埋弧焊常見(jiàn)焊接缺陷的成因分析及對(duì)策

影響焊接缺陷的因素（1） 材料因素：所謂材料因素是指被焊的母材和所使用的焊接材料，如焊絲、焊條、焊劑、以及保護(hù)氣體等。所有這些材料在焊接時(shí)都直接參與熔池或熔合區(qū)的物理化學(xué)反應(yīng)，其中母材本身的材質(zhì)對(duì)熱影雙區(qū)好性能起音決定性的影響。顯然所采用的焊接材料對(duì)焊縫金屬的成份和性能也是關(guān)鍵的因素。好果焊接材料與母材匹配不當(dāng)，則不僅可以引起焊接區(qū)內(nèi)的至紋、氣孔等各種缺陷，而且也可能可起脆化、軟化或耐腐蝕等性能變化。所以，為保證獲得良好的焊接接頭，必須對(duì)材料因素予以充分的重視。（2） 工藝因素：大量的實(shí)踐證明，同一種母材在采用不同的焊接方法和工藝措施的條件下，其焊接質(zhì)量會(huì)表現(xiàn)出很大的差別。焊接方法對(duì)焊接質(zhì)量的影響主要可能在兩方面:首先是焊接熱源的特點(diǎn)，也就是功率密度、加熱最高溫度、功率大小等，它們可直接改變焊接熱循環(huán)的各項(xiàng)參數(shù)，如線(xiàn)能量大小、高溫停留時(shí)間、相變溫度區(qū)間的冷卻速度等。這些當(dāng)然會(huì)影響接頭的組織和性能;其次是對(duì)熔池和附近區(qū)域的保護(hù)方式，如熔渣保護(hù)、氣體保護(hù)、氣-渣聯(lián)合保護(hù)或是在真空中焊接等，這些都會(huì)影響焊接冶金過(guò)程。顯然，焊接熱過(guò)程和冶金過(guò)程必然對(duì)接頭的質(zhì)量和性能會(huì)有決定性的影響。常見(jiàn)焊接缺陷的原因分析（1）結(jié)晶裂紋從金屬結(jié)晶理論知道，先結(jié)晶的金屬純度比較高，后結(jié)晶的金屬雜質(zhì)較多，并富集在晶粒周界，而且這些雜質(zhì)具有較低的熔點(diǎn)，例如，一般碳鋼和低合金鋼的焊縫含硫量較高時(shí)，能形成FeS，而FeS與Fe發(fā)生作用形成熔點(diǎn)只有988°C的低熔點(diǎn)共晶。在焊縫金屬凝固過(guò)程中，低熔點(diǎn)共晶被排擠在晶界上，形成“液態(tài)薄膜”由于液態(tài)薄膜的存在減弱了晶間之間的結(jié)合力，晶粒間界的液態(tài)薄膜便成了薄弱地帶。又因?yàn)楹缚p金屬在結(jié)晶的同時(shí)，體積在減小，周?chē)饘俚募s束引起它的收縮而引起焊縫金屬受到拉伸應(yīng)力的作用下，于是相應(yīng)地產(chǎn)生了拉伸變形。若此時(shí)產(chǎn)生的變形量超過(guò)了晶粒邊界具有的變形塑性時(shí)，即可沿這個(gè)薄弱地帶開(kāi)裂而形成結(jié)晶裂紋?？梢?jiàn)，產(chǎn)生結(jié)晶裂紋的原因就在于焊縫中存在液態(tài)薄膜和在焊縫凝固過(guò)程中受到拉伸應(yīng)力共同作用的結(jié)果。因此，液態(tài)薄膜是產(chǎn)生結(jié)晶裂紋的根源，而拉伸應(yīng)力是產(chǎn)生結(jié)晶裂紋的必要條件。至于近縫區(qū)的結(jié)晶裂紋，原則上與焊縫上的結(jié)晶裂紋時(shí)一致的。在焊接條件下，近縫區(qū)金屬被加熱到很高的溫度，在熔合區(qū)附近達(dá)到半熔化狀態(tài)。當(dāng)母材金屬含有易熔雜質(zhì)時(shí)，那么在近縫區(qū)金屬的晶界上，同樣也會(huì)有低熔共晶存在。這時(shí)在焊接熱的作用下，將會(huì)發(fā)生熔化，相當(dāng)于晶粒間的液態(tài)薄膜，與此同時(shí)，在拉伸應(yīng)力的作用下就會(huì)開(kāi)裂。焊縫上的結(jié)晶裂紋和近縫區(qū)的結(jié)晶有著相互依賴(lài)和相互影響的關(guān)系。近縫區(qū)的結(jié)晶裂紋可能是焊縫結(jié)晶裂紋的起源。結(jié)晶裂紋的影響因素：通過(guò)以上分析可知，結(jié)晶裂紋的產(chǎn)生取決于焊縫金屬在脆性溫度區(qū)間的塑性和應(yīng)變，前者取決于冶金因素，后者取決于力的因素。力的主作用是產(chǎn)生結(jié)晶裂紋的的必要條件，只有在力的作用下產(chǎn)生的應(yīng)變超過(guò)材料的最大變形能力時(shí)，才會(huì)開(kāi)裂。首先需要分析冶金因素。冶金因素對(duì)結(jié)晶裂紋的影響：按照金屬學(xué)的基本原理，決定金屬材料性能的根本原因是化學(xué)成分。成分的變化將改變合金各組元的溶解度、相得組成與比例、結(jié)晶形態(tài)及晶粒尺寸。這些因素都將影響焊縫金屬的塑性，因而直接或間接的影響結(jié)晶裂紋的敏感性。冶金因素和力的因素是影響結(jié)晶裂紋形成的兩個(gè)主要因素，二者之間既有內(nèi)在的聯(lián)系，又有各自獨(dú)立的規(guī)律。分析這些因素的作用的主要目的就是找到防止結(jié)晶裂紋的措施。至于近縫區(qū)的結(jié)晶裂紋，原則上與焊縫上的結(jié)晶裂紋時(shí)一致的。在焊接條件下，近縫區(qū)金屬被加熱到很高的溫度，在熔合區(qū)附近達(dá)到半熔化狀態(tài)。當(dāng)母材金屬含有易熔雜質(zhì)時(shí)，那么在近縫區(qū)金屬的晶界上，同樣也會(huì)有低熔共晶存在。這時(shí)在焊接熱的作用下，將會(huì)發(fā)生熔化，相當(dāng)于晶粒間的液態(tài)薄膜，與此同時(shí)，在拉伸應(yīng)力的作用下就會(huì)開(kāi)裂。(2)冷裂紋在焊接生產(chǎn)中經(jīng)常遇到的主要是延遲裂紋，高強(qiáng)鋼焊接時(shí)產(chǎn)生延遲裂紋的主要原因是：鋼種的淬硬傾向；焊接接頭的含氫量及其分布；以及焊接接頭的拘束應(yīng)力狀態(tài)。上述三條是產(chǎn)生延遲裂紋的三大因素。這三個(gè)因素在一定條件下是相互聯(lián)系，相互制約和相互促進(jìn)的。鋼種的淬硬傾向焊接接頭的淬硬傾向主要決定于鋼種的化學(xué)成分，其次是焊接工藝，結(jié)構(gòu)板厚及冷卻條件等。鋼種的淬硬傾向越大在焊接時(shí)會(huì)產(chǎn)生更多的馬氏體組織。特別在近縫區(qū)的加熱溫度很高時(shí)奧氏體晶粒嚴(yán)重長(zhǎng)大，在快速冷卻時(shí)，粗大的奧氏體將轉(zhuǎn)變?yōu)榇执蟮鸟R氏體。如果鋼種的含碳量很高時(shí)，就形成了呈片狀的孿晶馬氏體。孿晶馬氏體的硬度很高，組織很脆，在一定的應(yīng)力條件下將發(fā)生脆性斷裂。由于孿晶馬氏體對(duì)于裂紋和氫脆的敏感性特別強(qiáng)。因此，焊接的熱影響區(qū)和焊縫的孿晶馬氏體越多，則越容易產(chǎn)生裂紋。另一方面鋼種的淬硬性越大，也意味著會(huì)產(chǎn)生越多的晶格缺陷。金屬在焊接時(shí)由于受熱不平衡的條件下所形成的晶格缺陷主要是空位，在相變應(yīng)力的作用下可產(chǎn)生較多的位錯(cuò)?？瘴缓臀诲e(cuò)都會(huì)在焊接應(yīng)力的作用下，發(fā)生移動(dòng)和聚集，當(dāng)濃度達(dá)到一定程度就會(huì)產(chǎn)生裂紋源，在盈利的繼續(xù)作用下就會(huì)不斷擴(kuò)展形成宏觀的裂紋。氫的作用氫是引起焊接件產(chǎn)生延遲裂紋的主要原因并且具有延遲的特征。焊接接頭的含氫量越高，則裂紋的傾向越大，當(dāng)含氫量超過(guò)某一臨界值時(shí)，便開(kāi)始出現(xiàn)裂紋。之后隨著含氫量的增多，裂紋的尺寸和數(shù)量也在不斷的增多。產(chǎn)生延遲裂紋的臨界含氫量因鋼種的化學(xué)成分，預(yù)熱溫度以及冷卻速度等而異。雖著碳當(dāng)量的提高，產(chǎn)生裂紋的臨界含氫量將降低。焊接接頭的拘束應(yīng)力狀態(tài)在焊接時(shí)主要存在以下應(yīng)力：不均勻加熱和冷卻所產(chǎn)生的熱應(yīng)力，在焊接時(shí)焊接區(qū)由于受熱發(fā)生膨脹，因而承受壓應(yīng)力，冷卻時(shí)由于收縮又承受拉應(yīng)力，焊后將產(chǎn)生不同程度的殘余應(yīng)力。在力的做用下，會(huì)引起氫的聚集產(chǎn)生氫致裂紋；金屬相變時(shí)產(chǎn)生的組織應(yīng)力奧氏體分解時(shí)會(huì)引起體積膨脹；結(jié)構(gòu)自身拘束條件所造成的應(yīng)力包括結(jié)構(gòu)的剛度，焊縫的位置，焊接順序，構(gòu)件的自重，負(fù)載情況，以及其它受熱部位冷卻過(guò)程中的收縮等均會(huì)使焊接接頭承受不同的應(yīng)力。當(dāng)焊接應(yīng)力達(dá)到臨界拘束應(yīng)力值時(shí)，就可能開(kāi)始產(chǎn)生裂紋。再熱裂紋產(chǎn)生的原因?qū)τ谛纬稍贌崃鸭y的機(jī)理，至今還沒(méi)有較全面和確切的解釋?zhuān)瑥木?nèi)二次硬化、晶界雜質(zhì)的析集和蠕變脆化的觀點(diǎn)進(jìn)行的解釋?zhuān)贾荒苓m應(yīng)再熱裂紋的某些特征?？偟恼J(rèn)為再加熱時(shí)，由于第一次熱過(guò)程中飽和的碳化物(主要是釩、鉬、格等的碳化物)再次析出，造成晶內(nèi)強(qiáng)化、使滑移應(yīng)變集中于原先奧氏體晶界，而再加熱時(shí)晶界上又會(huì)析集鋼中的有害雜質(zhì)(如銻、砷等)，降低了晶界塑性應(yīng)變能力，即造成晶界的弱化或脆化，當(dāng)晶界的塑性應(yīng)變能力不足以承受松弛應(yīng)力過(guò)程中所產(chǎn)生的應(yīng)變時(shí)，就產(chǎn)生再熱裂紋。氣孔的產(chǎn)生原因氣孔的形成機(jī)理常溫固態(tài)金屬中氣體的溶解度只有高溫液態(tài)金屬中氣體溶解度的幾十分之一至幾百分之一，熔池金屬在凝固過(guò)程中，有大量的氣體要從金屬中逸出來(lái)。當(dāng)凝固速度大于氣體逸出速度時(shí)，就形成氣孔。產(chǎn)生氣孔的主要原因母材或填充金屬表面有銹、油污等，焊絲及焊劑未烘干會(huì)增加氣孔量，因?yàn)殇P、油污及焊條藥皮、焊劑中的水分在高溫下分解為氣體，增加了高溫金屬中氣體的含量。焊接線(xiàn)能量過(guò)小，熔池冷卻速度大，不利于氣體逸出。焊縫金屬脫氧不足，焊芯銹蝕或藥皮變質(zhì)、剝落等因素也會(huì)增加氧氣孔。此外，埋弧自動(dòng)焊電壓過(guò)高等，接頭未清理干凈，焊劑中混有垃圾，焊劑覆蓋層厚度不當(dāng)或焊劑斗阻塞，焊絲表面清理不夠，電壓過(guò)高都易在焊接過(guò)程中產(chǎn)生氣孔。氣孔的危害氣孔減少了焊縫的有效截面積，使焊縫疏松，從而降低了接頭的強(qiáng)度，降低塑性，還會(huì)引起泄漏。氣孔也是引起應(yīng)力集中的因素。氫氣孔還可能促成冷裂紋的出現(xiàn)。接頭組織和性能不符合要求的產(chǎn)生原因焊材與母材匹配不當(dāng)，或焊接過(guò)程中元素?zé)龘p等原因，容易使焊縫金屬的化學(xué)成份發(fā)生變化,或造成焊縫組織不符合要求。這可能帶來(lái)焊縫的力學(xué)性能的下降,還會(huì)影響接頭的耐蝕性能。焊縫殘余變形的產(chǎn)生原因焊接過(guò)程對(duì)焊件進(jìn)行了局部的，不均勻的加熱是產(chǎn)生焊接變形的原因。焊接以后焊縫和焊縫附近的金屬都發(fā)生縮短?？s短主要發(fā)生在兩個(gè)方面：沿著長(zhǎng)度方向的縱向收縮和垂直于焊縫長(zhǎng)度方向上的橫向收縮。正是由于焊縫及其附近金屬有這兩個(gè)方向的收縮和收縮所引起的這兩個(gè)長(zhǎng)度方向上的縮短造成了焊接結(jié)構(gòu)的各種變形。偏析的產(chǎn)生原因顯微偏析產(chǎn)生的原因是，焊縫金屬在凝固過(guò)程中，液，固兩相是在變化著的。一般來(lái)講先結(jié)晶的固相比較純，而后結(jié)晶的固相含溶質(zhì)的濃度較高，并富集了許多雜質(zhì)，由于焊接過(guò)程冷卻較快，固相(晶粒)內(nèi)的成分來(lái)不及擴(kuò)散，在一定程度上保持著由于由于結(jié)晶有先后所產(chǎn)生的化學(xué)成分不均勻性，從而形成了偏析。區(qū)域偏析產(chǎn)生的原因是，在焊縫結(jié)晶時(shí)，由于柱狀晶粒繼續(xù)長(zhǎng)大和推移，此時(shí)會(huì)把溶質(zhì)和雜質(zhì)“趕”向熔池的中心。這時(shí)熔池中心的雜質(zhì)濃度逐漸升高，只是在最后凝固的部位產(chǎn)生嚴(yán)重的偏析。層狀偏析產(chǎn)生的原因是，結(jié)晶過(guò)程放出結(jié)晶潛熱和熔滴過(guò)渡時(shí)熱能輸入周期性變化，致使凝固界面的液體金屬成分也發(fā)生周期性的變化，正是有這種熱的周期性作用而引起層狀偏析。夾渣的產(chǎn)生原因坡口尺寸不合理；坡口有污物；多層焊時(shí)，層間清渣不徹底；焊接線(xiàn)能量?。缓缚p散熱太快，液態(tài)金屬凝固過(guò)快；焊條藥皮,焊劑化學(xué)成分不合理，熔點(diǎn)過(guò)高；多層分道焊時(shí)，焊絲位置不當(dāng)。未焊透和未熔合產(chǎn)生原因產(chǎn)生未焊透的原因：焊接電流小，熔深淺；；坡口和間隙尺寸不合理，鈍邊太大；磁偏吹影響；焊條偏芯度太大；層間及焊根清理不良；焊絲未對(duì)準(zhǔn)。產(chǎn)生未熔合缺陷的原因：焊接電流過(guò)小；焊接速度過(guò)快；焊條角度不對(duì)；產(chǎn)生了弧偏吹現(xiàn)象；焊接處于下坡焊位置，母材未熔化時(shí)已被鐵水復(fù)蓋;母材表面有污物或氧化物影響熔敷金屬與母材間的熔化結(jié)合等；焊縫局部彎曲過(guò)甚。（10）咬邊的產(chǎn)生原因產(chǎn)生咬邊的主要原因是電弧熱量太高，即電流太大，焊絲速度太小所造成的。焊絲與工件間角度不正確,擺動(dòng)不合理，電弧過(guò)長(zhǎng)，焊接次序不合理，焊絲位置或角度不正確，焊接參數(shù)不當(dāng)?shù)榷紩?huì)造成咬邊。焊縫坡口開(kāi)得不當(dāng)或裝配間隙不均勻；焊接規(guī)范選擇不適當(dāng)，如電流過(guò)大或過(guò)小，焊接速度過(guò)快或過(guò)慢也是產(chǎn)生咬邊的常見(jiàn)原因。3.常見(jiàn)焊接缺陷的防止措施（1）防止結(jié)晶裂紋的措施防止結(jié)晶裂紋主要從冶金和工藝兩個(gè)方面著手，其中冶金措施更為重要?？刂坪缚p中硫、磷、碳等有害元素的含量。硫、磷、碳等元素主要來(lái)源于木材和焊接材料，因此首先要杜絕其來(lái)源，具體措施：第一，對(duì)焊接結(jié)構(gòu)用鋼的化學(xué)成分在國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中都做了嚴(yán)格規(guī)定，如鍋爐及壓力容器用鋼一般規(guī)定Ws、Wp均＜0.035%，強(qiáng)度級(jí)別較高的調(diào)質(zhì)鋼要求更嚴(yán)；第二，為了保證焊縫中有害元素低于母材，對(duì)焊絲用鋼、焊條藥皮、焊劑原料中的碳、硫、磷含量也做了更嚴(yán)格的規(guī)定，如焊絲中碳、硫、磷含量均低于同牌號(hào)的母材。對(duì)熔池進(jìn)行變質(zhì)處理。通過(guò)變質(zhì)處理細(xì)化晶粒，不僅可以提高焊縫金屬的力學(xué)性能，還可以提高抗結(jié)晶裂紋能力。調(diào)質(zhì)熔渣的堿度。實(shí)驗(yàn)證明，焊接熔渣的堿度也高，熔池中脫硫、脫氧越完全，其中雜質(zhì)越少，從而不易形成低熔點(diǎn)化合物，可以顯著降低焊縫金屬的結(jié)晶裂紋傾向。因此，在焊接較重要的產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)選用堿性焊條和焊劑。防止結(jié)晶裂紋的工藝措施在產(chǎn)品一定的條件下，工藝措施不僅可調(diào)節(jié)冷卻速度而影響變形率，而且通過(guò)熔合比及焊縫成形系數(shù)的變化也能影響焊縫的化學(xué)成分和偏析情況。防止結(jié)晶裂紋的工藝措施如下：調(diào)整焊接參數(shù)以得到抗裂能力較強(qiáng)的焊縫成形系數(shù)。為了調(diào)整成形系數(shù)，必須合理選擇焊接參數(shù)。一般情況下，成形系數(shù)隨電弧電壓的升高而增加，對(duì)焊接電流的增加而減小。當(dāng)線(xiàn)能量不變時(shí)，則焊速越大，裂紋傾向越大。調(diào)整冷卻速度冷卻速度越高，變形增長(zhǎng)率越大，結(jié)晶裂紋傾向越大。降低冷卻速度可通過(guò)調(diào)整焊接焊接參數(shù)或預(yù)熱來(lái)實(shí)現(xiàn)。用增加線(xiàn)能量來(lái)降低冷卻速度的效果是有限的，采用預(yù)熱的效果則較明顯。但要注意，結(jié)晶裂紋形成于固相線(xiàn)附近的高溫，需要較高的預(yù)熱溫度才能降低高溫的冷卻速度。高溫預(yù)熱成本高，勞動(dòng)條件惡劣，有時(shí)還會(huì)影響焊接金屬的性能。在生產(chǎn)中，只在焊接一些結(jié)晶裂紋非常敏感的材料時(shí)，才用預(yù)熱來(lái)防止結(jié)晶裂紋。調(diào)整焊接順序，降低拘束應(yīng)力。接頭剛性越大，焊縫金屬冷卻收縮時(shí)受到的拘束應(yīng)力也越大。在產(chǎn)品尺寸一定時(shí)，合理安排焊接順序，對(duì)降低焊接接頭的剛度、減小內(nèi)變形有明顯的效果，從而可以有效地防止結(jié)晶裂紋。上面結(jié)合影響結(jié)晶裂紋的因素介紹了一些主要的告知措施。生產(chǎn)中的實(shí)際情況比較復(fù)雜，必須根據(jù)具體條件（材料、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求、工藝條件）抓住主要未能，才能做到針對(duì)性的采取措施。（2） 冷裂紋的防止措施在冶金方面采取如下措施：選用優(yōu)質(zhì)的低氫焊接材料和低氫的焊接工藝方法是防止焊接冷裂紋的有效措施之一。此外采用低匹配的焊條對(duì)于防止裂紋也是有效的。嚴(yán)格控制氫的來(lái)源也是降低氫的可靠途徑，因?yàn)椴捎玫蜌浜覆暮偷蜌浜附臃椒ㄟ€不能保證獲得低氫的焊縫。還要仔細(xì)烘干焊絲焊劑，注意環(huán)境的濕度。對(duì)焊絲鋼板坡口附近的鐵銹，油污應(yīng)仔細(xì)清理。適當(dāng)加入某些合金元素。提高焊縫金屬的韌性，也可防止冷裂紋的產(chǎn)生。在工藝方面：包括正確制定施工程序，選擇焊接線(xiàn)能量，預(yù)熱溫度，焊后后熱以及焊后熱處理等。為改善結(jié)構(gòu)的應(yīng)力狀態(tài)，應(yīng)合理地分布焊縫的位置和施焊的順序。（3） 再熱裂紋的控制措施選用再熱裂紋敏感性小的母材，這是最根本的措施。選用的材料最好在敏感溫度區(qū)里不出現(xiàn)有損晶界塑性的相變。實(shí)踐證明，銘鉬鋼中銘大于1.5%的要比小于1%好。避免采用應(yīng)力集中的結(jié)構(gòu)，同時(shí)也應(yīng)力求避免造成應(yīng)力集中的缺陷（夾渣、未焊透等）。在滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求的前提下，應(yīng)選擇高溫強(qiáng)度低于母材的焊縫，可多承擔(dān)相應(yīng)力的松弛，以避免在熱影響區(qū)產(chǎn)生裂紋。提高預(yù)熱溫度，焊后采用緩冷方法，均可減少再熱裂紋的發(fā)生。實(shí)踐證明，用低強(qiáng)度高速型的焊縫蓋面，或焊完后用鎢極氬弧焊將表面焊縫重熔一次，也可以減緩殘余應(yīng)力，有利于減少再熱裂紋?？偸?，對(duì)于埋弧焊中裂紋的防治方法有：合理選配焊接材料；選用合格焊絲；適當(dāng)降低焊速、焊前預(yù)熱和焊后緩冷；焊前適當(dāng)預(yù)熱或減小電流，降低焊速（雙面焊適用）；調(diào)整焊接參數(shù)和改進(jìn)坡口；調(diào)整焊接參數(shù)和改變極性（直流）合理安排焊接順序；焊前預(yù)熱及焊后緩冷。（4） 防止產(chǎn)生氣孔的措施清除焊絲，工作坡口及其附近表面的油污、鐵銹、水分和雜物。焊劑按規(guī)定烘干。焊前預(yù)熱，減緩冷卻速度。用偏強(qiáng)的規(guī)范施焊。焊劑必須過(guò)篩、吹灰、烘干.調(diào)節(jié)焊劑覆蓋層高度，疏通焊劑斗。（5） 防止接頭組織和性能不符合要求的措施調(diào)整焊接工藝：當(dāng)功率P不變時(shí)，增大焊接速度v可使焊縫晶粒細(xì)化；當(dāng)線(xiàn)能量E不變時(shí)提高P和v，也可使焊縫晶粒細(xì)化。此外為了減少熔池金屬過(guò)熱，在埋弧焊時(shí)可以向焊縫金屬中送進(jìn)附加的冷焊絲，或在坡口預(yù)置碎焊絲。焊后熱處理：焊后熱處理可分別起到改善組織，性能，消除殘余應(yīng)力或排除擴(kuò)散氫的作用。焊后進(jìn)行正火和淬火+回火，可以改善焊縫的組織與性能。對(duì)于由于化學(xué)成分引起的焊縫性能不符合要求應(yīng)采用在焊劑中添加易燒損的有用元素以補(bǔ)償在熔池中燒損的元素。（6）防止焊縫殘余變形的措施設(shè)計(jì)措施：合理地設(shè)計(jì)焊縫的尺寸和形狀焊縫的尺寸和形狀直接關(guān)系到焊縫變形的大小。焊縫尺寸大焊接變形大。因此，在保證結(jié)構(gòu)的承載能力的情況下，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量采用較小的焊縫尺寸。盡可能的減少不必要的焊縫在焊接結(jié)構(gòu)中