煙葉制絲工(二級)基礎(chǔ)知識

簡述機器的特征：答：（1）、機器由許多構(gòu)件組合而成；（2）、各運動實體間具有確定相對運動；（3）、能實現(xiàn)能量轉(zhuǎn)換、代替或減輕人類的勞動，完成有用機械功。簡述機器的組成及各部分的作用：答：由：動力部分、傳動部分、執(zhí)行部分、控制部分等組成。（1）、動力部分是機器動力的來源。（2）、傳動部分是將動力部分的運動和動力傳遞給工作部分的中間環(huán)節(jié)。（3）、執(zhí)行部分是直接完成機器工作任務(wù)的部分，處于傳動裝置的末端，往往由多個執(zhí)行件組成。（4）、控制部分包括自動檢測和自動控制兩部分，用來顯示和反映機器的運行和狀態(tài)，控制機器的正常運行和工作。簡述高副及低副的特點：答：高副的特點：（1）、點或線接觸的運動副。（2）、承受載荷時單位面積壓力較高。（3）、兩構(gòu)件接觸處容易磨損，壽命短。（4）、制造和維修也較困難。（5）、能傳遞較復(fù)雜的運動。低副的特點：（1）、面接觸的運動副，接觸表面一般為平面或圓柱面。（2）、容易制造和維修，承受載荷時單位面積壓力較低，承載能力大。（3）、低副屬滑動摩擦，摩擦損失大，效率較低。（4）、不能傳遞較復(fù)雜的運動。簡述摩擦輪傳動的特點：答：（1）、結(jié)構(gòu)簡單，使用維修方便，適用于兩軸中心距較近的傳動；（2）、傳動時噪聲小，并可在傳動中變速、變向；（3）、過載時，兩輪接觸處會產(chǎn)生打滑，因而可防止薄弱零件的損壞，起到安全保護作用；（4）、在兩輪接觸處有產(chǎn)生打滑的可能，所以不能保持準(zhǔn)確的傳動比；（5）、傳動效率較低，不宜傳遞較大的轉(zhuǎn)矩，主要適用于高速、小功率傳動場合。簡述普通V帶各型號截面積大小次序排列及及傳遞功率的關(guān)系：答：按截面積尺寸由小到大分為Y、Z、A、B、C、D、E7種型號。關(guān)系：在相同和條件下，V帶的截面積愈大，其傳遞的功率也愈小。簡述平帶和V帶傳動的特點：答：（1）、結(jié)構(gòu)簡單，使用、維護方便，適用于兩軸中心距較大的場合。（2） 、傳動平穩(wěn)，噪聲低。（3） 、能實現(xiàn)自安全保護。過載時，傳動帶在帶輪上打滑，防止薄弱零件的損壞。（4） 不能保持準(zhǔn)確的傳動比，不適用于要求傳動準(zhǔn)確的場合。（5） 、外廓尺寸大，，傳動效率低。簡述同步帶傳動的特點：答：同步帶傳動是一種嚙合傳動，依靠帶內(nèi)周的等距橫向齒及帶輪齒槽間的嚙合來傳遞運動和動力，兼有帶傳動和齒輪傳動的特點。同步帶傳動時帶及帶輪無相對滑動，能保證準(zhǔn)確的傳動比。傳動效率高（達(dá)0.98），傳動比較大（12?20）,允許帶速高（可達(dá)50m/s），制造精度要求高，安裝時對中心距要求嚴(yán)格，價格較貴。簡述帶傳動的張緊裝置及方法：答：帶傳動屬于摩擦傳動，要保證帶傳動的正常運行，必須保證帶及帶輪間有足夠的正壓力，因此要對帶傳動進行張緊。由于帶長期受到拉力的作用，會產(chǎn)生永久變形而伸長，帶由張緊變?yōu)樗沙?，張緊力逐漸減小，導(dǎo)致傳動能力降低，甚至無法傳動。因此必須將帶重新張緊。張緊方法：調(diào)整中心距法和使用張緊輪法。簡述普通螺紋的結(jié)構(gòu)參數(shù)：答：有大徑、小徑、中徑、螺距、導(dǎo)程、牙型角和螺紋升角7個。簡述普通螺紋大徑、小徑、中徑和螺距的含義：答：大徑：指沿外螺紋牙頂或內(nèi)螺紋牙底形成圓柱的直徑。小徑：指沿外螺紋牙底或內(nèi)螺紋牙頂形成圓柱的直徑。中徑：指一個假想圓柱的直徑，該圓柱的素線通過牙型上溝槽和凸起寬度相等的地方。螺距：指相鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)兩點間的軸向距離。簡述普通螺紋的公稱直徑及代號表示：答：普通螺紋的公稱直徑是：大徑。代號：粗牙普通螺紋用字母M及公稱直徑表示；細(xì)牙普通螺紋用字母M及公稱直徑乘以螺距表示，當(dāng)螺紋為左旋時，在螺紋代號之后加“LH”。簡述普通螺旋傳動的含義及應(yīng)用形式：答：普通螺旋傳動是由螺桿和螺母組成和簡單螺旋副實現(xiàn)的傳動。應(yīng)用形式：（1）、螺母固定不動螺桿回轉(zhuǎn)并作直線運動； （2）、螺桿固定不動螺母回轉(zhuǎn)并作直線運動；（3）、螺桿回轉(zhuǎn)螺母作直線運動； （4）、螺母回轉(zhuǎn)螺桿作直線運動。簡述普通螺旋傳動的優(yōu)、缺點：答：優(yōu)點：（1）、利用螺旋副來傳遞運動和動力的一種機械傳動，可以方便地把主動件的回轉(zhuǎn)運動變?yōu)閺膭蛹本€運動； （2）、結(jié)構(gòu)簡單、工作連續(xù)、平穩(wěn)、承載能力大、傳動精度高等；缺點：（1） 、摩擦損失大、傳動效率較低； （2）、但滾珠螺旋傳動的應(yīng)用，以改善了此缺點。簡述普通螺旋傳動中螺桿或螺母的移動方向：答：（1）、首先判定螺紋旋向，右旋螺紋用右手，左旋螺紋用左手；（2） 、手握空拳，四指指向及螺桿（或螺母）回轉(zhuǎn)方向相同，大拇指豎直；（3） 若螺桿（或螺母）回轉(zhuǎn)，且自身移動，則大拇指指向即為螺桿（或螺母）的移動方向；（4） 、若螺桿（或螺母）回轉(zhuǎn)，而螺母（或螺桿）移動，則大拇指指向的相反方向即為螺母（或螺桿）的移動方向。簡述滾子鏈標(biāo)記“08A-1-88GB/T1243-1977的含義：答：含義：國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1243-1977，鏈號為08A（節(jié)距為12.7mm）,單排鏈，鏈節(jié)數(shù)為88節(jié)。簡述鏈傳動的優(yōu)、缺點:答：優(yōu)點：（1） 、能保證準(zhǔn)確的傳動比；（2） 、傳遞功率大且張緊力小、作用在軸和軸承上的力??；（3）、傳動效率高，一般可達(dá)95%-98%；（4）、能在低速、重載和高溫條件下以及塵土飛揚、淋雨、淋油等不良環(huán)境中工作；（5）、可用于大中心距傳動；（6）、能用一根鏈條同時帶動幾根彼此平行的軸傳動。缺點：（1）、工作過程中有噪聲產(chǎn)生；（2）、由于鏈節(jié)的多邊形運動，所以瞬時傳動比是變化的，瞬時鏈速不是常數(shù)，傳動中會產(chǎn)生動載荷和沖擊，不宜用于要求精密傳動的機械上；（3）、對安裝和維護要求高；（4）、鏈條的鉸鏈磨損后，每條節(jié)距變大，傳動中鏈條易脫落，需定期檢查張緊；（5）、無自我過載保護。簡述齒輪傳動的優(yōu)、缺點：答：優(yōu)點：（1）、能保證瞬時傳動比的恒定，傳動平穩(wěn)性好，傳遞運動準(zhǔn)確可靠；（2）、傳遞的功率和速度范圍大；（3）、傳動效率高；（4）、結(jié)構(gòu)緊湊。工作可靠，壽命長。缺點：（1）運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生振動、沖擊和噪聲。（2）、制造和安裝精度要求高；（3）、齒輪的齒數(shù)為整數(shù)，不能實現(xiàn)無級變速；（4）、不適宜中心距較大的場合，中心距過大將導(dǎo)致齒輪傳動機構(gòu)結(jié)構(gòu)龐大、笨重。簡述直齒圓柱齒輪的基本參數(shù)：答：基本參數(shù)有：齒數(shù)Z、模數(shù)m、齒形角a、齒頂高系數(shù)ha*、頂隙系數(shù)C*簡述斜齒圓柱齒輪的判別方向及應(yīng)用特點：答：判別方向：伸出右手，五指自然并攏，手心向外，四指及齒輪軸線方向平行，若輪齒的螺旋方向及拇指指向一致為右旋，若相反則為左旋。應(yīng)用特點：（1） 、傳動平穩(wěn)、承載能力高。（2） 、傳動時產(chǎn)生軸向力。（3）、不能用作變速滑移齒輪。簡述直齒錐齒輪的幾何特點：答：（1）、齒頂圓錐面、分度圓錐面和齒根圓錐面三圓錐面相交于一點。（2） 、輪齒分布在圓錐面上，齒槽在大端處寬而深，在小端處窄而淺，輪齒從大端逐漸向錐頂縮小。（3） 、在其母線垂直于分度圓錐的背錐的展開面上，齒廓曲線為漸開線。（4） 、錐齒輪由大端至小端，其模數(shù)不同。在設(shè)計及計算中，規(guī)定以大端模數(shù)為依據(jù)并采用標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)。簡述蝸桿傳動的結(jié)構(gòu)特點：答：優(yōu)點：（1）、傳動平穩(wěn)，無沖擊噪聲；（2）、傳動比大；（3）、易實現(xiàn)自鎖；（4）、承載能力大。缺點：（1）、傳動效率低；（2）、蝸輪常采用減摩材料（青銅）等制造，成本較高。簡述鉸鏈4桿機構(gòu)的三種基本形式：答：三種基本類型：曲柄搖桿機構(gòu)、雙曲柄機構(gòu)、雙搖桿機構(gòu)。曲柄搖桿機構(gòu)：兩個連架桿中一個是曲柄而另一個是搖桿的4桿機構(gòu)。雙曲柄機構(gòu)：兩個連架桿均為曲柄的4桿機構(gòu)。雙搖桿機構(gòu)：兩個連架桿均為搖桿的4桿機構(gòu)。簡述飛機起落架的工作原理：答：飛機要著落陸時，起落架須打開，這時主動搖桿順時針方向轉(zhuǎn)動，使著陸輪位置處于雙搖桿機構(gòu)的極限位，極限位對起落架起固定作用。飛機起飛后，主動搖桿逆時針方向轉(zhuǎn)動，將著陸輪收入機翼。簡述凸輪機構(gòu)的應(yīng)用特點：答：優(yōu)點：（1）、凸輪機構(gòu)可以用在對從動件運動規(guī)律要求嚴(yán)格的場合，也可以根據(jù)實際需要任意擬定從動件的運動規(guī)律；（2）、凸輪機構(gòu)可以高速啟動，動作準(zhǔn)確可靠。缺點：（1）、凸輪機構(gòu)是高副機構(gòu)，兩構(gòu)件接觸處為點接觸或線接觸，單位面積上承載的壓力較高，難以保持良好的潤滑，故容易磨損，壽命低；（2）、凸輪輪廓曲線的設(shè)計復(fù)雜，制造和維修困難。簡述槽輪機構(gòu)的特點：答：優(yōu)點：（1）、槽輪機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，圓銷進出槽輪的槽時，沒有剛性沖擊，運行平穩(wěn)，無噪聲；（2）、槽輪的轉(zhuǎn)角及槽輪的槽數(shù)相關(guān)，槽輪機構(gòu)可以很容易實現(xiàn)具有固定轉(zhuǎn)動角度的分度傳動機構(gòu)中；（3）、槽輪機構(gòu)可以通過改變各參數(shù)實現(xiàn)不同的傳動比和轉(zhuǎn)停時間比。缺點：槽輪機構(gòu)工作時，槽輪轉(zhuǎn)動的瞬時角速度很大，因而慣性力也較大。簡述鍵連接的含義及類型：答：鍵連接是通過鍵將軸及軸上零件連接在一起，實現(xiàn)周向固定達(dá)到傳遞轉(zhuǎn)矩目的的連接。類型：平鍵連接、半圓鍵連接、楔鍵及切向鍵連接和花鍵連接等。簡述滾動軸承的應(yīng)用特點：答：優(yōu)點：（1）、摩擦阻力小，效率高；（2）、啟動靈敏、工作穩(wěn)定；（3）、在軸頸直徑相同的條件下，滾動軸承寬度相對滑動軸承?。唬?）、潤滑方便，易于維護、密封；（5）、內(nèi)部間隙小，回轉(zhuǎn)精度高；（6）、標(biāo)準(zhǔn)化專業(yè)生產(chǎn)，互換性好。缺點：（1）、在軸頸直徑相同的條件下，滾動軸承徑向尺寸相對滑動軸承要大；（2）、抗沖擊能力較差；（3）、使用壽命較短；（4）、安裝精度要求高，安裝困難；（5）、高速時噪聲大。簡述滾動軸承基本代號6210的含義：答：6表示：軸承類型為深溝球軸承。2表示：尺寸系列代號為02，寬度系列為0（省略），直徑系列為2.10表示：內(nèi)徑為10*5=50mm。簡述超越離合器的原理：答：通過主動件、從動件的運轉(zhuǎn)速度或旋轉(zhuǎn)方向的變化，實現(xiàn)動力接合及分離的離合器。簡述制動器應(yīng)滿足的要求：答：（1）、能產(chǎn)生足夠的制動力矩。（2）、結(jié)構(gòu)簡單，外形緊湊。（3）、制動迅速、平穩(wěn)、可靠。（4）、制動器零件有足夠的強度和剛度，制動帶、鼓應(yīng)具有較高的耐磨性和耐熱性（5）、調(diào)整、維修方便。簡述截止閥的優(yōu)缺點：答：優(yōu)點：（1）、結(jié)構(gòu)簡單，制造和維修比較方便；（2）、工作行程小，啟閉時間短；（3）、密封性好，密封面間隙摩擦力小，壽命較長。缺點：（1）、流體阻力大，開啟和關(guān)閉時所需力較大；（2）、不適用于帶顆粒、黏度較大、易結(jié)焦的介質(zhì)；（3）、調(diào)節(jié)性能較差。簡述閘閥的優(yōu)缺點：答：優(yōu)點：（1）、流體阻力小，密封面受介質(zhì)的沖刷和侵蝕??；（2）、開閉較省力；（3）、介質(zhì)流向不受限制，不擾流、不降低壓力；（4）、形體簡單，結(jié)構(gòu)長度短，制造工藝性好，適用范圍廣。缺點：（1）、密封面之間易引起沖蝕和擦傷，維修比較困難；（2）、外形尺寸較大，開啟需要一定的空間，開閉時間長；（3）、結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。簡述蝶閥的優(yōu)缺點：答：優(yōu)點：（1）、啟閉方便迅速、省力、流體阻力小，可以經(jīng)常操作；（2）、結(jié)構(gòu)簡單，體積小，重量輕；（3）、可以運送泥漿，在管道口積存液體最少；（4）、低壓下可以實現(xiàn)良好的密封；（5）、調(diào)節(jié)性能好。缺點：（1）、使用壓力和工作溫度范圍??；（2）、密封性較差。簡述球閥的優(yōu)缺點：答：優(yōu)點：、流體阻力??；、結(jié)構(gòu)簡單，相對體積小，重量輕，便于維修；、密封性能好；、不受安裝方向的限制，介質(zhì)的流向可任意；、無振動，噪聲小。缺點：、開啟或關(guān)閉太快，會在管道中產(chǎn)生水錘；、工作溫度超過180°C密封材料就會老化；、調(diào)節(jié)性能相對差一些。簡述外徑百分尺的讀數(shù)步驟：答：(1)、讀出固定刻度套筒上露出的刻線尺寸，一定要注意不能遺漏應(yīng)讀出的0.5mm的刻線值；、讀出微分筒上的尺寸，要看清微分筒圓周上哪一格及固定刻度套筒的中線基準(zhǔn)對齊，將格數(shù)乘0.001mm即得微分筒上的尺寸；、將上面兩個數(shù)相加，即為百分上測得尺寸。簡述設(shè)備及設(shè)備管理的含義:答：設(shè)備：指為組織生產(chǎn)對投入的勞動力和原材料所必須提供的各種相關(guān)勞動的手段。設(shè)備管理：指根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營方針，從設(shè)備的調(diào)查研究入手，對有關(guān)設(shè)備的規(guī)劃，設(shè)計、制造、選購、安裝、使用、維修、改造、更換直至報廢的全過程，相應(yīng)地進行一系列技術(shù)、經(jīng)濟、組織等活動的總稱。設(shè)備管理是以設(shè)備的壽命為對象，包括對設(shè)備的物質(zhì)運動形態(tài)。簡述設(shè)備管理的重要性：答：(1)、設(shè)備是企業(yè)生產(chǎn)的主要物質(zhì)基礎(chǔ)和必要條件，它反映了工業(yè)企業(yè)機械化、自動化的程度，標(biāo)志著一個國家的現(xiàn)代化程度和科學(xué)技術(shù)水平。、設(shè)備管理在企業(yè)管理中占有十分重要的地位，無論是產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量，還是產(chǎn)品的成本和銷售，無不被設(shè)備所左右。簡述設(shè)備管理的主要內(nèi)容：答：以設(shè)備管理的定義和基本任務(wù)為依據(jù)，主要有設(shè)備物質(zhì)運動形態(tài)的管理和設(shè)備價值運動形態(tài)的管理兩方面。現(xiàn)代設(shè)備管理是把這兩種形態(tài)的管理結(jié)合起來，貫穿設(shè)備管理全過程。簡述設(shè)備管理的主要環(huán)節(jié)：答：(1)、設(shè)備的合理選購和評價。、設(shè)備的正確使用和維護。、設(shè)備的科學(xué)檢修。、設(shè)備的更新改造。、設(shè)備的安全經(jīng)濟運行。簡述設(shè)備的合理配置：答：(1)、設(shè)備的生產(chǎn)率應(yīng)及企業(yè)的任務(wù)相適應(yīng)，從而使設(shè)備具有較高的工作負(fù)荷；、設(shè)備的類型、性能以及加工精度要及企業(yè)的特點、產(chǎn)品的工藝要求適宜，從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量；、配置設(shè)備要填平補齊，配套成龍；（4）、配置設(shè)備要安全可靠，要力求避免對環(huán)境的污染。簡述設(shè)備的正確使用：答：（1）、必須根據(jù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和技術(shù)經(jīng)濟特點來安排加工任務(wù)；（2）、每臺設(shè)備必須配備合適的操作人員，定人定機，憑證操作；（3）、要為設(shè)備創(chuàng)造良好的工作條件；（4）、要重視設(shè)備的潤滑工作；（5）、要注意對工作人員的思想教育和技術(shù)培訓(xùn)；（6）、經(jīng)常開展完好設(shè)備的競賽活動。簡述設(shè)備操作的“三好四會”“四項要求”“五項原則”：答：三好四會：管好、修好、用好；會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障。四項要求：整齊、清潔、潤滑、安全。五項原則：（1）、必須憑操作證使用設(shè)備，嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程和工藝文件。（2）、經(jīng)常保持設(shè)備清潔，按潤滑圖表規(guī)定加油，做到不搞好潤滑工作不開車，不搞好清潔工作不下班。（3）、認(rèn)真執(zhí)行交接班制度，填好交接班及運轉(zhuǎn)臺時記錄。（4）、管好工具和附件，不得遺失。（5）、不準(zhǔn)在設(shè)備運行期間離開崗位。簡述設(shè)備磨損的形式及產(chǎn)生的原因和后果：答：設(shè)備磨損的形式有兩種：有形磨損和無形磨損。有形磨損產(chǎn)生的原因：是生產(chǎn)過程中，設(shè)備零售部件會發(fā)生摩擦、振動疲勞等現(xiàn)象，導(dǎo)致設(shè)備的實體產(chǎn)生磨損。后果：（1）、設(shè)備的使用價值降低，磨損達(dá)到一定程度，還可以使設(shè)備完全喪失使用價值。（2）、設(shè)備原始價值的部分降低，甚至完全貶值。無形磨損產(chǎn)生的原因：一是勞動生產(chǎn)率提高；二是新技術(shù)的發(fā)明和應(yīng)用。后果：不僅產(chǎn)生原設(shè)備價值貶低的經(jīng)濟后果，而且也會造成原設(shè)備使用價值局部或全部喪失的技術(shù)后果。簡述設(shè)備磨損的階段及每個階段的特點：答：設(shè)備磨損分三個階段：初期磨損、正常磨損、劇烈磨損。特點：初期磨損及裝配質(zhì)量、零件加工質(zhì)量、材質(zhì)及操作等因素有關(guān)。正常磨損是設(shè)備處于正常狀態(tài)下發(fā)生的，它及設(shè)備開動時間的長短、負(fù)荷強度大小有關(guān)，也及設(shè)備質(zhì)量有關(guān)。劇烈磨損是正常工作條件被破壞或使用時間過長的結(jié)果。簡述事后維修及預(yù)防維修的含義：答：設(shè)備經(jīng)長時間使用后，磨損日趨嚴(yán)重，到了一定程度，性能精度急劇下降，不但使產(chǎn)品質(zhì)量大大降低，廢品率劇增，甚至使設(shè)備發(fā)生故障，影響生產(chǎn)，嚴(yán)重的還會造成人身傷害事故。這時就需要對設(shè)備進行修理，這種等設(shè)備壞了再修的做法，稱為事后維修。簡述預(yù)防維修的含義：答：由于事后維修的缺點很多，尤其對生產(chǎn)影響較大，因此我們希望能在設(shè)備性能變壞之前，就進行修理，這種修理方法稱為預(yù)防維修。簡述事后維修的缺點：答：（1）、增加無計劃的停機時間，因而喪失了較多的設(shè)備工作時間；（2）、因故障發(fā)生的隨機的、突然的，從而打亂了生產(chǎn)作業(yè)計劃，使生產(chǎn)秩序陷于被動局面；（3）、設(shè)備的故障往往發(fā)生在生產(chǎn)緊張、工作負(fù)荷最飽滿的時候，為了生產(chǎn)急需，就須進行搶修，造成修理質(zhì)量不高，很容易在短期內(nèi)再次發(fā)生故障；（4）、修理的準(zhǔn)備工作倉促，先進的修理工藝技術(shù)難以采用，備件來不及制造和采購，使修理停機時間較長；（5）、設(shè)備的突然損壞，使人們事前缺乏準(zhǔn)備，往往容易造成人身傷害等事故。簡述設(shè)備維修工作的原則：答：（1）、貫徹以預(yù)防為主，維護保養(yǎng)及計劃檢修并重的原則。（2）、貫徹以生產(chǎn)為主，維修為生產(chǎn)服務(wù)的原則。（3）、貫徹專修及群眾相結(jié)合的原則。（4）、貫徹勤儉節(jié)約、修舊利廢的原則。簡述一級保養(yǎng)的內(nèi)容：答：（1）、設(shè)備運行500H后，要進行一級保養(yǎng)；（2）、操作人員為主，維修工為輔；（3）、清洗規(guī)定的部位，疏通油路，清洗或更換油氈，油線及濾油器；（4）、調(diào)整各部位的配合間隙，緊固松動的零件；（5）、調(diào)整設(shè)備所有的操縱機構(gòu)和限位開關(guān)等，使之靈敏可靠。簡述設(shè)備點檢的含義：答：點檢是指按照標(biāo)準(zhǔn)要求對設(shè)備的某些指定部位，通過人的感覺器官和檢測儀器進行有無異狀的檢查，使各部分的不正?，F(xiàn)象能夠及時被發(fā)現(xiàn)。簡述設(shè)備點檢的作用：答：（1）、能早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備的隱患，以便采取有效措施，及時加以消除，避免因突發(fā)故障而影響產(chǎn)量和質(zhì)量，增加維修費用，縮短壽命，妨礙安全；（2） 、可以減少故障重復(fù)出現(xiàn)，提高設(shè)備有效作業(yè)率；（3） 、可以使操作工人交接班內(nèi)容具體化、規(guī)格化、易于化；（4） 、可以對單臺設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況積累資料，便于分析、摸索維修規(guī)律；（5） 、點檢是一項非常重要的工作，它是設(shè)備管理的重要基礎(chǔ)工作，是編制維修計劃的依據(jù)。簡述安全生產(chǎn)的含義：答：安全生產(chǎn)是指通過人—機—環(huán)境三者的和諧動作，使社會生產(chǎn)活動中危及勞動者生命安全和身體健康和各種事故風(fēng)險和傷害因素始終處于有效控制的狀態(tài)。簡述安全生產(chǎn)的基本原則：答：（1）、“管理生產(chǎn)必須管理安全”的原則。（2）、“安全具有否決權(quán)”的原則。（3）、“三同時”原則。（4）、“五同時”原則。（5） 、“四不放過”原則。（6） 、“三個同步”原則。簡述“管理生產(chǎn)必須管理安全”的原則：答：（1）、要落實“管理生產(chǎn)必須管理安全”的原則,就要在管理生產(chǎn)的同時認(rèn)真貫徹國家安全生產(chǎn)的法規(guī)、政策和標(biāo)準(zhǔn)。（2）、制定本企業(yè)本部門的安全生產(chǎn)規(guī)章制度，包括各種安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全生產(chǎn)管理規(guī)定、安全衛(wèi)生技術(shù)規(guī)范、崗位安全操作規(guī)程等。（3）、健全安全生產(chǎn)組織管理機構(gòu)，配齊專職人員。簡述“安全具有否決權(quán)”的原則：答：“安全具有否決權(quán)”的原則是指安全工作是衡量企業(yè)經(jīng)營管理工作好壞的一項基本內(nèi)容。該原則要求，在對企業(yè)進行各項指標(biāo)考核、評選先進時，必須要首先考慮安全指標(biāo)的完成情況，安全生產(chǎn)指標(biāo)具有一票否決的作用。簡述安全生產(chǎn)的任務(wù)：答：（1）、貫徹落實國家安全生產(chǎn)法規(guī)，落實“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針；（2）、制定安全生產(chǎn)的各項規(guī)程、規(guī)定和制度，并認(rèn)真貫徹落實；（3）、采取各種勞動保護措施，不斷改善勞動條件和環(huán)境，定期檢查，防止和消除職業(yè)病和職業(yè)危害，做好女職工和未成年工的特殊保護，合理安排工作時間和休息時間，保護勞動者的身心健康。（4）、對企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、特殊作業(yè)人員和所有職工進行安全教育，使職工掌握安全知識和操作技術(shù)，進行事前預(yù)測和預(yù)防，提高安全生產(chǎn)素質(zhì)。（5）、推動安全生產(chǎn)目標(biāo)管理，推廣和應(yīng)用現(xiàn)代化安全管理技術(shù)及方法,深化企業(yè)安全管理。簡述機械傷害的種類：答：（1）、機械設(shè)備零、部件旋轉(zhuǎn)時造成的傷害；（2）、機械設(shè)備的零、部件作直線運動時造成的傷害；（3）、刀具造成的傷害；（4）、被加工零件造成的傷害；（5）、其他傷害。簡述發(fā)生機械安全事故的原因：答：（1）、違反操作規(guī)程或者由于失誤產(chǎn)生不安全行為，沒有穿戴防護用品；（2）、機械設(shè)備本身的結(jié)構(gòu)、強度等不合理或者安裝維修不當(dāng)且缺乏安全保護裝置；（3）、工作環(huán)境不良。簡述防止機械傷害的措施：答：（1）、加強安全管理，建立健全安全操作規(guī)程，對操作人員要進行崗位培訓(xùn)，使其正確操作設(shè)備；（2）、操作人員按規(guī)定穿戴好防護用品，在設(shè)備啟動時有危險的區(qū)域禁止人員進入；（3）、機械設(shè)備自身要有良好的安全性能和必要的安全保護裝置；（4）、要搞好機械設(shè)備的安裝、維修工作，使其保持良好的性能；（5）、要為機械設(shè)備的安裝和使用創(chuàng)造必要的環(huán)境條件。簡述觸電的形式：答：（1）、單相觸電：指在地面上或其它接地導(dǎo)體上，人體其一部位觸及一相帶電導(dǎo)體的觸電事故。（2）、兩相觸電：人體兩處同時觸及兩相電體而發(fā)生的觸電事故。（3）、跨步觸電：當(dāng)電網(wǎng)或電氣設(shè)備發(fā)生接地故障時，流入地中的電流在土壤中形成電位差分布。（4）、高壓觸電：當(dāng)人體及超過1000V以上的高壓電氣設(shè)備距離過近時，高壓電能將空氣擊穿使電流通過人體。簡述電氣安全技術(shù)措施：答：（1）、安全電壓：就是基本上保證安全的電壓數(shù)值。（2） 、絕緣：是一種最常見、最簡單、最方便的安全措施。（3） 、屏護：當(dāng)電氣設(shè)備不便于絕緣或絕緣不足以保證安全時，采用屏蔽、障礙等手段，避免觸電事故發(fā)生的措施。、安全距離：是指人體、物體接近帶電體而不發(fā)生危險的安全可靠距離。、保護接地和保護接零：對保障工作人員的生命安全和電氣設(shè)備的安全運行有著重要的作用。、合理選用電氣設(shè)備：是減少觸電危險和火災(zāi)爆炸危險的重要措施。、安裝漏電保護器：是一種在設(shè)備及線路漏電時保證人身和設(shè)備安全的裝置。簡述火災(zāi)的種類：答：(1)、A類火災(zāi)：指含碳固體可燃物(如木材、棉、毛、麻、紙張等)燃燒引發(fā)的火、B類火災(zāi)：指液體和可熔化的固體物質(zhì)(如汽油、煤油、柴油、甲醇、乙醇、瀝青等)燃燒引發(fā)的火災(zāi)。、C類火災(zāi)：指可燃?xì)怏w(如煤氣、天然氣、甲烷、丙烷、乙炔、氫氣等)燃燒引發(fā)的火災(zāi)。、D類火災(zāi)：指可燃金屬(如鉀、鈉、鎂、鋰、鋁、鎂合金等)燃燒引發(fā)的火災(zāi)。簡述爆炸的類型：答：(1)、可燃?xì)怏w及空氣混合引起的爆炸；、可燃液體蒸汽及空氣混合引起的爆炸；、可燃粉塵及空氣混合引起的爆炸；、火藥、炸藥及其制品的爆炸；、鍋爐及壓力容器的爆炸。簡述火災(zāi)及爆炸的關(guān)系：答：(1)、二者的區(qū)別：火災(zāi)是在起火后火場受到蔓延擴大，火災(zāi)損失隨著時間延長而增大。而爆炸則是猝不及防，爆炸過程可能在瞬間結(jié)束，人員傷亡和物質(zhì)損失也是在瞬間造成。、二者的聯(lián)系：火災(zāi)及爆炸既可能同時發(fā)生，也可能相互引發(fā)、轉(zhuǎn)化、形成更復(fù)雜的情況。簡述火災(zāi)及爆炸事故的原因：答：(1)、工藝設(shè)計不合理。電氣設(shè)備工藝設(shè)計有誤，選材和結(jié)構(gòu)設(shè)計不合格；工廠、車間、裝置等的規(guī)劃、布局不符合消防設(shè)計規(guī)范要求。(2)、違反安全操作規(guī)程。生產(chǎn)過程中，操作有誤，不按照安全規(guī)程作業(yè)。、絕緣不良。易燃易爆生產(chǎn)場所的設(shè)備、管線沒有采取消除靜電措施發(fā)生放電火花。、管理不善。對易燃易爆物品缺乏科學(xué)的管理，庫房不符合防火標(biāo)準(zhǔn)，將性質(zhì)相互抵觸的化學(xué)物品或滅火要求不同的物質(zhì)