塔吊QTZ63基礎設計方案

秦新?巴塞羅那工程項目QTZ63A型塔吊基礎設計與施工方案第一章塔吊基礎設計及施工設計概況我單位施工的秦新.巴塞羅那工程項目由R1、R2兩座單位工程組成，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，現(xiàn)場布置兩臺QTZ63A自升式塔式起重機。由于現(xiàn)場較小，除基坑外，基坑西面有一條長約90米，寬10米~14米的場地。根據(jù)現(xiàn)場需要，西南角原有舊建筑場地及廢棄浴室臨時布置第一階段裙樓施工現(xiàn)場辦公室、生活住宅區(qū)及衛(wèi)生間。西側設置進深5米的房子及材料加工車間，加上3.5米道路寬度及1.2米距基坑邊的安全距離，北側圍墻離基坑邊距離7米，現(xiàn)場的場地顯得較為緊張。因此，為了方便現(xiàn)場正常運行及安全文明施工，A、B兩座自升式塔吊均選擇設置在地下室里的基坑下?？紤]到塔吊便于安裝、附著、使用和拆除，A座的塔吊設置在R1主樓西北角Q~Q軸交Q~1/1軸。B座的塔吊設置在主樓R2東南角C-1至C-6軸交OC/A2軸至OC/A3軸處，具體見附圖1。兩臺自升式塔吊間的距離約為60米，而塔吊的臂長可根據(jù)實際情況縮短2~3節(jié)的臂長。但保證A座的塔吊臂長有50m，B座的塔吊臂長有50m，兩座塔吊的大臂高差10m。設計依據(jù)：⑴本工程場地緊，任務重，為提高施工工作效率，設計QTZ63A自升式塔式起重機兩臺，要求塔臂底面距地面的自由高度（無附著的情況下）有40M。⑵廠家提供的說明書，有關QTZ63型塔吊的圖紙數(shù)據(jù)、資料、簡介。1/12型號 __--■■主要參數(shù)單位QTZ63A額定起重力矩KN?M760/870最大起重量T6工作幅度M2.5-50起升高度M獨立：40附著：80/140最大幅度額定起重量T1.3起升速度M/MINa=280/40/8a=440/20/4變幅速度M/MIN22/44回轉速度R/MIN0.60頂升速度M/MIN0.5塔機自重T9.25/50電機總功率KW38工作溫度°C-20C?+40C工作風壓N/M2250工作電壓V380V±5%HZ⑶甲方提供的西安東儀廠二期高層住宅樓B、C座工程地質勘探報告中有關場地的地質勘探報告。⑷建筑地基基礎設計規(guī)范。平面布置及初步設計：2.1塔吊基礎平面位置的確定：根據(jù)現(xiàn)場總平面布置的需要及為了最大限度的提高塔吊的利用率，塔吊基礎平面布置如附圖所示。

，P、'，B座塔吊 C-A C座塔吊、J基礎位置 、'J/ 基礎位置(附圖1)2.2初步設計：根據(jù)有關的東風儀表廠二期高層住宅樓B、C座工程地質在標高417.35m的處地基土的承載力為160Kpa，現(xiàn)將基礎設計為C35鋼筋混凝土(5X5X1.35)m的長方體整體式基礎。其中塔臂R=50M的塔吊基礎設置于地下室筏板基礎下部(注：此方案必須經(jīng)設計單位同意)配筋詳見附圖。塔身由下塔身和塔身標準節(jié)組成，各節(jié)是由主弦桿、水平腹桿、斜腹桿等組焊而成的空間桁架結構，每節(jié)長為2.5米，截面為1.6mX1.6m。塔吊基礎承載力驗算計算：驗算條件假設：塔吊自身重量；加上標準節(jié)38節(jié)；設置附著裝置三道；⑷塔吊起吊6t,在最大的受力區(qū)工作，此時塔吊起重半徑為15M。（5）不考慮筏板基礎承受塔吊基礎荷載及其相互影響；在以上的條件下，進行塔吊基礎的驗算，其所承受的最大應力來驗算基礎及地基承載力是否滿足要求。荷載組成：1、 塔身自重：702KN2、 吊物重：60KN3、 基礎自重：800KN地基承受的最大垂直荷載為：P=702+60+800=1562KN塔吊在吊重物的情況下，塔基所承受的力矩最大:M=60*15=900KN?M塔基截面抵抗矩W=1/6*5*5*5=20.8m3地基所承受的最大壓應力為a=P/A+M/W=1562/52+900/20.8=105.75Kpa<160Kpa（見地勘報告）由以上的結果可以確定基礎的設計充分可以滿足塔吊在受力最大時其基礎的承載力。4、 塔吊抗傾覆驗算：因為塔臂R=50M塔吊基礎與筏板整澆，因此不需驗算此塔吊基礎的穩(wěn)定性，不設附著時的最高頂升40M，其它驗算條件同上。塔吊在不組合風載時的最大傾覆力矩為:M=60*（15-2.5）=750KN-M組合風載時的最大傾覆力矩:M=1.4*750=1050KN-M塔吊此時的抗傾覆力矩為:M=1050*2.5=2625KN-M>1050KN-M由以上的結果可以確定基礎的設計充分可以滿足塔吊在最不利時其基礎的穩(wěn)定性。5.塔臂R=50M塔吊基礎施工:e20@160上下均兩層①16梅花設置nnnnrm塔吊基礎e20@160上下均兩層①16梅花設置nnnnrm塔吊基礎-7.500120厚紅磚100厚C10混凝土工工工工工工:500厚3：7灰土:-9.4505.1塔吊基礎施工：施工工藝流程：土方開挖一基礎墊層施工一鋼筋綁扎一預埋標準節(jié)的固定一模板支設及支撐加固一澆注砼一砼養(yǎng)護一模板拆除一基礎回填。5.1.1土方開挖：采用機械挖土，基坑開挖到-9.45m標高處，經(jīng)甲方、監(jiān)理部門、技術部門共同驗槽，確定其地基持力層達到塔吊基礎設計所要求的承載力后方可進行下道工序的施工。因基礎開挖較深，若遇地下水，應及時通知技術部門，采取相應措施后，方可進行下一步施工。5.1.2驗槽合格后，即進行500厚的3:7灰土施工，檢驗合格后即進行混凝土墊層的施工，采用100mm厚的C15混凝土墊層，混凝土墊層施工完后表面應平整，平整度在土5mm以內?；炷帘砻嫔珴苫疽恢隆?.1.3鋼筋綁扎及預埋標準節(jié)的固定：鋼筋的綁扎應滿足基礎鋼筋質量驗收規(guī)范標準。預埋標準節(jié)的固定是塔吊基礎施工中最重要的，位置必須嚴格按照設計圖紙的所標注的位置進行安設，水平誤差控制在不大于1mm，垂直誤差不大于1mm，標準節(jié)下用①14*950，間距為320*320拉筋支撐，上口用鋼板410*410*20鎖定，砼澆筑過程中派專人用經(jīng)緯儀復核。5.1.4模板的支設：采用磚砌擋土當模。5.1.5砼的澆注：砼采用商品砼，砼運輸車運至現(xiàn)場后，再用溜槽往基礎內澆筑。塔吊基礎混凝土不設施工縫，一次性澆注完，采用分層澆注的方法，分層的厚度每次控制在50cm以內，混凝土應振搗密實，不得有漏振的現(xiàn)象。5.1.6砼的養(yǎng)護：砼澆注完畢后，應采用覆蓋草袋，，養(yǎng)護時間不得少于14天。5.2質量保證措施及要求：5.2.1塔吊基礎土方開挖到設計標高后，必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理單位、技術部門驗收合格后方可進行墊層的施工。5.2.23:7灰土墊層施工時,必須分層夯實，每層厚度不超過25CM，且拌和均勻，夯實系數(shù)不小于97%。5.2.3塔吊基礎預埋標準節(jié)下用①14拉筋支撐，上口用鋼板鎖定，并派專人用經(jīng)緯儀邊施工邊復核。5.2.4塔吊基礎鋼筋的綁扎必須嚴格按照圖紙進行施工，質量標準應達到現(xiàn)行基礎鋼筋綁扎的質量標準。5.2.5砼振搗密實，嚴禁漏振以及出現(xiàn)蜂窩、麻面、狗洞等現(xiàn)象。5.2.6塔吊安裝前基礎的砼強度必須達到100%，并且保證基礎周圍的土方回填密實。7.1板面留洞及處理：在地下室頂板預留2500X2500的洞口，洞口中心同塔吊基礎中心，待塔吊拆除后再澆筑，板鋼筋按規(guī)范要求預留搭接頭，洞口邊及洞口角板上各加2①14雙層附加鋼筋。其中C座地下室頂板有一道次梁L11在此處斷開，梁端主筋預留15CM長鐓粗直螺紋頭，且此段板模支撐待塔吊拆除完畢后再行拆除。留洞示意圖如下：

第二章塔吊安裝施工方案西安東風儀表廠二期高層住宅樓由B、C兩座單位工程施工中水平、垂直運輸采用二臺塔式起重機，規(guī)格型號均為QTZA63，安裝高度為40米，最大起重力矩630(KN.m),最大起重量5t。為保證塔吊安裝質量，必須保證塔吊基礎混凝土強度要達到設計強度的90%以上。塔吊安裝完畢后經(jīng)有關部門驗收，滿足相關要求，同意使用，為確保塔吊安裝過程中施工正常、順利、安全特編制如下施工方案一、人員要求、起重機司機1、 司機應年滿18周歲，具有初中以上文化程度。2、 司機必須經(jīng)過省、市級勞動部門或其指定的單位進行培訓，培訓期滿后，經(jīng)考核合格后持證上崗。3、 每年須對司機進行一次身體檢查，患有色盲、矯正視力低于1.0、聽覺障礙、心臟病、貧血、眩暈、突發(fā)性昏撅、斷指等妨礙起重作業(yè)的疾病患者，不能從事司機工作。4、 連續(xù)一年以上未操作起重機的司機，必須重新考試合格并取得操作證才能重新上崗。（二） 、起重機拆除人員1、 拆裝工人必須是年滿18周歲的男性公民，具有初中以上的文化程度。2、 拆裝工人必須經(jīng)過勞動部門或指定的單位培訓，時間不少于6個月。3、 拆裝工人進入現(xiàn)場時，必須戴安全帽，登高作業(yè)時必須穿防滑鞋，系安全帶、穿工作服、戴手套。（三） 、指揮人員1、 在拆裝起重機作業(yè)過程中，必須指定專門的指揮人員，并在其指揮下工作。2、 指揮人員必須經(jīng)過專門培訓，經(jīng)考試合格并持有主管部門頒發(fā)的指揮證。3、 患有色盲、耳聾、矯正視力低于1.0、心臟病、高血壓、癲痢等疾病患者，不能從事指揮工作。4、 指揮人員在作業(yè)中，必須集中精力從事專項指揮工作，不得從事其它任何兼項工作。二、作業(yè)準備1、 指揮人員在作業(yè)中，必須位于司機聽力或視力所及的明顯處，不允許進入司機的盲區(qū)和隔離區(qū)指揮。2、 起重機作業(yè)開始前，指揮人員與司機必須互相約定所采用的指揮信號種類，本工程采用對講機并輔以口哨指揮，吊裝前應調好對講機頻率，確保信號清晰。3、 起重機正式工作前必須經(jīng)有關部門驗收合格后方可使用，本工程兩塔吊均已驗收合格。4、 起重機作業(yè)前應重點檢查以下內容，無誤后方可投入使用：3、交接班時認真做好交接手續(xù)，檢查機械履歷書、交班記錄等。交班司機和接班司機必須當面交接，嚴禁司機不接頭或經(jīng)他人轉告交班；b、按要求檢查起重機的接地和接零保護設施及其他電氣設施是否正常；C、檢查機械傳動減速機的潤滑油量和油質；d、 檢查制動器是否靈活、可靠；液壓油箱和制動器儲油裝置中油量是否符合規(guī)定，并且無泄漏現(xiàn)象；e、 檢查吊鉤及各部滑輪、導繩輪等是否轉動靈活，無卡塞現(xiàn)象，各部鋼絲繩完好程度、固定端是否牢固可靠；f、 按使用說明書檢查高度限位器的距離；三、作業(yè)要求1、 司機不得斜拽重物、吊拔埋在地下或粘結在地面、設備上的重物以及不明重量的重物。2、 起重機開始作業(yè)時，司機應首先發(fā)出音響信號，以提醒現(xiàn)場作業(yè)人員注意。3、 起吊細長物料時，最少必須捆扎兩處，并且用兩個吊點吊運，整個吊運過程中應使物料處于水平狀態(tài)。4、 起吊的重物在整個吊運過程中不得擺動、旋轉，不得在起吊的重物上再懸掛任何重物，起吊前必須檢查被吊物件是否捆扎結實，吊點和吊具有無問題，無誤后方可起吊。5、 操作控制器作業(yè)時必須從零檔開始，逐級推到所需要的檔位。傳動裝置作反方向運動時，控制器先回零位，然后再逐檔逆向操作，禁止越檔或急開急停。6、起重機不允許超載和超風力作業(yè)。7、起升過程中，當?shù)蹉^滑輪組接近起重臂5米時，應低速起升，嚴防與起重臂頂撞。8、嚴禁采用自由下降吊鉤或重物，當重物下降距就位點約1米處時，必須采用慢速就位。9、作業(yè)中平移起吊重物時，重物高出障礙物的高度不得小于1米。10、 不得起吊帶人的重物，禁止用起重機吊運人員。11、 作業(yè)中臨時停歇或停電時，必須將重物卸下，升起吊鉤，將各操作手柄（鈕）置于“零”位。如因停電無法升降重物，則應根據(jù)現(xiàn)場具體情況，經(jīng)有關人員研究，采取適當?shù)拇胧?2、 起重機在作業(yè)中，嚴禁對傳動部分，運動部分以及運動部分件所及區(qū)域做維修、保養(yǎng)、調整等到工作。13、 起重司機必須在規(guī)定的通道內上下起重機，上下起重機時，不得握持任何物件。14、 禁止在起重機各部位亂放工具、零件或雜物，嚴禁從起重機上向下拋扔物品。15、 起重機遇下列情況應停止作業(yè)：a、 惡劣氣候：如大雨、大雪、大霧、超過允許工作風力等影響安全作業(yè);b、 起重機出現(xiàn)漏電現(xiàn)象；c、 鋼絲繩磨損嚴重、扭曲、斷股、打結或出槽；d、 安全保護裝置失效；e、 各傳動機構出現(xiàn)異常現(xiàn)象或有異響；f、 金屬結構發(fā)生變形；g、 起重機發(fā)生其它妨礙作業(yè)及影響安全的故障。四、 每班作業(yè)后的要求1、 按要求填好當班履歷書及各種記錄。2、 將小車開到說明書中規(guī)定的位置，吊鉤起升到最高點，吊鉤上嚴禁吊重物。3、 把各控制器拉到零位，切斷總電源、收好工具、關好所有門窗并加鎖，夜間打開紅色障礙指示燈。五、 維修與保養(yǎng)1、 起重機作業(yè)中，司機除對臨時出現(xiàn)的故障進行排除和修理外，每天必須停機對機械認真地做一次例行保養(yǎng)，并按使用說明書規(guī)定的部位、周期和潤滑劑做好潤滑工作。2、 起重機發(fā)生故障后，必須及時排除與維修，嚴禁帶病作業(yè)。3、 起重機經(jīng)過一段時間運轉后應進行大修，大修間隔不超過1500h，大修時所有可拆零件應全部拆卸、清洗、修理或更換，所有電機應拆卸、解體、維修，并按要求更換老化的電線和損壞的電氣元件，對所用的各種儀表進行維修、校驗、更換。4、 各種場合的修理中，未經(jīng)生產廠家同意，不得采用代用件及代用材料，嚴禁修理單位自行改裝。六、 其它注意事項1、