機(jī)械設(shè)備安裝工程監(jiān)理質(zhì)量控制措施

機(jī)械設(shè)備安裝工程監(jiān)理工細(xì)則一、引用規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)1．《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》JBJ23-962．《化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》HGJ203-833．設(shè)備安裝技術(shù)要求二、通用要求安裝的機(jī)械設(shè)備、主要有或用于重要部件的材料，必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)有合格證書。沒有合格證書或材料質(zhì)量有懷疑者，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，符合要求后方可使用。設(shè)備安裝中采用的各種計(jì)量和檢測(cè)器具、儀器、儀表和設(shè)備，必須符合國(guó)家現(xiàn)行計(jì)量法規(guī)的規(guī)定，其精度等級(jí)應(yīng)能滿足被檢對(duì)象的精度等級(jí)要求。三、施工準(zhǔn)備審查施工單位編寫的施工組織設(shè)計(jì)或施工技術(shù)方案審查施工單位的質(zhì)量保證體系設(shè)計(jì)及其他技術(shù)文件齊全，施工圖紙應(yīng)經(jīng)會(huì)審，會(huì)審記錄完整，并經(jīng)會(huì)審各方技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字。工程施工前，其廠房屋面、外墻、門窗和內(nèi)部粉刷等工程應(yīng)基本完工，有關(guān)的基礎(chǔ)地坪、溝道等工程應(yīng)已完工，其混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。四、開箱檢查和保管設(shè)備開箱應(yīng)有業(yè)主參加，并應(yīng)作出下列記錄：1．箱號(hào)、箱數(shù)以及包裝情況；2．設(shè)備名稱、型號(hào)和規(guī)格；3．裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用、配件；4．設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等5．其他需要記錄的情況設(shè)備及其零、部件和專用工具，均應(yīng)妥善保管，注意防止變形、損壞、銹蝕、錯(cuò)亂或丟失。五、設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，經(jīng)檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，有驗(yàn)收資料或記錄。設(shè)備基礎(chǔ)和地腳螺栓預(yù)留孔表面無油污、碎石、泥土、積水；預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母保護(hù)完好，水平度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范或規(guī)定要求。六、設(shè)備放線和找正1．確定統(tǒng)一的設(shè)備安裝基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)。根據(jù)設(shè)備安裝的具體要求，埋設(shè)一般的或永久性的中心標(biāo)板或基準(zhǔn)點(diǎn)。2．按設(shè)備的安裝要求，定出設(shè)備定位基準(zhǔn)的面、線或點(diǎn)對(duì)安裝基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高允許偏差。3．設(shè)備找正、調(diào)平的定位基準(zhǔn)面、線或點(diǎn)確定后，設(shè)備的找正、調(diào)平均應(yīng)在給定的測(cè)量位置上進(jìn)行檢驗(yàn)。4．設(shè)備的找正、調(diào)平的測(cè)量位置，宜在下列部位中選擇：1）設(shè)備的主要工作面2）支承滑支部件的導(dǎo)向面3）保持轉(zhuǎn)動(dòng)部件的導(dǎo)向面或軸線4）設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛垂的主要輪廓面5）部件上加工精度較高的表面6）連續(xù)運(yùn)輸設(shè)備和金屬結(jié)構(gòu)上，宜選在可調(diào)部件，兩側(cè)點(diǎn)間距離不宜大于6m；5．當(dāng)測(cè)量直線度、平行度和同軸度采用重錘水平拉鋼絲測(cè)量方法時(shí)，應(yīng)符合下列要求：1）宜選用直徑為0.35~0.5的整根鋼絲；2）兩端應(yīng)用滑輪支撐在同一標(biāo)高面上；3）當(dāng)選配重錘質(zhì)量時(shí)，重錘產(chǎn)出的水平拉力與鋼絲直徑應(yīng)符合下式的關(guān)系：P=756.168d2式中：P—水平拉力（N）d—鋼絲直徑（mm）4）測(cè)點(diǎn)處鋼絲下垂度可用下式計(jì)算：fμ=40l1l2式中：fμ—下垂度l1l2—由兩支點(diǎn)分別至測(cè)點(diǎn)處的距離七、地腳螺栓、墊鐵和灌漿1．埋設(shè)預(yù)留孔中地腳螺栓的要求。1）地腳螺栓任一部分離孔壁的距離應(yīng)不大于15mm，地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔度；2）地腳螺栓上的油污和氧化皮等清除潔凈，螺紋部分應(yīng)涂少量油脂；3）擰緊地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留孔中混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)進(jìn)行，各螺栓的擰緊力應(yīng)均勻。2．設(shè)備基礎(chǔ)澆灌預(yù)埋地腳螺栓要求：1）地腳螺栓的坐標(biāo)及相互尺寸應(yīng)符合施工圖要求和本規(guī)范規(guī)定2）地腳螺栓露出基礎(chǔ)部分應(yīng)垂直，設(shè)備底座套入地腳螺栓應(yīng)調(diào)整余量，每個(gè)地腳螺栓均不得有卡住現(xiàn)象。3．當(dāng)采用和裝設(shè)T形頭地腳螺栓時(shí)，應(yīng)符合下列要求：1）T形頭地腳螺栓與基礎(chǔ)板應(yīng)按規(guī)格配套使用，其規(guī)格應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《T形頭地腳螺栓》與《T形頭地腳螺栓基礎(chǔ)板》的規(guī)定；2）裝設(shè)脹錨螺栓的鉆孔應(yīng)防止與基礎(chǔ)或構(gòu)件的鋼筋，預(yù)埋管和電纜等埋設(shè)物相碰，不得采用預(yù)留孔。3）安裝脹錨螺栓的基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度不得小于10Mpa；4）脹錨螺栓鉆孔的直徑和深度應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。5．墊鐵1）找正調(diào)平設(shè)備用的墊鐵應(yīng)符合各類機(jī)械設(shè)備安裝規(guī)范、設(shè)計(jì)或設(shè)計(jì)技術(shù)文件的要求；設(shè)備常用的斜墊鐵和平墊鐵按規(guī)范《JBJ23-96》附錄五選擇。2）當(dāng)設(shè)備的負(fù)荷由墊鐵組承受時(shí)，墊鐵組的位置和數(shù)量應(yīng)符合下列要求：每個(gè)地腳螺栓旁邊至少有一組墊鐵；墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應(yīng)放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方；相鄰兩擴(kuò)墊鐵組間的距離，宜500~1000mm；每一墊鐵組的面積應(yīng)能承受設(shè)備的負(fù)荷，其面積可按下式計(jì)算：Q1+Q2×104A≥CR式中：A—墊鐵面積（mm2）C安全系數(shù)，宜取1.5~3；Q1由于設(shè)備等的重量加在該墊鐵組上的負(fù)荷（N）Q2由于地腳螺栓擰緊所分布在該墊鐵組上的壓力（N），可取螺栓的許可抗拉力；R基礎(chǔ)或地坪混凝土的單位面積抗壓強(qiáng)度（Mpa），可取混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度。5）設(shè)備底座有接縫處的兩側(cè)應(yīng)各墊一組墊鐵。3．使用斜墊鐵或平墊鐵調(diào)整時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）承受負(fù)荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對(duì)斜墊鐵，且調(diào)平后灌漿前用定位焊焊牢；2）承受重負(fù)荷或有較強(qiáng)連續(xù)振動(dòng)的設(shè)備宜使用平墊鐵。4．每墊鐵組宜減少墊鐵的塊數(shù)，且這宜超過五塊，并少用薄墊鐵，放置平墊鐵時(shí)，最厚的放在下面，最薄且不小于2mm的放在中間，各墊鐵相互用定位焊焊牢。5．每組墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)、接觸良好。對(duì)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，用0.05mm塞尺檢查墊鐵與底座面之間隙時(shí)，在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入的長(zhǎng)度總和不得超過墊鐵長(zhǎng)（寬）度的1/3。6．設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣，平墊鐵宜露出10~30mm斜墊鐵端面應(yīng)露出10~50mm墊鐵組伸入設(shè)備底座的長(zhǎng)度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心。7．安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備調(diào)平后，其墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)用定位焊焊牢。8．設(shè)備用螺栓調(diào)整墊鐵調(diào)平，應(yīng)符合下列要求：1）螺紋部分和調(diào)整塊滑動(dòng)面上應(yīng)涂以耐水性較好的潤(rùn)滑脂；2）調(diào)平必須用升高升降塊的方法，當(dāng)需要降低升塊時(shí)，應(yīng)在除低后，重新再作升高調(diào)整，調(diào)平后，調(diào)整塊應(yīng)留有調(diào)整的余量；3）墊鐵墊座，應(yīng)用混凝土灌牢，但不得灌入活動(dòng)部分。9．設(shè)備用調(diào)整螺釘調(diào)平時(shí)應(yīng)符合下列要求：1）不作永久性支承的調(diào)整螺釘，調(diào)平后，設(shè)備底座下應(yīng)用墊塊墊實(shí)，再將調(diào)整螺釘松開；2）調(diào)整螺釘支承板的厚度宜大于螺釘?shù)闹睆剑?）支承板應(yīng)水平，并應(yīng)穩(wěn)固地裝設(shè)在基礎(chǔ)面上；4）作為永久性支承的調(diào)整螺釘伸出設(shè)備底座面的長(zhǎng)度，應(yīng)小于螺釘直徑；10．設(shè)備采用無墊安裝時(shí)，應(yīng)符合下列要求：1）應(yīng)根據(jù)設(shè)備的重量，底座的結(jié)構(gòu)確定臨時(shí)墊鐵，小型千斤頂或調(diào)整頂絲的位置和數(shù)量；2）當(dāng)設(shè)備底座上沒有安裝用的調(diào)整螺釘（頂絲）時(shí)，支撐頂絲用的鋼墊板放置后，其頂面水平度的允許偏差應(yīng)為1/1000；3）采用無收縮混凝土灌注應(yīng)隨即搗實(shí)灌漿層，待灌漿層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，方可松掉頂絲或取出臨時(shí)支撐件，并應(yīng)復(fù)測(cè)設(shè)備水平度，然后將支撐件的間隙用砂漿填實(shí)。4）灌漿用的無收縮混凝土及微膨脹混凝土的配合比可按規(guī)范《JGJ23-96》附錄六的規(guī)定。11．當(dāng)采用座漿法放置墊鐵時(shí)，座漿混凝土配制的技術(shù)要求改施工方法等，宜采用規(guī)范《JBJ23-96》附錄七的規(guī)定。12．當(dāng)采用壓漿法放置墊鐵時(shí)，其施工方法，宜按規(guī)范《JBJ23-96》附錄八的規(guī)定。13．設(shè)備采用墊鐵調(diào)平，應(yīng)符合下列要求：1）基礎(chǔ)或地坪應(yīng)符合技術(shù)要求，在設(shè)備占地范圍內(nèi)，地坪（基礎(chǔ)）的高低差不得超出減震墊鐵調(diào)整量的30%~50%。放置減震墊鐵的部位應(yīng)平整。2）設(shè)備調(diào)平時(shí)，各減震墊鐵的受力應(yīng)基本均勻，在其調(diào)整范圍內(nèi)應(yīng)留有余量，調(diào)平后應(yīng)將螺母鎖緊；3）減震墊鐵按設(shè)備要求可采用無地腳螺栓或脹錨地腳螺栓固定；4）采用橡膠墊型減震墊鐵時(shí)，設(shè)備調(diào)平后經(jīng)過1~2財(cái)應(yīng)再進(jìn)行一次調(diào)平。灌漿：1．預(yù)留地腳螺栓孔或設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間的灌漿，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。2．預(yù)留孔灌漿前，灌漿處應(yīng)清洗潔凈，灌漿宜采用細(xì)碎石混凝土，其強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪混凝土強(qiáng)度高一級(jí)，灌漿時(shí)應(yīng)搗實(shí)，并不應(yīng)使地腳螺栓傾斜和影響設(shè)備的安裝精度，3．當(dāng)灌漿層與設(shè)備底座面接觸要求較高時(shí)，宜采用無收縮混凝土或水泥砂漿。4．灌漿層厚度不小于25mm。八、裝配1．通用規(guī)定1）裝配前應(yīng)了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)，裝配技術(shù)要求，對(duì)需要裝配的零件、部件配合尺寸、相關(guān)精度、配合面、滑動(dòng)面應(yīng)進(jìn)行復(fù)查清洗處理，按照標(biāo)記及裝配順序進(jìn)行裝配。2）設(shè)備及零部件表面有銹蝕時(shí)，應(yīng)進(jìn)行除銹處理，其除銹方法按規(guī)范《金屬表面的常用除銹方法》規(guī)定；3）清洗設(shè)備及裝配件表面的防銹油脂，宜遵守規(guī)范的規(guī)定。4）設(shè)備加工表面的防銹漆應(yīng)按規(guī)范要求采用相應(yīng)的稀釋劑或脫漆劑進(jìn)行清洗。5）對(duì)禁油條件下工作的零、部件及管路應(yīng)進(jìn)行脫脂，脫脂后應(yīng)將殘留的脫脂劑清除干凈。6）設(shè)備零部件經(jīng)清洗后的清潔度應(yīng)符合規(guī)范要求。8）設(shè)備組裝時(shí)，一般固定結(jié)合組裝后應(yīng)用0.05塞尺檢查，插入深度應(yīng)小于20mm，移動(dòng)長(zhǎng)度的1/10；重要的固定結(jié)合面，緊固前后均不得插入。9）對(duì)安裝后不易拆卸、檢查、修理的油箱或水箱，裝配前宜作滲漏檢查。2．螺栓、鍵、定位銷裝配：裝配螺栓的要求：1）緊固時(shí)，宜采用呆板手，不得使用打擊法和超過螺栓許用應(yīng)力；2）螺栓頭、螺母與被聯(lián)接件的接觸緊密，對(duì)接觸面和接觸面間隙有要求的，應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行檢查；3）有預(yù)緊力要求的聯(lián)接應(yīng)按規(guī)定的預(yù)緊力進(jìn)行預(yù)緊；4）螺栓與螺母擰緊后，螺栓應(yīng)露出螺母2~4外螺距，沉頭螺釘擰緊后，釘頭應(yīng)埋入機(jī)件內(nèi)，不得外露。5）有鎖緊要求的，擰緊后應(yīng)按規(guī)定鎖緊；6）高強(qiáng)螺栓在裝配前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢查和處理被聯(lián)接件的接合面，裝配時(shí)接合面應(yīng)干燥，不得在雨中裝配；7）高強(qiáng)螺栓及其緊固件應(yīng)配套使用，施工緊時(shí)必須分兩次擰緊。鍵的裝配要求：1）現(xiàn)場(chǎng)配制的各種類型的鍵，均應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《裝配通用技術(shù)條件》規(guī)定的尺寸和精度，鍵用型鋼的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)小于588N/mm2；2）鍵的表面應(yīng)無裂經(jīng)緯度、浮銹、凹痕、條痕及毛刺，鍵和鍵槽的表面粗糙度、平面度和尺寸在裝配前均應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)符合規(guī)定；3）普通平鍵、導(dǎo)向鍵、薄型平鍵、半園鍵，兩側(cè)面與鍵槽應(yīng)緊密接觸無間隙，與輪轂鍵槽底面有間隙；4）普通楔鍵、鉤頭楔鍵，上下面應(yīng)與軸的輪轂的鍵槽底面緊密接觸無間隙；5）裝配時(shí)，軸鍵槽及輪轂鍵槽軸心線的對(duì)稱度，根據(jù)要求，可按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《形狀和位置公差、未注公差的規(guī)定》中對(duì)稱公差7~9級(jí)選取。銷的裝配：1）檢查銷的型式、規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計(jì)及設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；2）有關(guān)聯(lián)的結(jié)機(jī)件及其幾何精度經(jīng)調(diào)整符合要求后，方可裝銷；3）裝配銷時(shí)，不宜使銷承受載荷或所受載荷很小，根據(jù)銷的性質(zhì)，選擇相應(yīng)的方法裝入，銷孔的位置正確；4）對(duì)定位精度要求高的銷和銷孔，裝配前檢查其接觸面積，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；3．聯(lián)軸器裝配：（1）聯(lián)軸器兩軸心徑向位稱和兩軸線傾斜的測(cè)量方法，根據(jù)精度要求可用塞尺直接測(cè)量或用百分表和專用工具測(cè)量，其偏差應(yīng)在規(guī)定要求內(nèi)；（2）凸緣聯(lián)軸器裝配時(shí)，兩個(gè)半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密接觸，兩軸心的徑向位移不應(yīng)大于0.03mm。（3）彈性套住銷聯(lián)軸器裝配時(shí)，兩軸心徑向位移，兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)；（4）十字軸式萬向聯(lián)軸器裝配要求：1）半園滑塊與叉頭的虎口面或扁頭平面的接觸應(yīng)均勻，接觸面積應(yīng)大于60%；2）在半園滑塊與扁頭之間所測(cè)得的總間隙值，應(yīng)在各配合間隙積累范圍內(nèi)，當(dāng)聯(lián)軸器可逆轉(zhuǎn)時(shí)節(jié)，間隙應(yīng)取小值。4．離合器裝配（1）濕式多片磨擦離合器裝后，磨擦片應(yīng)能靈活地沿花鍵軸移動(dòng)，在接合位置超過規(guī)定扭力時(shí)，應(yīng)有打滑現(xiàn)象，在脫開位置時(shí)，不應(yīng)有阻滯現(xiàn)象。干式單片磨擦離合器裝配時(shí)，各彈簧力應(yīng)均勻一致，各聯(lián)接銷軸部分應(yīng)靈活，無卡現(xiàn)象。檢查磨擦片的聯(lián)接鉚釘頭低于表面0.5mm以上。圓錐離合器的內(nèi)外錐面應(yīng)接觸均勻，其接觸面積不應(yīng)小于85%。5．制運(yùn)器裝配：（1）盤式制動(dòng)器裝配要求：1）制動(dòng)盤的端面跳動(dòng)不應(yīng)大于0.5mm；2）同一付制動(dòng)器兩閘瓦工作面的平行度不應(yīng)超過0.5mm；3）同一付制動(dòng)器的的支架端面與與制動(dòng)盤中心心線平面間距距離的允許偏偏差為±0.5mmm，制動(dòng)器支支架端面與制制動(dòng)盤中心平平面的平行度度少是大于0.2mm；4）閘瓦與制盤的間間隙應(yīng)均勻，其其值為1mm；5）各制動(dòng)器制動(dòng)缸缸的對(duì)稱中心心與主軸軸心心在鉛垂面內(nèi)內(nèi)的重合度值值不應(yīng)大于3mm；帶式制動(dòng)器各聯(lián)接接銷軸應(yīng)靈活活，無卡住現(xiàn)現(xiàn)象，磨擦內(nèi)內(nèi)襯與鋼帶鉚鉚接應(yīng)牢固不不得松動(dòng)。釘釘頭應(yīng)低于內(nèi)內(nèi)襯表面1mm以上，制動(dòng)動(dòng)帶退距值應(yīng)應(yīng)符合規(guī)定；；6．滑動(dòng)動(dòng)軸承裝配（1）厚厚壁軸瓦裝配配應(yīng)符合（JBJ233-96）第5.6.2要求，薄壁壁軸瓦裝配應(yīng)應(yīng)符合（JBJ233-96）第5.6.3條要求。（22）軸頸與軸軸瓦的側(cè)間隙隙可用塞尺檢檢查，軸頸與與軸瓦的頂間間隙可用壓鉛鉛法檢查。7．滾動(dòng)動(dòng)軸承裝配（1）軸承外圈與軸承承座或箱體孔孔配合應(yīng)符合合設(shè)備技術(shù)文文件的規(guī)定。對(duì)對(duì)于部分式軸軸承座或開式式箱體，部分分接合面應(yīng)無無間隙，軸承承外圈與軸承承座在對(duì)稱中中心線的120度范圍內(nèi)，與與軸承蓋在對(duì)對(duì)稱中心線90度范圍內(nèi)應(yīng)應(yīng)均接觸，并并采用0.03mmm塞尺檢查，塞塞入長(zhǎng)度應(yīng)小小于外圈長(zhǎng)度度的1/3；（2）軸承與軸肩或軸軸承座檔肩應(yīng)應(yīng)緊靠，圓珠珠筆錐滾子軸軸承和向心推推力球軸與軸軸肩的間隙不不得大于0.05mmm，與其他軸軸承的間隙不不得大于0.1mm。8．傳動(dòng)動(dòng)皮帶、鏈條條和齒輪裝配配（1）每每對(duì)皮帶輪或或鏈輪的裝配配要求：11）兩輪的輪輪寬中央平面面應(yīng)在同一平平面上，其偏偏移量：三角角帶輪或鏈輪輪不應(yīng)大于1mm，平皮帶不不應(yīng)大于1.5mm。2）兩軸的不平行度度不應(yīng)大于0.5/11000。3）主動(dòng)鏈輪與被動(dòng)動(dòng)鏈輪齒輪的的中心線應(yīng)重重合，其偏差差不得大于兩兩輪中心距的的2/10000；4）鏈條工作邊拉緊緊時(shí)，非工作作邊的馳垂度度，應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)當(dāng)無規(guī)定且鏈鏈條與水平線線夾角小于60度時(shí)，可按按兩鏈輪中心心距的1%~4..5%調(diào)整。（2）裝配軸中心線平平行且位置為為可調(diào)結(jié)構(gòu)的的漸開線圓柱柱齒輪副，其其中心距極限限偏差應(yīng)按設(shè)設(shè)備技術(shù)文件件規(guī)定進(jìn)行檢檢查調(diào)整；當(dāng)當(dāng)無規(guī)定時(shí)，按按（JBJ233-96）表5.8.885-1規(guī)定。裝配配中心線可調(diào)調(diào)整的蝸輪副副，中心距的的極限偏差應(yīng)應(yīng)符合（JBJ233-96）表5.5.55-2的規(guī)定，對(duì)對(duì)傳動(dòng)副的嚙嚙合側(cè)間隙，無無規(guī)定時(shí)，按按（JBJ233-96）表5.8.55-3的規(guī)定進(jìn)行行檢驗(yàn)和調(diào)整整。（3）用壓鉛法檢查嚙嚙合間隙時(shí)，鉛鉛條直徑不宜宜超過間隙的的3倍，鉛條長(zhǎng)長(zhǎng)度不應(yīng)小于于5個(gè)嚙距；對(duì)對(duì)于齒寬較大大的齒輪，沿沿齒寬方向應(yīng)應(yīng)均勻放置至至少2根鉛條。（4）用著色法檢查傳傳動(dòng)齒輪嚙合合的接觸斑點(diǎn)點(diǎn)，應(yīng)符合規(guī)規(guī)范要求。9．密封封、件裝配（1）壓裝填料密封件件時(shí)，應(yīng)將填填料圈的接口口切成45度的剖口，相相鄰兩圈的接接口，應(yīng)錯(cuò)開開并大于90度。（2）油封裝配時(shí)，油油封唇部應(yīng)無無損傷，油裝裝配方向，應(yīng)應(yīng)使介質(zhì)工作作壓力把密封封唇部緊壓在在主軸上，不不得反裝。油油封在殼體內(nèi)內(nèi)應(yīng)可靠地固固定，不得有有軸向移動(dòng)或或轉(zhuǎn)動(dòng)現(xiàn)象。（3）裝配“o”形密密封圈不得有有扭曲和損傷傷，并正確選選擇預(yù)壓量，當(dāng)當(dāng)橡膠密封圈圈用于固定密密封和法蘭密密封時(shí)，其預(yù)預(yù)壓量宜為橡橡膠圈條直徑徑的20/%~~25%；當(dāng)用于動(dòng)動(dòng)密封時(shí)，其其預(yù)壓量宜為為橡膠圈條直直徑的10%~115%。（4）裝配V、U、YY形密封圈時(shí)時(shí)，支承環(huán)，密密封環(huán)和環(huán)應(yīng)應(yīng)組壓裝正確確，且這且壓壓得過緊；凹凹槽應(yīng)對(duì)著壓壓力高的側(cè)，唇唇邊不得損壞壞。10．液液壓、氣動(dòng)和和潤(rùn)滑管道安安裝（1）液壓、氣動(dòng)和潤(rùn)潤(rùn)滑系統(tǒng)的管管子，宜用機(jī)機(jī)械方法切割割，切割的表表面質(zhì)量，管管子焊接的坡坡口型式、加加工方法和尺尺寸標(biāo)準(zhǔn)等，均均應(yīng)符合現(xiàn)行行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工工業(yè)管道工程程施工及驗(yàn)收收規(guī)范》的有有關(guān)規(guī)定。（2）工作壓力等于或或大于6.3Mppa的管道，其其對(duì)口焊縫的的質(zhì)量，不應(yīng)應(yīng)低于II級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，工作壓力力小于6.3Mppa的管道，其其對(duì)口焊縫質(zhì)質(zhì)量不應(yīng)低于于III級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)；（3）管道敷設(shè)時(shí)，管管子外壁與相相鄰管道和管管件邊緣距離離，不應(yīng)小于于10mm,同排管道的的法蘭或活接接頭，應(yīng)相互互錯(cuò)開100mm以上，穿墻墻管道應(yīng)加套套管，其接頭頭位置與墻面面的距離宜大大于800mm。（4）管道支架安裝，應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：1）現(xiàn)場(chǎng)制作的支架架，其下料切切割和螺栓孔孔加工，宜采采用機(jī)械方法法；2）管道直管部分的的支架間距，宜宜接下表規(guī)定定，彎曲部分分管道，應(yīng)在在起彎點(diǎn)附近近增設(shè)支架：：直管支架間距（mmm）直管外徑≤10＞10~25＞25~50＞50~80＞80支架間距500~100001000~150001500~200002000~300003000~5000033）管子不得得直接焊在支支架上，不銹銹鋼管道與支支架間，應(yīng)墊墊入不銹鋼墊墊片，不含氯氯離子的塑料料或橡膠片等等，不得使不不銹鋼管與碳碳素鋼直接接接觸，且安裝裝時(shí)，不得用用鐵質(zhì)工具直直接敲擊管道道。（5）管子與設(shè)備連接接時(shí)，不應(yīng)使使設(shè)備承受附附加外力，并并不得使異物物進(jìn)入設(shè)備或或元件內(nèi)。（6）管道座標(biāo)位置、標(biāo)標(biāo)高的安裝允允許偏差為±10mm，水平度或或鉛垂度不得得大于2/10000；同一平面面上排管的管管外壁間距及及高低宜一致致。（7）氣動(dòng)系統(tǒng)的支管管宜從主管的的頂部引出，長(zhǎng)長(zhǎng)度超過5m的氣動(dòng)支管管路，宜沿氣氣體流動(dòng)方向向，向下傾斜斜，其坡度應(yīng)應(yīng)大于10/10000。（8）潤(rùn)滑油系統(tǒng)的回回油管道，應(yīng)應(yīng)向油箱方向向向下傾斜，其其坡度宜為12.5//1000~~25/10000（9）油霧系統(tǒng)管道應(yīng)應(yīng)沿油霧流動(dòng)動(dòng)方向向上傾傾斜，其坡度度應(yīng)大于5/10000，且不得有有凹彎；11．管管道的酸洗、沖沖洗和吹掃（1）液壓、潤(rùn)滑管道道的除銹，應(yīng)應(yīng)采用酸洗法法，管道的酸酸洗，應(yīng)在管管道配制完成成，且已具備備沖洗條件后后進(jìn)行，對(duì)涂涂有油漆的管管子，在酸洗洗前應(yīng)把油漆漆涂?jī)?。?）油庫(kù)或液壓站內(nèi)內(nèi)的管道，宜