第2章 泵與風(fēng)機的理論基礎(chǔ)

流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem第二章泵與風(fēng)機的理論基礎(chǔ)感性認識！流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem第三章泵與風(fēng)機的理論基礎(chǔ)感性認識！流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem2.1離心式泵與風(fēng)機的基本結(jié)構(gòu)2.1.1離心式風(fēng)機的基本結(jié)構(gòu)（1）葉輪：前盤、葉片（2）機殼：蝸殼、進風(fēng)口（3）進氣箱（大型風(fēng)機）（4）前導(dǎo)器（大型風(fēng)機）（5）擴散器第二章泵與風(fēng)機的理論基礎(chǔ)流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem2.1離心式泵與風(fēng)機的基本結(jié)構(gòu)2.1.2離心式泵的基本結(jié)構(gòu)（1）葉輪（2）泵殼（3）泵座（4）軸封裝置第二章泵與風(fēng)機的理論基礎(chǔ)流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem2.2離心式泵與風(fēng)機的工作原理及性能參數(shù)過程：流體受到離心力的作用——經(jīng)葉片被甩出葉輪——擠入機（泵）殼——流體壓強增高——排出——葉輪中心形成真空——外界的流體吸入葉輪——不斷地輸送流體。2.2.1離心式泵與風(fēng)機的工作原理第二章泵與風(fēng)機的理論基礎(chǔ)流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem2.2離心式泵與風(fēng)機的工作原理及性能參數(shù)實質(zhì)：能量的傳遞和轉(zhuǎn)化過程。電動機高速旋轉(zhuǎn)的機械能——被輸送流體的動能和勢能。在這個能量的傳遞和轉(zhuǎn)化過程中，必然伴隨著諸多的能量損失，這種損失越大，該泵或風(fēng)機的性能就越差，工作效率越低。2.2.1離心式泵與風(fēng)機的工作原理第二章泵與風(fēng)機的理論基礎(chǔ)流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem2.2離心式泵與風(fēng)機的工作原理及性能參數(shù)2.2.2離心式泵與風(fēng)機的性能參數(shù)（1）流量Q(m3/s,m3/h)（2）揚程H/全壓P(mH2O,Pa)（3）功率：有效功率Ne；軸功率N(kW)（4）效率η(%)（5）轉(zhuǎn)速n(r/min)單位時間內(nèi)流體從離心式泵與風(fēng)機中獲得的總能量。Ne=γQH=PQ原動機傳遞到泵與風(fēng)機軸上的輸入功率。N>Neη=Ne/N第二章泵與風(fēng)機的理論基礎(chǔ)流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem2.3離心式泵與風(fēng)機的基本方程—歐拉方程2.3.1絕對速度與相對速度、牽連速度絕對速度：運動物體相對于靜止參照系的速度。相對速度：運動物體相對于運動參照系的速度。牽連速度：運動參照系相對于靜止參照系的速度。第二章泵與風(fēng)機的理論基礎(chǔ)流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem2.3.2流體在葉輪中的運動與速度三角形第二章泵與風(fēng)機的理論基礎(chǔ)流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem流體在葉輪中運動的速度三角形α--葉片工作角β--葉輪安裝角與流量有關(guān)的徑向分速與壓力有關(guān)的切向分速第二章泵與風(fēng)機的理論基礎(chǔ)流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem已知流量和葉輪的轉(zhuǎn)速，求速度三角形：葉片排擠系數(shù)：反映葉片厚度對流道過流面積的阻擋程度。葉輪寬度環(huán)周面積：b作母線繞軸心旋轉(zhuǎn)一周所成的曲面。第二章泵與風(fēng)機的理論基礎(chǔ)流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem基本假定（1）恒定流（2）不可壓縮流（3）葉片數(shù)目無限多，厚度無限?。?）理想流動（無能量損失）2.3.3歐拉方程第二章泵與風(fēng)機的理論基礎(chǔ)流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem歐拉方程←“動量矩”定理T—理想流體∞--葉片無限多“1”—進口“2”—出口QT∞--體積流量M—合外力矩N—外加功率HT∞--理論揚程第二章泵與風(fēng)機的理論基礎(chǔ)流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem歐拉方程分析（1）理論揚程HT∞，單位是輸送流體的“流體柱高度”。僅與流體的速度三角形有關(guān)，與流動過程無關(guān)。（2）流體所獲得的理論揚程HT∞與被輸送流體的種類無關(guān)。只要葉片進、出口處的速度三角形相同，都可以得到相同的液柱或氣柱高度（揚程）。（3）代表的是單位重量流量獲得的全部能量，包括壓力能和動能。

第二章泵與風(fēng)機的理論基礎(chǔ)流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem2.3.4歐拉方程的修正恒定流不可壓縮*葉片無限多，無限薄*理想流動K稱為環(huán)流系數(shù)。它說明軸向渦流的影響，有限多葉片比無限多葉片作功小，這并非粘性的緣故，對離心式泵與風(fēng)機來說，K值一般在0.78~0.85之間。

第二章泵與風(fēng)機的理論基礎(chǔ)流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem1＝90時，

進口切向分速vu1＝v1cos1＝0。

理論揚程將達到最大值。這時流體按徑向進入葉片的流道，理論揚程方程式就簡化為：

第二章泵與風(fēng)機的理論基礎(chǔ)流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem為簡明起見，將流體運動諸量中用來表示理想條件的下角標“T”去掉：第二章泵與風(fēng)機的理論基礎(chǔ)流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem2.3.5歐拉方程的物理意義第一項是離心力作功，使流體自進口到出口產(chǎn)生一個向外的壓能增量。第二項是由于葉片間流道展寬、相對速度降低而獲得的壓能增量，它代表葉輪中動能轉(zhuǎn)化為壓能的份額。由于相對速度變化不大，故其增量較小。

第三項是單位重量流體的動能增量。利用導(dǎo)流器及蝸殼的擴壓作用，可取得一部分靜壓。

第二章泵與風(fēng)機的理論基礎(chǔ)流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem例題2-1有一離心水泵，葉輪外徑D2=22cm，葉輪出口寬度b2=1cm，葉輪出口安裝角β2=22°，轉(zhuǎn)數(shù)n=2900r/min，理論流量QT=0.025m3/s，設(shè)液體徑向流入葉輪，即α1=90°，求u2、w2、v2及α2，并計算無限多葉片葉輪的理論能頭HT∞。第二章泵與風(fēng)機的理論基礎(chǔ)流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem[解]第二章泵與風(fēng)機的理論基礎(chǔ)流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem第二章泵與風(fēng)機的理論基礎(chǔ)流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem2.4泵與風(fēng)機的損失與效率2.4.1流動損失與流動效率1、流動損失---根本原因在于流體的黏滯性。流體在進口前預(yù)旋現(xiàn)象（流體流經(jīng)葉輪時由軸向轉(zhuǎn)變?yōu)閺较颍?；相對速度并非沿葉片切向（流量變化引起）---形成撞擊損失；葉輪進口——出口的摩擦損失；邊界層分離及渦流損失等。第二章泵與風(fēng)機的理論基礎(chǔ)流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem2.4.1流動損失與流動效率以流體力學(xué)計算損失公式的形式按單項分別估算，流動總損失的疊加公式如下：單位為m單位為Paξ阻力系數(shù)由經(jīng)驗數(shù)據(jù)或?qū)嶒灤_定。第二章泵與風(fēng)機的理論基礎(chǔ)流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem2、流動效率實際揚程或全壓與其理論揚程或全壓之比，叫做流動效率。即，第二章泵與風(fēng)機的理論基礎(chǔ)流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem2.4.2泄漏損失與泄漏效率1、泄漏損失泄漏損失的形成：外泄漏和內(nèi)泄漏損失（縫隙和平衡孔造成）。間隙越小損失越少。第二章泵與風(fēng)機的理論基礎(chǔ)流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem2.4.2泄漏損失與泄漏效率2、泄漏效率泄漏量，可以估算。吸入葉輪的理論流量。實際流量。第二章泵與風(fēng)機的理論基礎(chǔ)流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem由于流體的黏性而使流體與葉輪前、后外側(cè)面、輪緣及周圍流體間的摩擦損失，稱為輪阻損失。2.4.3輪阻損失與輪阻效率

1、輪阻損失摩擦損失總功率（KW）輪阻損失計算系數(shù)0.81-0.88第二章泵與風(fēng)機的理論基礎(chǔ)流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem2.4.3輪阻損失與輪阻效率

2、輪阻效率第二章泵與風(fēng)機的理論基礎(chǔ)流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem2.4.4泵與風(fēng)機的功率與效率1、泵與風(fēng)機的耗功率有效功率Ne(KW)：流體經(jīng)過泵與風(fēng)機后單位時間獲得的能量。流體通過泵或風(fēng)機的全壓,Pa流體通過泵或風(fēng)機輸送的容積流量,m3/s第二章泵與風(fēng)機的理論基礎(chǔ)流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem內(nèi)功率Ni：消耗于流體的功率(KW)。軸功率Ns：泵與風(fēng)機軸上的輸入功率(KW)。

機械傳動損失,KW摩擦損失總功率，KW泄露量，m3/s流體通過泵或風(fēng)機輸送的容積流量,m3/s流體通過泵或風(fēng)機的全壓,KPa流體總損失,KPa第二章泵與風(fēng)機的理論基礎(chǔ)流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem2、泵與風(fēng)機的效率流動效率,%泄露效率,%輪阻效率,%第二章泵與風(fēng)機的理論基礎(chǔ)流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem2.5性能曲線及葉型對性能的影響2.5.1泵與風(fēng)機的理論特性曲線1、定義：泵與風(fēng)機的流量Q與揚程H、功率N和效率η三者之間的關(guān)系以曲線形式繪在以Q為橫坐標的圖上，這些曲線叫做特性曲線。第二章泵與風(fēng)機的理論基礎(chǔ)流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem2、HT-QT曲線：分析基礎(chǔ)---歐拉方程。第二章泵與風(fēng)機的理論基礎(chǔ)流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem葉片形式第二章泵與風(fēng)機的理論基礎(chǔ)流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem第二章泵與風(fēng)機的理論基礎(chǔ)流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem3、NT-QT曲線：分析基礎(chǔ)---歐拉方程。（理想狀況下）第二章泵與風(fēng)機的理論基礎(chǔ)流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem結(jié)論：前向型葉片易發(fā)生電機超載。后向型幾乎不會發(fā)生超載現(xiàn)象。第二章泵與風(fēng)機的理論基礎(chǔ)流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem1)葉片的幾種形式：前向、后向及徑向2)葉片安裝角對壓力的影響3)幾種葉片形式的比較2.5.2葉型對性能的影響第二章泵與風(fēng)機的理論基礎(chǔ)流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem2.5.3泵與風(fēng)機的實際性能曲線第二章泵與風(fēng)機的理論基礎(chǔ)流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem2.5.3泵與風(fēng)機的實際性能曲線HNηQⅠ(HT∞-QT∞)u22∞/gⅡ(HT-QT)u22/gⅢⅣ(H-Q)撞擊損失沿程和局部阻力損失qqⅤ(N-Q)Ⅵ(η-Q)q-H流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem離心風(fēng)機的性能曲線第二章泵與風(fēng)機的理論基礎(chǔ)流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem2.6.1泵與風(fēng)機的相似原理第二章泵與風(fēng)機的理論基礎(chǔ)2.6相似率與比轉(zhuǎn)數(shù)1.相似理論在泵與風(fēng)機中的重要作用

①在新產(chǎn)品的設(shè)計中，進行模化試驗以驗證其性能是否達到要求。②按相似關(guān)系進行設(shè)計，這種方法稱為相似設(shè)計法或模化設(shè)計法，其優(yōu)點是計算簡單、性能可靠。③由性能參數(shù)的相似關(guān)系，在改變轉(zhuǎn)速、葉輪幾何尺寸及流體密度時，可進行性能參數(shù)的相似換算。流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem2.6.1泵與風(fēng)機的相似原理第二章泵與風(fēng)機的理論基礎(chǔ)2.6相似率與比轉(zhuǎn)數(shù)2.相似條件要保證流體流動過程力學(xué)相似必須同時滿足幾何相似、運動相似、動力相似。---幾何相似是前提；---動力相似是保證；---運動相似是目的。流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem第二章泵與風(fēng)機的理論基礎(chǔ)2.6相似率與比轉(zhuǎn)數(shù)---幾何相似是前提；---動力相似是保證；---運動相似是目的。慣性力/粘性力=Du/ν

總壓力/慣性力=P/(ρv2

)流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem2.6.1泵與風(fēng)機的相似原理第二章泵與風(fēng)機的理論基礎(chǔ)2.6相似率與比轉(zhuǎn)數(shù)3.入口速度三角形相似要檢查所有各對應(yīng)點是否滿足上述各種關(guān)系式，來判斷兩泵與風(fēng)機的流通過程是否相似是很困難的，也是不必要的。實際上在幾何相似的泵與風(fēng)機中，只要能保持葉片入口速度三角形相似，且對應(yīng)點的慣性力與粘性力的比值相等，則其流動過程必然相似。若流量系數(shù)相等，則入口速度三角形相似。流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem2.6.1泵與風(fēng)機的相似原理第二章泵與風(fēng)機的理論基礎(chǔ)2.6相似率與比轉(zhuǎn)數(shù)①若流量系數(shù)相等，則入口速度三角形相似。流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem2.6.1泵與風(fēng)機的相似原理第二章泵與風(fēng)機的理論基礎(chǔ)2.6相似率與比轉(zhuǎn)數(shù)②相似工況——流動過程相似的工作狀況。當兩泵或風(fēng)機的兩個工作狀況的流動過程相似，則它們的對應(yīng)工況稱為相似工況。即當一臺泵或風(fēng)機性能曲線上某點A（對應(yīng)泵與風(fēng)機的某個工作狀況）與另一臺與其相似的泵或風(fēng)機性能曲線上的A'所對應(yīng)的流動相似，則A與A'為相似工況點，所表示的工況為相似工況。在相似工況下，可推導(dǎo)出下列結(jié)果：

流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem2.6.1泵與風(fēng)機的相似原理第二章泵與風(fēng)機的理論基礎(chǔ)2.6相似率與比轉(zhuǎn)數(shù)在相似工況下，其運動相似，則必然滿足動力相似的條件。流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem2.6.1泵與風(fēng)機的相似原理第二章泵與風(fēng)機的理論基礎(chǔ)2.6相似率與比轉(zhuǎn)數(shù)相應(yīng)的靜壓系數(shù)：功率系數(shù)：*兩個泵與風(fēng)機相似時，它們的無因次參數(shù)都是相等的。全壓系數(shù)：流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem2.6.2泵與風(fēng)機的相似率及應(yīng)用第二章泵與風(fēng)機的理論基礎(chǔ)2.6相似率與比轉(zhuǎn)數(shù)1.相似律

---流量相似關(guān)系

---揚程(全壓)相似關(guān)系

---功率相似關(guān)系

流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem2.6.2泵與風(fēng)機的相似率及應(yīng)用第二章泵與風(fēng)機的理論基礎(chǔ)2.6相似率與比轉(zhuǎn)數(shù)2.應(yīng)用---泵與風(fēng)機相似工況參數(shù)的換算流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem2.6.3比轉(zhuǎn)數(shù)第二章泵與風(fēng)機的理論基礎(chǔ)2.6相似率與比轉(zhuǎn)數(shù)1.比轉(zhuǎn)數(shù)的公式無因次綜合特性參數(shù)相等。流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem2.6.3比轉(zhuǎn)數(shù)第二章泵與風(fēng)機的理論基礎(chǔ)2.6相似率與比轉(zhuǎn)數(shù)2.比轉(zhuǎn)數(shù)的公式說明(1)實際計算有工程習(xí)慣問題風(fēng)機：P為換算到標準狀態(tài)的全壓。水泵：H為水泵揚程，mH2O。(2)用最高效率點的參數(shù)計算。(3)相似工況下泵與風(fēng)機的比轉(zhuǎn)數(shù)相等，但比轉(zhuǎn)數(shù)相等不是相似的充分條件。流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem2.6.3比轉(zhuǎn)數(shù)第二章泵與風(fēng)機的理論基礎(chǔ)2.6相似率與比轉(zhuǎn)數(shù)3.比轉(zhuǎn)數(shù)的應(yīng)用（1）用比轉(zhuǎn)數(shù)劃分泵與風(fēng)機的類型泵與風(fēng)機的比轉(zhuǎn)數(shù)與流量的平方根成正比，與全壓的3/4次方成反比，即比轉(zhuǎn)數(shù)大，反映泵與風(fēng)機的流量大、壓力低；反之，比轉(zhuǎn)數(shù)小，則流量小、壓力高。一般可用比轉(zhuǎn)數(shù)的大小來劃分泵與風(fēng)機的類型。例如：ns=2.7~12(15~65) 前彎型泵與風(fēng)機；ns=3.6~16.6(20~90)后彎型泵與風(fēng)機；ns=>16.6~17.6(90~95)單級雙進氣或并聯(lián)離心式泵與風(fēng)機；流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem第二章泵與風(fēng)機的理論基礎(chǔ)2.6相似率與比轉(zhuǎn)數(shù)（2）比轉(zhuǎn)數(shù)的大小可以反映葉輪的幾何形狀比轉(zhuǎn)數(shù)是壓力系數(shù)及流量系數(shù)的函數(shù)，一般講，在同一類型的泵與風(fēng)機中，比轉(zhuǎn)數(shù)越大，流量系數(shù)越大，葉輪的出口寬度b2與其直徑D2之比就越大，即葉輪出口相對寬度b2/D2大；比轉(zhuǎn)數(shù)越小，流量系數(shù)越小，則相應(yīng)葉輪的出口寬度b2與其直徑D2之比就越小。表5-6-2反映了各種泵的幾何形狀與比轉(zhuǎn)數(shù)的關(guān)系。流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem2.6相似率與比轉(zhuǎn)數(shù)（3）比轉(zhuǎn)數(shù)的大小影響性能曲線形狀Q—H曲線：在低比轉(zhuǎn)數(shù)時，揚程隨流量的增加，下降較為緩和。當比轉(zhuǎn)數(shù)增大時，揚程曲線逐漸變陡，因此軸流泵的揚程隨流量減小而變得最陡。Q—N

曲線：在低比轉(zhuǎn)數(shù)時（ns<200），功率隨流量的增加而增加，功率曲線呈上升狀。隨比轉(zhuǎn)數(shù)的增加（ns＝400），曲線就變得比較平坦。當比轉(zhuǎn)數(shù)再增加（ns＝700），功率隨流量的增加而減小，功率曲線呈下降狀。所以，離心式泵的功率是隨流量的增加而增加，而軸流式泵的功率卻是隨流量的增加而減少。Q—η曲線：比轉(zhuǎn)數(shù)低時，曲線平坦，高效率區(qū)域較寬；比轉(zhuǎn)數(shù)越大，效率曲線越陡，高效率區(qū)域變得越窄，這就是軸流式泵和風(fēng)機的主要缺點。流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem第二章泵與風(fēng)機的理論基礎(chǔ)2.6相似率與比轉(zhuǎn)數(shù)（4）比轉(zhuǎn)數(shù)可用于泵與風(fēng)機的相似設(shè)計---用設(shè)計參數(shù)Q、H、n計算出比轉(zhuǎn)數(shù)ns，用這個比轉(zhuǎn)數(shù)，選擇性能良好的模型進行相似設(shè)計。---由于比轉(zhuǎn)數(shù)具有重要的特征及實用意義，目前，我國的離心式泵與風(fēng)機命名中，比轉(zhuǎn)數(shù)是重要的一項。2.7其他常用泵與風(fēng)機軸流式泵與風(fēng)機

基本原理：旋轉(zhuǎn)葉片的擠壓推進力使流體獲得能量，升高其壓能和動能。旋渦泵旋渦泵是一種特殊類型的離心泵。旋渦泵的效率比較低，一般為20%～50%。旋渦泵的體積較小，結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，產(chǎn)生的壓頭較相同葉輪直徑和轉(zhuǎn)速的離心泵高2～4倍。旋渦泵適合小流量、高壓頭下粘性不高、不含固體顆粒的液體輸送。往復(fù)泵

基本原理：借活塞在汽缸內(nèi)的往復(fù)作用使缸內(nèi)容積反復(fù)變化，以吸入和排出流體產(chǎn)品例證：活塞泵齒輪泵

齒輪泵的特點：流量均勻、尺寸小而輕便，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，堅固耐用，維修保養(yǎng)方便，流量小、壓力高，適合輸送粘性較大的液體，但不宜輸送含有固體顆粒的液體。

螺桿泵基本原理：

螺桿泵利用螺桿相互嚙合來吸入和排出液體的回轉(zhuǎn)式泵。主動螺桿與從動螺桿做相反方向轉(zhuǎn)動，螺紋相互嚙合，流體從吸入口進入，被螺旋軸向前推進增壓至排出口。此泵適用于高壓力、小流量。噴射泵基本原理：將高壓的工作流體，由壓力管送入工作噴嘴，經(jīng)噴嘴后壓能變成高速動能，將噴嘴外圍的液體(或氣體)帶走。此時因噴嘴出口形成高速使擴散室的喉部吸入室造成真空，從而使被抽吸流體不斷進入與工作流體混合，然后通過擴散室將壓力稍升高輸送出去。由于工作流體連續(xù)噴射，吸入室繼續(xù)保持真空，于是得以不斷地抽吸和排出流體。水環(huán)式真空泵

水環(huán)式真空泵葉片的葉輪偏心地裝在圓柱形泵殼內(nèi)。泵內(nèi)注入一定量的水。葉輪旋轉(zhuǎn)時，將水甩至泵殼形成一個水環(huán)，環(huán)的內(nèi)表面與葉輪輪轂相切。由于泵殼與葉輪不同心，右半輪轂與水環(huán)間的進氣空間逐漸擴大，從而形成真空，使氣體經(jīng)進氣管進入泵內(nèi)進氣空間。隨后氣體進入左半部，由于轂環(huán)之間容積被逐漸壓縮而增高了壓強，于是氣體經(jīng)排氣空間及排氣管被排至泵外。旋片式真空泵旋片式真空泵（簡稱旋片泵）是一種油封式機械真空泵。屬于低真空泵。它廣泛地應(yīng)用于冶金、機械、軍工、電子、化工、輕工、石油及醫(yī)藥等生產(chǎn)和科研部門。羅茨風(fēng)機氣缸內(nèi)一對轉(zhuǎn)子將氣缸內(nèi)的空間分為互不相連的吸入和排出室，當電機帶動主動轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，從動轉(zhuǎn)子被牽制著作相反方向旋轉(zhuǎn)。通過吸入室空間體積的由小變大吸入的氣體，被轉(zhuǎn)子和氣缸所形成的空間帶到排出室，再由排出室空間體積的由大變小強行排出。流體輸配管網(wǎng)

FluidTransportationandDistributionSystem例題2-2

已知某單吸離心水泵的比轉(zhuǎn)數(shù)ns=60，當轉(zhuǎn)速為n=2900r/min時的最高效率η=60%，此時對應(yīng)的揚程（稱為額定揚程）H=50m，求該水泵的額定