水電水利工程壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范DL5017-2023

ICS27.100F22備案號(hào)：J687—2007中華人民共和國(guó)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL/T5017—2007代替DL5017—1993水電水利工程壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范Specificationformanufactureinstallationandacceptanceofsteelpenstocksinhydroelectricandhydraulicengineering2007-07-20發(fā)布2007-12-01實(shí)施中華人民共和國(guó)國(guó)家發(fā)展和改革委員會(huì)發(fā)布目次前言1范圍2規(guī)范性引用文件3總則3.1技術(shù)資料3.2材料3.3對(duì)測(cè)量工具和基準(zhǔn)點(diǎn)的要求4壓力鋼管制造4.1直管、彎管和漸變管的制造4.2岔管和伸縮節(jié)制造5壓力鋼管安裝5.1基本規(guī)定5.2埋管安裝5.3明管安裝6壓力鋼管焊接6.1焊接工藝評(píng)定6.2焊工資格6.3焊接的基本規(guī)定和工藝要求6.4焊縫檢驗(yàn)6.5缺欠處理和焊補(bǔ)7壓力鋼管焊后消應(yīng)處理7.1基本規(guī)定7.2焊后消應(yīng)處理8壓力鋼管防腐蝕8.1表面預(yù)處理8.2涂料涂裝8.3涂料涂層質(zhì)量檢查8.4金屬噴涂8.5金屬涂層質(zhì)量檢查9水壓試驗(yàn)10包裝、運(yùn)輸11驗(yàn)收11.1制造驗(yàn)收11.2安裝驗(yàn)收附錄A（資料性附錄）鋼板性能標(biāo)準(zhǔn)和表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)附錄B（資料性附錄）國(guó)外常用于制造壓力鋼管的鋼板附錄C（資料性附錄）鋼板厚度允許偏差和厚度附加值附錄D（規(guī)范性附錄）焊接工藝評(píng)定力學(xué)性能試板的制備、試樣尺寸、試驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)附錄E（資料性附錄）焊接工藝指導(dǎo)書和焊接工藝評(píng)定報(bào)告推薦格式附錄F（規(guī)范性附錄）鋼材按化學(xué)成分、力學(xué)性能和焊接性能進(jìn)行分類、分組附錄G（規(guī)范性附錄）不銹鋼復(fù)合鋼板焊接工藝評(píng)定附錄H（資料性附錄）鋼管焊接材料選用附錄I（規(guī)范性附錄）涂裝前鋼材表面除銹等級(jí)附錄J（資料性附錄）大氣露點(diǎn)換算表附錄K（資料性附錄）金屬涂層厚度和結(jié)合性能的檢查條文說明前言本標(biāo)準(zhǔn)是依據(jù)《國(guó)家發(fā)展改革委辦公廳關(guān)于印發(fā)2006年行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目計(jì)劃的通知》（發(fā)改辦工[2006]1093號(hào)）修訂的。DL5017—1993《水電水利工程壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》自頒布實(shí)施以來，對(duì)于規(guī)范和指導(dǎo)我國(guó)水電水利工程壓力鋼管的制造、安裝及驗(yàn)收發(fā)揮了十分重要的作用。在實(shí)施過程中，隨著水電水利工程的發(fā)展，壓力鋼管的規(guī)格趨于大型、超大型化、新的結(jié)構(gòu)型式、材料（包括鋼材、焊接材料、防腐材料等）得到廣泛應(yīng)用，制造安裝及驗(yàn)收、焊接、防腐等工藝方法有所創(chuàng)新和進(jìn)步。DL5017—1993標(biāo)準(zhǔn)的要求和規(guī)定已經(jīng)不能完全滿足工程的需要。本標(biāo)準(zhǔn)是結(jié)合近年來壓力鋼管工程的施工經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)進(jìn)步，在DL5017—1993標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上修編而成。在力求技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全可靠和可操作的原則下，進(jìn)一步明確、統(tǒng)一水電水利工程中壓力鋼管的制造、安裝及驗(yàn)收的技術(shù)要求，為工程施工提供更加完善、可靠的技術(shù)依據(jù)。本標(biāo)準(zhǔn)在修編過程中，修編單位開展了細(xì)致的調(diào)查研究工作，總結(jié)了國(guó)內(nèi)外近年來大、中型工程施工的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，考慮了新材料、新工藝和新技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)實(shí)，廣泛采納了廣大壓力鋼管工作者的合理化意見和建議，加強(qiáng)了與現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的協(xié)調(diào)。本標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施后代替DL5017—1993。本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)DL5017—1993主要修訂內(nèi)容如下：——增加了泄水孔（洞）鋼襯和沖沙孔鋼襯的規(guī)定?！黾恿烁邚?qiáng)鋼最小冷卷直徑數(shù)值的規(guī)定?！黾恿酥睆酱笥?m的大型、超大型鋼管的規(guī)定?！黾恿瞬y管伸縮節(jié)的制造安裝和驗(yàn)收的規(guī)定?！黾恿水惙N鋼焊接規(guī)范的規(guī)定?！黾恿瞬讳P鋼和不銹鋼復(fù)合鋼板的規(guī)定?！黾恿藢?duì)焊接質(zhì)量影響的次要因素的規(guī)定?！黾恿藟毫︿摴芄酀{孔的規(guī)定?！黾恿藢?duì)焊接接頭的硬度測(cè)試值的規(guī)定?！黾恿松a(chǎn)性產(chǎn)品焊接試板的規(guī)定?！黾恿巳鄯蠼饘俸穸群托薷牧撕附幽覆暮附釉u(píng)定的替代厚度范圍的規(guī)定。——增加了大氣露點(diǎn)換算表。——增加了高強(qiáng)鋼、不銹鋼和不銹鋼復(fù)合鋼板等的資料性附錄?！薷牧虽摬牧W(xué)性能符號(hào)的表示方法（按國(guó)標(biāo)GB/T228《金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)》的規(guī)定表示）?！薷牧撕附硬牧系囊?guī)定。——修改了高強(qiáng)鋼的規(guī)定。——修改了焊接工藝評(píng)定有關(guān)程序和要求并增加了不銹鋼復(fù)合鋼板的焊接工藝評(píng)定要求?！薷牧撕附庸に囋u(píng)定位置的規(guī)定?！薷牧艘脴?biāo)準(zhǔn)?！薷牧藴y(cè)量工具及測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)的規(guī)定。——修改了鋼板類別號(hào)和組別號(hào)的規(guī)定。——修改了焊接帶墊板接頭的規(guī)定?！薷牧撕负笙麘?yīng)的規(guī)定?！薷牧朔栏蟮囊?guī)定?！薷牧虽摴芩畨涸囼?yàn)的內(nèi)容和要求（對(duì)升壓速度給予了規(guī)定）?！薷牧撕附庸に囍笇?dǎo)書和焊接工藝評(píng)定報(bào)告的推薦格式表。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄D、F、G、I為規(guī)范性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、B、C、E、H、J、K為資料性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由電力行業(yè)水電站金屬結(jié)構(gòu)及啟閉機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口并負(fù)責(zé)解釋。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：中國(guó)水利水電第七工程局、國(guó)電鄭州機(jī)械設(shè)計(jì)研究所。本標(biāo)準(zhǔn)參加編寫單位：水電水利規(guī)劃設(shè)計(jì)總院、電力工業(yè)金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備質(zhì)量檢測(cè)中心。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：萬(wàn)天明、馬耀芳、徐紹波、龔建新、陳奎昌、趙叢茂、王富林、陳定初、劉雪芳。本標(biāo)準(zhǔn)在執(zhí)行過程中的意見或建議反饋至中國(guó)電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)標(biāo)準(zhǔn)化中心（北京市白廣路二條一號(hào)，100761）。1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水電水利工程壓力鋼管的技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于大、中型水電樞紐工程壓力鋼管的制造、安裝及驗(yàn)收，小型水電樞紐工程亦可結(jié)合具體情況使用。本標(biāo)準(zhǔn)亦適用于沖沙孔鋼襯和泄水孔（洞）鋼襯的制造、安裝及驗(yàn)收。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所用的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB150鋼制壓力容器GB/T228金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法GB/T229金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法GB/T231.1金屬布氏硬度試驗(yàn)第一部分試驗(yàn)方法GB/T232金屬?gòu)澢囼?yàn)方法GB/T470鋅錠GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T709熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T711優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和寬鋼帶GB/T713鍋爐用鋼板GB/T983不銹鋼焊條GB/T985氣焊、電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本型式與尺寸GB/T986埋弧焊焊縫坡口的基本型式與尺寸GB/T1220不銹鋼GB/T1591低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T2649焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)取樣方法GB/T2650焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法GB/T2651焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法GB/T2652焊縫及熔敷金屬拉伸試驗(yàn)方法GB/T2653焊接接頭彎曲及壓扁試驗(yàn)方法GB/T2654焊接接頭及堆焊金屬硬度試驗(yàn)方法GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB3190變形鋁及鋁合金化學(xué)成分GB/T3274碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板及鋼帶GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板GB/T3323金屬熔化焊焊接接頭射線照相GB3531低溫壓力容器用低合金鋼鋼板GB/T3863工業(yè)用氧GB/T4237不銹鋼熱軋鋼板GB/T4340.1金屬維氏硬度試驗(yàn)第一部分試驗(yàn)方法GB/T4842純氬GB/T5117碳鋼焊條GB/T5118低合金鋼焊條GB/T5293埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB/T6052工業(yè)液體二氧化碳GB6654壓力容器用鋼板GB6819溶解乙炔GB/T8110氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T8165不銹鋼復(fù)合鋼板和鋼帶GB/T8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB/T9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)GB/T9711.1～GB/T9711.3石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件GB/T9793金屬和其他無機(jī)覆蓋層熱噴涂鋅，鋁及其合金GB/T10045碳鋼藥芯焊絲GB/T11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)GB12174碳弧氣刨碳棒GB/T12470低合金鋼埋弧焊用焊劑GB/T12522不銹鋼波形膨脹節(jié)GB/T12777金屬波紋管膨脹節(jié)技術(shù)條件GB/T13148不銹鋼復(fù)合鋼板焊接技術(shù)條件GB/T14957熔化焊用鋼絲GB/T14958氣體保護(hù)焊用鋼絲GB/T14977熱軋鋼板表面質(zhì)量的一般要求GB/T16270高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼熱處理和控軋鋼板、鋼帶GB/T16749壓力容器波形膨脹節(jié)GB/T17493低合金鋼藥芯焊絲GB/T17853不銹鋼藥芯焊絲GB/T17854埋弧焊用不銹鋼焊絲和焊劑GB/T19189壓力容器用調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度鋼板GB/T19866焊接工藝規(guī)程及評(píng)定的一般原則DL/T678電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件DL/T679焊工技術(shù)考核規(guī)程DL/T752火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程DL/T5358水電水利工程金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備防腐蝕技術(shù)規(guī)程SL35水工金屬結(jié)構(gòu)焊工考試規(guī)則JB3092火焰切割面質(zhì)量技術(shù)要求JB/T3223焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程JB/T4730承壓設(shè)備無損檢測(cè)JB/T4733壓力容器爆炸不銹鋼復(fù)合鋼板JB/T6061無損檢測(cè)焊縫磁粉檢測(cè)及驗(yàn)收等級(jí)JB/T6062無損檢測(cè)焊縫滲透檢測(cè)及驗(yàn)收等級(jí)JB/T10045.3熱切割氣割質(zhì)量和尺寸偏差JB/T10045.4等離子弧切割質(zhì)量和尺寸偏差YB/T5092焊接用不銹鋼絲HG/T3661.1焊接切割用燃?xì)獗〩G/T3661.2焊接切割用燃?xì)獗?總則3.1技術(shù)資料壓力鋼管的制造、安裝及驗(yàn)收應(yīng)具備下列資料：1設(shè)計(jì)圖樣和技術(shù)文件。2主要鋼材、焊接材料、防腐材料等的質(zhì)量證明書。3有關(guān)水工建筑物的布置圖。壓力鋼管的制造、安裝及驗(yàn)收應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣和有關(guān)的技術(shù)文件進(jìn)行；當(dāng)有修改，應(yīng)有設(shè)計(jì)修改通知書或經(jīng)設(shè)計(jì)部門書面同意。3.2材料壓力鋼管使用的鋼板應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。鋼板的性能和表面質(zhì)量應(yīng)符合附錄A中的現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件中的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，當(dāng)無出廠質(zhì)量證明書或標(biāo)號(hào)不清或?qū)Σ馁|(zhì)有疑問者應(yīng)予復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格方可使用。鋼板性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備應(yīng)符合GB/T2975的規(guī)定。采用國(guó)外鋼板，其鋼材牌號(hào)可參見附錄A中表A.7和表A.8，以及附錄B。壓力鋼管制造用鋼板如需超聲波檢查應(yīng)按JB/T4730.3標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行探傷。合格標(biāo)準(zhǔn)為：碳素鋼和低合金鋼應(yīng)符合Ⅲ級(jí)。高強(qiáng)鋼［即標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度下限值ReL（或Rp0.2）≥450N/mm2，且抗拉強(qiáng)度下限值Rm≥570N/mm2的低碳低合金高強(qiáng)度鋼，下同］應(yīng)符合Ⅱ級(jí)。鋼板存放應(yīng)避免雨淋、銹蝕。鋼板疊放與支撐墊條間隔設(shè)置應(yīng)避免產(chǎn)生變形。鋼板的技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T709、GB6654、GB/T16270、GB/T19189的規(guī)定，厚度偏差見附錄C。采用國(guó)外鋼板，可參見GB/T709、GB6654、GB/T16270、GB/T19189的規(guī)定。焊接材料應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，其化學(xué)成分、力學(xué)性能、擴(kuò)散氫含量等技術(shù)參數(shù)，應(yīng)達(dá)到下列相應(yīng)要求：1焊條應(yīng)符合GB/T983、GB/T5117和GB/T5118的規(guī)定。2焊絲應(yīng)符合GB/T5293、GB/T8110、GB/T10045、GB/T14957、GB/T14958、GB/T17493、GB/T17853、GB/T17854和YB/T5092的規(guī)定。3焊劑應(yīng)符合GB/T5293、GB/T12470和GB/T17854的規(guī)定。碳弧氣刨用碳棒應(yīng)符合GB12174的規(guī)定。焊接、切割用氣體，氬氣應(yīng)符合GB/T4842中的質(zhì)量要求，其純度Ar≥99.9％；二氧化碳?xì)怏w應(yīng)符合GB/T6052中的質(zhì)量要求，其純度CO2≥99.5％；氧氣應(yīng)符合GB/T3863中的質(zhì)量要求，其純度O2≥99.5％；乙炔氣體應(yīng)符合GB6819中的質(zhì)量要求，其純度C2H2≥98％；燃?xì)獗?yīng)符合HG/T3661.1中的質(zhì)量要求，其純度C3H6≥95.0％；焊接切割用燃?xì)獗閼?yīng)符合HG/T3661.2中的質(zhì)量要求，其純度C3H8≥95.0％。3.3對(duì)測(cè)量工具和基準(zhǔn)點(diǎn)的要求鋼管制造、安裝及驗(yàn)收所用的測(cè)量器具，測(cè)量精度應(yīng)達(dá)到以下要求：1精度不低于Ⅱ級(jí)的鋼卷尺。2DJ2級(jí)以上精度的經(jīng)緯儀。3DS3級(jí)以上精度的水準(zhǔn)儀。4精度±5℃5精度±（3％H＋1）μm及以上的涂鍍層測(cè)厚儀。6測(cè)量精度溫度±0.5℃、濕度±2％RH7精度±2％及以上的焊接用氣體流量計(jì)。計(jì)量器具應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢定，并在有效期限內(nèi)使用。用于測(cè)量高程、里程和安裝軸線的基準(zhǔn)點(diǎn)及安裝用的控制點(diǎn)，均應(yīng)明顯、牢固和便于使用，應(yīng)由測(cè)量部門在現(xiàn)場(chǎng)向安裝單位和質(zhì)量檢查部門交清，并提供坐標(biāo)點(diǎn)簡(jiǎn)圖。4壓力鋼管制造4.1直管、彎管和漸變管的制造鋼板劃線應(yīng)滿足下列要求1鋼板劃線的極限偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。表鋼板劃線的極限偏差項(xiàng)目極限偏差mm寬度和長(zhǎng)度±1對(duì)角線相對(duì)差2對(duì)應(yīng)邊相對(duì)差1矢高（曲線部分）±0.52管節(jié)縱縫不應(yīng)設(shè)置在管節(jié)橫斷面的水平軸線和鉛垂軸線上，與上述軸線圓心夾角應(yīng)大于10°，且相應(yīng)弧線距離應(yīng)大于300mm及10倍管壁厚度。3相鄰管節(jié)的縱縫距離應(yīng)大于板厚的5倍且不小于300mm。4在同一管節(jié)上，相鄰縱縫間距不應(yīng)小于500mm。5環(huán)縫間距，直管不宜小于500mm，彎管、漸變管等結(jié)構(gòu)不宜小于下列各項(xiàng)之大值：1）10倍管壁厚度。2）300mm。3），r為鋼管內(nèi)半徑，δ為鋼管壁厚。碳素鋼、低合金鋼鋼板，劃線后應(yīng)用鋼印、油漆和沖眼標(biāo)記分別標(biāo)出鋼管分段、分節(jié)、分塊的編號(hào)，水流方向，水平和垂直中心線，灌漿孔位置，坡口角度以及切割線等符號(hào)。高強(qiáng)度鋼板上，不得用鋸或鑿子、鋼印作標(biāo)記，不得在卷板外側(cè)表面打沖眼。但在下列情況，深度不大于0.5mm的沖眼標(biāo)記允許使用：1在卷板內(nèi)側(cè)表面，用于校核劃線準(zhǔn)確性的沖眼。2卷板后的外側(cè)表面。鋼板和焊接坡口的切割應(yīng)用自動(dòng)、半自動(dòng)切割或刨邊機(jī)、銑邊機(jī)加工；淬硬傾向大的高強(qiáng)鋼焊接坡口宜采用刨邊機(jī)、銑邊機(jī)加工，當(dāng)采用熱切割方法應(yīng)將割口表面淬硬層、過熱組織等用砂輪磨掉，磨削層厚不小于0.8mm。若鋼板有預(yù)熱切割要求，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱切割，或通過試驗(yàn)后，再實(shí)施切割。切割質(zhì)量和尺寸偏差應(yīng)符合JB/T10045.3、JB/T10045.4或JB3092的有關(guān)規(guī)定。切割面的熔渣、毛刺應(yīng)用砂輪磨去。切割時(shí)造成的坡口溝槽深度不應(yīng)大于0.5mm，當(dāng)在0.5mm～2mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行砂輪打磨，當(dāng)大于2mm時(shí)應(yīng)按要求進(jìn)行焊補(bǔ)后磨平。若有可疑處應(yīng)按JB/T6061有關(guān)規(guī)定進(jìn)行磁粉或按JB/T6062有關(guān)規(guī)定進(jìn)行滲透探傷檢查。焊接坡口尺寸極限偏差應(yīng)符合GB/T985、GB/T986或設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定。鋼板卷板應(yīng)滿足下列要求：1卷板方向應(yīng)和鋼板的壓延方向一致。2卷板前或卷制過程中，應(yīng)將鋼板表面已剝離的氧化皮和其他雜物清除干凈。3卷板后，將瓦片以自由狀態(tài)立于平臺(tái)上，用樣板檢查弧度，其間隙應(yīng)符合表-1的規(guī)定。表-1樣板與瓦片的極限間隙鋼管內(nèi)徑Dm樣板弦長(zhǎng)m樣板與瓦片的極限間隙mmD≤20.5D（且不小于500mm）1.52＜D≤51.02.05＜D≤81.52.5D＞82.03.04當(dāng)鋼管內(nèi)徑和壁厚關(guān)系符合表-2的規(guī)定時(shí)，瓦片允許冷卷，否則應(yīng)熱卷或冷卷后進(jìn)行熱處理。表-2瓦片允許冷卷的最小徑厚比屈服強(qiáng)度N/mm2鋼管內(nèi)徑D與壁厚δ關(guān)系ReL（Rp0.2）≤350D≥33δ350＜ReL（Rp0.2）≤450D≥40δ450＜ReL（Rp0.2）≤540D≥48δ540＜ReL（Rp0.2）≤800D≥57δReL（Rp0.2）＞800由試驗(yàn)確定5卷板時(shí)，不得用金屬錘直接錘擊鋼板。6高強(qiáng)度調(diào)質(zhì)鋼和高強(qiáng)度控軋鋼，不宜進(jìn)行火焰矯形。若采用火焰矯正弧度時(shí)，加熱矯形溫度不得大于鋼板材質(zhì)回火溫度或控軋終止溫度。7拼焊后，不宜再在卷板機(jī)上卷制或矯形。鋼管對(duì)圓應(yīng)在平臺(tái)上進(jìn)行，其管口平面度要求應(yīng)符合表的規(guī)定。表鋼管管口平面度鋼管內(nèi)徑Dm極限偏差mmD≤52D＞53鋼管對(duì)圓后，其周長(zhǎng)差應(yīng)符合表的規(guī)定，縱縫處的管口軸向錯(cuò)邊量不大于2mm。表鋼管周長(zhǎng)差mm項(xiàng)目板厚δ極限偏差實(shí)測(cè)周長(zhǎng)與設(shè)計(jì)周長(zhǎng)差任意板厚±3D/1000，且極限偏差±24相鄰管節(jié)周長(zhǎng)差δ＜106δ≥1010鋼管縱縫、環(huán)縫對(duì)口徑向錯(cuò)邊量的極限偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。表鋼管縱縫、環(huán)縫對(duì)口徑向錯(cuò)邊量的極限偏差mm焊縫類別板厚δ極限偏差縱縫任意板厚10％δ，且不大于2環(huán)縫δ≤3015％δ，且不大于330＜δ≤6010％δδ＞60≤6不銹鋼復(fù)合鋼板焊縫任意板厚10％δ，且不大于1.5縱縫焊接后，用樣板檢查縱縫處弧度，其間隙應(yīng)符合表的規(guī)定。表鋼管縱縫處弧度的極限間隙鋼管內(nèi)徑Dm樣板弦長(zhǎng)mm樣板與縱縫的極限間隙mmD≤550045＜D≤8D/104D＞812006縱縫焊接完后，應(yīng)測(cè)量?jī)啥斯芸诘膶?shí)際外周長(zhǎng)，并在相應(yīng)管口邊緣部位作出實(shí)際外周長(zhǎng)的數(shù)字標(biāo)記。鋼管橫截面的形狀偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：1圓形截面的鋼管，圓度（指同端管口相互垂直兩直徑之差的最大值）的偏差不應(yīng)大于3D/1000、最大不應(yīng)大于30mm，每端管口至少測(cè)兩對(duì)直徑。2橢圓形截面的鋼管，長(zhǎng)軸a和短軸b的長(zhǎng)度與設(shè)計(jì)尺寸的偏差不應(yīng)大于3a（或3b）/1000、且極限偏差±6mm3矩形截面的鋼管，長(zhǎng)邊A和短邊B的長(zhǎng)度與設(shè)計(jì)尺寸的偏差不應(yīng)大于3A（或3B）/1000、且極限偏差±6mm，每對(duì)邊至少測(cè)三對(duì)，對(duì)角線差不大于6mm4正多邊形截面的鋼管，外接圓直徑D測(cè)量的最大直徑和最小直徑之差不應(yīng)大于3D/1000、最大相差值不應(yīng)大于8mm，且與圖樣標(biāo)準(zhǔn)值之差的極限偏差±6mm。5非圓形截面的鋼管局部平面度每米范圍內(nèi)不大于4mm。單節(jié)鋼管長(zhǎng)度與設(shè)計(jì)長(zhǎng)度之差的極限偏差±5mm。鋼管安裝的環(huán)縫，若采用帶墊板的V形坡口，管口插入墊板處的鋼管周長(zhǎng)、圓度和縱縫焊后弧度等的極限偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：1鋼管對(duì)圓后，其周長(zhǎng)差應(yīng)符合表的規(guī)定。2焊有加勁環(huán)的鋼管安裝加勁環(huán)時(shí)，其同端管口實(shí)測(cè)最大和最小直徑之差，不應(yīng)大于4mm，每端管口至少應(yīng)測(cè)4對(duì)直徑。3縱縫焊后，用本規(guī)范第條規(guī)定的樣板檢查縱縫弧度，其間隙不應(yīng)大于2mm。表管口插入墊板處鋼管周長(zhǎng)差mm項(xiàng)目板厚δ極限偏差實(shí)測(cè)周長(zhǎng)與設(shè)計(jì)周長(zhǎng)差

±3D/1000，且極限偏差±12相鄰管節(jié)周長(zhǎng)差δ＜106δ≥108彎管、漸變管和高強(qiáng)鋼鋼管不宜采用帶墊板接頭。加勁環(huán)、支承環(huán)、止推環(huán)和阻水環(huán)的內(nèi)圈弧度應(yīng)用樣板檢查，其間隙應(yīng)符合表中的規(guī)定。加勁環(huán)、支承環(huán)、止推環(huán)和阻水環(huán)與鋼管外壁的局部間隙，不應(yīng)大于3mm。鋼管的加勁環(huán)、止推環(huán)和支承環(huán)組裝的垂直度極限偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。表鋼管的加勁環(huán)、止推環(huán)和支承環(huán)組裝的垂直度mm序號(hào)項(xiàng)目支承環(huán)的極限偏差加勁環(huán)、止推環(huán)、阻水環(huán)的極限偏差簡(jiǎn)圖1支承環(huán)、加勁環(huán)、止推環(huán)或阻水環(huán)與管壁的垂直度a≤0.01H，且不大于3a≤0.02H，且不大于52支承環(huán)、加勁環(huán)、止推環(huán)或阻水環(huán)所組成的平面與管軸線的垂直度b≤2D/1000，且不大于6b≤4D/1000，且不大于123相鄰兩環(huán)的間距偏差±10±30

加勁環(huán)、支承環(huán)、止推環(huán)和阻水環(huán)的對(duì)接焊縫應(yīng)與鋼管縱縫錯(cuò)開200mm以上。在加勁環(huán)、支承環(huán)及止推環(huán)與鋼管的連接焊縫（貼角或組合焊縫）和鋼管縱縫交叉處，應(yīng)在加勁環(huán)、支承環(huán)及止推環(huán)內(nèi)弧側(cè)開半徑25mm～50mm的避縫孔。加勁環(huán)、支承環(huán)及止推環(huán)上的避縫孔、串通孔等焊縫端頭應(yīng)封閉焊接。灌漿孔宜在卷板后制孔。高強(qiáng)鋼鋼管設(shè)有灌漿孔時(shí)，宜采用鉆孔的方式開孔。多邊形、方變圓等異形鋼管，應(yīng)在制造場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行整體或相鄰管節(jié)預(yù)裝配。4.2岔管和伸縮節(jié)制造岔管和伸縮節(jié)的劃線、切割、卷板的要求應(yīng)遵守本規(guī)范第4.1節(jié)中的有關(guān)規(guī)定。肋梁系岔管宜在制造場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行整體預(yù)組裝或組焊，預(yù)組裝或組焊后岔管的各項(xiàng)尺寸應(yīng)符合表的規(guī)定。表肋梁系岔管組裝或組焊后的極限偏差mm序號(hào)項(xiàng)目名稱尺寸和板厚δ極限偏差簡(jiǎn)圖1管長(zhǎng)L1、L2

±10

2主、支管的管口圓度（D為內(nèi)徑）

3D/1000，且不大于203主、支管口實(shí)測(cè)周長(zhǎng)與設(shè)計(jì)周長(zhǎng)差

±3D/1000，且極限偏差±20，相鄰管節(jié)周長(zhǎng)差≤104支管中心距離S1

±105主、支管中心高差（以主管內(nèi)徑D為準(zhǔn)）D≤2m±42＜D≤5m±6D＞5m±86主、支管管口垂直度D≤5m2D＞5m37主、支管管口平面度D≤5m2

D＞5m3

8縱縫對(duì)口錯(cuò)邊量任意厚度10％δ且不大于2

9環(huán)縫對(duì)口錯(cuò)邊量δ≤3015％δ且不大于3

30＜δ≤6010％δ

δ＞60≤6

球形岔管的球殼板尺寸應(yīng)符合下列要求：1球殼板曲率的極限偏差應(yīng)符合表-1的規(guī)定。表-1球殼板曲率的極限偏差球殼板弦長(zhǎng)Lm樣板弦長(zhǎng)m樣板與球殼板的極限間隙mmL≤1.5131.5＜L≤21.5L＞222球殼板幾何尺寸極限偏差應(yīng)符合表-2的規(guī)定。表-2球殼板幾何尺寸極限偏差項(xiàng)目任何部位樣板與球殼板的極限間隙mm長(zhǎng)度方向和寬度方向弦長(zhǎng)±2.5對(duì)角線相對(duì)差4球形岔管應(yīng)在廠內(nèi)進(jìn)行整體組裝或組焊，組裝或組焊后球岔各項(xiàng)尺寸的極限偏差除應(yīng)符合表的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合表的規(guī)定。表球形岔管組裝或組焊后的極限偏差序號(hào)項(xiàng)目直徑Dm極限偏差簡(jiǎn)圖1主、支管口至球岔中心距離L

＋10mm－5mm2分岔角度

±30′3球殼圓度D≤22＜D≤5D＞58D/1000mm6D/1000mm5D/1000mm4球岔頂、底至球岔中心距離HD≤22＜D≤5D＞5±4D/1000mm±3D/1000mm±2.5D/1000mm伸縮節(jié)的內(nèi)、外套管和止水壓環(huán)焊接后的弧度，應(yīng)用樣板檢查（樣板弦長(zhǎng)表），其間隙在縱縫處不應(yīng)大于2mm；其他部位不應(yīng)大于1mm。在套管的全長(zhǎng)范圍內(nèi)，檢查上、中、下三個(gè)斷面。伸縮節(jié)內(nèi)、外套管和止水壓環(huán)的實(shí)測(cè)直徑與設(shè)計(jì)直徑的極限偏差為±D/1000，且極限偏差±2.5mm。伸縮節(jié)內(nèi)、外套管的實(shí)測(cè)周長(zhǎng)與設(shè)計(jì)周長(zhǎng)的極限偏差為±3D/1000，且極限偏差為8mm。伸縮節(jié)的內(nèi)、外套管間的最大和最小間隙與平均間隙之差不應(yīng)大于平均間隙的10％。波紋管伸縮節(jié)的制造應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣或GB/T12522、GB/T12777和GB/T16749的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。波紋管伸縮節(jié)應(yīng)進(jìn)行1.5倍工作壓力的水壓試驗(yàn)或1.1倍工作壓力的氣密性試驗(yàn)；水頭H≤25m時(shí)，可只做焊縫煤油滲透試驗(yàn)。伸縮節(jié)在裝配、包裝、運(yùn)輸?shù)冗^程中，應(yīng)妥善保護(hù)，防止損壞產(chǎn)品，且不得有焊渣等異物進(jìn)入伸縮節(jié)的滑動(dòng)副、波紋管處。5壓力鋼管安裝5.1基本規(guī)定鋼管安裝前，應(yīng)將鋼管中心、高程和里程等控制點(diǎn)測(cè)放到附近的永久或半永久構(gòu)筑物或牢固的巖石上，并作出明顯標(biāo)識(shí)。湊合節(jié)現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)的余量宜采用全位置半自動(dòng)切割。鋼管支墩應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，鋼管在安裝過程中不應(yīng)發(fā)生位移和變形。管壁上不宜隨意焊接臨時(shí)支撐或腳踏板等構(gòu)件。5.2埋管安裝埋管安裝中心的極限偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。表埋管安裝中心的極限偏差序號(hào)鋼管內(nèi)徑Dm始裝節(jié)管口中心的極限偏差mm與蝸殼、伸縮節(jié)、蝴蝶閥、球閥、岔管連接的管節(jié)及彎管起點(diǎn)的管口中心極限偏差mm其他部位管節(jié)的管口中心極限偏差mm1D≤2561522＜D≤5102035＜D≤812254D＞81230始裝節(jié)的里程極限偏差為±5mm，彎管起點(diǎn)的里程極限偏差為±10mm。始裝節(jié)兩端管口垂直度為±3mm。鋼管橫截面的形狀偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：1圓形截面的鋼管，圓度（指同端管口相互垂直兩直徑之差的最大值）的偏差不應(yīng)大于5D/1000、最大不應(yīng)大于40mm，每端管口至少測(cè)兩對(duì)直徑。2橢圓形截面的鋼管，長(zhǎng)軸a和短軸b的長(zhǎng)度與設(shè)計(jì)尺寸的偏差不應(yīng)大于5a（或5b）/1000、且極限偏差±8mm3矩形截面的鋼管，長(zhǎng)邊A和短邊B的長(zhǎng)度與設(shè)計(jì)尺寸的偏差不應(yīng)大于5A（或5B）/1000、且極限偏差±8mm，每對(duì)邊至少測(cè)三對(duì)，對(duì)角線差不大于6mm4正多邊形截面的鋼管，外接圓直徑D測(cè)量的最大直徑和最小直徑之差不應(yīng)大于3D/1000、最大相差值不應(yīng)大于10mm，且與圖樣標(biāo)準(zhǔn)值之差的極限偏差±8mm。5非圓形截面的鋼管局部平面度每米范圍內(nèi)不大于6mm。拆除鋼管上的工卡具、吊耳、內(nèi)支撐和其他臨時(shí)構(gòu)件時(shí)，不得使用錘擊法，應(yīng)用碳弧氣刨或熱切割在離管壁3mm以上切除，切除后鋼管上殘留的痕跡和焊疤應(yīng)磨平，并檢查確認(rèn)無裂紋。對(duì)高強(qiáng)鋼宜采用磁粉JB/T6061有關(guān)規(guī)定或滲透JB/T6062有關(guān)規(guī)定探傷檢查。如發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)用砂輪磨去，并復(fù)驗(yàn)確認(rèn)裂紋已消除為止。鋼管內(nèi)、外壁的局部凹坑深度不大于板厚的10％，且不大于2mm，可用砂輪打磨，平滑過渡，否則應(yīng)按本規(guī)范第條規(guī)定進(jìn)行焊補(bǔ)。灌漿孔螺紋應(yīng)設(shè)置空心螺紋護(hù)套后，方可進(jìn)行灌漿施工。灌漿孔堵頭采用熔化焊封堵時(shí)，灌漿堵頭的坡口深度7mm～8mm為宜。對(duì)于有裂紋傾向的母材，焊接時(shí)應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱和后熱。而灌漿孔堵頭采用黏接法或纏膠帶法封堵時(shí)，應(yīng)進(jìn)行充分論證和試驗(yàn)。灌漿孔堵焊后應(yīng)進(jìn)行全面外觀檢查。應(yīng)采用磁粉JB/T6061有關(guān)規(guī)定或滲透JB/T6062有關(guān)規(guī)定探傷檢查，碳素鋼和低合金鋼應(yīng)按不少于10％個(gè)數(shù)、高強(qiáng)鋼應(yīng)按不少于25％個(gè)數(shù)的比例進(jìn)行抽查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)裂紋，則應(yīng)進(jìn)行100％檢查。鋼管安裝后，應(yīng)與支墩和錨栓焊牢，防止?jié)仓炷習(xí)r移位。鋼管宜采用活動(dòng)內(nèi)支撐。當(dāng)采用固定支撐時(shí)，內(nèi)、外支撐應(yīng)通過與鋼管材質(zhì)相同或相容的連接板（或桿件）連接過渡焊接。5.3明管安裝鞍式支座的頂面弧度，用樣板（樣板弦長(zhǎng)見表）檢查其間隙不應(yīng)大于2mm。滾輪式、搖擺式和滑動(dòng)式支座支墩墊板的高程和縱、橫向中心的偏差，極限偏差為±5mm，與鋼管設(shè)計(jì)軸線的平行度不應(yīng)大于2/1000。滾輪式、搖擺式和滑動(dòng)式支座安裝后，應(yīng)能靈活動(dòng)作，不應(yīng)有任何卡阻現(xiàn)象，各接觸面應(yīng)接觸良好，局部間隙不應(yīng)大于0.5mm。明管安裝中心極限偏差應(yīng)符合表的規(guī)定，明管安裝后，管口圓度或形狀偏差應(yīng)符合本規(guī)范第條規(guī)定。鋼管的內(nèi)支撐、工卡具、吊耳等的清除檢查以及鋼管內(nèi)、外壁表面凹坑的處理、焊補(bǔ)應(yīng)遵守本規(guī)范第5.2節(jié)埋管安裝中的有關(guān)規(guī)定。波紋管伸縮節(jié)安裝時(shí)，應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)要求進(jìn)行。波紋管伸縮節(jié)焊接時(shí)不得將地線接于波紋管的管節(jié)上。在焊接兩鎮(zhèn)墩之間的最后一道合攏焊縫時(shí)，應(yīng)拆除伸縮節(jié)的臨時(shí)緊固件。6壓力鋼管焊接6.1焊接工藝評(píng)定在壓力鋼管制造與安裝前，應(yīng)由施工單位根據(jù)鋼管材質(zhì)、結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)及質(zhì)量要求，編制對(duì)焊接施工提供指導(dǎo)的、經(jīng)過焊接工藝評(píng)定（以下簡(jiǎn)稱“評(píng)定”）的焊接工藝規(guī)程?！霸u(píng)定”是在鋼材焊接性試驗(yàn)基礎(chǔ)上進(jìn)行的生產(chǎn)前工藝驗(yàn)證試驗(yàn)，應(yīng)在擬定焊接工藝指導(dǎo)書以后，產(chǎn)品焊接以前進(jìn)行?！霸u(píng)定”力學(xué)性能試驗(yàn)的試件、樣坯的制備，試樣尺寸、試驗(yàn)方法和合格標(biāo)準(zhǔn)參見附錄D。焊接工藝指導(dǎo)書和焊接工藝評(píng)定格式參見附錄E?！霸u(píng)定”因素分為重要因素、補(bǔ)加因素和次要因素：1重要因素是指影響焊接接頭的抗拉強(qiáng)度和彎曲性能（對(duì)不銹鋼還包括耐蝕性要求）的焊接工藝因素。2補(bǔ)加因素是指影響焊接接頭沖擊韌性的焊接工藝因素，當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，需要增加補(bǔ)加因素。3次要因素是指對(duì)焊接接頭力學(xué)性能和不銹鋼的耐蝕性能無明顯影響的焊接工藝因素。為減少“評(píng)定”數(shù)量，可將鋼材按化學(xué)成分、力學(xué)性能和焊接性能進(jìn)行分類、分組，見附錄F。符合下列情況之一者，可不再作“評(píng)定”：1已評(píng)定合格的焊接工藝，能提供有效證明文件者。2按本規(guī)范第條鋼材分類，在同類別號(hào)中，當(dāng)重要因素、補(bǔ)加因素不變時(shí)，高組別號(hào)的鋼材評(píng)定適用于低組別號(hào)的鋼材。3同組別號(hào)鋼材的“評(píng)定”可互相替代。不同類別號(hào)的鋼材組成的焊接接頭，即使兩者分別進(jìn)行過“評(píng)定”，仍應(yīng)進(jìn)行“評(píng)定”。但類別號(hào)Ⅱ與Ⅰ組成的焊接接頭，若母材類別號(hào)Ⅱ經(jīng)評(píng)定合格，可不再重做工藝評(píng)定。異種鋼焊接工藝評(píng)定試件熱影響區(qū)的沖擊試驗(yàn)，對(duì)兩種鋼材都要取樣做試驗(yàn)，焊縫本身也要作試驗(yàn)，評(píng)定項(xiàng)目和數(shù)量見表。“評(píng)定”中所采用的焊接位置，一般可用平焊位置，對(duì)有沖擊韌性要求的“評(píng)定”，焊接位置為立向上焊位置“評(píng)定”。改變焊接方法，需重做“評(píng)定”。已進(jìn)行過“評(píng)定”，但改變下列重要因素之一者，應(yīng)重新進(jìn)行“評(píng)定”。1鋼材類別改變，或厚度大于表中規(guī)定的適用范圍。2焊條牌號(hào)中前兩位數(shù)字、焊絲牌號(hào)、焊劑牌號(hào)改變。3預(yù)熱溫度比評(píng)定合格溫度值降低50℃4改變保護(hù)氣體種類，混合保護(hù)氣體比例，取消保護(hù)氣體以及用混合氣體代替單一氣體時(shí)。5改變?nèi)刍瘶O氣體保護(hù)焊過渡模式從噴射弧、熔滴弧或脈沖弧變?yōu)槎搪坊』蚍粗?。要求做沖擊韌性的試驗(yàn)焊件，若與做過的某個(gè)“評(píng)定”的重要因素相同，只是增加或改變下列一個(gè)或幾個(gè)補(bǔ)加因素，可按增加或改變的補(bǔ)加因素，焊一個(gè)作為補(bǔ)充評(píng)定的試件，此試件僅做沖擊韌性試驗(yàn)：1改變焊后消除應(yīng)力熱處理溫度范圍和保溫時(shí)間。2最高層間溫度比所評(píng)定的層間溫度高50℃3改變電流的種類或極性。4焊接熱輸入或單位長(zhǎng)度焊道的熔敷金屬體積超出已評(píng)定的范圍。5埋弧焊或熔化極氣體保護(hù)焊由單絲焊改為多絲焊或反之。6用非低氫型藥皮焊條代替低氫型藥皮焊條。7用酸性藥芯焊絲代替堿性藥芯焊絲。8埋弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊由多道焊改為單道焊。9從評(píng)定合格的位置改為立向上焊。若與已做的“評(píng)定”中的重要因素和補(bǔ)加因素都相同，僅改變下述次要因素時(shí)，只需修改焊接工藝規(guī)程，不必重新進(jìn)行“評(píng)定”。1坡口形式。2坡口根部間隙。3取消或增加單面焊時(shí)的焊縫鋼墊板。4增加或取消非金屬或非熔化的金屬焊接襯墊。5焊條及焊絲直徑。6除向上立焊外的所有焊接位置。7需做清根處理的根部焊道向上立焊或向下立焊。8施焊結(jié)束后至焊后熱處理前，改變后熱溫度范圍和保溫時(shí)間。9電流值或電壓值。10擺動(dòng)焊或不擺動(dòng)焊。11焊前清理和層間清理方法。12清根方法。13改變焊條、焊絲擺動(dòng)輻度、頻率和兩端停留的時(shí)間。14導(dǎo)電嘴至工件的距離。15手工操作、半自動(dòng)操作或自動(dòng)操作。16有無錘擊焊縫。后熱不進(jìn)入焊接工藝評(píng)定。若需后熱，則在“焊接工藝規(guī)程”里注明。評(píng)定對(duì)接焊工藝時(shí)采用對(duì)接焊縫試件；評(píng)定角焊縫焊接工藝時(shí)采用角焊縫試件或?qū)雍缚p試件；評(píng)定組合焊縫焊接工藝時(shí)采用對(duì)接焊縫試件，當(dāng)組合焊縫要求焊透時(shí)，應(yīng)增加組合焊縫試件。對(duì)接焊縫試件或角焊縫試件，經(jīng)評(píng)定合格的工藝用于焊接角焊縫時(shí)，焊件厚度的有效范圍不限。當(dāng)同一條焊縫使用兩種或兩種以上焊接方法或重要因素、補(bǔ)加因素不同的焊接工藝時(shí)，可按每種焊接方法和工藝分別進(jìn)行評(píng)定；亦可使用兩種或兩種以上焊接方法或焊接工藝進(jìn)行組合評(píng)定。不銹鋼復(fù)合鋼板的焊接工藝評(píng)定可按附錄G有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。經(jīng)評(píng)定合格的對(duì)接焊縫試件的焊接工藝適用于焊件的母材厚度和焊縫金屬厚度的有效范圍應(yīng)符合表。表焊接工藝適用于焊件的母材厚度和焊縫金屬厚度的有效范圍mm適用范圍試件母材厚度δ及試件焊縫金屬厚度ta適用于焊件母材厚度范圍適用于焊件焊縫金屬厚度范圍最小值最大值最小值最大值母材強(qiáng)度等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度＞540N/mm21.5≤δ（t）≤81.52δ，且不大于12不限2t，且不大于12δ（t）≥80.75δ1.5δ不限1.5t標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度≤540N/mm21.5≤δ（t）≤101.52δ不限2t10＜δ＜3852δ不限2tδ≥385200b不限2t（t＜20）200b（t≥20）注：at指一種焊接方法（或焊接工藝）在試件上所熔的焊縫金屬厚度。b限于焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、等離子焊、埋弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊的多道焊。板材對(duì)接焊縫試件力學(xué)性能試驗(yàn)項(xiàng)目和試樣數(shù)量見表。表板材對(duì)接焊縫試件力學(xué)性能評(píng)定項(xiàng)目和試樣數(shù)量表接頭型式試件厚δmm拉伸與彎曲試驗(yàn)沖擊試驗(yàn)拉伸面彎背彎側(cè)彎焊縫區(qū)熱影響區(qū)對(duì)接δ＜20222—33δ≥202——433注1：當(dāng)試件焊縫兩側(cè)的母材之間或焊縫金屬和母材之間的彎曲性能有明顯差別時(shí)，宜改用縱向彎曲試驗(yàn)代替橫向彎曲試驗(yàn)，縱向彎曲只取面彎及背彎試樣各2個(gè)。注2：當(dāng)母材厚度大于20mm時(shí)，可用4個(gè)側(cè)彎試樣代替2個(gè)面彎，2個(gè)背彎試樣。注3：要求做沖擊韌性試驗(yàn)時(shí)，試樣數(shù)量為熱影響區(qū)和焊縫上各取3個(gè)，異種鋼接頭每側(cè)熱影響區(qū)分別取3個(gè)，焊縫取3個(gè)。采用組合焊接方法（工藝）時(shí)沖擊試樣中應(yīng)包括每種方法（工藝）的焊縫金屬和熱影響區(qū)。組合焊縫及角焊縫的試件詳見附錄D，試件應(yīng)作焊縫外觀檢查，并按JB/T6062中有關(guān)滲透探傷標(biāo)準(zhǔn)作表面檢查，然后將試件切成5段進(jìn)行橫斷面宏觀檢查。當(dāng)需要進(jìn)行硬度試驗(yàn)時(shí)，同種鋼焊接接頭焊縫及熱影響區(qū)的硬度，一般不大于母材維氏硬度值HV100g加100，且不大于表中的規(guī)定。異種鋼焊接接頭焊縫及熱影響區(qū)硬度檢驗(yàn)應(yīng)符合DL/T752的規(guī)定。表同種鋼焊接接頭及熱影響區(qū)的允許最大硬度值HV100g鋼種單道對(duì)接焊和角焊多道對(duì)接焊和角焊不熱處理熱處理不熱處理熱處理最小屈服強(qiáng)度ReL≤360N/mm2和分析化學(xué)成分不大于：C≤0.24％、Si≤0.6％、Mn≤1.7％、S≤0.045％、任何其他單個(gè)元素不大于0.3％，所有其他元素的總和不大于0.8％380320350320最小屈服強(qiáng)度ReL＞360N/mm2的正火鋼或控軋細(xì)晶粒鋼不銹鋼除外的調(diào)質(zhì)鋼和沉淀強(qiáng)化鋼（最小屈服強(qiáng)度ReL＞885N/mm2的鋼需要特殊協(xié)議）450專門協(xié)議420專門協(xié)議Cr≤0.75％、Mo≤0.6％、V≤0.3％的鋼需專門協(xié)議320需專門協(xié)議320Cr≤10％、Mo≤1.26％的鋼Cr≤12.2％、Mo≤1.2％、V≤0.5％的Cr-Mo-V鋼需專門協(xié)議350需專門協(xié)議350Ni≤10％的鎳合金鋼Ni≤4％需專門協(xié)議300320300Ni＞4％需專門協(xié)議400需專門協(xié)議10.5％≤Cr≤30％的鐵素體和馬氏體鋼需專門協(xié)議注：抗拉強(qiáng)度Rm≤432N/mm2的鐵素體鋼、奧氏體鋼可不做硬度評(píng)定試驗(yàn)。焊接工藝評(píng)定后，編寫焊接工藝評(píng)定報(bào)告并做出綜合評(píng)定，并在此基礎(chǔ)上編制焊接工藝規(guī)程，用于指導(dǎo)生產(chǎn)。6.2焊工資格從事一、二類焊縫焊接的焊工應(yīng)按DL/T679、SL35或《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》考試合格并具有相應(yīng)主管部門簽發(fā)的焊工合格證。焊工焊接的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等，均應(yīng)與焊工本人考試所取得的合格項(xiàng)目相符。凡從事高強(qiáng)鋼、不銹鋼復(fù)合鋼板焊接的焊工及手工碳弧氣刨的操作工應(yīng)進(jìn)行理論和實(shí)踐的培訓(xùn)。6.3焊接的基本規(guī)定和工藝要求焊縫按其受力性質(zhì)、工況和重要性分為三類。1一類焊縫，包括所有主要受力焊縫：1）鋼管管壁縱縫，壩內(nèi)彈性墊層管的環(huán)縫，廠房?jī)?nèi)明管（指不埋于混凝土內(nèi)的鋼管）環(huán)縫，預(yù)留環(huán)縫，湊合節(jié)合攏環(huán)縫。2）岔管管壁縱縫、環(huán)縫，岔管加強(qiáng)構(gòu)件的對(duì)接焊縫，加強(qiáng)構(gòu)件與管壁相接處的組合焊縫。3）伸縮節(jié)內(nèi)外套管、壓圈環(huán)的縱縫，外套管與端板、壓圈環(huán)與端板的連接焊縫。4）悶頭焊縫及悶頭與管壁的連接焊縫。5）支承環(huán)對(duì)接焊縫。6）人孔頸管的對(duì)接焊縫，人孔頸管與頸口法蘭盤和管壁的連接焊縫。2二類焊縫，包括次要的受力焊縫：1）不屬于一類焊縫的鋼管管壁環(huán)縫。2）加勁環(huán)、阻水環(huán)、止推環(huán)對(duì)接焊縫。3）泄水孔（洞）鋼襯和沖沙孔鋼襯的縱、橫（環(huán)）縫。3三類焊縫，不屬于一、二類焊縫的其他焊縫。6.3.2標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度大于540N/mm2鋼管焊接所選用的焊條、焊絲、焊劑、保護(hù)氣體等應(yīng)與所施焊的鋼種相匹配，其焊材選用參見附錄H中表H.1。不銹鋼復(fù)合鋼板焊材的選用，參見附錄H中表H.2和表H.3。同一種鋼材焊接，若為碳素鋼、低合金鋼和高強(qiáng)鋼，其焊縫金屬的力學(xué)性能應(yīng)與母材相當(dāng)，且焊縫金屬的抗拉強(qiáng)度不宜大于母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的抗拉強(qiáng)度上限值加30N/mm2；若為不銹鋼，其焊縫抗拉強(qiáng)度不應(yīng)低于母材的抗拉強(qiáng)度，且金屬的化學(xué)成分應(yīng)與母材相當(dāng)。不銹鋼復(fù)合鋼板焊接，焊接材料的選用應(yīng)符合以下規(guī)定：1基層焊縫金屬應(yīng)保證焊接接頭的力學(xué)性能，其抗拉強(qiáng)度不應(yīng)大于母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的抗拉強(qiáng)度上限值加30N/mm2。2覆層焊縫金屬應(yīng)保證耐蝕性能，其主要合金元素含量不應(yīng)低于母材標(biāo)準(zhǔn)的下限值。3覆層焊縫與基層焊縫之間應(yīng)采用過渡焊縫，選用鉻鎳含量較高的焊接材料。碳素鋼、低合金鋼、高強(qiáng)鋼等類型的異種鋼焊接，應(yīng)按強(qiáng)度低的一側(cè)鋼板選擇焊接材料，按強(qiáng)度高的一側(cè)鋼板選擇焊接工藝。以上鋼種和不銹鋼焊接時(shí)，應(yīng)采用不銹鋼焊接材料。在下述環(huán)境條件下，焊接部位應(yīng)有可靠的防護(hù)屏障和保溫措施：1風(fēng)速：氣體保護(hù)焊風(fēng)速大于2m/s，其他焊接方法風(fēng)速大于8m/s。2相對(duì)濕度大于90％時(shí)。3雨雪環(huán)境。4環(huán)境溫度：碳素鋼－20℃以下，低合金結(jié)構(gòu)鋼－10℃以下，高強(qiáng)鋼及不銹鋼施焊前，應(yīng)將坡口及其兩側(cè)10mm～20mm范圍內(nèi)的鐵銹、熔渣、油垢、水跡清除干凈。并應(yīng)檢查裝配尺寸、坡口尺寸和定位焊縫質(zhì)量，定位焊縫上的裂紋、氣孔、夾渣等缺欠均應(yīng)清除。焊接材料應(yīng)按下列要求進(jìn)行烘焙和保管：1焊條、焊絲、焊劑應(yīng)放置于通風(fēng)、干燥和室溫不低于5℃2烘焙后的焊條、焊劑應(yīng)保存在100℃～1503現(xiàn)場(chǎng)使用的焊條應(yīng)裝入保溫筒，焊條在保溫筒內(nèi)的時(shí)間不宜大于4h，超過后，應(yīng)重新烘焙，重復(fù)烘焙次數(shù)不宜大于2次。4焊劑中若有雜物混入，應(yīng)對(duì)焊劑進(jìn)行清理，或全部更換。5焊絲在使用前應(yīng)清除鐵銹和油污。6藥芯焊絲啟封后，宜及時(shí)用完。在送絲機(jī)上過夜的焊絲應(yīng)采用防潮保護(hù)措施。若2天～3天不用的焊絲需密封包裝回庫(kù)儲(chǔ)存。7其他要求應(yīng)按JB/T3223標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。焊縫（包括定位焊縫）焊接時(shí)，應(yīng)在坡口內(nèi)引弧、熄弧，熄弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開——焊條電弧焊、半自動(dòng)氣保焊和自保護(hù)藥芯焊絲焊接等的焊道接頭應(yīng)錯(cuò)開25mm以上，埋弧焊、熔化極自動(dòng)氣體保護(hù)焊和自保護(hù)藥芯焊絲自動(dòng)焊應(yīng)錯(cuò)開100mm以上。被焊件焊縫端頭的引弧和熄弧處，應(yīng)設(shè)與被焊件材質(zhì)、坡口相同或相容的助焊板。定位焊縫焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：1一、二類焊縫的定位焊縫焊接工藝和對(duì)焊工要求與正式焊縫相同。2需要預(yù)熱焊接的鋼板定位焊時(shí)，應(yīng)對(duì)定位焊縫周圍寬150mm進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度應(yīng)比正式焊縫預(yù)熱溫度高出20℃～303定位焊縫位置應(yīng)距焊縫端部30mm以上，其長(zhǎng)度應(yīng)在50mm以上，但對(duì)標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度ReL≥650N/mm2或標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度Rm≥800N/mm2的高強(qiáng)鋼，其長(zhǎng)度應(yīng)在80mm以上且至少焊兩層，通常定位焊縫間距為100mm～400mm，厚度不宜大于正式焊縫厚度的二分之一，最厚不宜大于8mm。定位焊縫應(yīng)在后焊一側(cè)的坡口內(nèi)。4正式焊接時(shí)，定位焊縫不得保留在碳素鋼和低合金鋼的一類焊縫內(nèi)以及高強(qiáng)鋼的一、二類焊縫內(nèi)。工卡具、內(nèi)支撐、外支撐、吊耳及其他臨時(shí)構(gòu)件的焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：1需要預(yù)熱焊接的鋼板，焊接工卡具等構(gòu)件時(shí)應(yīng)按本規(guī)范第條的規(guī)定執(zhí)行，預(yù)熱溫度應(yīng)比正式焊縫預(yù)熱溫度高出20℃～30℃2工卡具等臨時(shí)構(gòu)件與母材的連接焊縫應(yīng)離開正式焊縫30mm以上。3工卡具等構(gòu)件焊接時(shí)，引弧和熄弧點(diǎn)均應(yīng)在工卡具等構(gòu)件上。施焊時(shí)同一條焊縫的多名焊工應(yīng)盡量保持速度一致。6.3.151常用鋼號(hào)推薦的最低預(yù)熱溫度見表或用鋼廠推薦的預(yù)熱溫度。2加熱裝置的選擇應(yīng)符合下列要求：1）滿足工藝要求。2）加熱過程對(duì)被加熱工件無有害影響。3）能夠均勻加熱。4）能夠有效的控制溫度。3預(yù)熱區(qū)的寬度應(yīng)為焊縫中心線兩側(cè)各3倍板厚且不小于100mm，其溫度測(cè)量在距焊縫中心各50mm處對(duì)稱測(cè)量，每條焊縫測(cè)量點(diǎn)間距不大于2m，且不少于3對(duì)。表焊縫預(yù)熱溫度板厚mmQ235Q29520g、20R℃Q34516MnR℃Q390、Q42015MnVR、15MnVNR15MnVB、15MnTi℃07MnCrMoVR07MnNiCrMoVDRQ460、18MnMoNbR℃不銹鋼及不銹鋼復(fù)合鋼板℃≥16～25———80～120—＞25～30——60～8050～80＞30～38—80～10080～100＞38～5080～120100～120100～150120～150100～150注1：環(huán)境氣溫低于5℃注2：對(duì)不需預(yù)熱的焊縫，當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度大于90％或環(huán)境氣溫：碳素鋼和低合金鋼低于－5℃，不銹鋼0奧氏體型不銹鋼可不預(yù)熱）時(shí)，預(yù)熱到20℃在需要預(yù)熱焊接的鋼板上，焊接加勁環(huán)、阻水環(huán)、支承環(huán)和人孔等時(shí)，應(yīng)按與正式焊縫相同的預(yù)熱溫度進(jìn)行預(yù)熱。焊接層間溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度，碳素鋼和低合金鋼不應(yīng)高于230℃，高強(qiáng)鋼不應(yīng)高于200冷裂紋敏感性較大的低合金鋼和高強(qiáng)鋼焊件，可按下列規(guī)定采取后熱措施：1高強(qiáng)鋼和厚度大于38mm的低合金鋼宜做后熱處理。2后熱溫度：低合金鋼為250℃～350℃，高強(qiáng)鋼為150℃～200雙面焊縫單側(cè)焊接后應(yīng)進(jìn)行背面清根，若用碳弧氣刨清根，清根后應(yīng)磨除滲碳層和刨槽表面缺欠。對(duì)需要預(yù)熱焊接的焊縫，氣刨清根前應(yīng)預(yù)熱。帶墊板的V形焊接坡口組裝間隙應(yīng)控制在6mm～15mm。不對(duì)稱的X形焊接坡口或Y形焊接坡口的組裝間隙宜控制在0～3mm。當(dāng)局部間隙大于6mm小于20mm，允許在坡口兩側(cè)或一側(cè)作堆焊處理，但應(yīng)符合下列規(guī)定：1不得在間隙內(nèi)填入金屬材料。2堆焊后應(yīng)用砂輪修整。3根據(jù)堆焊長(zhǎng)度和間隙大小，堆焊部位的焊縫，應(yīng)進(jìn)行表面探傷檢查。坡口間隙大于本規(guī)范第條中的局部間隙規(guī)定時(shí)，應(yīng)經(jīng)專門研究后方可進(jìn)行堆焊修整。對(duì)于加勁環(huán)、止推環(huán)、阻水環(huán)和支承環(huán)與鋼管管壁的全熔透的組合焊縫，除設(shè)計(jì)規(guī)定外，貼管壁側(cè)，允許角焊縫焊腳為1/4環(huán)板厚度，且不大于9mm。支承環(huán)或進(jìn)人孔無法內(nèi)部探傷的重要焊縫，應(yīng)按一類焊縫焊接工藝施焊。有焊接熱輸入要求的鋼種應(yīng)按焊接熱輸入范圍進(jìn)行。6.3.25焊接的其他技術(shù)要求按DL/T6786.4焊縫檢驗(yàn)所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外觀質(zhì)量應(yīng)符合表的規(guī)定。表焊縫外觀檢查mm序號(hào)項(xiàng)目焊縫類別一二三允許缺欠尺寸1裂紋不允許2表面夾渣不允許深不大于0.1δ，長(zhǎng)不大于0.3δ，且不大于103咬邊深不大于0.5深不大于14未焊滿不允許不大于0.2＋0.02δ且不大于1，每100焊縫內(nèi)缺欠總長(zhǎng)不大于255表面氣孔不允許直徑小于1.5的氣孔每米范圍內(nèi)允許5個(gè)，間距不小于206焊瘤不允許—7飛濺不允許—8焊縫余高Δh手工焊δ≤25Δh=0～2.525＜δ≤50Δh=0～3δ＞50Δh=0～4—自動(dòng)焊0～4—9對(duì)接接頭焊縫寬度手工焊蓋過每邊坡口寬度1～2.5，且平緩過渡自動(dòng)焊蓋過每邊坡口寬度2～7，且平緩過渡10角焊縫焊腳KK≤12時(shí)，；K＞12時(shí)，注1：δ是鋼板厚度代號(hào)。注2：手工焊是指焊條電弧焊、CO2半自動(dòng)氣保焊、自保護(hù)藥芯半自動(dòng)焊以及手工TIG焊等，而自動(dòng)焊是指埋弧自動(dòng)焊、MAG自動(dòng)焊、MIG自動(dòng)焊等。無損檢測(cè)人員應(yīng)持有電力、水利行業(yè)、質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門及無損檢測(cè)學(xué)會(huì)等國(guó)家有關(guān)部門簽發(fā)的，并與其工作相適應(yīng)的技術(shù)資格證書。評(píng)定焊縫質(zhì)量應(yīng)由Ⅱ級(jí)或Ⅱ級(jí)以上的無損檢測(cè)人員擔(dān)任。焊縫內(nèi)部探傷可選用超聲波探傷或射線探傷方法。當(dāng)其中一種探傷方法檢查有疑問時(shí)，應(yīng)采用另一種探傷方法復(fù)查。焊縫表面可選用磁粉探傷JB/T6061有關(guān)規(guī)定或滲透JB/T6062有關(guān)規(guī)定探傷檢查。6.4.4表無損探傷長(zhǎng)度占全長(zhǎng)百分?jǐn)?shù)鋼種超聲波探傷

％射線探傷

％一類二類一類二類碳素鋼和低合金鋼100502510高強(qiáng)鋼不銹鋼不銹鋼復(fù)合鋼板1001004020注1：鋼管一類焊縫，用超聲波探傷時(shí)，根據(jù)需要可使用射線探傷復(fù)驗(yàn)。注2：探傷部位應(yīng)包括全部T形焊縫及每個(gè)焊工所焊焊縫的一部分。對(duì)有延遲裂紋傾向的鋼材，無損探傷應(yīng)在焊接完成24h以后進(jìn)行；抗拉強(qiáng)度下限值Rm≥800N/mm2的高強(qiáng)鋼，無損探傷應(yīng)在焊接完成48h后進(jìn)行。射線探傷的檢驗(yàn)及評(píng)定按GB/T3323規(guī)定執(zhí)行，檢驗(yàn)等級(jí)為B級(jí)，一類焊縫不低于Ⅱ級(jí)為合格，二類焊縫不低于Ⅲ級(jí)為合格；超聲波探傷的檢驗(yàn)及評(píng)定按GB11345規(guī)定執(zhí)行，檢驗(yàn)等級(jí)為B級(jí)，一類焊縫Ⅰ級(jí)為合格，二類焊縫不低于Ⅱ級(jí)為合格；焊縫表面無損探傷質(zhì)量評(píng)定可按JB/T6061或JB/T6062標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。焊縫局部無損探傷若發(fā)現(xiàn)有不允許缺欠，應(yīng)在缺欠的延伸方向或在可疑部位作補(bǔ)充探傷檢查；若經(jīng)補(bǔ)充探傷仍發(fā)現(xiàn)有不允許缺欠，則應(yīng)對(duì)該焊工在該條焊縫上所施焊的焊接部位或整條焊縫進(jìn)行探傷。6.5缺欠處理和焊補(bǔ)焊縫內(nèi)部或表面發(fā)現(xiàn)有裂紋等危險(xiǎn)性缺欠時(shí)，應(yīng)進(jìn)行分析，找出原因，制訂措施后，方可焊補(bǔ)。焊縫內(nèi)部缺欠應(yīng)用碳弧氣刨或砂輪將缺欠清除并用砂輪修磨成便于焊接的凹槽，焊補(bǔ)前應(yīng)檢查。如缺欠為裂紋，則應(yīng)采用磁粉JB/T6061有關(guān)規(guī)定或滲透JB/T6062有關(guān)規(guī)定探傷檢查，確認(rèn)裂紋已經(jīng)消除，方可焊補(bǔ)。當(dāng)焊補(bǔ)的焊縫需要預(yù)熱、后熱時(shí)，則焊補(bǔ)前應(yīng)按本規(guī)范第條中的規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度應(yīng)比正式焊縫預(yù)熱溫度高出20℃～30返工后的焊縫，應(yīng)用射線探傷或超聲波探傷復(fù)查，同一部位的返工次數(shù)不宜大于2次，高強(qiáng)鋼不宜大于1次，否則，應(yīng)制訂可靠的技術(shù)措施，并經(jīng)專門研究后，方可焊補(bǔ)。返工后的焊縫，應(yīng)用超聲波探傷或射線探傷復(fù)查。不銹鋼、高強(qiáng)鋼鋼板表面不得有電弧擦傷和硬物擊痕。若有擦傷或擊痕應(yīng)將其打磨出凹槽，若打磨后的深度大于2mm則應(yīng)焊補(bǔ)。管壁表面凹坑深度大于板厚的10％或大于2mm的，焊補(bǔ)前應(yīng)用碳弧氣刨或砂輪將凹坑修磨成便于焊接的凹槽，再行焊補(bǔ)。如需預(yù)熱、后熱，則按本規(guī)范第條和第條的規(guī)定進(jìn)行。焊補(bǔ)后應(yīng)用砂輪將焊補(bǔ)處磨平，并認(rèn)真檢查有無裂紋。對(duì)高強(qiáng)鋼還應(yīng)用磁粉JB/T6061有關(guān)規(guī)定或滲透JB/T6062有關(guān)規(guī)定探傷檢查。7壓力鋼管焊后消應(yīng)處理7.1基本規(guī)定高強(qiáng)鋼不宜做焊后熱處理消應(yīng)。鋼管和岔管焊后消應(yīng)處理應(yīng)按圖樣或設(shè)計(jì)技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。7.2焊后消應(yīng)處理碳素鋼、低合金鋼焊后消應(yīng)熱處理溫度應(yīng)按圖樣規(guī)定執(zhí)行；圖樣對(duì)焊后消應(yīng)熱處理溫度未作規(guī)定時(shí)，則可根據(jù)鋼材特性、焊接性試驗(yàn)成果在580℃～650碳素鋼、低合金鋼的鋼管、岔管在爐內(nèi)作整體消應(yīng)熱處理時(shí)，工件入爐或出爐時(shí)，爐內(nèi)溫度應(yīng)低于300℃1加熱速度：升溫至300℃后，加熱速度不應(yīng)大于℃/h，且不大于220℃/h，可不小于50℃2恒溫時(shí)間：碳素鋼每毫米壁厚需2min～2.5min，且不少于30min，保溫時(shí)各部溫差不得大于50℃3冷卻速度：恒溫后的冷卻速度不應(yīng)大于℃/h，且不大于275℃/h，可不小于50℃/h。300上面式中δ為焊接接頭的最大板厚（mm）。碳素鋼、低合金鋼的鋼管、岔管在爐內(nèi)作整體消應(yīng)熱處理確有困難時(shí)，允許采用局部消應(yīng)熱處理。加熱寬度應(yīng)為焊縫中心兩側(cè)各6倍以上最大板厚的區(qū)域。加溫、保溫、降溫速度和時(shí)間與爐內(nèi)整體消應(yīng)熱處理相同，內(nèi)外壁溫度應(yīng)力求均勻，在加熱帶以外部位應(yīng)予保溫，以減少溫度梯度，防止產(chǎn)生更大的熱應(yīng)力和影響母材的組織及性能。消應(yīng)熱處理后，均應(yīng)提供消應(yīng)熱處理曲線。作局部消應(yīng)熱處理后至少應(yīng)提供一次消應(yīng)熱處理后消應(yīng)效果和硬度測(cè)定記錄，焊接接頭硬度要求按本規(guī)范第條執(zhí)行。鋼管和岔管若采用爆炸消應(yīng)處理，施工前應(yīng)針對(duì)具體材質(zhì)和結(jié)構(gòu)型式，通過爆炸消應(yīng)工藝試驗(yàn)確定合理的消應(yīng)規(guī)范參數(shù)，確保焊接接頭的力學(xué)性能及消應(yīng)效果滿足設(shè)計(jì)或相關(guān)要求。采用振動(dòng)時(shí)效消應(yīng)工藝，施工前應(yīng)通過工藝試驗(yàn)，確定合理的振動(dòng)消應(yīng)規(guī)范參數(shù)，確保焊接接頭的力學(xué)性能及消應(yīng)效果滿足設(shè)計(jì)或相關(guān)要求。8壓力鋼管防腐蝕8.1表面預(yù)處理鋼管表面預(yù)處理前應(yīng)將鐵銹、油污、積水、遺漏的焊渣和飛濺等附著污物清除干凈。表面預(yù)處理采用噴射或拋射除銹，所用的磨料應(yīng)清潔、干燥，用金屬磨料、氧化鋁（剛玉）、碳化硅和金剛砂等磨料，其粒度選擇范圍宜為0.5mm～1.5mm，使用人造礦物磨料和天然礦物磨料應(yīng)根據(jù)表面粗糙度等級(jí)技術(shù)要求加以選擇。噴射用的壓縮空氣應(yīng)經(jīng)過濾，除去油、水。明管、埋管內(nèi)壁經(jīng)噴射或拋射除銹后，除銹等級(jí)應(yīng)符合GB/T8923標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的Sa2.5級(jí)，應(yīng)用照片目視評(píng)定。GB/T8923標(biāo)準(zhǔn)中的各除銹等級(jí)的要求內(nèi)容見附錄I。除銹后，表面粗糙度數(shù)值對(duì)常規(guī)防腐涂料應(yīng)達(dá)到Ry40μm～Ry70μm；對(duì)厚漿型重防腐涂料及金屬熱噴涂應(yīng)達(dá)到Ry60μm～Ry100μm。表面粗糙度用觸針式的輪廓儀測(cè)定或比較樣板目視評(píng)定。明管、埋管外壁經(jīng)噴射或拋射除銹后，其除銹等級(jí)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定采用水泥漿防腐蝕或涂料防腐蝕的不同，達(dá)到表中所規(guī)定的除銹等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。表鋼管外壁表面防腐質(zhì)量要求部位涂裝配套除銹等級(jí)表面粗糙度Ryμm明管外壁噴涂涂料Sa2.540～70埋管外壁改性水泥膠漿Sa1—鋼管除銹后，應(yīng)用干燥的壓縮空氣吹凈，或用吸塵器清除灰塵，涂裝前若發(fā)現(xiàn)鋼板表面污染或返銹，應(yīng)重新處理到原除銹等級(jí)。當(dāng)空氣中相對(duì)濕度大于85％，環(huán)境氣溫低于5℃和鋼板表面溫度預(yù)計(jì)將低于大氣露點(diǎn)以上3℃時(shí)，不得進(jìn)行除銹。大氣露點(diǎn)換算表見附錄鋼管防腐的其他技術(shù)要求按DL/T5358的規(guī)定執(zhí)行。8.2涂料涂裝經(jīng)除銹后的鋼材表面宜在4h內(nèi)涂裝，晴天和正常大氣條件下，最長(zhǎng)不應(yīng)大于12h。使用的涂料應(yīng)符合圖樣規(guī)定，涂裝層數(shù)、每層厚度、逐層涂裝間隔時(shí)間、涂料調(diào)配方法和涂裝注意事項(xiàng)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件或有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。鋼管節(jié)應(yīng)在安裝環(huán)縫兩側(cè)各200mm范圍內(nèi)和灌漿孔及排水孔周邊100mm范圍內(nèi)，涂裝車間底漆。待安裝焊接完成，并按規(guī)定進(jìn)行表面預(yù)處理后，方可進(jìn)行涂裝。當(dāng)空氣中相對(duì)濕度大于85％，鋼板表面溫度低于大氣露點(diǎn)以上3℃或高于60℃以及環(huán)境溫度低于8.3涂料涂層質(zhì)量檢查涂裝時(shí)若發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、皺皮等缺欠應(yīng)及時(shí)處理，并用濕膜測(cè)厚儀測(cè)定濕膜厚度。每層涂裝前應(yīng)對(duì)上一層涂層外觀進(jìn)行檢查。涂裝后進(jìn)行外觀檢查，涂層表面應(yīng)光滑、顏色均勻一致，無皺皮、起泡、流掛、針孔、裂紋、漏涂等缺欠。水泥漿涂層，厚度應(yīng)基本一致，黏著牢固，不起粉狀。涂層內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1漆膜厚度用涂鍍層測(cè)厚儀測(cè)定。在鋼管直徑較大時(shí)，每10m2表面應(yīng)不少于3個(gè)測(cè)點(diǎn)，直徑較小每2m2表面應(yīng)不少于1個(gè)測(cè)點(diǎn)，在單節(jié)鋼管的兩端和中間的圓周上每隔1.5m測(cè)一點(diǎn)。漆膜厚度應(yīng)滿足85％的測(cè)點(diǎn)厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，達(dá)不到厚度的測(cè)點(diǎn)，其最小厚度值應(yīng)不低于設(shè)計(jì)厚度的2厚漿型涂料用針孔檢測(cè)儀，側(cè)重在安裝環(huán)縫兩側(cè)檢測(cè)，按規(guī)定的電壓值檢測(cè)針孔，發(fā)現(xiàn)針孔，用砂紙、彈性砂輪片打磨處理后補(bǔ)涂。3漆膜厚度不足或有針孔，返工固化后，應(yīng)復(fù)查。4附著力檢查：1）當(dāng)漆膜厚度大于120μm時(shí)，在涂層上用硬質(zhì)刀具劃兩條夾角為60°的切割相交線進(jìn)行抽查，切割相交線應(yīng)劃透涂層至基材，用膠帶黏牢劃口部分，然后沿垂直方向快速撕起膠帶，涂層應(yīng)無剝落為合格。2）當(dāng)漆膜厚度小于120μm時(shí)，可用專用割刀在涂層表面以等距離（1mm～2mm）劃出相互垂直的兩簇平行線，構(gòu)成若干方格，根據(jù)GB/T9286標(biāo)準(zhǔn)按表規(guī)定檢查漆膜附著力等級(jí)，其前三級(jí)均為合格漆膜。表漆膜附著力檢查級(jí)別檢查結(jié)果0切割的邊緣完全是平滑的，沒有一個(gè)方格脫落1在切割交叉處涂層有少許薄片分離，劃格區(qū)受影響明顯地不大于5％2涂層沿切割邊緣或切口交叉處脫落明顯大于5％，但受影響明顯不大于15％3涂層沿切割邊緣，部分和全部以大碎片脫落或它在格子的不同部位上部分和全部剝落，明顯大于15％，但劃格區(qū)受影響明顯不大于35％4涂層沿切割邊緣大碎片剝落或者一些方格部分或全部出現(xiàn)脫落，明顯大于35％，但劃格區(qū)受影響明顯不大于65％5甚至按第4類也識(shí)別不出其剝落程度8.4金屬噴涂金屬噴涂用的金屬絲應(yīng)符合下列要求：1鋅絲應(yīng)符合GB/T470中的Zn－1的質(zhì)量要求，且Zn≥99.99％。2鋁絲應(yīng)符合GB3190中的L2質(zhì)量要求，且Al≥99.5％。3鋅鋁合金絲的含鋁量應(yīng)為13％～35％，其余為鋅。4鋁鎂合金絲的含鎂量應(yīng)為4.8％～5.5％，其余為鋁。5金屬絲應(yīng)光潔、無銹、無油、無折痕，直徑為Φ3.0mm。噴涂宜采用電弧噴涂，電弧噴涂無法實(shí)施的部位可采用火焰噴涂。金屬噴涂的厚度可根據(jù)不同噴涂材料結(jié)合工作環(huán)境按下述厚度施工：1鋅鋁合金層、鋁鎂合金層、稀土鋁（如鈰鋁，其符號(hào)CeAl）合金層宜取100μm～120μm。2噴鋁層或噴鋅層厚度宜為120μm～150μm。除銹后，鋼材表面宜在2h內(nèi)噴涂，在晴天和正常大氣條件下最長(zhǎng)不應(yīng)大于8h。當(dāng)空氣中相對(duì)濕度大于85％，鋼板表面溫度低于大氣露點(diǎn)以上3℃以及環(huán)境溫度低于5噴涂應(yīng)均勻，分多次噴涂，每次噴涂層厚25μm～60μm為宜，相鄰兩次噴涂的噴束應(yīng)垂直交叉。噴涂完，涂層經(jīng)檢查合格，應(yīng)及時(shí)用涂料進(jìn)行封閉；涂裝前將涂層表面灰塵清理干凈，涂裝宜在涂層尚有一定溫度時(shí)進(jìn)行，若涂層已冷卻，可將涂料適當(dāng)加溫。8.5金屬涂層質(zhì)量檢查金屬噴涂層應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，涂層表面應(yīng)均勻，無雜物、起皮、鼓泡、孔洞、凹凸不平、附著不牢固的金屬熔融粗顆粒、掉塊、底材裸露的斑點(diǎn)及裂紋等現(xiàn)象。若噴涂時(shí)發(fā)現(xiàn)涂層外觀有明顯缺欠應(yīng)停止噴涂，遇有少量夾雜可用刀具剔刮，若缺欠面積較大，應(yīng)鏟除重噴。金屬涂層的厚度測(cè)定和結(jié)合性能檢查方法見附錄K。9水壓試驗(yàn)鋼管、岔管水壓試驗(yàn)和試驗(yàn)壓力值應(yīng)按圖樣或設(shè)計(jì)技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行；試驗(yàn)用悶頭當(dāng)口徑、壓載較大時(shí)，應(yīng)采用橢球形悶頭。試壓時(shí)水溫應(yīng)在5℃水壓試驗(yàn)應(yīng)在制造完成，按規(guī)定進(jìn)行幾何尺寸及焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)，并提交各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)滿足要求的檢驗(yàn)報(bào)告后進(jìn)行；水壓試驗(yàn)管內(nèi)充水前，應(yīng)對(duì)連接于受試結(jié)構(gòu)上的工卡具、臨時(shí)支承件、支托、起重設(shè)備等可能改變結(jié)構(gòu)本身拘束邊界條件的設(shè)施，進(jìn)行解除拘束處理；應(yīng)對(duì)結(jié)構(gòu)上的焊疤、劃痕等缺欠進(jìn)行修補(bǔ)打磨，并進(jìn)行全面檢查。明管或岔管試壓時(shí)，應(yīng)分級(jí)加載緩緩升壓至工作壓力，保持30min以上，對(duì)鋼管進(jìn)行檢查，觀察壓力表指針應(yīng)保持穩(wěn)定，不應(yīng)有指針顫動(dòng)現(xiàn)象。情況正常，才允許繼續(xù)加壓，加壓速度以不大于0.05MPa/min為宜，升至最大試驗(yàn)壓力，保持30min以上，此時(shí)壓力表指示的壓力應(yīng)無變動(dòng)。然后下降至工作壓力，保持30min以上，整個(gè)試驗(yàn)過程中應(yīng)無滲水、混凝土應(yīng)無裂縫、鎮(zhèn)墩應(yīng)無異常變位和其他異常情況。鋼管、岔管水壓試驗(yàn)按規(guī)定的程序完成后，應(yīng)隨即通過增壓系統(tǒng)的溢流控制閥將系統(tǒng)外壓力卸至鋼管內(nèi)水的自重壓力；在確認(rèn)管段上端的排（補(bǔ)）氣管閥門打開后，方可進(jìn)行鋼管內(nèi)水的排放作業(yè)。試驗(yàn)系統(tǒng)在試驗(yàn)過程中出現(xiàn)問題需要處理時(shí)，應(yīng)通過增壓系統(tǒng)的溢流控制閥將系統(tǒng)壓力卸至零壓力后方可根據(jù)具體情況進(jìn)行；問題處理時(shí)需要焊接、熱切割、碳弧氣刨、熱矯型等作業(yè)，應(yīng)將管內(nèi)水排空后，方可進(jìn)行。10包裝、運(yùn)輸鋼管瓦片應(yīng)成節(jié)配套運(yùn)輸，并綁扎牢固，防止傾倒和變形。支承環(huán)、加勁環(huán)、阻水環(huán)、止推環(huán)和連接板等附件應(yīng)綁扎成捆運(yùn)輸，并用油漆標(biāo)明名稱、編號(hào)。為防止瓦片在運(yùn)輸過程中傾倒、變形可加臨時(shí)支撐或框架，疊放瓦片時(shí)宜在片間填塞軟墊。支撐不得直接焊于瓦片上，應(yīng)通過工卡具和螺栓等連接件加以固定。運(yùn)輸成型的管節(jié)時(shí)，視其剛度情況，可在管節(jié)內(nèi)加設(shè)臨時(shí)支撐。在管外加設(shè)鞍形支架座或加墊木條，以保護(hù)管節(jié)及其坡口免遭損壞。鋼索捆扎吊運(yùn)鋼管或瓦片時(shí)，應(yīng)在鋼索與鋼管或瓦片相觸部位加設(shè)軟墊。在吊裝、運(yùn)輸中應(yīng)避免損壞涂層。11驗(yàn)收11.1制造驗(yàn)收壓力鋼管工程竣工后，應(yīng)進(jìn)行工程驗(yàn)收，制造與安裝的質(zhì)量應(yīng)符合圖樣和本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。制造驗(yàn)收時(shí)，施工單位應(yīng)提供下列資料：1壓力鋼管制造圖樣。2主要材料出廠質(zhì)量證明書。3設(shè)計(jì)修改通知單。4制造時(shí)最終檢查和試驗(yàn)的測(cè)定記錄。5焊縫無損探傷報(bào)告。6防腐檢測(cè)資料。7重大缺欠處理記錄和有關(guān)會(huì)議紀(jì)要。11.2安裝驗(yàn)收安裝驗(yàn)收時(shí)，施工單位應(yīng)提供下列資料：1壓力鋼管工程竣工圖樣。2主要材料出廠質(zhì)量證明書。3設(shè)計(jì)修改通知單。4安裝時(shí)最終檢查和試驗(yàn)的測(cè)定記錄。5焊縫無損探傷報(bào)告。6防腐檢測(cè)資料。7重大缺欠處理記錄和有關(guān)會(huì)議紀(jì)要。附錄A（資料性附錄）鋼板性能標(biāo)準(zhǔn)和表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A.1鋼板性能碳素鋼、低合金鋼的性能應(yīng)符合表A.1～表A.4的規(guī)定。表A.1碳素鋼的化學(xué)成分牌號(hào)等級(jí)化學(xué)成分％脫氧方法CMnSiSP不大于Q235A0.14～0.220.30～0.650.300.0500.045F、b、ZB0.12～0.200.30～0.700.0450.045F、b、ZC≤0.180.35～0.800.0400.040ZD≤0.170.35～0.800.0350.035TZ注1：牌號(hào)表示方法：鋼的牌號(hào)由代表屈服強(qiáng)度的字母、屈服強(qiáng)度數(shù)值、質(zhì)量等級(jí)的符號(hào)和脫氧方法的符號(hào)等四個(gè)部分按順序組成，如：Q235A.F。注2：符號(hào)：Q——鋼材屈服強(qiáng)度的“屈”字漢語(yǔ)拼音的首位字母；A、B、C、D分別為質(zhì)量等級(jí)的符號(hào)；F——沸騰鋼；b——半鎮(zhèn)靜鋼；Z——鎮(zhèn)靜鋼；TZ——特殊鎮(zhèn)靜鋼。注3：在牌號(hào)組成表示方法中，“Z”與“TZ”代號(hào)予以省略。表A.2碳素鋼的力學(xué)性能牌號(hào)等級(jí)拉伸試驗(yàn)沖擊試驗(yàn)冷彎試驗(yàn)B＝2a（180°屈服強(qiáng)度ReLN/mm2抗拉強(qiáng)度RmN/mm2伸長(zhǎng)率A％溫度℃V形沖擊功（縱向）J試樣方向鋼板厚度mm鋼板厚度mm鋼板厚度mm＞4～60＞60～100＞100～200≤16＞16～40＞40～60＞60～100＜16＞16～40＞40～60＞60～100

不小于不小于

不小于彎心直徑dQ235ABCD

235

225

215

205375～460

26

25

24

23—20020

27縱

橫

a

1.5

2

2.5

2.5

3

注1：冷彎試驗(yàn)中B為寬度，a為板厚。注2：進(jìn)行拉伸和彎曲試驗(yàn)等，鋼板應(yīng)取橫向試樣。注3：夏比沖擊功值按一組三個(gè)試樣單值的算術(shù)平均值計(jì)算。允許其中一個(gè)試樣單值低于規(guī)定值，但不得低于規(guī)定值的70％。注4：鋼材一般以熱軋狀態(tài)交貨，根據(jù)需方要求，經(jīng)雙方協(xié)議，也可以控制軋制（符號(hào)：TMCP）或正火狀態(tài)交貨（A級(jí)鋼除外）。注5：其他技術(shù)要求見GB/T700規(guī)定。表A.3低合金鋼的化學(xué)成分序號(hào)牌號(hào)化學(xué)成分％CMnSiVTiSP不大于1Q295≤0.160.80～1.50≤0.550.02～0.150.02～0.200.0450.0452Q3450.12～0.21.00～1.600.20～0.550.02～0.150.02～0.200.0450.0453Q390≤0.201.00～1.60≤0.550.02～0.200.02～0.200.0450.0454Q420≤0.201.00～1.70≤0.550.02～0.200.02～0.200.0450.0455Q460≤0.201.00～1.70≤0.550.02～0.200.02～0.200.0350.035表A.4低合金鋼的力學(xué)性能序號(hào)牌號(hào)鋼材板厚或直徑mm抗拉強(qiáng)度RmN/mm2屈服強(qiáng)度ReLN/mm2伸長(zhǎng)率A％180°彎曲試驗(yàn)；d為彎心直徑，a為試樣厚度沖擊試驗(yàn)溫度℃V形沖擊功（縱向）J不小于不小于1Q295B≤16＞16～25＞25～36＞36～50＞50～100390～570390～570390～570390～570390～5702952752752552352323232323d＝2d＝3d＝3d＝3ad＝320342Q345BCDE≤16＞16～25＞25～36＞36～50＞50～100510～660490～640470～620470～620470～6203453253152952752221212120d＝2d＝3d＝3d＝3d＝3200－20－40343434273Q390BCDE≤16＞16～25＞25～36＞36～50＞50～100490～650490～650490～650490～650490～6503903703703503302020202020d＝2d＝3d＝3d＝3d＝3200－20－40343434274Q420BCDE≤16＞16～25＞25～36＞36～50＞50～100520～680520～680520～680520～680520～6804204004003803601919191919d＝2d＝3d＝3d＝3d＝3200－20－40343434275Q460CDE≤16＞16～25＞25～36＞36～50＞50～100550～720550～720550～720550～720550～7204604404404204001717171717d＝2d＝3d＝3d＝3d＝30－20－40343427注1：根據(jù)需方要求，并在合同中注明，鋼材應(yīng)進(jìn)行20℃注2：根據(jù)需方要求，并經(jīng)雙方協(xié)議，鋼材可進(jìn)行0℃、－20℃、－于27J。當(dāng)進(jìn)行－20℃或－40℃沖擊試驗(yàn)時(shí)鋼中硫、磷含量各不大于注3：夏比沖擊試驗(yàn)，按一組三個(gè)試樣算術(shù)平均值計(jì)算。允許其中一個(gè)試樣單值低于規(guī)定值，但不得低于規(guī)定值的70％。注4：進(jìn)行拉伸和冷彎試驗(yàn)時(shí)，鋼板應(yīng)取橫向試樣。注5：鋼材一般以熱軋狀態(tài)交貨。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，也可按控制軋制（TMCP）、正火、正火＋回火或調(diào)質(zhì)狀態(tài)交貨。注6：其他技術(shù)要求見GB/T1591規(guī)定。壓力容器用碳素鋼和低合金鋼厚鋼板的化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)符合表A.5、表A.6的規(guī)定。表A.5壓力容器用碳素鋼和低合金鋼的化學(xué)成分序號(hào)牌號(hào)化學(xué)成分％C≤MnSiVMoNbSP不大于120R0.200.40～0.900.15～0.30———0.0300.035216MnR0.201.20～1.600.20～0.60———0.0300.035315MnNbR0.181.20～1.600.20～0.55——0.010～0.0400.0150.025415MnVR0.181.20～1.600.20～0.600.04～0.12——0.0300.035515MnVNR0.201.30～1.700.20～0.550.10～0.20——0.0300.035618MnMoNbR0.221.20～1.600.15～0.50—0.45～0.650.25～0.500.0300.035713MnNiMoNbR0.151.20～1.600.15～0.50—0.20～0.400.005～0.020.0250.025815CrMoR0.180.40～0.700.15～0.50—0.45～0.60—0.0300.030表A.6壓力容器用碳素鋼和低合金鋼的力學(xué)性能序號(hào)牌號(hào)交貨狀態(tài)鋼材板厚或直徑mm抗拉強(qiáng)度RmN/mm2屈服強(qiáng)度ReLN/mm2伸長(zhǎng)率A％溫度℃V形沖擊功（橫向）J冷彎試驗(yàn)B=2180°不小于不小于

120R熱軋、控軋（TMCP）或正火6～1617～2526～3638～60＞60～100400～53024523522521519526252423222031d=2390～520d=2.5216MnR6～1617～2526～3638～60＞60～100510～655490～635490～635470～620450～5903453253052852652120191918d=2d=3315MnNbR10～1617～36＞36～60530～650530～650520～640370360350202031d=3415MnVR6～1617～2526～3638～60530～675510～655510～655490～635390375355335181717172031d=3515MnVNR正火6～1617～2526～3638～60＞60～100570～710550～690550～690530～670530～67044042042040040018181818182034d=3618MnMoNbR正火加回火30～60＞60～100590～740570～72044041017172034d=3713MnNiMoNbR正火加回火≤100＞100～120570～720570～7203903801818031d=3815CrMoR正火加回火6～60＞60～100450～59029527519182031d=3注1：根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，20R、16MnR的V形常溫沖擊功可按34J交貨。注2：根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，20R、16MnR可進(jìn)行－20℃的V形沖擊試驗(yàn)，沖擊功不小于20J注3：常溫夏比沖擊功，按3個(gè)試樣的算術(shù)平均值計(jì)算，允許其中1個(gè)試樣比規(guī)定值低。但不得低于規(guī)定值的70％。注4：鋼板尺寸應(yīng)符合GB/T709的規(guī)定。注5：根據(jù)需方要求，鋼板可進(jìn)行超聲波探傷。超聲波探傷檢查方法和保證級(jí)別由供需雙方協(xié)商，并在合同中注明。注6：根據(jù)需方要求，厚度大于16mm的鋼板可逐張檢驗(yàn)。注7：其他技術(shù)要求見GB6654標(biāo)準(zhǔn)。Rm≥600N/mm2級(jí)高強(qiáng)鋼鋼板性能應(yīng)符合下列規(guī)定。鋼的化學(xué)成分應(yīng)符合表A.7和表A.9的規(guī)定。鋼板可根據(jù)需方要求，逐張進(jìn)行力學(xué)性能和冷彎性能試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合表A.8和表A.10的規(guī)定。鋼板的其他技術(shù)要求按GB6654、GB/T19189和GB/T16270的規(guī)定。表A.7Rm≥600N/mm2級(jí)容器用高強(qiáng)鋼化學(xué)成分序號(hào)牌號(hào)化學(xué)成分％CSiMnPSCrNiMoV其他1WDB620、ADB610D、AH610E、B610CF-L1、B610CF-L2、WDL610E、WSD610E、07MnNiCrMoVDR≤0.070.15～0.401.00～1.60≤0.025≤0.010≤0.60≤0.50≤0.300.02～0.08B≤0.0032CF62、WDL610D、WSD610C、WSD610