涂料安全生產(chǎn)操作規(guī)程(2023)匯編

【配料罐崗位操作規(guī)程】嚴(yán)格按照生產(chǎn)配料單領(lǐng)料，優(yōu)先使用零頭余料并在配料區(qū)碼放整齊，以先后順序執(zhí)行操作。將指定配料罐的兩個(gè)閥門關(guān)嚴(yán)，按指定罐降下攪拌機(jī)，打開(kāi)總電源，落下攪拌頭，落到底后鎖緊鎖緊裝置。將抽風(fēng)口安放到配料口，打開(kāi)風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)進(jìn)行抽風(fēng)。將配料罐的兩個(gè)閥門關(guān)死，嚴(yán)格按照配料單順序投料，先投溶劑，再投樹(shù)脂，后投粉料。投放液體原料要避免潑濺，有灑落及時(shí)以布頭擦凈，必要時(shí)投料前鋪墊廢紙板等物。對(duì)于投料的磅秤交由配料崗人員負(fù)責(zé)，磅秤稱重時(shí)，需要摘掉手套，保持清潔以保證稱重的準(zhǔn)確性。等液體原料淹沒(méi)過(guò)攪拌頭后，以300-400轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速開(kāi)始攪拌。先打開(kāi)調(diào)速器電源開(kāi)關(guān)，緩慢增高轉(zhuǎn)速至規(guī)定轉(zhuǎn)速。投粉料時(shí)應(yīng)緩慢加入粉料，投料罐中不允許有粉料堆積，有粉料堆積必須等粉料堆積完全攪拌分散均勻后才允許繼續(xù)投料。嚴(yán)格注意不得將粉料袋及其碎片落入罐中。所有空桶應(yīng)及時(shí)移出車間，粉料包裝袋及時(shí)放入垃圾桶中。投料完畢，關(guān)好罐蓋，打掃投料現(xiàn)場(chǎng)，將設(shè)備、原料放入指定位置。高速分散攪拌速度，1000轉(zhuǎn)高速分散15分鐘后調(diào)低轉(zhuǎn)速至完全停止，關(guān)閉電源，由質(zhì)檢部檢驗(yàn)合格后轉(zhuǎn)入砂磨工序。所有操作人員都必須保持工作現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備的衛(wèi)生整潔，及時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行情況，如有異常及時(shí)通報(bào)設(shè)備管理者。1

20232

2023核準(zhǔn)：3

2023【研磨崗位操作規(guī)程】用軟管按照混料罐－砂磨機(jī)－接料罐－輸料泵－成品罐－過(guò)濾篩網(wǎng)的順序連接好，檢查各閥門開(kāi)關(guān)情況并保持在關(guān)狀態(tài)，檢查接料軟管是否存在漏料隱患是否及時(shí)更換等。打開(kāi)冷卻水泵的開(kāi)關(guān)，并檢查冷卻水是否正常工作。打開(kāi)混料罐的兩個(gè)閥門，打開(kāi)砂磨機(jī)進(jìn)料閥門并開(kāi)啟進(jìn)料電機(jī)（立式砂磨機(jī)），點(diǎn)動(dòng)主機(jī)至完全開(kāi)啟，根據(jù)出料口出料情況調(diào)整進(jìn)料電機(jī)轉(zhuǎn)速。待出料口有正常出料后，檢驗(yàn)研磨細(xì)度，以工藝規(guī)定細(xì)度為準(zhǔn)調(diào)整進(jìn)料電機(jī)的速度（立式砂磨機(jī)）。嚴(yán)格按照砂磨機(jī)操作規(guī)程作業(yè)，檢測(cè)研磨細(xì)度，合格后鎖死氣動(dòng)隔膜泵進(jìn)料開(kāi)關(guān)，注意砂磨機(jī)工作溫度及是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)（臥式砂磨機(jī)）。接料罐加蓋蓋板，接料罐至將滿時(shí)打開(kāi)接料罐閥門，啟動(dòng)輸料泵電機(jī)，將研磨料打入指定的成品罐中。砂磨工序完成后按照工藝要求將沖磨稀料加入混料罐中，進(jìn)行沖磨操作，沖磨完成后關(guān)閉混料罐的兩個(gè)閥門，停止砂磨機(jī)進(jìn)料電機(jī)，停止主機(jī)電機(jī)，關(guān)閉砂磨機(jī)的進(jìn)料閥門。用沖磨稀料清洗接料罐并將清洗溶劑打入成品罐中。拆下輸料軟管，將輸料泵軟管中的溶劑倒入小桶中，將所有有關(guān)快速接頭清洗干凈，軟管接在平臺(tái)罐的接口上；清洗過(guò)慮器和篩網(wǎng)。所有操作人員都必須保持工作現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備的衛(wèi)生整潔，及時(shí)注意設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有異常及時(shí)通報(bào)設(shè)備機(jī)修班或車間主管。1

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2023核準(zhǔn)：3

2023【調(diào)整崗操作規(guī)程】按指定的罐設(shè)置攪拌機(jī)，落下攪拌頭，落到合適位置后鎖緊鎖緊裝置。先打開(kāi)調(diào)速器電源開(kāi)關(guān)，緩慢增高轉(zhuǎn)速至600-800轉(zhuǎn)。嚴(yán)格按照生產(chǎn)配料單進(jìn)行加料、調(diào)色、調(diào)粘操作。投放液體原料要避免潑濺，有灑落及時(shí)以布頭擦凈，必要時(shí)投料前鋪墊廢紙板等物。調(diào)粘工作應(yīng)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，掌握稀釋率與粘度的關(guān)系，有與配料單上的工藝規(guī)定有不符之處應(yīng)及時(shí)反饋，以利提高。涂料調(diào)整完畢，交由質(zhì)檢部進(jìn)行成品檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后才可轉(zhuǎn)入包裝工序。調(diào)整完畢，降低攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速到完全停止，關(guān)閉電源，關(guān)好罐蓋，打掃投料現(xiàn)場(chǎng)，將設(shè)備、原料放入指定位置。所有操作人員都必須保持工作現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備的衛(wèi)生整潔，及時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行情況，如有異常及時(shí)通報(bào)設(shè)備管理者。1

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2023核準(zhǔn)：3

2023【粉末車間包裝崗位操作規(guī)程】檢查：包裝箱是否有破損、開(kāi)膠等不合格現(xiàn)象，若無(wú)再進(jìn)行下一步。封底：先對(duì)折B3、D3面，再對(duì)折A3、C3面；用膠帶封底時(shí)，膠帶從A面下部距底8公分處開(kāi)始，經(jīng)對(duì)折口到C面下部8公分處停止（和碧海舟防腐涂料字樣上端相齊）。要求粘結(jié)平整牢固。每箱套兩個(gè)塑料包裝袋，袋口高出部分翻套在紙箱上后，按照位置碼放整齊。計(jì)量：按照計(jì)量最小誤差準(zhǔn)確計(jì)量（固定磅稱砝碼）。扎口：抓住袋口上下掂量晃動(dòng)幾次（涂料密實(shí)），然后盡量趕出袋內(nèi)氣體，將內(nèi)層袋口螺旋式擰緊后扎緊扣，外層袋依次操作。封箱：先對(duì)折B2、D2面，再對(duì)折A2、C2面；用膠帶封口時(shí)，在兩側(cè)面部分5公分（和BSS下端相齊）。打包：打包時(shí)沿A、C面打兩次，打包帶距箱邊（B、D面）距離為8公分，鐵扣均在距A面10公分處軋緊，打包帶松緊程度能進(jìn)去3只手指為準(zhǔn)。粘貼標(biāo)簽：標(biāo)簽統(tǒng)一粘貼在B面右上角，距兩邊均為1公分。貼上標(biāo)簽以后，把包裝箱按照同一方向整齊碼放在托盤(pán)上，高度最高三箱。1

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2023核準(zhǔn)：3

2023【液體車間包裝崗位操作規(guī)程】結(jié)合生產(chǎn)配料單和標(biāo)簽領(lǐng)取并粘好包裝桶，首先檢查包裝桶是否有掉耳、桶口是否不圓等現(xiàn)象，若無(wú)此類現(xiàn)象再粘貼標(biāo)簽。粘貼標(biāo)簽：標(biāo)簽統(tǒng)一粘在焊縫對(duì)面，通訊地址正下方，上邊緊鄰郵政編碼3字，右邊緊臨BSS的B字。通知成品庫(kù)管檢查是否有以前生產(chǎn)的零頭產(chǎn)品，若有，應(yīng)同新生產(chǎn)的涂料一起進(jìn)行出料包裝。必要時(shí)應(yīng)倒入成品罐中重新攪拌。接好出料管及過(guò)濾器，打開(kāi)成品罐的閥門，開(kāi)啟出料泵的電源，調(diào)整出料泵的轉(zhuǎn)速，進(jìn)行包裝。最后進(jìn)行出料泵、出料管及過(guò)濾器的清洗。將所出的第一桶涂料重新倒入成品罐中，重量校驗(yàn)完畢后進(jìn)行正式出料包裝。罐裝計(jì)量：按照計(jì)量最小誤差準(zhǔn)確計(jì)量（固定磅秤砝碼），對(duì)灑在桶口外的涂料，立即用干抹布擦凈。封口：首先把桶蓋完全扣在桶口上，用封口器分三個(gè)不同方向下壓進(jìn)行封口，使用封口器時(shí)要輕拿輕放。包裝好的成品應(yīng)整齊堆放在相應(yīng)位置，包裝桶要按照標(biāo)簽朝前的同一方向放好。高度最好不能超過(guò)5個(gè)桶高，零頭碎料不封蓋放在平旁邊。用不完的包裝桶應(yīng)交還給庫(kù)管。由成品庫(kù)管對(duì)包裝的重量進(jìn)行抽檢，每罐料至少要抽檢5桶，檢查桶外部清潔度，標(biāo)簽是否粘貼在規(guī)定的位置并保證端正。同時(shí)對(duì)成品庫(kù)管進(jìn)行考核。所有操作人員都必須保持工作現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備的衛(wèi)生整潔，及時(shí)注意設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有異常及時(shí)通報(bào)設(shè)備機(jī)修班或車間主管。1

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2023核準(zhǔn)：3

2023【搬運(yùn)崗位操作規(guī)程】成品、原材料的搬運(yùn)工作由儲(chǔ)運(yùn)部安排，以車間生產(chǎn)人員為主，其他部門人員為輔。在原輔材料搬運(yùn)過(guò)程中，不得損壞外包裝及產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，卸200L大桶時(shí)用鋼管或墊輪胎，禁止直接滾下車，卸完后檢查是否有泄露和標(biāo)識(shí)損壞，如有應(yīng)及時(shí)處理或更換包裝。所有原料必須按品種分類，整齊的碼放到規(guī)定地點(diǎn)。原材料必須按庫(kù)管的要求分類堆放整齊，否則必須重新碼放，并且每個(gè)托盤(pán)所放數(shù)量必須相同，以便查點(diǎn)數(shù)量。（粉料：50kg包裝的料1噸／托盤(pán)，25、30Kg的包裝每托盤(pán)為35袋）成品入庫(kù)的搬運(yùn)，不得損壞外包裝及產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，按庫(kù)管的要求分類、分規(guī)格碼放在指定地點(diǎn).發(fā)貨裝車時(shí)，必須采取有效的防護(hù)措施，保護(hù)產(chǎn)品包裝不受損壞。從車間往外拉料至少有3個(gè)人共同完成。裝液體涂料要輕放，最多碼放四層，一個(gè)品種的涂料放在一起，裝完一個(gè)品種再裝下一個(gè)品種，不能混裝；裝粉末涂料時(shí)，包裝箱間要擠嚴(yán)，不能有空隙，最多放置五層，如多放加墊板隔開(kāi)防止包裝箱變形。所有裝車貨物必須碼放整齊，包裝的方向必須一致，便于碼放整齊和清點(diǎn)數(shù)量。所有成品、原料在搬運(yùn)過(guò)程中，禁止野蠻操作，因操作不當(dāng)造成的損失由責(zé)任人負(fù)責(zé)賠償。成品、原料搬運(yùn)完成后，及時(shí)清理庫(kù)房及車間的衛(wèi)生。工具、托盤(pán)放到指定地點(diǎn)，碼放整齊。填寫(xiě)交接班記錄時(shí)，裝卸車數(shù)量由庫(kù)管簽字確認(rèn)，如不符合規(guī)定工資不予計(jì)算。填寫(xiě)交接班記錄時(shí)，裝卸車數(shù)量由庫(kù)管簽字確認(rèn)，如不符合規(guī)定工資不予計(jì)算。1

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2023核準(zhǔn)：3

2023【砂磨機(jī)操作規(guī)程】1.運(yùn)行前檢查1.1空載狀態(tài)檢查主電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向（未裝三角皮帶和未裝分散器時(shí)）送料泵旋轉(zhuǎn)方向。冷卻水進(jìn)出口是否暢通。1.2檢查分散盤(pán)是否被卡緊，若被卡緊，可用泵慢慢打入溶劑溶化松動(dòng)。1.3檢查篩網(wǎng)是否堵塞，若發(fā)現(xiàn)及時(shí)用溶劑洗刷干凈。各緊固螺栓是否緊固可靠。調(diào)整三角帶的松緊程度。2.運(yùn)轉(zhuǎn)試車、開(kāi)車2.1將漆料用泵打入桶體內(nèi)，打入量約占筒體積三分之一左右。從筒體頂部加入研磨介質(zhì)總填充量的二分之一左右，輕微轉(zhuǎn)動(dòng)主軸；2.2待加入的研磨介質(zhì)在漆料中濕潤(rùn)后，再加入剩下的研磨介質(zhì)，輕微轉(zhuǎn)動(dòng)主軸。檢查機(jī)器各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。注意觀察機(jī)器是否有震動(dòng)、噪音、溫升，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)查明原因。調(diào)整送料泵的流量（根據(jù)工藝參數(shù)）。避免流量過(guò)大而冒頂，有此現(xiàn)象應(yīng)立即停車。2.3開(kāi)車時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢驗(yàn)料漿細(xì)度，并及時(shí)調(diào)整。磨完后操作工應(yīng)請(qǐng)檢驗(yàn)員進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格并填寫(xiě)《工序檢驗(yàn)記錄單》后即可轉(zhuǎn)入下道工序。每次停車時(shí)，都應(yīng)在桶內(nèi)保持適量的漆料或稀料。3.換色（清洗）3.1簡(jiǎn)單換色應(yīng)盡可能由淺色到深色。普通換色必須用漆料和稀料清洗。清洗次序：前一批完畢，將適量的稀料用泵打入筒體內(nèi)進(jìn)行循環(huán)。并輕微地間歇地轉(zhuǎn)動(dòng)分散器，最后通入干凈稀料進(jìn)行清洗，清洗后應(yīng)將溶劑液體保持筒體容積的三分之一。以免介質(zhì)在筒體內(nèi)凝結(jié)，造成下一次啟動(dòng)的困難。3.2注意事項(xiàng)筒體內(nèi)沒(méi)有物料和研磨介質(zhì)時(shí)嚴(yán)禁啟動(dòng)。清洗時(shí)，分散器只能輕微地、間歇地轉(zhuǎn)動(dòng)。使用新的研磨介質(zhì)應(yīng)預(yù)先過(guò)篩，清除雜質(zhì)、碎片和異物。筒體移動(dòng)時(shí)，必須切實(shí)注意安全。1

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2023核準(zhǔn)：3

2023【分散機(jī)操作規(guī)程】1.試機(jī)1.1摁下上升按鈕，使缸體上升至料罐，松開(kāi)旋緊螺絲，選擇配料罐，摁下降按鈕下降到最低位置，調(diào)整攪拌在中心位置，旋緊螺絲，方能開(kāi)車。1.2打開(kāi)調(diào)速開(kāi)關(guān)，按照標(biāo)示牌所指方向，調(diào)整旋轉(zhuǎn)方向，低速運(yùn)轉(zhuǎn)5－10分鐘停止。1.3如有異常噪音及皮帶過(guò)熱等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)停車檢查。2.運(yùn)轉(zhuǎn)2.1升起分散輪，置于容器的中心位置。摁下降按鈕，下降到要求位置。2.2轉(zhuǎn)動(dòng)手柄必須鎖緊后才能開(kāi)車。操作過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常注意電流的變化情況，如發(fā)現(xiàn)超載運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)停車檢查，查清原因，采取措施后再繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。2.3中途如需停車，必須把調(diào)速旋鈕退到零位，并斷開(kāi)調(diào)速開(kāi)關(guān)。加料應(yīng)按溶劑－樹(shù)脂－助劑－粉料順序均勻加入，加料時(shí)機(jī)器應(yīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)。分散均勻后操作工需請(qǐng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后并填寫(xiě)《工序檢驗(yàn)記錄單》后即可轉(zhuǎn)入下一道工序。3.停車3.1生產(chǎn)結(jié)束，先停車再摁上升按鈕，使主軸葉輪上升至容器之上，推開(kāi)容器，清洗葉輪等。3.2工作結(jié)束，切斷電源。1

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2023核準(zhǔn)：3

2023【烘箱操作規(guī)程】1.準(zhǔn)備工作1.1打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，檢查電壓、電流是否正常。1.2檢查每條道軌是否在同一條直線上，拉、推軌車時(shí)必須輕拉、輕推。禁止用腳踹或用力過(guò)猛，以免脫軌撞壞設(shè)備或其他事故發(fā)生。1.3溫度設(shè)定在規(guī)定范圍內(nèi)，開(kāi)始自動(dòng)加熱。設(shè)定溫度不能超過(guò)規(guī)定范圍，設(shè)定溫度由班長(zhǎng)負(fù)責(zé)，并派人員密切觀察機(jī)器的運(yùn)行情況。箱內(nèi)物體（尤其塑料）要遠(yuǎn)離加熱絲和探頭。2.正常工作時(shí)，應(yīng)將頂部排氣管道的活門開(kāi)啟少許角度或關(guān)閉，以確保箱內(nèi)易然氣體含量在適當(dāng)濃度以內(nèi)。注意如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)先關(guān)閉電源（拉下在烘箱的控制柜中的電閘即可），不要立即打開(kāi)烘箱門，等溫度降下后再打開(kāi)烘箱門散熱。3.關(guān)門不能戴臟手套，要保持箱內(nèi)外清潔衛(wèi)生。4.使用完畢后，關(guān)閉電源。5.每月應(yīng)對(duì)電阻爐進(jìn)行一次例行檢查和保養(yǎng)，內(nèi)容包括檢查緊固在各連接部位，潤(rùn)滑各轉(zhuǎn)動(dòng)部位，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修理。6.本機(jī)器如要在下班后使用，責(zé)任人應(yīng)通知門衛(wèi)或車間晚間上班人員，全權(quán)負(fù)責(zé)本機(jī)器的運(yùn)行,并辦理交接手續(xù)。責(zé)任人應(yīng)密切觀察本機(jī)器的運(yùn)行狀況，保證使用安全。

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2023核準(zhǔn)：3

2023【混料罐操作規(guī)程】1.準(zhǔn)備工作1.1清理混料器及環(huán)境衛(wèi)生。1.2校正計(jì)量器具。1.3按下料單準(zhǔn)備原材料。2.配料2.1按下料單稱取原材料。2.2把物料加入到混料罐，加料順序，按配料單的順序加料。3.混料3.1按下料單時(shí)，要求設(shè)定混料時(shí)間。3.2合上上蓋，按啟動(dòng)按鈕，觀察機(jī)器是否有噪音和振動(dòng)，到達(dá)預(yù)置的時(shí)間機(jī)器自動(dòng)停止。3.3出料前，檢查是否有色差，如果出現(xiàn)色差，立即查找原因，等待原因查清楚以及色差糾正后再出料。4.交接班4.1換班時(shí)，必須有清楚的交接班記錄。1

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2023【籃式砂磨機(jī)操作規(guī)程】1.準(zhǔn)備工作1.1本機(jī)應(yīng)該放置于清潔干燥處，保持整潔，防止受潮。使用環(huán)境溫度應(yīng)不超過(guò)40攝氏度。嚴(yán)格防止各類異物濺入電機(jī)內(nèi)。1.2合上電源，將空壓機(jī)與氣缸氣管連接緊。在氣動(dòng)移動(dòng)支架上有一個(gè)手動(dòng)氣閥，是用于調(diào)節(jié)氣動(dòng)移動(dòng)支架的升降。1.3點(diǎn)動(dòng)變頻器開(kāi)關(guān)，看電機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。如不正常運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)趕快停機(jī)檢查。1.4使用前將裝有物料的容器夾套通入循環(huán)冷卻水，要求移動(dòng)式研磨機(jī)工作時(shí)，籃磨頭應(yīng)完全浸入物料中。1.5注意：本機(jī)的籃磨頭嚴(yán)禁離開(kāi)物料運(yùn)轉(zhuǎn)，（只能點(diǎn)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)）并將容器用抱夾固定緊。1.6本機(jī)使用前，應(yīng)將帶剎車的輪子踩下剎車固定。1.7為保證本機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)各連接點(diǎn)用力固定。1.8使用前檢查各部位螺絲是否松動(dòng)，并及時(shí)擰緊。2.具體操作2.1開(kāi)啟空壓機(jī)，緩慢調(diào)整手動(dòng)氣閥。移動(dòng)支架緩慢升高，至容器可以移入研磨籃下時(shí)停止升高。2.2將容器固定放入研磨籃下，并將容器用抱夾固定。將容器夾套通入循環(huán)冷卻水。2.3調(diào)整手動(dòng)氣閥，將研磨機(jī)頭緩慢下降。至容器底部約100MM－120MM時(shí)停止下降，籃磨機(jī)頭應(yīng)完全浸入物料中，才開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)。2.4本機(jī)在正常運(yùn)行中，轉(zhuǎn)速應(yīng)控制在900轉(zhuǎn)/分，最高不能超過(guò)1000轉(zhuǎn)/分，最高不能超過(guò)38HZ，在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，觀察電壓和電流及機(jī)器轉(zhuǎn)速是否正常。2.5注意：本機(jī)的籃磨機(jī)頭嚴(yán)禁離開(kāi)物料空轉(zhuǎn)（只能點(diǎn)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)）。2.6工作完畢后，將變頻器歸到0，關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)，切斷電源，將移動(dòng)支架降到最低點(diǎn)，關(guān)閉空壓機(jī)。2.7本機(jī)使用完畢后，應(yīng)及時(shí)清洗干凈。清洗時(shí)將籃磨機(jī)頭用溶劑浸泡適當(dāng)時(shí)間后，用點(diǎn)動(dòng)進(jìn)行運(yùn)行。2.8本機(jī)在使用一段時(shí)間后或較長(zhǎng)時(shí)間停用，在使用前，應(yīng)進(jìn)行保養(yǎng)檢查。2.9飛濺的涂料應(yīng)該及時(shí)清理，保持地面和設(shè)備的衛(wèi)生。1

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2023核準(zhǔn)：3

2023【磨粉機(jī)操作規(guī)程】1.作前準(zhǔn)備1.1檢查料斗內(nèi)有無(wú)雜物。1.2接通壓縮空氣。1.3每次開(kāi)機(jī)前必須重復(fù)上述工作。2.操作2.1合上總電源。2.2加料至料斗。2.3按自動(dòng)開(kāi)（B2）。2.4按進(jìn)料啟動(dòng)，同時(shí)按M-5進(jìn)料啟動(dòng)。2.5調(diào)整進(jìn)料速度，風(fēng)節(jié)速度，M-5進(jìn)料速度（晴天80;陰天90），風(fēng)量，使之達(dá)到理想的粒度分布，并使溫度穩(wěn)定控制在45℃以下。2.6每斗片加入粗粉的量不能超過(guò)10公斤。2.7所有操作人員都必須保持工作現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備的環(huán)境整潔。3.停機(jī)3.1按自動(dòng)關(guān)。4.注意事項(xiàng)4.1發(fā)生不正?，F(xiàn)象，按緊急停機(jī)。4.2正常停機(jī)時(shí)，禁止按緊急停機(jī)。1

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2023核準(zhǔn)：3

2023【擠出機(jī)操作規(guī)程】1.準(zhǔn)備1.1檢查料斗，擠出機(jī)，壓片機(jī)是否干凈，清潔。1.2接通冷卻水。1.3合上總電源。1.4據(jù)配方工藝要求，設(shè)定I區(qū)和II區(qū)的工作溫度。1.5啟動(dòng)壓片機(jī)檢查是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。1.6擠出機(jī)預(yù)熱30分鐘。1.7把原料加進(jìn)料斗。2.開(kāi)機(jī)2.1啟動(dòng)主電機(jī)，慢慢調(diào)節(jié)頻率（小于5MHZ）觀察擠出機(jī)是否能夠啟動(dòng)，如果不能啟動(dòng)，提高加熱溫度，直至擠出機(jī)螺桿能夠轉(zhuǎn)動(dòng)，停止加熱，待溫度回落到配方工藝要求后再緩慢啟動(dòng)主電機(jī)。2.2啟動(dòng)壓片主電機(jī)，調(diào)整到合適的壓片速度。調(diào)整主電機(jī)轉(zhuǎn)速。2.3啟動(dòng)喂料電機(jī)，然后調(diào)節(jié)喂料速度，觀察主電機(jī)電流表電流允許≤44.5A。擠出機(jī)過(guò)程中要經(jīng)常注意，觀察I區(qū)和II區(qū)的工作溫度，溫度偏差范圍為設(shè)定溫度±5℃。3.停機(jī)3.1停機(jī)前必須用環(huán)氧樹(shù)脂（2㎏左右）清洗擠出機(jī)。3.2擠出機(jī)清理完畢后，停止喂料電機(jī)。3.3停止喂料電機(jī)后，擠出機(jī)可在中速狀態(tài)下繼續(xù)擠出，待機(jī)筒內(nèi)的環(huán)氧樹(shù)脂全部擠出后，停主電機(jī)。3.4停壓片機(jī)和傳送帶。3.5停止I區(qū)和II區(qū)的加熱電源并把開(kāi)關(guān)切換到冷卻位置。4.緊急停機(jī)4.1當(dāng)遇到非常緊急的情況時(shí)，關(guān)總電源停機(jī)。4.2當(dāng)擠出過(guò)程遇到一般故障，需暫時(shí)緊急停機(jī)時(shí)，首先停止喂料，加入環(huán)氧樹(shù)脂洗機(jī)，然后停止主電機(jī)，再停壓片機(jī)，關(guān)閉加熱電源。5.注意事項(xiàng)5.1生產(chǎn)前必須清理設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。5.2禁止任何金屬雜質(zhì)進(jìn)入擠出機(jī)。5.3產(chǎn)品顏色變更時(shí)，必須打開(kāi)主機(jī)，徹底清洗。

5.4經(jīng)常觀察主電機(jī)的電流表和I區(qū)和II區(qū)的溫度表，不能超出偏差范圍。5.5經(jīng)常觀察機(jī)器是否有異響,如果有應(yīng)。1

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2023核準(zhǔn)：3

2023【化工原料庫(kù)安全操作規(guī)程】化工原料庫(kù)是屬公司危化品重點(diǎn)安全事故崗位，庫(kù)房應(yīng)設(shè)責(zé)任心較強(qiáng)具有高中以上文化程度專人管理。上崗前必須經(jīng)?；钒脖O(jiān)部的培訓(xùn)，技術(shù)考核、合格取得特種作業(yè)操作證方可上崗，無(wú)證人員嚴(yán)禁錄用。作業(yè)時(shí)，必須堅(jiān)守工作崗位，無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入庫(kù)房，庫(kù)區(qū)內(nèi)必須有醒目的安全放火注意事項(xiàng)提示?；ぴ蠋?kù)房，嚴(yán)禁帶入火種、火源，嚴(yán)禁吸煙；明火作業(yè)應(yīng)配備相應(yīng)數(shù)量的消防設(shè)施，滅火器戒，并做到完好使用。出入庫(kù)區(qū)的各種化學(xué)物品（如底漆、面漆、固化劑、稀料），必須做好嚴(yán)格的出入庫(kù)手續(xù)，并辦理注冊(cè)登記以備安全事故和隱患查用。庫(kù)區(qū)必須保持清潔，化工物品保持一定的用量進(jìn)入，嚴(yán)禁庫(kù)存大量化工物品?；の锲芬葱再|(zhì)不同分類存放，并保持整齊、規(guī)范，嚴(yán)禁亂堆亂放。庫(kù)區(qū)嚴(yán)禁亂接亂拉照明線路，如需晚上用照明燈必須到指定地點(diǎn)檢測(cè)部門檢驗(yàn)合格后的防爆線路、防爆裝置、防爆照明，方可使用。下班前清點(diǎn)出入化工原料出入賬單、庫(kù)存數(shù)額，查看是否有安全隱患，切斷電源，無(wú)誤后方可離崗。1

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2023核準(zhǔn)：3

2023【成品庫(kù)房安全操作規(guī)程】成品庫(kù)是公司的重點(diǎn)崗位,也是安全消防部位,庫(kù)區(qū)應(yīng)設(shè)一名責(zé)任心較強(qiáng),熱愛(ài)本職工作的人員來(lái)負(fù)責(zé)庫(kù)區(qū)主管工作.從事庫(kù)區(qū)的操作人員，上崗前必須進(jìn)行三級(jí)教育安全培訓(xùn)，持合格證后從事庫(kù)區(qū)崗位操作工作。庫(kù)區(qū)嚴(yán)禁帶入火種和明火作業(yè)，嚴(yán)禁吸煙、嚴(yán)禁存放各類易燃易爆物品進(jìn)入庫(kù)區(qū)。庫(kù)區(qū)必須保持清潔，各成品物資要有明顯標(biāo)志，存放，存放操作人員要做到三清、兩齊、三一致（即數(shù)量清、質(zhì)量清、規(guī)格清，、庫(kù)容整齊、碼放整齊，帳、物、卡一致）。庫(kù)區(qū)要設(shè)有醒目的安全防火標(biāo)志提示，配有足夠消防設(shè)施和消防器戒，并達(dá)到完好使用。庫(kù)區(qū)成品物資擺放按規(guī)定進(jìn)行擺放，并留有足夠的間距、墻距、高距。消防通道、消防栓處嚴(yán)禁占用、堵住。必須保持暢通無(wú)阻。下班后檢查好庫(kù)區(qū)內(nèi)是否有安全隱患，無(wú)誤后切斷電源方可離崗。1

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2023核準(zhǔn)：3

2023【電工安全操作規(guī)程】1.認(rèn)真學(xué)習(xí)國(guó)家安全生產(chǎn)法律法規(guī)和公司的生產(chǎn)規(guī)章制度，認(rèn)真學(xué)習(xí)安全施工生產(chǎn)用電規(guī)程，熟練掌握電工知識(shí)和技能持證上崗。2.熟悉生產(chǎn)崗位情況，給生產(chǎn)施工現(xiàn)場(chǎng)電器電路布置圖、設(shè)計(jì)電器電路施工方案提出安全用電管理辦法，并提交給主管部門。3.正確安裝各種用電電器和設(shè)施，正確安裝電器防觸電、防燒毀、防漏電等安全用電防護(hù)裝置。4.對(duì)電器設(shè)備操作的人員，進(jìn)行安全操作程序和方法的教育培訓(xùn)，糾正違章操作和使用。5.對(duì)重要的、大型的、關(guān)鍵的用電設(shè)備要寫(xiě)出安全用電操作規(guī)程、并監(jiān)督操作。6.掌握搶救觸電人員的技能，配合施工生產(chǎn)人員對(duì)操作工人進(jìn)行安全用電防護(hù)教育。6.1做好用電記錄，對(duì)用電開(kāi)關(guān)、設(shè)備儀器、儀表、器具建立賬冊(cè)，并定時(shí)檢查檢驗(yàn)，對(duì)不和格的要及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，及時(shí)進(jìn)行維修、保養(yǎng)、更新、更換。6.2配合安全生產(chǎn)檢查部門組織的安全生產(chǎn)檢查工作，做好自檢、自查、自糾的工作。

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2023核準(zhǔn)：3

2023【電動(dòng)葫蘆操作規(guī)程】1.電動(dòng)葫蘆必須有專人操作，持證上崗。2.開(kāi)動(dòng)前認(rèn)真檢查設(shè)備的機(jī)械、電氣、鋼絲繩、吊鉤、限位器等，是否完好可靠。3.不允許同時(shí)按下兩個(gè)使電動(dòng)葫蘆按相反方向運(yùn)動(dòng)的手電門按鈕。4．使用前若發(fā)現(xiàn)鋼絲繩出現(xiàn)下列異常情況時(shí)，絕對(duì)不要操作。

4.1彎曲、變形、腐蝕等。

4.2鋼絲繩斷裂程度超過(guò)規(guī)定要求，磨損量大。5.不得超負(fù)荷超吊，起吊時(shí)，手不準(zhǔn)握在繩索與物體之間，吊物上升時(shí)，嚴(yán)防撞頂。6.起吊物件時(shí)嚴(yán)禁超重（2T）、吊物下站人；捆扎應(yīng)牢固。在物件的棱角快口處，應(yīng)設(shè)墊襯保護(hù)。7.電動(dòng)葫蘆使用中必須保持足夠的潤(rùn)滑油，并保持潤(rùn)滑油的干凈，不應(yīng)含有雜質(zhì)和污垢。8．鋼絲繩上油時(shí)應(yīng)該使用硬毛刷或木質(zhì)小片，嚴(yán)禁直接用手給正在工作的鋼絲繩上油。9．電動(dòng)葫蘆不工作時(shí)，不允許把重物懸于空中，防止零件產(chǎn)生永久變形。10．在使用過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即切斷主電源。11.使用拖掛線電器開(kāi)關(guān)啟動(dòng)，絕緣必須良好，正確按動(dòng)電鈕，注意站立位置。12.工作完畢后必須把電源的總閘拉開(kāi)，切斷電源。13.在維修檢查前一定要切斷電源。維修檢查工作一定要在空載狀態(tài)下進(jìn)行。

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2023核準(zhǔn)：3

2023【涂料取樣、存樣操作規(guī)程】1目的為規(guī)范產(chǎn)品取樣、留樣，提高取樣、留樣的質(zhì)量，確保產(chǎn)品可追溯性。2

范圍本規(guī)程適用于質(zhì)檢部員工。3

作業(yè)程序3.1液體涂料取樣、存樣操作規(guī)程：產(chǎn)品沖磨后加入輔料，高速分散均勻后質(zhì)檢員取樣檢測(cè)。產(chǎn)品取樣參照GB3186-92《涂料產(chǎn)品取樣》.罐內(nèi)取樣采取多點(diǎn)取樣原則，試樣務(wù)必?cái)嚢杈鶆颉Ｈ訒r(shí)先將分散機(jī)關(guān)閉，分別從試樣表面中間和外圍部位取樣。取樣時(shí)用取樣器取樣，注意安全，不可將身體探入罐中。檢測(cè)合格后將取樣倒入罐中，最后留樣取過(guò)濾后的中間產(chǎn)品。留樣標(biāo)明產(chǎn)品名稱、批號(hào)、檢測(cè)日期。留樣標(biāo)準(zhǔn)：主漆--400ML小鐵桶，大于3/4桶。固化劑--400ML小鐵桶/塑料桶，大于檢測(cè)用量。留樣密封要好，確保留樣質(zhì)量以滿足產(chǎn)品可追溯性。留樣先放于臨時(shí)存放區(qū)，擺放要整齊。月末質(zhì)檢員將留樣放到指定留樣架，將主漆與固化劑分開(kāi)，按標(biāo)明的日期進(jìn)行擺放，確保查找方便，擺放整齊。產(chǎn)品留樣為兩年，過(guò)期樣品由質(zhì)檢部統(tǒng)一處理。3.2粉末涂料取樣、存樣操作規(guī)程：粉末涂料生產(chǎn)時(shí)每三箱取一次樣，取樣由看磨工進(jìn)行取樣，粉末質(zhì)檢員進(jìn)行監(jiān)督。質(zhì)檢員在粉末取樣記錄表做好記錄，并核實(shí)看磨工的取樣次數(shù)。粉末涂料取樣檢測(cè)完不保留漆樣，只保存檢測(cè)用試板，試板應(yīng)標(biāo)明AC磨序號(hào)和在該磨取樣次數(shù)。質(zhì)檢員將每日的留樣試片封存好并標(biāo)明日期，質(zhì)檢主管不定期檢查，樣板保存期限為半年或該項(xiàng)目竣工，過(guò)期試片由質(zhì)檢部進(jìn)行處理。1

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2023核準(zhǔn)：3

2023【調(diào)色崗位操作規(guī)程】1

目的：明確調(diào)色崗的工作內(nèi)容；提高調(diào)色效率和質(zhì)量。2

范圍：適用于技術(shù)部調(diào)色人員。3

作業(yè)程序：3.1調(diào)色員接到調(diào)色通知后立即準(zhǔn)備調(diào)色用品，通知成品庫(kù)管領(lǐng)取色漿。3.2調(diào)色時(shí)漆料攪拌要充分，每次加完色漿攪拌10-15分鐘；調(diào)色用色漿用量要及時(shí)準(zhǔn)確的記錄，認(rèn)真填寫(xiě)《調(diào)色工作記錄表》。3.3調(diào)整料與漆樣比色時(shí)，將漆樣與標(biāo)準(zhǔn)料分別取適量滴于框式涂布器兩側(cè)進(jìn)行刮涂，刮涂器使用250UM濕膜，刮涂后兩漆樣要重疊，實(shí)干后為最終顏色。3.4樣品比色時(shí)（樣品與成品板）將晾干的樣品板與標(biāo)準(zhǔn)板并排放置，使相應(yīng)的邊互相接觸或重疊，眼睛與樣板的距離約為0.5m,為改善比色精度試板位置應(yīng)時(shí)時(shí)更換。利用自然光比色時(shí)視線可與樣品板成直角方向觀察。以避免鏡面反射進(jìn)入人眼。3.5調(diào)色完畢經(jīng)顏色工程師或技術(shù)總監(jiān)同意后，方可出料。3.6調(diào)色工作結(jié)束后或下班前及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，退還色漿。3.7調(diào)色用色漿生產(chǎn)由調(diào)色員控制，每種色漿庫(kù)存不少于20公斤當(dāng)色漿庫(kù)存到底線時(shí)及時(shí)通知技術(shù)主管。3.8色差等級(jí)分類：生產(chǎn)樣品與標(biāo)準(zhǔn)板無(wú)色差區(qū)別—0級(jí)生產(chǎn)樣品與標(biāo)準(zhǔn)板有色差區(qū)別，但在1米以外無(wú)法區(qū)分—1級(jí)生產(chǎn)樣品與標(biāo)準(zhǔn)板有較明顯的色差區(qū)別—2級(jí)要求：出廠產(chǎn)品與標(biāo)準(zhǔn)板的色差小于或等于1級(jí)1

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2023核準(zhǔn)：3

2023【粉末崗位操作規(guī)程】1

目的：明確粉末檢測(cè)崗操作流程；提高實(shí)驗(yàn)效率和質(zhì)量。2

范圍：適用于技術(shù)部檢驗(yàn)人員。3

作業(yè)程序：3.1準(zhǔn)備工作檢查噴粉系統(tǒng)是否正常準(zhǔn)備試片（常規(guī)檢測(cè)馬口鐵片50mm×120mm若干；性能檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)板100mm×100mm×6mm每批3個(gè),200mm×25mm×6mm每批2個(gè)）3.2取樣在車間直接取樣由磨粉崗操作人員每隔三箱取樣一次，并記錄。由當(dāng)班檢測(cè)人員監(jiān)督。在線檢測(cè)每次取樣50g左右（能噴一塊馬口鐵片即可）3.3檢測(cè)在線檢測(cè)項(xiàng)目a)顏色差別：批次間顏色無(wú)明顯差別b)粉末粒度：80目篩網(wǎng)無(wú)大粒子c)膠化時(shí)間200℃，230℃：每批樹(shù)脂檢測(cè)一次，樹(shù)脂批量大時(shí)每天檢測(cè)一次d)馬口鐵樣板抗沖擊（反沖）：4.9J無(wú)明顯開(kāi)裂脫落e)馬口鐵樣板抗彎曲：1mm無(wú)裂紋在線檢測(cè)樣板操作程序及方法a)馬口鐵板表面用砂紙打磨均勻后清理表面灰塵。b)噴粉固化FBE-I，230。C樣板固化1.5～2min，F(xiàn)BE-II、FBE-III，230。C樣板固化1.5～2min。c)測(cè)膜厚100μm留意粉末的上粉率，成膜狀態(tài)（是否有病態(tài)）及粉末結(jié)團(tuán)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反映給上一級(jí)領(lǐng)導(dǎo)留意生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)參數(shù)及運(yùn)行情況，確保氣相二氧化硅箱有料，排除一切質(zhì)量、安全隱患型式檢驗(yàn)項(xiàng)目及方法a)抗沖擊

、b)抗彎曲、c)附著力、d)陰極剝離型式檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)板操作程序及方法a)標(biāo)準(zhǔn)樣板用砂輪打磨后清理表面灰塵。b)230。C預(yù)熱20min.c)噴板230。C樣板固化2min，220。C樣板固化2.5min，200。C樣板固化3min；d)厚度測(cè)量附著力，陰極剝離樣板膜厚為400±50μm，彎曲樣板膜厚500±50μm，如厚度超過(guò)范圍應(yīng)馬上重做板。e)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行SY/T0315--973.5整理馬口鐵試片裝入塑料袋并記錄檢測(cè)時(shí)間，下班或交班時(shí)由檢測(cè)主管審核。將檢測(cè)數(shù)據(jù)記錄到指定的檢測(cè)記錄單或檢測(cè)記錄本上，檢測(cè)人簽字，質(zhì)檢主管審核簽字。打掃衛(wèi)生，關(guān)閉電源。1

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2023核準(zhǔn)：3

2023【抽料室抽料操作規(guī)程】首先打開(kāi)抽料室抽風(fēng)機(jī)，保持室內(nèi)空氣流通；再檢查氣泵氣壓是否正常，轉(zhuǎn)子流量計(jì)是否使用正常；如果光線不好時(shí)要打開(kāi)防爆燈。操作人員必須帶口罩、防腐手套和眼鏡方可上崗，且按照日常培訓(xùn)過(guò)的操作步驟來(lái)操作。要抽的單體原料全部要進(jìn)入抽料室方可打開(kāi)桶蓋，盡量小心將抽料管頭放入桶內(nèi)，然后將抽料桿的護(hù)膠及桶口蓋上方可進(jìn)行抽料，防止氣味流出；