IE基本知識(shí)培訓(xùn)(二)

2014IE基本知識(shí)培訓(xùn)（二）Ⅰ.基礎(chǔ)IE知識(shí)導(dǎo)入Ⅱ.IE手法簡(jiǎn)介Ⅲ.時(shí)間分析Ⅳ.IE防錯(cuò)法Ⅴ.

設(shè)備利用率分析Ⅵ.動(dòng)作分析Ⅶ.瓶頸與效率Ⅷ.工廠布局Ⅳ.IE防錯(cuò)法PICTURE每天北京機(jī)場(chǎng)有一次飛機(jī)著陸是不安全的每年發(fā)生兩萬(wàn)起藥物處方錯(cuò)誤每天發(fā)生50起新生嬰兒掉在地上的事件每小時(shí)發(fā)生兩萬(wàn)起支票帳戶的錯(cuò)誤一個(gè)人出現(xiàn)三萬(wàn)二千次心跳異常代表我們每月有60只總成是不能使用的99.9%的正確率意味著什么前言人是有惰性的，也就是說(shuō)我們會(huì)常忘記或常犯錯(cuò)，實(shí)際工作中，我們確實(shí)經(jīng)常存在憑記憶或注意力來(lái)完成工作，這就是KKD。防錯(cuò)是第一次就把事情做正確。事先預(yù)防，避免事后檢查。我們總是對(duì)操作工期待太多，然而又不允許其犯錯(cuò)，作為管理者，你該怎么做？操作工的誤操作不是故意引起的，獎(jiǎng)懲措施對(duì)減少誤操作的作用是微小的，只有從工藝上改善才能徹底消除誤操作，要讓問(wèn)題在產(chǎn)生后果之前就被發(fā)現(xiàn)并解決。不要把錯(cuò)誤當(dāng)缺陷，但缺陷一定是錯(cuò)誤。盡管在某些工序我們采取100%的檢驗(yàn)方式，但我們產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷依然存在，為什么呢？ISO/TS16949技術(shù)規(guī)范的要求3.1.4防錯(cuò)使用產(chǎn)品或制造過(guò)程設(shè)計(jì)和開發(fā)特性來(lái)防止制造不合格產(chǎn)品。7.3.2.2制造過(guò)程設(shè)計(jì)輸入注：制造過(guò)程設(shè)計(jì)包括針對(duì)問(wèn)題的大小,以適當(dāng)?shù)某潭群团c遭遇到的風(fēng)險(xiǎn)相稱的使用防錯(cuò)方法。

7.3.3.1產(chǎn)品設(shè)計(jì)輸出─補(bǔ)充

——適當(dāng)時(shí)，產(chǎn)品的防錯(cuò)。7.3.3.2制造過(guò)程設(shè)計(jì)輸出

——適當(dāng)時(shí)，防錯(cuò)活動(dòng)的結(jié)果。8.5.2.2防錯(cuò)組織應(yīng)在糾正措施過(guò)程中使用防錯(cuò)方法。序言防錯(cuò)法是幫助員工降低錯(cuò)誤的有效工具。防錯(cuò)法的運(yùn)用，使工作地點(diǎn)和日常工作程序（甚至產(chǎn)品本身）從設(shè)計(jì)上就能防止差錯(cuò)，從而避免在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生非預(yù)期的、由于疏忽造成的人為的差錯(cuò)。如每臺(tái)電腦后面每類接口（如果差錯(cuò)就有異常的）形狀顏色各異，顯然是不可能接錯(cuò)的。這是防錯(cuò)法應(yīng)用設(shè)計(jì)的一個(gè)很典型的簡(jiǎn)單例子。在生產(chǎn)中要盡量地運(yùn)用防錯(cuò)法的方式來(lái)根本性地解決問(wèn)題，只有防錯(cuò)法才能真正有效地落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的正確使用，而不是單純地只期待人員的注意力。如果單純地指望人員的關(guān)注來(lái)預(yù)防和解決問(wèn)題，是無(wú)法長(zhǎng)久堅(jiān)持的。缺陷=錯(cuò)誤?

缺陷和錯(cuò)誤不是一碼事！缺陷為錯(cuò)誤的結(jié)果，錯(cuò)誤是發(fā)生缺陷的原因。錯(cuò)誤缺陷原因結(jié)果

防錯(cuò)法是用以消除可能的錯(cuò)誤原因以改善操作系統(tǒng)、材料、設(shè)備和方法以預(yù)防由于人為錯(cuò)誤所導(dǎo)致的問(wèn)題的科學(xué)方法。錯(cuò)誤意味著由于失憶、理解問(wèn)題或運(yùn)動(dòng)所導(dǎo)致的與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的偶爾背離?！俣x和含義定義防錯(cuò)法又稱防愚法。為防止愚笨的人做錯(cuò)事。也就是說(shuō)，連愚笨的人也不會(huì)做錯(cuò)事的設(shè)計(jì)方法。狹義：設(shè)計(jì)一種東西(一套方法)使任何錯(cuò)誤絕不會(huì)發(fā)生。（積極功用）廣義：設(shè)計(jì)一種東西(一套方法)使錯(cuò)誤發(fā)生的機(jī)會(huì)減至最低的程度。（消極功用）含義1）即使有人因疏忽也不會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤的構(gòu)造----不需要注意力；2）外行人來(lái)做也不會(huì)做錯(cuò)的構(gòu)造----不需要經(jīng)驗(yàn)與直覺；3）不管是誰(shuí)或在何時(shí)工作都能不出差錯(cuò)的構(gòu)造----不需要專門知識(shí)與高深的技能。目的和作用目的：防止作業(yè)人員因不熟練或不會(huì)做以及疏忽或不小心而造成制程不良，讓作業(yè)人員可不用憑記憶及注意力來(lái)完成工作。必要時(shí)也可防止過(guò)剩生產(chǎn)或產(chǎn)量不足。作用：

1）防止過(guò)剩的生產(chǎn)量；----計(jì)數(shù)器

2）防止錯(cuò)誤或不良的原料投入；----限制裝置

3）防止作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)/作業(yè)條件的變化超限；----限高

4）防止多裝、少裝的發(fā)生；----定容定量

5）防止因“定位失誤”而造成的品質(zhì)不良；----結(jié)構(gòu)差異化

6）防止作業(yè)不安全事故的發(fā)生。----安全保護(hù)裝置應(yīng)用范圍和基本原則應(yīng)用范圍任何工作無(wú)論是在機(jī)械操作、產(chǎn)品使用上，以及文書處理等皆可應(yīng)用到。基本原則

1）使作業(yè)的動(dòng)作輕松；

2）使作業(yè)不要技能與直覺；

3）使作業(yè)不會(huì)有危險(xiǎn)；

4）使作業(yè)不依賴感官?；驹?）排除化：剔除會(huì)造成錯(cuò)誤的原因。2）替代化：利用更有效的方法來(lái)代替。3）容易化：使作業(yè)變得更容易、更合適、更獨(dú)特或共同性以減低失敗。4）異常檢出：雖然已經(jīng)有不良或錯(cuò)誤現(xiàn)象，但在下一制程中能將之檢出，以減少或剔除其危害性。5）緩和影響：作業(yè)失敗的影響在其波及的過(guò)程中，用方法使其緩和或吸收。應(yīng)用原理1）斷根原理：將會(huì)造成錯(cuò)誤的原因從根本上排除掉，使絕不發(fā)生錯(cuò)誤。

電腦接口采用各種形狀來(lái)識(shí)別2）保險(xiǎn)原理：采用二個(gè)以上的動(dòng)作必需共同或依序執(zhí)行才能完成工作。

沖床的雙動(dòng)原理/防盜門/保險(xiǎn)箱3）自動(dòng)原理：以各種光學(xué)、電學(xué)、力學(xué)、機(jī)構(gòu)學(xué)、化學(xué)等原理來(lái)限制某些動(dòng)作的執(zhí)行或不執(zhí)行以避免錯(cuò)誤的發(fā)生。地鐵的進(jìn)出口檢票機(jī)/精整壓機(jī)的光電保護(hù)器/未戴保險(xiǎn)帶時(shí)指示燈亮4）相符原理：藉用檢核是否相符合的動(dòng)作來(lái)防止錯(cuò)誤的發(fā)生。

指紋識(shí)別或芯片感應(yīng)/齒規(guī)檢測(cè)/量檢具5）順序原理：避免工作的順序或流程前后倒置，可依編號(hào)順序排列，可以減少或避免錯(cuò)誤的發(fā)生。

工藝卡/標(biāo)簽打孔法/指示燈讀數(shù)系統(tǒng)應(yīng)用原理6）隔離原理：藉分隔不同區(qū)域的方式，來(lái)達(dá)到保護(hù)某些地區(qū)，使不能造成危險(xiǎn)或錯(cuò)誤的現(xiàn)象發(fā)生。亦稱保護(hù)原理。銀行的書寫筆加繩子固定防止別人不經(jīng)意中拿走/貼上自己的名字7）復(fù)制原理：同一件工作如需做二次以上，最好采用“復(fù)制”方式來(lái)達(dá)成，省時(shí)又不錯(cuò)誤。8）層別原理：為避免將不同工作做錯(cuò)而設(shè)法加以區(qū)別出來(lái)。

電纜/網(wǎng)線中不同顏色的線頭9）警告原理：如有不正常的現(xiàn)象發(fā)生能以聲光或其它方式顯示出各種“警告”的訊號(hào)，以避免錯(cuò)誤即將發(fā)生。

10）緩和原理：以藉各種方法來(lái)減少錯(cuò)誤發(fā)生后所造成的損害，雖然不能完全排除錯(cuò)誤的發(fā)生，但是可以降低其損害的程度。雞蛋的隔層裝運(yùn)盒減少搬運(yùn)途中的損傷原因不注意錯(cuò)覺不熟練不確信性混亂機(jī)器誤動(dòng)作結(jié)果不良混入其他產(chǎn)品數(shù)量不足安全事故作業(yè)延遲機(jī)器故障品質(zhì)數(shù)量安全作業(yè)能率機(jī)器駕動(dòng)率消除災(zāi)害，設(shè)法維持并保證維持安全1.消除PRESS剪斷時(shí)的災(zāi)害2.消除研磨作業(yè)時(shí)對(duì)眼睛的傷害3.消除水壓檢查時(shí)的漏電事故4.消除開車時(shí)的事故5.消除火災(zāi)，爆炸，墜落，破損，掉地等事故消除不良，維持品質(zhì),設(shè)法提高品質(zhì)1.消除加工遺漏品的混入2.消除相反組裝，加工而發(fā)生的不良3.消除錯(cuò)誤的配合4.消除組裝時(shí)的品絕，不良5.消除其他產(chǎn)品的混入不良消除數(shù)量的錯(cuò)誤，設(shè)法安定數(shù)量管理1.消除出庫(kù)時(shí)的數(shù)量不足2.消除殘余品的管理錯(cuò)誤3.消除數(shù)量表示的失誤4.消除加工中掉地的破損5.消除包裝的失誤提高作業(yè)能率1.消除部品供應(yīng)的延遲2.消除部品，機(jī)器事前準(zhǔn)備的失誤3.自動(dòng)化來(lái)減少人員4.消除聯(lián)絡(luò)的遺忘和產(chǎn)生錯(cuò)誤的麻煩5.簡(jiǎn)便地進(jìn)行資料的檢索1.消除機(jī)器的故障2.消除工具的破損3.消除自動(dòng)供應(yīng)裝置的故障4.消除機(jī)器設(shè)備的檢驗(yàn)失誤5.消除粘貼失誤造成的設(shè)備夾具的破損設(shè)法維持機(jī)器,設(shè)備,工具等的程度和提高機(jī)器駕動(dòng)率具體目標(biāo)LGElectronics176成功關(guān)鍵管理層的觀念由上而下成為公司中每個(gè)員工的觀念，由此所形成的企業(yè)文化；管理者的支持，當(dāng)問(wèn)題發(fā)生時(shí)能讓相關(guān)的工程人員與作業(yè)者有時(shí)間及資源一起發(fā)現(xiàn)真正造成不良或錯(cuò)誤的原因，并加以解決；全員參與，持續(xù)改進(jìn)。注意點(diǎn)防錯(cuò)法是一種簡(jiǎn)單又不需要花費(fèi)太多的資源便可排除或至少減少不良的方法。保潔公司的漏裝防錯(cuò)法不需要很高的自動(dòng)化，可以用簡(jiǎn)單的顏色管理，簡(jiǎn)單的計(jì)數(shù)器或警報(bào)系統(tǒng)就得到有效的改進(jìn)效果。RedX原理樹立“沒有最好，只有更好”的原則。青島澳柯瑪不要只針對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷，而是“安全問(wèn)題”。要全面分析“人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)”

。要素不是獨(dú)立的而是關(guān)聯(lián)著的。動(dòng)因？積極與主動(dòng)的態(tài)度。防錯(cuò)法的基本功能

操作者無(wú)論怎么注意也會(huì)犯錯(cuò)誤的。在現(xiàn)場(chǎng)不管經(jīng)驗(yàn)多少都想無(wú)事故，但最終會(huì)有失誤的。這種加工遺漏、缺陷、不良品混入、缺件等失誤會(huì)給下一個(gè)工序或給顧客帶來(lái)麻煩。防止失誤的對(duì)策里有:只能說(shuō)下次注意或提高作業(yè)者的熟練程度或依靠作業(yè)者的意志是有限度的，而且這種失誤過(guò)一定時(shí)間可能又要出現(xiàn)。所以,這種誰(shuí)做了也不會(huì)出現(xiàn)失誤的結(jié)構(gòu)、出現(xiàn)失誤及時(shí)判斷防止失誤的結(jié)構(gòu)或不單是防止失誤重發(fā)還有事前判斷防止失誤的結(jié)構(gòu)也是很有必要的。失誤防止機(jī)構(gòu)與不良的關(guān)系可能要出現(xiàn)出現(xiàn)了失敗管制預(yù)知警報(bào)異常停止流程管制不良停止發(fā)生警報(bào)※停止正常的動(dòng)作和機(jī)能※想失誤也失誤不了的管制※告知異常和失誤警報(bào)※告知發(fā)生不良品的警報(bào)※不良品不能流到后工序的規(guī)制※停止正常的動(dòng)作和機(jī)能不良停止規(guī)制警報(bào)防錯(cuò)結(jié)構(gòu)（預(yù)知）(檢測(cè))案例案例案例案例案例案例產(chǎn)品防差錯(cuò)例子過(guò)程防差錯(cuò)例子公司內(nèi)部注油方式老方式新方式

通過(guò)案例可以看到，防錯(cuò)是由在過(guò)程工藝設(shè)計(jì)上的防誤和產(chǎn)品加工過(guò)程的防呆組成的。防誤與防呆對(duì)于潛在可能發(fā)生錯(cuò)誤操作及導(dǎo)致錯(cuò)誤操作的原因，在產(chǎn)品及工藝設(shè)計(jì)時(shí)，通過(guò)有效設(shè)計(jì)從而實(shí)現(xiàn)錯(cuò)誤操作不可能發(fā)生(如前例:只能使用一種方式裝配，其他錯(cuò)誤裝配方式無(wú)法裝配)事情發(fā)生前采取行動(dòng)預(yù)防改變操作或零件，幫助操作人員減少或消除錯(cuò)誤，以及防止錯(cuò)誤在下一程序繼續(xù)(例如:警告)事后采取行動(dòng)檢測(cè)防誤防呆防誤示例問(wèn)題描述對(duì)稱的金屬塊放在沖孔模具中有時(shí)會(huì)被放反，結(jié)果沖成的裝置不能使用，導(dǎo)致材料和時(shí)間的浪費(fèi)。解決方案在沖孔模具上安裝一個(gè)定位銷，如果金屬裝置放反了，定位銷會(huì)對(duì)其干涉，模具則無(wú)法沖孔。EXAMPLE#1問(wèn)題描述如果兩個(gè)孔和車名牌插針是同樣的尺寸，在車名牌轉(zhuǎn)180度安裝時(shí)，車名牌被裝反。解決方案在安裝處右邊做一個(gè)大孔，在左邊做一個(gè)小孔。大孔放在名牌右邊,小的放在左邊，那么名牌就不會(huì)裝錯(cuò)。EXAMPLE#2問(wèn)題描述散熱器管安裝在發(fā)動(dòng)機(jī)側(cè)面與散熱器之間或安裝在散熱器側(cè)面與發(fā)動(dòng)機(jī)之間，方向不正確。解決方案分別在散熱器和發(fā)動(dòng)機(jī)的尾部加上“RAD”

和“ENG”字樣。同時(shí),在散熱器和發(fā)動(dòng)機(jī)的尾部加一條白色的粗線條與指定的點(diǎn)對(duì)齊。防呆示例問(wèn)題描述

每個(gè)操作員有兩個(gè)供選擇的螺旋彈簧(巡航與非巡航型)。這兩件唯一的不同是巡航型螺旋彈簧多出一條線。解決方案把零件上的數(shù)字標(biāo)簽換成兩個(gè)顏色區(qū)分明顯的標(biāo)簽。性能反饋系統(tǒng)屏按照需要來(lái)對(duì)顏色進(jìn)行改變，這樣可以幫助操作員來(lái)選擇正確的。EXAMPLE#6EXAMPLE#5各方式的控制水平程序上的缺陷檢測(cè)防呆防誤工廠消費(fèi)者缺陷缺陷缺陷缺陷缺陷缺陷錯(cuò)誤錯(cuò)誤錯(cuò)誤錯(cuò)誤錯(cuò)誤錯(cuò)誤錯(cuò)誤錯(cuò)誤錯(cuò)誤錯(cuò)誤錯(cuò)誤錯(cuò)誤錯(cuò)誤錯(cuò)誤錯(cuò)誤錯(cuò)誤錯(cuò)誤錯(cuò)誤錯(cuò)誤錯(cuò)誤錯(cuò)誤錯(cuò)誤錯(cuò)誤錯(cuò)誤錯(cuò)誤錯(cuò)誤錯(cuò)誤錯(cuò)誤錯(cuò)誤錯(cuò)誤錯(cuò)誤錯(cuò)誤錯(cuò)誤錯(cuò)誤錯(cuò)誤錯(cuò)誤錯(cuò)誤缺陷缺陷缺陷缺陷錯(cuò)誤錯(cuò)誤錯(cuò)誤錯(cuò)誤錯(cuò)誤錯(cuò)誤錯(cuò)誤錯(cuò)誤防誤／防錯(cuò)的種類高低

檢測(cè)自動(dòng)的人工的(在工段)人工的(工段外)控制警告操作產(chǎn)品設(shè)計(jì)工藝設(shè)計(jì)程序性視覺輔助/程序效力防呆防誤防錯(cuò)步驟1產(chǎn)品設(shè)計(jì)工藝設(shè)計(jì)防誤防誤步驟

·

我們能在設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)，避免產(chǎn)品失效模式嗎？

如果不能…

·

我們能利用防誤定位銷或防旋轉(zhuǎn)銷來(lái)設(shè)計(jì)工藝，從而避免失效模式嗎？

產(chǎn)品設(shè)計(jì)工藝設(shè)計(jì)防誤防錯(cuò)控制警告操作

防錯(cuò)

·

我們能通過(guò)電子裝置檢查缺陷（如有限開關(guān)，臨近開關(guān)，扭矩傳感器等）來(lái)支持操作員

?T

在工位控制

T

警告(可聽,可視,…)

如果不行…

·

我們能否通過(guò)簡(jiǎn)單的工具或夾具支持操作員？

如果不行…

·

我們能否通過(guò)顏色標(biāo)識(shí)，標(biāo)記，壓紋等可視方式支持操作員？

防誤／防錯(cuò)步驟2檢查

·

整個(gè)過(guò)程是通過(guò)自動(dòng)化檢查的嗎?整個(gè)過(guò)程是通過(guò)人工操作的嗎(工段內(nèi)/外)?·如不是…防誤／防錯(cuò)步驟3產(chǎn)品設(shè)計(jì)工序設(shè)計(jì)防誤檢測(cè)防錯(cuò)控制警告操作自動(dòng)人工工程制造

我們能通過(guò)目視幫助，正確排序，或程序程來(lái)支持操作員

·防誤／防錯(cuò)步驟4產(chǎn)品設(shè)計(jì)工序設(shè)計(jì)防誤程序檢測(cè)防錯(cuò)控制警告操作自動(dòng)人工目視協(xié)助/程序工程制造PFMEA策略和解決問(wèn)題產(chǎn)品設(shè)計(jì)工序設(shè)計(jì)防誤程序檢測(cè)防錯(cuò)控制警告操作自動(dòng)人工目視協(xié)助/程序FMEA工廠工程制造錯(cuò)誤的種類---由人所引起的種類原因防護(hù)措施1.疏忽遺忘所造成人員不專心所引起事先就警示人員，階段性檢驗(yàn)2.誤解所造成當(dāng)不很熟悉的情況下會(huì)下錯(cuò)誤的結(jié)論訓(xùn)練、事先檢查、標(biāo)準(zhǔn)化3.識(shí)別所造成當(dāng)我們距離太遠(yuǎn)看不清或看太快時(shí)發(fā)生此種錯(cuò)誤訓(xùn)練、專注、警覺性4.不熟練所造成有時(shí)因?yàn)槲覀內(nèi)狈?jīng)驗(yàn)而造成的錯(cuò)誤技能訓(xùn)練、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化5.固執(zhí)犯錯(cuò)因?yàn)槲覀冋J(rèn)為在某些環(huán)境下可以不理會(huì)規(guī)則而犯的錯(cuò)教育訓(xùn)練、經(jīng)驗(yàn)分享5.不注意發(fā)生的錯(cuò)誤因?yàn)樾牟辉谘苫蚋静恢厘e(cuò)誤是如何發(fā)生的專注、紀(jì)律加強(qiáng)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化6.動(dòng)作太慢所造成判斷太慢發(fā)生的錯(cuò)誤技能訓(xùn)練、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化7.動(dòng)作不標(biāo)準(zhǔn)所造成不正當(dāng)?shù)牟僮髯鳂I(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、作業(yè)指導(dǎo)書8.突然發(fā)生的錯(cuò)誤設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)與預(yù)期不同生產(chǎn)性保養(yǎng)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化9.故意犯錯(cuò)行動(dòng)和意識(shí)形態(tài)上的主觀專注、紀(jì)律加強(qiáng)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化其他的錯(cuò)誤類項(xiàng)不良品流程問(wèn)題物料問(wèn)題習(xí)慣上的錯(cuò)誤作業(yè)設(shè)置不當(dāng)設(shè)備設(shè)置不當(dāng)其他錯(cuò)誤流程的省略流程錯(cuò)誤缺件錯(cuò)誤的項(xiàng)目不當(dāng)?shù)牟僮髯鳂I(yè)不當(dāng)主要不良次要不良錯(cuò)誤產(chǎn)生的原因缺陷人為錯(cuò)誤部件錯(cuò)誤機(jī)器出錯(cuò)工藝失效遺忘

誤解

經(jīng)驗(yàn)

錯(cuò)誤辯識(shí)

標(biāo)準(zhǔn)不了解

隨意性

疏忽

故意性

錯(cuò)誤工具的使用未使用夾具路線錯(cuò)誤順序錯(cuò)誤錯(cuò)誤的工作指令

零件不良擺放步驟遺漏工藝中有錯(cuò)誤不能運(yùn)轉(zhuǎn)錯(cuò)誤安裝不準(zhǔn)確的調(diào)試

過(guò)多變化設(shè)置錯(cuò)誤在多種零件中選擇錯(cuò)誤

相似的零件中沒有特性區(qū)別

零件方向錯(cuò)誤

遺漏零件

零件安裝在錯(cuò)誤的地方

零件號(hào)錯(cuò)誤零件安裝在錯(cuò)誤的生產(chǎn)線上

錯(cuò)誤來(lái)源◎方法上的錯(cuò)誤；◎信息上的錯(cuò)誤；◎機(jī)器設(shè)定的錯(cuò)誤；◎來(lái)料不良或錯(cuò)誤；◎認(rèn)為錯(cuò)誤------故意、誤解、疏忽、沒有再次確認(rèn)、不熟悉、反應(yīng)慢、沒有管理、意外。防錯(cuò)法的建議依物體特性分類---重量、尺寸和形狀從制程或被忽略的流程中偵察錯(cuò)誤--流程順序的方法；--從流程到流程順序的方法。從固定的數(shù)據(jù)中偵察錯(cuò)誤防錯(cuò)法的基本改善八原則1.將品質(zhì)設(shè)計(jì)在制程中：

有缺點(diǎn)的結(jié)果是不可能發(fā)生的，錯(cuò)誤=犯罪2.消除沒有效益的錯(cuò)誤和缺點(diǎn)：相信錯(cuò)誤是可以避免的，要有強(qiáng)烈的意愿，總會(huì)找到消除錯(cuò)誤和缺點(diǎn)的方法。3.停止做錯(cuò)的事情，現(xiàn)在開始把事情做正確：將“但是”的陳述改為“我們知道哪是錯(cuò)的，但…”4.不要只說(shuō)對(duì)不起，想想如何把事情做對(duì)：與其說(shuō)對(duì)不起，還不如多想想如何把事情做對(duì)防錯(cuò)法的基本改善八原則5.有60%的成功幾率就夠了—馬上執(zhí)行你的想法：改善前不須將想法做得很完美，只要成功的幾率高于50%就可以在執(zhí)行，再根據(jù)實(shí)際情況及結(jié)果更改或進(jìn)一步改善方案。6.錯(cuò)誤與缺點(diǎn)是可以降低到零，當(dāng)團(tuán)隊(duì)協(xié)作時(shí)：零錯(cuò)誤與零缺點(diǎn)是不可能一個(gè)人完成的，需要合理消除7.頭腦風(fēng)暴：8.用5W1H找出真正的原因：不是在問(wèn)題出現(xiàn)以后就增加檢驗(yàn)人數(shù)Ⅴ.

設(shè)備利用率分析PICTURE前言“工欲善其事，必先利其器”。設(shè)備是投資老板的印鈔機(jī)，利用率的高低影響了投資的回報(bào)率。我們要使機(jī)器設(shè)備發(fā)揮出更大的效率，除避免故障的發(fā)生率外，還要研究如何通過(guò)計(jì)劃安排和管理來(lái)有效提高設(shè)備的使用。全員生產(chǎn)維護(hù)(TPM)倡導(dǎo)一種持續(xù)改進(jìn)的企業(yè)文化，通過(guò)100%的員工100%地參與，人人主動(dòng)地發(fā)現(xiàn)和解決問(wèn)題，有效進(jìn)行預(yù)見性的維護(hù)保養(yǎng)，以追求最高的設(shè)備綜合效率(OEE)為目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)最小化與最大化。工作中常遇到的問(wèn)題1、車間里機(jī)器的利用率實(shí)際到底是多少？2、利用率不能再提高了嗎？3、現(xiàn)場(chǎng)的寬余率給多少最恰當(dāng)？4、如何把握每項(xiàng)作業(yè)的時(shí)間比率？5、目前作業(yè)員、管理者的工作負(fù)荷如何？解決以上問(wèn)題，我們可以采用利用率分析法利用率分析的用途1、了解人、設(shè)備的利用率狀況

1）了解有多少寬余

2）改善作業(yè)分工，提高運(yùn)轉(zhuǎn)率

3）研究是否需要增加設(shè)備或人員

4）了解生產(chǎn)線作業(yè)的平衡狀況2、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的制定一用途二方法1、連續(xù)觀測(cè)法2、工作抽樣法---WS法連續(xù)觀測(cè)法

觀測(cè)一個(gè)事件（人、設(shè)備等），用自始至終連續(xù)不斷的進(jìn)行觀測(cè)，然后求出其利用率狀況的方法。1.1定義1.2優(yōu)點(diǎn)可一目了然了解事物（人、設(shè)備等）每天的實(shí)際狀況，有益于發(fā)現(xiàn)和研究其問(wèn)題點(diǎn)。1.3缺點(diǎn)1、取樣的速度慢。2、成本高實(shí)

例想測(cè)出一臺(tái)機(jī)器的利用率狀況？用什么方法呢？大家首先想到是連續(xù)觀測(cè)法：利用率非利用率40分105分140分25分25分25分120分總時(shí)間=480分利用率=40+140+25+120480=67%觀測(cè)結(jié)果如下：工作抽樣---WS法

工作抽樣也叫WS法,是對(duì)作業(yè)者、機(jī)器的工作狀態(tài)以任意時(shí)間間隔，瞬間地觀測(cè)，以時(shí)間的構(gòu)成比率統(tǒng)計(jì)地把握工作內(nèi)容的方法。即工作抽樣是根據(jù)觀測(cè)時(shí)的抽樣次數(shù)來(lái)推斷發(fā)生時(shí)間長(zhǎng)短的一種方法。2.1工作抽樣利用率=發(fā)生率（P）=活動(dòng)項(xiàng)目被觀測(cè)到的次數(shù)（X）觀測(cè)總次（N）2.2計(jì)算公式工作抽樣的優(yōu)缺點(diǎn)2.3優(yōu)點(diǎn)1）不需要計(jì)時(shí)裝置2）測(cè)量效率高，而經(jīng)濟(jì)（成本低）3）應(yīng)用范圍廣4）應(yīng)用靈活、方便5）能確保觀測(cè)結(jié)果的精度2.4缺點(diǎn)1、不能全面分解動(dòng)作單元2、觀測(cè)時(shí)間和路線可能會(huì)被估算出，造成數(shù)據(jù)失真3、作業(yè)節(jié)奏不易考評(píng)工作抽樣的用語(yǔ)相對(duì)精度S的參考值工作抽樣實(shí)施程序1、明確工作抽樣的目的1）明確為什么要進(jìn)行工作抽樣2）明確期待的精度①信賴度：取95%時(shí)，那么信賴度系數(shù)t=2②精度：相對(duì)精度S（參考相對(duì)精度S的參考值）工作抽樣實(shí)施程序2、明確觀測(cè)對(duì)象1）觀測(cè)對(duì)象◆人◆設(shè)備◆材料或產(chǎn)品每個(gè)觀測(cè)者最多不要超過(guò)20個(gè)被觀測(cè)對(duì)象2）決定觀測(cè)作業(yè)單元（調(diào)查項(xiàng)目分類）：對(duì)作業(yè)單元要附上定義，記入作業(yè)單元構(gòu)成用紙；作業(yè)單元可以以單位作業(yè)或要素作業(yè)為分析單位。工作抽樣實(shí)施程序3、決定觀測(cè)日期1）確定對(duì)象車間（被觀測(cè)者）有無(wú)缺勤現(xiàn)象2）確認(rèn)對(duì)象車間相互協(xié)助狀況3）掌握對(duì)象車間作業(yè)員或設(shè)備的生產(chǎn)量4）掌握對(duì)象車間作業(yè)員的協(xié)助（支援或接受他人）的工數(shù)5）如果確認(rèn)在觀測(cè)日有異常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整觀測(cè)日工作抽樣實(shí)施程序4、制定觀測(cè)計(jì)劃在進(jìn)行工作抽樣之前，必須先了解車間現(xiàn)狀及相關(guān)的作業(yè)內(nèi)容1）理解作業(yè)內(nèi)容2）劃分作業(yè)內(nèi)容例

若分析設(shè)備是處于運(yùn)轉(zhuǎn)還是停機(jī)狀況時(shí)，分析單位應(yīng)設(shè)定為運(yùn)轉(zhuǎn)中和停機(jī)中兩種。但想要了解停機(jī)理同時(shí)，就必須劃分成：＠為換型號(hào)而作準(zhǔn)備

＠設(shè)備故障＠材料不足＠工作量不足工作抽樣實(shí)施程序每一要素作業(yè)，都要對(duì)其作業(yè)內(nèi)容和作業(yè)起點(diǎn)、終點(diǎn)加以明確3）要素作業(yè)的定義#參考已往數(shù)據(jù)#經(jīng)驗(yàn)判斷#短時(shí)間預(yù)備分析4）計(jì)算觀測(cè)樣本數(shù)A、為了設(shè)定觀測(cè)樣本數(shù)，首先要觀測(cè)各項(xiàng)要素作業(yè)將以多少頻率發(fā)生，預(yù)測(cè)方法有：B、按公式計(jì)算出觀測(cè)次數(shù)N

N=t2（1-P）/（S2P）或N=t2P（1-P）/E2工作抽樣實(shí)施程序（1）若以把握問(wèn)題點(diǎn)推算利用率進(jìn)行工廠改善為目的，那么每周進(jìn)行一日10~20次即可。（2）若作業(yè)是周期性的話，應(yīng)是周期的整數(shù)倍或與周期相同（3）設(shè)定寬裕率時(shí)，若作業(yè)內(nèi)容不穩(wěn)定，最好預(yù)算出2~4周時(shí)間（4）避免在異常情況時(shí)觀測(cè)5）設(shè)定觀測(cè)時(shí)間及一日巡回次數(shù)一日巡回次數(shù)：一天巡回次數(shù)=總觀測(cè)次數(shù)N被觀測(cè)者數(shù)*觀測(cè)者數(shù)*觀測(cè)天數(shù)工作抽樣實(shí)施程序A、根據(jù)觀測(cè)時(shí)刻、巡回路徑圖進(jìn)行分析（注意事項(xiàng)與預(yù)備觀測(cè)相同）B、對(duì)各觀測(cè)時(shí)刻及順序，依次進(jìn)行觀測(cè)6）實(shí)施正式觀測(cè)7）觀測(cè)數(shù)據(jù)整理1）確認(rèn)觀測(cè)要求的相對(duì)精度（S）

①剔除異常值利用P’±3√P’（1-P’）/N剔除異常值②計(jì)算發(fā)生率P=X/N③±S=2√

（1-P）/NP是否在要求范圍之內(nèi)。④如不在，需要追加觀測(cè)次數(shù)追加次數(shù)=t2（1-P）/（S2P）-N工作抽樣實(shí)施程序2）作成“WS觀測(cè)結(jié)果集計(jì)表”①盡量將結(jié)果用帕累托圖、柱狀圖、圓狀圖表示②別忘了記入觀測(cè)時(shí)的生產(chǎn)狀況、作業(yè)概要3）研討能使用的改善案。整理集計(jì)表、作業(yè)單元、巡回路線圖、生產(chǎn)條件。4）求出所需數(shù)據(jù)運(yùn)行效率

總的設(shè)備有效性O(shè)EE

全員設(shè)備維護(hù)TPM

快速換型QCOLOCKOUTRULES

設(shè)備預(yù)防維修計(jì)劃更換空氣過(guò)濾器更換燈泡更換皮帶更換制冷元件更換油路過(guò)濾器清潔油路調(diào)節(jié)彈簧張力調(diào)緊螺釘檢查線路檢查馬達(dá)12345678

準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)收集和分析是持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ)；快速換型加強(qiáng)了生產(chǎn)的靈活性，減少了庫(kù)存和生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間；

70%的維護(hù)工作都是先期進(jìn)行的；緊急故障得到快速而有效的檢修，預(yù)測(cè)性/預(yù)防性程序防止故障發(fā)生，非緊急工作排進(jìn)了計(jì)劃。

運(yùn)行有效性的目標(biāo)

監(jiān)控生產(chǎn)在任何時(shí)間的狀態(tài)；記錄歷史數(shù)據(jù)以不斷改善運(yùn)行能力：每小時(shí)生產(chǎn)狀態(tài)如型號(hào)、產(chǎn)量等；故障維修時(shí)間；換型次數(shù)和時(shí)間；計(jì)劃停機(jī)時(shí)間：質(zhì)量損失；速度損失；其他損失時(shí)間。生產(chǎn)報(bào)告及圖示生產(chǎn)中的能力損失YESNO設(shè)備計(jì)劃運(yùn)行嗎？NONO設(shè)備有能力運(yùn)轉(zhuǎn)嗎？NO設(shè)備在運(yùn)行嗎？生產(chǎn)良好計(jì)劃停機(jī)時(shí)間換型時(shí)間故障維修時(shí)間其他損失（待料，早退）YESYES設(shè)備設(shè)置好了嗎？YESNO設(shè)備在生產(chǎn)合格產(chǎn)品嗎？質(zhì)量損失YESNO設(shè)備在全速運(yùn)行嗎？速度損失YES操作時(shí)間停工損失純操作時(shí)間速度損失增值的操作時(shí)間廢品損失51%總的可用時(shí)間228243248310340400450設(shè)備故障-2@25min作業(yè)換型-2@30min減速–滿負(fù)荷的80%較小的停工–30min廢品–2%作業(yè)起動(dòng)損失-15min通過(guò)提高OEE改善生產(chǎn)率根源分析改進(jìn)總的設(shè)備有效性主次分析

全員設(shè)備維護(hù)是所有的員工努力通過(guò)持續(xù)改善設(shè)備的運(yùn)行來(lái)增加有效時(shí)間、提高產(chǎn)品質(zhì)量、加強(qiáng)安全性及減少設(shè)備成本的全系統(tǒng)的活動(dòng)。全員設(shè)備（預(yù)防）維護(hù)一些關(guān)鍵的維修數(shù)據(jù)---平均故障間隔時(shí)間（MTBF）---平均修復(fù)時(shí)間（MTTR）----預(yù)防維護(hù)時(shí)間占總維護(hù)及維修時(shí)間的百分比，目標(biāo)≥70%（PM%）責(zé)任人/操作員觀念

操作員有責(zé)任：監(jiān)測(cè)設(shè)備，在機(jī)器出現(xiàn)故障前通知維修人員進(jìn)行維護(hù)，進(jìn)行日常的清潔整理及小的維護(hù)調(diào)整工作，并把平常觀察情況反映給維修人員。LOCKOUTRULESTPM是一種模式轉(zhuǎn)變“我操作，你維修”“我維修，你設(shè)計(jì)”“我設(shè)計(jì)，你操作”“我們對(duì)我們的設(shè)備，我們的工廠，和我們的未來(lái)都負(fù)有責(zé)任”零事故零非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間零速度損失零廢品產(chǎn)品生命周期成本最小化TPM目標(biāo)我們?yōu)槭裁催_(dá)不到？？？持續(xù)改進(jìn)5Why？例子：設(shè)備停機(jī)第一個(gè)為什么：為什么停機(jī)了？（機(jī)器過(guò)載，保險(xiǎn)燒了）第二個(gè)為什么：為什么會(huì)過(guò)載？（軸承潤(rùn)滑不夠）第三個(gè)為什么：為什么潤(rùn)滑不夠？（機(jī)油泵沒抽上足夠的油）第四個(gè)為什么：為什么油泵抽油不夠？（泵體軸磨損）第五個(gè)為什么：為什么泵體軸磨損？（金屬屑被吸入泵中）第六個(gè)為什么：為什么金屬屑被吸入泵中？（吸油泵沒有過(guò)濾器）。。。好處：減少停機(jī)時(shí)間；增加生產(chǎn)計(jì)劃的靈活性；減少浪費(fèi)；減少庫(kù)存成本；提高運(yùn)行能力。快速換型

從完成上一個(gè)型號(hào)最后一件合格產(chǎn)品到生產(chǎn)出下一個(gè)型號(hào)第一件合格產(chǎn)品所花的時(shí)間。換型時(shí)間定義現(xiàn)場(chǎng)觀察并寫下?lián)Q型步驟記錄時(shí)間和各種浪費(fèi)區(qū)分內(nèi)部及外部活動(dòng)

分析所有換型動(dòng)作把可能的內(nèi)部動(dòng)作轉(zhuǎn)為外部?jī)?yōu)化內(nèi)外部操作試驗(yàn)并改進(jìn)新設(shè)想STEP1STEP2STEP3STEP4STEP5STEP6STEP7快速換型八步法建立和實(shí)施新的操作標(biāo)準(zhǔn)STEP880%的改進(jìn)機(jī)會(huì)來(lái)源于現(xiàn)場(chǎng)管理

10%來(lái)源于設(shè)備本身

5%來(lái)源于工夾具

5%來(lái)源于產(chǎn)品設(shè)計(jì)快速換型改進(jìn)機(jī)會(huì)快速反應(yīng)信號(hào)板好處:

提供下列視覺和聽覺幫助:

-目前生產(chǎn)狀態(tài)

-庫(kù)存情況

-設(shè)備狀態(tài)

-質(zhì)量狀態(tài)

-需求援助狀態(tài)

-按節(jié)拍生產(chǎn)狀態(tài)支持小組的快速反應(yīng)

提高運(yùn)行能力Andon板

直觀顯示以工位為中心的操作。它是一種評(píng)估系統(tǒng)設(shè)計(jì)、人機(jī)工程、差錯(cuò)預(yù)防、方法分析、容器、工具、機(jī)器、設(shè)備和布局的過(guò)程。READY工位準(zhǔn)備狀態(tài)對(duì)工位定期評(píng)審組織3-6人的多功能團(tuán)隊(duì)每周定期輪查工位確定改善措施并進(jìn)行跟蹤內(nèi)容評(píng)分責(zé)任人計(jì)劃日期實(shí)際日期采光照明3轉(zhuǎn)身動(dòng)作2彎腰動(dòng)作1料架擺放3工作空間5----緊張程度4----走動(dòng)距離3錢滿倉(cāng)……如果你是工人的話不舒服動(dòng)手做工位評(píng)審卡工位日期人員

Ⅵ.動(dòng)作分析PICTURE動(dòng)作浪費(fèi)兩手空閑的浪費(fèi)一只手空閑的浪費(fèi)動(dòng)作中途停頓的浪費(fèi)動(dòng)作幅度太大的浪費(fèi)拿的動(dòng)作中途變換的浪費(fèi)步行的浪費(fèi)動(dòng)作角度太大的浪費(fèi)動(dòng)作之間配合不聯(lián)貫的浪費(fèi)不懂技巧勉強(qiáng)動(dòng)作的浪費(fèi)掂腳尖勉強(qiáng)動(dòng)作的浪費(fèi)彎腰動(dòng)作的浪費(fèi)重復(fù)動(dòng)作的浪費(fèi)動(dòng)作分析

動(dòng)作分析（動(dòng)作研究）是對(duì)生產(chǎn)活動(dòng)中的全部作業(yè)動(dòng)作進(jìn)行觀測(cè)分析，研究作業(yè)者的各種動(dòng)作浪費(fèi)，從而尋求省力、省時(shí)、安全、經(jīng)濟(jì)的作業(yè)方法。作業(yè)者動(dòng)作分析的目的

作業(yè)者動(dòng)作分析是工業(yè)工程分析的一個(gè)組成部分，它是以作業(yè)者的動(dòng)作為研究對(duì)象。主要目的：

1、發(fā)覺作業(yè)者在作業(yè)中的實(shí)際移動(dòng)情形；

2、發(fā)覺作業(yè)者的作業(yè)路線、方法、次數(shù)或負(fù)荷是否適當(dāng)；

3、發(fā)覺作業(yè)者的動(dòng)作、距離是否可以縮短；

4、發(fā)現(xiàn)是否有等待時(shí)間；

5、發(fā)現(xiàn)可否同時(shí)進(jìn)行加工或檢驗(yàn)；

6、發(fā)覺動(dòng)作與相關(guān)的配置、順序、組合是否適當(dāng)。動(dòng)作分析的意義和目的意義:

在周密分析工作中的各細(xì)微身體動(dòng)作，刪除其無(wú)效的動(dòng)作，促進(jìn)其有效的動(dòng)作。目的:

1)

發(fā)現(xiàn)人員在動(dòng)作方面的無(wú)效或浪費(fèi)，簡(jiǎn)化操作方法，減少疲勞，進(jìn)而訂定標(biāo)準(zhǔn)的操作方法；

2)

發(fā)現(xiàn)多余時(shí)間，刪除不必要的動(dòng)作，進(jìn)而預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)。

動(dòng)作分析的方法動(dòng)作分析因精確程度不同而采用下列幾種方法:

1)

目視動(dòng)作分析：

即以目視觀察方法而尋求改進(jìn)。

2)

動(dòng)作分析：

細(xì)分動(dòng)作的構(gòu)成要素，將工作中所用的各動(dòng)素逐項(xiàng)分析，謀求改進(jìn)。一般用在較具重復(fù)性且周期較短的手操作的研究中。

3)

影片分析：

以攝影機(jī)對(duì)各操作拍攝成影片，由影片放映而加以分析。影片分析因其拍攝速度不同，又可分為細(xì)微動(dòng)作研究及微速度動(dòng)作研究?jī)煞N。①通過(guò)對(duì)動(dòng)作方法及順序的檢查分析去除不必要的動(dòng)作，使動(dòng)作更有效；②分析研討最合理的作業(yè)配置；③作業(yè)的工裝化及工裝改善的基本資料；④改善前后的方法對(duì)比與評(píng)價(jià)；⑤進(jìn)行作業(yè)方法的詳細(xì)說(shuō)明；⑥設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)；⑦培養(yǎng)作業(yè)方法的分析判斷能力。動(dòng)素分析的用途動(dòng)素分析----十八種動(dòng)素NO名稱英文及縮寫符號(hào)符號(hào)說(shuō)明分類定義1伸手Reach(RE)

手中無(wú)物的形狀A(yù)空手移動(dòng)，伸向目標(biāo)，又稱空運(yùn)。接近或離開目的物的動(dòng)作。2握取Grasp(G)

手握物品的形狀A(yù)手或身體的某些部位充分控制物體。為保持目的物的動(dòng)作。3移物Move(M)

手中放有物品的形狀A(yù)手或身體部位移動(dòng)物品的動(dòng)作又稱運(yùn)實(shí)。保持目的物由某個(gè)位置移至另一位置的動(dòng)作。4裝配Assemble(A)

裝配的形狀A(yù)將零部件組合成一件物體的動(dòng)作。為組合2個(gè)以上目的物的動(dòng)作。5拆卸Disassemble(DA)

從裝配物拆離物品的形狀A(yù)將裝配物進(jìn)行分離和拆解的動(dòng)作。為分解2個(gè)以上目的物的動(dòng)作6使用Use(U)

U字形A利用器具或裝置所做的動(dòng)作,稱使用或使用。藉器具或設(shè)備改變目的物的動(dòng)作。7放手ReleaseLoad(RL)

從手中掉下物品的形狀A(yù)握取的相反動(dòng)作,放開控制物的動(dòng)作。放下目的物的動(dòng)作。8檢查Inspect(I)

透鏡的形狀A(yù)將目的物與基準(zhǔn)進(jìn)行品質(zhì),數(shù)量的比較的動(dòng)作。將目的物與規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)比較的動(dòng)作。9尋找Search(SH)

眼睛尋找物品的形狀B通過(guò)五官找尋物體的動(dòng)作。為確定目的物的動(dòng)作。10發(fā)現(xiàn)Find(F)

找到物品的眼睛形狀B發(fā)現(xiàn)尋找目的物的瞬間動(dòng)作。11選擇Select(ST)

指定選擇物的箭頭形狀B多個(gè)物品中選擇需要物品的五官動(dòng)作。為確定目的物位置的動(dòng)作。12計(jì)劃Plan(PN)

手放頭部思考的形狀B作業(yè)中決定下一步工作的思考與計(jì)劃。為計(jì)劃作業(yè)方法而延遲的動(dòng)作。13預(yù)定位Pre-Position(PP)

保齡球立直的形狀B物體定位前先將物體定置到預(yù)定位置,又稱預(yù)定位。使用目的物后為避免‘對(duì)準(zhǔn)’動(dòng)作而放置目的物的動(dòng)作。14定位Position(P)

物品放在手的前端的形狀B將物體放置于所需的正確位置為目的而進(jìn)行的動(dòng)作,又稱對(duì)準(zhǔn)。為便利使用目的物而校正位置的動(dòng)作。15保持Hold(H)

磁石吸住物體的形狀C手握物保持靜止?fàn)顟B(tài),對(duì)稱拿住。保持目的物的動(dòng)作。16休息(Rest)(R)

人坐于椅上形狀C為消除疲勞而停止工作的狀態(tài)。不含有用動(dòng)作而以修養(yǎng)為目的的動(dòng)作。17遲延UnavoidableDelay(UD)

人倒下的形狀C不可避免的停頓。不含有用動(dòng)作而作業(yè)者本身所不能控制的。18耽擱AvoidableDelay(AD)

人睡覺的形狀C可以避免的停頓。不含有用動(dòng)作而作業(yè)者本身所可以控制的。動(dòng)素

從操作者手的動(dòng)作研究，所有操作是由一連貫的基本動(dòng)作組成，經(jīng)研究結(jié)果統(tǒng)計(jì)人體動(dòng)作的基本要素或基本動(dòng)作可細(xì)分為十八種動(dòng)素，為對(duì)這些動(dòng)素定義、范圍及其特性有所了解，將此十八種動(dòng)素歸成三大類：第一類：進(jìn)行工作的要素。(1~8)第二類：阻礙第一類工作要素的進(jìn)行(9~14)第三類：對(duì)工作無(wú)益的要素(15~18)動(dòng)素1.伸手(Reach-RE)定義:空手移動(dòng),或稱[運(yùn)空]。起點(diǎn):當(dāng)手開始朝向目的物的瞬間。終點(diǎn):當(dāng)手抵達(dá)目的物的瞬間。特性:(1)當(dāng)手朝向目的物或某一動(dòng)素完成,手須伸回時(shí)發(fā)生[伸手]動(dòng)素。

(2)[伸手]途中常有[預(yù)定位]關(guān)聯(lián)。

(3)[伸手]常在[放手]之后,而在[握取]之前發(fā)生。改善:(1)縮短距離。距離的測(cè)量應(yīng)實(shí)際路徑為準(zhǔn),而非兩端的直線距離。

(2)減少[伸手]時(shí)的方向意識(shí)。[伸手]依難易可分為下列數(shù)類:

A.伸手至一固定位置；

B.伸手至每次位置略有變動(dòng)的目的物；

C.伸手至一堆中的目的物；

D.伸手至一甚小物手而須精確握取者。動(dòng)素2.握取(Grasp-G)

定義:利用手指或手掌充分控制物件。起點(diǎn):當(dāng)手指環(huán)繞一物體,欲控制該物體的瞬間。終點(diǎn):當(dāng)物體已充分被控制的瞬間。特性:(1)物體已被充分控制后的連續(xù)握取稱為[保持]；

(2)以器具來(lái)握取時(shí),應(yīng)視為[使用]而非[握取]；至于戴手套握取時(shí),

則為[握取]而非[使用],因手套的目的在于保護(hù)手。

(3）廣義解釋,除手外,身體的某一部分(如足)用以控制物體時(shí),皆可

稱為[握取]；

(4)[握取]常在[伸手]與[移物]之間發(fā)生。改善:(1)減少握取的次數(shù)；

(2)盡量以[觸取]代替[拾取]；

A.拾取:物體確實(shí)被撿上而取之于手,并須充分控制方能移動(dòng)；

B.觸取:只以手指按住物體,即可以將物體移行(或滑行)。

(3)檢討有無(wú)工具可代替。動(dòng)

素3.移物(Move-M)定義:手或身體的某一部位將物件由一地點(diǎn)移至另一地點(diǎn)?；蚍Q運(yùn)實(shí)。起點(diǎn):手有所負(fù)荷開始朝向目的地點(diǎn)的瞬間。終點(diǎn):有所負(fù)荷的手抵達(dá)目的地點(diǎn)的瞬間。特性:(1)[移物]有空間的移動(dòng),推動(dòng),拉動(dòng),滑動(dòng),拖動(dòng),旋轉(zhuǎn)移動(dòng)等。(2)[移物]途中突然停止即為[保持]。(3)[移物]途中常有[預(yù)定位]伴生。

(4)[移物]常在[握取}之后,而在[放手]或[對(duì)準(zhǔn)]之前發(fā)生。改善:(1)縮短移動(dòng)距離。(2)減少每次移動(dòng)的重量。(3)分析移動(dòng)的方法,檢討有無(wú)其他工具可代替。(4)減少移物時(shí)的方向意識(shí)。[移物]依其困難程度可分類如下:

A.移物至固定?？刻?。

B.移物至大概位置。

C.移物至精確位置。

D.移物至不定位置。動(dòng)

素4.裝配(Assemble-A)

定義:兩個(gè)物體配合在一起。起點(diǎn):兩個(gè)物體開始接觸的瞬間。終點(diǎn):兩個(gè)物體完全會(huì)合的瞬間。特性:(1)較簡(jiǎn)單之[裝配]幾乎與[對(duì)準(zhǔn)]無(wú)甚區(qū)別時(shí),應(yīng)以[對(duì)準(zhǔn)]視之。

(2)可能與其他動(dòng)素復(fù)合發(fā)生。

(3)[裝配]常在[對(duì)準(zhǔn)]或[移物]之后,而在[放手]之前發(fā)生。改善:盡量使用工具。動(dòng)

素5.拆卸(Disassemble-DA)

定義:使物體脫離其他物體。起點(diǎn):當(dāng)物體被控制(握取),而已于可拆除狀態(tài)的瞬間。終點(diǎn):零件完全被拆除的瞬間。特性:(1)[拆卸]視其難易有下列數(shù)種情形:

A.松動(dòng) B.稍緊 C.緊合

(2)可能與其他動(dòng)素復(fù)合發(fā)生。

(3)[卸拆]常在[握取]之后,而在[移物]或[放手]之前發(fā)生。改善:盡量使用工具。

動(dòng)

素6.使用(Use-U)定義:為操作之目的而使用工具或設(shè)備。起點(diǎn):開始控制工具進(jìn)行工作的瞬間。終點(diǎn):工具使用完畢的瞬間。特性:(1)可能與其他動(dòng)素同時(shí)復(fù)合發(fā)生。

(2)當(dāng)以手或手指代替工具使用時(shí),也以[使用]視之,如

以手指割裂紙或以手指沾漿糊塗擦于紙上等。改善:檢討工具或設(shè)備是否可合并或改良。動(dòng)素7.放手(Release-RL)定義:將所持之物放開。

起點(diǎn):手指開始離開物體的瞬間。終點(diǎn):手指完全離開物體的瞬間。特性:(1)為[握取][保持]之相反動(dòng)素,是所有動(dòng)素中費(fèi)時(shí)最少者。

(2)[放手]有下列諸形式。

A.拾取之手:

1.將物體放置后再松手。 2.在半空中讓物體自由落下。 3.投放。

B.觸取之放手。

(3)廣義解釋,身體的某部位控制物體狀態(tài)之解除,也可以視為[放手]。改善:檢討[放手]之終點(diǎn)是否為一次動(dòng)素開始之最佳位置。動(dòng)素8.檢查(Inspect-I)

定義:檢驗(yàn)物體是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。起點(diǎn):開始檢查試驗(yàn)物體的瞬間。終點(diǎn):品質(zhì)的優(yōu)劣(或是否可接受)被決定的瞬間。特性:

(1)檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn),通常有大小,數(shù)量,品質(zhì),性能,色澤等。

(2)檢驗(yàn)時(shí),常用視覺,聽覺,觸覺,嗅覺,味覺等官能。

(3)檢驗(yàn)費(fèi)時(shí)之長(zhǎng)短,視標(biāo)準(zhǔn)品質(zhì)的要求規(guī)格是否嚴(yán)格與檢驗(yàn)

人員心理反應(yīng)的快慢而定。改善:(1)檢討品質(zhì)要求的規(guī)格。

(2)減少檢驗(yàn)次數(shù)。動(dòng)素9.尋找(Search-SH)

定義:眼睛或手摸索物體之位置。10.發(fā)現(xiàn)(Find-F)定義:發(fā)現(xiàn)尋找目的物的瞬間動(dòng)作。起點(diǎn):眼睛開始致力于尋找的瞬間。終點(diǎn):物體已被發(fā)現(xiàn)的瞬間。特性:(1)著重于心理活動(dòng)的動(dòng)素。

(2)復(fù)雜之操作須費(fèi)力記憶及操作不穩(wěn)定時(shí),尋找費(fèi)時(shí)最多。

(3)物體愈小,尋找費(fèi)時(shí)愈多。 改善:(1)零件,工具預(yù)放于固定位置,并限于正常作業(yè)領(lǐng)域之內(nèi)。

(2)零件裝于特殊設(shè)計(jì)之盒內(nèi)。

(3)訓(xùn)練工人熟悉工作方法,使運(yùn)動(dòng)方向自然而習(xí)慣。

動(dòng)素11.選擇(Select-ST)

定義:從兩個(gè)以上相類似的物體中選取其一。起點(diǎn):[尋找]的終點(diǎn)即為[選擇]的起點(diǎn)。(此瞬間即使運(yùn)用細(xì)微動(dòng)作研

究也難以決定)終點(diǎn):物體被選出。特性:(1)一般在[伸手]與[握取]之間發(fā)生。

(2)常與[握取]復(fù)合發(fā)生。

(3)物體愈小,選擇愈費(fèi)時(shí)。改善:(1)與[尋找]動(dòng)素之改善著眼點(diǎn)同改善:

(a)零件,工具預(yù)放于固定位置,并限于正常作業(yè)領(lǐng)域之內(nèi)。

(b)零件裝于特殊設(shè)計(jì)之盒內(nèi)。

(c)訓(xùn)練工人熟悉工作方法,使運(yùn)動(dòng)方向自然而習(xí)慣。

(2)統(tǒng)一零件規(guī)格,使彼此可相互代替。動(dòng)素12.計(jì)劃(Plan-PN)

定義:操作進(jìn)行中,為決定下一步驟所做的考慮。它是一種心理活動(dòng),表現(xiàn)在外則為猶豫的時(shí)間耽擱。起點(diǎn):開始考慮的瞬間。終點(diǎn):決定行動(dòng)的瞬間。特性:(1)在操作中,其[計(jì)劃]很難正確地觀測(cè)出來(lái)。

(2)常與其他動(dòng)素復(fù)合發(fā)生。改善:(1)訓(xùn)練工人。

(2)簡(jiǎn)化操作程序。動(dòng)素13.預(yù)定位(Preposition-PP)

定義:將物體在對(duì)準(zhǔn)之前,先擺置于預(yù)備對(duì)準(zhǔn)之位置。起點(diǎn)與終點(diǎn):與[對(duì)準(zhǔn)]之起終點(diǎn)同。特性:(1)很少單獨(dú)發(fā)生,幾乎都與其他動(dòng)素(常與[移物])復(fù)合發(fā)生。

(2)其起終點(diǎn)甚難正確區(qū)分,所費(fèi)時(shí)間也難以測(cè)定。改善:與[定位]同

(1)盡量使用工具。

(2)檢討制品的容差是否可以改變。動(dòng)素14.定位(Position-P)定義:將物體擺置于特定之方位。起點(diǎn):當(dāng)操縱之手開始擺動(dòng),扭轉(zhuǎn)或滑動(dòng)物體至一定方位的瞬間。終點(diǎn):物體已被安置于正確方向的瞬間。特性:(1)對(duì)準(zhǔn)有下列之各處情形:

A.按照一定對(duì)之方向?qū)?zhǔn)。

B.數(shù)種方向均可。

C.任何方向均可。

(2)[對(duì)準(zhǔn)]常在[移物]之后。改善:(1)盡量使用工具。

(2)檢討制品的容差是否可以改變。動(dòng)素15.保持(Hold-H)

定義:手指或手掌連續(xù)握取物體并保持靜止?fàn)顟B(tài)。起點(diǎn):用手開始將物件定置于某一方位上的瞬間。終點(diǎn):當(dāng)物體不必再定置于某一方位上,而開始次一動(dòng)素的瞬間。特性:(1)連續(xù)之[握取]或[移物]中途突然停止,皆可視為[保持]。

(2)廣義解釋,手以外身體之某部位也可有[保持]發(fā)生。

(3)維護(hù)身體與對(duì)角之不平衡也應(yīng)視為[保持]。改善:力求使用工具，設(shè)備等。動(dòng)素16.休息(Rest-RT)

定義:工人因過(guò)度疲勞而停止工作。起點(diǎn):停止工作的瞬間。終點(diǎn):恢復(fù)工作的瞬間。特性:(1)通常在操作周期與周期之間發(fā)生。

(2)休息時(shí)間之長(zhǎng)短視工作之性質(zhì),工人工作之程度以及工

人之體力而定。改善:(1)檢討工人之工作域是否正常。

(2)使用較低級(jí)之動(dòng)作(動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則)。

(3)注意工作環(huán)境(溫度,濕度,通風(fēng),音響,光線等) 動(dòng)素17.遲延(UnavoidableDelay-UD)

定義:在操作程序中,因無(wú)法控制之因素而發(fā)生不可避免之遲延,使工作中斷。起點(diǎn):開始等候的瞬間。終點(diǎn):等候結(jié)束,繼續(xù)恢復(fù)工作的瞬間。特性:

(1)通常因現(xiàn)行制造程序所需,等候機(jī)器工作或等候身體的

其他部位(如另一只手)工作而生。

(2)工人未熟練或怪癖而引起遲延。改善:(1)因工人無(wú)法改善此類遲延,欲加改善只有變制造程序,

改變生產(chǎn)計(jì)劃。

(2)調(diào)整工人工作量,利用人機(jī)程序圖及操作人程序圖分析

工人的寬余,并善加利用。

(3)訓(xùn)練工人,使其熟練。動(dòng)素18.耽擱(AvoidableDelay-AD)

定義:在操作程序中,因工人之事故(故意或疏忽)而使工作中斷。起點(diǎn):對(duì)于制造程序無(wú)益之工作開始的瞬間。終點(diǎn):無(wú)益之工作停止的瞬間。特性:(1)此種[故延]發(fā)生時(shí),不必顧及更改整個(gè)制造程序。

(2)[故延]通常由于工人之工作方法錯(cuò)誤,不注意或怠慢所致。改善:加強(qiáng)工人之督導(dǎo)。1.有效動(dòng)素:

(1)實(shí)體性或生理性動(dòng)素:

(a)伸手 (b)移物 (c)握取 (d)放手

(e)預(yù)定位(2)目標(biāo)性動(dòng)素:

(a)使用 (b)裝配

(c)拆卸動(dòng)素的檢討2.無(wú)效動(dòng)素:

(1)心智或半心智性動(dòng)素:(a)尋找+發(fā)現(xiàn)(b)選擇

(c)定位

(d)檢查

(e)計(jì)劃

(2)遲延性動(dòng)素:(a)遲延(b)耽擱(c)休息(d)保持動(dòng)素的檢討動(dòng)素檢核表一.關(guān)于[伸手]和[移物]:

1.這些動(dòng)作可否刪除?2.距離是否最適當(dāng)?3.有否使用適當(dāng)?shù)拿浇?如手,鑷子及輸送器等。4.是否使用了正確的身體部位,如手指,前臂和上臂。5.能否使用滑道或輸送器?6.輸送單位增大是否較有效率?7.能否用腳操作之裝置來(lái)輸送?8.輸送是否因接下去有較難做的[對(duì)準(zhǔn)]而緩慢下來(lái)?9.工具于使用處之附近是否能夠減少輸送?10.較常使用之零件是否置于使用點(diǎn)附近?11.有否使用適當(dāng)之托盤或箱子?操作是否經(jīng)過(guò)正確地排列?12.前一動(dòng)作和后一動(dòng)作是否與此地動(dòng)作互相關(guān)聯(lián)?13.能否避免突然之轉(zhuǎn)變方向?能否去除障礙物?14.對(duì)于物之移動(dòng)是否使用身體最耐久之部位?15.有無(wú)可刪除之身體移動(dòng)?16.手臂之移動(dòng)能否同時(shí),對(duì)稱而依相反方向行之?17.能否以滑動(dòng)代替拾取?18.眼球之移動(dòng)是否與手之動(dòng)作配合?動(dòng)素檢核表11.有否使用適當(dāng)之托盤或箱子?操作是否經(jīng)過(guò)正確地排列?12.前一動(dòng)作和后一動(dòng)作是否與此地動(dòng)作互相關(guān)聯(lián)?13.能否避免突然之轉(zhuǎn)變方向?能否去除障礙物?14.對(duì)于物之移動(dòng)是否使用身體最耐久之部位?15.有無(wú)可刪除之身體移動(dòng)?16.手臂之移動(dòng)能否同時(shí),對(duì)稱而依相反方向行之?17.能否以滑動(dòng)代替拾取?18.眼球之移動(dòng)是否與手之動(dòng)作配合?動(dòng)素檢核表二.關(guān)于[握取]:1.是否可以一次握住一件以上之物件? 2.能否以[觸取]代替[拾取]?3.儲(chǔ)物箱之前緣能否減弱握取的動(dòng)素? 4.工具或零件能否預(yù)定位,以便握取容易?5.能否使用特殊的螺絲起子或其他工具?6.能否使用真空,磁鐵,橡皮指尖等工具?7.物體是否由一只手移至另一只手?8.工具和夾具之設(shè)計(jì)是否使用零件移動(dòng)之握取較為容易?

動(dòng)素檢核表三.關(guān)于[定位]:1.對(duì)準(zhǔn)是否必要?2.容差能否增大?3.方形邊能否避免?4.能否使用導(dǎo)軌,漏斗,襯圈,量規(guī),托架,定位木箱,彈簧等排障器?5.能否使用手臂扶架來(lái)穩(wěn)定手,以減少對(duì)準(zhǔn)之時(shí)間?6.握取之物件是否易于對(duì)準(zhǔn)?7.能否使用腳操作之簡(jiǎn)夾?動(dòng)素檢核表四.關(guān)于[裝配][拆裝]與[使用]:1.能否使用工具或夾具? 2.能否使用自動(dòng)識(shí)別器或機(jī)器?3.裝配能否交互進(jìn)行?制造程序能否交互進(jìn)行?4.是否能夠使用更有效率的工具?5.能否使用止楔?6.當(dāng)機(jī)器在切削時(shí),其他工作能否進(jìn)行?7.能否使用動(dòng)力工具?8.能否使用凸輪或空氣操作之工具?動(dòng)素檢核表五.關(guān)于[放手]:1.能否刪除此動(dòng)作?2.能否使物體自由墮落?3.能否于運(yùn)動(dòng)中放手?4.是否需要小心地放開物件?能否避免如此?5.能否使用排出器?6.材料盒是否經(jīng)過(guò)適當(dāng)之設(shè)計(jì)?7.在[放手]之末端,手或輸送工具是否在最有利之位置,以便次一動(dòng)作之進(jìn)行?8.能否使用輸送器?動(dòng)素檢核表六.關(guān)于[選擇]:

1.是否布置得當(dāng)以減少尋找物體之浪費(fèi)?2.工具和材料是否能標(biāo)準(zhǔn)化?3.零件和材料是否各予適當(dāng)之標(biāo)記?4.排列是否良好,以便易于選擇?例如用托盤預(yù)置零件,使用透明容器等。5.一般零件之排列是否有互損性?6.零件和材料是否混在一起?7.亮度是否良好?8.在前一操作里,是否可以同時(shí)把零件預(yù)定位好?9.能否利用顏色來(lái)使零件易于選擇?動(dòng)素檢核表七.關(guān)于[檢查]:1.能否刪除。2.能否使用多重量規(guī)或試驗(yàn)器?3.能否使用壓力,振動(dòng),硬度或閃光試驗(yàn)器?4.能否增加照明強(qiáng)度,或重新安排光源,以減少檢驗(yàn)時(shí)間?5.目視檢驗(yàn)?zāi)芊翊鏅C(jī)器檢驗(yàn)? 6.操作者使用眼鏡是否有益?

動(dòng)素檢核表八.關(guān)于[預(yù)定位]:

1.物體能否于運(yùn)送中預(yù)定位?2.能否使工具平衡,使其把柄處于直立位置?3.[保持]之裝置是否使工具把柄處于適當(dāng)位置?4.工具能否懸掛起來(lái)?5.工具能否存放于工作之適當(dāng)位置?6.能否使用導(dǎo)路?7.物體之設(shè)計(jì)能否使其各邊相同?8.能否使用加料管道? 9.能否使用堆筒裝置?10.能否使用旋轉(zhuǎn)夾具?動(dòng)素檢核表九.關(guān)于[保持]:1.能否使用夾鉗,鉤子,架子,夾具或其他機(jī)械裝置?2.能否使用粘性或摩擦?3.能否用止楔以免[保持]?4.如[保持]不能避免,能否提供手臂扶架?動(dòng)素檢核表

概念：

對(duì)動(dòng)作研究的改善方法進(jìn)行分類，并系統(tǒng)地對(duì)此進(jìn)行分析總結(jié)所得出的基本原則。目的：

優(yōu)化作業(yè)方法，減少無(wú)謂動(dòng)作。4個(gè)最基本的動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性（1）

減少動(dòng)作數(shù)（2）

同時(shí)進(jìn)行動(dòng)作（3）

動(dòng)作的距離縮短（4）動(dòng)作舒適動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的意義和目的意義:

利用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則為改善的工具，其重點(diǎn)不在于改變整個(gè)制造程序的工作計(jì)劃、工作說(shuō)明書的內(nèi)容、不良的機(jī)器、生產(chǎn)進(jìn)度跟催或耽擱等問(wèn)題，而是在于以上條件不改變之下使工人工作效率提高，并使工人本身確感身心舒適愉快。目的:

(a)減少工人的疲勞；

(b)縮短工人的操作時(shí)間。動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的意義

善于運(yùn)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則改善作業(yè)現(xiàn)狀者，既可以提升作業(yè)能率，為企業(yè)贏得利益，又可以使員工工作更輕松，收益也更高，創(chuàng)造雙贏的局面。

動(dòng)作能活用原則

動(dòng)作量節(jié)約原則

動(dòng)作法改善原則

動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則基本原則動(dòng)作能活用原則

人體各部位，凡是具有進(jìn)行動(dòng)作能力的，不管何部位，都希望能活用。

1腳或左手能操作的事，不使用右手。

2盡量使雙手同時(shí)作業(yè)，也同時(shí)結(jié)束動(dòng)作。

3不要使雙手同時(shí)靜止，手空閑時(shí)，須動(dòng)腦想另一工作。動(dòng)作量節(jié)約原則

多余的運(yùn)動(dòng)量，不僅浪費(fèi)時(shí)間及空間，更會(huì)消耗體力，應(yīng)盡量節(jié)約。1盡量使用小運(yùn)動(dòng)來(lái)操作工作。2材料及器具應(yīng)放置于伸手能及的范圍內(nèi)，并盡量放在靠手處。3小單元的動(dòng)作次數(shù)應(yīng)盡量減少。4工具應(yīng)予簡(jiǎn)化、易用。5材料及零件應(yīng)使用易拿取的容器。6工作物較長(zhǎng)、較重或體積較大時(shí)，應(yīng)利用保持器具。動(dòng)作法改善原則

使能動(dòng)的部位全部活動(dòng)，可以節(jié)約的能量、省去的動(dòng)作也應(yīng)盡量去除，而動(dòng)作還是有改善的地方。1.動(dòng)作能予規(guī)律化。2.雙手可反向運(yùn)動(dòng)，而不可同向運(yùn)動(dòng)。3.利用慣性、重力、自然力等；尤其盡量利用動(dòng)力裝置。4.為了減少疲勞，作業(yè)椅及作業(yè)臺(tái)的高度應(yīng)適合。動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則1.關(guān)于人體動(dòng)作的運(yùn)用:

雙手應(yīng)同時(shí)開始并同時(shí)完成其動(dòng)作。

除規(guī)定時(shí)間外，雙手不應(yīng)同時(shí)空間。

雙臂的動(dòng)作應(yīng)對(duì)稱，方向并同時(shí)作業(yè)。

手的動(dòng)作使用最低等級(jí)而能得到滿意結(jié)果者為妥。

物體之動(dòng)作量應(yīng)盡可能利用之，但如需肌力制止時(shí)，則應(yīng)將其減至

最小度。

連續(xù)之曲線運(yùn)動(dòng)，較含有方向突變的直線運(yùn)動(dòng)為佳。

彈道式的運(yùn)動(dòng)，較受限制的運(yùn)動(dòng)輕快確定。

動(dòng)作應(yīng)盡可能使用輕松自然的節(jié)奏，因節(jié)奏能使動(dòng)作流利及自發(fā)。

關(guān)于人體動(dòng)作方面總結(jié)1.雙手并用原則;2.對(duì)稱反向原則;3.排除合并原則;4.降低等級(jí)原則;5.避免限制性原則;6.避免突變?cè)瓌t;7.節(jié)奏輕松原則;8.利用慣性原則;9.手腳并用原則;10.適當(dāng)姿勢(shì)原則。2.關(guān)于操作場(chǎng)所布置:

工具物料應(yīng)放于固定處。

工具物料及裝置應(yīng)布置于工作者之前面近處。

零件物料的供給，應(yīng)利用其重量墮至工作者手邊。

[墮送]方法應(yīng)盡可能利用之。

工具物料應(yīng)依照最佳的工作順序排列。

應(yīng)有適當(dāng)?shù)恼彰髟O(shè)備，使視覺滿意舒適。

工作臺(tái)及椅的高度，應(yīng)使工作者坐立適宜。

工作椅式樣及高度，應(yīng)可使工作者保持良好的姿勢(shì)。動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則關(guān)于場(chǎng)所布置方面總結(jié)1.定點(diǎn)放置原則;2.雙手可及原則;3.按工排序原則;4.使用容器原則;5.用墜送法原則;6.近使用點(diǎn)原則;7.避免擔(dān)心原則;8.照明通風(fēng)原則;9.服裝護(hù)具原則。3.關(guān)于工具設(shè)備:

盡量解除手之工作，而以?shī)A具或足踏工具代替之。

可能時(shí)，應(yīng)將兩種工具合并為之。

工具物料應(yīng)盡可能預(yù)放在工作位置。

手指分別工作時(shí)，其各個(gè)負(fù)荷按照其本能，予以分配。

手柄之設(shè)計(jì)，應(yīng)盡可能使與手之接觸面積增大。

機(jī)器上杠桿，十字杠及手輪的位置，應(yīng)能使工作者極少變動(dòng)其姿勢(shì)，且能利用機(jī)械之最大能力。動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則關(guān)于工具設(shè)備方面總結(jié)1.利用工具原則;2.萬(wàn)能工具原則;3.易于操作原則;4.適當(dāng)位置原則。動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的檢討1.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則第一基本原則:兩手同時(shí)使用

兩手同時(shí)使用的目的在于避免單手負(fù)荷過(guò)多，工作范圍的設(shè)計(jì)以及零件的擺置影響左右手工作量的關(guān)系至多，通常右手負(fù)擔(dān)較難的工作，而左手則操作簡(jiǎn)單。兩手同時(shí)使用其程度上的難易須視各操作的性質(zhì)而異，現(xiàn)取若干常用的動(dòng)素，依其左右手同時(shí)使用的困難程度編成下表（供參考）:動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的檢討

兩手同時(shí)使用時(shí)，如取對(duì)稱、反向的路徑，在感覺上較為自然而和諧，并能配合人體構(gòu)造，而減輕疲勞。注:A:兩手可同時(shí)使用B:困難兩手同時(shí)使用表2.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)