有色金屬的提取方法

稀土：鈧(Sc)、釔(Y)、鑭(La)、鈰(Ce)、錯(cuò)(Pr)、釹(Nd)、钷(Pm)、釤(Sm)、銪(Eu)、軋(Gd)、鋱(Tb)、鏑(Dy)、鈥(Ho)、餌(Er)、銩(Tm)、鐿(Yb)、镥(Lu)。它們的原子序數(shù)是21(Sc)、39(Y)、57(La)到71(Lu)。有色金屬的提取方法制取有色金屬的方法有火法冶金、濕法冶金、電冶金。一、火法冶金火法冶金就是在利用燃料燃燒或電能產(chǎn)生的熱或某些化學(xué)反應(yīng)所放出的熱的高溫條件下，將礦石或精礦經(jīng)受一系列的物理化學(xué)變化過(guò)程，使其中的金屬與脈石或其他雜質(zhì)分離，而得到金屬的冶金方法簡(jiǎn)言之，所有在高溫下進(jìn)行的冶金過(guò)程都屬于火法冶金。它包括礦石準(zhǔn)備、冶煉、精煉三個(gè)步驟。礦石準(zhǔn)備礦石準(zhǔn)備一般包括選礦、燒結(jié)或焙燒選礦是對(duì)采出的礦石采用物理或化學(xué)方法將礦物原料中的有用礦物和無(wú)用礦物或有害礦物分開(kāi)，或?qū)⒍喾N有用礦物分離開(kāi)的工藝過(guò)程。選出的精礦作為加工或冶煉的原料。選礦方法又有重選、浮選、磁選、電選、揀選、化學(xué)選等。燒結(jié)是將粉礦同燃料或熔劑均勻混合，經(jīng)過(guò)布料器鋪到帶式燒結(jié)機(jī)的臺(tái)車或盤式燒結(jié)機(jī)的燒結(jié)盤上，然后在1250?1300°C的溫度下進(jìn)行點(diǎn)火燒成塊礦。生產(chǎn)燒結(jié)礦的燒結(jié)方法主要分抽風(fēng)燒結(jié)和鼓風(fēng)燒結(jié)兩種。焙燒是將礦石、精礦或金屬化合物在空氣中不加或配加一定的物料（如炭粉、氯化劑等），加熱到低于爐料的熔點(diǎn)，發(fā)生氧化、還原或其他化學(xué)變化的過(guò)程。焙燒方法有氧化焙燒、硫酸化焙燒、揮發(fā)焙燒、氯化焙燒、氯化離析焙燒、還原焙燒、氧化鈉化焙燒、煅燒。上述各種焙燒以所用設(shè)備的不同又有流態(tài)化焙燒、固定床焙燒、移動(dòng)床焙燒和旋風(fēng)焙燒等。（二）冶煉冶煉實(shí)際上是采用熔煉、還原和蒸餾等方法進(jìn)行金屬提取或富集的過(guò)程?；鸱ㄒ睙掃^(guò)程中一般形成兩種熔體：一種是由脈石、熔劑及燃料灰分融合而成的爐渣；另一種是熔锍或含有少量雜質(zhì)的金屬液。冶煉一般分為還原冶煉、造锍冶煉、氧化吹煉。還原冶煉是在高溫熔煉爐內(nèi)的還原氣氛下進(jìn)行。加入此爐料有富礦或燒結(jié)塊或球團(tuán)礦，造渣用的熔劑石灰石或石英石，發(fā)熱劑焦炭產(chǎn)生高溫，也作還原劑，還原氧化銅為粗銅，或還原氧化鉛為粗鉛。造锍冶煉是主要用于處理硫化銅或硫化鎳礦，一般在反射爐、礦熱電爐或鼓風(fēng)爐內(nèi)進(jìn)行。加人酸性石英石熔劑與氧生成的氧化亞鐵和脈石造渣，熔渣之下形成一層含主金屬的熔锍，使被制取的金屬在熔锍中得到富集。氧化吹煉是在氧化氣氛下進(jìn)行，如吹煉銅锍，采用臥式轉(zhuǎn)爐用空氣或富氧空氣吹煉成粗銅。（三）精煉精煉是將含有少量雜質(zhì)的金屬進(jìn)一步處理以提高純度。根據(jù)金屬和雜質(zhì)的不同特性，火法精煉有加劑法、熔析法、精餾法等。火法冶金與濕法冶金和電冶金比，具有如下優(yōu)點(diǎn)：1．高溫下反應(yīng)速度快，單位設(shè)備生產(chǎn)率和勞動(dòng)生產(chǎn)率高，投資省，經(jīng)營(yíng)費(fèi)用低。2．能充分利用硫化精礦本身的能量，可以降低單位能耗3．有利于綜合利用原料中的有價(jià)成分金、銀。4．高溫爐渣的組成穩(wěn)定，對(duì)環(huán)境的污染程度低，便于堆存。缺點(diǎn)是含塵煙氣處理費(fèi)高，熱輻射大和粉塵多。二、濕法冶金濕法冶金就是在低溫下（一般低于100°C）用適當(dāng)?shù)娜軇﹣?lái)處理礦石、精礦或半成品，借助化學(xué)作用，如氧化、還原、中和、水解及絡(luò)合等反應(yīng)，對(duì)原料中的金屬進(jìn)行提取和分離的過(guò)程。濕法冶金包括浸出、過(guò)濾、凈化和提取。浸出是利用適當(dāng)?shù)娜軇⒃现械挠杏贸煞洲D(zhuǎn)入溶液。根據(jù)浸出劑、浸出過(guò)程、浸出方式、浸出反應(yīng)特點(diǎn)和浸出流程的不同，又可分為酸浸出、堿浸出、氨浸出、氰化物浸出、氯鹽浸出、氯氣浸出、硫脲浸出、加入微生物的細(xì)菌浸出、加壓浸出、常壓浸出、就地浸出、堆浸、滲濾浸出、攪拌浸出、熱球磨浸出、管道浸出、流態(tài)化浸出、電浸出、氧化浸出、還原浸出、間歇浸出、連續(xù)浸出、多段浸出。過(guò)濾是將浸出液與殘?jiān)蛛x，同時(shí)將夾帶于殘?jiān)械囊苯鹑軇┖徒饘匐x子洗滌回收。凈化是浸取溶液的凈化和富集，常采用離子交換和溶劑萃取技術(shù)或其他化學(xué)沉淀方法。提取是從凈化液中提取金屬或化合物。濕法冶金與火法冶金相比其優(yōu)點(diǎn)是：適于處理低品位礦物原料和復(fù)雜礦物原料；容易滿足礦物原料綜合利用的要求；勞動(dòng)條件好，容易解決環(huán)境污染問(wèn)題。其缺點(diǎn)是：生產(chǎn)能力低，設(shè)備龐大，費(fèi)用高；能耗較大；難以回收礦物原料中的貴金屬。三、電冶金電冶金是應(yīng)用電能從礦石或其他原料中提取、回收和精煉金屬的冶金過(guò)程，有電爐冶煉、熔鹽電解和水溶液電解等。電爐冶煉是利用電能獲得冶金所要求的高溫而進(jìn)行的冶金生