湖南華菱湘潭鋼鐵脫硫系統(tǒng)工程施工組織設計

實用文案目錄第1章 編制依據(jù)一、編制依據(jù) ????????????????1二、編制的相關標準及規(guī)范???????????????1第2章 工程總體布署 ????????????????3一、工程概況 ????????????????3二、工程設計概況 ????????????????3三、施工范圍 ????????????????4四、工程施工管理重點 ????????????????4五、人員配置 ????????????????5第3章施工組織與管理????????????????6一、項目經(jīng)理部的組成????????????????6二、項目經(jīng)理部各自責任范圍?????????????6三、項目經(jīng)理部組織網(wǎng)絡???????????????8第4章施工勞動力安排????????????????9一、勞動力總體計劃????????????????9二、勞動力進場計劃表????????????????9第5章施工機械安排????????????????11一、大型施工機械計劃安排??????????????11第6章施工現(xiàn)場總平面布置??????????????13一、總體布置原則?????????????13二、施工現(xiàn)場臨建布置?????????????13三、大型施工機械布置?????????????14四、施工現(xiàn)場臨路、臨水、臨電、臨氣安排???????14五、現(xiàn)場文明施工布置??????????????15六、施工排水??????????????????16七、施工通訊??????????????????16八、施工現(xiàn)場平面布置圖（見附圖）???????????16標準實用文案第7章 施工進度計劃 ?????????????????17一、施工進度節(jié)點控制 ??????????????17二、施工進度計劃（見附圖）??????????????17三、施工進度控制與保證措施 ?????????????17第8章主要施工項目方案和措施????????????23一、煙道制作安裝????????????????23二、吸收塔制作安裝 ?????????????????33第9章 方案編制計劃 ???????????????52第10章質量保證與控制????????????????53一、質量目標?????????????????????53二、質量保證及技術措施????????????????53三、質量保證體系 ?????????????????57第11章 安全目標及組織措施 ?????????????58一、安全方針及管理目標 ?????????????59二、安全管理制度及辦法 ?????????????59三、安全組織技術措施?????????????????60四、現(xiàn)場安全組織網(wǎng)絡?????????????????64第12章 文明施工及環(huán)境保護 ?????????????64一、文明施工目標 ?????????????????64二、文明施工措施??????????????????64三、文明施工及環(huán)境保護工作考核辦法?????????65四、現(xiàn)場文明施工及環(huán)境保護管理網(wǎng)絡?????????66五、成品與半成品保護?????????????????66六、職業(yè)健康安全管理????????????????67七、季節(jié)施工的考慮 ????????????????67第13章 施工技術管理 ????????????????68一、技術資源配置 ????????????????68二、施工技術管理規(guī)章 ???????????????69三、工程技術檔案管理標準 ?????????????71標準實用文案第14章 物資供應 ?????????????????72一、物資供應管理 ??????????????????72第15章成本管理????????????????????75一、成本管理原則???????????????????75二、控制臨建及施工措施項目費，加強成本控制?????76第16章創(chuàng)優(yōu)管理???????????????????78一、創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃????????????????????78二、工程創(chuàng)優(yōu)措施???????????????????78附表:1、施工現(xiàn)場平面布置圖2、施工進度計劃第1章編制依據(jù)一、編制依據(jù)標準實用文案1.1湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司 360m2 燒結機煙氣脫硫工程安裝工程施工招標文件。1.2充分考慮到業(yè)主對施工現(xiàn)場平面布置等方面的總體要求。1.3其它對本工程施工組織有益的信息及資料。二、編制的相關標準及規(guī)范建設部頒發(fā)的所有現(xiàn)行最新的規(guī)程、規(guī)范技術標準以及建筑、施工、調試、試運、實驗和環(huán)保規(guī)定。由項目建設單位和承包商雙方商定的補充技術標準和招標文件的施工技術要求。《離心泵、混流泵、軸流泵、旋流泵試驗方法》GB3216-91《金屬結構施工及驗收標準》GB50205-95《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》 GB50259-96《連續(xù)輸送設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50270-98《壓縮機風機泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275-98《設備及管道保溫技術通則》GB4272-92《作業(yè)環(huán)境空氣中有害物職業(yè)接觸標準》GBZ2-2002《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》GB12348-90《火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范》GB50116《工業(yè)金屬管道工程質量檢驗評定標準》 GB50184-93《工業(yè)設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準》DLGJ158-2001《壓力容器技術管理規(guī)定》YB9070-92《鋼制壓力容器》GB150-98《作業(yè)環(huán)境空氣中有害物職業(yè)接觸標準》GBZ2-2002《污水綜合排放標準》GB8978-1996《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》 GB12348-90《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范》GBJ148-90《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范》 GBJ147-90《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》 GBJ149-90標準實用文案《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》 GB50168-2006《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》 GB50169-2006《電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規(guī)范》 GB50170-2006《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范》GB50171-92《電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗收規(guī)范》GB50172-92《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》GB50150-2006《電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗收規(guī)范》GB50172-92《機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》TJ231《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》 GB50205-2001《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》 JGJ82-91《通風與空調工程施工及驗收規(guī)范》 GB50243-2002第2章工程總體布署標準實用文案一、工程概況1.1項目概況湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司 360m2 燒結機煙氣脫硫工程安裝工程位于湘潭鋼鐵有限公司生產區(qū)。FGD工程為工藝系統(tǒng)安裝。工藝系統(tǒng)包括：煙氣接入系統(tǒng)、吸收劑輸送系統(tǒng)、煙氣脫硫系統(tǒng)、副產品回收處理系統(tǒng)、殘液返回吸收系統(tǒng)、工藝水等輔助系統(tǒng)、儀表檢測和自動化控制系統(tǒng)。1.2建設性質及規(guī)模1×360m2燒結機煙氣脫硫工程1.3工程進度完全遵守一級網(wǎng)絡計劃編制二級及三級網(wǎng)絡計劃，合理安排人力、物力資源，計劃工程實體于 2009年5月25日完成進入調試階段，確保 2009年8月1日前整套連續(xù)穩(wěn)定運行14天調試合格并通過項目驗收。二、工程設計概況2.1石灰石脫硫工藝系統(tǒng)主要有：煙氣系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、排放系統(tǒng)組成。2.2其基本工藝流程如下：鍋爐煙氣經(jīng)降溫后進入吸收塔。在吸收塔內煙氣向上流動且被向下流動的循環(huán)漿液以逆流方式洗滌。循環(huán)漿液則通過噴漿層內設置的噴嘴噴射到吸收塔中，以便脫除SO2、SO3、HCL和HF，與此同時在“強制氧化工藝”的處理下反應的副產物被導入的空氣氧化為石膏（CaSO4·2H2O），并消耗作為吸收劑的石灰石。循環(huán)漿液通過漿液循環(huán)泵向上輸送到噴淋層中，通過噴嘴進行霧化，可使氣體和液體得以充分接觸。每個泵通常與其各自的噴淋層相連接。 在吸收塔中，石灰石與二氧化硫反應生成石膏，這部分石膏漿液通過石膏漿液泵排出，進入石膏脫水系統(tǒng)。脫水系統(tǒng)主要包括石膏水力旋流器（作為一級脫水設備）、漿液分配器和真空皮帶脫水機。 經(jīng)過凈化處理的煙氣流經(jīng)兩級除霧器除霧，在此處將清潔煙氣中所攜帶的漿液霧滴去除。 同時按特定程標準實用文案序不時地用工藝水對除霧器進行沖洗。進行除霧器沖洗有兩個目的，一是防止除霧器堵塞，二是沖洗水同時作為補充水，穩(wěn)定吸收塔液位。在吸收塔出口，潔凈的煙氣通過煙道進入煙囪排向大氣。三、施工范圍1包括非標設備的制作、安裝、檢測、試驗、一般性防腐（不包括玻璃鱗片防腐）；3.2所有轉動機械的安裝均含配套電機的安裝（安裝包括所有設備、設備系統(tǒng)內管道、儀表、配電箱的安裝）、地腳螺栓孔灌漿、設備底座與基礎間灌漿，設備接地；3.3所有需特殊防腐腳手架的搭設及能達到特殊防腐要求的材料表面處理；3.4設備單體調試、配合分系統(tǒng)、配合整套系統(tǒng)調試消缺、性能試驗；3.5電氣系統(tǒng)及儀表控制系統(tǒng)（含DCS及各種變送器）設備的單體校驗及試驗；3.6煙道及增壓風機、管道的保溫及保護層安裝；四、工程施工管理重點：結合現(xiàn)場實際情況，本工程存在如下管理重點：4.1本工程總體施工工期緊，在現(xiàn)場有限場地及資源的情況下，保證施工按時完工重點應當放在如何調配好各系統(tǒng)生產之間的合理搭配及現(xiàn)場人力資源及物資資源的合理利用；4.2由于各專業(yè)、各系統(tǒng)之間交叉部分復雜以及多處施工過程相互限制，因此需要在施工過程中合理組織生產、安排各系統(tǒng)施工順序，前期提前繪制施工立體布置圖及編制詳細的施工安裝順序。4.3本工程煙氣系統(tǒng)中的煙道體積大，吊裝難度大，加上現(xiàn)場場地狹小，標準實用文案在施工前將制定詳細的安裝、吊裝方案，避免不必要的浪費。4.4由于施工內容復雜，工期緊，施工內容錯綜復雜，安全管理工作是保證工程的順利完工的重點。4.5非標施工焊接量大，以及焊接工藝要求高，因此，做好完備的焊接技術交底，提高焊接質量是工程質量的關鍵點。五、人員配置5.1在公司的直接領導下，成立湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司360m2燒結機煙氣脫硫工程項目經(jīng)理部。5.2項目經(jīng)理部實行項目經(jīng)理負責制，推行項目管理法，明確項目經(jīng)理部的“責”、“權”、“利”。5.3項目經(jīng)理部設項目經(jīng)理一名，主管技術質量的項目總工一名，施工技術員若干名。5.4人員培訓 項目部領導層盡量由曾經(jīng)主管或分管過脫硫工程或由同類工程經(jīng)驗的人員組成。并具備工程師以上職稱，大專以上學歷和較高的組織管理能力。 組織班組長以上人員、技術人員、質量安全管理人員等對脫硫工程的“難點”、“重點”進行理論學習和實踐突破。 對班長以上人員進行特殊單項工程和重點、進口設備等的新知識、新技術的培訓學習。努力提高他們對重要設備、進口設備的理論水平、安裝技能。為本工程設置的管理人員機構在施工期間未經(jīng)甲方同意或無特殊情況的不進行隨意更換，以保證工程施工的連續(xù)性和嚴肅性。第3章施工組織與管理一、項目經(jīng)理部的組成1.1項目經(jīng)理部領導層由 2人組成。 項目經(jīng)理：1人，由具有多年工業(yè)設備安裝施工經(jīng)驗且有參加過同類工程施工經(jīng)驗的工程師擔任。標準實用文案 項目總工：1人，由參加過同類工程施工經(jīng)驗的工程師擔任。1.2項目經(jīng)理部組成工程技術員4人，質安員1人，材料員1人，綜合辦公室 1人。二、項目經(jīng)理部各自責任范圍：2.1項目經(jīng)理： 負責宣傳、貫徹、執(zhí)行國家、地方政策、法規(guī)和業(yè)主與總承包方規(guī)章制度。 負責項目經(jīng)理部全面工作，貫徹公司的職業(yè)安全衛(wèi)生與環(huán)境方針、質量方針，落實環(huán)境目標、質量目標，對工程質量負全面責任。 負責為工程建設配備所需的各項資源，對質量體系、職業(yè)安全衛(wèi)生與環(huán)境管理體系的有效運行和持續(xù)改進負全面責任。 負責主持制訂和批準項目部的各項規(guī)章制度，監(jiān)督檢查各部門和個人履行崗位職責的情況。 參加公司管理評審并向公司經(jīng)理匯報工程情況和質量體系運行情況。2.2項目總工程師： 負責在分管范圍內貫徹公司質量方針和質量體系文件、職業(yè)安全衛(wèi)生與環(huán)境方針和體系文件，落實工程質量目標、職業(yè)安全衛(wèi)生與環(huán)境目標。 組織做好工程質量策劃工作。 負責工程項目技術管理和質量管理工作。 主管項目部質量體系運行，經(jīng)常向項目經(jīng)理匯報質量體系運行情況。 參與質量體系的策劃、建立及其它重大質量決策。2.3綜合辦公室： 協(xié)助經(jīng)理處理日常事務。 負責行政文件的擬訂和發(fā)放。 負責物業(yè)管理。 負責職工食堂管理。 負責勞保用品及辦公用品管理。 負責治安保衛(wèi)及消防。標準實用文案 負責宣傳、黨務、共青團及工會工作。 負責非生產用車管理。 負責外事聯(lián)絡與翻譯。 負責質量體系管理職責把分配要素的歸口管理。 負責職業(yè)安全衛(wèi)生與環(huán)境管理體系所分配要素的歸口管理。2.4工程技術員 在項目總工的領導下，負責技術管理工作，負責施工項目進度計劃的編制與盤點。 協(xié)助生產經(jīng)理做好生產調度工作。 負責工程技術文件、資料及質量記錄的管理。 負責施工現(xiàn)場力能供應的協(xié)調管理。 負責計算機管理。 負責質量體系所分配要素的歸口管理。 負責職業(yè)安全衛(wèi)生與環(huán)境體系所分配要素的歸口管理。2.5質量員 負責質量管理工作。 負責質量體系運行管理。 負責質量體系所分配要素的歸口管理。 做好非歸口的相關質量體系要素的運行工作。 負責職業(yè)安全衛(wèi)生與環(huán)境體系所分配要素的歸口管理。 負責成品保護管理。2.6安全員 負責施工現(xiàn)場安全管理與安全檢查。 負責環(huán)境保護管理。 負責文明施工管理。 負責職業(yè)安全衛(wèi)生與環(huán)境體系所分配要素的歸口管理。 做好非歸口的相關職業(yè)安全衛(wèi)生與環(huán)境體系要素的運行工作。2.7材料員 負責物資采購供應管理。標準實用文案 負責設備管理。 負責質量體系所分配要素的歸口管理。 負責職業(yè)安全衛(wèi)生與環(huán)境體系所分配要素的歸口管理。三、項目經(jīng)理部組織網(wǎng)絡 項目經(jīng)理項目總工設管電焊安材備道氣接全工工工工工料程程程程程師師師師師員設管非電熱備道標氣控安安鋼安儀裝裝構裝表班班班班班組組組組組

資料員防腐保溫班組標準實用文案第4章施工勞動力安排一、勞動力總體計劃根據(jù)本工程特點及工期要求，結合我公司以往脫硫工程的施工經(jīng)驗，施工班組計劃如下：1.1勞動力安排：設備安裝工程，擬組織一個作業(yè)隊，負責設備的組對吊裝，主要以鉗工為主，其他工種綜合考慮配置。 管道安裝工程 ，擬組織一個作業(yè)隊，負責碳鋼管、不銹鋼管、塑料管、襯膠管等各種管道的制作、焊接、安裝，各工種綜合考慮配置。 非標鋼構制作安裝工程 ,擬組織一個專業(yè)作業(yè)隊（分為兩個作業(yè)組）,一組負責吸收塔及煙道的焊接、組對工作，二組負責脫硫工程區(qū)域內的箱罐、煙道等的加工以及箱罐的現(xiàn)場安裝工作， 主要以焊工及鉚工為主，各工種綜合考慮配置。電氣安裝工程 ,擬組織一個專業(yè)作業(yè)隊,負責脫硫工程區(qū)域內所有電器設備安裝，配合工種綜合考慮配置。儀表安裝工程：擬組織一個專業(yè)作業(yè)隊 ,負責熱控儀表設備、管線、傳感器的安裝工程，配合工種綜合考慮配置。防腐保溫工程 ，組織一個作業(yè)隊，負責管道除銹及管道內外防腐、支架及鋼構油漆、煙道及設備保溫，配合工種綜合考慮配置調劑使用。二、施工勞動力進場計劃2.1本工程的主要管理人員見下表。標準實用文案序號部門職務人數(shù)1項目經(jīng)理12項目總工程師13工程部設備工程師14工程部電氣工程師15工程部焊接工程師16工程部管道工程師17工程部安全工程師18工程部質量工程師19物資部材料員19綜合辦公室資料管理員12.2項目部安裝工種有鉗工、焊接、起重、電工、熱控、保溫、架子工等專業(yè)工種，勞動力安排見下表。序工種起重熱控防腐架工鉗工焊工鉚工電工儀表保溫管工普工合計號時間工工工12009年2月21262224104022009年3月2415841266308732009年4月28158412666309742009年5月2810421510108208952009年6月222222222523第5章施工機械安排標準實用文案一、大型施工機械計劃安排1.1加工場設置在塔吊的覆蓋范圍內，利用塔吊進行煙道及箱罐的組對工作，現(xiàn)場配備三輥卷板機，并按照施工進度要求配置焊機等小型機具。1.2煙道及大型箱罐安裝期間主要采用塔吊進行施工，特殊部位配合 75T汽車吊單獨進行針對性作業(yè) (如：原、凈煙氣擋板吊裝 )，在施工高峰期間，根據(jù)需要另配備一臺 25T汽車吊，提高現(xiàn)場機械的靈活性，以滿足施工要求。1.3設備及小型箱罐安裝期間，使用25T汽車吊同時應用于設備倒運和小型箱罐安裝使用，運輸機械考慮配備 20T低駕平板車，能夠滿足現(xiàn)場的原材料及加工件的運輸。1.4安裝工程施工機具一覽表機械或設備名型號規(guī)格數(shù)量進場時間備注汽車吊QUY751按需要租賃汽車吊QUY2512009年2月租賃三輥卷板機W11-20-2500A12009年2月現(xiàn)場安裝交流電焊機BX3-500122009年2月現(xiàn)場配置焊條烘干箱YGCH-G-6012009年2月現(xiàn)場配置電動試壓泵4DY-58/1012009年4月現(xiàn)場配置濾油機BAY-16012009年4月現(xiàn)場配置等離子切割機CGJ-10012009年2月現(xiàn)場配置空壓機1.5m3/min12009年2月現(xiàn)場配置手動葫蘆2T-10T82009年2月現(xiàn)場配置電動葫蘆組20X10T12009年2月吸收塔用磨光機Ф100-Ф15062009年2月現(xiàn)場配置1.5安裝工程施工儀器一覽表機械或設備名稱 型號規(guī)格 數(shù)量 進場時間 備注標準實用文案精密壓力表（0-2.5）MPa12009年4月現(xiàn)場配置精密壓力表（0-0.1）MPa12009年4月現(xiàn)場配置焊接檢驗尺40型12009年2月現(xiàn)場配置經(jīng)緯儀J2-212009年3月現(xiàn)場配置游標卡尺（0-150）mm22009年2月現(xiàn)場配置框式水平儀250mmX250mm12009年3月現(xiàn)場配置分度值0.02mm/m2009年2月萬能角度尺0度-320度分度值21現(xiàn)場配置微機型繼電保護測試儀KT12009年4月現(xiàn)場配置熱工自動檢驗儀RZJ-ZBP12009年4月現(xiàn)場配置數(shù)字便攜式信號發(fā)生儀DX-2000B12009年4月現(xiàn)場配置直流電子電位差計UJ33A12009年4月現(xiàn)場配置千分尺0-2512009年3月現(xiàn)場配置百分表22009年3月現(xiàn)場配置微機型繼電保護測試儀KT22009年4月現(xiàn)場配置高壓開關測試儀EST-V12009年4月現(xiàn)場配置萬用表42009年2月現(xiàn)場配置測振儀12009年3月現(xiàn)場配置對講機102009年3月現(xiàn)場配置紅外線測溫儀12009年4月現(xiàn)場配置第6章現(xiàn)場平面總布署一、總體布置原則1.1臨建布置原則：標準實用文案生產臨建使用廠區(qū)內安裝場地， 生活臨建租賃。因本次招標文件未明確臨建設施的具體位置，所以在平面布置圖中所示位置僅為布置示意， 具體位置根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。1.2機械布置原則：以最大限度滿足施工，最大程度減少同兄弟施工隊伍的交叉影響為原則，遵循“多固定、少活動、用方便、退及時”的布置原則，盡量消除現(xiàn)場通道的壓堵，確保其最大限度、最長時間的暢通。1.3辦公樓設置原則：利用相對閑置的空地，進行“美化、亮麗、可活動、花園式”布置。1.4材料庫布置原則：將量大、體積小的材料和貴重物資存置于施工現(xiàn)場庫房， 以便現(xiàn)場隨時調撥出庫使用。其它材料放置于室外材料堆場。1.5設備堆放場布置原則：利用廠區(qū)內的施工場地，進行計劃布置，并確保布置區(qū)域通道合理、暢通，以利于現(xiàn)場及時拉運使用。1.6加工場地布置原則：前期充分利用廠區(qū)內的安裝場地，加工高峰期租賃場地。1.7中型機械布置原則：以“要點突出、重點布置、撤布快捷、使用方便”為原則，充分利用布置點區(qū)域附近相對空閑場地，進行覆蓋、保護式布置。1.8施工現(xiàn)場的臨水、臨電、臨氣接口由業(yè)主提供，然后根據(jù)現(xiàn)場總體布置分別接管到位。二、施工現(xiàn)場臨建布置2.1現(xiàn)場項目經(jīng)理部： 現(xiàn)場項目經(jīng)理部為輕型鋼結構和彩鋼板制作的可拆卸活動保溫板房，墻體為乳白色，門窗邊框飾以藍色框線，地面部分硬化，部分綠化。2.2現(xiàn)場其它材料庫、設備場、加工場臨設布置遵循廠區(qū)統(tǒng)一要求搭建，并盡量以方便施工為原則。 大型設備堆放場利用廠區(qū)內相對閑置的區(qū)域布置。標準實用文案 設備場、加工場等臨時用地用彩鋼板等物進行整齊圍護，彩鋼板主體顏色為藍色，藍色主色調上噴涂本公司微標。三、大型施工機械布置3.1安裝機械加工場設置在塔吊的覆蓋范圍內，利用塔吊進行煙道及箱罐的組對工作，現(xiàn)場卷板配備三輥卷板機。 煙道及大型箱罐安裝期間主要采用塔吊進行施工，特殊部位配合75T汽車吊單獨進行針對性作業(yè) (如：原、凈煙氣擋板吊裝)，在施工高峰期間，根據(jù)需要另配備一臺 25T汽車吊，提高現(xiàn)場機械的靈活性，以滿足施工要求。設備及小型箱罐安裝期間， 使用25T汽車吊同時應用于設備倒運和小型箱罐安裝使用，運輸機械考慮配備 20T低駕平板車，能夠滿足現(xiàn)場的原材料及加工件的運輸。。四、現(xiàn)場臨時道路、臨水、臨電、臨氣安排4.1現(xiàn)場臨路： 現(xiàn)場臨時道路必須以充分利用現(xiàn)有道路為前提，在此前提條件下，必須修建臨路的地方進行延伸或有目的的定點擴支。 大型起重機械在作業(yè)時所需的路徑輔設，應充分尊重現(xiàn)場總體布署，并按等級要求設計，超等級鋪設。 材料庫、加工場、設備堆放場的道路，原則劃為一側進、另一側出，路面荷載要滿足 20T拖板車行駛的需求。4.2現(xiàn)場臨水：在業(yè)主指定的水源接口引出 DN50 的臨水母管，引向各自需求的施工地點。4.3現(xiàn)場臨電： 現(xiàn)場施工臨電380V電源應滿足394KW負荷使用（見電動機械一覽表），考慮需用系數(shù)，總滿載功率為： 394KW 按70%計算為275KW。輸送主線纜采用一根銅芯 3X120+2X70 電纜，至主脫硫施工區(qū)域。 現(xiàn)場施工照明臨電 380V電源應滿足20KW負荷使用，使用時注意三項平衡，輸送主線纜采用： 3X16+2X10 銅芯電纜。 附《施工現(xiàn)場電動機械一覽表》。標準實用文案施工現(xiàn)場電動機械一覽表序號電動機名稱單位數(shù)量單位最大功率總功率備注1直流弧焊機臺1222KW264KW滿負荷狀態(tài)2三輥卷板機臺120KW20KW滿負荷狀態(tài)3電動葫蘆組組150KW50KW滿負荷狀態(tài)4場區(qū)照明項120KW20KW滿負荷狀態(tài)5其它機械項140KW40KW滿負荷狀態(tài)合計394KW4.4現(xiàn)場臨氣： 現(xiàn)場臨氣用于工程施工過程中的吹掃和破碎、試驗等。 原則上現(xiàn)場臨氣不在已建機組空氣管道系統(tǒng)接管， 只隨工程需要布署一臺1.5m３/min 的電氣空壓機，以滿足現(xiàn)場的靈活使用。五、現(xiàn)場文明施工布置5.1項目經(jīng)理部：項目經(jīng)理部為臨時性院落，其主體顏色為：墻體乳白色，圍墻為藍色，上部三分之一處為一定寬度的乳白色飾彩條，上面分別適當噴涂本公司徽標。 院內規(guī)劃一塊綠地，綠地上可適當植以長青樹木。5.2材料庫、加工場、設備堆放場用藍色彩鋼板進行整齊圍擋，圍板上部三分之一處為一定寬度的乳白色飾彩條，上面噴涂本公司徽標。 庫區(qū)內部通道全部硬化，堆放、加工、使用區(qū)域用細石子進行鋪灑。5.3所有施工路面進行硬化，并派專人每日進行不間斷的打掃、修整。5.4所有臨時性堆土采用綠色密目網(wǎng)遮覆，以達防塵、降塵目的。5.5 吸收塔、煙道安裝：在安裝過程中，同步進行外側腳手架的搭設，并同步及時進行綠色密目安全網(wǎng)的搭設封閉。 在相對安全的區(qū)域，搭設標準的安全通道。標準實用文案六、施工排水6.1所有排水管道在各自區(qū)域的最近點經(jīng)沉淀后匯入現(xiàn)場正式的排水或雨水網(wǎng)。穿越道路的地方采用混凝土管道暗埋鋪設。6.2臨時排水可就地利用排水溝道設施進行。為保證及時有效的排泄，可增加集水坑和加大排水溝道尺寸。七、施工通訊7.1安裝、吊裝現(xiàn)場配備無線對講機，以加工組為單位進行頻率分配，及時通信。7.2雙方班組長以上人員必須配備手機，手機號碼雙方透明，互相提供。八、施工現(xiàn)場平面布置圖（見附圖）第7章施工進度計劃一、施工進度節(jié)點控制計劃湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司 360m2燒結機煙氣脫硫安裝工程， 計劃竣工日期：為2009年8月15日，中標后，將立即進入并組織施工，施工過程中標準實用文案進度以周為節(jié)點工期進行控制，確保設備如期投入運行：二、施工進度計劃（見附件）三、施工進度控制與保證工期控制是項目管理的四大要素之一， 是對業(yè)主承諾的重要內容，也是項目部降低工程成本、提高經(jīng)濟效益、創(chuàng)業(yè)績、樹形象的重要手段。為保證工程優(yōu)質正點，在進度控制上我們將充分體現(xiàn)“目標的明確性，策劃的科學性，計劃的嚴肅性，控制的嚴密性”，采取的主要控制措施如下：3.1進度控制目標分解：根據(jù)合同文件要求首先對進度控制總目標進行分解，按單位工程分解多項目標，同時按各專業(yè)或施工階段分解交工目標，以此進行合理的施工布署和配置。進度控制體系：建立以項目經(jīng)理為主體的行政控制體系， 落實各層次的進度控制人員，具體任務和工作責任制定必要的行政措施保證目標的落實和實現(xiàn)。進度控制程序：確定目標時間→編制施工進度計劃→開工→實施施工進度計劃 →分階段考核進度節(jié)點→進度控制總結。在施工過程中，通過對周、月、季度進度考核，調整施工人員、機械安排，不斷提高進度控制水平，確保合同工期最終目標的實現(xiàn)。施工進度計劃： 施工總進度計劃：針對建設項目單項工程的施工或專業(yè)項目的施工內容，首先編制施工總進度計劃， 結合項目性質和合同要求，做到有可控制性，考慮綜合性，因素預測全面性，對進度控制起規(guī)劃作用，為單位工程的施工進度計劃的編制提供依據(jù)； 月、周施工進度計劃：月、周施工進度計劃是針對本月各專業(yè)工程的施工進度而編制的進度計劃， 在遵照總進度計劃的前提下， 全面、綜合的考慮現(xiàn)場實際情況進行調整， 重點考慮與其它單位的進度配合情況， 并通過對階段進度調整，保證工期與總進度計劃相符。 月、周進度計劃編制應包括所有標準實用文案分部項工程，單位應當細化到天，為施工進度控制提供直接依據(jù)和標準。3.2施工組織措施：根據(jù)項目工程組成及特點，合理劃分流水段，在分工協(xié)作和大批量生產的基礎上，組織連續(xù)、均衡施工。組織流水施工應綜合考慮的條件；把項目的整個建造過程分解為若干個施工過程，每個施工過程分別由固定的專業(yè)施工隊負責實施完成。 劃分施工過程的目的，是為了對項目的施工過程進行分解，以便于逐一實現(xiàn)局部對象的施工， 組織專業(yè)化施工和有效的協(xié)作，從而使施工對象整體得以實現(xiàn)；將項目工程盡可能地劃分為勞動量大致相等的區(qū) （段），從而形成流水作業(yè)的前提。一般說來，整體項目劃分成區(qū)，單體建筑劃分為段；確定各專業(yè)施工隊在各施工段（區(qū)）內的工作持續(xù)時間。這個工作持續(xù)時間代表施工的節(jié)奏性。工作持續(xù)時間要用工程量、人數(shù)、工作效率三個因素進行計算或結算；各專業(yè)施工隊按一定的施工工藝，配備必要的機具，依次、連續(xù)地由一個施工段（區(qū)）轉移到另一個施工段（區(qū)），反復地完成同類工作。這就是說，專業(yè)化工作隊要連續(xù)地對假定產品進行逐個的專業(yè)施工；將不同專業(yè)完成各施工過程的時間適當?shù)卮罱悠饋?。不同專業(yè)之間的關系，關鍵是工作時間上有搭接。 搭接工作的目的是節(jié)省時間， 也是連續(xù)作業(yè)或工藝上所要求的。要經(jīng)過計算，且在工藝技術上也可行。3.3施工進度計劃的實施項目的施工進度計劃應通過編制季、月、旬（周）施工進度計劃實現(xiàn)，在實際施工中應逐級落實，并進行節(jié)點考核，最終保證項目的施工工期實現(xiàn)。施工進度計劃實施的調度、檢查和記錄。 調度：在施工進度計劃的實施過程中，應“跟蹤計劃的實施進行監(jiān)督，當發(fā)現(xiàn)進度計劃執(zhí)行受到干擾時，應采取調度措施” 。標準實用文案調度工作主要對進度控制起協(xié)調作用， 協(xié)調配合關系，排除施工中出現(xiàn)的各種矛盾，克服薄弱環(huán)節(jié)，實現(xiàn)動態(tài)平衡。調度工作的內容包括：檢查作業(yè)計劃執(zhí)行中的問題，找出原因，并采取措施解決；督促供應單位按進度要求供應資源；控制施工現(xiàn)場臨時設施的合理分配、 使用；按計劃進行作業(yè)條件中準備；傳達決策人員的決策意圖；發(fā)布調度令等。要求調度工作做的及時、靈活、準確、果斷。 施工進度記錄與檢查：在施工進度計劃實施的過程中，應“在計劃圖上進行實際進度記錄，并跟蹤記載每個施工過程的開始日期、完成日期、記錄每日完成數(shù)量、施工現(xiàn)場發(fā)生的情況、干擾因素的排除情況”記錄的成果可作為檢查、分析、調整、總結進度控制情況的原始資料。施工進度的檢查與進度計劃的執(zhí)行是融合在一起的， 施工進度的檢查應與施工進度記錄結合進行。計劃檢查是計劃執(zhí)行信息的主要來源， 是施工進度調整和分析的依據(jù)，是進度控制的關鍵步驟。進度計劃的檢查方法主要是對比法， 即實際進度與計劃進度進行對比， 從而發(fā)現(xiàn)偏差，以便調整或修改計劃。施工進度計劃調整由于工程變更引起資源需求變更時，應及時調整資源供應計劃。施工進度計劃在實施中的調整必須依據(jù)施工進度計劃檢查結果進行，施工進度計劃調整應包括以下內容：施工內容、工程量、起止時間、持續(xù)時間、工作關系、資源供應。調整內容：可以只調整上述六項中之一項，也可以同時調整多項，還可以將幾項結合起來調整，以求最佳綜合效益。只要能達到預期目標，調整越少越好。 關鍵線路長度的調整方法：關鍵線路的實際進度比計劃進度提前時，首先要確定是否對原計劃工期予以縮短。 如果不縮短，可以利用這個機會降低資源強度或費用。方法是選擇后續(xù)關鍵工作中資源占用量大的或直接費用高的予以適當延長，延長的長度不應超過已完成的關鍵工作提前的時間量； 如標準實用文案果要使提前完成的關鍵線路的效果導致整個計劃工期的縮短， 則應將計劃的未完成部分作為一個新計劃，重新進行計算與調整，再接新的計劃執(zhí)行，并保證新的關鍵工作按新的計劃時間完成。當關鍵線路的實際進度比計劃進度落后時，計劃調整的任務是采取措施把失去的時間搶回來。應在未完成的關鍵線路中選擇資源強度小的予以縮短，重新計算來完成部分的時間參數(shù)，按新參數(shù)執(zhí)行。資源調整：資源調整應在資源供應發(fā)生異常時進行。所謂異常，即因供應滿足不了需要，影響了計劃工期的實現(xiàn)。故應進行適當?shù)墓て谫Y源優(yōu)化，從而使調整有好的效果。3.4進度保證措施技術保證充分發(fā)揮以項目總工為首的技術保證體系的作用， 優(yōu)化施工方案，杜絕技術失誤，嚴格施工方案措施的編制和審批，強化工藝紀律，大力推廣新技術、新工藝、新材料和新設備，以計劃為龍頭，技術為先導，為進度目標的實現(xiàn)提供可靠的技術保證。強化節(jié)點控制強化里程碑節(jié)點的控制，以確保按期竣工移交，設立工期進度獎，根據(jù)里程碑工期對整個工期進度的影響程和參加施工人員的數(shù)量，進行獎懲，以激勵大家努力按期完成任務。物資保證物資管理組織項目部下設供應部，負責履行本工程業(yè)主提供設備、材料的催交催運代保管，并負責現(xiàn)場交貨卸車，主持開箱驗收工作，以及由公司提供的所有原材料、裝置性材料計劃、供應、運輸、保管工作。供應部設設備管理組、材料管理組、綜合管理組，各組職責如下：設備管理組負責：業(yè)主所提供設備的催交催運、代辦代管工作，和業(yè)主提供工程材料的計劃、保管、發(fā)放工作。標準實用文案材料管理組負責：本公司采購材料的計劃、采購、供應、保管、發(fā)放等工作。 材料采購工作將嚴格執(zhí)行公司質量體系程序文件《采購控制程序》，確保采購產品質量滿足工程設計規(guī)定要求。根據(jù)施工圖、設計變更、業(yè)主委托和施工進度計劃，及時編制《物資需用計劃》，供應部計劃員匯總并平衡利庫后，編制《物資采購計劃》，采購員按程序文件實施采購。根據(jù)業(yè)主要求，對可能提供產品的供貨廠商進行調查，每個品種規(guī)格提出若干供貨商名單，經(jīng)業(yè)主同意后方可定貨，確保所采購的產品符合設計標準規(guī)范的要求。材料進廠后，我們將嚴格按照《監(jiān)理工作程序》和有關檢驗規(guī)程完成進貨檢驗工作。重要材料填寫《主要工程材料報審表》將檢驗結果上報監(jiān)理，得到批準后方可進行使用。 所有材料必須嚴格按《施工任務單》、《物資需用計劃》辦理出庫手續(xù)。 材料采用定置化管理，待檢、不合格、合格品分開存放。做到產品標識和檢驗試驗狀態(tài)標識準確清楚， 實現(xiàn)產品的可追溯性要求并帳、 物、卡相符。3.5施工項目控制進度總結在施工進度計劃完成后，項目部應及時進行進度控制總結。 將它看做比其他管理階段都更為重要的管理階段， 其原因是他對實現(xiàn)管理循環(huán)和進行信息反饋起著主要作用，符合管理中的封閉原理。進度控制總結應依據(jù)下列資料進行：施工進度計劃、進度計劃執(zhí)行的實際記錄、 施工進度計劃檢查結果、施工進度計劃的調整資料。在項目施工進度控制過程中，應注意做好積累工作。標準實用文案第8章項目主要施工方案和措施一、煙道制作安裝煙道制作場地設置在塔吊覆蓋范圍內，而煙道單體比較重，安裝高度高，因此采用分片制作后在現(xiàn)場拼接的方法， 將煙道先加工成小片，考慮塔吊吊裝重量，單片重量不超過 4噸，加工好的單片根據(jù)圖紙做好編號， 最后統(tǒng)一利用塔吊吊裝到安裝位置進行拼裝， 進行拼裝時按照組建順序進行施工， 主要安裝程序先安裝增壓風機至吸收塔進煙口煙道，再安裝吸收塔出煙口至煙囪煙道，最后安裝增壓風機進煙口煙道，主要施工順序如下標準實用文案1.1施工順序： 材料清點、報驗、檢查→鋼板、型鋼調?！磮D劃線、切割、下料→焊接部位加工打磨→連接法蘭組件加工、 鉆孔→部件拼組、對接、焊接→法蘭與零部件組裝、焊接→外觀尺寸檢查→焊縫檢查→半成品驗收→吊裝1.2煙道制作平臺的搭設根據(jù)圖紙煙道部件的外型尺寸及吸收塔外形尺寸， 在原熱風道組合場搭設20*10米的平臺一個，平臺穩(wěn)定、可靠，表面清潔，其平面度小于 2mm。1.3鋼板下料檢查金屬材料的外觀，不得使用有重皮、凹坑、裂紋嚴重腐蝕，傷痕等缺陷的金屬材料；檢查鋼板、型鋼的規(guī)格、鋼號等技術條件，應符合設計要求，并有材質合格證明書；金屬材料需要拼接時，焊縫之間的尺寸符合下列規(guī)定：金屬板材：300～500mm 或按設計規(guī)定；型鋼： 500～800mm 或按設計規(guī)定；零件長度在 1000mm 以內的盡量拼接；板材對接時，其縱向焊縫應錯開500mm。下料前找正后采用 CG1-30型半自動切割機下料，切割完后，先消除切割口內應力避免焊縫應力過大而產生的不可校正變形。1.4煙道組合把鋼板平鋪在平臺上，按照圖紙尺寸預留好兩塊對接鋼板的對口尺寸，并固定好鋼板。依據(jù)圖紙尺寸，把加固用的 H型鋼鋪在鋼板上，并點固、焊接。焊接方式為：雙面滿焊。在焊接 H型鋼時要注意鋼板的焊接變形，采取雙人從標準實用文案中間向側間分段跳焊。焊接后進行平整度的測量、調整。用吊車把焊接好的半成品翻轉，進行鋼板對接焊縫的焊接。對接焊縫應對稱布置在 H型鋼中心線。法蘭螺栓孔應采用機械鉆孔加工，不得任意用火焰切割，鉆孔數(shù)量及位置嚴格按照圖紙進行。煙道組件應有足夠的鋼度，必要時進行臨時加固。臨時加固吊點應牢靠，具有足夠的承載能力。所有施工焊口應平整光滑、嚴密不漏，焊渣與藥皮應清除干凈，焊縫外觀無明顯的缺陷。對制作好的煙道組件進行標識、透風試驗和制作驗收。1.5支吊架的安裝。 按圖紙要求安裝支吊架，支吊架位置應正確，對于滑動支架，可臨時固定在基礎結構上，待其支承的煙道完全安裝完畢后，再拆除其固定裝置。 恒力及非恒力彈簧支吊架應按設計要求安裝調整。1.6煙道吊裝。 煙道吊裝前應做好足夠的加固措施，以防起吊時煙道產生變形。 對需要進行翻身的煙道在翻身時，應在地面翻身，翻身時應注意煙道的下部墊置方式，注意煙道變形。 螺栓連接形式法蘭接口處應按設計要求加密封襯墊與涂料密封， 且不得露出煙道與設備內。連結螺栓受力應均勻，絲扣露出 2-3扣且長度一致。 煙道與設備連結時，嚴禁強力對口，以免機械設備受到不應有的外力而產生位移。 原煙道凈煙道吊裝按如下順序進行吊裝：根據(jù)情況先內后外、先下標準實用文案后上的原則，對于支架（內）原、凈煙道，應在上部支架安裝前將該段彎頭煙道成片或成件投入到位。 煙道組合、安裝原則：根據(jù)方便起吊和安全就位的原則，將煙道及管件分段組合或單件吊裝， 有伸縮節(jié)的管件安裝前必須加固， 以防止吊裝變形。 擋板門安裝：擋板門安裝需要主意操作機構電機的安裝位置，以及煙氣方向，安裝過程需要反復核實，避免出錯；煙道系統(tǒng)嚴禁向擋板門加壓、加力；箱體分割法蘭進行現(xiàn)場焊接時保證不變形；角焊縫連續(xù)焊接。 伸縮節(jié)安裝：有足夠的膨脹量，密封良好，無破損與設備相連的伸縮節(jié)，應在設備固定后方可連接。 凈煙道安裝完畢后，應對其內部焊縫按防腐要求進行打磨。內部所有焊縫，對接焊縫必須磨平，角接的焊縫打磨成 R6～8的圓弧過渡。需作內襯的表面應平整，凹坑應補焊打磨平整，凸出處應打磨平，有棱角處應打磨成R6～8的圓弧過渡。1.7煙氣系統(tǒng)單體調試煙氣系統(tǒng)內的熱工測點調試。煙氣系統(tǒng)所有閥門、擋板安裝完畢，開關方向正確 ,動作靈活。煙氣系統(tǒng)內保持清潔,煙道、增壓風機、加熱器、吸收塔等系統(tǒng)設備清理干凈。煙氣系統(tǒng)范圍內用水設備、管線沖洗干凈。密封風機系統(tǒng)安裝完畢，煙道擋板動作符合要求。增壓風機及其附屬設備安裝完畢，單體試運合格，聯(lián)鎖保護正確，1.8主要焊接工藝標準實用文案煙道制作中主要質量控制點集中在焊接上，因此主要對焊接進行說明。焊接前準備 焊接開始前，必須完成塔體焊接的各種材質的焊接工藝評定，并編制各種材質的焊接工藝規(guī)范（ ），焊接施工必須根據(jù)工藝規(guī)范施工。 完成對焊工的技術考核，焊接試樣經(jīng)檢驗合格后，方允許焊工進行正式焊接，焊工持證上崗。 焊接前必須對焊接環(huán)境、焊接設備、焊接材料的清理、干燥、檢查，檢查各焊接件的坡口表面質量符合規(guī)定。單片加工焊接要求裝配時的定位焊（點固焊），采用與正式施焊時相同的焊接材料、焊接工藝；焊接部位要牢固，點焊高度不宜超過設計焊縫厚度的 2/3，點焊長度宜大于 20mm。焊完后應清除渣皮進行檢查，對發(fā)現(xiàn)的缺陷應去除后方進行焊接。 焊接組裝時應將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接過程中產生變形和附加應力。 平板焊縫為對接單邊坡口；底層壁板與底板之間為角接形式；現(xiàn)場進行。焊接如下：首先把鋼板按T字排列平鋪在平臺上，調整鋼板整體尺寸，先點焊。單片加工按圖紙施工部位進行劃分，并做好編號進行施焊。對于每條焊縫施焊時應從中心向周邊進行，焊接應先焊短焊道，后焊長焊道，初層焊道的焊工應對稱分布，由板中心向外采用分段退焊或跳焊法焊接，盡量減小焊接變形、釋放焊接應力，確保底板符合襯膠和使用要求。標準實用文案施焊前，焊口部位應清理、打磨。焊接完畢后清除藥皮、飛濺等雜物施焊前，焊口部位應清理、打磨。焊接完畢清除藥皮再將焊縫打磨平滑。煙道吊裝焊接要求 焊接時，首先在壁板外側打一層底，然后將內側焊縫進行清根，再進行外側焊縫施焊。煙道壁板焊接應首先焊接縱向焊縫，然后焊接水平焊縫。 對每條焊縫根據(jù)焊接母材厚度確定焊接層數(shù)，在焊接過程中應立即對層間進行清理，并進行外觀檢查。對中斷焊接的焊縫，繼續(xù)焊接前應清理并檢查。雙面焊接時應清理并檢查根部的背面。 發(fā)現(xiàn)缺陷消除后方可進行下一層的焊接。焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且無有效保護措施時禁止焊接：1）手工焊風速大于8m/s，氣體保護焊風速大于2m/s；2）相對濕度大于90%；3）雨、雪環(huán)境。壁板縱向焊接接頭（垂直）標準實用文案內部 外側壁板周向焊接接頭（水平）焊接后檢查及檢驗試驗檢查及驗收焊縫進行外觀檢查，檢查前應將熔渣、飛濺清理干凈；焊縫表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷；對接焊縫的咬邊深度，不得大于0.5mm；咬邊的連續(xù)長度，不得大于100mm；焊縫兩邊咬邊的總長度，不得超過該焊縫長度的10%；縱向焊縫不得低于母材表面的凹陷。水平焊縫低于母材表面的凹陷，不得大于0.5mm。凹陷的連續(xù)長度不得大于10mm。凹陷的總長度不得大于該焊縫總長度的10%，且＜100mm。焊縫寬度，應按坡口寬度兩側各增加 1—2mm確定；.煤油滲漏試驗煤油滲漏試驗的人員由專人進行負責，對滲漏質量的正確性負責。煤油滲漏應符合設計的要求，并結合相應圖紙要求進行操作，對煙道焊縫，都應做100%滲漏檢查。煤油滲漏前焊縫處不得刷油漆， 試驗前應經(jīng)過檢查合格，再將焊縫打磨平標準實用文案滑。焊接管理 焊接工藝過程管理：焊接是脫硫裝置設備安裝的重要組成部分， 對整個施工質量起著極其重要的影響。因此必須加強對焊接的有效管理。焊接管理要求：焊接施工統(tǒng)一服從項目經(jīng)理部的組織安排?，F(xiàn)場使用的焊接工藝必須進行焊接工藝評定， 并且提供焊接工藝評定合格的證明。重要的分項工程必須有作業(yè)指導書，作業(yè)指導書中焊接工藝的制訂要以焊接工藝評定為基礎。分項工程開工前必須由技術人員進行技術交底，并進行雙簽字，使全部作業(yè)人員明確交底的內容。焊接材料的領用憑焊接工藝卡，領用時要確認簽字。當天剩余的焊條和焊條頭要確保交還到焊條庫， 數(shù)量不少于領出的 95%。 焊工管理：焊工必須經(jīng)過焊接基本知識和實際操作技能的培訓，并按DL/T679-1999 《焊工技術考核規(guī)程》考核，取得焊工合格證書。(2)焊工進入現(xiàn)場之前必須經(jīng)過業(yè)主組織的焊工考試。 .4焊接管理組織機構：焊接管理組織機構圖項目部標準焊接生產負責人 焊接技術負責人 金屬檢驗試驗室實用文案在施工現(xiàn)場焊接專業(yè)人員配備如下：焊接生產負責1人，勞動力組織和調配及生產組織。焊接工程師1人，技術、質量管理。焊接質量檢查人員1人，質量驗收及管理。材料和機械人員1人，焊材管理和機械管理及維修。焊工10-20人，焊接。焊接順序及主要焊接措施焊接施工一般遵循以下的基本工藝流程：焊前準備→對口裝配→點固→施焊（打底、填充、蓋面）→自檢（終熱處理）→煤油滲漏。其中四個重要的質量控制工序為： 對口裝配、施焊和煤油滲漏，必須在上道工序完成并檢查合格后方可進入下道工序，否則禁止下道工序施工。焊接工藝要求：焊接工藝根據(jù)脫硫裝置安裝工程的鋼材情況， 結合我公司的施工能力，本工程以手標準實用文案工電弧焊為主，輔之以下工藝：壁厚>6mm 時，采用氣保焊打底，電弧焊蓋面的工藝。壁厚≤6mm時，可采用全氣保焊接工藝。(2)焊接材料：按 JB/T4709-2000 標準，Q235-A 類選用E4303。CO2保護焊為 E49-1焊絲焊接工藝的評定：焊接工藝評定項目應滿足總承包商的要求，且能覆蓋脫硫裝置安裝現(xiàn)場的焊接工藝。確定的焊接工藝評定項目序鋼材的規(guī)格焊接工藝評定焊接方法鋼材號項目編號適用規(guī)格mm板HP001.0021Dδ6-24Q235B003.004焊接工藝評定文件由專業(yè)工程師根據(jù)規(guī)范要求編制， 完成的焊接工藝評定文件由公司總工程師批準后方可用于焊工培訓和現(xiàn)場。焊接檢驗外觀檢驗：按照《火電施工質量檢驗及評定標準 (焊接篇)》100%進行檢驗，焊縫外觀尺寸符合圖紙要求，沒有未填滿、未熔合、裂紋、氣孔及夾渣等表面缺陷，焊縫飽滿并與母材過渡圓滑。 凈煙氣煙道片狀供貨有拼接板時，焊縫的打磨必須達到襯膠或涂層的要求。焊接質量保證措施為了創(chuàng)精品，成為全國一流的FGD示范工程，受監(jiān)焊口一檢合格率≥98%，特制定以下幾項措施。焊接技術人員和焊接質量檢查人員，熟悉圖紙及相關的標準，工程開標準實用文案工前編制《質量檢驗計劃》進行控制實施。工程開工前編制詳細的施工作業(yè)指導書，并向全體施工人員交底并進行簽字?，F(xiàn)場施工嚴格執(zhí)行工藝卡制度，杜絕錯用焊接材料。焊接技術人員和焊接質量檢查人員必須深入現(xiàn)場，指導、檢查施工，嚴格執(zhí)行四級驗收制度。焊工必須嚴格遵守工藝紀律，不得違反。每個焊工應配有專用的保溫筒，使用焊條時可隨用隨取。二、吸收塔安裝2.1施工程序半成品驗收：按設計或制造排版圖要求對吸收塔殼體、底座鋼支撐結構、吸收塔內部件分段按編號進行驗收，按施工順序堆放。沉降觀測基準點設置要距離吸收塔 3m之外?；A驗收：基礎標高復測、水平度檢測，滿足設計要求后，劃線、找中、墊鐵準備，水平度檢查不符合要求時，進行局部鏟平處理。殼體環(huán)形鋼板底座組對安裝，底板鋪設、焊接、真空試漏。單圈分片組裝→縱縫焊接→第三圈組對完畢時，焊接第一層環(huán)焊縫每相鄰兩圈安裝后殼體找中心線、內部塔盤固定件劃線及檢查內部塔盤支撐固定件安裝及焊接外部管線的劃線、安裝及焊接加強圈的安裝、焊接及預試壓標準實用文案塔附件安裝分層安裝塔盤附件安裝防腐、內襯清洗、打磨安裝漿液分配板、除霧器2.2主要施工要求交付安裝的殼體弧板、底座環(huán)形板、塔內件必須符合設計要求，殼體弧板、底座鋼支撐結構件的分段標識清楚、無誤，塔內件有出廠合格證明書及安裝說明書等技術文件。要求吸收塔殼體底板、壁板標識有組對用控制基準線。弓形邊緣板尺寸允許偏差測量部位允許偏差(mm)長度AB、CD±2寬度AC、BD、EF±2對角線之差│AD—BC│≤3中幅板（壁板）尺寸的允許偏差測量部位 環(huán)縫對接（mm）標準實用文案板長AB板長AB（CD）（CD）≥10m＜10m寬度AC、BD、EF±1.5±2長度AB、CD±2±1.5對角線之差│AD-BC│≤3≤2AC、BD≤1≤1直線度AB、CD≤2≤2塔內件開箱應在總承包商現(xiàn)場代表參加下，對照裝箱單及圖樣，按下例項目檢查清點，并填寫“塔內件驗收清點記錄” 。a.箱號、箱數(shù)及包裝情況；內件名稱，規(guī)格、型號及材質；c.內件的尺寸及數(shù)量；內件表面損傷、變型及銹蝕狀況。塔盤板、漿液分配板、支撐橫梁等可放置在現(xiàn)場保管，但要防止變形、損壞、腐蝕等情況發(fā)生，現(xiàn)場應保持平整清潔，不影響其它工程施工。易損易失零部件，應按類按規(guī)格作好標記后，存放在庫房保管。以設計排版圖紙為依據(jù)，對照殼體半成品部件，核查排板圖與實物尺寸的一致性，確定現(xiàn)場組裝方位和中幅板支承位置的確定。 塔壁開孔接管或開孔接管補強板外緣與塔壁縱向焊縫之間的距離，不得小于 200mm；與環(huán)向焊縫之間的距離，不得小于 100mm。標準實用文案壁板寬度不得小于 1m，長度不得小于 2m。 底板的排板半徑應為其鋪設半徑，罐底的排板直徑，宜按設計直徑放大0.1～0.2%。邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于 700mm。 中幅板的寬度不得小于 1m；長度不得小于 2m。 環(huán)形底座平整度和水平度的安裝質量，是吸收塔安裝質量的首要環(huán)節(jié)。2.3主要施工方法基礎驗收合格后，在基礎板上劃出中心線，用樣沖定出圓心點、 0°、90°、180°、270°點位置，以圓心點為軸，以設計半徑尺寸為弧長，在基礎上劃出環(huán)形底板的內外圓弧線，作為環(huán)形底板的安裝基準線。將弧形板依次擺放在圓弧線內，核準尺寸后，再開始焊接。在環(huán)形板焊接之前 ，應采取防焊接變形措施。首先，全部點固好這些焊縫；然后，在沿焊縫布置好防變形的加強板，加強板與底板間每點的焊縫長度不小于50mm，且每塊加強板點焊不少于四點。所有焊縫焊接完成后，緊固底板地腳螺栓，必要時可采用墊鐵調整環(huán)形鋼板底座的標高，確保環(huán)板底座水平度（≤ 2mm），標高滿足設計要求。底板組裝順序：按排版圖定位焊縫位置→在焊縫位置標出調整板定位點→先組裝中幅板的中心板→調整底板標高， 驗收合格后，采用固定螺桿定位→依次向兩側組裝底板并調整底板標高。吸收塔底板邊幅板與環(huán)形鋼板為搭接形式；底板中幅板之間、中幅板與邊幅板對接焊縫設計均布置在調整鐵中心線上，焊縫底部墊扁鋼。中幅板鋪設順序按排版圖方向順序鋪設。標準實用文案邊緣板及中幅板鋪設采用 25t汽車吊吊裝，吊板時采用卡具，鋼板應呈水平狀平穩(wěn)吊裝，如圖所示。吊具底板底板吊具示意圖底板采用帶墊板的對接接頭時， 對接焊縫應完全焊透，表面應平整。對接接頭間隙，應符合下表的規(guī)定。罐底對接接頭間隙(mm)鋼板厚度間焊接方法δ隙δ≤65±1手工焊δ＞67±1不開坡δ≤63±1口6＜δ≤104±1埋弧焊10＜δ≤2±1開坡口16δ＞163±1手工焊打底，埋弧焊作填10＜δ≤8±2標準實用文案充焊21罐底對接接頭間隙設計有要求時，按設計規(guī)定執(zhí)行。a.壁板組裝前，應逐張、逐根檢查壁板、加強圈的預制質量，加強圈的弧度和扭曲度必須符合設計要求， 合格后方可組裝。需重新校正時，應防止出現(xiàn)錘痕。 應將對接部位（坡口）的泥沙、鐵銹、水及油污清理干凈。拆除組裝用的工卡具時，不得損傷母材，如有損傷，應進行修補，鋼板表面的焊疤應打磨平滑。c.壁板組裝過程中，應采取臨時加固措施，防止風力等造成塔壁的破壞。按壁板安裝內徑，在塔底板上劃出第一圈壁板的安裝位置線。e.在安裝圓的內側焊上擋板，擋板與壁板之間加組對墊板，墊板厚度按下式計算。在縱縫施焊前將所有墊板抽出，如圖所示。δ＝n.a/2π式中：δ－墊板厚度（mm）1－壁板1－壁板數(shù)量2 2－墊板a－每條立縫焊接收縮量（ mm）取2 33－擋板44－罐底板擋板及墊板示意圖壁板按排板圖組裝，壁板立縫，采用夾具組對，如圖所示，相鄰兩圈壁板縱縫錯開的距離必須符合設計要求。正反扣調節(jié)螺桿 壁板標準點焊實用文案壁板立縫組對夾具示意圖塔體與煙道進口管的安裝塔體與進口煙道的開口部位連接處的焊縫，焊接一遍即可，待整個塔體安裝完畢，再開口安裝進口煙道。將煙道進口處型鋼定位，再進行開口切割，煙道安裝見“入口煙道就位前，在吸收塔設置定位裝置” 。壁板組裝，應符合下列規(guī)定：a.頂圈壁板相鄰兩壁板上口水平的允許偏差為 2mm；在整個圓周上任意兩點水平的允許偏差為 6mm；b.壁板的鉛垂允許偏差為 3mm；c.各圈壁板內表面應齊平，壁板組對時，錯邊量應符合下列要求：☆縱向焊縫錯邊量：當板厚小于或等于10mm時，不應大于1mm；當板厚大于10mm時，不應大于板厚的1/10，且不大于1.5mm；☆環(huán)向焊縫錯邊量：當上圈壁板厚度等于或大于 8mm時，任何一點錯邊量均不得大于板厚的 2/10，且不大于3mm。d.相鄰兩壁板的定位以檢查線為基準， 頂圈壁板的上口水平度測量以上口檢查線為基準，如圖所示。壁板的垂直度利用臨時斜支撐進行調整。壁板定位方法示意圖水平儀 鋼板尺上口檢查線（頂圈壁板水平度測量基準線）標準103103頂圈壁板立縫檢查線實用文案加強圈的定位與穩(wěn)固方法1 2631—加強圈；2—千斤頂；3—支撐架 按設計尺寸畫出加強圈的定位尺寸線，加強圈過焊縫位置處應磨平。每根加強圈的支撐架不得少于3個點，確保其穩(wěn)定性，支撐架板厚不小于10mm。加強圈安裝前，應檢查弧度、扭曲度、直線度，在平臺上校正符合要求后，才能安裝，千斤頂規(guī)格不小于 5t。 吸收塔入口合金煙道處的加強圈焊接時間，應在加強圈位置的上圈壁板安裝后進行。錐體及頂板安裝 錐體組裝標準實用文案錐體共分為3圈，每圈塊共12塊板，安裝按排版順序進行，安裝工藝和罐體相同。錐體頂端外短節(jié)的安裝必須待錐體安裝完成并校驗標高和圓周率后進行，安裝時可在錐體上端口用臨時支撐點焊固定。頂板預拼頂板共有24小塊，可分為8塊進行拼裝，分別按0°、45°、90°、135°、180°、225°、270°、315°8個方位，每件按 3小塊組拼。頂板的組裝應在地面按1/4頂板圓周放出大樣，相鄰2塊進行預拼，盡量將誤差縮小，避免返工。 頂板安裝由專業(yè)人員搭設罐內腳手架，施工中應完全考慮頂板載荷。吊入頂部圓形框架，利用罐內腳手架支撐固定并定位。吊入0°方位預制件，點焊固定，再吊入180°方位預制件，完全校核構件與安裝基準線吻合后點焊加固。吊入90°和270°方位預制件，依此順序對稱吊入其它預制件，組對并點焊。底板所有焊縫焊接完畢后，清理打磨罐底板，清除臨時焊件。用真空箱對焊縫進行真空試漏，方法如下：真空表 焊縫玻璃面橡皮泥或面粉標準

接真空泵真空箱實用文案真空箱真空度不低于 53KPa。根據(jù)設計圖確定管口位置，管孔開口位置不得在焊縫上。經(jīng)檢查確認劃線無誤后，按圖紙要求的坡口形式進行氣割；焊接坡口，包括寬約 50mm 施焊區(qū)（及接管）進行打磨去污除銹；接管先與法蘭焊接，然后再裝于筒體上；法蘭面應垂直于接管，并垂直于塔筒體主軸中心線，應保證接管法蘭垂直和水平度（有特殊要求的按圖樣規(guī)定），其偏差均不得超過法蘭外徑的1%（法蘭外徑小于100mm時，按100mm計算），且不大于3mm，接管伸出高度公差≤±5mm；塔附件安裝塔盤托架、支座、支撐邊緣光潔度不低于11.5級，托架支撐水平均布于筒體上；噴淋主管按設計位置定位于支撐架上。塔筒體施工完畢后安裝附件，包括梯子、平臺、靜電接地板等。盤梯踏步板由下向上逐塊安裝，應注意踏板的水平度。除霧器安裝間隙應均勻，確保其除霧效果滿足設計要求。噴嘴安裝前應逐一檢查噴嘴喉口和連接部位是否完好，確認符合要求后才能安裝，安裝后應進行噴霧試驗，檢查霧化效果是否滿足設計要求。充水最高液位以吸收塔設計最高液位為控制線充水試驗應符合下列規(guī)定：a.充水試驗前，所有與嚴密性試驗有關的焊縫均不得涂漆。標準實用文案b.充水試驗應用淡水。水溫不得低于 5℃。c.充水試驗中，定時、定點、定人對基礎沉降觀測，并做好記錄；如基礎發(fā)生不允許的沉降，應停止充水，待處理后，方可繼續(xù)進行試驗。充水過程中如有異常應立即停止充水，如滲漏則放水至漏水處下緣300mm 進行修補，并應重新充水直至合格。e.充水或放水過程中，不得使基礎浸水。f.上水及排水管采用 DG80～100無縫鋼管，上水及排水閥門應事先檢查合格后再使用。充水和放水時間控制第一階段：充水至液位高的 1／2，與充水前進行比較，如果未超過允許的不均勻沉降量，可進行第二階段。第二階段：充水至液位高的 3／4，如果仍未超過允許的不均勻沉降量，可進行第三階段。第三階段：充水至最高操作液位，分別在充水后和保持液位 48h進行觀測，當沉降量無明顯變化時即可放水。如沉降量有明顯變化，則保持液位，每天進行觀察，直至沉降穩(wěn)定為止。說明：如果對地基情況有懷疑，充水方法可按 GBJ128－90附錄二中第三條進行充水。充水試驗應檢查下列內容：a.塔底嚴密性試驗：在充水試驗過程中，觀察基礎四周，以基礎排水點無水、大角焊縫處及底板與基礎之間無滲漏為合格。b.塔壁強度及嚴密性試驗：充水至最高設計操作液面，在高水位放置時間內焊縫無滲漏，壁板無異常為合格。標準實用文案c.基礎沉降觀測：在塔壁下部（距塔底 200mm）沿圓周均布設置 4個觀測點，觀測塔體沉降情況。觀測沉降的基準點設在距離吸收塔基礎 nm以外某一點（現(xiàn)場確定）。發(fā)生不允許沉降或沉降偏差超過允許偏差值或基礎圈梁發(fā)生沉降突變、開裂等現(xiàn)象。應立即停止進水，立刻通知建設單位、監(jiān)理單位和設計單位，待處理后方可繼續(xù)進行。2.4吸收塔焊接吸收塔除煙氣入口是采用 C-276合金鋼材質外，其他的是Q235-B材料，故采用J427焊條。底板焊接a.底板焊接順序邊緣板外側 300mm 對接縫焊接→中幅板短縫焊接→中幅板長縫焊接→壁板與底板角縫焊接→邊緣板對接縫焊接→邊緣板與中幅板對接縫 (收縮縫)焊接。b.邊緣板外側300mm 對接縫采用手工電弧焊，施焊時采用下圖所示防變形措施。005

003a a邊緣板墊板0a-a 1焊縫磨平標準實用文案20連續(xù)焊焊后打磨成圓滑過渡1200×250×10中幅板短縫采用手工電弧焊，隔條施焊。施焊時第一遍由中向兩側分段跳焊，跳焊

100116長度為500mm。第二遍由中向兩側退焊。d.中幅板長縫采用手工電弧焊， 隔條施焊。施焊時第一遍由中向外分段退焊，退焊長度為 500mm。第二遍由中向外退焊。e.壁板與底板角縫要求見下圖所示。 由8名焊工均布，向同一方向分段退焊，退焊長度為 1000mm，先焊內角縫后焊外角縫。為減少焊縫角變形對底板平整度的影響，采用右下圖所示的防變形措施。f.邊緣板對接縫采用手工電弧焊， 由8名焊工按焊縫隔條分布，由外向中部同步施焊。為防止焊縫角變形，采用下圖所示加固措施。底圈壁板0003002420014墊板加固板1000×250×10g.邊緣板與中幅板搭接縫采用手工電弧焊， 由8名焊工均布沿同一方向施標準實用文案焊，分段退焊，退焊長度為 500mm，分為兩遍施焊。 壁板焊接為了避免因焊接引起的收縮量對壁板取下述工藝順序：第一圈板組對（立縫點焊）→ 第二圈環(huán)縫點焊）→第一圈板立縫施焊 →第三圈環(huán)縫點焊）→ 第二圈板立縫施焊 →第施焊 → 第四圈板組對（立縫、環(huán)縫點焊）縫施焊 → 第二、三圈板環(huán)縫施焊如此循壁板縱縫焊接要求見下圖所示60±5°C11δ221C2

Cδ1 2186108136211464116841886

C組對的影響，采8板組對（立縫、板組對（立縫、8一、二圈板環(huán)焊1→第三圈板立環(huán)。111罐壁縱焊縫詳圖（δ≤ 10）60±5°C1 2δ22 1C260±5° 塔壁縱焊縫詳圖（δ＞ 10）標準實用文案壁板縱縫的外側焊縫采用兩臺焊機對稱分布施焊， 內側焊道采用手工碳弧氣刨清根，手工電弧焊蓋面。同一條縱縫內焊道清根的深度必須一致， 防止因其深度不一致而造成縱縫在垂直方向的變形。壁板環(huán)縫焊接要求見下圖所示。δδ12δ1/22罐壁環(huán)向焊縫尺寸表2δδC1C2o5o12±588115°±0°81012550115101215523C3CC12141514161516181512δ212δ罐壁環(huán)焊縫詳圖（δ 1≤10） （δ1>10）壁板環(huán)縫的外側焊道采用 4～8名焊工對稱分布施焊，內側焊道采用手工碳弧氣刨清根，手工電弧焊蓋面。整圓周內焊道清根的深度必須一致， 防止因其深度不一致而造成環(huán)縫在水平方向的變形。內焊道蓋面焊，由 4～8名焊工均布，沿同一方向分段退焊，退焊長度為 500mm，并應保持焊接電流一致。 頂板（出口段）焊接a.焊接順序：頂板徑向焊縫及頂板與包邊角鋼搭接縫定位焊→完成頂面背面尚未焊接的焊縫→錐臺板與矩形板定位焊→徑向焊縫焊接→錐臺板環(huán)形焊縫焊接→頂標準實用文案板與包邊角鋼環(huán)形搭接縫焊接。b.肋板與錐臺板焊接采用手工電弧焊，焊縫要求見設計圖。肋板與錐臺板的組對在胎具上進行，肋板與錐臺板之間壓緊無間隙后應分散施焊（斷續(xù)焊），防止熱量集中引起錐臺板變形。c.頂板徑向對接采用手工電弧焊，4名焊工圓周均布，由中向外分段跳焊，跳焊長度為500mm，每條徑向焊縫分兩遍施焊。4名焊工焊接電流應保持一致。 煙氣入口合金（C276）焊接施工技術措施吸收塔煙氣入口合金煙管，材質為C-276，管內支撐材質為C-276，外部支撐及加固件材質Q235-A，法蘭、接管材質為C-276。焊接措施施焊方式為手工電弧焊。手工電弧焊坡口形式：°5° 焊前的工藝要求。焊前組織焊工認真學習《哈氏抗腐蝕合金的加工》。焊接材料在入庫前必須對焊的種類、牌號、外觀質量、合格證明書等標準實用文案進行認真檢查，合格后才能入庫。對入庫的焊接材料妥善保管，擺放整齊合理，庫房內的溫度符合要要。焊接前必須對焊道及兩側25～50mm范圍內的水、油脂、腐蝕產品，鉛、硫及其他低熔點元素的污染物進行清理，并用角向砂輪機磨出25mm區(qū)域光亮金屬。否則，焊縫將產生嚴重的開裂問題。采用等離子切割機進行切割和加工焊接坡口，嚴禁用氧炔焰和碳弧氣刨進行切割和加工。焊條在開封后都應存放在干燥爐中，干燥溫度保持在121-204℃。焊接工藝合金與合金對接采用合金焊條（C-276），合金與Q235-A對接采用合金焊條（C-276），Q235-A與Q235A對接采用E4303焊條。合金板對接采用氬弧焊打底，直流反接手工弧焊蓋面和封底，氬弧焊采用焊接級氬氣（純度≥99.996%），流速25—30立方英尺/小時。在焊完根部時打磨氧化金屬和缺陷，并用染料作穿透檢驗合格后，再焊其他層面。手工電弧焊采用φ3.2焊條，電壓為22—24V，電流為80—100A。角對接焊縫采用直流反接手工弧焊，打底焊采用φ2.4焊條，電壓為22—24V，電流為55—70A，蓋面采用φ3.2焊條，電壓為22—24V，電流為80—100A。操作技術要求哈氏合金是一種新型抗腐材料， 其焊接性能與奧氏體不銹鋼相似， 焊接的熱輸出控制在低到中等范圍內。(1)任意位置焊盡量采用φ2.4和φ3.2焊條，電流要減少到適用范圍的低端。標準實用文案(2)在垂直焊接中，焊條位置的范圍大約在正手 20度到反手20度，在焊到頂上的焊縫時，需要反手 20度拖角。合金焊條在焊接時都比較粘，流動性差，不容易焊透，焊接時要左右搖擺。焊縫的開始和結束位置要進行打磨，每層焊縫焊完后要清除藥皮、焊渣和飛濺物，并用角向砂輪機將焊縫打磨光整。哈氏合金和碳鋼或低合金鋼焊接的時候，電弧有傾向鋼材一邊的趨勢，焊接中采用短弧焊接。焊縫的層間溫度必須低于93℃，在薄壁的罐子外面焊接，在壁內應進行冷卻來減少焊接影響區(qū)。 在制造、運輸和施工過程中產生的各種表面缺陷的修補，應符合下列規(guī)定：深度超過0.5mm的劃傷、電弧擦傷、焊疤等的有害缺陷，應打磨平滑。打磨修補后的鋼板厚度，應大于或等于鋼板名義厚度扣除負偏差值。缺陷深度或打磨深度超過1mm時，應進行補焊，并打磨平滑。焊縫缺陷的修補，應符合下列規(guī)定：焊縫表面缺陷超過規(guī)定時，應進行打磨或補焊；焊縫內部的超標缺陷在焊接修補前，應探測缺陷的埋置深度，確定缺陷的清除面。清除的深度不宜大于板厚的2/3。當采用碳弧氣刨時，缺陷清除后應修磨刨槽；返修后的焊縫，應按原規(guī)定的方法進行探傷，并應達到合格標準。 焊接的修補，必須嚴格按照焊接工藝進行，其修補的長度，不應小于50mm。標準實用文案 同一部位的返修次數(shù)，不宜超過二次，當超過二次時，須經(jīng)項目部技術總負責人批準。焊縫的檢查及驗收焊縫的外觀檢查a.焊縫應進行外觀檢查，檢查前應將熔渣、飛濺清理干凈。焊縫的表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。c.對接焊縫的咬邊深度，不得大于 0.5mm；咬邊的連續(xù)長度， 不得大于100mm；焊縫兩側咬邊的總長度，不得超過該焊縫長度的 10%。d.邊緣板的厚度，大于或等于 10mm 時，底圈壁板與工字鋼的罐內角焊縫靠罐底一側的邊緣，應平滑過渡，咬邊應打磨圓滑。e.壁板縱向對接焊縫不得有低于母材表面的凹陷。 壁板環(huán)向對接焊縫和塔底對接焊縫低于母材表面的凹陷深度，不得大于 0.5mm。凹陷的連續(xù)長度不得大于100mm。凹陷的總長度，不得大于該焊縫總長度的 10%。f.焊縫寬度，應按坡口寬度兩側各增加1～2mm確定。h.對接接頭的錯邊量，應符合設計的規(guī)定。對接焊縫的余高（mm）罐壁焊縫的余高罐底焊縫的板厚（δ）縱向環(huán)向余高δ≤12≤2.0≤2.5≤2.012＜δ≤25≤3.0≤3.5≤3.0δ≤25≤4.0≤4.5焊縫無損探傷及嚴密性試驗應按設計要求和 《石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標準》（SH3530—93）標準進行，所有焊縫著色100%，射線10%。標準實用文案 焊縫驗收合格后，在防腐內襯前，按設計要求對焊縫表面進行處理，直至符合規(guī)定要求。第9章方案編制計劃主要施工方案編制目錄序名稱編制日期號編號JZS-ZD-0焊接方案2009-2-20101JZS-ZD-0電氣及熱控施工方案2009-2-20202JZS-ZD-0煙道制作方案2009-3-20303JZS-ZD-0煙道吊裝方案2009-3-20404JZS-ZD-0泵及其動力設備安裝方案2009-4-10505JZS-ZD-0增壓風機安裝方案2009-4-10606JZS-ZD-0吸收塔施施工方案2009-4-20707JZS-ZD-0管道施工方案2009-4-20808JZS-ZD-0腳手架施工方案2009-4-20909第10章質量保證與控制標準實用文案一、質量目標按照國家有關工程施工及驗收規(guī)范，工程合格率 100％，工程優(yōu)良率95％以上，受監(jiān)焊口一次合格率達 95％以上，保證安裝工程全部達到優(yōu)良等級；全部滿足設計要求，并于2009年8月15日前整套裝置連續(xù)穩(wěn)定運行 14天調試合格并通過項目驗收，實現(xiàn)達標投產。二、質量保證及技術措施為了確保施工質量，實現(xiàn)創(chuàng) FG