《壓力容器制造質(zhì)量檢驗計劃》

壓力容器制造

質(zhì)量檢驗計劃產(chǎn)品名稱高壓加熱器JG-100-2產(chǎn)品編號RII-2011-66產(chǎn)品圖號1-8201-2510-0000-00投產(chǎn)日期2011-08-20編制 日期 審核 日期 批準(zhǔn) 日期 青島****有限責(zé)任公司二O一二年二月

產(chǎn)品質(zhì)量檢驗計劃項目號產(chǎn)品編號RII-2011-66容器類別第II類產(chǎn)品名稱高壓加熱器產(chǎn)品圖號1-8201-2510-0000-00產(chǎn)品規(guī)格JG-100-2產(chǎn)品主要;技術(shù)特性參數(shù)加熱面積設(shè)計溫度設(shè)計壓力介質(zhì)工作壓力水壓試驗壓力容積主要材質(zhì)其它殼程100m2350°C水蒸氣（過熱）2.06Mpa3—管程160°C電站鍋爐給水12.4Mpa0.65m3—制造過程質(zhì)量檢驗通用要求符合國家有關(guān)特種設(shè)備方面的法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求以及本公司壓力容器質(zhì)保體系相關(guān)質(zhì)量文件的要求。序號檢驗項目主要檢驗內(nèi)容檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢驗器具質(zhì)控標(biāo)記檢驗見證資料責(zé)任人檢驗人員實施日期1管板1、 質(zhì)量證明書及合格證內(nèi)容齊全、數(shù)據(jù)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。2、 外圓直徑尺寸①984mm,厚度210mm。3、 對劃線后的管板進(jìn)行檢驗，并保證管板孔滿足下列要求：⑴管孔軸線與管板表面垂直允差；⑵允許96%的孔橋均寬度均三,允許其中26個孔的管橋?qū)挾热?、 標(biāo)識移植。NB/T47008-2010II級圖紙工藝游標(biāo)卡尺深度尺1、 質(zhì)量證明書。2、 材料入庫驗收單3、 產(chǎn)品自檢記錄表。米購員材料責(zé)任工程師檢驗員2厚壁接管1、 質(zhì)量證明書及合格證內(nèi)容齊全、數(shù)據(jù)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。2、 尺寸達(dá)到圖紙要求。NB/T47008-2010II級圖紙、工藝卷尺游標(biāo)卡尺1、 質(zhì)量證明書。2、 材料入庫驗收單3、 產(chǎn)品自檢記錄米購員材料責(zé)任工程師

3、標(biāo)識移植。深度尺表。檢驗員3水室筒體1、 質(zhì)量證明書及合格證內(nèi)容齊全、數(shù)據(jù)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。2、 齊筒體一端面，車外圓尺寸①1180,內(nèi)圓尺寸①890。3、 齊另一端面，車筒體長度成735mm,車水室筒體外圓①984mm,并車30°斜角，倒R50圓角。4、 按圖紙，劃出2-0136mm孔位置線。5、 鏜2-①136mm通孔至①125mm。6、 標(biāo)識移植。NB/T47008-2010IV級圖紙工藝卷尺游標(biāo)卡尺深度尺1、 質(zhì)量證明書。2、 材料入庫驗收單3、 產(chǎn)品自檢記錄表。材料責(zé)任工程師檢驗責(zé)任工程師檢驗員4四合環(huán)1、 質(zhì)量證明書及合格證內(nèi)容齊全、數(shù)據(jù)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。2、 內(nèi)圓尺寸①820，外圓尺寸①1020。3、 按圖紙要求，劃出各孔位置度。4、 4-M12絲，螺紋有效深度12mm。5、 8-①20mm，孔深30mm。6、 標(biāo)識移植。GB713-2008圖紙工藝游標(biāo)卡尺深度尺1、 質(zhì)量證明書。2、 材料入庫驗收單3、 產(chǎn)品自檢記錄表。材料責(zé)任工程師檢驗責(zé)任工程師檢驗員5頂蓋1、 質(zhì)量證明書及合格證內(nèi)容齊全、數(shù)據(jù)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。2、 車頂蓋外圓尺寸①902±0.3。3、 車頂蓋另一端面，車外圓至①91404、 鉆16-①20螺紋底孔，攻16-M24螺紋。5、 標(biāo)識移植。NB/T47008-2010II級圖紙工藝游標(biāo)卡尺1、 質(zhì)量證明書。2、 材料入庫驗收單3、 產(chǎn)品自檢記錄表。材料責(zé)任工程師檢驗責(zé)任工程師檢驗員6殼體法蘭1、 質(zhì)量證明書及合格證內(nèi)容齊全、數(shù)據(jù)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。2、 尺寸達(dá)到圖紙要求。NB/T47008-2010II級圖紙1、 質(zhì)量證明書。2、 材料入庫驗收單米購員材料責(zé)任工程

3、標(biāo)識移植。工藝3、產(chǎn)品自檢記錄表。師檢驗責(zé)任工程師檢驗員7短節(jié)1、 材料必須有質(zhì)量證明書及合格證，內(nèi)容齊全、數(shù)據(jù)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。2、 尺寸達(dá)到圖紙要求。3、 A類焊縫的對口錯邊量3mm；棱角度W。4、 同一斷面上取大取小直徑差W。5、 A類焊縫進(jìn)行射線探傷。6、 標(biāo)識移植。GB713-2008QQ9603-91III級合格圖紙工藝1、 質(zhì)量證明書。2、 材料入庫驗收單3、 產(chǎn)品自檢記錄表。4、 探傷報告米購員材料責(zé)任工程師檢驗責(zé)任工程師檢驗員8筒體質(zhì)量證明書及合格證內(nèi)容齊全、數(shù)據(jù)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。下料長度允差土2mm,寬度允差土1mm,對角線允差土2mm。內(nèi)徑900mm,橢圓度W5mm?？v縫錯邊量bW3mm,棱角度EW。焊縫余高W。焊縫表面咬邊深度W,連續(xù)咬邊長度W100mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過該條焊縫長度的10%。焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷。&對焊縫進(jìn)行±20%的射線檢測，111級合格，透照質(zhì)量不低于AB級。GB713-2008QQ9603-91圖紙工藝GB150卷尺樣板焊縫檢驗尺C1、 質(zhì)量證明書。2、 材料入庫驗收單3、 產(chǎn)品自檢記錄表。4、 探傷報告米購員材料責(zé)任工程師檢驗責(zé)任工程師檢驗員9封頭1、質(zhì)量證明書及合格證內(nèi)容齊全、數(shù)據(jù)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。JB/T4746-2002卷尺1、質(zhì)量證明書。米購員

2、 實物標(biāo)識應(yīng)與質(zhì)量證明書及合格證相符。3、 有監(jiān)督檢驗報告。4、 表面質(zhì)量合格，無裂紋、過燒和尖銳的機(jī)械損傷等缺陷。5、 直邊部分無縱向皺褶。6、 內(nèi)徑900mm,橢圓度W。7、 總深度250mm,允差+5.4~。8、 最小厚度三10mm。9、 直邊高度25mm,允差+2.5~。10、 形狀偏差：外凸W,內(nèi)凹W。11、 標(biāo)識。GB713-2008GB150圖紙工藝直尺測厚儀樣板鋼板尺盤尺2、 材料入庫驗收單3、 產(chǎn)品自檢記錄表。材料責(zé)任工程師檢驗責(zé)任工程師檢驗員10換熱管1、 質(zhì)量證明書及合格證內(nèi)容齊全、數(shù)據(jù)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。2、 外徑允差土，壁厚允差0。3、 按圖紙要求彎R50成型，彎曲處的圓度不大于。4、 按圖紙要求齊準(zhǔn)長度，并修磨管口毛刺。5、 如材料標(biāo)記損壞，必須進(jìn)行標(biāo)記移植。6、 目測R處無裂紋。GB/T8163-1999圖紙工藝游標(biāo)卡尺卷尺1、 質(zhì)量證明書。2、 材料入庫驗收單3、 產(chǎn)品自檢記錄表。米購員材料責(zé)任工程師檢驗責(zé)任工程師檢驗員11水室裝配按圖紙要求將水室筒體與進(jìn)出水管組對，保證垂直度。按焊接工藝焊接，表面打磨圓滑過渡。磁粉檢測I級合格。按工藝要求進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。水室筒體臺階尺寸①916,內(nèi)孔尺寸①900土，①920mm。圖紙工藝JB/T4058-1999游標(biāo)卡尺深度尺焊縫檢驗尺C1、 質(zhì)量證明書。2、 材料入庫驗收單3、 產(chǎn)品自檢記錄表。4、 探傷報告米購員材料責(zé)任工程師檢驗責(zé)

6.環(huán)形槽尺寸①1020，槽寬55mm，倒角R5。①136mmGB1505、熱處理報告任工程師檢驗員12殼體裝配對口錯邊量bW2mm,對接間隙2±1mm.相鄰?fù)补?jié)縱縫中心線間外圓弧長應(yīng)大于鋼材厚度的3倍，且不小于100mm。筒節(jié)焊縫棱角度EW,焊縫余高E1W,E2W。焊縫表面咬邊深度W,連續(xù)咬邊長度W100mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過該條焊縫長度的10%。焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷。對焊縫進(jìn)行220%的射線檢測，111級合格，透照質(zhì)量不低于AB級。將殼體按排版圖及開孔位置劃出四等分線，按圖紙要求各開孔位置線。按劃線位置，氣割開孔，清理熔渣，打磨坡口。管口接管、筒體與筒體上法蘭面應(yīng)垂直于接管或圓筒的主軸中心線，接管法蘭保證法蘭面的水平或垂直，其偏差不得超過法蘭外徑的1%,且W3mm。法蘭的螺栓孔應(yīng)與筒體主軸線跨中布置。QQ9603-91圖紙工藝JB/T4058-1999JB/T2900-1992JB/Z163-1981QQ9098-79GB150卷尺盤尺焊縫檢驗尺CHW1、 質(zhì)量證明書。2、 材料入庫驗收單3、 產(chǎn)品自檢記錄表。4、 探傷報告米購員材料責(zé)任工程師檢驗責(zé)任工程師檢驗員13裝配按圖紙要求安裝管束支架，清理管板表面及內(nèi)孔的銹蝕、油污等影響焊管及脹管質(zhì)量的雜質(zhì)，使之露出金屬光澤。按圖紙要求順序穿管，禁止強(qiáng)力組裝，換熱管伸出管板長度，并點焊固定。按焊接工藝要求將換熱管管頭與管板QQ9603-91圖紙工藝JB/T4730-2005I級卷尺焊縫檢驗尺1、 質(zhì)量證明書。2、 材料入庫驗收單3、 產(chǎn)品自檢記錄表。4、 探傷報告米購員材料責(zé)任工程師檢驗責(zé)任工程

焊接，清理換熱管內(nèi)壁影響脹管的銹蝕、焊瘤等雜質(zhì)。按圖紙要求脹管。上殼體與管板組裝焊接，錯邊量W2mm,棱角度W,焊縫余高W2mm。焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷。焊縫進(jìn)行100%超聲檢測，檢測結(jié)果符合JB/T4730-2005I級合格。&按圖紙要求水室與管板組裝焊接，焊縫進(jìn)行100%可記錄超聲檢測，檢測結(jié)果符合JB/T4730-2005I級合格。9.按工藝要求對焊縫進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。JB/T4058-1999GB150師檢驗員14殼程水壓緊固螺栓齊全，壓力表校對時間在有效期內(nèi)。水溫高于5°C。試驗壓力2.06MPa。無滲漏，尢可見異常變形，無異常響聲。圖紙工藝目測CHW水壓試驗報告檢驗責(zé)任工程師檢驗員15管程水壓緊固螺栓齊全，壓力表校對時間在有效期內(nèi)。水溫高于5C。試驗壓力12.4MPa。無滲漏，尢可見異常變形，無異常響聲。圖紙工藝目測CHW水壓試驗報告檢驗責(zé)任工程師檢驗員16防腐設(shè)備外表面進(jìn)行局部手工除銹，滿足Sa2級。設(shè)備外表面滾涂高溫銀粉漆。JB/T2900-1992JB/Z163-81JB/T2901-1992漆膜測厚儀防腐報告檢驗責(zé)任工程師檢驗員

JB/Z164-81QQ9098-79圖紙工藝17包裝配齊反法蘭