組合式爐篦條征求意見稿

1T/CASMEXXXX—XXXX組合式爐篦條本文件規(guī)定了組合式爐篦條的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、質(zhì)量合格證、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于組合式爐篦條的生產(chǎn)和檢驗(yàn)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T223.4鋼鐵及合金錳含量的測定電位滴定或可視滴定法GB/T223.6鋼鐵及合金化學(xué)分析方法中和滴定法測定硼量GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法GB/T223.14鋼鐵及合金化學(xué)分析方法鉭試劑萃取光度法測定釩含量GB/T223.17鋼鐵及合金化學(xué)分析方法二安替比林甲烷光度法測定鈦量GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測定丁二酮肟分光光度法GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.43鋼鐵及合金鎢含量的測定重量法和分光光度法GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測定鉍磷鉬藍(lán)分光光度法和銻磷鉬藍(lán)分光光度法GB/T223.60鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高氯酸脫水重量法測定硅含量GB/T223.70鋼鐵及合金鐵含量的測定鄰二氮雜菲分光光度法GB/T223.71鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后重量法測定碳含量GB/T223.72鋼鐵及合金硫含量的測定重量法GB/T223.91鋼鐵及合金銅含量的測定2,2'-聯(lián)喹啉分光光度法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分:室溫試驗(yàn)方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分:試驗(yàn)方法GB/T6060.1表面粗糙度比較樣塊第1部分：鑄造表面GB/T6414—2017鑄件尺寸公差、幾何公差與機(jī)械加工余量GB/T9441球墨鑄鐵金相檢驗(yàn)JB/T5000.6重型機(jī)械通用技術(shù)條件第6部分:鑄鋼件3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4技術(shù)要求4.1表面質(zhì)量4.1.1篦條的澆口、冒口、多肉、結(jié)疤、粘砂和披縫等均應(yīng)清除干凈、打磨平整。4.1.2篦條表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有裂紋、夾砂、夾渣、冷隔、縮孔和澆不足等缺陷，允許有直徑小于2mm，深度小于2mm，不向內(nèi)部擴(kuò)展的點(diǎn)狀氣孔存在，且在10mm×10mm面積內(nèi)不多于3處，直徑2mm~5mm的氣孔允許用鎳焊條焊后磨平。2T/CASMEXXXX—XXXX4.1.3篦條水平方向彎曲量≤0.5mm。4.1.4篦條合箱錯(cuò)位量≤0.5mm。4.1.5篦條安裝時(shí)兩篦條相互接觸的側(cè)表面粗糙度不大于25μm。4.2化學(xué)成分應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1化學(xué)成分CPSVWB≤1234.3尺寸公差4.3.1幾何尺寸及公差應(yīng)符合圖樣要求。4.3.2圖樣未注尺寸公差按表2規(guī)定，篦條尺寸部位參見圖1。4.3.350根篦條厚度方向的累積極限偏差不得大于±25mm。表2圖樣未注尺寸公差LLLhhh0±0.5±0.50注：其余部位未注尺寸公差等級(jí)應(yīng)符合GB/T6414—2017中DCTG10級(jí)。圖1篦條尺寸部位4.4力學(xué)性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3力學(xué)性能3T/CASMEXXXX—XXXX4.5破斷試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行破斷試驗(yàn)，破斷試驗(yàn)時(shí)每批鑄件抽檢50件，斷裂不多于2件。5試驗(yàn)方法5.1表面質(zhì)量按JB/T5000.6的規(guī)定進(jìn)行，表面粗糙度采用GB/T6060.1規(guī)定的鑄造表面粗糙度比較樣塊，按比對(duì)法進(jìn)行檢驗(yàn)。5.2化學(xué)成分按GB/T223.4、GB/T223.6、GB/T223.11、GB/T223.14、GB/T223.17、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.43、GB/T223.59、GB/T223.60、GB/T223.70、GB/T223.71、GB/T223.72、GB/T223.91的規(guī)定進(jìn)行。5.3尺寸公差用游標(biāo)卡尺測量，選取兩端和中部各一個(gè)位置測量，取其平均值。5.4力學(xué)性能5.4.1硬度按GB/T231.1的規(guī)定進(jìn)行。5.4.2抗拉強(qiáng)度按GB/T228.1的規(guī)定進(jìn)行。5.4.3伸長率按GB/T228.1的規(guī)定進(jìn)行。5.4.4沖擊吸收能量按GB/T229的規(guī)定進(jìn)行。5.4.5金相組織按GB/T9441的規(guī)定進(jìn)行。5.5破斷試驗(yàn)爐篦條水平置于2m高處，自由下落到普通混凝土水泥地面上不應(yīng)斷裂。6檢驗(yàn)規(guī)則6.1檢驗(yàn)分類產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。6.2出廠檢驗(yàn)6.2.1抽樣方法及數(shù)量表面質(zhì)量和尺寸公差應(yīng)逐根檢查，厚度累積極限偏差按照每2000根抽取50根的方法檢查，其余檢驗(yàn)項(xiàng)目按照逐爐或逐包隨機(jī)抽取滿足檢驗(yàn)需要的數(shù)量。6.2.2檢驗(yàn)項(xiàng)目表面質(zhì)量、尺寸公差、化學(xué)成分、抗拉強(qiáng)度。4T/CASMEXXXX—XXXX6.3型式檢驗(yàn)6.3.1檢驗(yàn)項(xiàng)目本文件第四章要求的所有項(xiàng)目。6.3.2檢驗(yàn)周期6.3.2.1有下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品試制鑒定；b)正式生產(chǎn)時(shí)，如原料、工藝有較大改變可能影響到產(chǎn)品的質(zhì)量；c)出廠檢驗(yàn)的結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；d)產(chǎn)品停產(chǎn)12個(gè)月以上重新恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e)國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出要求時(shí)。6.3.2.2型式檢驗(yàn)應(yīng)從出廠檢驗(yàn)合格產(chǎn)品中隨機(jī)抽取，抽取數(shù)量應(yīng)滿足檢測要求。6.4判定規(guī)則檢測項(xiàng)目全部符合本文件要求時(shí)判定為合格產(chǎn)品。檢驗(yàn)項(xiàng)目如有一項(xiàng)以上(含)不符合本文件時(shí)，從該批次產(chǎn)品中加倍抽樣復(fù)檢，同時(shí)更換檢驗(yàn)人員，復(fù)檢結(jié)果仍有一項(xiàng)不合格時(shí)，則判定為該產(chǎn)品為不合格品。7標(biāo)志、包裝、質(zhì)量合格證、運(yùn)輸和貯存7.1標(biāo)志每根篦條應(yīng)在圖樣指示位置凸出1mm鑄出制造廠的標(biāo)志。7.2包裝包裝箱上的包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志按GB/T191的規(guī)定選擇使用。包裝事宜及要求由供需雙方確定。7.3質(zhì)量合格證應(yīng)附質(zhì)量證書，內(nèi)容包括：a)