質(zhì)量改善3824法解析

金剛公司

質(zhì)量改善3824法介紹金剛公司質(zhì)量管理模式人才培養(yǎng)發(fā)展機(jī)制質(zhì)量成本質(zhì)量信息質(zhì)量監(jiān)控公共關(guān)系危機(jī)處理企業(yè)文化人員意識

知識共享質(zhì)量保證體系持續(xù)改善機(jī)制研發(fā)采購生產(chǎn)營銷交付組織架構(gòu)質(zhì)量規(guī)劃戰(zhàn)略規(guī)劃執(zhí)行流程客戶需求標(biāo)準(zhǔn)服務(wù)支持保障質(zhì)量改善原理圖改進(jìn)技法汽車行業(yè)金剛實(shí)際3824技術(shù)、管理專家智力資源全員參與系統(tǒng)培訓(xùn)質(zhì)量保證體系組織性的推進(jìn)基礎(chǔ)(真實(shí)數(shù)據(jù))故障分析/再現(xiàn)技術(shù)確立全公司性的共同推進(jìn)零部件質(zhì)量穩(wěn)定設(shè)計(jì)\制造質(zhì)量確保汽車行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)汽車行業(yè)知識汽車行業(yè)特點(diǎn)……六西格瑪QC小組8D歸零管理市場質(zhì)量信息收集能力的融合吉利金剛質(zhì)量改善三年戰(zhàn)略推進(jìn)規(guī)劃

質(zhì)量改善3824方法論導(dǎo)入’07年人員經(jīng)營，3824法推廣

吉利金剛3824推行機(jī)制導(dǎo)入,確立市場關(guān)鍵課題(12個(gè))核心人員培養(yǎng)(20名)質(zhì)量改善3824教材(手冊)開發(fā)’08年’09年成果為中心,效果擴(kuò)大化吉利金剛改善DNA成果體現(xiàn)擴(kuò)大化

3824推行機(jī)制完善核心人員培養(yǎng)(40)全員培養(yǎng)和普及

3824教材(手冊)完善30個(gè)改善課題,1000萬?損失降低?延伸到供應(yīng)鏈之中

改善隊(duì)伍擴(kuò)大培養(yǎng)

形成

改善的DNA

企業(yè)講師自主培養(yǎng)

質(zhì)量改善文化成為日?；|(zhì)量改善DNA形成16.29卓越績效項(xiàng)目小組項(xiàng)目小組公司總經(jīng)理TQM推進(jìn)委員會3824改善活動推進(jìn)委員會質(zhì)量部采購部推進(jìn)辦公室主管辦公會議供應(yīng)商A公司B公司C公司開展質(zhì)量管理活動部門辦公室現(xiàn)場運(yùn)營研討會任務(wù)選題小組選題工段現(xiàn)場運(yùn)營研討會采購質(zhì)量部技術(shù)規(guī)劃部各制造分廠技質(zhì)主管質(zhì)量改善3824推進(jìn)組織復(fù)雜度重要度JustDoIt定計(jì)劃記錄在案定期回顧忽視3824質(zhì)量改善問題分類區(qū)別對待,抓大放小

有章可循,持續(xù)改善吉利金剛質(zhì)量改善

三八二十四步質(zhì)量整改善的方法三環(huán)節(jié)八大步驟二十四個(gè)節(jié)點(diǎn)策劃1.問題識別1.信息統(tǒng)計(jì)2.舊件收集3.課題確定4.確定目標(biāo)2.團(tuán)隊(duì)組建5.職責(zé)分工6.項(xiàng)目簽訂7.推進(jìn)計(jì)劃8.培訓(xùn)計(jì)劃3.現(xiàn)狀調(diào)查9.實(shí)物解析10.流程剖析4.原因分析11.原因推測12.要因確認(rèn)13.三資分析14.責(zé)任落實(shí)5.對策制定15.對策提出

16.對策篩選改進(jìn)

6.改進(jìn)實(shí)施17.計(jì)劃實(shí)施18.執(zhí)行與日清7.效果驗(yàn)證19.收集數(shù)據(jù)20.效果判斷控制

8.防止再發(fā)21.控制計(jì)劃22.歸零四轉(zhuǎn)化23.歸零考核24.后續(xù)課題三環(huán)節(jié)八大步驟二十四個(gè)節(jié)點(diǎn)工作內(nèi)容策劃1.問題識別1.信息統(tǒng)計(jì)針對存在的質(zhì)量問題，要廣泛收集問題的嚴(yán)重程度和特征方面的信息分類統(tǒng)計(jì)。初期故障信息收集:2006年9月至2007年8月左、右前大燈生產(chǎn)月份初期1初期2初期3初期4初期5初期6初期7初期8初期9初期10初期11初期122006090.04680.08890.1220.14960.17770.18790.20880.23690.24820.26360.2920.33292006100.04240.06870.08890.10780.12390.13040.14680.1590.1660.19140.19330.22452006110.03050.07530.09390.12070.14450.16660.19280.22260.25570.27880.30460.31972006120.03880.07370.10670.120.14360.16770.18810.24550.27480.29790.3274

2007010.00410.00780.01470.02330.03050.04270.05090.0720.07020.0857

2007020.00880.02230.0270.03270.04330.05920.06720.07250.0497

2007030.01340.02740.03790.05240.06410.06740.06420.0811

2007040.02580.04850.06110.08590.1020.09810.0879

2007050.05940.10470.15270.16840.180.0832

2007060.04860.07940.09230.11110.2452

2007070.02520.03290.04450.0418

2007080.00740.01110

大燈項(xiàng)目生產(chǎn)月份軒金左前PPM軒金右前PPM誼善左前PPM誼善右前PPM總PPM9月1220009000048837240116516410月7627111636417756178576022911月4611134412

4026212月3692831197

340891月15865184183606629412181942月17360229044838738462212523月19643156504444461111198074月4118118709

299825月80753189473381648309481896月8333336616242727282398597月1365514227983610239134708月2857242210880

3597初期故障分析2006年9月至2007年8月前大燈供應(yīng)商PPM大燈項(xiàng)目大燈的故障數(shù)按省份統(tǒng)計(jì)省份1017001057-0110170010571017001058-011017001058總計(jì)累積百分比廣東省159511493139017.2%山東省8537652521226.6%浙江省4331391913232.5%四川省521449812337.9%河北省512336711743.1%福建省441441810747.8%湖北省2137182410052.2%遼寧省4593669656.5%云南省45172499560.7%湖南省37212288864.6%河南省212719138068.1%江蘇省

271319147371.3%廣西省3692357374.6%貴州省32111786877.6%上海市3922256880.6%其它省市1995912457439100.0%大燈項(xiàng)目三環(huán)節(jié)八大步驟二十四個(gè)節(jié)點(diǎn)工作內(nèi)容策劃1.問題識別2.舊件收集收集出現(xiàn)故障或質(zhì)量問題的舊件妥善保存，為進(jìn)一步解析做準(zhǔn)備。前減震器項(xiàng)目前減震器項(xiàng)目發(fā)藍(lán)漏油磨損異響三環(huán)節(jié)八大步驟二十四個(gè)節(jié)點(diǎn)工作內(nèi)容策劃1.問題識別2.舊件收集收集出現(xiàn)故障或質(zhì)量問題的舊件妥善保存，為進(jìn)一步解析做準(zhǔn)備。三環(huán)節(jié)八大步驟二十四個(gè)節(jié)點(diǎn)工作內(nèi)容策劃1.問題識別3.課題確定選定課題，明確選題的理由，并用簡潔的語言表達(dá)出來。2007年10月,根據(jù)公司質(zhì)量目標(biāo)的要求,在分析售后索賠信息的基礎(chǔ)上,統(tǒng)一確定十個(gè)課題和目標(biāo);三環(huán)節(jié)八大步驟二十四個(gè)節(jié)點(diǎn)工作內(nèi)容策劃1.問題識別4.確定目標(biāo)針對存在的問題，根據(jù)公司要求、標(biāo)桿水平或歷史數(shù)據(jù)，制定改進(jìn)的數(shù)量化目標(biāo)。三環(huán)節(jié)八大步驟二十四個(gè)節(jié)點(diǎn)工作內(nèi)容策劃2.團(tuán)隊(duì)組建5.職責(zé)分工組成改進(jìn)團(tuán)隊(duì)，工廠確定團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)人，明確改進(jìn)過程中的大致的職責(zé)分工，并形成記錄。同時(shí)，由團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)人和成員共同就問題達(dá)成共識。姓名職位文化程度工作年限小組職務(wù)職責(zé)分工宋淑華產(chǎn)品總師大學(xué)37年組長協(xié)調(diào)人員分工,把握進(jìn)展陳傳輝底盤技術(shù)員大專2年組員商對策落實(shí)情況的跟蹤,工藝改善章歐陽外檢技術(shù)員大專2年組員商對策落實(shí)情況的跟蹤朱海鴻總裝技術(shù)員大專2年組員商對策落實(shí)情況的跟蹤,工藝改善劉祥增項(xiàng)目組組員職高10年組員數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)周國海技質(zhì)主管大專23年組員商對策落實(shí)情況的跟蹤,數(shù)據(jù)分析蔣偉總師助理大專2年組員數(shù)據(jù)收集動力轉(zhuǎn)向泵3824項(xiàng)目職責(zé)分工表動力轉(zhuǎn)向泵項(xiàng)目三環(huán)節(jié)八大步驟二十四個(gè)節(jié)點(diǎn)工作內(nèi)容策劃2.團(tuán)隊(duì)組建6.項(xiàng)目簽訂由團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)人與企業(yè)簽訂項(xiàng)目書

質(zhì)量整改項(xiàng)目書甲方：（吉利金剛汽車有限公司）乙方：（項(xiàng)目經(jīng)理）丙方：（資源管理部）一、項(xiàng)目名稱：

，項(xiàng)目編號：

，

二、項(xiàng)目范圍：

，三、項(xiàng)目目標(biāo)：四、項(xiàng)目成員及職責(zé)五、甲方的責(zé)任、權(quán)力六、乙方的責(zé)任、權(quán)利七、丙方的責(zé)任、權(quán)利八、項(xiàng)目驗(yàn)收項(xiàng)目驗(yàn)收由甲方或委托集團(tuán)質(zhì)量部門組織相關(guān)專家成立項(xiàng)目委員會，由項(xiàng)目委員會對項(xiàng)目的各個(gè)階段進(jìn)行評價(jià)，評價(jià)結(jié)果將作為項(xiàng)目績效考核依據(jù)，同時(shí)整改質(zhì)量檔案，歸集到檔案室。九、項(xiàng)目考核：

激勵兌換公式：激勵金額=階段兌現(xiàn)比率*（目標(biāo)值/實(shí)際值）*獎勵金額標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目現(xiàn)狀和目標(biāo)期間初期1初期三初期六初期十二備注現(xiàn)狀從吉利卓越系統(tǒng)取數(shù)目標(biāo)原對應(yīng)目標(biāo)值下降70%階段兌現(xiàn)比率項(xiàng)目初期1初期3初期6初期12階段兌現(xiàn)比率20%30%30%20%備注激勵兌換分階段兌現(xiàn)；初期N的樣本量必須大于1000臺；目標(biāo)值/實(shí)際值<50%，無激勵。三環(huán)節(jié)八大步驟二十四個(gè)節(jié)點(diǎn)工作內(nèi)容策劃2.團(tuán)隊(duì)組建7.推進(jìn)計(jì)劃在團(tuán)隊(duì)討論的基礎(chǔ)上，根據(jù)公司要求和以往經(jīng)驗(yàn)，制定出詳細(xì)的《項(xiàng)目推進(jìn)計(jì)劃》。淋雨項(xiàng)目三環(huán)節(jié)八大步驟二十四個(gè)節(jié)點(diǎn)工作內(nèi)容策劃2.團(tuán)隊(duì)組建8.培訓(xùn)計(jì)劃根據(jù)推進(jìn)計(jì)劃，編制出培訓(xùn)計(jì)劃，由組長、質(zhì)量管理部門或第三方派員開展針對性培訓(xùn)空調(diào)制冷3824項(xiàng)目培訓(xùn)計(jì)劃匯總表序號培訓(xùn)題目對象課時(shí)教師培訓(xùn)時(shí)間資格證名稱備注1質(zhì)量改進(jìn)思路培訓(xùn)項(xiàng)目全員4小時(shí)外請2007-11-18//公司統(tǒng)一2QC新老七種工具培訓(xùn)項(xiàng)目全員1天外請2007-12-18//公司統(tǒng)一3項(xiàng)目管理培訓(xùn)項(xiàng)目組長1天外部2008-12-18項(xiàng)目管理師外派4QC小組評估師培訓(xùn)項(xiàng)目組長3天外部2008-5-18QC小組評估師外派5檢測技術(shù)項(xiàng)目成員1天公司2008-1-18//公司統(tǒng)一6統(tǒng)計(jì)技術(shù)基礎(chǔ)項(xiàng)目成員2天外請2008-1-6//公司統(tǒng)一7空調(diào)制冷技術(shù)項(xiàng)目成員隨時(shí)外請隨時(shí)//供應(yīng)商交流8相關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)人簽字：項(xiàng)目組長簽字：

2007年11月1日200年月日空調(diào)項(xiàng)目三環(huán)節(jié)八大步驟二十四個(gè)節(jié)點(diǎn)工作內(nèi)容策劃3.現(xiàn)狀調(diào)查10.流程剖析重新界定現(xiàn)行過程，識別各主要過程要素以及現(xiàn)狀大燈項(xiàng)目三環(huán)節(jié)八大步驟二十四個(gè)節(jié)點(diǎn)工作內(nèi)容策劃4.原因分析11.原因推測根據(jù)過去積累的知識，從盡可能多的角度對可能的原因進(jìn)行推測一、原因推測1、噪聲及振動產(chǎn)生機(jī)理1)聲音的產(chǎn)生過程2)聲的傳播后減振器項(xiàng)目根據(jù)后部異響現(xiàn)象，主要在10~50公里的時(shí)速，特別是在不平或不太平整的路程的特性。本課題主要分析車輪振動噪聲及由車輪振動產(chǎn)生的傳動噪聲，必要時(shí)可適當(dāng)考慮其它聲源或車輪振動產(chǎn)生的相干及二次輻射噪聲。3、車內(nèi)人聽到的噪聲后減振器項(xiàng)目4、由車輪振動而引起的噪聲后減振器項(xiàng)目5、對車輪傳動過程的阻尼減振、降噪環(huán)節(jié)(簡單結(jié)構(gòu)圖)后減振器項(xiàng)目三環(huán)節(jié)八大步驟二十四個(gè)節(jié)點(diǎn)工作內(nèi)容策劃4.原因分析12.要因確認(rèn)對可能的原因進(jìn)行排查，通過現(xiàn)場確認(rèn)、再現(xiàn)性試驗(yàn)或數(shù)理統(tǒng)計(jì)分析，明確問題的主要原因，可能的話，先采取應(yīng)急對策。金剛汽車后部異響的噪聲源及阻尼減振效果及改進(jìn)的PDPC圖后減振器項(xiàng)目2、要因確認(rèn)的過程與結(jié)果針對減震器的現(xiàn)狀及以上分析，確認(rèn)要因的主要方法有以下方法。消音法消除法對比法正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)法另外從聲音的專業(yè)角度常用的方法有以下兩種方法1)噪聲及振動測量分析法查找聲源(直接儀器法)2)對阻尼振動能力的測量方法本次試驗(yàn)采用的方法主要是消音法、消除法、對比法、正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)法后減振器項(xiàng)目(1)消除法目的：a、在不改變振動傳播、噪聲產(chǎn)生的過程的基礎(chǔ)上，針對終端可能噪聲部位采取拆除法，來判斷是否聲源；b、在不改變振動傳播、噪聲產(chǎn)生的過程的基礎(chǔ)上，采用逐步安裝法進(jìn)一步判斷噪聲源；試驗(yàn)過程見下表：序號發(fā)現(xiàn)的聲源主要原因是否有直接對策備注1后安帶內(nèi)部振動異響1、安全帶盒內(nèi)的鎖緊滾珠與內(nèi)壁的碰撞聲(原因待進(jìn)一步分析)2、安全帶連接部的剛度太弱(待確認(rèn))3、連接件不緊(待查)4、傳來的振動較大暫時(shí)對等增加阻尼減振“咕嚕咕?！甭曉囼?yàn)中沒有發(fā)生明顯變化2千斤頂異響千斤頂螺栓沒有上緊增加螺栓上緊工藝3警示標(biāo)志牌異響標(biāo)志牌間間隙較大暫時(shí)用橡膠套扎緊4后音箱振動異響音箱與連接體有間隙(現(xiàn)象)加阻尼墊套結(jié)論：“咕?！甭暡皇怯捎谏鲜鲆鸬?，需要進(jìn)一步分析后減振器項(xiàng)目(2)消音法目的：判斷是否存在聲音干涉、是否是主聲源方法：使該聲源的發(fā)生源不工作；改變發(fā)生源的頻率；改變阻尼減振的條件此次主要檢查目標(biāo)：a、判斷排氣噪聲與車輪振動產(chǎn)生的相關(guān)噪聲是否存在相干；b、判斷排氣管是否生成由車輪振動而引起的噪聲；實(shí)施過程見下表：試驗(yàn)結(jié)論：無明顯噪聲干涉現(xiàn)象，“咕嚕咕?！甭暤穆曉床辉谂艢夤芴幮蛱柗椒l件結(jié)果結(jié)論1空擋時(shí)速：40~60公里/小時(shí)；同一路面，同一起始及終止點(diǎn)，錄并聽聲音(首先選擇在該條件下，金剛汽車異響明顯的車進(jìn)行測量錄音記錄，再進(jìn)行對比試驗(yàn))空擋前后異響無明顯差異無明顯噪聲干涉現(xiàn)象，異響不是排氣噪聲23、4、5檔各擋之間異響無明顯差異3息火息火前后異響無明顯差異4阻尼連接件中加上剛性物體前后異響無明顯差“咕嚕”聲沒有發(fā)生在排氣管處后減振器項(xiàng)目(3)對比試驗(yàn)法：目的：檢驗(yàn)后彈簧的剛度對“咕嚕咕?！甭暤挠绊懺囼?yàn)結(jié)論：a、后彈簧不是”咕嚕咕?！奥暵曉?；b、后彈簧的剛度對”咕嚕咕?！坝绊懖淮笤囼?yàn)方法：在同一輛金剛“咕嚕咕?！甭曒^大的車上分別換上兩種不同剛度(目前級別差距較大)，在相同的測量條件比較有無”咕嚕咕?！甭?，且該聲的大小變化如何試驗(yàn)結(jié)果：A、”咕嚕咕?！奥暼匀淮嬖冢籅、二者”咕嚕咕?！皼]有明顯差別后減振器項(xiàng)目(4)正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)分析法目的：查找金剛汽車輪胎、減振器吊耳、減振器、減振器上、下支座組件誰是“咕嚕咕?！甭暤穆曉?，各件的阻尼減振效果如何方法：采用4因素、兩水平的正交試驗(yàn)進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證，正交試驗(yàn)表見下表。聽“咕嚕咕?！甭曇舻娜艘恢睘榻饎偲嚬镜摹敖鸲洹碧餅楣珟煾?。針對試驗(yàn)結(jié)果打分分為0分、5分和10分，其中沒有“咕嚕咕?！甭暈?分，“咕嚕咕?！甭曅?分、“咕嚕咕?！甭暣鬄?0分；對于有無“咕嚕咕?！甭曈址?級，其中有“咕嚕咕?！甭?0分、沒有“咕嚕咕?！甭暈?分。具體試驗(yàn)內(nèi)容見下頁。后減振器項(xiàng)目試驗(yàn)分析結(jié)果：注：由于判定“咕嚕咕?！甭暣笮〉姆?jǐn)?shù)為5分與10分，分差較大，所以導(dǎo)致上、下支座阻尼影響顯著性不大。圖1有無咕嚕聲影響因素圖圖咕嚕聲大小影響因素圖后減振器項(xiàng)目三環(huán)節(jié)八大步驟二十四個(gè)節(jié)點(diǎn)工作內(nèi)容策劃4.原因分析13.三資分析分析問題產(chǎn)生環(huán)節(jié)的人員上崗資格、從業(yè)經(jīng)歷、能力構(gòu)成，識別三資（資質(zhì)、資歷、資格）的差距。供應(yīng)商三資情況職位姓名文化程度工作年限車燈行業(yè)工作年限其他專業(yè)能力或榮譽(yù)副總或管代劉海川大專13年7年技術(shù)部長劉賢峰大專5年4年內(nèi)審人員質(zhì)量部長花小馬大專5年5年生產(chǎn)部長汪榮華大專6年6年車間主任鄭富香初中4年3年技術(shù)人員陳奎（兼職）初中7年6年技術(shù)人員李良（兼職）初中4年3年外協(xié)質(zhì)量人員周健濤大專3年2年過程質(zhì)量人員劉玉華初中2年1年成品質(zhì)量人員黃雅玲中專2年2年生產(chǎn)密封性測試人員陳進(jìn)位初中3年1年生產(chǎn)布膠操作人員曾紅平初中2年2年大燈項(xiàng)目三環(huán)節(jié)八大步驟二十四個(gè)節(jié)點(diǎn)工作內(nèi)容策劃4.原因分析14.責(zé)任落實(shí)從是否有標(biāo)準(zhǔn)，是否按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行和標(biāo)準(zhǔn)是否正確等三個(gè)角度，具體落實(shí)質(zhì)量問題責(zé)任。淋雨項(xiàng)目責(zé)任落實(shí)表序號問題描述是否有標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)是否正確是否按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行備注1涂膠位置不正確，導(dǎo)致漏水有沒有明確位置要求應(yīng)完善標(biāo)準(zhǔn)2整車調(diào)整時(shí)用錘子敲擊致間隙不均勻無應(yīng)制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)3螺紋孔未裝墊片導(dǎo)致漏水有是有的裝了，有的沒裝。應(yīng)對此工序作業(yè)者培訓(xùn)淋雨項(xiàng)目三環(huán)節(jié)八大步驟二十四個(gè)節(jié)點(diǎn)工作內(nèi)容策劃5.對策制定15.對策提出提出各種可能的對策，歸納整理前組合燈進(jìn)水要因的對策提出No故障件主因?qū)Σ咛岢鰧Σ吆Y選1底座膠槽此處偏寬0.5mm，與面罩結(jié)合高度又偏小0.5mm1-1修改膠槽

1-2在A處增加打膠量在A處增加打膠量2面罩與底座A處配合沒有固定點(diǎn)2-1增加螺絲堅(jiān)固。增加螺絲堅(jiān)固。2-2修改底座模具增加卡扣。

2-3在打膠后增加固定裝置。

3面罩受翼子板頂力及底座A處支架安裝受力3-1修改支架，去除支架的加強(qiáng)筋修改支架，去除支架的加強(qiáng)3-2更改車身大燈安裝支架設(shè)計(jì)

4面罩的粘膠面沾上光固化漆造成表面光滑4-1在固化時(shí)，增加對面罩粘膠面的防護(hù)在固化時(shí)，增加對面罩粘膠面的防護(hù)5有灰塵影響膠的粘接性能5-1在裝配現(xiàn)場進(jìn)行擦拭，使面罩與底座在打膠前保證清潔。在裝配現(xiàn)場進(jìn)行擦拭，使面罩與底座在打膠前保證清潔。6密封性試驗(yàn)臺的判斷精度不夠6-1使用浸水試驗(yàn)。

6-2使氣密性試驗(yàn)臺達(dá)到判斷精度，并保持。使氣密性試驗(yàn)臺達(dá)到判斷精度，并保持。7缺少在受力情況下的振動、點(diǎn)燈的性能試驗(yàn)7-1采購振動測試臺，并在受力及點(diǎn)燈狀態(tài)下試驗(yàn)。采購振動測試臺，并在受力及點(diǎn)燈狀態(tài)下試驗(yàn)。8圓柱形密封圈設(shè)計(jì)不合理8-1更改后蓋O形密封圈為密封墊，并在底座密封墊位置增加一個(gè)圓形凸臺。更改后蓋O形密封圈為密封墊，并在底座密封墊位置增加一個(gè)圓形凸臺。9后蓋高溫變形9-1更改后蓋材料更改后蓋材料9-2后蓋材料添加耐溫材料

10后蓋缺少高溫試驗(yàn)后再試驗(yàn)防水性能10-1增加后蓋高溫試驗(yàn)后再試驗(yàn)防水性能增加后蓋高溫試驗(yàn)后再試驗(yàn)防水性能大燈項(xiàng)目三環(huán)節(jié)八大步驟二十四個(gè)節(jié)點(diǎn)工作內(nèi)容策劃5.對策制定16.對策篩選全體團(tuán)隊(duì)成員從有效性、經(jīng)濟(jì)性、難易程度等不同角度進(jìn)行評分，選出最佳對策。序號方案有效性操作難易費(fèi)用負(fù)面影響結(jié)論1右下角敲擊有效易0沒有作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，調(diào)整量不易掌握不采用2在后保安裝扣處加密封墊有效易0.2元/輛無采用3更改保險(xiǎn)杠支架安裝孔位置有效0扣子質(zhì)量差，扣不緊采用4四門密封條上加3M膠，提高密封條與車身貼合性有效易0無采用5更改四門密封條左上角安裝孔位置，使與車身孔位匹配待驗(yàn)證易0無采用6把車身焊縫漏水處照片反饋給作業(yè)者，使之改善作業(yè)質(zhì)量。金鑫徐亮有效易0無采用7在油箱加油口增加焊點(diǎn)，提高密封性。有效中等0.05元/輛無采用8加大后燈、地板孔塞直徑，提高密封性。有效易0無采用淋雨項(xiàng)目對策篩選表淋雨項(xiàng)目三環(huán)節(jié)八大步驟二十四個(gè)節(jié)點(diǎn)工作內(nèi)容改進(jìn)6.改進(jìn)實(shí)施17.計(jì)劃實(shí)施制定詳細(xì)的對策計(jì)劃、落實(shí)5W1H序號主要原因?qū)Σ遅hat目標(biāo)Why措施How責(zé)任人Who地點(diǎn)Where完成日期When1右燈防水筋與燈板間隙不均勻要求供應(yīng)商更改防水筋，使間隙一致杜絕此原因造成漏水1.技術(shù)部技術(shù)員通報(bào)供應(yīng)商改善內(nèi)容。2.技術(shù)員改善品質(zhì)量跟蹤驗(yàn)證。韓妍娜供應(yīng)商2008.1.302燈的一致性差要求供應(yīng)商提高過程能力。杜絕此原因造成漏水1.對供應(yīng)商工廠審查，評價(jià)其過程能力。2.給出書面審查報(bào)告，指導(dǎo)供應(yīng)商改善。洪永供應(yīng)商2007.12.303焊裝調(diào)整時(shí)敲擊致螺絲松動。在作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)上明確敲擊后必須把螺絲再緊固。杜絕此原因造成漏水1.修改作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；2.對作業(yè)者培訓(xùn)；3.驗(yàn)證作業(yè)者操作；周培新總裝車間2007.12.304燈板工藝孔與防水筋密封面接觸面小。減小工藝孔尺寸杜絕此原因造成漏水1.檢討適合的尺寸；2.修改設(shè)計(jì)圖紙；3.修改作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；4.更改內(nèi)容驗(yàn)證。陳攀沖壓車間2007.12.30大燈項(xiàng)目三環(huán)節(jié)八大步驟二十四個(gè)節(jié)點(diǎn)工作內(nèi)容改進(jìn)6.改進(jìn)實(shí)施18.執(zhí)行與日清實(shí)施計(jì)劃，每天檢查進(jìn)度，對未完成內(nèi)容追加對策，保證在計(jì)劃期內(nèi)完成規(guī)定內(nèi)容。整改措施實(shí)施日期計(jì)劃實(shí)施結(jié)果修改膠槽;或者在該處增加打膠量2007年11月

修改模具，去掉凸筋2007年9月29日減少了面罩與底殼間隙，通過加嚴(yán)試驗(yàn)修改模具或增加固定裝置2007年4月3日增加固定螺絲，通過加嚴(yán)試驗(yàn)修改支架，去除支架的加強(qiáng)筋;更改車身大燈安裝支架2007年9月26日修改大燈支架，去除加強(qiáng)筋，通過加嚴(yán)試驗(yàn)驗(yàn)證膠的剝離強(qiáng)度

符合技術(shù)要求在固化時(shí)，增加對面罩粘膠面的防護(hù)2007年10月5日對粘膠面進(jìn)行防護(hù)，粘面高度過程能力達(dá)到更改插件座安裝工藝，改手工敲擊為工裝壓進(jìn)去。2007年11月2日調(diào)整氣密封性試驗(yàn)裝置，并進(jìn)行驗(yàn)證2007年10月15日調(diào)整氣密試驗(yàn)設(shè)備，能達(dá)到漏氣檢出要求。更改后蓋O形密封圈為密封墊;增加去毛刺、修邊工序2007年6月26日通過高低溫循環(huán)后，進(jìn)行浸水試驗(yàn)，后蓋密封良好改善燈光調(diào)整器質(zhì)量

修改模具，增加近光燈位置燈燈泡固定面積2007年9月15日通過振動試驗(yàn)，沒有發(fā)現(xiàn)近光燈泡掉的現(xiàn)象提出面罩與底殼拼合的技術(shù)要求

規(guī)范要求為：過程能力為表面光固化漆耐候性能差2007年10月25日進(jìn)行耐候試驗(yàn)更改材料，改為尼龍2007年7月21日經(jīng)過高溫箱180試驗(yàn)良好。在生產(chǎn)過程中進(jìn)行耐酸、鹽、堿等試驗(yàn)2007年10月28日已經(jīng)實(shí)施大燈項(xiàng)目三環(huán)節(jié)八大步驟二十四個(gè)節(jié)點(diǎn)工作內(nèi)容改進(jìn)7.效果驗(yàn)證19.收集數(shù)據(jù)對照前面設(shè)定的項(xiàng)目，收集相應(yīng)的數(shù)據(jù)。門鎖項(xiàng)目測試臺靈敏度檢測方法大燈項(xiàng)目更改對比軒金：A處支架更改前支架。誼善：A處支架更改前支架。誼善：A處支架更改后支架。大燈項(xiàng)目改進(jìn)前：面罩與底座配合后的膠水高度不一致。改進(jìn)后：面罩與底座配合后的膠水高度很一致。更改對比大燈項(xiàng)目改進(jìn)后改進(jìn)前更改對比大燈項(xiàng)目序號尺寸123456789

15.05.25.45.75.46.24.84.24.7

25.05.55.65.75.46.964.55.2

35.35.55.35.15.36.14.85.86.4

45.2