某×MW機(jī)組工程空冷平臺(tái)柱施工方案

一、主要施工方案本工程立柱環(huán)壁采用方形三排腳手架,沿基礎(chǔ)外圍搭設(shè)，立桿間距為1500×1200mm，橫桿步距為1500mm，每根立桿下必須墊木架板防止排架下沉。根據(jù)本工程施工進(jìn)度要求，#1機(jī)組16根獨(dú)立立柱同時(shí)施工，立柱外模板采用定型鋼模板，定型鋼模板每組四塊，長(zhǎng)為3m，內(nèi)模板采用小塊鋼模板組合拼裝成，外模板結(jié)合頂絲直接加固在外排架上連接為一個(gè)整體，內(nèi)模板采用Ф25鋼筋制作的弧形支撐加固。每個(gè)立柱澆筑完成一節(jié)后，再拆除本節(jié)模板翻至上一節(jié)循環(huán)施工直至立柱頂端；鋼筋在后場(chǎng)制作，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成形，主筋采用直螺紋連接，環(huán)筋采用綁扎搭接的施工方案；混凝土澆筑采用45m泵車布料；混凝土養(yǎng)護(hù)采用表面涂養(yǎng)護(hù)液、外包塑料布的方法。二、施工工藝流程1、施工順序如下：測(cè)量放線（柱側(cè)壁用紅油漆標(biāo)示軸線及標(biāo)高，統(tǒng)一標(biāo)高為-0.80m，立柱內(nèi)側(cè)標(biāo)明中心點(diǎn)）→腳手架放線→搭設(shè)排架（腳手架防雷接地設(shè)施安裝）→綁扎平臺(tái)柱鋼筋及埋件安裝驗(yàn)收→驗(yàn)收合格后支設(shè)平臺(tái)柱模板（鋼模板剖光刷油）→找中→驗(yàn)收合格后澆筑混凝土拆除模板→養(yǎng)護(hù)（包裹塑料布刷養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)）→循環(huán)施工，直至完工2、施工前期準(zhǔn)備工作：2.1、熟悉圖紙，明確設(shè)計(jì)意圖，提前發(fā)現(xiàn)施工圖紙中設(shè)計(jì)問(wèn)題并進(jìn)行圖紙會(huì)審。2.2、進(jìn)行鋼筋翻樣、提出材料計(jì)劃，備好各種原材料及措施性材料，根據(jù)施工任務(wù)書(shū)要求做出人工、材料、機(jī)械分析。2.3、編寫(xiě)施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及工程質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃，進(jìn)行施工前的技術(shù)及安全交底。2.4、物資公司根據(jù)材料計(jì)劃按實(shí)際工期進(jìn)鋼材，并進(jìn)水泥、砂子、石子，保證施工期間混凝土的正常供應(yīng)。2.5、做好各種工器具、機(jī)械的校驗(yàn)、檢修、保養(yǎng)工作，確保施工期間的各項(xiàng)工作順利進(jìn)行。2.6、布置現(xiàn)場(chǎng)施工用水、電，確保施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)用水、用電的正常。3、測(cè)量放線：所有基礎(chǔ)立柱出零米以后，基礎(chǔ)立柱內(nèi)用中砂回填至0m,然后用C10砼澆筑10cm厚，在立柱中心安裝一塊鐵件，并用紅油漆標(biāo)明中心點(diǎn)，經(jīng)有關(guān)單位驗(yàn)收合格后方可以此點(diǎn)為依據(jù)施工立柱環(huán)壁。4、腳手架搭設(shè)4.1、搭設(shè)順序擺放掃地桿→逐根豎立立桿并與掃地桿扣緊、墊木架板→裝掃地橫桿并與立桿和掃地桿扣緊→裝大橫桿并與各立桿扣緊→安小橫桿→加設(shè)臨時(shí)斜支撐、上端與橫桿扣緊→安裝加強(qiáng)桿→接立桿→加設(shè)剪刀撐→鋪腳手板→綁護(hù)身欄桿→設(shè)擋腳板→掛密目網(wǎng)、設(shè)2層水平安全兜底網(wǎng)。4.2、內(nèi)架子設(shè)計(jì)：空冷柱內(nèi)部搭設(shè)獨(dú)立腳手架，立桿縱橫間距為1.0m，橫桿步距為1.5m。由于空冷平臺(tái)柱身施工時(shí)內(nèi)架子只作為操作用腳手架及內(nèi)模加固支撐，受力較小，并且架子可與筒壁完全頂死固定，因此內(nèi)腳手架不存在穩(wěn)定性問(wèn)題。但為方便筒內(nèi)腳手架拆除及線墜找中，可在每施工三節(jié)設(shè)立一個(gè)臨時(shí)操作平臺(tái)，將下面的腳手架拆除后重新在平臺(tái)上搭設(shè)，并將圓心引到平臺(tái)上。操作平臺(tái)設(shè)立：每施工到臨時(shí)操作平臺(tái)上第三板時(shí)，在空冷環(huán)壁柱內(nèi)側(cè)埋設(shè)4塊TB20206埋件，待內(nèi)模拆除后焊接兩根［16型鋼作為平臺(tái)支撐梁，上鋪腳手板，然后在其上面搭設(shè)內(nèi)操作架。4.3、立柱外部搭設(shè)外方內(nèi)圓三排腳手架至標(biāo)高40.0m，作業(yè)平臺(tái)層外側(cè)設(shè)密目網(wǎng)臨時(shí)圍護(hù)并在底部滿掛安全網(wǎng)，腳手架外側(cè)面滿設(shè)剪刀撐增加其穩(wěn)定性。內(nèi)部搭設(shè)獨(dú)立方型腳手架，內(nèi)架的搭設(shè)應(yīng)考慮筒壁吊線墜找中的需要。4.4、外腳手架搭設(shè)及使用要求：eq\o\ac(○,1)、本工程外腳手架采用扣件式鋼管腳手架。腳手管的材質(zhì)為Q235；規(guī)格為φ48×3.0mm以上焊接鋼管。環(huán)形柱搭設(shè)加密滿堂腳手架；從-0.80m起搭設(shè)，每施工段上部?jī)?nèi)外加搭1.2m高的防護(hù)欄桿，且刷紅白漆，并設(shè)200mm高的木質(zhì)擋腳板，每根環(huán)形柱搭設(shè)獨(dú)立架體。eq\o\ac(○,2)、在柱子四周搭設(shè)三排正方形操作腳手架，每隔2.4m設(shè)一道水平斜拉桿。搭設(shè)時(shí)腳手架地基應(yīng)整平、夯實(shí)、加設(shè)腳手板作為墊板，墊板下不能有空隙，而且腳手架立管必須放到墊板中間，加設(shè)掃地桿。立桿縱向間距見(jiàn)附圖，橫桿間距三步以下為1.2m，橫桿間距三步以上1.7m，腳手架按規(guī)范要求加設(shè)剪刀撐和斜拉桿，腳手架的作業(yè)面設(shè)雙排欄桿，腳手板要滿鋪、鋪平、鋪穩(wěn)，不得有探頭板，而且必須用#8鐵絲封頭，并在作業(yè)層每隔10m滿掛安全網(wǎng)，安全網(wǎng)與空冷柱形成封閉，封閉過(guò)程用#10雙股鉛絲套柔性塑料管與空冷柱抱死。操作腳手架搭設(shè)完畢要及時(shí)用密目網(wǎng)封閉,而且密目網(wǎng)的綁扎要可靠;因其它操作時(shí)而導(dǎo)致密目網(wǎng)撕裂現(xiàn)象,要及時(shí)恢復(fù)原狀。搭設(shè)完畢后，要組織相關(guān)單位檢查驗(yàn)收，合格后方可掛牌使用。必須保證16個(gè)柱子操作架縱、橫向整齊平直。eq\o\ac(○,3)、在每層架的作業(yè)完成以后，其它工種必須將架上剩余材料物品移至堆料平臺(tái)上，每日收工前應(yīng)清理步道，將步道上的材料物品堆放整齊，垃圾清運(yùn)至地面，在作業(yè)期間，應(yīng)及時(shí)清理落入安全網(wǎng)內(nèi)的材料和物品，在任何情況下，嚴(yán)禁自架上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。eq\o\ac(○,4)、隨著柱體的高度不斷的增高，需每間隔2.4m高度將內(nèi)外腳手架與砼簡(jiǎn)壁拉接固定來(lái)提高穩(wěn)定性，以確保排架上作業(yè)人員安全，腳手架與空冷柱接觸面必須墊木板。eq\o\ac(○,5)、每個(gè)腳手架必須設(shè)立安全可靠的防雷接地裝置，腳手架和地網(wǎng)接地焊接。避雷針的接地電阻不得大于10歐姆，防雷接地裝置采用40×4的扁鋼與附近的接地網(wǎng)連接。eq\o\ac(○,6)、步道及操作平臺(tái)搭設(shè)：在腳手架內(nèi)部搭設(shè)上人步道；步道斜梯采用3塊4m長(zhǎng)的腳手板并排鋪設(shè)，休息平臺(tái)采用3塊2m長(zhǎng)的腳手板并排鋪設(shè)，步道層高2.4m；在步道腳手板上需釘間距300mm的防滑條，在步道外側(cè)需滿掛安全網(wǎng)。操作平臺(tái)采取3塊4m長(zhǎng)的腳手板并排鋪設(shè)，操作平臺(tái)下部滿掛安全網(wǎng)。所有腳手板均需用8#鐵絲綁扎牢固，在架子拐彎處，腳手板應(yīng)交錯(cuò)搭接。擋腳板全部采用200㎜高多層板，刷呈45°角黃黑相間的油漆，梯井部分形成封閉，擋腳板必須與腳手架管可靠固定。eq\o\ac(○,7)、剪刀撐應(yīng)沿高度自下而上連續(xù)設(shè)置。剪刀撐桿件的兩端用回轉(zhuǎn)扣件與立桿和橫桿扣牢。剪刀撐搭設(shè)時(shí)，將一根斜桿扣在立桿上，另一根斜桿扣在橫桿的伸出部分上。最下面的斜桿與立桿的連接點(diǎn)離地面不大于500mm。剪刀撐兩端除用回轉(zhuǎn)扣件與腳手架立桿扣緊外，中間還要增加2-4個(gè)扣接點(diǎn)與與之相交的桿件扣緊。eq\o\ac(○,7)、橫桿應(yīng)放置在立桿內(nèi)側(cè)，立桿與橫桿用直角扣件扣緊，每個(gè)節(jié)點(diǎn)不能缺扣件。對(duì)于內(nèi)部滿堂腳手架,相臨橫桿的接頭應(yīng)上下里外錯(cuò)開(kāi)。橫桿要盡量靠近立桿，用直角扣件與立桿扣緊，上下各層橫桿應(yīng)沿立桿兩側(cè)分別設(shè)置，以減少立桿的偏心受力。4.5、腳手架搭設(shè)時(shí)的檢查標(biāo)準(zhǔn)如下：eq\o\ac(○,1)、地基基礎(chǔ)堅(jiān)實(shí)平整、無(wú)積水現(xiàn)象，墊板不晃動(dòng)。eq\o\ac(○,2)、立桿垂直度最高允許偏差±100mm。腳手架允許水平偏差如下：檢查高度為2m時(shí)，允許偏差為±7mm；檢查高度為10m時(shí)，允許偏差為±25mm；檢查高度為20m時(shí)，允許偏差為±50mm；檢查高度為30m時(shí)，允許偏差為±75mm；檢查高度為35m時(shí),允許偏差為±100mm。eq\o\ac(○,3)、間距偏差為：步距±20mm；間距±20mm。eq\o\ac(○,4)、水平桿高差：一根桿的兩端允許偏差為±20mm；同跨內(nèi)兩根縱向水平桿高差為±10mm。eq\o\ac(○,5)、腳手架水平桿外伸長(zhǎng)度（120mm）偏差為-20mm。eq\o\ac(○,6)、鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)為、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。eq\o\ac(○,7)、鋼管進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須重新涂刷防繡漆一道，因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)風(fēng)沙較大。eq\o\ac(○,8)、木腳手板的檢查應(yīng)符合以下規(guī)定：木腳手板的寬度不小于200mm且厚度不應(yīng)小于50mm，材質(zhì)不低于國(guó)家Ⅱ等材標(biāo)準(zhǔn)的杉木或松木板，兩端用10~14號(hào)的鍍鋅鋼絲綁緊，禁止使用有扭紋、破裂或橫通癤的腳手板。4.6、腳手架的拆除：立柱施工完畢后進(jìn)行腳手架拆除工作，腳手架拆除應(yīng)從上到下依次進(jìn)行，拆除過(guò)程中應(yīng)遵守以下規(guī)定：eq\o\ac(○,1)、在拆除區(qū)域設(shè)置圍欄，并掛上安全警示牌，派專人在地面監(jiān)護(hù)。eq\o\ac(○,2)、拆除時(shí)先拆除護(hù)欄、腳手板、剪刀撐，后拆橫桿、立桿。eq\o\ac(○,3)、拆立桿時(shí)要先扶住立桿再拆最后兩個(gè)扣，拆除橫桿、剪刀撐時(shí)，應(yīng)先拆中間扣，然后托住中間，再解兩端扣。eq\o\ac(○,4)、凡已松開(kāi)連接的桿配件應(yīng)及時(shí)拆除運(yùn)走，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件。拆除時(shí)要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，當(dāng)兩人同拆一根桿件的兩個(gè)扣時(shí)，解扣后應(yīng)先通知對(duì)方，然后再開(kāi)扣落桿，施工人員嚴(yán)禁拋擲桿件。4.7、腳手架使用規(guī)定：eq\o\ac(○,1)、作業(yè)層架面上實(shí)用施工荷載（人員、材料）不得超過(guò)270kg/m2。腳手架搭設(shè)好后應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格并掛牌后方可使用。eq\o\ac(○,2)、施工步道上不允許堆放材料，所有材料均應(yīng)堆放在堆料平臺(tái)上。eq\o\ac(○,3)、作業(yè)中，禁止隨意拆除腳手架的基本構(gòu)架桿件、整體性桿件、連接緊固件和加強(qiáng)件。確因操作要求需要臨時(shí)拆除時(shí)，必須經(jīng)主管人員同意，采取相應(yīng)彌補(bǔ)措施，并在作業(yè)完畢后，及時(shí)予以恢復(fù)。eq\o\ac(○,4)、人在架上作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意自我安全保護(hù)和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。嚴(yán)禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。eq\o\ac(○,5)、施工人員上下腳手架必須走設(shè)安全防護(hù)的出入通道，嚴(yán)禁攀爬腳手架上下。eq\o\ac(○,6)、工人在上架作業(yè)之前，應(yīng)先行檢查有無(wú)影響安全作業(yè)的問(wèn)題存在，在排除和解決后方可開(kāi)始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況和跡象時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)進(jìn)行檢查，解決以后才能恢復(fù)正常作業(yè)；發(fā)現(xiàn)有異常和危險(xiǎn)情況時(shí)，應(yīng)立即通知所有架上人員撤離。3、鋼筋工程3.1、本工程鋼筋采用在鋼筋場(chǎng)加工制作，用拖拉機(jī)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝施工方案。為保證施工現(xiàn)場(chǎng)的安全文明施工，用料隨運(yùn)隨綁，減少占地面積，若不能及時(shí)綁扎時(shí)應(yīng)分類堆放整齊且標(biāo)識(shí)清楚。同時(shí)用道木墊起防止鋼筋被銹蝕或油污、泥污等。鋼筋在存放過(guò)程中不得損壞其標(biāo)識(shí)。3.2、鋼筋進(jìn)廠必須配有相應(yīng)的出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單，進(jìn)廠時(shí)應(yīng)按爐批號(hào)及直徑分批檢驗(yàn)。如鋼筋在加工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)立即對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)和其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。3.3、鋼筋的級(jí)別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求使用。當(dāng)需代換時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意，并辦理相應(yīng)的正式材料代換手續(xù)。3.4、鋼筋翻樣：嚴(yán)格按照施工圖及施工規(guī)范進(jìn)行翻樣；翻樣工作要本著準(zhǔn)確合理、省料的原則進(jìn)行；翻樣完成后，要進(jìn)行嚴(yán)格自檢，確保鋼筋品種、規(guī)格和尺寸正確，數(shù)量齊全。翻樣單必須經(jīng)主管技術(shù)人員、施工負(fù)責(zé)人審核后方可進(jìn)行加工。3.5、鋼筋制作：鋼筋制作要嚴(yán)格按鋼筋翻樣單上的規(guī)格、尺寸、數(shù)量加工，制作時(shí)應(yīng)保證鋼筋平直，無(wú)局部曲折。鋼筋表面潔凈、無(wú)損傷、油漬、漆污和鐵銹等，否則應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋下料要準(zhǔn)確無(wú)誤，保證每一根鋼筋的尺寸、規(guī)格、直徑正確，要確保鋼筋彎起角度的準(zhǔn)確性。鋼筋制作完后要嚴(yán)格按規(guī)格、型號(hào)掛小牌，分批堆放，標(biāo)志要明顯。鋼筋制作班組要做好自檢記錄和鋼筋跟蹤記錄臺(tái)帳,提供驗(yàn)收資料。鋼筋加工時(shí)，要按翻樣單的次序加工并和現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人經(jīng)常聯(lián)系,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要加工，避免造成過(guò)多成品料的堆放。做到隨進(jìn)料、隨加工、隨出料，保證鋼筋加工場(chǎng)的文明施工。3.6、鋼筋綁扎:先安裝縱向鋼筋，然后綁扎水平箍筋。綁扎水平箍筋前，先在縱向鋼筋上把水平箍筋間距劃好，然后再進(jìn)行綁扎。綁扎的要求鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置、間距正確。綁扎不得有缺扣、松扣現(xiàn)象，綁扎接頭單獨(dú)綁扎扣不得少于三道。3.7、鋼筋連接：立柱縱向鋼筋采用直螺紋套筒連接，縱向筋沿柱周圈均勻布置，用塑料墊塊控制鋼筋保護(hù)層厚度，每組接頭位置要滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，同一截面接頭數(shù)量不超過(guò)25％，直到柱頂，環(huán)向鋼筋接頭選用綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度不得小于40d，同一截面的綁扎接頭至少相隔三排鋼筋，且相鄰接頭的間距應(yīng)大于1m，鋼筋綁扎好后，拉線調(diào)整鋼筋的垂直度、撓度。需要特別注意的是接地線鋼筋全線不得斷開(kāi)，接頭均為焊接,其雙面焊接長(zhǎng)度不應(yīng)小于150mm。3.8、鋼筋驗(yàn)收：鋼筋綁扎完成后，經(jīng)一級(jí)驗(yàn)收完全合格后方可分別進(jìn)行二、三級(jí)、四級(jí)報(bào)驗(yàn)，各級(jí)驗(yàn)收過(guò)程的自檢記錄，必須真實(shí)反映施工情況。4、模板工程本工程模板分立柱外側(cè)模板和內(nèi)側(cè)模板。為了保證混凝土的外觀質(zhì)量和幾何尺寸，柱外側(cè)模板采用定型組合鋼模板，每組模板由4塊拼成，每節(jié)模板高為3m。柱內(nèi)側(cè)模板采用普通P1015組合鋼模板，分兩節(jié)周轉(zhuǎn)使用。立柱找中采用吊15kg線墜對(duì)準(zhǔn)中心點(diǎn)的方法，但每隔10m應(yīng)用經(jīng)緯儀雙向校正一次，以保證柱子的垂直度。4.1、模板制作eq\o\ac(○,1)、空冷環(huán)壁柱外模采用定型鋼模板，定型鋼模板全部由廠家定型加工成標(biāo)準(zhǔn)件，現(xiàn)場(chǎng)組合安裝。模板總高3000㎜，內(nèi)徑3800㎜，每組由4塊定型模板拼裝，模板板厚6㎜，豎向?yàn)?1根［8加固龍骨，橫向?yàn)?根［8加固龍骨，縱向龍骨和δ=6㎜鋼板可靠焊接，焊縫縱向間距為450㎜，焊縫長(zhǎng)度為50㎜，縱橫向［8加固龍骨接觸面全部滿焊，焊接過(guò)程必須保證模板的圓周率準(zhǔn)確，豎向龍骨與板面焊接過(guò)程中不得造成板面焊接變形；模板上下加δ=14㎜鋼板法蘭盤(pán)，法蘭盤(pán)高150㎜；模板拼裝兩端各打13個(gè)φ18圓端連接形孔，形孔必須幾何尺寸準(zhǔn)確，中心線準(zhǔn)確。eq\o\ac(○,2)、空冷平臺(tái)定型鋼模為每套四塊拼裝，共計(jì)加工16套（64塊），全部加工成標(biāo)準(zhǔn)件，任意四塊都可以拼裝成套。eq\o\ac(○,3)、制作過(guò)程保證拼裝孔中心線及開(kāi)孔位置準(zhǔn)確，保證插孔位置及銷釘?shù)膸缀纬叽鐪?zhǔn)確。eq\o\ac(○,4)、制作過(guò)程保證上下兩塊1500板面對(duì)接平整、嚴(yán)密、縫寬為零，板面無(wú)焊接變形，無(wú)燒傷，成型后無(wú)漏水現(xiàn)象，表面高底差為零。eq\o\ac(○,5)、制作過(guò)程保證模板上下口處的砼成型明縫分隔條與板面可靠連接，周轉(zhuǎn)后不致剝離，成型后表面平整，板面無(wú)燒傷，板面連接處無(wú)漏水現(xiàn)象，無(wú)焊接變形現(xiàn)象，無(wú)凸起，分隔條幾何尺寸準(zhǔn)確，棱角分明，分隔條在板面上標(biāo)高定位準(zhǔn)確。eq\o\ac(○,6)、制作過(guò)程保證每塊標(biāo)準(zhǔn)件，連接端的圓周率準(zhǔn)確，無(wú)直邊現(xiàn)象，連接端的子母型企口棱角分明，表面平整度誤差為零，垂直度誤差為零。eq\o\ac(○,7)、組件成型后，各種連接件連接可靠，配件齊全，如吊鉤、銷釘、拼裝連接螺栓、板縫調(diào)平板等。eq\o\ac(○,8)、制作完成后經(jīng)驗(yàn)收合格后，內(nèi)板面表面除銹、拋光、刷隔離油，外板面表面除銹后，刷桔紅色防銹油漆兩道。eq\o\ac(○,9)、所有定型模板必須經(jīng)雙方驗(yàn)收合格后，方可出廠使用。4.2、模板安裝eq\o\ac(○,1)、從基礎(chǔ)-0.8m至37.417m共施工13板，模板上下口處的砼成型明縫分隔條板與板間壓50㎜。第一層模板安裝前，先由測(cè)量人員放出柱子環(huán)向水平線，即定型鋼模板下口標(biāo)高（-85cm），同時(shí)在基礎(chǔ)柱水平施工縫周圈粘貼一道18mm寬的海綿膠帶封條。eq\o\ac(○,2)、在環(huán)形柱合模板之前，須將施工縫進(jìn)行鑿毛處理，除去松動(dòng)的石子，然后用水沖洗干凈。在施工現(xiàn)場(chǎng)將定型鋼模板和混凝土接觸面的內(nèi)板面拋光、刷油，（如表面處理完未能及時(shí)安裝或澆筑混凝土，需要覆蓋塑料薄膜保護(hù)，防止塵土、雨水對(duì)表面造成破壞），eq\o\ac(○,3)、模板組合前，先彈出環(huán)向水平線，約為砼面下5㎝處，然后沿水平線從排架伸出鋼管作為托撐，再將四塊定型鋼模板用塔機(jī)吊裝臨時(shí)放在鋼管托撐上，安裝模板時(shí)，用倒鏈將模板提升至砼水平縫上與定型模板的水平條吻合，用頂絲將模板與外排架臨時(shí)固定，確保定型組合處于同一平面，從而控制柱子垂直度。并使四條企口形豎縫對(duì)齊，然后將鋼模板連接端的上中下三個(gè)緊固連接螺栓緊固，緊固過(guò)程保證模板四條企口形豎縫處粘貼5㎜厚樹(shù)脂密封條粘貼可靠，封堵嚴(yán)密，然后再用鋼模板背面的模板豎縫調(diào)平板將模板的兩個(gè)連接端調(diào)平，然后緊固其他連接螺栓，邊緊固邊調(diào)整直到圓周率準(zhǔn)確、垂直度準(zhǔn)確為止。eq\o\ac(○,4)、施工第11板（頂標(biāo)高35.2m）時(shí)，在標(biāo)高33m處內(nèi)側(cè)安裝八塊TB30306埋件焊接槽鋼作為頂部4m內(nèi)模支撐點(diǎn)，內(nèi)模根據(jù)實(shí)際情況重新配制，八字部分及頂板全部用木模板制作，10×10mm方木作肋，焊接6根[20作支撐，槽鋼在澆筑混凝土?xí)r打入混凝土內(nèi)不用拆除。4.3、模板拆除模板拆除應(yīng)能保證砼表面及棱角不受損壞時(shí)(砼強(qiáng)度大于1N／mm2及根據(jù)同條件試塊來(lái)確定)方可拆除，拆模時(shí)，先用2T倒鏈將單塊鋼模板提緊，然后松開(kāi)連接端緊固螺栓，松開(kāi)定位銷及豎縫調(diào)平板，將單塊模板用塔機(jī)依次吊下，在地面上擺放整齊進(jìn)行拋光、刷油處理，以便下一板使用。嚴(yán)禁用大錘和橇棍硬撬，操作人員應(yīng)站在安全平臺(tái)上，掛好安全帶。拆下的模板、配件嚴(yán)禁拋扔，臨時(shí)存放在堆料平臺(tái)上，再用塔機(jī)吊到指定地點(diǎn)整齊堆放，并做到及時(shí)清理維護(hù)，以備待用。4.4、預(yù)埋件制作所有埋件根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工，埋件必須用剪板機(jī)裁剪，加工時(shí)要保證埋件的規(guī)格尺寸，焊縫要合格，埋件表面要平滑，四邊順直，鋼板的焊接變形要調(diào)平，同時(shí)柱側(cè)埋件必須與柱半徑相同的弧度（加工前用卷板機(jī)調(diào)弧度）。所有埋件經(jīng)實(shí)驗(yàn)室抽樣試驗(yàn)合格后，再除銹刷一道面漆后，方可運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)安裝。4.5、柱外側(cè)埋件安裝為保證清水砼工藝質(zhì)量，埋件的安裝要根據(jù)施工圖的位置，在鋼板上畫(huà)出中心線。埋件安裝過(guò)程中必須將埋件與定型鋼模板頂死，并將埋件可靠焊接固定，焊接過(guò)程不得燒壞主筋。模板與埋件接觸面粘貼樹(shù)脂密封條，保證澆筑混凝土?xí)r不漏漿。所有埋件的弧度必須與柱子的弧度保持一致，安裝架構(gòu)埋件時(shí)按圖紙要求在埋件內(nèi)側(cè)焊接一根φ25的架構(gòu)鋼梁避雷針引下線。在空冷柱施工到最后一層時(shí)在空冷柱頭埋設(shè)12塊TB10103Y埋件，作為后續(xù)施工過(guò)程的臨時(shí)防護(hù)欄桿埋件。5、混凝土工程本工程混凝土施工采用攪拌站集中攪拌，罐車運(yùn)輸，泵車布料的施工方案。5.1、混凝土澆筑前的準(zhǔn)備eq\o\ac(○,1)、第一次澆筑前，確定水泥品種及砂、石料、外加劑品種及規(guī)格，根據(jù)設(shè)計(jì)要求提前進(jìn)行試配，選擇砼外觀色澤最佳的配合比作為本工程配合比，并且保證始終使用相同品種的水泥和外加劑。eq\o\ac(○,2)、澆筑混凝土前確定模板、鋼筋、預(yù)埋件全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求后，再辦理砼配合比單，攪拌站根據(jù)配合比單生產(chǎn)砼，不得隨意更改配合比生產(chǎn)砼。eq\o\ac(○,3)、澆筑前檢查現(xiàn)場(chǎng)電源、施工道路、工器具及人員是否能夠滿足施工要求，達(dá)到施工要求后方可進(jìn)行開(kāi)盤(pán)。5.2、混凝土澆筑與振搗要求eq\o\ac(○,1)、混凝土自泵車軟管口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m。砼下料需攤鋪均勻，振搗密實(shí)，應(yīng)注意埋件安裝部位砼的搗固密實(shí)。為防止濫根，在澆筑時(shí)，先滿鋪一層5-10cm厚的同配比砂漿，并搗實(shí)，然后再繼續(xù)澆筑，并避免碰撞鋼筋。eq\o\ac(○,2)、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，以砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（300mm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層50mm，以消除兩層間的接縫?；炷翝仓r(shí),用木錘在側(cè)模表面隨砼澆筑進(jìn)行敲擊,趕出砼中汽泡。eq\o\ac(○,3)、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)在前一層混凝土初凝之前、將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般不超過(guò)45min為準(zhǔn)。eq\o\ac(○,4)、澆筑混凝土?xí)r必須設(shè)專人觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。5.3、養(yǎng)護(hù)及其他混凝土澆筑12h后，在環(huán)形柱表面澆水養(yǎng)護(hù)。拆模后，先刷完養(yǎng)護(hù)液后在環(huán)形柱表面用0.3mm厚塑料布進(jìn)行包裹保濕保護(hù)，并防止污染表面。5.4、混凝土成品保護(hù)環(huán)形柱用標(biāo)準(zhǔn)化防護(hù)欄桿進(jìn)行隔離，防止車輛、人員污染柱表面。三、施工注意事項(xiàng)（一）鋼筋工程1、鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)及實(shí)驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面和每捆（盤(pán)）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。2、鋼筋在運(yùn)輸過(guò)程中，不得損傷鋼筋表面。3、鋼筋加工制作前，應(yīng)檢查鋼筋的表面質(zhì)量、規(guī)格、形狀、數(shù)量。4、鋼筋的表面質(zhì)量應(yīng)潔凈、無(wú)損傷、油漬、漆污和鐵銹等，否則應(yīng)提前清除干凈；帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。5、鋼筋加工的尺寸，必須符合設(shè)計(jì)要求。6、鋼筋保護(hù)層墊塊應(yīng)布置合理，柱頭鋼筋保護(hù)層墊塊應(yīng)緊貼模板，并與鋼筋綁牢。7、施工過(guò)程中，要與電氣專業(yè)配合好，在合模板之前將避雷接地扁鐵敷設(shè)好。（二）模板工程1、模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；2、模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。3、模板組合后應(yīng)接縫嚴(yán)密，模板間粘貼雙面膠帶，確保不漏漿。4、加固龍骨、定位銷、緊固連接螺栓、豎縫調(diào)平板等零配件緊固良好，確保模板拼縫的嚴(yán)密。（三）混凝土工程1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。2、混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。3、混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。（四）質(zhì)量通病及預(yù)防：1、混凝土表面存在氣泡以及蜂窩麻面，嚴(yán)重會(huì)出現(xiàn)孔洞：模板表面清理干凈，模板隔離劑涂刷均勻，不得漏刷，混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)。2、鋼筋混凝土表面出現(xiàn)露筋現(xiàn)象：應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢查，保護(hù)層的混凝土要振搗密實(shí)，正確掌握混凝土的脫模時(shí)間。3、混凝土內(nèi)部出現(xiàn)縫隙及夾層：嚴(yán)格按照規(guī)范處理施工縫和變形縫，將接縫處清理干凈并洗凈，并將上表面松散混凝土和雜物清洗干凈后支模。四、安全注意事項(xiàng)1、腳手架搭設(shè)、拆除安全注意事項(xiàng)1)雨季到來(lái)之前應(yīng)做好防風(fēng)、防雨、防雷等準(zhǔn)備工作；2)現(xiàn)場(chǎng)所有配電箱等電氣設(shè)備必須設(shè)防雨罩。3)現(xiàn)場(chǎng)電纜接頭處必須有防水和防止觸電的措施。4)施工用電設(shè)施在大風(fēng)、暴雨等惡劣天氣后，應(yīng)進(jìn)行特殊性的檢查、維護(hù)。5)雨水過(guò)后應(yīng)對(duì)腳手架的根部土質(zhì)進(jìn)行檢查并及時(shí)修理加固。6)雨后施工人員應(yīng)注意防滑。7)腳手架搭設(shè)中應(yīng)統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)作業(yè)。8)作業(yè)時(shí)所使用的一切臨時(shí)設(shè)施、工機(jī)具要提前檢查，確保使用中的安全可靠。9)腳手架上作業(yè)人員必須正確佩掛安全帶并站穩(wěn)把牢。在腳手架上傳遞、放置桿件時(shí)，應(yīng)注意防止失衡閃失。10)安裝較重的桿部件或作業(yè)條件較差時(shí)，應(yīng)避免單人單獨(dú)操作。11)12)剪刀撐及其它整體性拉結(jié)桿件應(yīng)隨架子高度的上升及時(shí)裝設(shè)，以確保整架穩(wěn)定。13)嚴(yán)格按照施工規(guī)范搭設(shè)，確保構(gòu)架的尺寸、桿件的垂直度和水平度，各節(jié)點(diǎn)構(gòu)造和緊固程度符合設(shè)計(jì)要求。14)搭設(shè)途中，嚴(yán)禁以拋擲的方式傳遞工具或其他物品。架上不得集中（超載）堆置桿件材料。15)禁止使用材質(zhì)、規(guī)格等不符合要求和有缺陷的桿配件。16）所有施工用腳手架均應(yīng)搭設(shè)牢固，應(yīng)驗(yàn)收簽證后方可使用，腳手板應(yīng)封牢；并經(jīng)常檢查使用情況，確保處于安全使用狀態(tài)。17）非專業(yè)人員不得搭、拆腳手架，搭設(shè)腳手架作業(yè)人員應(yīng)掛好安全帶，遞桿、撐桿作業(yè)人員應(yīng)密切配合。施工區(qū)周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警告標(biāo)志，并由專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員入內(nèi)。18）拆除腳手架應(yīng)按自上而下的順序進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)或?qū)⒛_手架整體推倒。2、鋼筋制作、綁扎安全注意事項(xiàng)1）鋼筋、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分類堆放整齊，制作場(chǎng)地應(yīng)平整，工作臺(tái)應(yīng)穩(wěn)定，照明燈具應(yīng)加設(shè)網(wǎng)罩，嚴(yán)禁使用碘鎢燈。2）多人抬鋼筋時(shí)，起、落、轉(zhuǎn)、停等動(dòng)作應(yīng)一致，人工上下傳遞時(shí)不得站在同一垂直面上。3）搬運(yùn)鋼筋時(shí)與電氣設(shè)施應(yīng)保持安全距離，嚴(yán)防碰撞。在施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)防趕、鋼筋與任何帶電其接觸。4）吊運(yùn)鋼筋必須綁扎牢固并設(shè)溜繩，鋼筋不得與其它物體混吊。5）柱鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)搭設(shè)好腳手架和通道，嚴(yán)禁依附立筋綁扎或攀登上下，在高處施工要正確佩帶和使用安全帶。6）穿鋼筋應(yīng)統(tǒng)一指指揮并相互聯(lián)聯(lián)系。7）在高處無(wú)安全措措施的情況下下，嚴(yán)禁進(jìn)行行粗鋼筋的校校直工作及垂垂直交叉施工工。3、模板施工安全注注意事項(xiàng)1）模板安裝、拆除除應(yīng)按施工措措施進(jìn)行，嚴(yán)嚴(yán)禁任意變動(dòng)動(dòng)。模板未固固定前不得進(jìn)進(jìn)行下道工序序。2）模板及其支撐應(yīng)應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)及及施工荷載要要求，不得使使用嚴(yán)重銹蝕蝕、腐朽、扭扭裂、劈裂的的材料。3）在高處安裝或拆拆除模板時(shí)應(yīng)應(yīng)遵守高處作作業(yè)的有關(guān)規(guī)規(guī)定。施工人人員應(yīng)從安全全通道上下，不不得在模板、支支撐上攀登。嚴(yán)嚴(yán)禁在高處的的獨(dú)木或懸吊吊式模板上行行走。4）用繩索捆扎、吊吊運(yùn)模板時(shí)，應(yīng)應(yīng)檢查繩扣的的牢固程度及及模板的剛度度，用車輛運(yùn)運(yùn)送模板時(shí)，應(yīng)應(yīng)在車子上放放穩(wěn)、墊平或或綁扎牢固。5）用機(jī)械吊裝定型型模板時(shí)，應(yīng)應(yīng)先進(jìn)行試吊吊，必須在模模板就位并加加固后方可脫脫鉤。6）模板拆除時(shí)，應(yīng)應(yīng)劃定警戒范范圍，設(shè)置安安全警戒標(biāo)志志并排專人監(jiān)監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁非非操作人員進(jìn)進(jìn)入。7）拆除模板應(yīng)按順順序分段進(jìn)行行，嚴(yán)禁猛撬撬、硬砸。8）拆除模板應(yīng)選擇擇穩(wěn)妥可靠的的立足點(diǎn)，高高處拆模時(shí)必必須系好安全全帶。9）拆下的模板應(yīng)及及時(shí)運(yùn)至指定定的地點(diǎn)集中中堆放，不得得堆放在腳手手架或臨時(shí)搭搭設(shè)的工作臺(tái)臺(tái)上。10）下班時(shí)，不得留留下松動(dòng)的或或懸掛著的模模板以及扣件件等懸浮物。11）高處拆除定型模模板時(shí)，應(yīng)先先吊掛好后再再拆除固定螺螺栓或其他固固定件。在起起吊前必須檢檢查所有固定定件已拆除，并并待模板脫離離混凝土后方方可正式起吊吊。3、混凝土施工安全全注意事項(xiàng)1）混凝土澆筑前應(yīng)應(yīng)制定好運(yùn)輸輸及澆筑施工工措施，檢查查模板及腳手手架的牢固情情況。運(yùn)輸?shù)赖缆窇?yīng)暢通。2）電動(dòng)振動(dòng)器的電電源線應(yīng)采用用絕緣良好的的軟橡膠電纜纜，開(kāi)關(guān)及插插頭應(yīng)完整、絕絕緣良好。嚴(yán)嚴(yán)禁直接將電電線插入插座座。3）使用振搗器的人人員必須穿絕絕緣鞋，戴絕絕緣手套。搬搬動(dòng)振搗器或或暫停作業(yè)時(shí)時(shí)應(yīng)將電源切切斷。不得將將振動(dòng)著的振振搗器放在模模板、腳手架架或已澆筑尚尚未凝固的混混凝土上。4、其他應(yīng)注意的安安全事項(xiàng)1）所有參加施工人員員必須經(jīng)體檢檢合格，持證證上崗；嚴(yán)禁禁酒后進(jìn)入施施工現(xiàn)場(chǎng)。所所有特殊工種種，如起重工工、電工、電電焊工、架子子工等，必須須經(jīng)考試合格格，持證上崗崗。2）施工前認(rèn)真組織織所有施工人人員進(jìn)行安全全技術(shù)交底工工作，切切實(shí)實(shí)實(shí)地將現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安全注意事事項(xiàng)，危險(xiǎn)點(diǎn)點(diǎn)預(yù)防、預(yù)控控交到每個(gè)施施工人員心中中，并做好交交底記錄及交交底簽證。3）禁止在六級(jí)或六六級(jí)以上大風(fēng)風(fēng)及大霧、風(fēng)風(fēng)雨天氣等惡惡劣氣侯下進(jìn)進(jìn)行高空作業(yè)業(yè)。4）施工人員在進(jìn)行行高處作業(yè)時(shí)時(shí)，必須正確確使用安全帶帶。安全帶應(yīng)應(yīng)高掛低用，即即將安全帶繩繩端的鉤環(huán)掛掛于高處，而而人站在低處處作業(yè)。5）雨天進(jìn)行高處作作業(yè)時(shí)，必須須采取可靠的的防滑措施；；作業(yè)處和構(gòu)構(gòu)件上有水時(shí)時(shí)均應(yīng)及時(shí)清清除。大風(fēng)雨雨天氣過(guò)后，應(yīng)應(yīng)對(duì)高處作業(yè)業(yè)的安全設(shè)施施逐一檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變變形、損壞或或脫落等現(xiàn)象象，應(yīng)立即修修理完善。6）高處操作人員使使用的工具、零零配件等，應(yīng)應(yīng)放在隨身佩佩帶的工具袋袋內(nèi)，或拴上上安全繩系在在身上，不可可隨意上下拋拋擲。7）現(xiàn)場(chǎng)電氣線路和和設(shè)備應(yīng)由專專人負(fù)責(zé)安裝裝、維護(hù)和管管理，嚴(yán)禁非非電工人員隨隨意拆接。8）各種用電機(jī)械必必須有良好的的接地或接零零，并安裝合合格的漏電保保護(hù)器。9）高空焊接時(shí)，如如下方有易燃燃物，須采取取可靠的安全全措施后方準(zhǔn)準(zhǔn)焊接。如將將易燃物隔離離并設(shè)安全監(jiān)監(jiān)護(hù)人。10）、要準(zhǔn)備好充足的的防風(fēng)、防汛汛物資，做好好防風(fēng)、防汛汛工作。11）、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)飲飲水點(diǎn)，保證證飲水充足，搞搞好防暑降溫溫工作。12）、所有施工人員必必須參加安全全技術(shù)交底并并簽證后方可可施工。13）、未盡事宜，遵守守