實訓課件離心泵部分

離心泵基礎(chǔ)知識泵在生活中的應用離心泵的應用是很廣泛的，在國民經(jīng)濟的許多部門要用到它。它的使用涉及到各個領(lǐng)域，有工業(yè)，農(nóng)業(yè)和能源方面，甚至在軍事方面都用到它的很多原理。1、泵可以應用于農(nóng)業(yè)中，作為排灌機械，來保證農(nóng)作物的正常生長，確保農(nóng)業(yè)生產(chǎn)。2、應用于化工、石油生產(chǎn)領(lǐng)域，為其復雜工藝過程輸送液體和提供化學反應的壓力流量，同泵也可以用來調(diào)節(jié)溫度。3、在礦業(yè)和冶金工業(yè)中，利用泵來排水，或者在選礦、冶煉和軋制過程中利用泵來供水。。4、在電力領(lǐng)域，尤其是核電站中，需要應用核主泵、二級泵、三級泵等。而鍋爐給水泵、冷凝水泵、循環(huán)水泵和灰渣泵等也廣泛應用于熱電廠。5、泵廣泛應用于船舶制造業(yè)，如遠洋輪上所用的泵等。6、應用于國防建設(shè)中，泵被應用來對飛機襟翼、尾舵和起落架進行調(diào)節(jié)，軍艦和坦克炮塔的轉(zhuǎn)動、潛艇的沉浮等也需要用到泵。此外，泵還應用于城市的給排水、紡織工業(yè)中輸送漂液和染料、造紙工業(yè)中輸送紙漿，以及食品工業(yè)中等?；局R------常用化工機器部分

化工機械（chemicalmachinery）是化學工業(yè)生產(chǎn)中所用的機器和設(shè)備的總稱?；どa(chǎn)中為了將原料加工成一定規(guī)格的成品，往往需要經(jīng)過原料預處理、化學反應以及反應產(chǎn)物的分離和精制等一系列化工過程，實現(xiàn)這些過程所用的機械，常常都被劃歸為化工機械。常用化工機器包括：1、主要作用部件是靜止的或者只有很少運動的機械，如各種容器（槽子、罐、釜等）、塔器、反應器、換熱器等；2、一些流體輸送機械，如泵、風機和壓縮機等?；と萜鳎夯ぴO(shè)備外殼的總稱。塔器：用于蒸餾、提純、吸收、精餾等化工單元操作的直立設(shè)備。反應器：實現(xiàn)液相單相反應過程和液液、氣液、液固等多相反應過程。換熱器：將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設(shè)備。泵：液體輸送及增能機器。壓縮機：氣體輸送及增能機器。一、泵在石油化工生產(chǎn)中的作用及要求:泵是用來輸送液體并增加液體能量的一種機器。它能將液體從低處送到高處，從低壓升為高壓，或從一個地方送往另外一個地方?；どa(chǎn)中的原料、中間產(chǎn)品和產(chǎn)品往往是液體，這些液體物料的輸送、增壓或物料的回流循環(huán)等常用泵來完成。因此如果管路是化工廠的血管的話，泵就是使之流動循環(huán)的心臟。

化工生產(chǎn)中用到的泵應該：1.能適應生產(chǎn)工藝的需要；2.耐腐蝕；3.耐高溫或低溫；4.耐磨損；5.運行可靠；6.無泄露或少泄露；7.能輸送臨界狀態(tài)的液體二、泵的分類：(一)按工作原理可將泵分為：容積式泵、葉片式泵和其他類型泵。容積泵是依靠泵內(nèi)工作室容積的大小做周期性變化來輸送液體的。葉片式泵是依靠一個或數(shù)個高速旋轉(zhuǎn)的葉片來輸送液體的除容積式泵和葉片式泵以外的泵為其他類型泵。葉片式泵：離心泵軸流泵混流泵旋渦泵容積式泵:A往復泵：活塞泵柱塞泵隔膜泵

B回轉(zhuǎn)泵：齒輪泵螺桿泵滑片泵其他類型泵：噴射泵水錘泵真空泵（二）按化工用途分1.工藝用泵包括進料泵、回流泵、循環(huán)泵、塔底泵、產(chǎn)品泵、輸出泵、注入泵等等。2.公用設(shè)施用泵包括鍋爐的給水泵、凝水泵、熱水泵、余熱泵、排污用污水泵、消防用泵等3.輔助用泵包括潤滑油泵、液壓傳動用泵4.管路用泵包括輸油管線用泵、裝卸車用泵等。（三）按泵的用途分為：清水泵、污水泵、泥漿泵、耐酸泵、低溫泵、熱油泵等。（四）按使用條件分：大流量泵與微流量泵（流量分別為300m3/min與0.01L/h）高溫泵與低溫泵(高溫達500℃，低溫至–253℃)高壓泵與低壓泵(高壓達200MPa，真空度為2.66～10.66kPa)高速泵與低速泵(高速達24000r/min，低速為5～10r/min)高粘度泵(黏度達數(shù)萬泊（1P=0.1Pa?s）計量(泵流量的計量精度達±0.3%)三、各類泵的適用范圍四、離心泵（一）離心泵的分類按葉輪數(shù)目：可分為單級泵和多級泵；1.單級泵——只有一個葉輪。2.多級泵——兩個葉輪以上稱為多級泵。一個葉輪便是一級，級數(shù)越多揚程越高。按葉輪進液方式：可分為單吸式和雙吸式；1.單吸式泵——液體從一側(cè)進入葉輪。2.雙吸式泵——液體從兩側(cè)進入葉輪。多見于大流量離心泵，一般說來其吸入性能較好。按泵殼剖分形式：可分為水平剖分泵和垂直于泵軸剖分泵按泵揚程的大?。悍譃榈蛪罕茫〒P程小于20米水柱）、中壓泵（20~160米水柱）和高壓泵（高于160米水柱）。按輸送介質(zhì)和用途分：水泵、油泵、酸泵、堿泵、鍋爐給水泵、冷凝水泵等。按泵軸的支承方式分：一般分為懸臂泵和雙支承泵。按泵的輸出壓力分：一般分為低壓泵和高壓泵。按泵軸的轉(zhuǎn)速分：一般分為普通泵和高速泵；（高于10000轉(zhuǎn)/分為高速泵）。按泵軸的位置分：一般分為臥式泵和立式泵。（二）離心泵的裝置1.離心泵裝置與工作原理離心泵的基本組成:主要由泵體、泵蓋、軸、葉輪、軸承、密封部件和支座等構(gòu)成。為防止液體從泵殼等處泄漏，在各密封點上分別裝有密封環(huán)或軸封。軸承及軸承懸架支持著轉(zhuǎn)軸，整臺泵和電機安裝在一個底座上。

排出口泵體吸入口軸離心泵結(jié)構(gòu)圖離心泵裝置:

為了使離心泵正常工作，離心泵必須配備一定的管路和管件，這種配備有一定管路系統(tǒng)的離心泵稱為離心泵裝置。

1、底閥2、吸入管路3、泵4、排出管路

離心泵原理:

工作時，泵葉輪中的液體跟著葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，在離心力作用下，液體自葉輪飛出。液體經(jīng)過泵的壓液室、擴壓管，從泵的排液口流到泵外管路中。與此同時，由于輪內(nèi)液體被拋出，在葉輪中間的吸液口處造成了低壓，因而泵進口的液體在壓力作用下，進入葉輪。這樣葉輪在旋轉(zhuǎn)過程中，一面不斷的吸入液體，一面不斷地賦予吸入的液體一定的能量，將它拋到壓液室，并經(jīng)擴壓管而流出泵外。

離心泵在啟動之前，泵及吸入管路內(nèi)應灌滿液體，此過程稱為灌泵。啟動電機后，驅(qū)動機通過泵軸帶動葉輪旋轉(zhuǎn)，葉輪中的葉片驅(qū)使液體一起旋轉(zhuǎn)，在離心力作用下，葉輪中的液體沿葉片流道被甩向葉輪出口，并流經(jīng)蝸殼送到排出管。液體從葉輪上獲得能量，并依靠此能量將液體輸送到貯池或工作地點。在葉輪中的液體被甩向葉輪出口的同時，葉輪入口中心處就形成了低壓，在吸液池和葉輪中心處的液體之間就產(chǎn)生了壓差，吸液池中的液體在該壓力差作用下，便不斷地經(jīng)吸入管路及泵的吸入室進入葉輪中。這樣，葉輪在旋轉(zhuǎn)過程中，一面不斷地吸入液體，一面又不斷地給予吸入的液體一定的能量，將液體排出。離心泵的定義及優(yōu)缺點優(yōu)點：離心泵具有結(jié)構(gòu)簡單、體積小、質(zhì)量輕、流量穩(wěn)定、易于制造和便于維護等一系列優(yōu)點。缺點：離心泵對高粘度液體以及流量小、壓力高的情況適用性較差，并且在通常情況下啟動之前需先灌泵。離心泵的主要性能參數(shù)轉(zhuǎn)速：葉輪的轉(zhuǎn)速。即單位時間內(nèi)泵轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)數(shù)，泵的轉(zhuǎn)速n表示，其單位為轉(zhuǎn)每分（r/min）或轉(zhuǎn)每秒（r/s）表示。轉(zhuǎn)數(shù)改變，泵的揚程、流量、功率、效率等都將發(fā)生變化。流量：泵的流量有體積流量和質(zhì)量流量之分，體積流量是泵在單位時間內(nèi)所抽送的液體體積，用Q表示,單位為m3/s、m3/min、m3/h或L/s。揚程：泵的揚程H——單位重量液體流過泵后的總能量的增值（也稱為壓頭）?；蛘咦鞴υΡ门懦龅膯挝恢亓恳后w所作的有效功（單位為m—液柱）。軸功率：即指泵的輸入功率，N表示，單位時間內(nèi)原動機傳給泵主軸的功。泵效率（總效率）η是衡量泵工作是否經(jīng)濟的指標，泵的效率高低，決定于本身的設(shè)計及加工質(zhì)量，通常離心泵的效率大致在60~90%的范圍。離心泵的特性曲線共性：（1）揚程隨流量的增大而減?。?）功率隨流量增大而增大（3）效率先隨流量增大而增大，到達最大值后降低2.離心泵的裝置離心泵

靜止部分

轉(zhuǎn)動部分（轉(zhuǎn)子）

泵殼（蝸殼）

軸承箱

密封的靜止部分軸承的靜止部分

軸套

葉輪

聯(lián)軸器

密封的轉(zhuǎn)動部分

軸

軸承的轉(zhuǎn)動部分

離心泵實體剖面圖軸聯(lián)軸節(jié)軸承箱鍵出口葉輪入口蝸殼軸承機械密封葉輪部分

它的作用是帶動液體旋轉(zhuǎn)，將原動機的機械能傳遞給液體，使液體的能量提高。

離心泵進出管路和管路附件，對泵的正常操作作用很大。

底閥是一個止逆閥，啟動前保證泵體及吸入管路內(nèi)能灌滿液體，泵停止運轉(zhuǎn)時，防止液體倒灌造成事故。底閥裝有濾網(wǎng)，防止雜物進入泵內(nèi)堵塞流道。（三）離心泵的操作規(guī)程與操作步驟1．啟動前的檢查

(1)電動機和水泵固定是否良好，螺釘及螺母有無松動脫落；

(2)檢查各軸承的潤滑是否充足，潤滑油是否變質(zhì)；

(3)如果是第一次使用或重新安裝的水泵，應檢查水泵的轉(zhuǎn)動方向是否正確；檢查聯(lián)接螺釘及螺母有無松動脫落檢查各軸承的潤滑檢查各軸承的潤滑檢查泵的轉(zhuǎn)動方向

(4)檢查吸液池及水濾網(wǎng)上是否有雜物；

(5)檢查填料箱內(nèi)的填料是否發(fā)硬；

(6)檢查排液管上的閥門啟閉是否靈活；

(7)檢查機組附近有無妨礙運轉(zhuǎn)的物體；

（8）檢查電動機的電氣線路是否正確。檢查吸液池及濾網(wǎng)上是否有雜物吸液池底閥濾網(wǎng)檢查填料箱內(nèi)的填料檢查出口管上的閥門啟閉是否靈活檢查機組附近有無妨礙運轉(zhuǎn)的物體2.啟動前的準備

(1)關(guān)閉排水管路上的閥門，以降低啟動電流；

(2)打開放氣旋塞，向水泵內(nèi)灌水，同時用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，使葉輪內(nèi)殘存的空氣盡可能排出，直至放氣旋塞有水冒出時，再將其關(guān)閉；

(3)大型水泵用真空泵抽氣灌水時，應關(guān)閉真空表和壓力表的旋塞，以保護儀表的準確性。

關(guān)閉出口管路上的閥門打開放氣旋塞，向水泵內(nèi)灌水關(guān)閉真空表和壓力表的旋塞3.啟動完成以上準備工作后，便可啟動泵。啟動后待水泵轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，電流表指針擺動到指定位置，這時再把真空表及壓力表的旋塞打開，并慢慢開啟出口閥門，水泵進入正常運行。與此同時還應將水封管的閥門打開。離心泵啟動后空轉(zhuǎn)時間不能太長，通常以2-4分鐘為限，如果時間過長，水的溫度就會升高，可能導致汽蝕現(xiàn)象或其他不良后果。打開真空表和壓力表的旋塞打開排水管路上的閥門4.運行(1)在開車及運轉(zhuǎn)過程中，必須注意觀察儀表讀數(shù)、軸承發(fā)熱和泵的振動和噪音等是否正常，如果發(fā)現(xiàn)異常情況應即時處理；(2)軸承溫升不得超過環(huán)境溫度40℃，軸承最高溫度不得超過80℃；(3)軸承油位應保持在懸架的油鏡中心位置不能高或過低，過低時應及時補充潤滑油；(4)如密封環(huán)與葉輪配合部位的間隙磨損過大，應更換新的密封環(huán)。5、停車在停車前應先關(guān)閉壓力表和真空表閥門，再將出口閥關(guān)閉，這樣在減少振動同時，可防止液體倒灌。然后停轉(zhuǎn)電動機，關(guān)閉入口閥、冷卻水、機械密封沖洗水等。（1）離心泵裝置在停車后，仍然要做好清潔工作；（2）在寒冷季節(jié)，特別是在室外的泵，在停車后應立即放盡泵內(nèi)液體，以防結(jié)冰，凍裂泵體；（3）備用泵，應定期啟動一次。（四）單級單吸離心泵的拆卸：

在化工生產(chǎn)裝置中，離心泵的檢修是我們要經(jīng)常面對的工作任務，在離心泵檢修之前首先要做的工作離心泵的拆卸、解體。1.離心泵的主要零部件與結(jié)構(gòu)（1）離心泵的型號編制我國泵類產(chǎn)品型號編制通常由三個單元組成：第一單元通常是以mm表示泵的吸入口直徑。但大部分老產(chǎn)品用“英寸”表示，即以mm表示的吸入口直徑被25除后的整數(shù)值。第二單元是以漢語拼音的字首表示的泵的基本結(jié)構(gòu)、特征、用途及材料等。如B表示單級懸臂式離心清水泵；D表示分段式多級離心水泵；F表示耐腐蝕泵等。第三單元表示泵的揚程。有時泵的型號尾部后會帶有A或B，這是泵的變型產(chǎn)品標志，表示在泵中裝的葉輪是經(jīng)過切割的。

2B31A：泵吸入口直徑為50mm（2英寸）單級單吸懸臂式離心清水泵泵的設(shè)計揚程為31m同型號葉輪外徑經(jīng)第一次切割

目前我國泵行業(yè)采用國際標準ISO2851-1975（E）的有關(guān)標記及額定性能參數(shù)和尺寸，設(shè)計制造了新型號泵。其型號意義如下：IS80-65-160葉輪名義直徑160mm排出口直徑為65mm吸入口直徑80mm單級單吸懸臂式清水離心泵①舊系列型號的表示方法a.2B31A

b.200D—43×9c.50F-63Ae.100Y-60Ad.100YS-150×2②新系列型號的表示方法a.IS80-65-160

b.IH65-50-160

（2）離心泵的主要零部件葉輪離心泵輸送液體是依靠泵體內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)的葉輪對液體做功的。因此，葉輪的尺寸、形狀和制造精度對泵的性能有很大影響，按其結(jié)構(gòu)型式可分為：閉式葉輪、半開式葉輪和開式葉輪

。閉式葉輪效率高，應用最多，適用于輸送清凈液體；半開式葉輪適用于輸送具有粘性或含有固體顆粒的液體；開式葉輪效率低，適用于輸送污水、含泥沙及含纖維的液體。葉輪作用：將原動機的機械能直接傳遞給液體，使液體獲得動能和靜壓能按吸液方式不同，葉輪還可分為單吸式和雙吸式（a）單吸式葉輪（b）雙吸式葉輪蝸殼

蝸殼是在單級泵中采用的蝸形外殼，由鑄鐵鑄成。蝸殼呈螺旋線形，其內(nèi)流道逐漸擴大，出口為擴散管狀。液體從葉輪流出后其流速可以緩慢地降低，使很大部分動能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能。蝸殼的優(yōu)點是制造比較方便，泵性能曲線的高效區(qū)域比較寬，葉輪切削后泵的效率變化較??；缺點是蝸殼形狀不對稱，易使泵軸彎曲。并不是所有的離心泵的外殼都是蝸殼形的，比如筒形離心泵軸封裝置旋轉(zhuǎn)的泵軸與固定的泵體之間的密封稱為軸封。軸封的作用是防止高壓液體從泵體內(nèi)沿軸漏出，或者外界空氣沿軸漏入。離心泵中常用的軸封結(jié)構(gòu)有填料密封和機械密封。填料密封是常見的密封形式，主要由填料函、填料、液封環(huán)、壓蓋等組成。填料一般采用浸油或涂石墨的石棉繩或包有抗磨金屬的石棉填料等。填料密封主要靠壓蓋把填料壓填料密封主要靠壓蓋把填料壓緊，并迫使它產(chǎn)生變形來達到密封的目的，故密封的嚴密程度可由壓蓋的松緊加以調(diào)節(jié)。

填料密封裝置1、填料套；2、填料環(huán)；3、填料；4、填料壓蓋；5、長扣雙頭螺栓；6、螺母

填料密封優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單，維修方便。缺點：是泄漏量大，使用壽命短，功率損失大，適宜用于易燃、易爆、有毒或貴重的液體。

離心泵的品種很多，各種類型泵的結(jié)構(gòu)雖然不同，但主要部件基本相同。主要零部件有：泵蓋、泵體（又稱泵殼）、葉輪、填料函、泵軸、聯(lián)軸器、軸承及托架等。2．拆卸工具（1）手錘手錘是機械拆卸與裝配工作中的重要工具，是由錘頭和木柄兩部分組成，手錘的規(guī)格按錘頭重量大小來劃分。一般用途錘頭用碳鋼（T7）制成，并經(jīng)淬火處理。木柄選用比較堅固的木材做成，常用手錘的柄長為350mm左右。木柄安裝在錘頭孔中必須穩(wěn)固可靠，要防止脫落造成事故。為此，木柄敲緊在錘頭孔中后，應在木柄插入端再打入楔子，以撐開木柄端部，將錘頭鎖緊。錘頭孔做成橢圓形是為了防止錘頭在木柄上轉(zhuǎn)動。

（2）鏨子鏨子是鏨削工具，一般用碳素工具鋼鍛成。常用的鏨子有扁鏨、尖鏨和油槽鏨。扁鏨的切削部分扁平，用來去除凸緣、毛刺和分割材料等，應用最廣泛；尖鏨的切削刃比較短，主要用來鏨槽和分割曲線形板料。油槽鏨用來鏨削潤滑油槽，它的切削刃很短，并呈圓弧形，為了能在對開式的滑動軸承孔壁鏨削油槽，切削部分做成彎曲形狀。

（2）鏨子各種鏨子的頭部都有一定的錐度；頂部略帶球形，這樣可使錘擊時的作用力容易通過鏨子的中心線，鏨子容易掌握和保持平穩(wěn)。鏨切時錘擊應有節(jié)奏，不可過急，否則容易疲勞和打手。在鏨切過程中，左手應將鏨子握穩(wěn)，并始終使鏨子保持一定角度，鏨子頭部露出手外15～20mm為宜，右手握錘進行錘擊，錘柄尾端露出手外10～30mm為宜。鏨子要經(jīng)常刃磨以保持鋒利，防止過鈍在鏨削時打滑而傷手。（3）扳手扳手是機械裝配或拆卸過程中的常用工具，一般是用碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼制成。1．呆扳手：一端或兩端制有固定尺寸的開口，用以擰轉(zhuǎn)一定尺寸的螺母或螺栓。

2．梅花扳手：兩端具有帶六角孔或十二角孔的工作端，適用于工作空間狹小，不能使用普通扳手的場合。3．兩用扳手：一端與單頭呆扳手相同，另一端與梅花扳手相同，兩端擰轉(zhuǎn)相同規(guī)格的螺栓或螺母。4．活扳手：開口寬度可在一定尺寸范圍內(nèi)進行調(diào)節(jié)，能擰轉(zhuǎn)不同規(guī)格的螺栓或螺母。5．鉤形扳手：又稱月牙形扳手，用于擰轉(zhuǎn)厚度受限制的扁螺母等。6．套筒扳手：它是由多個帶六角孔或十二角孔的套筒并配有手柄、接桿等多種附件組成，特別適用于擰轉(zhuǎn)地位十分狹小或凹陷很深處的螺栓或螺母。7．內(nèi)六角扳手：成L形的六角棒狀扳手，專用于擰轉(zhuǎn)內(nèi)六角螺釘。內(nèi)六角扳手的型號是按照六方的對邊尺寸來說的，螺栓的尺寸有國家標準。

用途：專供緊固或拆卸機床、車輛、機械設(shè)備上的圓螺母用。8．扭力扳手：它在擰轉(zhuǎn)螺栓或螺母時，能顯示出所施加的扭矩；或者當施加的扭矩到達規(guī)定值后，會發(fā)出光或聲響信號。扭力扳手適用于對扭矩大小有明確地規(guī)定的裝。9．活扳手：該扳手的結(jié)構(gòu)特點是固定鉗口制成帶有細齒的平鉗凹；活動鉗口一端制成平鉗口；另一端制成帶有細齒的凹鉗口；向下按動蝸桿，活動鉗口可迅速取下，調(diào)換鉗口位置。呆扳手活扳手內(nèi)六角扳手梅花扳手（4）管子鉗（5）撬杠撬杠是用45號或50號鋼制成的杠子，用于撬動物體，以便對其搬運或調(diào)整位置。使用時，撬杠的支承點應穩(wěn)固，對有些物體的撬動，也應防止被撬杠損傷。（6）螺絲刀螺絲刀又叫螺絲起子、改錐、螺釘旋具，是擰緊或旋松帶槽螺栓或螺釘?shù)墓ぞ?。通?？煞譃槠胀萁z刀和通芯螺絲刀。（7）扒輪器扒輪器有多種形式，用于滾動軸承、皮帶輪、齒輪、聯(lián)軸器等軸上零件的拆卸。扒輪器也稱拉馬。

1、準備必要的圖紙、工器具、材料等。2、切斷電源，確保拆卸時的安全。3、關(guān)閉進出口閥門，隔絕液體來源。4、開啟放液閥，放凈泵內(nèi)殘余介質(zhì)，消除泵內(nèi)壓力。5、拆除進出口法蘭連接螺栓，將泵與管路系統(tǒng)脫開。拆除兩半聯(lián)軸器的聯(lián)接裝置6、對于油潤滑的泵，放盡軸承箱內(nèi)潤滑油。離心泵拆卸前的準備工作1、拆卸電機底座地腳螺栓，挪開電機。2、拆卸機座螺栓，將整臺離心泵移到平整寬敞的地方，以便于泵的解體。3、拆卸泵殼。4、卸下葉輪。5、拆卸半聯(lián)軸器。6、拆卸泵軸。離心泵的拆卸步驟①按泵的拆卸程序進行，有些組合件可不拆的盡量不拆；②留下原始數(shù)據(jù)，如泵的驅(qū)動機轉(zhuǎn)子的對中數(shù)據(jù)，主要部位的螺栓拆卸前后的長度，軸瓦間隙等；③各零部件的相對位置和方向要做標記，放置要有秩序，以免修后組裝時互相搞錯。盡管有些零件（如葉輪、軸瓦、軸套等）有互換性，組裝時也不應該隨意調(diào)換位置。否則，轉(zhuǎn)子的平衡就要受到影響，原來跑合過了的配合件又要重新跑合，或出現(xiàn)其他問題；離心泵拆卸的注意事項④裝配間隙很小的零件，拆卸時要防止左右擺動，碰壞零件。有條件的泵，拆卸前可裝上導桿，避免零件擺動磕碰；⑤對于大型水平剖分泵的揭蓋，首先應松掉殼體中部的連接螺栓，然后再按一定對稱順序松開周邊連接螺栓。這樣，可防止泵的上殼體周邊有可能產(chǎn)生向上的翹曲變形；⑥在分離兩相連零件時，若鉆有頂絲孔，應借助頂絲拆卸。兩相連零件因銹蝕或其他原因拆不開時，可用煤油浸泡一段時間再拆；若仍拆不開時，可將包容零件加熱，當包容零件受熱膨脹，被包容零件還未膨脹時，迅速將兩零件分開；⑦拆卸機座螺栓處墊片時，應將同一個機座螺栓處的墊片放在一起，回裝時仍裝在原處。這樣可以減少回裝過程中調(diào)整電動機與泵軸同軸度的工作量；⑧拆卸過程中，若泵殼內(nèi)仍有殘留介質(zhì)（特別是酸、堿、鹽溶液），可用清水沖洗干凈，以免對皮膚造成化學燒傷；⑨拆卸時盡量使用專用工具。3．單級離心泵零部件的清洗①清洗劑清洗劑應具有去污力強、易揮發(fā)、不腐蝕、不溶解被清洗件等性質(zhì)。常用的清洗劑有：汽油的去污力強，揮發(fā)性也強，被清洗的零部件不需要擦干，即會很快地自行干燥，是一種很理想的清洗劑。煤油和柴油的去污力也很強，但揮發(fā)性不如汽油好，被清洗的零部件需要用棉紗或抹布擦干。煤油和柴油的成本很低，是修理工作中廣泛應用的清洗劑。水溶性清洗劑的出現(xiàn)，由于其成本較低，并且具有較強的去污性能，同時，也可以節(jié)約大量的能源。②油盒油盒是盛放清洗劑的容器。它是用0.5~1mm厚的鍍鋅鐵皮制成，一般做成長方形或圓形。油盒的大小可以根據(jù)被清洗的零部件大小來選擇。③毛刷與棉紗毛刷與棉紗是沾取清洗劑，對零部件進行清洗或擦拭的用具。毛刷的常用規(guī)格（按寬度計/mm）有19、25、38、50、63、75、80和100等多種。（2）清洗時應注意的事項①對零部件進行清洗，應盡量干凈，特別應注意對尖角或窄槽內(nèi)部的清洗工作。②清洗滾動軸承時，一定要使用新的清洗劑，對滾動體以及內(nèi)環(huán)和外環(huán)上跑道的清洗，應特別細心認真。③清洗劑系易燃物品，清洗零件部件的過程中應注意通風與防火，以免發(fā)生火災。④拆下來的零件應當按次序放好，并做好標記。1、刮去葉輪內(nèi)外表面、密封環(huán)等處積存的水垢，用清水洗凈。2、清理泵體各結(jié)合面積存的油垢及鐵銹。3、用煤油或柴油清洗軸承、軸、軸套。4、用煤油清洗泵體潤滑油腔，并用抹布擦拭干凈。

清洗方法1、清洗精加工的表面時，應用干凈的棉布、毛刷、綢布和軟質(zhì)刮具，不能使用砂紙、硬金屬刮刀等。2、清洗后的零件若不立即裝配，應涂上保護油脂，并用清潔的紙或布包好，做到防塵、防銹。3、用易燃溶劑清洗時，需注意通風良好，并采取防火措施。清洗時其它注意事項

拆卸清洗完畢后，我們需填寫《離心泵拆卸記錄單》，將單級離心泵的所有零部件登記在冊。往復泵的工作原理往復泵由動力端和液力端組成，主要部件：泵缸、活塞，活塞桿及吸人閥、排出閥。

工作原理：活塞自左向右移動時，泵缸內(nèi)形成負壓，則貯槽內(nèi)液體經(jīng)吸入閥進入泵缸內(nèi)。當活塞自右向左移動時，缸內(nèi)液體受擠壓，壓力]增大，由排出閥排出?；钊鶑鸵淮?，各吸入和排出一次液體，稱為一個工作循環(huán)；這種泵稱為單動泵。若活塞往返一次，各吸入和排出兩次液體，稱為雙動泵?；钊梢欢艘浦亮硪欢?，稱為一個沖程。

四缸往復泵往復泵在排液管路上應設(shè)置安全閥往復泵的安裝高度不超過允許安裝高度往復泵不能用出口閥調(diào)節(jié)流量往復泵的排出壓力與流量無關(guān)往復泵具有自吸能力往復泵流量不均勻往復泵主要用于小流量、高揚程的場合，因吸入閥與排出閥易雜物堵塞，故往復泵不適宜輸送含有雜質(zhì)的污濁液體齒輪泵齒輪泵是容積泵的一種，由兩個齒輪、泵體與前后蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉(zhuǎn)動時，齒輪脫開側(cè)的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪嚙合側(cè)的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的嚙合線來隔開的。組成：一對齒輪、主動軸、從動軸、滾動軸承、密封裝置、安全閥門等組成的齒輪泵的優(yōu)點：1）結(jié)構(gòu)簡單，工藝性較好，成本較低2）與同流量的其他各類泵相比，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小3）自吸性能好。無論在高、低轉(zhuǎn)速甚至在手動情況下都能可靠地實現(xiàn)自吸。4）轉(zhuǎn)速范圍大。因泵的傳動部分以及齒輪基本上都是平衡的，在高轉(zhuǎn)速下不會產(chǎn)生較大的慣性。5）油液中污物對其工作影響不嚴重，不易咬死。缺點：1）工作壓力較低。齒輪泵的齒輪，軸及軸承上受的壓力不平衡，徑向負載大，限制了它壓力的提高。齒輪泵主要用于中低壓系統(tǒng)。2）容積效率較低。這是由于齒輪泵的端面泄漏大。3）流量脈動大，引起壓