一部分積灰飛揚(yáng)起來(lái)重新卷入煙氣而被帶走，而比較重的顆粒則落入塔底排放輸送機(jī)的入口槽內(nèi)。塔底設(shè)有6排高壓吹掃風(fēng)管，通過(guò)6個(gè)氣動(dòng)閥定時(shí)輪流進(jìn)行吹掃。打開(kāi)排灰輸送機(jī)下面的輸送設(shè)備，啟動(dòng)排灰輸送機(jī)將槽內(nèi)積灰排出吸收塔外。排灰輸送機(jī)底部的移動(dòng)斗車應(yīng)定期檢查，以免斗車滿料，一旦發(fā)現(xiàn)斗車滿料，要求及時(shí)更換。每次運(yùn)行完畢，應(yīng)將斗車排空。另外，脫硫系統(tǒng)事故停機(jī)時(shí)，塔底排灰系統(tǒng)應(yīng)及時(shí)運(yùn)行，進(jìn)行排灰。1.13脫硫灰排放系統(tǒng)脫硫灰的外排采用濃相正壓倉(cāng)泵氣力輸送方式。當(dāng)灰斗料位達(dá)到高料位時(shí)，功能組就打開(kāi)流量關(guān)斷閥（分兩個(gè)開(kāi)度，先小后大），同時(shí)倉(cāng)泵的平衡閥打開(kāi)使空氣從倉(cāng)泵中排回灰斗，然后打開(kāi)進(jìn)料閥，物料在重力作用下落進(jìn)倉(cāng)泵中。此時(shí)管路上的排料閥關(guān)閉以阻止輸送空氣通過(guò)輸送管線被吸進(jìn)灰斗。當(dāng)倉(cāng)泵內(nèi)料位計(jì)被覆蓋顯示泵已充滿物料或設(shè)定時(shí)間到時(shí)，經(jīng)過(guò)一個(gè)短延遲，使泵被完全充滿，然后關(guān)閉流量關(guān)斷閥，最后關(guān)閉進(jìn)料閥及平衡閥。當(dāng)所有的進(jìn)料及排氣閥都已關(guān)閉且密封后，進(jìn)氣閥打開(kāi)，倉(cāng)泵開(kāi)始進(jìn)氣加壓，當(dāng)加壓到設(shè)定值或時(shí)間達(dá)到設(shè)計(jì)值后打開(kāi)排料閥，然后壓縮空氣將灰通過(guò)管道輸送到灰?guī)?。?dāng)物料被輸送至灰?guī)旌?，發(fā)出輸灰管道壓力下降的信號(hào)，進(jìn)氣閥及排料閥關(guān)閉，三次氣閥打開(kāi)，進(jìn)行助吹，完成一次循環(huán)。另外，氣力輸送管道上還設(shè)有1個(gè)壓力變送器，起高壓報(bào)警及清堵壓力控制的作用。需要清堵時(shí)，排料閥及進(jìn)氣閥關(guān)閉，三次氣閥打開(kāi)，當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)定清堵壓力時(shí)，打開(kāi)清堵出料閥，進(jìn)行清堵。以上過(guò)程即為排放一次，從高料位排放到低料位要經(jīng)過(guò)數(shù)次的排放。從高料位排放到低料位的過(guò)程稱為一個(gè)排放周期。氣力輸灰系統(tǒng)配有專門的清堵措施，一旦發(fā)生管道堵灰，立即采取清堵措施。

1.14儀表及SO2監(jiān)測(cè)系統(tǒng)在脫硫除塵島出口設(shè)置在線連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng);設(shè)置冗余壓力變送器測(cè)量脫硫吸收塔進(jìn)出口和布袋除塵器出口的壓力;設(shè)置三冗余溫度計(jì)測(cè)量吸收塔出口溫度值;其它測(cè)量包括脫硫除塵器灰斗料位計(jì)(連續(xù)料位計(jì)和料位開(kāi)關(guān))、高壓水系統(tǒng)壓力、流化風(fēng)系統(tǒng)溫度、各控制閥限位開(kāi)關(guān)、閥位變送器。脫硫系統(tǒng)的在線自動(dòng)監(jiān)測(cè)裝置安裝于脫硫布袋除塵器與脫硫引風(fēng)機(jī)間煙道上,其功能除滿足脫硫系統(tǒng)本身所需監(jiān)測(cè)外,還預(yù)留了向環(huán)保部門輸出數(shù)據(jù)的接口,主要監(jiān)測(cè)的項(xiàng)目有:SO2

、粉塵、流量、溫度、壓力等。1.15DCS控制系統(tǒng)整個(gè)脫硫除塵島通過(guò)DCS控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。設(shè)置一臺(tái)過(guò)程控制站,1臺(tái)操作員站,一臺(tái)工程師站和打印機(jī)。整個(gè)DCS采用冗余配置,保證脫硫除塵島安全、可靠運(yùn)行。用戶在控制室內(nèi)通過(guò)控制鍵盤,可實(shí)現(xiàn)對(duì)脫硫系統(tǒng)正常運(yùn)行工況的實(shí)時(shí)監(jiān)視和調(diào)整,以及異常工況的報(bào)警和緊急事故處理。五、脫硫工藝原理介紹

本工程采用的是福建龍凈的LJG工業(yè)窯爐煙氣干法脫硫除塵一體化及多組分污染物協(xié)同凈化工藝（LJG-FGD），是福建龍凈研發(fā)的一種適用于工業(yè)窯爐煙氣脫硫工藝。該工藝具有脫硫效率高、投資運(yùn)行費(fèi)用低、可靠性高、占地面積小、無(wú)廢水產(chǎn)生、副產(chǎn)物易處理等優(yōu)點(diǎn)。

1.脫硫工藝原理簡(jiǎn)介：燃料中的硫在燃燒過(guò)程中與空氣中的氧發(fā)生反應(yīng)生成硫氧化物（SO2和SO3），本工藝所要脫除的就是尾氣中的有害氣體SO2和SO3。一個(gè)典型的LJG-FGD工藝系統(tǒng)由吸收塔、脫硫除塵器、脫硫灰循環(huán)及排放、吸收劑供應(yīng)、工藝水以及電氣儀控系統(tǒng)等組成，其工藝流程見(jiàn)下圖1-1。工藝流程圖鍋爐出來(lái)的高溫?zé)煔猓瑥牡撞窟M(jìn)入吸收塔，在吸收塔的進(jìn)口段，煙氣中的HCl、HF與吸收劑進(jìn)行初步的脫硫反應(yīng)。然后煙氣通過(guò)吸收塔底部的文丘里管加速，進(jìn)入循環(huán)流化床床體，物料在循環(huán)流化床里，氣固兩相由于氣流的作用，產(chǎn)生激烈的湍動(dòng)與混合，充分接觸，同時(shí)在文丘里的出口擴(kuò)管段設(shè)有噴水裝置，噴入的霧化水一是增濕顆粒表面，二是使煙溫降至高于煙氣露點(diǎn)15℃左右，使得SO2與Ca（OH）2的反應(yīng)轉(zhuǎn)化為可以瞬間完成的離子型反應(yīng)。吸收劑、循環(huán)脫硫灰在文丘里段以上的塔內(nèi)進(jìn)行第二步的充分反應(yīng)，生成副產(chǎn)物CaSO3·1/2H2O，還與SO3反應(yīng)生成相應(yīng)的副產(chǎn)物CaSO4·1/2H2O等。從化學(xué)反應(yīng)工程的角度看，SO2與Ca(OH)2的顆粒在循環(huán)流化床中的反應(yīng)過(guò)程是一個(gè)外擴(kuò)散控制的反應(yīng)過(guò)程。SO2與Ca(OH)2反應(yīng)的速度主要取決于SO2在Ca(OH)2顆粒表面的擴(kuò)散阻力，或說(shuō)是Ca(OH)2表面氣膜厚度。當(dāng)滑落速度增加時(shí)，由于摩擦程度的增加，Ca(OH)2顆粒表面的氣膜厚度減小，SO2進(jìn)入Ca(OH)2的傳質(zhì)阻力減小，傳質(zhì)速率加快，從而加快SO2與Ca(OH)2顆粒的反應(yīng)。只有在循環(huán)流化床這種氣固兩相流動(dòng)機(jī)制下，才具有最大的氣固滑落速度。同時(shí)，脫硫塔內(nèi)的氣固最大滑落速度是否能在不同的煙氣負(fù)荷下始終得以保持不變，是衡量一個(gè)循環(huán)流化床干法脫硫工藝先進(jìn)與否的一個(gè)重要指標(biāo)，也是一個(gè)鑒別干法脫硫能否達(dá)到較高脫硫率的一個(gè)重要指標(biāo)。如果滑落速度很小，或只在脫硫塔某個(gè)局部具有滑落速度，要達(dá)到很高的脫硫率是不可能的。噴入用于降低煙氣溫度的水，以激烈湍動(dòng)的、擁有巨大的表面積的顆粒作為載體，在塔內(nèi)得到及時(shí)的、充分的蒸發(fā)，保證了進(jìn)入后續(xù)除塵器中的灰具有良好的流動(dòng)狀態(tài)。由于SO3全部得以去除，煙氣露點(diǎn)將大幅度下降，一般從原煙氣的220℃左右下降到100℃左右，而排煙溫度始終控制設(shè)定值左右，因此煙氣不需要再加熱，同時(shí)整個(gè)系統(tǒng)也無(wú)須任何的防腐處理。凈化后的含塵煙氣從吸收塔頂部側(cè)向排出，然后轉(zhuǎn)向向下進(jìn)入脫硫除塵器。經(jīng)脫硫除塵器捕集下來(lái)的固體顆粒，大部分通過(guò)脫硫灰循環(huán)系統(tǒng)，返回吸收塔繼續(xù)參加反應(yīng)，如此循環(huán)可達(dá)數(shù)百次，多余的少量脫硫灰渣則通過(guò)氣力輸送至脫硫灰倉(cāng)，再通過(guò)罐車或二級(jí)輸送設(shè)備外排。脫硫灰大量循環(huán)，脫硫除塵器的入口煙氣粉塵濃度為600～1000g/Nm3，帶有大量脫硫灰的煙氣經(jīng)布袋除塵器進(jìn)行除塵，凈化后的清潔煙氣經(jīng)增壓引風(fēng)機(jī)排入煙囪。塔內(nèi)生成的脫硫灰的主要成分為CaSO3·1/2H2O、CaSO4·1/2H2O、CaCO3、CaF2、CaCl2及未反應(yīng)的Ca(OH)2和雜質(zhì)等。這些脫硫灰目前的主要用途為廢礦井填埋、高速公路路基、吸聲材料、水泥摻合料等。六、主要的化學(xué)反應(yīng)在LJG脫硫塔中，消石灰Ca（OH）2與煙氣中的SO2和幾乎全部的SO3，HCl，HF等完成化學(xué)反應(yīng)，主要化學(xué)反應(yīng)方程式如下：Ca(OH)2+SO2=CaSO3·1/2H2O+1/2H2O吸收過(guò)程CaSO3·1/2H2O+1/2O2=CaSO4·1/2H2O氧化過(guò)程Ca(OH)2+SO3=CaSO4·1/2H2O+1/2H2O吸收過(guò)程Ca(OH)2+CO2=CaCO3+H2O吸收過(guò)程2Ca(OH)2+

2HCl=CaCl2·Ca(OH)2·2H2O(＞120℃) 吸收過(guò)程Ca(OH)2+2HF=CaF2+2H2O吸收過(guò)程七、LJG-FJD工藝的主要特點(diǎn)1.設(shè)備使用壽命長(zhǎng)、維護(hù)量小。2.煙氣與物料接觸時(shí)間長(zhǎng)、接觸充分，脫硫效率高。3.采用高壓回流式噴嘴直接向脫硫塔內(nèi)噴水，對(duì)負(fù)荷變化響應(yīng)快，保證脫硫后除塵器可靠運(yùn)行。4.工藝及控制簡(jiǎn)單、可靠。5.單塔處理能力大，已有大型化的應(yīng)用業(yè)績(jī)。7.采用流線型的底部進(jìn)氣結(jié)構(gòu)，保證了脫硫塔入口氣流分布均勻。8.脫硫塔內(nèi)操作氣速相對(duì)穩(wěn)定，負(fù)荷適應(yīng)性好，進(jìn)一步保證氣固兩相流場(chǎng)的穩(wěn)定。9.幾乎100％脫除SO3的酸性氣體，脫硫下游裝置煙氣無(wú)酸露點(diǎn)，因此吸收塔及下游裝置無(wú)需采用特殊材料進(jìn)行防腐。10.良好的入口煙氣二氧化硫濃度變化適應(yīng)性，只要增加吸收劑加入量，即可滿足更高的排放要求。11.脫硫副產(chǎn)物流動(dòng)性好，易于處理；脫硫劑利用率高、脫硫副產(chǎn)物排放少。12.運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低，占地面積小。13.無(wú)廢水等二次污染物產(chǎn)生。八、分系統(tǒng)調(diào)試過(guò)程工藝水系統(tǒng)調(diào)試1.試運(yùn)條件1）工藝水系統(tǒng)安裝工作已經(jīng)結(jié)束，檢查系統(tǒng)符合設(shè)計(jì)要求。2）電機(jī)單轉(zhuǎn)合格，根據(jù)泵旋轉(zhuǎn)方向檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確，對(duì)輪連接符合廠家要求。3）系統(tǒng)各種表計(jì)、壓力開(kāi)關(guān)經(jīng)校驗(yàn)、安裝完畢，可投入使用。4）系統(tǒng)水沖洗完成，臨時(shí)措施恢復(fù)完畢。5）工藝?yán)鋮s水系統(tǒng)功序控制靜態(tài)調(diào)試完。2.系統(tǒng)水沖洗1）臨時(shí)措施根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，在工藝水泵供水、回水母管設(shè)備進(jìn)、出口接口處（回流式噴嘴前）臨時(shí)短接管道，啟動(dòng)調(diào)節(jié)門旁路打開(kāi)。其原則是保證工藝水泵沖洗試運(yùn)期間的最低流量要求，并要保證沖洗期間不允許沖洗用水直接進(jìn)入用水設(shè)備，以防止設(shè)備堵塞。此外，在主要回水母管上，臨時(shí)加裝排水管道及手動(dòng)截止閥，就近排入排水坑，以加快沖洗速度。2）沖洗方法系統(tǒng)首次上水后，工藝水箱沖洗干凈補(bǔ)水至高水位，啟動(dòng)工藝水泵，待母管壓力達(dá)到0.6MPa，系統(tǒng)運(yùn)行正常；系統(tǒng)保持母管經(jīng)臨時(shí)短接管道循環(huán)運(yùn)行，輪流啟動(dòng)2臺(tái)水泵沖洗；在各排水管、臨時(shí)排放點(diǎn)進(jìn)行排放，注意隨時(shí)向水箱補(bǔ)充足夠的除鹽水；各排放點(diǎn)反復(fù)排放沖洗，直至各排放點(diǎn)取樣合格為止；沖洗合格后，恢復(fù)正式管道，做水噴嘴噴霧試驗(yàn)。3）系統(tǒng)水沖洗的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)沖洗后期，目測(cè)檢查排水口的水質(zhì)清潔、透明、無(wú)雜物，經(jīng)各方檢查驗(yàn)收。3.試運(yùn)步驟電機(jī)單轉(zhuǎn)條件確認(rèn)→電機(jī)試轉(zhuǎn)→閥門試驗(yàn)、聯(lián)鎖試驗(yàn)→水沖洗→水泵試轉(zhuǎn)→系統(tǒng)設(shè)備正常投入。工藝水泵試運(yùn)，按規(guī)定，連續(xù)試運(yùn)行4小時(shí)以上；系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，檢查溫度、壓力、水位等，校核正確；靜態(tài)順控調(diào)試正常后，條件具備時(shí)，做動(dòng)態(tài)順控調(diào)試；試運(yùn)結(jié)束，系統(tǒng)內(nèi)的水排放，重新上水，以使系統(tǒng)保持潔凈；4.安全注意事項(xiàng)啟動(dòng)高壓水系統(tǒng)之前，請(qǐng)認(rèn)真檢查所有的管道是否會(huì)漏水。檢查水噴嘴的安裝孔座，伸入吸收塔后安裝的水平度及長(zhǎng)度。啟動(dòng)高壓水泵之前，吸收塔的床層壓降必須達(dá)到800Pa以上，若床層壓降不能滿足要求，禁止向吸收塔內(nèi)噴水。高壓水泵采用憋壓?jiǎn)?dòng)，高壓水泵啟動(dòng)前，關(guān)閉出口電動(dòng)關(guān)斷閥；高壓水泵啟動(dòng)，電流穩(wěn)定后，開(kāi)啟電動(dòng)關(guān)斷閥；憋壓?jiǎn)?dòng)時(shí)間最長(zhǎng)不得超過(guò)1min。高壓水泵在完成啟動(dòng)之前，應(yīng)保持回水調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度為100%。啟動(dòng)水泵后請(qǐng)檢查水噴嘴的進(jìn)水管上的壓力指示，并將這些數(shù)據(jù)與正常的運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行比較。任何數(shù)據(jù)的偏離將引起水噴嘴的磨損。正常的運(yùn)行數(shù)據(jù)為：水噴嘴進(jìn)水壓力：3.5MPa水噴嘴入口壓力若較長(zhǎng)時(shí)間高于40bar或低于30bar時(shí)，則高壓水泵必須強(qiáng)制關(guān)停，并檢查水噴嘴。水噴嘴的回水管壓力一般不會(huì)高于25bar，一旦回水壓力高于28bar，更換備用水噴頭。一旦水噴嘴停止噴水，回水調(diào)節(jié)閥必須馬上關(guān)閉，以防倒吸。為確保安全，建議輪換使用兩臺(tái)高壓水泵，一般每周（或由運(yùn)行制度確定）輪換一次。本工程中設(shè)有2根水噴嘴，噴嘴運(yùn)行模式是一用一備。5.水噴嘴的檢修水噴嘴的更換時(shí)要特別注意，即使停機(jī)期間，水管內(nèi)的壓力可能還有4MPa。因此在旋開(kāi)水管接頭前要注意壓力表的顯示值，旋開(kāi)時(shí)要小心謹(jǐn)慎，以免濺傷。水噴嘴的更換步驟如下：關(guān)閉水噴嘴進(jìn)、出口手動(dòng)閥；打開(kāi)接口基座法蘭蓋板；更換水噴嘴；更換完畢后對(duì)新的水噴嘴進(jìn)行試驗(yàn)；將試驗(yàn)好的水噴嘴伸入吸收塔，并安裝好；檢查并確認(rèn)換上的水噴噴嘴運(yùn)行正常（可以觀察是否泄露、吸收塔出口溫度是否正常、水量、壓力是否正常）。注意，卸除運(yùn)行水噴嘴前，操作人員必須戴手套，以免燙傷。每半年需對(duì)水噴嘴進(jìn)行檢查，檢驗(yàn)噴嘴水的霧化效果，通過(guò)調(diào)節(jié)回水流量調(diào)節(jié)閥，觀察水噴槍的霧形、噴角、霧滴粒徑是否符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)記錄進(jìn)水和回水流量及壓力變化情況。煙氣系統(tǒng)調(diào)試1.試運(yùn)條件1）煙氣擋板調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)操作正常、指示位置正確，動(dòng)作靈活，可遠(yuǎn)方操作。2）煙氣擋板單體調(diào)試完畢并辦理完調(diào)試移交手續(xù)。3）風(fēng)機(jī)及所有相應(yīng)煙風(fēng)管道安裝完畢，熱工信號(hào)正確。4）電機(jī)單體試轉(zhuǎn)結(jié)束，轉(zhuǎn)向與風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向一致。5）檢查聯(lián)軸器與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接可靠，防護(hù)罩已安裝；6）嚴(yán)格檢查風(fēng)機(jī)內(nèi)部及煙風(fēng)管道，不得遺留任何工具和雜物；7）壓縮空氣系統(tǒng)正常；8）軸承冷卻水暢通；9）關(guān)閉所有人孔門；10）保護(hù)裝置投入使用，參數(shù)整定完成。2.試運(yùn)步驟1）確認(rèn)單體調(diào)試完成，脫硫引風(fēng)機(jī)具備試轉(zhuǎn)條件；2）確認(rèn)旁路風(fēng)擋全開(kāi)；3）脫硫除塵裝置進(jìn)口風(fēng)擋關(guān)閉，出口風(fēng)擋開(kāi)啟；4）循環(huán)風(fēng)擋全開(kāi)；5）布袋除塵器出口風(fēng)擋全開(kāi)；6）開(kāi)啟脫硫引風(fēng)機(jī)，緩慢調(diào)節(jié)入口靜葉開(kāi)度，使煙氣量達(dá)到設(shè)計(jì)煙氣量的75%以上，正常運(yùn)行；7）脫硫風(fēng)機(jī)試運(yùn)根據(jù)規(guī)定連續(xù)試運(yùn)行8小時(shí)以上，記錄風(fēng)機(jī)溫度、振動(dòng)和風(fēng)壓等參數(shù)；8）將脫硫風(fēng)機(jī)入口靜葉關(guān)到最小，停止脫硫風(fēng)機(jī)；9）關(guān)閉煙道出口擋板；10）待脫硫風(fēng)機(jī)惰走完一定時(shí)間后，停止冷卻水。3.空塔壓降的計(jì)算脫硫引風(fēng)機(jī)工況穩(wěn)定后，調(diào)整靜葉開(kāi)度使煙氣風(fēng)量達(dá)到315000m3/h，穩(wěn)定5min記錄吸收塔進(jìn)、出口壓力；空塔壓降=吸收塔進(jìn)口風(fēng)壓－吸收塔出口風(fēng)壓。

注：獲得吸收塔的空塔壓降是十分重要的，錯(cuò)誤的測(cè)量值（計(jì)算值）將誤導(dǎo)流化床的操作，使脫硫效果受到影響。吸收劑供應(yīng)系統(tǒng)調(diào)試措施1.試運(yùn)條件1）系統(tǒng)安裝工作已經(jīng)結(jié)束，檢查系統(tǒng)符合設(shè)計(jì)要求；2）灰斗流化風(fēng)機(jī)、排氣風(fēng)機(jī)和斜槽流化風(fēng)機(jī)試轉(zhuǎn)完成；3）系統(tǒng)各種表計(jì)、壓力開(kāi)關(guān)經(jīng)校驗(yàn)、安裝完畢，可投入使用；4）壓縮空氣系統(tǒng)正常；5）檢查消石灰倉(cāng)內(nèi)無(wú)雜物；6）倉(cāng)頂真空釋放閥安全可靠；7）調(diào)頻給料機(jī)靜態(tài)調(diào)試完畢；8）保護(hù)裝置投入使用，參數(shù)整定完成。2.試運(yùn)步驟1）消石灰倉(cāng)進(jìn)料，外來(lái)消石灰罐車與消石灰倉(cāng)連接好，開(kāi)啟倉(cāng)頂排氣風(fēng)機(jī)，打開(kāi)進(jìn)料閥，消石灰通過(guò)罐車加壓泵打入消石灰倉(cāng)。在進(jìn)料過(guò)程中認(rèn)真監(jiān)視消石灰倉(cāng)料位，嚴(yán)禁灰倉(cāng)過(guò)載，一旦發(fā)生高料位報(bào)警，立即停止進(jìn)料。2）消石灰系統(tǒng)投運(yùn)打開(kāi)倉(cāng)側(cè)部流化風(fēng)支管手動(dòng)閥門打開(kāi)倉(cāng)底部及出料管流化風(fēng)支管手動(dòng)閥門打開(kāi)落料槽流化風(fēng)手動(dòng)閥門啟動(dòng)倉(cāng)頂除塵風(fēng)機(jī)啟動(dòng)消石灰倉(cāng)流化風(fēng)機(jī)（根據(jù)實(shí)際情況啟停）啟動(dòng)斜槽流化風(fēng)機(jī)啟動(dòng)消石灰給料機(jī)打開(kāi)相應(yīng)的給料機(jī)上插板閥根據(jù)SO2的濃度調(diào)節(jié)給料機(jī)頻率，控制加入吸收塔的消石灰量。3）消石灰系統(tǒng)停運(yùn)：關(guān)閉給料機(jī)上插板；消石灰給料機(jī)頻率降至最低停止運(yùn)行；停止流化風(fēng)機(jī)，關(guān)閉上述手動(dòng)門。脫硫灰循環(huán)及排放系統(tǒng)1.脫硫灰循環(huán)系統(tǒng)試運(yùn)條件1）灰斗流化風(fēng)系統(tǒng)正常；2）壓縮空氣系統(tǒng)正常；3）布袋清灰風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常4）斜槽流化風(fēng)系統(tǒng)正常；5）蒸汽拌熱系統(tǒng)正常；6）循環(huán)氣動(dòng)流量控制閥操作正常、指示位置正確，動(dòng)作靈活，可遠(yuǎn)方操作。7）壓力、溫度、料位等測(cè)點(diǎn)準(zhǔn)確可靠；2.試運(yùn)步驟1）啟動(dòng)灰斗流化風(fēng)系統(tǒng)，運(yùn)行正常；2）啟動(dòng)斜槽流化風(fēng)系統(tǒng)，運(yùn)行正常；3）調(diào)節(jié)流化風(fēng)溫度在80—120℃；4）關(guān)閉外排灰控制閥；5）開(kāi)啟循環(huán)灰流量控制閥；6）再開(kāi)啟手動(dòng)插板閥：7）調(diào)節(jié)循環(huán)灰流量控制閥調(diào)節(jié)循環(huán)灰量，穩(wěn)定塔差壓和布袋除塵器差壓在一定范圍之內(nèi)。3.脫硫灰外排系統(tǒng)試運(yùn)條件1）灰?guī)炫艍m風(fēng)機(jī)試轉(zhuǎn)完畢；2）壓縮空氣系統(tǒng)正常；3）加濕水系統(tǒng)正常；4）干灰散裝機(jī)試轉(zhuǎn)完畢；5）旋轉(zhuǎn)給料器；6）濕式攪拌機(jī)；7）卸料氣動(dòng)閥調(diào)試完畢；8）塵風(fēng)機(jī)試轉(zhuǎn)完畢；4.干灰系統(tǒng)調(diào)試步驟：1）下降散裝頭至罐車位置，對(duì)準(zhǔn)罐車裝車口。2）開(kāi)啟排塵風(fēng)機(jī)；3）開(kāi)啟旋轉(zhuǎn)給料器；4）打開(kāi)落灰斗插板門；5）開(kāi)啟庫(kù)底卸料器，進(jìn)行裝車，觀察斜灰是否有冒灰等現(xiàn)象；6）料滿后，散裝頭上的料位計(jì)發(fā)訊，自動(dòng)關(guān)閉庫(kù)底卸料器；7）關(guān)閉落灰斗插板門8）關(guān)閉旋轉(zhuǎn)給料器；9）散裝頭提升到位，停止排塵風(fēng)機(jī)5.濕灰系統(tǒng)調(diào)試步驟：1）啟動(dòng)加濕攪拌機(jī)；2）啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)給料器；3）開(kāi)啟庫(kù)底卸料器；4）觀察落灰情況隨時(shí)開(kāi)啟供水閥；5）根據(jù)灰的干濕情況，開(kāi)大或關(guān)小進(jìn)水閥；6）料完后，關(guān)閉庫(kù)底卸料器，關(guān)閉旋轉(zhuǎn)給料器、進(jìn)水閥，停止攪拌機(jī)。密封風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試措施

調(diào)試步驟：1）密封風(fēng)機(jī)單機(jī)試轉(zhuǎn)完畢，轉(zhuǎn)向與風(fēng)機(jī)方向一致；2）密封風(fēng)機(jī)相應(yīng)的閥門、儀表、管道等已安裝完畢；3）啟動(dòng)前確認(rèn)風(fēng)機(jī)內(nèi)無(wú)異物；4）密封風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)已完成；5）打開(kāi)密封風(fēng)機(jī)手動(dòng)出口門；6）啟動(dòng)密封風(fēng)機(jī)；7）記錄風(fēng)機(jī)出口壓力及電流；

蒸汽加熱系統(tǒng)調(diào)試措施1.吹掃步驟1）輔汽管道暖管關(guān)閉輔汽管道供各系統(tǒng)的隔離閥門，打開(kāi)輔汽及相關(guān)各系統(tǒng)疏水門，緩慢打開(kāi)輔汽來(lái)汽總門，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行暖管。期間注意避免管道出現(xiàn)劇烈震動(dòng)，檢查系統(tǒng)有無(wú)泄漏。系統(tǒng)暖管結(jié)束后，開(kāi)大輔汽來(lái)汽總門。2）吹掃流程：輔汽母管－>用戶供汽管道－>用戶前臨時(shí)管道－>臨時(shí)排汽管道－>排大氣。3）吹掃參數(shù)：0.2-0.3MPa，250℃。4）吹掃方法：采用定壓法吹掃，采用輔汽供軸封旁路電動(dòng)門進(jìn)行控制。至少吹掃3次，每次時(shí)間不少于10min，兩次吹掃之間應(yīng)保證有一定時(shí)間進(jìn)行管道冷卻。吹掃參數(shù)根據(jù)設(shè)備用汽參數(shù)而定，各系統(tǒng)根據(jù)安裝情況確定吹掃時(shí)間。2.恢復(fù)上述管道吹掃結(jié)束后，經(jīng)運(yùn)行、監(jiān)理、調(diào)試、施工單位共同確認(rèn)合格，視為吹掃結(jié)束。各系統(tǒng)恢復(fù)正式系統(tǒng)管道。3.吹掃質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)吹掃標(biāo)準(zhǔn)參照《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范汽輪機(jī)機(jī)組篇》－9.3汽水管道的吹掃和沖洗。輔助蒸汽管道吹掃蒸汽應(yīng)有足夠的壓力與流量；在采用定壓法吹掃時(shí)，不使用靶板；吹掃不應(yīng)少于3次，每次吹掃不少于10min；排汽口蒸汽應(yīng)達(dá)到過(guò)熱干蒸汽，不帶或很少帶有水汽；最終排汽經(jīng)目測(cè)潔凈為合格。壓縮空氣系統(tǒng)調(diào)試措施

1.調(diào)試步驟（母管吹掃）

1）壓縮空氣系統(tǒng)安裝完成；

2）壓縮空氣罐安全門校驗(yàn)合格；

3）系統(tǒng)各壓力表計(jì)準(zhǔn)確可靠；

4）臨時(shí)吹掃口以確定，防護(hù)措施以做好；

5）緩慢打開(kāi)壓縮空氣罐出口手動(dòng)門；

6）出口壓力控制在0.4-0.6MPa，穩(wěn)壓吹掃兩次，每次吹掃15-20min；

7）吹掃結(jié)束后，經(jīng)運(yùn)行、監(jiān)理、調(diào)試、施工單位共同確認(rèn)合格，視為吹掃結(jié)束；

8）各支管系統(tǒng)的吹掃由各用戶在使用前進(jìn)行吹掃。2.吹掃質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)目測(cè)噴射的氣體無(wú)色透明即為壓縮空氣吹掃合格。九、整套啟動(dòng)調(diào)試過(guò)程1.脫硫主系統(tǒng)的開(kāi)機(jī)順序1）完成啟動(dòng)前的所有準(zhǔn)備工作；2）確認(rèn)旁路風(fēng)擋100%打開(kāi)；3）脫硫除塵裝置進(jìn)口風(fēng)擋關(guān)閉，出口風(fēng)擋開(kāi)啟；4）循環(huán)風(fēng)擋開(kāi)啟100%；5）開(kāi)啟脫硫引風(fēng)機(jī)，逐步調(diào)節(jié)靜葉開(kāi)度，使煙氣量達(dá)到設(shè)計(jì)煙氣量的75%以上，正常運(yùn)行；6）脫硫布袋除塵器開(kāi)啟；7）吸收劑供應(yīng)系統(tǒng)啟動(dòng)；8）逐漸建立穩(wěn)定床層（約0.5～0.7kPa），即建立內(nèi)循環(huán)床層；入口需要切入脫硫狀態(tài)時(shí)，需要逐漸加大床層壓降，升至1.0～1.2kPa后才能投脫硫。9）鍋爐獨(dú)立開(kāi)啟，同時(shí)對(duì)鍋爐煙氣進(jìn)行跟蹤；10）當(dāng)吸收塔出口煙氣溫度恢復(fù)正常溫度（低于150℃）（具體數(shù)據(jù)調(diào)試時(shí)確定），煙氣切換進(jìn)入脫硫系統(tǒng)；11）切換入脫硫狀態(tài)并穩(wěn)定后，將各聯(lián)鎖保護(hù)投入；在檢查好一切具備開(kāi)機(jī)的條件后，可以啟動(dòng)脫硫除塵裝置建立內(nèi)循環(huán)，當(dāng)床層壓降大于0.6kPa時(shí)，方可將煙氣排放切換到脫硫除塵裝置。如果不投運(yùn)煙氣脫硫，煙氣通過(guò)旁路排往煙囪，禁止煙氣進(jìn)入脫硫除塵裝置。2.LJG-FGD系統(tǒng)脫硫狀態(tài)和內(nèi)循環(huán)狀態(tài)的相互切換流程1）從脫硫狀態(tài)切換到內(nèi)循環(huán)狀態(tài)吸收塔停止給水； 吸收塔停止給消石灰料；物料循環(huán)系統(tǒng)流量控制閥關(guān)閉；打開(kāi)旁路風(fēng)擋；打開(kāi)循環(huán)風(fēng)擋；進(jìn)口風(fēng)擋點(diǎn)動(dòng)關(guān)閉，以5%的增量緩慢逐漸關(guān)閉；出口風(fēng)擋保持開(kāi)啟狀態(tài)；調(diào)整脫硫引風(fēng)機(jī)靜葉，使脫硫島出口流量設(shè)計(jì)75%左右；開(kāi)啟物料循環(huán)流量控制至50%開(kāi)度，然后逐步加大，建立0.5～0.7kPa左右內(nèi)循環(huán)床層；2）操作期間注意事項(xiàng)：切換期間應(yīng)時(shí)刻注意吸收塔進(jìn)口壓力和脫硫島出口流量，防止吸收塔進(jìn)口壓力高于-0.3kPa（或低于-2kPa），和出口流量低于315000m3/h，如出現(xiàn)以上情況應(yīng)立即停止操作，檢查原因，查明原因后再進(jìn)行相應(yīng)處理；切換入內(nèi)循環(huán)后嚴(yán)禁往塔內(nèi)噴水。3）從內(nèi)循環(huán)狀態(tài)切換到脫硫狀態(tài)出口風(fēng)擋保持全開(kāi)狀態(tài)；進(jìn)口風(fēng)擋點(diǎn)動(dòng)開(kāi)啟，以5%的增量緩慢逐漸打開(kāi)；在開(kāi)啟進(jìn)口風(fēng)擋的同時(shí)，循環(huán)風(fēng)擋跟蹤煙氣量逐漸關(guān)；旁路風(fēng)擋逐漸關(guān)閉；逐步加大物料循環(huán)流量控制閥開(kāi)度，使吸收塔物料床層壓降提高到1kPa左右；調(diào)整脫硫引風(fēng)機(jī)靜葉開(kāi)度，使吸收塔進(jìn)口負(fù)壓維持在-1kPa左右；手動(dòng)啟動(dòng)噴水程序，逐步降低吸收塔出口煙氣溫度，當(dāng)溫度降到設(shè)定溫度±5℃時(shí)，切換入自動(dòng)溫度跟蹤狀態(tài)；啟動(dòng)消石灰給料系統(tǒng)，往塔內(nèi)進(jìn)料；4）操作期間注意事項(xiàng)：切換期間應(yīng)時(shí)刻注意吸收塔進(jìn)口壓力和脫硫島出口流量，防止吸收塔進(jìn)口壓力高于-0.3kPa（或低于-2kPa），和出口流量低于315000m3/h，如出現(xiàn)以上情況應(yīng)立即停止操作，檢查原因，查明原因后再進(jìn)行相應(yīng)處理。3.LJG-FGD系統(tǒng)的正常運(yùn)行工況控制1）SO2排放濃度控制

SO2排放濃度的數(shù)值可以在DCS中用手工輸入。這是SO2排放濃度控制回路的一部分，其目的是用來(lái)調(diào)節(jié)向吸收塔加入的消石灰量。2）粉塵排放煙囪進(jìn)口測(cè)的粉塵排放濃度不允許超過(guò)30mg/Nm3，否則須對(duì)除塵器進(jìn)行檢查。3）煙氣量通過(guò)調(diào)節(jié)清潔煙氣煙道上的調(diào)節(jié)風(fēng)擋，使經(jīng)過(guò)吸收塔的煙氣量不低于315000m3/h（工況濕態(tài)），相當(dāng)于75%煙氣負(fù)荷，以確保吸收塔流化床的穩(wěn)定運(yùn)行。4）吸收塔床層壓降吸收塔的床層壓降可以有效地反映吸收塔內(nèi)流化床所含有的固體顆粒量，壓降越大，說(shuō)明床層顆粒越多。維持最佳吸收塔性能的壓降約為1.0～1.2kPa。5）吸收塔出口溫度吸收塔的出口溫度要求十分穩(wěn)定，一般為±1℃，如果吸收塔出口溫度高于設(shè)定值，脫硫效率將下降。如果降低煙氣的溫度至煙氣的露點(diǎn)（約為85℃），有可能帶來(lái)不良的影響，特別是煙氣溫度低于露點(diǎn)溫度時(shí)，會(huì)造成水分蒸發(fā)不好，產(chǎn)生結(jié)露，在吸收塔、煙道、除塵器的內(nèi)壁引起嚴(yán)重的結(jié)灰，從而使脫硫引風(fēng)機(jī)出力嚴(yán)重下降，而迫使脫硫停機(jī)。如果發(fā)現(xiàn)煙氣溫度出了故障，請(qǐng)首先檢查高壓水系統(tǒng)。4.LJG-FGD系統(tǒng)的停機(jī)

當(dāng)鍋爐停機(jī)時(shí)間多于一天，或其它原因需要脫硫系統(tǒng)較長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)時(shí)，LJG-FGD脫硫系統(tǒng)須執(zhí)行停機(jī)程序。1）LJG-FGD系統(tǒng)的正常停機(jī)流程觀察消石灰倉(cāng)料位，提前將消石灰倉(cāng)內(nèi)消石灰用完；將脫硫系統(tǒng)從脫硫狀態(tài)切換入內(nèi)循環(huán)狀態(tài)，切換程序見(jiàn)脫硫狀態(tài)和內(nèi)循環(huán)狀態(tài)的互相切換操作流程。注意，最后無(wú)須建立內(nèi)循環(huán)床層；啟動(dòng)布袋除塵器快速清灰程序，將布袋上粘灰清除干凈，判斷是否清除干凈的方法是觀察布袋壓差，啟動(dòng)快速清灰時(shí)，壓差會(huì)持續(xù)下降，當(dāng)降到某一個(gè)值，基本不發(fā)生變化時(shí)，說(shuō)明布袋粘灰已基本清除干凈；關(guān)停脈沖清灰系統(tǒng)；關(guān)停布袋清灰風(fēng)機(jī)；關(guān)停脫硫引風(fēng)機(jī)；啟動(dòng)倉(cāng)泵外排灰程序，將灰斗內(nèi)存灰全部排往灰?guī)欤换叶妨骰L(fēng)系統(tǒng)、空氣斜槽流化風(fēng)系統(tǒng)和灰斗加熱繼續(xù)持續(xù)運(yùn)行2小時(shí)；關(guān)停灰斗加熱；關(guān)?；叶妨骰L(fēng)系統(tǒng)、空氣斜槽流化風(fēng)系統(tǒng)及其蒸汽加熱器；關(guān)停高壓水系統(tǒng)功能組關(guān)停消石灰加入系統(tǒng)功能組關(guān)停脫硫灰循環(huán)系統(tǒng)功能組關(guān)停脫硫引風(fēng)機(jī)功能組關(guān)停脫硫除塵器系統(tǒng)功能組關(guān)停脫硫灰排放氣力輸送系統(tǒng)功能組鍋爐系統(tǒng)短暫停機(jī)檢修不超過(guò)6小時(shí)，鍋爐主抽風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行，風(fēng)擋關(guān)閉，此工況下脫硫島相應(yīng)處理措施如下：在主抽風(fēng)機(jī)風(fēng)擋關(guān)閉前15分鐘，將脫硫系統(tǒng)從脫硫狀態(tài)切換入內(nèi)循環(huán)狀態(tài)。鍋爐主抽風(fēng)機(jī)突然故障停機(jī)，脫硫系統(tǒng)風(fēng)機(jī)沒(méi)有停機(jī)，此故障情況下，脫硫島相應(yīng)處理措施如下：脫硫系統(tǒng)立即停止給水給料；脫硫系統(tǒng)退出；打開(kāi)旁路風(fēng)擋；風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行；如果主抽風(fēng)機(jī)3天內(nèi)修復(fù)，脫硫系統(tǒng)中的所有輔助系統(tǒng)保持正常運(yùn)行，灰斗物料外排至高料位；如果主抽風(fēng)機(jī)3天內(nèi)無(wú)法修復(fù)，脫硫系統(tǒng)執(zhí)行停機(jī)程序。如果檢修不超過(guò)6小時(shí)，風(fēng)擋關(guān)閉，在主抽風(fēng)機(jī)風(fēng)擋關(guān)閉前15分鐘，將脫硫系統(tǒng)從脫硫狀態(tài)切換入內(nèi)循環(huán)狀態(tài)。十、LJG-FGD特殊運(yùn)行工況的介紹

鍋爐主抽風(fēng)機(jī)沒(méi)有停機(jī)，脫硫系統(tǒng)風(fēng)機(jī)故障停機(jī)，此故障情況下，脫硫島相應(yīng)處理措施如下：旁路風(fēng)擋立即打開(kāi)，關(guān)閉脫硫系統(tǒng)進(jìn)出口擋板門，同時(shí)啟動(dòng)擋板門密封風(fēng)系統(tǒng)；脫硫系統(tǒng)立即停止給水給料；如果脫硫引風(fēng)機(jī)在3天內(nèi)修復(fù)，脫硫系統(tǒng)按“LJG-FGD短期停機(jī)”處理；如果脫硫引風(fēng)機(jī)在3天內(nèi)無(wú)法修復(fù)，按“LJG-FGD長(zhǎng)期停機(jī)”處理。吸收劑系統(tǒng)在維修期間的運(yùn)行如果吸收劑系統(tǒng)停運(yùn)超過(guò)一個(gè)月，應(yīng)該進(jìn)行短時(shí)的運(yùn)行，以確保該系統(tǒng)的可運(yùn)行性，以免造成以后想投運(yùn)而無(wú)法滿足。這里建議采用手動(dòng)方式來(lái)控制整個(gè)系統(tǒng)的短時(shí)投運(yùn)。消石灰倉(cāng)的排空可以通過(guò)空氣斜槽加入到吸收塔，被吸收塔底的排灰輸送機(jī)排出，或隨煙氣進(jìn)入除塵器被收集在灰斗中。工藝水系統(tǒng)的排空在脫硫除塵島退出脫硫時(shí)，才須把工藝水箱和水管排空。否則，應(yīng)該準(zhǔn)備足夠的工藝水量以便脫硫的投運(yùn)。因?yàn)樵诿摿蜿P(guān)停步驟中的第一步總是關(guān)高壓水。因此脫硫關(guān)機(jī)時(shí)，高壓水功能組會(huì)自動(dòng)關(guān)閉。在安裝設(shè)計(jì)中，應(yīng)該將水噴嘴的位置設(shè)在水系統(tǒng)的最高點(diǎn)，一是為了使高壓水管中的水便于排空，二是為了防止水直接導(dǎo)流回吸收塔內(nèi)。在關(guān)停高壓水后，如果要排空水管或水箱內(nèi)的積水，請(qǐng)按以下步驟執(zhí)行：水箱進(jìn)水關(guān)斷閥CLOSE水箱進(jìn)水管排水閥 OPEN回水調(diào)節(jié)閥100%OPEN排空閥OPEN水箱排水閥 OPEN水管里的積水排入工藝水箱或直接排入地面水溝，水箱的排空是通過(guò)水箱排空閥排入地面水溝。在水管排空操作時(shí)要特別小心水管內(nèi)可能殘留的高壓。打開(kāi)時(shí)要求慢慢釋放壓力。蒸汽及冷凝水的排空脫硫除塵島的蒸汽加熱包括流化風(fēng)蒸汽加熱、灰斗蒸汽加熱。只有在脫硫除塵同時(shí)不運(yùn)行時(shí)，才須將所有蒸汽及冷凝水排空。排空時(shí)首先把蒸汽入口總閥關(guān)閉，打開(kāi)所有的排水閥，即可排空蒸汽和冷凝水。在管道排空操作時(shí)要特別小心管道內(nèi)可能殘留的溫度，壓力。打開(kāi)時(shí)要求確認(rèn)冷卻并慢慢釋放壓力。十一、系統(tǒng)常見(jiàn)故障及處理

預(yù)防故障的方法煙氣系統(tǒng)如果自動(dòng)控制點(diǎn)無(wú)法保持在設(shè)定值，請(qǐng)采用手動(dòng)模式來(lái)進(jìn)行調(diào)整。如果手動(dòng)模式也不能調(diào)到設(shè)定值，可以懷疑是機(jī)械故障。如果手動(dòng)模式可以調(diào)到設(shè)定值，說(shuō)明是監(jiān)測(cè)儀表設(shè)備的故障。如果手動(dòng)模式無(wú)法實(shí)現(xiàn)，或自動(dòng)控制長(zhǎng)期失效。應(yīng)該將該系統(tǒng)關(guān)停。吸收塔的風(fēng)量設(shè)定值：315000～462000m3/h（工況濕態(tài)）（相當(dāng)于75%～110%煙氣負(fù)荷）如果無(wú)法保持在該設(shè)定值，應(yīng)該：檢查引風(fēng)機(jī)系統(tǒng)及其測(cè)量系統(tǒng)是否正常運(yùn)行。檢查清潔煙氣循環(huán)風(fēng)擋及測(cè)量系統(tǒng)是否正常運(yùn)行。吸收塔的床層壓降設(shè)定值：1000～1200Pa。如果無(wú)法保持在該設(shè)定值，應(yīng)該檢查脫硫灰循環(huán)系統(tǒng)中的灰斗循環(huán)流量控制閥工作是否正常。吸收塔出口溫度設(shè)定值：100~110℃。如果無(wú)法保持在該設(shè)定值，應(yīng)該檢查工藝高壓水系統(tǒng)中的回流流量調(diào)節(jié)閥以及相關(guān)的測(cè)量裝置工作是否正常，檢查水噴嘴霧化效果、水噴嘴供水水壓和水量是否滿足要求、噴嘴有無(wú)損壞或磨損。吸收塔系統(tǒng)吸收塔是一個(gè)單孔文丘里噴嘴的空塔結(jié)構(gòu)，全部由普通碳鋼制成。由于脫硫系統(tǒng)始終在煙氣露點(diǎn)溫度10~20℃以上運(yùn)行，加上吸收塔內(nèi)部強(qiáng)烈的碰撞與湍動(dòng)，SO3可基本全部除去。吸收塔內(nèi)部不需要任何防腐內(nèi)襯。在吸收塔煙氣上升區(qū)域不設(shè)支撐件，不會(huì)產(chǎn)生積灰。一般吸收塔的故障主要是壓力不穩(wěn)定，可能造成吸收塔進(jìn)口壓力的波動(dòng)的原因是進(jìn)口煙道產(chǎn)生積灰。為了避免該問(wèn)題的出現(xiàn)，要求經(jīng)常檢查吸收塔底的積灰，并且在塔底也設(shè)有壓力變送器，可以通過(guò)判斷塔底是否積灰。通過(guò)開(kāi)啟排灰輸送機(jī)，及時(shí)排出塔外。詳細(xì)可見(jiàn)前面的操作步驟。另外，如果噴嘴產(chǎn)生磨損或損壞或吸收塔噴水系統(tǒng)在低于1000Pa床層壓降下運(yùn)行，部分脫硫灰可能粘結(jié)在吸收塔壁上，造成吸收塔空床壓降大幅上升，為了避免此問(wèn)題產(chǎn)生，要求每周應(yīng)檢查一次水噴嘴的霧化效果，同時(shí)密切監(jiān)視吸收塔的壓降變化。工藝水系統(tǒng)如果工藝水系統(tǒng)中的高壓水泵出現(xiàn)故障，應(yīng)該檢查水箱的低液位是否正常工作，同時(shí)要檢查水箱進(jìn)水管。引風(fēng)機(jī)如果引風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障，煙氣系統(tǒng)即將退出服務(wù)。這時(shí)應(yīng)該按故障停機(jī)步驟立即停止吸收塔的噴水。在脫硫引風(fēng)機(jī)突然停用時(shí)，脫硫除塵裝置自動(dòng)快速將關(guān)閉物料循環(huán)流量控制閥和吸收劑的加入，利用引風(fēng)機(jī)的剩余抽力，吸收塔床層內(nèi)的大部分物料將進(jìn)入除塵器。少部分的物料即使落入進(jìn)氣煙道內(nèi)，一是可通過(guò)進(jìn)氣煙道的排灰裝置，將其排出；二是等再次啟動(dòng)時(shí)，通過(guò)煙氣可將其逐漸帶走。脫硫裝置重新啟動(dòng)后，通過(guò)把布袋除塵器灰斗所存的物料循環(huán)回吸收塔，在數(shù)分鐘內(nèi)可以重新建立流化床，使系統(tǒng)恢復(fù)正常的工作。物料循環(huán)系統(tǒng)在脫硫除塵運(yùn)行中，運(yùn)行人員要特別注意脫硫灰循環(huán)系統(tǒng)的運(yùn)行。一般要求注意以下幾點(diǎn)：灰斗加熱的故障當(dāng)灰斗的加熱出現(xiàn)故障時(shí)，灰斗壁溫度將下降，可能使灰斗內(nèi)壁出現(xiàn)結(jié)露。因此發(fā)現(xiàn)灰斗蒸汽加熱出現(xiàn)故障時(shí)，要求及時(shí)排除故障。當(dāng)脫硫有運(yùn)行時(shí)，要求加熱蒸汽的溫度不能超過(guò)120℃，如果無(wú)法維持在120℃以下，說(shuō)明過(guò)來(lái)的蒸汽溫度太高，可以通過(guò)減少蒸汽進(jìn)口閥門的開(kāi)度來(lái)排除這個(gè)故障。蒸汽加熱器的故障當(dāng)流化風(fēng)的蒸汽加熱器出現(xiàn)故障時(shí)，流化風(fēng)的溫度將下降，可能使灰斗流化槽、循環(huán)空氣斜槽等內(nèi)的物料出現(xiàn)結(jié)露。因此發(fā)現(xiàn)蒸汽加熱器出現(xiàn)故障時(shí)，要求及時(shí)排除故障?；叶窡o(wú)法排灰當(dāng)出現(xiàn)灰斗無(wú)法排灰時(shí)，灰斗料位會(huì)達(dá)到高料位報(bào)警，有必要時(shí)按故障停機(jī)步驟實(shí)行停機(jī)。出現(xiàn)灰斗無(wú)法排灰的原因可能有以下情況：灰斗內(nèi)積灰、結(jié)拱。流化風(fēng)故障。排料閥故障?；叶氛翊蚬收?。灰斗內(nèi)部件出現(xiàn)問(wèn)題（要求停爐后方可發(fā)現(xiàn)）。循環(huán)空氣斜槽故障如果循環(huán)空氣斜槽出現(xiàn)故障，吸收塔內(nèi)的流化床在數(shù)秒內(nèi)就被排空進(jìn)入除塵器中。吸收塔的壓降也明顯下降，因此，當(dāng)吸收塔的壓降低于一定值（MIN）時(shí)，高壓噴水自動(dòng)關(guān)閉。脫硫灰排放本項(xiàng)目的脫硫灰外排設(shè)有兩條脫硫灰輸送線。當(dāng)出現(xiàn)灰斗料位過(guò)高時(shí)，應(yīng)該開(kāi)啟氣力輸送線。如果一條輸送線出故障，在可以滿足輸送能力的前提下，及時(shí)維修好故障輸送線。同時(shí)加大故障線對(duì)應(yīng)灰斗的物料循環(huán)閥開(kāi)度，減少其它灰斗開(kāi)度，減少故障線灰斗的收集。當(dāng)兩條同時(shí)出現(xiàn)故障，必須將煙氣切換到旁路或停止脫硫，進(jìn)行脫硫灰輸送系統(tǒng)的檢修。吸收劑供應(yīng)系統(tǒng)倉(cāng)頂排氣故障如果倉(cāng)頂排氣出現(xiàn)故障，則消石灰倉(cāng)不要進(jìn)、出料，否則容易出現(xiàn)過(guò)壓或把粉塵排放到大氣中。因此在倉(cāng)頂排氣未能正常遠(yuǎn)行之前，灰倉(cāng)最好不要進(jìn)出料。消石灰加到吸收塔的輸送故障當(dāng)消石灰加到吸收塔的輸送出現(xiàn)故障，請(qǐng)投運(yùn)備用設(shè)備。然后及時(shí)修好故障設(shè)備，使之成為備用設(shè)備。常見(jiàn)故障及處理方法脫硫灰循環(huán)和排放系統(tǒng)灰斗流化風(fēng)和空氣斜槽流化風(fēng)均設(shè)有備用。如果運(yùn)行風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障，將自動(dòng)啟用備用風(fēng)機(jī)。脫硫灰循環(huán)系統(tǒng)和排放系統(tǒng)中的設(shè)備出現(xiàn)故障，直接導(dǎo)致吸收塔壓降的變化。因此通過(guò)觀察吸收塔壓降可以判斷這些設(shè)備是否出現(xiàn)故障。故障類別原因處理方法吸收塔流化床無(wú)法建立，壓降無(wú)法維持在設(shè)定值。脫硫灰循環(huán)量不夠（1）檢查灰斗的料位；（2）采用一個(gè)取樣器檢查脫硫灰的流量?；叶烦隽喜贿B續(xù)檢查布袋除塵器的脈沖清灰流量閥堵塞（1）檢查儀用氣；（2）手工打開(kāi)滾筒，并檢查驅(qū)動(dòng)器；（3）進(jìn)行維修灰斗內(nèi)結(jié)拱、搭橋（1）啟動(dòng)灰斗壁的氣動(dòng)振擊器；（2）關(guān)機(jī)檢查灰斗內(nèi)的情況?；叶烦隹诙氯脡嚎s空氣吹掃積灰。關(guān)斷排放閥堵塞，調(diào)節(jié)排放閥運(yùn)行不穩(wěn)。（1）檢查儀用氣；（2）拆下來(lái)，進(jìn)行維修。物料輸送故障（1）檢查流化風(fēng)；（2）檢查空氣斜槽，流化帆布。塔內(nèi)的物料粘壁或文丘里管掉灰嚴(yán)重（1）檢查吸收塔入口溫度；（2）檢查高壓水系統(tǒng)，如有必要更換水噴嘴。灰斗料位報(bào)警灰斗內(nèi)結(jié)拱、搭橋（1）啟動(dòng)灰斗壁的氣動(dòng)振擊器；（2）關(guān)機(jī)檢查灰斗內(nèi)的情況。關(guān)斷排放閥堵塞，流量控制閥運(yùn)行不穩(wěn)。（1）檢查儀用氣；（2）拆下來(lái)，進(jìn)行維修。氣力輸送無(wú)灰輸送灰濕度過(guò)大（1）檢查吸收塔入口溫度；（2）檢查高壓水系統(tǒng)，如有必要更換水噴嘴。粗灰堵塞排放閥關(guān)閉插板閥，進(jìn)行維修水噴嘴壓力過(guò)低