TPS09 柳草 【精益效率】IE工業(yè)工程-生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)效率提升（2天版）

IE工業(yè)工程---生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)效率提升2天12小時(shí)這是一門干活的人所講、所聽的課程實(shí)戰(zhàn)案例，讓你找到工作生活的影子實(shí)戰(zhàn)方法，幫你解決實(shí)踐的真正問題實(shí)戰(zhàn)思維，助你掌握效能思維的精髓實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用，使你能夠快速應(yīng)用和提升直擊痛點(diǎn)→把握要點(diǎn)→管理創(chuàng)新→實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用→方法落地——柳草老師【課程背景】多年來(lái)不少企業(yè)都意識(shí)到一個(gè)問題，如果只用方法和技巧，將成本降低10%或者20%并非難事，但若不再回到從前浪費(fèi)的生產(chǎn)方式。就要改變“看待問題、思考問題”的思維方法，但這往往是非常困難的。若使豐田生產(chǎn)方式真正成為自己的東西，勞動(dòng)者就要運(yùn)用自己的智慧和自己的力量把“改進(jìn)”當(dāng)成自然而然的事情。IE工業(yè)工程致力于通過識(shí)別浪費(fèi)、消滅浪費(fèi)來(lái)提高生產(chǎn)效率。本課程教授生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)最常適用的七個(gè)工具方法，幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率?！菊n程對(duì)象】車間經(jīng)理、課長(zhǎng)、系長(zhǎng)、線長(zhǎng)、拉長(zhǎng)、工程師、管理骨干以及感性趣的所有學(xué)員【課程亮點(diǎn)】（一句話）累死你的不是工作，而是工作方法！【授課方式】理論講授,數(shù)據(jù)分析,圖片分享,工具介紹,工具演練,沙盤演練、分組討論,結(jié)果發(fā)布,講師點(diǎn)評(píng),課后作業(yè),內(nèi)容考試與標(biāo)準(zhǔn)答案,并可協(xié)助指導(dǎo)改善計(jì)劃?！菊n程收益】聚焦企業(yè)痛點(diǎn)，圍繞現(xiàn)場(chǎng)管理難點(diǎn)。借助于“做中學(xué)，學(xué)中作”的理念，以及企業(yè)“短平快”提升訴求，通過課堂訓(xùn)練，將——讓學(xué)員清晰認(rèn)知浪費(fèi)在企業(yè)是一個(gè)常見的問題，不是不能解決，而是需要方法讓參訓(xùn)人員系統(tǒng)了解浪費(fèi)消除、持續(xù)改善在企業(yè)管理中的重要意義！清晰六種有效的改善手法，并為企業(yè)浪費(fèi)消除奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)讓管理層有直觀的持續(xù)改善推進(jìn)策略、思路與方法，并在企業(yè)有效推進(jìn)持續(xù)改善編制30天、60天、180天行動(dòng)計(jì)劃【課程大綱】第一單元看業(yè)務(wù)價(jià)值，探尋工業(yè)工程的起源1.浪費(fèi)與增值認(rèn)知浪費(fèi)與增值的基本概念增值的實(shí)質(zhì)互動(dòng)討論1：浪費(fèi)問題意識(shí)建立七大浪費(fèi)結(jié)構(gòu)2.工業(yè)工程的價(jià)值是什么讓美國(guó)和日本變得如此強(qiáng)大？工業(yè)工程的創(chuàng)立工業(yè)工程手法分析層次與分析技術(shù)輸出工具1：《浪費(fèi)認(rèn)知一覽表》第二單元程序分析法，制造全過程研究剖析1.程序分析何謂程序分析程序分析常用符號(hào)2.產(chǎn)品工藝程序分析產(chǎn)品工藝圖模板產(chǎn)品工藝程序圖類型案例剖析投影儀以及遙控器裝箱工藝程序3.作業(yè)流程分析作業(yè)流程程序分析的種類案例剖析回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)械的零件加工改善互動(dòng)討論2：晨起作業(yè)流程分析輸出工具2《流程程序分析圖》第三單元人機(jī)分析法，人機(jī)多元化聯(lián)合作業(yè)1.人機(jī)操作分析定義、對(duì)象、特征案例剖析車床人機(jī)操作分析互動(dòng)討論3：銑床作業(yè)改善方案設(shè)計(jì)2.聯(lián)合作業(yè)分析定義、對(duì)象、目的案例剖析貨物搬運(yùn)聯(lián)合作業(yè)分析輸出工具3《人機(jī)操作分析圖》、《聯(lián)合操作分析圖》第四單元五五改善法，把握問題發(fā)生的根因1.五五改善法五五法追問要點(diǎn)五五法延展-精益工廠布局方法論2.案例剖析2.1治具更換2.2改善歷程輸出工具4《五五法》第五單元?jiǎng)幼鞲纳品?，?dòng)作設(shè)計(jì)和改善原則1.動(dòng)作改善法2.肢體使用原則案例剖析雙手同時(shí)作業(yè)案例剖析雙手同時(shí)反向和對(duì)稱移動(dòng)案例剖析使用雙手可同時(shí)完成動(dòng)作的夾具3.作業(yè)配置原則案例剖析零件放置順序優(yōu)化，減少更多浪費(fèi)案例剖析減小移動(dòng)距離案例剖析作業(yè)場(chǎng)所的鉗子放置4.機(jī)械設(shè)計(jì)原則案例剖析固定電烙鐵減少動(dòng)作數(shù)量案例剖析固定夾具第六單元雙手改善法，提高操作者效率1.雙手操作分析1.1定義、目的1.2手操作分析表達(dá)符號(hào)案例剖析絲網(wǎng)印刷改善2.雙手法分析改善目的要點(diǎn)措施案例剖析組裝螺栓和螺帽輸出工具5《雙手作業(yè)操作分析表》第七單元愚巧改善法，在失誤發(fā)生之前防止1.愚巧法1.1定義、目的