昆明某泵站出水壓力管道施工組織設計

第一章編制說明第一節(jié)工程概況1.1工程內容昆明市滇池北岸水環(huán)境綜合治理工程項目—城東片區(qū)系統(tǒng)-菊花村泵站出水壓力管道工程是滇池污染治理的重大項目，是國務院批復的《滇池流域水污染防治“十一五”規(guī)劃》的主要內容，主要轉輸上游金汁河流域d1650污水管，東二環(huán)d1200污水管及菊華立交西側東大溝d1800污水管的污水。壓力管從菊華村泵站過昆洛路，沿東二環(huán)東側往南，然后過東二環(huán)路，沿東二環(huán)西側往南至石虎關立交，進入新建消能井后接石虎關立交設計d2000污水管道。項目的實施對減少昆明主城區(qū)進入滇池的污染，改善主城區(qū)水環(huán)境有舉足輕重的作用。本工程設計單位為廣州市市政工程設計研究院，設計工期為180天。項目起點為東二環(huán)菊華立交，終點至石虎關立交，主要工程內容為：（1）D1520*14焊接鋼管：995m(其中頂管長度262.5m)(2)磚砌排氣閥井：1座（3）排泥井（排泥閥）：2座（4）鋼筋混凝土消能井：1座（5）頂管工作井：3座（6）頂管接收井：4座1.2周邊環(huán)境本工程起點為新建菊花村泵站，穿越昆洛路后經菊華立交，沿東二環(huán)東側轉向西至石虎關立交，途徑道路均為鬧市區(qū)，其中頂管須下穿海明河暗渠和貴昆高架鐵路。車流量大，地下管線和構筑物多，施工環(huán)境不是很好，加強與相關部門溝通協調和交通管制與疏通是關鍵。1.3地質情況因設計部門為提供詳細的地質勘探報告，從現有資料分析本標段的管槽開挖深度范圍基本為雜填土和粘土，頂管深度涉及部分粉質粘土和沙礫層，土質較好。1.4工程特點和難點分析（1）線路長涉及到場地范圍相當大。（2）本工程管道鋪設方案多，涉及到頂管、沉管、暗埋等。（3）周邊環(huán)境復雜，施工中會碰到綠化、道路、河道、橋梁、高壓線等。（4）本工程土質一般，開挖較深，要求高水平的基坑支護條件。（5）工期較緊。施工組織要求高。（6）由于業(yè)主未提供詳細的地下管線圖，估計在穿越市政道路將碰到地下管線。綜上說述，本工程的難點在于頂管、沉井施工，鋼管的焊接防腐及施工過程的交通保通措施和安全文明施工的保證措施。第二節(jié)編制范圍及依據2.1編制范圍菊花村泵站出水壓力管道工程圖紙和清單所示全部內容，包括頂管、沉井，開挖埋管，消能井、排泥井制安，本標書對頂管、沉井施工，基坑開挖支護和管道制作安裝等做了詳述。2.2編制依據（1）本工程設計圖紙。（2）招標補遺文件。（3）有關的技術標準、現行的國家及地方規(guī)范：第三節(jié)投標承諾3.1工程質量承諾嚴格按照ISO-9001質量保證體系的管理要求和管理標準進行本工程的質量管理，充分發(fā)揮我公司技術、質量管理的優(yōu)勢，對質量保證體系、施工過程質量管理制度、分部分項工程質量保證措施、質量通病防治以及質量管理等各方面做好嚴格、詳細的規(guī)定并貫徹實施。我公司將強化對以上施工質量控制關鍵程序的管理和控制，并根據招標文件所規(guī)定的質量和技術要求，嚴格按照招標文件所附施工技術規(guī)范標準和江蘇省有關的技術、質量規(guī)定，通過在工程施工過程中強化質量保證和控制體系、加強原材料質量管理、過程質量管理，確保本工程質量達到一次性驗收合格合格。3.2工期承諾本公司結合以前曾施工過的同類型工程的經驗，通過優(yōu)化施工組織設計，投入足夠的勞動力及機械設備，通過方案優(yōu)化，確保工程在180日歷天之內全部完工。若不能按時完工，我單位愿承擔人民幣5000.00元/天的處罰3.3安全施工承諾嚴格按照ISO-9001職業(yè)健康安全保證體系的管理要求和管理標準進行本工程的管理，我公司承諾每位進入現場的施工人員必須接受一次培訓，項目部按區(qū)段設專職安全員二名。每周一組織對所有施工人員進行上周工作講評，并布置下周工作注意事項，確保整個施工過程中重大安全事故為零。3.4文明施工管理我公司承諾施工現場大臨設施嚴格按標準化搭設，現場材料嚴格按業(yè)主指定點堆放，確保周邊道路、河道交通暢通，施工現場必須有防污染及防塵措施，確保施工現場達到文明工地標準。第四節(jié)編制原則（1）遵守招標文件、招標補充文件條款的原則：在編制施工組織設計文字說明及附表中，嚴格按照招標文件的要求，嚴格貫徹《菊花村泵站出水壓力管工程》招標文件及招標補充文件的精神要求編制。（2）遵守設計圖紙、文件和規(guī)范進行編制的原則：編制施工組織設計的過程中，嚴格遵守現行施工規(guī)范和質量檢驗標準，遵守設計圖紙的要求。第二章施工部署第一節(jié)施工部署總體安排（1）本工程工藝復雜、分部分項多，管道線路接近1公里，涉及范圍廣、工期短，工程施工組織的過程中，必須合理的劃分好施工區(qū)域及施工流程，施工前期由項目經理組織施工人員仔細踏勘現場，主要了解地下管線分布、河道深度與道路車流量、地質水文資料現狀等。根據工程實際情況以及雨季月份安排好各施工段。及早確定切合現場實際情況的施工方案，組織施工，確保工程工期和質量。（2）施工區(qū)段的劃分為確保工程施工總進度，根據工程特點，先按設計圖紙劃分三大塊，即沉井、消能井制作施工段，頂管施工段和開槽埋管施工段，三大塊內再按施工專業(yè)劃分，即管道安裝組、土建組、頂管施工作業(yè)組和土方工程施工組等。由于施工涉及的專業(yè)多及范圍大的特點，在實際施工組織中可再按長度及現場實際狀況再劃分若干施工區(qū)。（3）施工總體流向為考慮接近石虎關立交段的交通壓力W1、W2、W3、W4、W5、W6、W7及消能井先行施工，并在井位處設置錯車帶，盡量保證通車，以緩解施工帶來的市政交通壓力，井室土建完成后即轉入地下頂管施工K0+570-K0+750和K0+835-K0+995段的開槽埋管可同時進行土方開挖施工，其中K0+835-K0+995段必須半幅施工。分兩段完成，以免造成斷路。所有管道順開挖線沿線制作，分節(jié)吊裝，吊裝時需短暫進行交通管制。第二節(jié)施工準備2.1組織項目部組織架構圖項目經理項目經理項目副經理項目總工財項目副經理項目總工財務部合同部物質部質物質部質安部工程部機務部管道安裝施工隊頂管管道安裝施工隊頂管施工隊土建施工隊土方工程施工隊2.2物質準備、生產準備（1）根據施工進度計劃和施工預算的工料分析，擬定工程施工材料供應計劃。并對水泥、鋼材、木材等各項建筑材料根據實際情況編制各項材料計劃表，按計劃分批進場。（2）對各種材料的入庫，保管和出庫制訂完善的管理辦法，同時加強防盜、防火的管理。（3）材料計劃詳見附表2《原材料進場計劃表》（4）根據施工進度計劃和施工預算提供的施工機械數量，擬訂施工機械計劃表，按計劃組織相應施工機械進場就位。具體進場機械設備詳見附表1《擬投入的主要施工機械設備表》。（5）按工程施工階段投入勞動力情況，詳見附表3《勞動力計劃表》第三節(jié)施工總平面布置3.1布置原則3.1.1施工用電本工程由于線路長達到1KM，電纜無法布置這么長，本工程主要用電是鋼管的焊接及夜間照明，頂管施工等。解決施工用電的方法是：（1）由業(yè)主解決現場施工用電的接駁點。（2）配備2臺100KW的柴油發(fā)電機，并配備1KM電纜；（3）沿線向工廠企業(yè)借電；3.1.2施工用水本工程用水狀況基本同用電狀況，解決施工用水的方法是向周圍工廠企業(yè)借水，施工用水主要用于土建施工等，經過化驗后在設計同意下也可考慮利用現有的河水。3.1.3施工便道為提高施工效率，滿足大型設備進場條件，在無交通條件的位置需修筑便道，便道施工方法：素土上鋪筑500厚建筑垃圾，用壓路機來回壓實，便道寬度3m，兩側開挖好排水溝。3.2施工總平面布置大臨設施搭設位置考慮在靠近菊花立交、東二環(huán)的空地，具體位置待中標后確定，搭設臨時主要解決施工指揮辦公室、監(jiān)理及業(yè)主辦公室等，并配備必要設施。項目部在現場配備車輛。各區(qū)段施工人員食宿可就近解決，考慮可借用附近民宅作為住宿辦公。臨時用地見附表6《臨時用地表》?？偲矫鎴D見附圖《施工總平面布置圖》。第三章針對本工程特點的技術措施第一節(jié)地下管線及構筑物的保護措施1.1工程概述本工程由于線路長，在基坑開挖、穿越河道、頂管頂進、沿路鋪設時，難免會碰到地下管線及構筑物。因此在施工前組織施工人員詳細對地下管線及構筑物，成立管線監(jiān)測小組，制定監(jiān)測方案及應急措施，確保地下管線及構筑物的安全。1.2監(jiān)測方案1.2.1監(jiān)測內容的確定（1)選擇監(jiān)測項目的原則即要了解開挖引起的應力和位移場的分布情況，保證工程和周圍環(huán)境的安全，又要盡可能的節(jié)約量測費用。（2）監(jiān)測內容◆周邊管線、地表、變形監(jiān)測?！魳嬛锏乃健⒋怪蔽灰?。1.2.2監(jiān)測方法及施工手段(1)監(jiān)測控制點及測試方法：采用獨立高程系統(tǒng)，在遠離施工區(qū)（正在進行或即將進行的區(qū)域）100m的地方設置兩組穩(wěn)固水準點，采用高精度水準儀按國家二等水準測量規(guī)范往返求出該四點高差，該四點即為本工程變形監(jiān)測的高程基準點，各監(jiān)測點的高程是通過高程基準點形成的一條二等水準閉合線路，由線路中的工作點來測定各監(jiān)測點高程。各監(jiān)測點的初始值取三次觀測平均值。(2)管線及圍護墻頂位移監(jiān)測具體方法：采用軸線投影法。對某條管線或圍護體的某條邊，在兩端遠處各選定一個穩(wěn)固基準點A、B，經緯儀架設于A點，定向B點，則A、B連線為一條基準線。觀測時，在該條觀測邊上的各測點設置占板，由經緯儀在占板上讀取各監(jiān)測點至AB基準線的垂距E，各變形監(jiān)測點初始值E均為取兩次平均值。(3)沉降監(jiān)測方法：采用水準儀按二等水準閉合導線方法測試沉降。1.2.3警戒值的確定根據有關部門的要求及設計院的理論計算和其它相似工程的實際經驗，提出以下警戒值供業(yè)主參考：周邊管線最大累計沉降量≤10mm，速率≤2～3mm/24小時；建筑物累計沉降≤30mm。1.2.4監(jiān)測頻度及時間安排監(jiān)測是施工的眼睛，必須隨施工需要實行跟蹤服務。監(jiān)測點的布置立足于隨時可以獲取全面信息。監(jiān)測頻率必須隨施工需要實行跟蹤服務，每次測量要注意輕重緩急，靠近施工面實施對場地影響較大的施工，要加密監(jiān)測頻率直至跟蹤監(jiān)測，遠離施工面的，可以適當降低監(jiān)測頻率。具體監(jiān)測頻率及時間安排初步計劃如下：溝槽及基坑開挖：1次/1天；頂管頂進1次/1天；1.2.5監(jiān)測技術要求依據中華人民共和國《工程測量規(guī)范》，并結合工地的具體情況，本工程的監(jiān)測必須復核以下技術要求：（1)沉降和位移測試的閉合差按中華人民共和國《工程測量規(guī)范》中的二等執(zhí)行；（2）監(jiān)測點埋設結束后，及時繪出正規(guī)的測點位置圖；（3）沉降測試采用閉合路線；位移測量采用視中線法；（4）各項監(jiān)測點埋設完畢且穩(wěn)定后，初始值測試應不少于三次，并取其三次穩(wěn)定值的平均數作為原始基準數據；（5)所有測量器材及測量儀器在測量前必須經過檢定；測量器材及測量儀器運至測量現場后必須進行檢查校正，以保證設備完好；（6)在監(jiān)測過程中要加強對現場測點的保護，發(fā)現問題及時與施工單位取得聯系，若有因施工不慎損壞測點，應當盡最大努力進行補救。對于被損壞而無法進行補救的測點，應及時發(fā)出工程聯系單，告知各方認可；（7)當監(jiān)測數據超出所要求的報警值時，及時分析原因，提出合理化建議供有關方參考。1.2.6監(jiān)測資料的提交（1）監(jiān)測工作提交的成果包括日常報告、階段報告、竣工報告。（2)日常報告當日向業(yè)主及監(jiān)理提交監(jiān)測速報，次日提交包括數據、表格和變化曲線的正規(guī)報告。（3）每一施工階段結束后一周向業(yè)主及監(jiān)理提交一份階段報告。（4）全部工程結束后一個月，提交向業(yè)主竣工報告。1.3地下管線及臨近構筑物保護措施1.3.1技術準備（1)正式施工前，組織項目部各管理人員熟悉地下管線圖紙，了解臨近管線的位置，深度及作用。（2）正式施工前，必須對周邊建（構）筑物現場進行仔細地踏勘。（3）制定合理的挖土過程中的管線與構筑物保護及應急搶險技術措施，確定各施工區(qū)域的流水搭接、挖土工法，保證臨近地下管線、構筑物及地面道路的安全。（4）施工前，組織管理人員、施工隊伍對施工組織設計進行學習、討論，并加強對操作工人的管線保護意識教育，落實管理責任。1.3.2施工階段地下管線、臨近建筑物及地面道路保護措施（1)為防止施工載重車輛對地下管線產生不良影響，在載重車輛進出頻繁的區(qū)域鋪設鋼板或鋼路基箱進行保護，使壓力均勻傳遞。特重機械車輛進出場地，視情況另行增加保護措施。（2）若發(fā)現有管道穿過溝槽，土方開挖時，挖到管道低標高，必須及時設置支架吊索，將管道加固吊牢后，方可繼續(xù)挖土。管道施工過程中，必須加強對該管線的監(jiān)測，時時注意不得碰撞管線，嚴防管線破壞；回填土時，管線下放的土必須夯實，機械無法夯到的管線根部采用人工仔細反復的夯實，確保該管線今后不會出現大幅度的下沉而破壞。（3)盡量采用明排水，防止由于地下水位降低導致臨近地下管線、建筑物及地面道路的沉降。（4)堅持盆式挖土法：從基坑中間向兩側進行挖土，嚴禁一次過深的挖土，應保持合適的挖土速度，分層開挖，避免變形增大而影響臨近管線。（5)施工排水系統(tǒng)設置多段沉淀過濾裝置，現場污水排出工地前經過專用的三級沉淀池和過濾網、過濾層，確保污水不外流。除了對場內的排水溝、沉淀池經常疏通，對排水出口外檔的一段市政管道和窨井亦經常進行檢查，防止市政排水管道堵塞。（6)整個工程的施工過程中，持續(xù)定期按照本技術標書中承諾的監(jiān)測方案進行周邊地下管線、建（構）筑物及地面道路的位移和沉降監(jiān)測，并根據監(jiān)測情況及時調整施工流程、方法。（7)監(jiān)測過程中發(fā)現變形值有超警戒值的情況，及時會同設計、現場監(jiān)理和地下管線等單位進行會診，并采取相應的加固措施，來確保變形值在安全范圍內；必要時采取暴露管線，跟蹤注漿等措施，來確保地下管線的安全。1.4預計可能發(fā)生情況的對策監(jiān)測的最終目的是為了整個工程的順利完成；而監(jiān)測信息能否盡快反饋到施工中并及時指導施工，又是能否保證周邊環(huán)境和基坑本身安全的關鍵。在監(jiān)測過程中，如果發(fā)現臨近管線、建筑的變形、位移或下沉出現異?，F象，必須及時向業(yè)主、監(jiān)理匯報，并及時采取有效的搶險應急措施：(1)管線：應建立由業(yè)主、設計、監(jiān)理、施工單位、監(jiān)測單位、管線公司組成的監(jiān)護領導網絡，當施工引起管線較大變形時，應及時通知管線監(jiān)護網絡各成員，召開現場辦公會議討論、確定預防補救措施，如：土體注漿加固、增設臨時支撐以減小主動土的壓力，必要時可將管線暴露、架空、吊起等方法。(2)構筑物：當建筑物沉降速率較大或不均勻沉降比率較大時應及時通知設計、監(jiān)理及業(yè)主，并采取跟蹤注漿或用型鋼支架撐牢構筑物等措施對構筑物進行加固。第四章各分項工程專項施工方案第一節(jié)土方工程1.1施工測量測量先行是施工管理中的要求，測量工作的質量直接影響到工程的質量，我公司在工程施工管理中，歷來注重測量管理工作。除建立兩級測量復核制度外，對本工程還將成立專職測量小組，以確保測量工作高效、優(yōu)質。一、測量工作程序開工前對業(yè)主和設計單位移交的導線點和水準點進行閉合復測，復測合格并經業(yè)主和監(jiān)理工程師簽認后方能施工。測點交接→測點復測→建立施工導線網布水準控制點→測定雨污管線樁→局部放樣。二、控制系統(tǒng)的建立針對本標段的工程規(guī)模及特點，建立現場平面及高程控制系統(tǒng)，以便于在施工全過程中進行測量的控制。1、平面控制系統(tǒng)采用導線測量方法建立一級導線平面控制系統(tǒng)，系統(tǒng)布設以甲方提供的控制點為導線起始方向，沿本標段外圍采用測角精度為2秒，測距精度為2mm+2ppm測距儀或全站儀，布設一環(huán)形閉合導線并聯測甲方提供的控制點。導線點的位置應通視條件良好，間距50~100m，不易受道路交通的影響，并保護好定位樁。2、高程控制系統(tǒng)建立以導線點為基礎，等級為四等的高程控制系統(tǒng)，采用高等級水準儀由甲方提供的水準點將標高引至各導線點上。三、放線控制本標段的放線控制主要項目包括以下幾個方面：管道中線、井中心、平面、高程控制；四、放線方法及施工工藝流程圖1、距離測量儀器采用全站儀，測測量時照射二二次讀數取平平均值為距離離測量值（導導線測量時須須返方向測量量作為校核），二二次讀數較差差不大于110mm。小小范圍距離測測量采用普通通鋼尺測距，主主要技術要求求須滿足《工工程測量規(guī)范范》GB500026-993中表2.44.10的的規(guī)定。本工工程測量工程程大，線形較較復雜，測量量內容主要有有平面坐標控控制測量、高高程控制測量量等。1）采用坐標、全站站儀測量法，測測速快、準確確和操作簡便便；能在超遠遠距離內和不不同標高位置置直接進行施施測，不用在在施測過程中中移動儀器，從從而可加快速速度，縮短施施測工期。在在本工程開工工前，會同監(jiān)監(jiān)理單位及業(yè)業(yè)主對設計單單位提供的平平面坐標及高高程控制網進進行閉合復測測。根據已有有的高級控制制網，結合各各施工段走向向及需要，加加密布置施工工控制網，施施工控制網各各點之間應保保持良好的通通視狀況，以以方便隨時進進行閉合復測測，所有的測測量記錄及結結果應在報送送監(jiān)理審核簽簽認后方可使使用。2）采用全站儀的后后方交會專項項功能,通過對兩個個已知點的觀觀測,得出儀器點點的坐標；采采用全站儀的的測量距離專專項功能，在在測臨時站點點到兩已知觀觀測點的距離離時加測一個個角度，即測測站點放在待待定點上,在測距離的的同時觀測該該點到兩個已已知控制點的的夾角，這樣樣也可以得出出儀器點的坐坐標。施工控控制網的測量量成果為滿足足要求宜采用用較高精密度度等級，平面面控制網按一一級導線網控控制；高程控控制網按四等等水準測量控控制。做好各各施工控制點點的保護工作作，豎立明顯顯的標牌，以以防止損壞。根根據施工控制制網測放出排排水溝中心線線的位置，并并進行各部位位水準測量工工作?？刂茦稑恫捎秒p后視視極坐標測量量的方法進行行測放，測量量精密度需滿滿足招標文件件的有關技術術要求，所有有測量數據及及成果報送監(jiān)監(jiān)理審核簽認認方可使用。3）管道的起點、終終點及轉折點點稱為管道的的重點，管道道中線定位就就是將主點位位置測設到地地面上去，并并用本樁標定定。管線起點點及各轉折點點定出以后，從從線路起點開開始量距，沿沿管道中線每每隔50mm釘一木樁樁（里程樁）。根根據管線的起起點和各溝的的挖土中心線線，一般每20m測測設一點，中中心線的投點點容差為±10mm，量量灰線標明開開挖邊界。在在測設中線時時應同時定出出井位等附屬屬結構的位置置。每隔220m或30m槽口上設置置一個坡度板板。作為施工工中控制管道道中線和位置置，掌握管道道設計高程的的標志，坡度度板必須穩(wěn)定定、牢固，其其頂面應保持持水平，用經經緯儀將中心心線位置測設設到坡度板上上，釘上中心心釘，安裝管管道時，可在在中心任務釘釘上懸掛錘球球，確定管中中線位置。以以中心釘為準準，放出砼墊墊層邊線，開開挖邊線及溝溝底邊線。3、高程測量：高差不大時采用B1級水水準儀，測量量時往返各一一次，取閉合合差≤12√L，L為往返測測量水準線路路長度（KMM）。高差較較大時標高的的測量采用全全站儀三角高高程測量，主主要技術要求求須滿足《工工程測量規(guī)范范》GB500026-993中表3.33.3的規(guī)規(guī)定，內業(yè)計計算垂直角度度的取值應精精確到0..1”，高程取值值應精確到1mm。4、內業(yè)計算：導線點平面控制網網測量后，水水平角及距離離應進行平差差，并以平差差后坐標反算算的角度和邊邊長作為成果果。內業(yè)計算算中數字取值值精度應滿足足《工程測量量規(guī)范》GBB500266-93中中要求。1.2土方開挖挖及基坑支護護降水1.2.1土方方開挖1、開挖要求基坑開挖由機械施施工隊負責實實施，以挖掘掘機開挖為主主，人工開挖挖為輔?；涌娱_挖基本要要求如下：（1）開挖前應按設計計要求進行施施工測量放樣樣。通過坐標標點、路中線線里程樁放出出管道的中線線點，在管道道縱向定出基基坑開挖邊線線，并測出開開挖深度，加加強樁點維護護，確保日后后復測順利進進行。（2）做好坑內、坑外外的排水，在在坑內應開挖挖集水溝，并并通過集水井井將地下水抽抽至地面臨時時排水系統(tǒng)。（3）采用自卸汽車配配合挖掘機開開挖的運輸方方式，將開挖挖出來的土方方及時運至事事前聯系好的的棄土場，次次要交通位置置可堆放棄土土，待管溝施施工完后用于于回填。（4）當挖至設計標高高時，應進行行地基尺寸軸軸線偏差檢查查驗收，并觀觀察地基承載載力，如地基基承載力不夠夠時，立即報報監(jiān)理工程師師和甲方酌情情處理。2、施工方法（1）在進行管坑開挖挖前，利用在在全范圍進行行地下管線探探測，如有管管線，應設置置標志牌標記記地下管線的的種類位置和和埋深，并進進行保護，對對施工有影響響的需報設計計和監(jiān)理工程程師進行處理理。（2）開挖坑槽前，應應向挖掘機司司機詳細交底底，交底內容容一般包括挖挖槽斷面、堆堆土位置，現現有地下構筑筑物情況及施施工技術、安安全要求等，并并指定專人與與司機配合，其其配合人員應應熟悉機械挖挖土有關安全全操作規(guī)程，并并及時量測槽槽底高程和寬寬度，防止超超挖。如超挖挖，超挖部分分應按監(jiān)理工工程師同意的的材料回填，并并夯壓密實。（3）采用挖掘機開直直槽，人工執(zhí)執(zhí)平，人工配配合機械安管管。（4）管溝開挖時，先先進行詳細有有測量定位并并用石灰標示示出開挖邊線線，復測無誤誤后可指揮挖挖掘機進行開開挖，挖掘機機一邊開挖一一邊后退，開開挖出來的余余泥堆土于坑坑槽外側，同同時組織散體體物料運輸車車外運余泥，堆堆土坡腳距槽槽邊1.00m以外，堆堆土高度不超超過2.00m，堆土坡坡度不陡于自自然坡度。（5）管溝開挖時，質質安人員要加加強巡視現場場，密切注意意周圍土體的的變形情況及及坑槽內可能能出現的涌水水、涌砂及坑坑底土體的隆隆起反彈，一一旦發(fā)現問題題，應立即停停止開挖，并并知會監(jiān)理工工程師協同處處理。（6）開挖至設計管溝溝底后，可在在管溝槽底的的一側做一排排水小溝，每每30m設一集水井井，收集管溝溝底的積水并并用泵抽出管管溝；雨季時時，為防止管管溝底土壤受受水浸泡，預預留人工整平平的20..0cm一一層的土體應應待下一工序序進行前方予予挖除。（7）嚴格按照設計標標高開挖基坑坑?；娱_挖挖時先從標高高最低處開始始，并在最低低處設置集水水井，保持集集水井深11.0米。（8）挖掘機基坑開挖挖時，坑底的的控制標高比比設計標高高高10-115cm，坑坑壁寬度比設設計寬度縮小小10cmm左右，挖挖掘機挖完后后，再用人工工清槽。同時時挖掘機機械械一定不能碰碰撞拉森鋼板板樁和其支護護系統(tǒng)，以防防毀壞拉森鋼鋼板樁棚?；铀倪呉１ＷC對稱開挖挖，以防基坑坑承受偏載，拉拉森鋼板樁移移位和傾斜。9、保證及時抽取基基坑內積水，以以防基坑浸水水；若發(fā)現水水位漲高，立立即抽水。1.3基坑支護護工程1.3.1基坑坑支護措施本工程管道實際挖挖深都在2..5m左右右.埋置深度度2.0m以上上的采用鋼板板樁圍護，內內加一至二道道工具式支撐撐，嚴格按照照設計圖紙規(guī)規(guī)定的要求進進行基坑支護護?；尤€采用日本本株式會社IV型7.5米長拉森鋼鋼板樁（7..5*0.44*0.0115m）。拉拉森鋼板樁用用吊機帶振錘錘施打，施打打前一定要熟熟悉地下管線線、構筑物的的情況，認真真放出準確的的支護樁中線線?？紤]到鋼鋼板樁較長，在在施打中，鋼鋼板樁容易向向一邊傾斜，由由于傾斜誤差差積累不易糾糾正，難以控控制鋼板樁墻墻的平直度，所所以鋼板樁施施工擬采用屏屏風式打入法法。屏風式打打入法不易使使板樁發(fā)生屈屈曲、扭轉、傾傾斜和墻面凹凹凸，打入精精度高，易于于實現封閉合合攏。施工時時，將100~20根根鋼板樁成排排插入導架內內，使它呈屏屏風狀，然后后再施打。鋼板樁施工的一般般要求（1）鋼板樁的設置位位置要符合設設計要求，便便于基礎施工工，即在基礎礎最突出的邊邊緣外留有支支模、拆模的的余地。（2）基坑護壁鋼板樁樁的平面布置置形狀應盡量量平直整齊，避避免不規(guī)則的的轉角，以便便標準鋼板樁樁的利用和支支撐設置。各各周邊尺寸盡盡量符合板樁樁模數。（3）整個基礎施工期期間，在挖土土、吊運、扎扎鋼筋、澆筑筑混凝土等施施工作業(yè)中，嚴嚴禁碰撞支撐撐，禁止任意意拆除支撐，禁禁止在支撐上上任意切割、電電焊，也不應應在支撐上擱擱置重物。鋼板樁施工的順序序（1）鋼板樁位置的定定位放線（2）挖溝槽（3）安裝導梁（4）施打鋼板樁（5）拆除導梁（6）清理錨桿處標高高的土方（7）挖土（8）排污管、渠箱施施工（9）回填石屑（10）拔除鋼板樁樁1.3.4鋼鋼板樁的檢驗驗、吊裝、堆堆放（1）鋼板樁的檢驗對鋼板樁，一般有有材質檢驗和和外觀檢驗，以以便對不合要要求的鋼板樁樁進行矯正，以以減少打樁過過程中的困難難。①外觀檢驗：包括表表面缺陷、長長度、寬度、厚厚度、高度、端端部矩形比、平平直度和鎖口口形狀等項內內容。檢查中中要注意aa對打入鋼鋼板樁有影響響的焊接件應應予以割除；；b割孔、斷斷面缺損的應應予以補強；；c若鋼板樁樁有嚴重銹蝕蝕，應測量其其實際斷面厚厚度。原則上上要對全部鋼鋼板樁進行外外觀檢查。②材質檢驗：對鋼板板樁母材的化化學成分及機機械性能進行行全面試驗。包包括鋼材的化化學成分分析，構件的的拉伸、彎曲曲試驗，鎖口口強度試驗和和延伸率試驗驗等項內容。每每一種規(guī)格的的鋼板樁至少少進行一個拉拉伸、彎曲試試驗。每220-50tt重的鋼板板樁應進行兩兩個試件試驗驗。（2）鋼板樁吊運裝卸鋼板樁宜采用用兩點吊。吊吊運時，每次次起吊的鋼板板樁根數不宜宜過多，并應應注意保護鎖鎖口免受損傷傷。吊運方式式有成捆起吊吊和單根起吊吊。成捆起吊吊通常采用鋼鋼索捆扎，而而單根吊運常常用專用的吊吊具。（3）鋼板樁堆放：鋼鋼板樁堆放的的地點，要選選擇在不會因因壓重而發(fā)生生較大沉陷變變形的平坦而而堅固的場地地上，并便于于運往打樁施施工現場。堆堆放時應注意意：①堆放的順序、位置置、方向和平平面布置等應應考慮到以后后的施工方便便；②鋼板樁要按型號、規(guī)規(guī)格、長度分分別堆放，并并在堆放處設設置標牌說明明；③鋼板樁應分層堆放放，每層堆放放數量一般不不超過5根，各層間間要墊枕木，墊墊木間距一般般為3-44米，且上上、下層墊木木應在同一垂垂直線上，堆堆放的總高度度不宜超過2米。1.3.5導架架的安裝在鋼板樁施工中，為為保證沉樁軸軸線位置的正正確和樁的豎豎直，控制樁樁的打入精度度，防止板樁樁的屈曲變形形和提高樁的的貫入能力，一一般都需要設設置一定剛度度的、堅固的的導架，亦稱稱“施工圍檁”。導架采用單層雙面面形式，通常常由導梁和圍圍檁樁等組成成，圍檁樁的的間距一般為為2.5~~3.5米，雙雙面圍檁之間間的間距不宜宜過大，一般般略比板樁墻墻厚度大88~15mmm。安裝導架架時應注意以以下幾點：（1）采用經緯儀和水水平儀控制和和調整導梁的的位置。（2）導梁的高度要適適宜，要有利利于控制鋼板板樁的施工高高度和提高施施工工效。（3）導梁不能隨著鋼鋼板樁的打設設而產生下沉沉和變形。（4）導梁的位置應盡盡量垂直，并并不能與鋼板板樁碰撞。1.3.6鋼板板樁施打拉森鋼板樁施工關關系到施工止止水和安全，是是本工程施工工最關鍵的工工序之一，在在施工中要注注意以下施工工有關要求：：（1）全線采用日本株株式會社IIV型7.5米長密扣拉拉森鋼板樁（7.5*0.4*0.015m）。拉森鋼板樁用吊機帶振錘施打，施打前一定要熟悉地下管線、構筑物的情況，認真放出準確的支護樁中線。（2）打樁前，對鋼板板樁逐根檢查查，剔除連接接鎖口銹蝕、變變形嚴重的鋼鋼板樁，不合合格者待修整整后才可使用用。（3）打樁前，在鋼板板樁的鎖口內內涂油脂，以以方便打入拔拔出。（4）在插打過程中隨隨時測量監(jiān)控控每塊樁的斜斜度不超過2%，當偏偏斜過大不能能用拉齊方中中要注意以下下施工有關要要求：（1）全線采用日本株株式會社IIV型7.5米長密扣拉拉森鋼板樁（7.5*0.4*0.015m）。拉森鋼板樁用吊機帶振錘施打，施打前一定要熟悉地下管線、構筑物的情況，認真放出準確的支護樁中線。（2）打樁前，對鋼板板樁逐根檢查查，剔除連接接鎖口銹蝕、變變形嚴重的鋼鋼板樁，不合合格者待修整整后才可使用用。（3）打樁前，在鋼板板樁的鎖口內內涂油脂，以以方便打入拔拔出。（4）在插打過程中隨隨時測量監(jiān)控控每塊樁的斜斜度不超過2%，當偏偏斜過大不能能用拉齊方（5）鋼板樁施打采用用屏風式打入入法施工。屏屏風式打入法法不易使板樁樁發(fā)生屈曲、扭扭轉、傾斜和和墻面凹凸，打打入精度高，易易于實現封閉閉合攏。施工工時，將110~20根鋼板樁成成排插入導架架內，使它呈呈屏風狀，然然后再施打。通通常將屏風墻墻兩端的一組組鋼板樁打至至設計標高或或一定深度，并并嚴格控制垂垂直度，用電電焊固定在圍圍檁上，然后后在中間按順順序分1//3或1/2板樁樁高度打入。屏屏風式打入法法的施工順序序有正向順序序、逆向順序序、往復順序序、中分順序序、中和順序序和復合順序序。施打順序序對板樁垂直直度、位移、軸軸線方向的伸伸縮、板樁墻墻的凹凸及打打樁效率有直直接影響。因因此，施打順順序是板樁施施工工藝的關關鍵之一。其其選擇原則是是：當屏風墻墻兩端已打設設的板樁呈逆逆向傾斜時，應應采用正向順順序施打；反反之，用逆向向順序施打；；當屏風墻兩兩端板樁保持持垂直狀況時時，可采用往往復順序施打打；當板樁墻墻長度很長時時，可用復合合順序施打?？傊?，施工中應根根據具體情況況變化施打順順序，采用一一種或多種施施打順序，逐逐步將板樁打打至設計標高高，一次打入入的深度一般般為0.55~3.0米。（6）密扣且保證開挖挖后入土不小小于2米，保保證鋼板樁順順利合攏；特特別是工作井井的四個角要要使用轉角鋼鋼板樁，若沒沒有此類鋼板板樁，則用舊舊輪胎或爛布布塞縫等輔助助措施密封。（7）打入樁后，及時時進行樁體的的閉水性檢查查，對漏水處處進行焊接修修補，每天派派專人進行檢檢查樁體。1.3.7鋼板板樁的拔除基坑回填后，要拔拔除鋼板樁，以以便重復使用用。拔除鋼板板樁前，應仔仔細研究拔樁樁方法、順序序和拔樁時間間及土孔處理理。否則，由由于拔樁的振振動影響，以以及拔樁帶土土過多會引起起地面沉降和和位移，會給給已施工的地地下結構帶來來危害，并影影響臨近原有有建筑物、構構筑物或底下下管線的安全全。設法減少少拔樁帶土十十分重要，目目前主要采用用灌水、灌砂砂措施。（1）拔樁方法本工程拔樁采用振振動錘拔樁：：利用振動錘錘產生的強迫迫振動，擾動動土質，破壞壞鋼板樁周圍圍土的粘聚力力以克服拔樁樁阻力，依靠靠附加起吊力力的作用將樁樁拔除。（2）拔樁時應注意事事項①拔樁起點和順序：：對封閉式鋼鋼板樁墻，拔拔樁起點應離離開角樁55根以上?？煽筛鶕翗稌r時的情況確定定拔樁起點，必必要時也可用用跳拔的方法法。拔樁的順順序最好與打打樁時相反。②振打與振拔：拔樁樁時，可先用用振動錘將板板樁鎖口振活活以減小土的的粘附，然后后邊振邊拔。對對較難拔除的的板樁可先用用柴油錘將樁樁振下1000~3000mm，再與與振動錘交替替振打、振拔拔。有時，為為及時回填拔拔樁后的土孔孔，當把板樁樁拔至比基礎礎底板略高時時暫停引拔，用用振動錘振動動幾分鐘，盡盡量讓土孔填填實一部分。③起重機應隨振動錘錘的啟動而逐逐漸加荷，起起吊力一般略略小于減振器器彈簧的壓縮縮極限。④供振動錘使用的電電源為振動錘錘本身額定功功率的1..2-2.00倍。⑤對引拔阻力較大的的鋼板樁，采采用間歇振動動的方法，每每次振動115min，振振動錘連續(xù)不不超過1..5h。1.3.8鋼鋼板樁土孔處處理對拔樁后留下的樁樁孔，必須及及時回填處理理?；靥畹姆椒椒ú捎锰钊肴敕?。填入法法所用材料為為石屑。1.3.9基坑坑排水、導水水措施1、因為本工程施工工地層主要為為淤泥層或淤淤泥質細砂層層，水位較高高，水量補給給充足。所以以基坑的支護護方式采用日日本株式會社社IV型6米長密密扣拉森鋼板板樁支護直槽槽開挖。此拉拉森樁有非常常良好的止水水性能以及防防流砂性能。2、基坑開挖分層，挖挖至地下水位位以下時，設設置排水溝和和集水井，排排水溝底寬20cm溝溝深20ccm，集水井井每隔200米左右設設置一個，其其長*寬*高為30ccm*30ccm*40ccm，利用抽抽水3、基坑開挖后派專專人每天不停停的檢查拉森森鋼板樁的情情況，如發(fā)現現鋼板樁之間間出現錯位，應應馬上用沙包包或爛布進行行填塞，以防防止淤泥、流流砂涌出，掏掏空鋼板樁背背后的土體。4、若位于基坑上的的原有排水系系統(tǒng)因開挖而而被廢除后，需需按實際情況況增設臨時水水管，待新排排水系統(tǒng)全部部完工后再引引入新的排水水系統(tǒng)。1.4基坑開開挖及土方運運輸溝槽挖土采用人工工配合機械挖挖土，每個施施工區(qū)域由一一臺1.0mm3反鏟挖挖土機停在溝溝槽邊開挖。（1）挖土前，嚴格檢檢查灰線位置置，挖土時嚴嚴格控制挖土土標高，留出出墊層底c面上200mmm土層作作為人工扦土土，以防超挖挖及擾動地基基土。（2）沿溝槽兩側設排排水溝，寬3300mm，深深300mmm，并每隔一一定距離設5500mm深集水井，用用潛水泵進行行強排水。（3）挖土應與支撐相互互配合，挖掘掘機挖土后必必須及時支撐撐，防止槽壁壁失穩(wěn)而導致致溝槽坍塌；；（4）開挖出的土方隨隨挖隨運拉至至甲方指定的的棄土場，挖挖土過程保證證交通通暢及及道路保潔。運運土車采用密密封車，并安安排專人指揮揮交通。1.5基坑回回填及路面恢恢復（1）回填從管道軸線線兩側同時回回填、夯實，回回填土采用凈凈素土回填，不不得含有機物物、凍土、磚磚、石以及大大于5cm等硬塊。（2）溝槽回填土應在在管道隱蔽工工程驗收合格格后進行，凡凡具備回填條條件時應及時時回填，防止止管道暴露時時間過長造成成損失，回填填前必須將槽槽底雜物清理理干凈，回填填時溝槽內不不得有積水。（3）回填按照規(guī)范分分層夯實，接接近s路面基層時時按照路面驗驗收規(guī)范用路路面同等填料料進行回填。第二節(jié)管道工程2.1沉井施工（1）沉井施工工程序：基坑坑測量放樣→→基坑開挖→刃腳墊層施施工立井筒內內模和支架→→鋼筋挷扎→立外模和支支架→澆搗混凝土土→養(yǎng)護及拆模?！馄鲱A留孔孔→井點安裝及及降水→鑿除墊層、挖挖土下沉→沉降觀察→鋪設碎石及及混凝土墊層層→綁扎底板鋼鋼筋、澆搗底底板混凝土→→混凝土養(yǎng)護護→素土回填（2）主要施工技術措措施本本工程工作井井接收井根據據不同管徑變變化不同。按按照設計圖紙紙設置D=5500水泥攪攪拌樁，攪拌拌樁間距按照照設計圖紙要要求布置。攪攪拌樁在完成成沉井封底、底底板澆筑以后后施工。沉井基坑開開挖：根據設設計圖紙的沉沉井坐標放出出沉井中心樁樁及沉井井體體外壁四個角角點的控制樁樁，基坑底周周邊尺寸比沉沉井結構外圍圍尺寸各寬0.5m，沉沉井的基坑開開挖深度為11m，以基坑坑底部周邊尺尺寸按1：1放坡至地面面標高，為基基坑敞口形，可可供立模板、綁綁扎鋼筋、搭搭設外模板。沉沉井基坑采用用人工挖土并并整平基底，井井中設置大功功率潛水泵抽抽水進行降水水，開挖的土土方隨即用車車輛外運。沉井基坑坑鋪筑：在人人工整平之后后，沿沉井墻墻體中心線鋪鋪設碎石墊層層，墊層厚度度為20cmm，鋪設寬度度1.25mm（比刃腳寬寬度兩側各放放寬0.5米），并并用人工機具具夯實平整；；然后在碎石石墊層上填筑筑粗砂墊層，厚厚度為10ccm，用平板板震動整平、密密實。在墊層層上沿沉井刃刃腳四周澆筑筑素砼墊層帶帶，厚度為88cm，寬度度比沉井強體體厚度內外寬寬20cm。第一節(jié)節(jié)沉井制作：：首先是模板板鋼筋制安：：在鋪設的素素砼墊層帶上上，鋪設隔離離層油毛氈，然然后架立內模模板，沉井內內設置滿堂紅紅腳手架。內內模板校正后后綁扎鋼筋，再再立外模板和和搭設外腳手手架。沉井內內外模封閉后后，串拉桿螺螺絲、拉緊、清清理、沖洗干干凈，復核驗驗收立模扎筋筋均符合規(guī)范范規(guī)程要求。其其次是混凝土土澆筑：混凝凝土采用分層層澆筑，每層層厚度為500cm，間隔隔時間少于11小時。制作作帶有30—50cm頸口口段的漏斗。商商品混凝土通通過混凝土運運輸攪拌車運運到現場，檢檢驗出廠單，現現場做塌落度度試驗。放置置漏斗，間距距4m，四個轉轉角處均設漏漏斗。通過混混凝土泵把混混凝土垂直運運輸到達模板板頂部，再灌灌入井墻之中中。用振動棒棒進行震搗密密實，保證沉沉井砼結構內內外光潔度良良好。最后要要進行養(yǎng)生、拆拆模和下沉：：對井體進行行淋水養(yǎng)生。當當井體砼達到到設計強度的的30%以上，拆拆除模板。為為了減少養(yǎng)生生的時間，縮縮短工期，在在使用的商品品混凝土中添添加早強劑。拆拆除井內腳手手架，沉井外外壁涂上瀝青青油，減少土土體磨擦阻力力，再挖土下下沉。第第二節(jié)的沉井井制作：在第第一節(jié)沉井下下沉至預定標標高并穩(wěn)定后后，開始制作作第二節(jié)沉井井。同樣首先先是模板鋼筋筋制安：重新新架設井內腳腳手架，沿著著第一節(jié)頂面面部的拉桿螺螺絲上立第二二節(jié)內模板，模模板應支撐在在第一節(jié)沉井井上，經校正正后，綁扎鋼鋼筋，其再立立外模，串拉拉桿螺絲和校校正，同時接接高外腳手架架和頂面工作作平臺。混凝凝土澆筑、養(yǎng)養(yǎng)生、拆模和和下沉同第一一節(jié)。第二節(jié)節(jié)沉井制作好好后，在下沉沉之前，對工工作井外壁土土體進行人工工降土2米，并按照照1：1坡度放坡，減減少工作井外外壁的摩阻力力。各節(jié)沉井井外壁均需涂涂上瀝青油，以以減少土體磨磨擦阻力。沉井下沉沉：當第一節(jié)節(jié)混凝土或砌砌體砂漿達到到設計強度的的100%，其其上各節(jié)達到到設計強度的的70%以后，才才允許下沉，下下沉安全系數數應大于1..15。工作作井沉井下沉沉根據地下水水拉情況，第第一節(jié)沉井的的下層采用排排水下沉挖土土方法，第二二節(jié)沉井開始始下沉后根據據現場施工情情況，適時采采用不排水挖挖土下沉方法法。不排排水下沉方法法：根據設計計要求，采取取不排水下沉沉。采用抓斗斗挖掘井底中中央部分的土土，使沉井形形成鍋底，在在砂類土中，一一般當鍋底比比刃腳低1～1.5米時，沉沉井即可靠自自重下沉，而而將刃腳下的的土擠向中央央鍋底，然后后再由抓斗繼繼續(xù)抓土，沉沉井便可繼續(xù)續(xù)下沉。若刃刃腳下的土不不易向中央塌塌落，則配以以射水管松土土。沉井井封底及底板板澆筑：沉井井下沉至設計計標高后觀察察其穩(wěn)定性，在在8小時內沉井井自沉累計量量不大于100mm和每小小時觀察自沉沉量，在沉井井下沉已經穩(wěn)穩(wěn)定時，才進進行封底。根據設計計要求，采取取水下混凝土土封底：水下下混凝土封底底即不排水封封底，將井底底浮泥清除干干凈，鋪碎石石墊層30ccm，封底混混凝土用導管管法灌注，灌灌注水下封底底混凝土時，需需要的導管間間隔及根數根根據導管作用用半徑和封底底面積確定，導導管作用半徑徑隨導管下口口超壓力大小小而異，其關關系如下超壓力（kpa）75100150250導管作用半徑（mm）＜2.53.03.54.0數根導管灌注時的的順序：按照照先低處后高高處，先周圍圍后中部為原原則，使混凝凝土保持大致致相同的標高高。待水下混混凝土達到所所需要的強度度后，方可從從井中抽水，安安排水封底法法施工上部底底板。（3）沉井施工工的質量標準準刃腳平平均標高與設設計標高的偏偏差不得超過過100mmm。沉井水平位移不得得超過下沉總總深度的1%%。矩形沉沉井刃腳底面面四角中的任任何兩角的高高差，不得超超過該兩角間間水平距離的的1%，且最大大不得超過3300mm。下沉總總深度是沉井井下沉前刃腳腳底面標高與與下沉結束后后刃腳底面標標高之差。（4）質量控制制的一些相關關措施1）鋼筋綁扎扎立模，澆注注砼均要求嚴嚴格按設計文文件、規(guī)范等等進行施工。2）要求鋼模板拼裝整齊、平直、漏縫嵌密實，防止漏漿。3）要求模板內清洗干凈，才允許澆灌砼。4）串筒相距3—4米，分層澆灌砼用振搗器振搗密實。（5）測量控制與觀測沉井平面位置與標高的控制是在沉井四周的地面上設置縱橫十字控制線、水準基點進行控制。沉井的垂直度的控制，是在井筒內按4或8等分標出垂直線，以吊線錘對準下部標板進行控制。在挖土時隨時觀測垂直度，當線錘距離墨線大于50mm，或四面標高不一致時，應及時糾正。沉井下沉的控制，通常在井壁上的兩側用白油漆或紅油漆畫出標尺，可采用水平尺或水準儀來觀測沉降。在沉井下沉中，應加強平面位置、垂直度和標高（沉降值）的觀測，每班最少觀測兩次，并作好記錄，如有傾斜、位移和扭轉，應及時通知值班負責人，指揮操作負責人，及時糾偏，使偏差控制在允許范圍之內。以上施工測量糾偏參照點應設置在不受沉井下沉影響的點位上，并派人經常進行復核。工作井施工工藝流流程圖（6）旋噴樁施工方案案本工程程工作井、接接收井在頂管管頂進方向即即工作井、接接收井東西兩兩側設置旋噴噴樁，主要通通過旋噴樁對對周圍土體進進行加固，防防止頂管施工工時泥水泄漏漏，通過水泥泥的作用，形形成一個復合合地基，也能能提高地基的的承載能力，使使得機頭剛出出洞和進洞不不會“磕頭”。攪攪拌樁樁徑設設計為φ50cm，每每米攪拌樁要要噴入4255#水泥50kgg。攪拌樁的的施工嚴格按按照設計要求求進行，在攪攪拌樁強度達達到設計規(guī)定定的要求后，才才進行出洞和和進洞口機械械開孔的工作作。1）施工準備工工作清理理作業(yè)場地，在在原地面開溝溝排水，地表表含水量降至至最佳含水量量時，上壓路路機適時壓實實，采用靜壓壓，無明顯輪輪跡為宜。在此基礎礎上，測量放放樣，定出每每根攪拌樁的的樁位，用插插竹片板、地地面用油漆畫畫圈定位的方方法。2）施工工藝藝高壓旋噴樁施工工工藝流程水泥復驗注入水泥漿注入水泥漿自樁頂向下噴漿提升噴漿提升清水擴孔成樁移架復噴提升重復旋轉下沉高壓噴漿成樁旋轉下沉成孔鉆機就位測量放線場水泥復驗注入水泥漿注入水泥漿自樁頂向下噴漿提升噴漿提升清水擴孔成樁移架復噴提升重復旋轉下沉高壓噴漿成樁旋轉下沉成孔鉆機就位測量放線場地平整樁位放樣對中垂直標高測量鉆機及配套設施進進場后，對于于機座高壓設設備、管路系系統(tǒng)、機械系系統(tǒng)及密封性性進行全面測測試，尤其對對噴漿計量裝裝置進行核驗驗。通過試鉆鉆予以調整。根根據樁長在樁樁架上作出深深度標志，以以便施工時隨隨時觀測記錄錄。檢查無誤后，鉆機機就位，要求求機座水平，樁樁架直立。為為保證垂直度度，可采用水水平尺檢測基基座是否水平平，用掛垂球球復核導架是是否垂直，并并予以校正。然然后開機從地地表開始鉆進進，鉆進要求求平穩(wěn)、勻速速，當出現鉆鉆桿跳動、機機架搖晃等異異?，F象應停停機檢查。當當鉆頭達到設設計孔深后，灰灰漿泵輸漿攪攪拌。然后緩緩慢提升鉆桿桿，不間斷地地噴漿攪拌成成樁至樁頂。3）在施工中應做好如下技術措施：A．水泥加固料應采用合格水泥，嚴禁采用過期變質水泥。B．樁位定位要正確，各樁樁距要滿足設計誤差要求。C．鉆機鉆進下沉速度，噴漿提升速度、壓力，提升速度等施工工藝參數要符合技術規(guī)范要求。D．由于鉆桿較高，為了有效防止鉆桿因搖晃而傾倒，開始鉆進時，轉速一定要慢，將檔速設置在1檔。當鉆進2~3米時，才能視情況將速度提高到2或3檔。E．嚴格控制噴漿時間和噴漿壓力，不得中斷噴漿，以確保噴漿的連續(xù)性。當遇到砂層或淤泥層時，采用2~3循環(huán)噴漿法，即第一次完成部位噴漿后，要將鉆機再次下鉆，再次噴漿提升。共重復2~3次。F．隨施工進展，隨時復核樁位位置，以防樁位發(fā)生偏移。H．做好詳細施工記錄，保證粉噴輸灰量。I．旋噴樁前進行探坑，再次摸清確認地下管線的情況，管線復雜或情況不明時加密探坑。4）質量標準旋噴樁質量標準應滿足圖紙會審以及設計技術交底時各方確定的質量要求，攪拌樁強度的檢測按照設計要求進行強度檢驗，強度達到設計要求強度后，方可進行工作井洞口開洞。（7）勞動力，機械計劃序號工種數量備注1項目負責人12項目總工13結構工程師14質檢工程師15測量工程師16實驗工程師17計量工程師18材料部長19財務部長110施工員211技術員212安全員313實驗員214材料員115資料員216測量員217鋼筋工2418木工2419混凝土工4820電工3機械設備計劃序號名稱型號數量備注1挖掘機TC2203良好2潛水泵2．2KW6良好3發(fā)電機20KW2良好4彎曲機1良好5切割機1良好6自卸機斯太爾，解放6良好7鏟車302良好8電焊機3良好9全站儀1良好10水準儀3良好2.2頂管施工（1）頂管施工周期泥水平衡頂管施工工推進速度按按30m/天考考慮；（2）泥水平衡頂管機機頭、配套設設備選擇根據此土質，我公公司擬采用日日產伊勢機公公司MEP型泥水水平衡頂管機機頭。該機種種的刀盤可根根據前方土壓壓力的變化自自動伸縮，伸伸縮的同時進進泥量也可隨隨之變化。使使前方平衡土土壓力始終保保持定值，該該機種是目前前平衡土壓力力最準確的頂頂管機，可保保證地面沉降降量最小。（3）、施工原理：當掘進機正常工作作時，進排泥泥閥均打開，而而機內旁通閥閥則關閉。泥泥水從進泥管管經過進排泥泥閥門而進入入掘進機的泥泥水倉里。而而泥水倉里的的泥水則通過過由排泥管道道排出，只要要調節(jié)好進、排排泥水的流量量，就可以使使掘進機的泥泥水倉中建立立一定的壓力力。（4）、特點A、泥水平衡頂管機的的特點是具有有雙重平衡功功能，即其全全斷面的大刀刀盤能自動平平衡頂進正面面土體的土壓壓力，同時，通通過對泥水室室進行泥水加加壓，又能平平衡地下水壓壓力。B、此外，本機還裝有有主頂速度檢檢測儀、傾斜斜儀等可對頂頂進速度、機機頭旋轉、水水平傾角自動動進行測量。C、機頭內刀盤后部裝裝有液壓檢測測土壓力的感感應裝置，隨隨時監(jiān)測正面面土壓力，當當土壓力變小小時可提高頂頂速。土壓力力變大時則降降低頂速，使使土壓力始終終保持定值。平平衡正面的土土壓力，從而而達到避免前前方土體塌陷陷而造成地面面沉降。D、機頭頂進時在刀盤盤與前方土體體之間可形成成一層泥膜，可可達到穩(wěn)定前前方土體的效效果可使頂進進面始終處于于平衡的最佳佳狀態(tài)，有效效地控制地表表沉降于200mm以內。（3）、與其他型式頂頂管方法相比比泥水式頂管管具有以下優(yōu)優(yōu)點：a.適用的地質質范圍較廣，如如遇到地下水水位較高以及及地質變化范范圍大的土質質條件，它都都能適用。b.可保持挖掘掘面的相對穩(wěn)穩(wěn)定，對周圍圍土層的影響響較小，施工工后地面沉降降極小。c.與其他類型型的機種相比比，泥水頂管管的推力較小小，最適宜于于長距離頂管管。d.工作坑內作作業(yè)環(huán)境較好好，作業(yè)比較較安全。由于于采用泥水輸輸送棄土，沒沒有吊土、搬搬運土方等較較易發(fā)生危險險的作業(yè)?？煽梢栽诖髿獬３合伦鳂I(yè)。如如挖掘面穩(wěn)定定，不會造成成地面沉降而而影響交通及及各種公用管管線的安全。e.由于可以連連續(xù)出土，因因此大大提高高了推進速度度。（5）、配套設備介紹紹：A、進排泥泵我們選用不僅能泵泵送清水，而而且泵送r==1.3以下下的離心泵作作為進排泥泵泵。B、基坑旁通基坑旁通可改變泥泥水循環(huán)方向向，防止管內內堵塞。C、泥水管路系統(tǒng)，包包括泥水鋼管管、泥水軟管管、手動明桿桿式閘閥、流流量系統(tǒng)、隔隔膜式壓力表表等。（6）頂管動力、照明配配套A、頂管動力配套序號設備名稱數量總功率（kw/hh）1刀盤電機2352送、排泥泵電機3903糾偏油泵電機10.754后方頂液壓動力站站電機1305

注漿泵電機136潛水泵2157電焊機1158

合計188.75（注：以上所列設設備，并不都都是同時啟動動。）動力電纜設置：管管內設置一路路電纜，按其其配套動力負負載功率，選選擇電纜規(guī)格格，供電采用用TN-S方式式，三相五線線制移動電纜纜裝接。為防防止長距離以以后的電壓降降問題，因此此在中間設置置升壓變壓器器增壓，同時時放大電纜截截面，以減少少電阻，電纜纜接頭采用電電纜接頭箱。（7）人員安排計劃機頭控制：2人人測量工：2人注漿工：2人電工：2人電焊工：2人輔助工：6人合計：16人（8）管子與接口：A、管子根據設計要求,采采用焊接鋼管管1520**14B、管材與接口驗收收選用優(yōu)良管材并處處理好管子接接口對頂管施施工是十分重重要的。對于于成套管材，要要按有關規(guī)范范對管材作現現場檢查驗收收，如發(fā)現不不合格品堅決決予以退回。（9）測量放樣A、頂管工程的測量量工作是整個個頂管工程質質量的關鍵，它它的實施好壞壞將直接影響響到管線線形形的平順，甚甚至影響到頂頂管的順利貫貫通，因此需需精心實施，確確保無誤。B、本工程測量包括括高程測量和和左右偏差測測量兩部分。C、高程測量較簡單單，在地面上上把永久性水水準引測至井井邊，通過垂垂直吊鋼尺引引測至井下，設設臨時水準點點，再在管道道內架設水準準儀測至機關關內標靶，即即可知道機頭頭高程偏差。此此水準還可從從機頭測出來來，閉合差按按二級水準控控制。D、左右偏差測量可在在后座設一激激光經緯儀，在在滿足通視的的條件下，直直接看機頭內內標靶就可知知道左右偏差差。E、根據接收井預留井井間隙，考慮慮到沉井土建建施工存在誤誤差，機頭操操作也存在誤誤差，我們把把管道內導線線測量誤差控控制在±255mm。導線線測量測回數數定為一測回回，必要時增增加測回數。（10）頂管注漿頂力控制的關鍵是是最大限度地地降低頂進阻阻力，而降低低頂進阻力最最有效的方法法是進行注漿漿。注漿使管管周外壁形成成泥漿潤滑套套，從而降低低了頂進時的的摩阻力，我我們在注漿時時做到以下幾幾點：A、選擇優(yōu)質的觸變變泥漿材料，對對膨潤土取樣樣測試。主要要指標為造漿漿率、失水量量和動塑比。B、在管子上預埋壓壓漿孔，壓漿漿孔的設置要要有利于漿套套的形成。C、膨潤土的貯藏及漿漿液配制、攪攪拌、膨脹時時間，聽取供供應商的建議議但都必須按按照規(guī)范進行行。一般性能能見下表：膨潤土純堿摻加藥劑漏斗粘度視粘度CP失水量ml終應力比重穩(wěn)定性8%4‰Cmc、PHP1′19″22112.6801.0480—0.001D、壓漿方式要以同同步注漿為主主，補漿為輔輔。在頂進過過程中，要經經常檢查各推推進段的漿液液形成情況。E、注漿設備和管路路要可靠，具具有足夠的耐耐壓和良好的的密封性能。在在注漿孔中設設置一個單向向閥，使?jié){液液管外的土不不能倒灌而堵堵塞注漿孔，從從而影響注漿漿效果。F、注漿工藝由專人人負責，質量量員定期檢查查。G、注漿泵選擇脈動動小的螺桿泵泵，流量與頂頂進速度相應應配。（11）泥水平衡頂頂管施工工藝藝流程圖（12）工具管進出出洞口技術方方案A、為防止掘進機出出洞時產生叩叩頭現象，可可以采用延伸伸導軌，并將將前三節(jié)鋼砼砼管與機頭做做成鋼性聯接接。B、為使進出洞口頂頂進過程中不不發(fā)生泥水流流失，在進出出洞口里安裝裝橡膠止水法法蘭。C、進洞措施：A)、作好進洞前前的準備工作作，包括人員員設備；B)、機頭進洞后后，及時將與與機頭連接的的管子分離，機機頭及時吊出出井外；并抓抓緊處理井內內泥漿和進行行洞口封門止止水。C)、機頭進洞后后止水工作抓抓緊作好，洞洞口處土體流流失、管子沉沉降等現象就就不會發(fā)生，也也是保證頂管管質量的關鍵鍵。（13）建筑物及軸軸線上方管線線沉降控制及及保護措施為了保證在施工中中做到對環(huán)境境的充分保護護，我們將從從以下幾方面面采取措施，來來控制沉降，確確保管線與房房屋的安全。本次施工我們選用用封閉式泥水水平衡機頭ФФ1520泥水水平衡頂管機機。在頂管作作業(yè)時，可通通過操作臺控控制頂速，使使迎面土壓力力保持在主動動土壓力和被被動土壓力之之間，在0點附近一小小段，在通常常情況下，土土壓力可按實實際情況控制制在P±20KPAA范圍，地面面沉降可控制制在1cm以下。根據我公司過去經經驗，在頂進進過程中，控控制好頂進壓壓力、注漿量量、推進速度度，以及控制制好軸線測量量工作，作到到勤糾勤測，精精心操作，精精心施工，沉沉降量可以做做到0.5ccm以內,這樣可有效效的控制沉降降，達到預期期的控制目標標，確保管線線與建筑物的的安全。（14）頂管施工質質量控制頂管施工質量控制制項目允許偏差鋼筋砼管最大偏角角0.5°管線軸線偏差L≥70M50MM標高偏差L≥70M+30～-40相鄰管節(jié)錯口≤15MM無碎裂裂接口抗?jié)B試驗應達達0.11MPa內腰箍不滲漏，橡橡膠止水圈不不脫出頂進過程中地面沉降降控制范圍項目允許變化范圍（MMM）地面隆起的最大極極限+30地面沉降的最大極極限-30頂管在糾偏過程中中，應勤測量量，多微調，每每項糾偏角度度應保持100′～20′，不得大于于1°2.3開挖埋管管施工管道工程施工工藝藝流程施工準備施工準備鋼板樁支護基坑開挖鋼板樁支護基坑開挖軟基處理軟基處理試驗檢測平基、管座試驗檢測平基、管座管道制作管道制作管道吊裝管道吊裝管道打壓試驗管道打壓試驗基坑回填基坑回填測量（1）施工前由測量人人員先校核圖圖紙，根據甲甲方提供的測測量控制點和和水準點及圖圖上的線點位位置，以及施施工地段的地地形地物，確確定施測方法法。（2）由測量人員根據據設計圖紙放放出管中線及及井位，再根根據管中線及及基坑開挖橫橫斷面圖要求求，放出打鋼鋼板樁的線位位。（3）將施工地段的原原地標高復測測一次，以確確定該施工地地段的開挖深深度。（4）在施工過程中，施施工人員要注注意保護測量量控制點，如如發(fā)現測量控控制點被破壞壞，及時通知知測量人員補補測，以保證證測量精確度度。進行施工工放樣測量，定定出管道中線線及井位并引引出水準基準準點，作為整整個污水工程程的控制點。每每次測量均要要閉合，按規(guī)規(guī)范嚴格控制制閉合誤差。施施工前先復測測各排水出口口標高，若與與設計有矛盾盾，應立即通通知設計人進進行調整?？硬坶_挖（1）坑槽采用挖掘機機開挖，人工工配合。挖土土開槽時嚴格格控制基底的的高程，基底底設計標高以以上0.22～0.3m的原狀土用用人工清理，此此時測量一次次標高，如果果局部超挖或或發(fā)生擾動，可可換填粒徑10～15mm天然級配的的砂石料或中中、粗砂并夯夯實。（2）施工順序則上按按由下游至上上游的施工順順序施工，以以利坑槽的臨臨時排水。人人工清理后，按按設計要求鋪鋪上砂墊層，邊邊澆水邊夯實實至設計要求求的高度。（3）坑槽深度超過3m的地地段采用鋼板板樁板支護。管管溝內安裝工工作坑旁設置置集水坑，管管道基礎旁設設置排水明溝溝，以防止槽槽底受水浸泡泡。（4）雨季施工，應盡盡可能縮短開開槽長度，做做到成槽快，回回填快。一旦旦發(fā)生泡槽，將將水排除把基基底受泡軟化化的表層土消消除，換填砂砂石料或中、粗粗砂做好基礎礎處理，再下下管安裝。（5）人工開槽時，宜宜將槽上部混混雜土與槽下下部良質土分分開堆放，以以便回填用。（6）開挖寬度為結構構底基礎寬度度兩邊各加工工作寬度和支支撐、模板的的厚度而定。（7）施工中應利用截水溝等方法防止地面水流入溝坑內造成塌方或基土破壞。雨天施工時，若不能及時進行下一工序時，基底沒計高程（注意：實際開挖高程應為設計高程減去管厚加上基礎和墊層厚），以上宜留20厘米左右一層不挖，待下一工序進行前方予以開挖。（8）每一段溝槽內采采用明溝排水水。如按從下下游至上游方方向逐段推進進施工的，可可以利用已完完成的管道無無市政管網排排走。如分段段施工可設置置臨時集水井井配合抽水機機以滿足施工工臨時抽水需需要。（9）挖出的土多余部部分直接運至至于指定地點點，其余暫時時轉移至離坑坑邊2米以外外的位置堆放放以備回填之之用，不應堆堆在基坑頂邊邊，以免加重重土坡壓力和和阻礙操作及及運輸。（10）基坑底面土土不得超挖或或擾動（指挖挖松或浸泡等等）。若發(fā)生生超挖或擾動動，應將擾動動部分清除，并并將超挖和清清除位置填回回石粉或碎石石、砂，并予予夯實。（11）基坑挖至設設計高程，應應迅速進行復復核中線和平平水，無誤后后立即澆筑素素砼墊層覆蓋蓋，匆使長期期暴露而被地地下水或雨水水浸泡。土方方開挖采用挖挖掘機進行開開挖，人工配配合。溝槽開開挖土方調至至填方區(qū)填土土或用自卸車車外運至指定定地點棄土。在在開挖前，溝溝槽的斷面，開開挖的次序和和堆土的位置置由現場施工工員向司機及及土方工詳細細交底。在開開挖過程中管管理人員應在在現場指揮并并應經常檢查查溝槽的凈空空尺寸和中心心位置，確保保溝槽中心偏偏移符合規(guī)范范要求。為保保證槽底土壤壤不被擾動或或破壞，在用用機械挖土時時，要防止超超挖，挖至離離設計標高前前20～30cm時用人工開開挖、檢平，盡盡量避免超挖挖現象。若有有超挖，應將將擾動部分清清除，并必須須用中砂回填填，用平板震震動器振實。開開挖要保證連連續(xù)作業(yè)，銜銜接工序流暢暢，分段開挖挖，每段長約約以3-55個檢查井井為一段，以以減少塌方或或破壞土基，同同時要注意邊邊坡土體及支支擋板變化，出出現問題及時時處理。減少少意外事故。（12）管溝槽開挖挖的寬度按管管道基礎的寬寬度加上每邊邊工作面和模模板、支撐的的厚度進行開開挖。（13）基坑底兩側側設置排水溝溝，每施工段段設四個集水水井，以利排排除坑積水，避避免坑底土壤壤受浸泡。（14）開挖時，隨隨時測量監(jiān)控控，保證開挖挖邊坡、基坑坑尺寸，軸線線、槽底的高高程達到CJJJ3-900中溝槽驗驗收規(guī)定的要要求。（15）溝槽檢查驗驗收溝槽邊坡等。溝槽槽開挖允許偏偏差和檢查方方法見下：序號項目允許偏差(mmm)檢查頻率檢查方法范圍點數1槽底高程0,-30兩井之間3用水準儀測量2槽底中線每側寬度度不陡于規(guī)定6掛中心線用尺量每每側3點3溝槽邊坡不陡于規(guī)定6掛中心線用尺量每每側3點2.3.3基礎礎施工（1）若管道處于淤泥泥層上，則應應先將淤泥清清除，然后換換填碎石砂20cm厚。（2）測量基礎中心軸軸線、標高，并并放出基礎邊邊線。在溝底底設置水平小小木樁，樁頂頂標高為管道道平基砼面的的標高。（3）基礎砂礫墊層施施工。清除基基底的雜物和和浮土，排干干溝底的積水水，進行基礎礎鋪筑。先在在基底鋪一層層砂，然后在在其上鋪筑碎碎石砂墊層，并并用平板振動動器按交叉、錯錯開、重疊的的原則，振3～4遍直至密密實。2.3.4鋼管管制作（1）采用手工電弧焊焊連接（2）焊條采用E44303φ2.5-33.2焊條條，烘干溫度度100℃-150℃，恒溫1..5h。（3）焊接采用V型坡口，坡坡口用機械加加工或砂輪機機打磨，做到到光滑、平整整。對披口兩兩側20ccm范圍內內將油污、鐵鐵銹和水份去去除，且露出出金屬光澤。采采用多層焊接接坡口形式。，（4）焊件組對點固焊焊時，選用的的焊接材料及及工藝保證與與正式焊接要要求相同，焊焊接中注意引引弧和收弧質質量，收弧處處確?；】犹钐顫M，防止弧弧坑裂紋，多多層焊做到層層間接頭錯開開。每條焊縫縫盡可能做到到一次焊完，因因故被迫中斷斷時，及時采采取防裂措施施，確認無裂裂紋后方可繼繼續(xù)。焊接過過程中必須做做好自檢、互互檢工作。（5）焊縫表面的焊渣渣必須清理干干凈，先進行行外觀質量檢檢查，是否有有氣孔、裂紋紋、夾雜等焊焊接缺陷，如如有應進行返返修，并做好好焊接返修記記錄，用焊接接檢驗尺作外外形尺寸的檢檢驗。（6）管道對于焊縫支支吊架邊緣之之間的距離不不小于500mm，同一一直管段上，相相鄰焊縫間距距如下表管道公稱直徑DD≥150mm＜150mm焊縫間距≥150mm≥D盡量避免在焊接及及其邊緣上開開孔。當不可可避免時，對對開孔直徑1.5倍倍范圍內的焊焊接進行無損損檢驗，確認認焊縫合格后后放可開孔。（7）參與本工程施工工的焊工均應應為持證焊工工。2.3.5安管管(1)基礎施工工前必須復核核高程樣樁的的標高，在溝溝槽底每隔44m左右釘釘一根樣樁，并并用樣尺檢查查樁頂標高，以以控制挖土面面、墊層面和和找平面。(2)基礎的底底層土應人工工挖除，修整整清除槽底淤淤泥和碎土，如如有超挖，應應用礫石砂或或舊料填實，不不得用素土回回填。(3)管道基礎礎墊層應按規(guī)規(guī)定的溝槽寬寬度滿堂鋪筑筑、攤平、拍拍實。(4)管道基礎礎按溝槽寬度度滿堂鋪筑，并并應適量灑水水夯實拍平，夯夯實后的礫石石砂基礎要求求人站立其上上面不下陷，并并應避免骨料料外露而導致致受力不勻。(5)管道墊層層與基礎質量量標準：(a)管道墊層層及基礎不得得鋪筑在淤泥泥或松填土上上；(b)管道基礎礎應表面平整整；(c)易發(fā)生流流砂現象的砂砂性土地區(qū)的的管道必須采采用鋼筋砼基基礎或其他設計要求的基基礎。（6）下管A、管子經過檢驗，修修補合格后，在在槽上排管，經經核對管節(jié)無無誤后即可下下管。B、下管一般采用機機械下管，機機械選用汽車車吊，下管時時采用分段下下管，起重機機離開溝槽大大于1m。C、管節(jié)下入溝槽時時，不得與槽槽壁支撐相互互碰撞，溝內內運管不得擾擾動天然地基基。D、管道接口部位需需挖一個焊接接工作坑，工工作坑長1mm，寬度兩側側比溝槽寬00.5m。（7）管道接口鋼管采用焊接方式式連接，鋼管管焊接施工技技術措施如下下：A、鋼管必須具有制制造廠的合格格證書。B、鋼管表面應無顯顯著銹蝕，無無裂縫重皮和和壓延等不良良現象；不得得有扭曲，損損傷，不得有有焊縫根部未未焊透的現象象；不得有機機械損傷等。C、同一管節(jié)允許有有兩條縱縫，管管徑大于或等等于600mmm時，縱縱向焊縫的間間距應大于3300mm。D、管節(jié)下坑前必須須檢查管節(jié)的的內外防腐層層，合格后方方可下管。（8）在鋪管前，根據據設計要求，對對管材及膠圈圈類型、規(guī)格格、數量進行行驗證，并進進行外觀檢查查。搬運管材材，用人工配配合貨車進行行搬運，管材材搬運注意輕輕抬、輕放。管管材長短的調調整，可用鋸鋸切割，但斷斷面應垂直平平整，不應有有損壞。下管管安裝作業(yè)中中，必須保證證溝槽暢通，防防止水泡溝槽槽。雨季施工工時，注意防防止管材漂浮浮，管線安裝裝完畢尚未填填上時，一旦旦遭到水泡，應應進行中心線線和管頂高程程復測，和外外觀檢查，如如發(fā)生位移、漂漂浮、錯口現現象，作返工工處理。下管管作業(yè)可用非非金屬繩索溜溜管，用非金金屬繩索系住住管身兩側，保保持管身平衡衡勻速溜放，使使管材均衡地地放在溝槽線線位上。禁止止用繩索勾住住兩端管口或或將管材移到到槽邊翻滾拋拋入槽中，支支撐開槽時因因支撐影響宜宜采用從槽的的一端集中下下管，在槽底底將管材運至至安裝位置進進行安裝作業(yè)業(yè)。接口前，先先檢查管子的的長度是否有有合適，接口口范圍內的工工作面用棉紗紗清理干凈。接接口時，用銼銼刀或刮除掉掉斷口內外飛飛刺，外棱銑銑出15度，將插口口擦拭干凈，然然后涂抹粘接接劑，先涂抹抹承口隨時立立即用力垂直直插入將承稍稍做轉動，約約1分鐘，粘粘牢后立即將將溢出的粘接接劑擦拭干凈凈。（9）施工工藝下管前，先清除管管坑內雜物，加加固基坑的支支撐，排除基基坑內的積水水，然后在平平基上彈放管管道中線，復復核平基面標標高。2）管材應附有出廠廠合格證，安安裝前檢查管管的外觀質量量，不使用有有裂縫、蜂窩窩等現象的管管材。3）根據管徑大小和和現場情況，采采用人力下管管和吊車下管管相結合。下下管時應將管管道排好，然然后對線校正正，嚴格控制制中線和標高高，自下游向向上游進行下下管，并用中中心線法或邊邊線法控制管管道的中線和和高程。下管管方式：管徑徑D≤500mmm時，采用用人力下管；；管徑D≥600mmm時，采用吊吊機下管。4）管道穩(wěn)定后，應應再復核一次次流水位的高高程，使管道道的縱坡符合合設計要求后后方可進行下下一工序的施施工。（10）安管的質量量標準1）保證項目管道必須墊穩(wěn)，管管底坡度不得得倒流水，管管道內不得有有泥土、磚石石、砂漿、木木塊等雜物。2）檢查驗收：安管允許偏差及檢檢驗方法如下下序號項目允許偏差(mmm)檢查頻率檢查方法范圍點數1中線位移15兩井之間2掛中心線尺量2管內底高程D≤11000mmm±102掛中心線尺量管內底高程D＞11000mmm±153相鄰管內底錯D≤≤1000mm333用尺量相鄰管內底錯口DD＞1000mmm52.3.6管道道焊接一）工作重點分析析本工程管徑較大，焊焊接時由人工工在管內進行行焊接，其焊焊接產生的有有毒氣體是本本工程管道焊焊接的一大難難點。管道焊焊接處是整個個供水管的施施工關鍵所在在，因此，焊焊接質量的監(jiān)監(jiān)控是本工程程施工的一大大難點、重點點。二）焊接質量控制制措施1、管道焊縫位置的的選擇應符合合下列規(guī)定（1）卷管的縱向焊縫縫應置于易檢檢修的位置，且且不宜在底部部。（2）環(huán)焊縫距支架凈凈距不應小于于50mmm。（3）不宜在管道焊縫縫及其邊緣上上開孔。2、焊接前的檢查（1）工程使用的母材材及焊接材料料，使用前必必須按規(guī)范進進行檢查和驗驗收，不合格格者不得使用用。嚴禁無證證上崗施焊。對對焊工加強資資格審查和技技術指導。（2）組對前應對各零零部件的主要要結構尺寸、坡坡口尺寸、坡坡口表面進行行檢查，其質質量應符合規(guī)規(guī)范要求。（3）組對后應檢查組組對構件的形形狀、位置、錯錯邊量、角變變形、組對間間隙和搭接接接頭的搭接量量，確認其符符合設計文件件、焊接作業(yè)業(yè)指導書及規(guī)規(guī)范的規(guī)定。（4）組對后應檢查坡坡口及坡口兩兩側的清理質質量，其清理理寬度及清理理后的表面應應符合設計文文件、焊接作作業(yè)指導書及及規(guī)范的規(guī)定定。（5）焊接前應檢查施施焊環(huán)境、焊焊接工裝設備備、焊接材料料的干燥及清清理，特別是是現場鋼管對對接口環(huán)型焊焊縫底部的作作業(yè)空間，須須確認其符合合規(guī)范和焊接接作業(yè)指導書書的規(guī)定。（6）在以上檢查要求求未能滿足前前，嚴禁施焊焊。3、焊接中間檢查（1）施焊時應測量電電弧電壓、焊焊接電流及焊焊接速度并應應記錄，應符符合焊接作業(yè)業(yè)指導書的規(guī)規(guī)定。待監(jiān)理理工程師審批批后方可實施施。（2）應配合監(jiān)理單位位檢查焊縫質質量。對規(guī)定定進行層間無無損檢驗的焊焊縫，無損檢檢驗應在外觀觀檢查合格后后進行，表面面無損檢驗應應在超聲波檢檢驗前進行，經經檢驗的焊縫縫在評定合格格后方可繼續(xù)續(xù)進行焊接。4、焊接后檢查（1）進行焊縫外觀檢檢查：除焊接接作業(yè)指導書書有特殊要