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超臨界鍋爐受熱面氧化皮脫落防治嚴(yán)亞軍馬成海華潤電力登封有限公司摘要:
鍋爐長時(shí)間運(yùn)行氧化膜生長形成一定厚度的氧化皮,因氧化皮和鋼管基材存在較大的膨脹系數(shù)差,在機(jī)組啟動(dòng)或停爐冷卻過程中氧化皮受應(yīng)力作用脫落堵塞受熱面管。氧化皮脫落所造成的超溫爆管已經(jīng)成為影響超臨界鍋爐運(yùn)行可靠性的重要因素。設(shè)備概況:
我公司#3、4爐采用哈爾濱鍋爐廠制造的型號(hào)為HG-1970/25.4-PM18超臨界參數(shù)變壓運(yùn)行直流爐,單爐膛、一次再熱、平衡通風(fēng)、露天布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)Π型鍋爐,爐頂采用大罩殼密封結(jié)構(gòu),前后墻對(duì)沖燃燒方式,前后墻燃燒器各4層。最大連續(xù)蒸發(fā)量1970t/h,額定蒸發(fā)量1912.6t/h,主、再熱蒸汽溫度571/569℃。屏式過熱器及末過采用TP347H奧氏體鋼和T91鐵素體鋼(錯(cuò)開布置)。設(shè)備概況:#3機(jī)組于2011年10月18日16:00首次并網(wǎng),2012年9月18日5:40因氧化皮脫落造成屏過9-6、13-7超溫爆管,另有4根屏過管管壁減薄后爆開,吹損減薄31根屏過管。累計(jì)運(yùn)行7600小時(shí)。設(shè)備概況:13-7爆口9-6爆口設(shè)備概況:吹爆口設(shè)備概況:吹損減薄管氧化皮產(chǎn)生的機(jī)理:金屬在高溫水蒸汽中會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的氧化。在溫度大于450℃下,金屬鐵與水蒸汽反應(yīng),生成鐵氧化物。并在此過程中產(chǎn)生氫氣。
3Fe+4H2O=Fe3O4+4H2↑反應(yīng)過程中的氧來源于水蒸汽自身,而不是溶氧。因此鐵的高溫水蒸汽氧化是自然過程,不可避免。氧化皮產(chǎn)生的機(jī)理:1)低于570℃管內(nèi)部的氧化膜結(jié)構(gòu)氧化膜是由Fe2O3
和Fe3O4組成,都比較致密氧化皮產(chǎn)生的機(jī)理:2)高于570℃管內(nèi)部的氧化膜結(jié)構(gòu)氧化膜由Fe2O3、Fe3O4、FeO三層組成。FeO是不致密的,金屬的抗氧化能力大大降低!氧化皮脫落的原因:氧化層剝離有二個(gè)主要條件:(1)垢層達(dá)到一定厚度(臨界值),一般而言奧氏體不銹鋼0.10mm,鉻鉬鋼0.2~0.5mm,運(yùn)行2~5萬小時(shí)可達(dá)到;(2)母材基體與氧化膜或氧化膜層間應(yīng)力是否達(dá)到臨界值(與管材、氧化膜特性、溫度變化幅度、速度、頻度等有關(guān))。氧化皮脫落的原因:
由于奧氏體不銹鋼與氧化皮熱膨脹系數(shù)不同,氧化鐵的膨脹系數(shù)一般在9.1×10-6/℃,奧氏體不銹鋼的膨脹系數(shù)一般在16~20×10-6/℃,兩者熱膨脹系數(shù)差異較大。在鍋爐運(yùn)行或啟、停機(jī)時(shí)受熱面管子的溫度變化,尤其是劇烈的溫度變化時(shí),氧化皮之間以及基材因受熱應(yīng)力而脫落。氧化皮聚集的部位:氧化皮的形狀:氧化皮的形狀:氧化皮堆積對(duì)鍋爐的危害:減少管子的通流面積,造成受熱面管壁溫上升,縮短管材使用壽命。嚴(yán)重時(shí),堵塞管路,短期內(nèi)造成受熱面超溫爆管。防止氧化皮脫落的措施:鍋爐上水溫度20~70℃且大于水冷壁壁溫20~30℃,在鍋爐冷態(tài)沖洗過程中緩慢提升除氧器水溫,以不大于20℃/小時(shí)速度加熱到110℃以上,投入鄰機(jī)加熱,給水溫度加熱至200℃以上。啟動(dòng)過程中升溫、升壓速度嚴(yán)格控制,飽和溫度100℃以下時(shí)溫升率≤0.5℃/min,之后溫升率≤0.7℃/min。防止氧化皮脫落的措施:啟第二臺(tái)制粉系統(tǒng)前盡量不投減溫水,若需投減溫水,應(yīng)手動(dòng)操作,每次開度≤3%,兩次間隔>5分鐘。禁止投自動(dòng),切忌大開大關(guān)減溫水。啟動(dòng)過程中熱態(tài)沖洗結(jié)束后逐漸關(guān)小小溢流調(diào)門至全關(guān),增加蒸汽量。啟動(dòng)過程中盡量降低火焰中心位置,適當(dāng)開大燃燼風(fēng)。防止氧化皮脫落的措施:并網(wǎng)后加負(fù)荷速度緩慢均勻,每個(gè)負(fù)荷段穩(wěn)定一定時(shí)間后繼續(xù)升負(fù)荷。正常運(yùn)行主蒸汽溫度551℃-571℃,再熱汽溫550℃-569℃。運(yùn)行中盡量少用減溫水,減溫水量控制應(yīng)平穩(wěn),防止大幅增減。防止氧化皮脫落
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