瀝青混合料拌和機操作規(guī)程4篇

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【第1篇】瀝青混合料拌和機組作業(yè)平安操作規(guī)程

1、機組啟動前,應檢查各部電器是否完好,電壓、電流是否在規(guī)定數(shù)值10%范圍以內(nèi)(即:偏差值不允許大于5%)。

2、檢查沙石料、瀝青、粉料等材料的規(guī)格和質(zhì)量是否符合拌和機施工的要求,其數(shù)量應保證連續(xù)生產(chǎn)的需要。

3、機組進行運轉(zhuǎn)啟動時,應首先觀看各部位由無閑置人員和工作人員處在擔心全的部位,然后按響電鈴,確保平安的狀況下,方可啟動運轉(zhuǎn)。

4、機組在正常工況下啟動時,生產(chǎn)和停機均處于計算機程序自動掌握狀態(tài)工作,起停挨次應嚴格按廠家規(guī)定的程度進行,預防發(fā)生意外事故。

5、機組嚴禁帶負荷直接啟動,以免造成機械事故。

6、在“系統(tǒng)啟動”鍵沒有按下時,“冷料給料”、“冷料停料”和“開頭拌料”鍵均被鎖住,不能進行操作。

7、工作開頭時,烘干筒啟動,主噴燃器點火,首先對烘干筒體進行約5分鐘的小火預熱,待布帶除塵器入口空氣溫度達到時120℃即可,待預熱后,方可上料。

8、在進行手動掌握時,僅設置了很少的愛護,給料時不適當?shù)牟僮鲿斐珊車谰墓收虾褪鹿?操作人員應嚴格按規(guī)定進行作業(yè)。

9、機組工作中,在皮帶輸送機、攪拌器、引風機等傳動件或高速運轉(zhuǎn)部件四周工作時,嚴禁穿著肥外套服或披長發(fā),以免卷入其中造成事故。

10、任何人在成品倉庫和冷料喂料系統(tǒng)四周工作時,必需戴上平安帽。

11、設備各運轉(zhuǎn)部件承受載荷,嚴禁超過廠家推舉的最大限制。

12、嚴禁通過溢流管口下方或在此四周逗留。

13、電儀器表應有平安愛護裝置,防止開關(guān)意外接通。

14、攪拌機設備運轉(zhuǎn)時,操作人員應留意觀看掌握柜操作面板上的故障指示燈和裝置運行狀態(tài)指示燈,同時觀看管理計算機界面上的運行指示,發(fā)覺運行故障時應實行“緊急停機”措施,待故障排解后,方可重新運轉(zhuǎn)。

15、機組運轉(zhuǎn)過程中,成品料倉梯子、料倉頂部、軌道四周等處嚴禁站人,以免發(fā)生事故。

16、燃燒器正常工作時,燃油泵處壓力保持25-30bar左右。當燃燒器熄火時,應馬上停止噴射瀝青,防止瀝青在滾筒內(nèi)積累。

17、生產(chǎn)過程中,應常常查看溫控系統(tǒng),檢查粒料、瀝青溫度是否符合要求,使之掌握在145℃至165℃之間。為防止瀝青老化,烘干拌合筒內(nèi)溫度不宜超過180℃。

18、生產(chǎn)過程中,機組應嚴格按規(guī)定級配進行生產(chǎn),定期對成品料的油石比進行試驗,發(fā)覺問題,準時解決。

19、當烘干拌合筒內(nèi)瀝青或混合料著火時,應馬上關(guān)閉燃燒器,停止供應瀝青,關(guān)閉鼓風機、排風機,將含量較高的細骨料投入烘干拌和筒內(nèi),撲滅火焰,同時在外部卸料口用干粉或泡沫滅火器進行滅火,當烘干拌和筒內(nèi)的材料溫度低于200℃后,將廢料排出。

20、成品料倉工作時,卷場機旁邊禁止站人,特別狀況需要檢修或者調(diào)整,必需由專業(yè)人員進行,不得穿肥大的服裝和留長發(fā),以免卷入傳動件內(nèi)。

21、動力配電柜和掌握臺內(nèi)部有高壓電,非專業(yè)人員嚴禁開柜操作。

22、工作中遇到突發(fā)事故,應馬上關(guān)掉噴燃器,但干燥滾筒嚴禁馬上停車,待干燥滾筒內(nèi)的溫度低于規(guī)定溫度時,方可停車。

23、機組運轉(zhuǎn)過程中,發(fā)覺某零部件消失松動和異響時,應馬上停機修復。

24、嚴禁在設備運轉(zhuǎn)過程中進行調(diào)整或者修理作業(yè),全部的調(diào)整修理工作應在設備停穩(wěn)后進行。電器修理作業(yè)時,應首先切斷電源,拆除保險。掛出有人檢修的警告標志。

25拌和器平臺上不得堆放雜物、工具等以免震落傷人。

26、在空中檢查設備時,應扎緊平安帶。

27、機組的全部電器操作及維護工作,均需有特地人員(持有效上崗操作證)擔當,電器線路應符合國家標準規(guī)范,同時,應有有效的接地和熔斷裝置,電源接頭需充分保持,防止患病意外損壞。

28、工作場地意外起火,應使用滅火器、沙、土進行掩蓋。

29、工作結(jié)束后,盡管干燥筒內(nèi)物料已經(jīng)排空,禁止馬上停車和關(guān)閉引風機,應連續(xù)運轉(zhuǎn)15分鐘左右,對干燥滾筒進行冷卻。

30、干燥滾筒內(nèi)物料已經(jīng)空時,燃燒器嚴禁連續(xù)工作,防止熱量通過空氣傳入除塵器入口,造成入口溫度過高,引起除塵袋著火,造成火災。

31、系統(tǒng)停機后必需切斷動力配電柜的總進電開關(guān)。

32、在料斗門四周做任何檢修保養(yǎng)工作,必需首先使空壓機停止運轉(zhuǎn),并將系統(tǒng)中的壓縮空氣排凈。否則,嚴禁拆除氣路系統(tǒng)中的任何部件。

33、在進行瀝青罐的瀝青存儲量檢查時,在光線不足的狀況下,應使用手電筒照明,嚴禁使用明火進行照明,以免發(fā)生火災。

34、要常常檢查粉料倉頂部排氣口與主引風通道是否通暢,避開因除塵風道堵塞造成倉內(nèi)壓力過大,損壞倉體。

35、機組場地的有關(guān)部位,應按消防的標準要求,配備足夠數(shù)量的消防器材,并保證消防器材長期有效。

36、嚴格執(zhí)行每班保養(yǎng)﹙工作前、中、后進行﹚,一、二、三級保養(yǎng),每年一次的中修等保修項目。

37、機組需要長期使用停用時,應按規(guī)定的標準要求,進行一次全面的保養(yǎng)和修理。

38、經(jīng)過長期停用的機組,需要重新使用時,應對機組進行一次全面的檢查和修理,特殊是影響平安的部位,在確保平安的前提下,方可使用。

【第2篇】瀝青混合料拌和機操作工平安操作規(guī)程

1操作人員必需經(jīng)平安技術(shù)培訓，考核合格后方可上崗。

2作業(yè)人員必需佩戴齊全防護用品，不得擅自離崗。

3必需檢查平安防護裝置和四周環(huán)境，確認平安后，方可開機。

4檢修、養(yǎng)護設備時，必需斷電并掛平安警示牌，必要時設專人監(jiān)護。嚴禁在運行中檢修、保養(yǎng)等工作。

5在瀝青罐頂作業(yè)前，必需檢查罐頂?shù)钠桨卜雷o裝置，并設專人監(jiān)護。

6設備內(nèi)部修理時，必需使用24伏以下照明。

7嚴禁在回轉(zhuǎn)體四周、放料口下操作、穿行和停留。

【第3篇】瀝青混合料拌和機平安操作規(guī)程

一、作業(yè)前的預備

1、檢查各部機件是否完好,各傳動部件有無松動,各部連接螺栓是否緊固牢靠。

2、檢查傳動鏈條的連接和張緊度,傳動皮帶的松緊度及磨損偏磨狀況,輸送帶有無絕偏現(xiàn)象,鋼絲繩是否完好。

3、檢查供料系統(tǒng)是否暢通,檢查輸送管道是否有漏水、漏氣、漏油、漏瀝青、漏料現(xiàn)象。

4、檢查各潤滑點潤滑油、脂是否充分、良好。

5、檢查電器設備是否完好,電源電壓是否同設備所需工作電壓相符,其偏差不允許大于5%。

6、檢查熱料倉斗門、攪拌器斗門位置是否正確開關(guān)、是否敏捷。

7、檢查粒料、瀝青、水的規(guī)格,質(zhì)量是否符合拌和及施工技術(shù)要求,其數(shù)量應保證連續(xù)生產(chǎn)需要。

8、檢查瀝青加熱裝置,并依據(jù)生產(chǎn)需要提前開啟瀝青加熱裝置。

9、檢查熱料提升斗、攪拌器及各種稱斗有無存料、若有應放空,再關(guān)好全部應關(guān)閉的料門。

10、檢查粒料、瀝青計量裝置是否正確、牢靠。

11、檢查瀝青供應系統(tǒng)及溫度,確認正常后,開動瀝青泵使其自行

循環(huán)。

12、使用柴油或重油作為燃燒器的燃料時,柴油必需經(jīng)過沉淀、過濾,重油必需符合標號要求,達到自流狀態(tài)時方準使用,使用煤粉作為燃料時,其粒度、水份、灰分和揮發(fā)分等均應符合規(guī)定標準。

13、濕式除塵系統(tǒng)的水泵,噴水量應穩(wěn)定且能連續(xù)工作。

14、放掉空壓機儲氣罐內(nèi)的積水,壓縮氣壓不得低于6kg/cm2。

15、當瀝青混合料卸料深化地下底坑時,應設置專用的潛水泵和排水管,防止坑內(nèi)水沉沒電氣元件。

二、作業(yè)中的要求

1、巡察人員檢查完畢確認正常后,機長鳴警鈴,工作人員就位。

2、進行烘干(烘干拌和)滾筒的空載運行正常后,進行點火試驗,若點火失效,應充分通風后再點火,需調(diào)查點火時,要在切斷高壓電源的狀況下進行,點火正常后實行溫度自動掌握,并挨次起動各工作裝置。

3、點火用的液化氣必需有減壓閥及壓力表,燃燒器點燃后必需關(guān)閉總閥門。

4、烘干(烘干拌和)滾筒溫度達到110℃時方可投料進行試生產(chǎn),待各工作裝置運行參數(shù)穩(wěn)定后再使用自動掌握系統(tǒng)。

5、作業(yè)中應常常查看溫控系統(tǒng),檢查粒料,瀝青溫度是否符合要求,對成品料要常常抽驗并準時反饋抽驗結(jié)果。

6、操作人員必需了解運料汽車的載重噸位,滿載后準時鳴警,指示

車輛離去。

7、加強生產(chǎn)過程的巡邏工作,發(fā)覺特別現(xiàn)象必需馬上排解,因意外停電使用備用電源,盡快恢復正常生產(chǎn)。

三、對連續(xù)式拌和機的特別要求

1、當燃燒器熄火應馬上停止噴射瀝青,防止瀝青在滾洞內(nèi)積累,為防止瀝青老化,烘干拌和筒內(nèi)溫度不行超過180

2、當烘干拌和筒內(nèi)瀝青或混合料著火時,應馬上關(guān)閉燃燒器,停止供應瀝青,關(guān)閉鼓風機、排風機。將含水量高的細骨料投入烘干拌和筒內(nèi),撲滅火焰。同時在外部卸料口用干粉或泡沫滅火器進行滅火。當烘干拌和筒內(nèi)的材料溫度低于200后,將廢料排出。

四、作業(yè)后的要求

1、停止供料,漸漸關(guān)閉燃燒器,用熱料在烘干拌和滾筒或攪拌器內(nèi)洗刷二、三次,將殘余瀝青洗凈排出。

2、倒瀝青泵抽回剩余瀝青。

3、當滾筒溫度降至40-50℃時,按起動的反挨次關(guān)機,關(guān)機后,清除皮帶機上的殘余粒料,清洗瀝青管道,清除各供料斗中積料及除塵裝置內(nèi)外積物。

4、按設備使用說明進行保養(yǎng)工作。

【第4篇】瀝青混合料拌和機操作規(guī)程

一、操作規(guī)程

1.接通電源，設置拌合溫度及拌合時間。

2.按下電源開關(guān)。

3.當達到設定溫度后，按下“上升”按鈕，將攪拌葉提起，把事先預熱好的混合料倒入攪拌