南通賽孚機械設備有限公司鉚工培訓教程

鉚工培訓教程南通賽孚機械設備有限公司版權所有，僅限車間培訓使用2023/2/12壓力容器主要組成部分2023/2/13壓力容器主要受壓元件

壓力容器的筒體、封頭（端蓋）、人孔蓋、人孔法蘭、人孔接管、膨脹節(jié)、開孔補強圈、設備法蘭；球罐的球殼板；換熱器的管板和換熱管；M36以上的設備主螺栓及公稱直徑大于等于250mm的接管和管法蘭均作為主要受壓元件。在容器殼體內(nèi)部的所有構(gòu)件稱為內(nèi)件。有的內(nèi)件如換熱器中的換熱管也是一種受壓元件，在“容規(guī)”中還列為主要受壓元件。2023/2/14封頭封頭與筒體可以直接焊接，形成不可拆卸的連接，也可以分別焊上法蘭，用螺栓、螺母鎖緊，構(gòu)成可拆卸的連接。常見的封頭形式有橢圓形（EHA、EHB）、碟形（DHA、DHB）、折邊錐形（CHA、CHB、CHC）及球冠形（PSH）。 封頭標記示例： 封頭類型代號公稱直徑×封頭名義厚度-封頭材料牌號標準號 ［例］公稱直徑325mm、名義厚度12mm、材質(zhì)為16MnR、以外徑為基準的橢圓形封頭，標記為

EHB325×12-16MnRJB/T4746

2023/2/15支座用來支承設備的重量和固定設備的位置。支座一般分為立式設備支座、臥式設備支座兩大類。三種典型的標準化支座：耳式、支承式和鞍式支座。2023/2/16耳式支座用于支承在鋼架、墻體或梁上的以及穿越樓板的立式容器，支腳板上有螺栓孔，用螺栓固定設備。一般有A型和B型兩種。2023/2/17支承式支座支承式支座多用于安裝在距地坪或基準面較近的具有橢圓式封頭的立式容器2023/2/18鞍式支座用于臥式容器的支座。同一直徑的鞍式支座分為A型(輕型)和B型(重型)兩種，每種類型又分為F型(固定式)和S型(滑動式)。2023/2/19法蘭法蘭連接是可拆連接的一種。法蘭連接是由一對法蘭、密封墊片和螺栓、螺母、墊圈等零件組成的一種可拆連接。法蘭是法蘭連接中的一個主要零件?；ぴO備用的標準法蘭有兩類：管法蘭和壓力容器法蘭（又稱設備法蘭）。前者用于管道的連接，后者用于設備筒體（或封頭）的連接。設備法蘭的貼面必須先成型再與法蘭本體焊接標準法蘭的主要參數(shù)是公稱通徑（DN）和公稱壓力（PN）管法蘭的公稱通徑應與所連接的管子直徑（一般是無縫鋼管的公稱直徑，通常相當于外徑）相一致。壓力容器法蘭的公稱通徑應與所連接的筒體（或封頭）公稱直徑（通常是指內(nèi)徑）相一致。公稱通徑DN／mm101520253240506580鋼管外徑/mmA17.221.326.933.742.448.360.376.188.9B141825323845577689公稱通徑DN/mm100125150200250300350400450500鋼管外徑/mmA114.3139.7168.3219.1273323.9355.6406.4457508B1081331592192733253774264805302023/2/111管法蘭管法蘭用于管道間以及設備上的接管與管道的連接。管法蘭按其與管子的連接方式分為平焊法蘭、對焊法蘭、整體法蘭、承插焊法蘭、螺紋法蘭、環(huán)松套法蘭、法蘭蓋、襯里法蘭蓋等。2023/2/112法蘭密封面型式主要有突面（代號為RF）、凹（FM）凸（M）面、榫（T）槽（G）面、全平面（FF）和環(huán)連接面（RJ）等。2023/2/113管法蘭標記示例標準號法蘭（法蘭蓋）類型代號公稱通徑-公稱壓力密封面型式代號鋼管壁厚材料牌號為［例1］公稱通徑1200mm、公稱壓力0.6MPa、配用米制管的突面板式平焊鋼制管法蘭，材料為Q235A，其標記為HG20592法蘭

PL1200－0.6RFQ235A［例2］公稱通徑100mm、公稱壓力10.0MPa、配用米制管的凹面帶頸對焊鋼制管法蘭，材料為Q345R，鋼管壁厚為8mm，其標記為HG20592法蘭WN100－10.0FMS=8mmQ345R2023/2/114補強圈用來彌補設備殼體因開孔過大而造成的強度損失。補強圈上有一小螺紋孔（M10），通常稱作信號孔，焊后通入0.4～0.5MPa的壓縮空氣，以檢查補強圈處角焊縫的質(zhì)量。信號孔安裝位置處于設備使用狀態(tài)下的最低處。補強圈厚度隨設備壁厚不同而異，由設計者決定，一般要求補強圈的厚度和材料均與設備殼體相同。按照補強圈焊接接頭結(jié)構(gòu)的要求，補強圈坡口型式有A～E五種，設計者也可根據(jù)結(jié)構(gòu)要求自行設計坡口型式。2023/2/115補強圈樣例壓縮空氣用肥皂水檢查殼體內(nèi)部焊縫2023/2/116補強圈標記示例［例］接管公稱直徑DN=100mm、補強圈厚度為8mm，坡口型式為D型，材質(zhì)為16MnR的補強圈，其標記為

DN100×8-D-16MnRJB/T47362023/2/117管殼式換熱器管殼式換熱器處理能力和適應性強，能承受高溫、高壓，易于制造，生產(chǎn)成本低，清洗方便，是目前工業(yè)中應用最為廣泛的一種換熱器。管殼式換熱器有浮頭式(代號為AES、BES)、立式固定管板式（BEM）、U形管式(BIU)、填料函雙殼程（AFP）、釜式重沸器（AKT）、填料函分流式（AJM）等多種形式。管箱2023/2/118裙式支座裙式支座簡稱裙座，是塔設備的主要支承形式。裙式支座有兩種型式：圓筒形和圓錐形。圓筒形裙座的內(nèi)徑與塔體封頭內(nèi)徑相等，制造方便，應用較為廣泛；圓錐形承載能力強、穩(wěn)定性好，對于塔高與塔徑之比較大的塔特別適用。2023/2/119壓力容器的組焊基本要求不宜采用十字縫。相鄰的兩筒節(jié)間的縱縫和封頭拼接焊縫與相鄰筒節(jié)的縱縫應錯開，其焊縫中心線之間的外圓弧長一般應大于筒體厚度的3倍，且不小于100mm。不允許強力組裝。受壓元件之間或受壓元件與非受壓元件組裝時的定位焊，若保留成為焊縫金屬的一部分，則應按受壓元件的焊縫要求施焊。單個筒節(jié)（換熱器管箱短接、接管除外）長度不能小于300mm或筒體縱縫需要拼焊時，拼焊板材長度不能小于300mm。不銹鋼設備要做好充分保護措施，不允許隨意打磨，開孔時，只要具備條件的情況下，內(nèi)部需要鐵皮防護不銹鋼設備在零部件裝配之前，需要在焊接焊縫邊緣不小于100mm范圍涂上石灰水，以保證電焊飛濺能夠輕易的清除避免在不銹鋼殼體上直接焊接碳鋼吊耳等工裝2023/2/120壓力容器識圖查看總圖，明確該設備基本結(jié)構(gòu)、形式，規(guī)格2023/2/121壓力容器識圖查看材料明細表（件號，標準或圖號，名稱，數(shù)量，材質(zhì)，重量、備注），確認其主體材料及其他部件基本信息，如哪些是鍛件，接管使用的規(guī)格2023/2/122壓力容器識圖1.06Cr19Ni10應滿足GB24511-2009《承壓設備用不銹鋼鋼板及鋼帶》要求。2.鍛件按NB/T47008-2010《承壓設備用碳素鋼和合金鋼鍛件》標準制造,驗收.3.主要受壓用鋼板和鍛件應按“容規(guī)”要求進行復驗，復合鋼板應符合標準NB/T47002.1-2009的規(guī)定。4.復層、過渡層焊接接頭應進行100%滲透檢測，符合JB/T4730.5-2005規(guī)定的Ⅰ級；人孔短節(jié)堆焊層應進行100%滲透檢測，符合JB/T4730.5-2005規(guī)定的Ⅰ級。5.所有對接焊接接頭，接管與殼體之間的D類焊接接頭應為全焊透焊接結(jié)構(gòu)。6.焊接接頭型式及尺寸除圖中注明外，其余按HG20583-1998中規(guī)定。角焊接接頭的焊腳尺寸按較薄板的厚度；法蘭的焊接按相應法蘭標準中的規(guī)定。7.管口及銘牌方位按本圖。8.法蘭螺栓孔跨容器水平及垂直中心線布置。9.設備制造完畢后進行水壓試驗,水壓試驗中應嚴格控制水中氯離子含量，不超過25mg/L,試驗合格后應立即將水漬去除干凈。10.設備的涂敷、包裝、運輸按JB/T4711-2003《壓力容器涂敷與運輸包裝》的規(guī)定。

技術要求認真查看技術要求，包括管口方位（見本圖/見方位圖）及法蘭螺栓孔分布，焊接及其他基本要求2023/2/123設計數(shù)據(jù)表2023/2/124設計數(shù)據(jù)表需要清楚的基本事項容器類別（一類，二類、三類、類外）介質(zhì)工作壓力管口及支座方位要求無損檢測方法及檢測率（比例）防腐要求（噴砂、酸洗、油漆）主要材質(zhì)（可以、設備法蘭、管板等）2023/2/125壓力容器焊接接頭的分類

2023/2/126常用探傷方法及代號RTX射線探傷，AB類焊縫UT超聲波探傷，AB類焊縫及鋼板內(nèi)部MT磁粉探傷，焊縫角焊縫PT滲透（著色）探傷，角焊縫（換熱器管頭角焊縫）2023/2/127常用焊接方法及代號SAW埋弧自動焊GTAW氣體保護焊，在壓力容器制造上主要是氬弧焊SMAW手工電弧焊2023/2/128法蘭螺栓孔分布示意圖法蘭的螺栓通孔應與殼體主軸線或鉛垂線跨中布置，有特殊要求時，應在圖樣上注明。2023/2/129管口表管口表是說明設備上所有管口的用途、規(guī)格、連接面形式等內(nèi)容的表格.2023/2/130筒節(jié)組對前的準備筒體組隊之前，核對整臺設備分段筒體長度分別在筒體兩端用圍尺測量出筒體外圓周長并寫在筒體兩端查看工藝簽轉(zhuǎn)卡筒節(jié)分布工藝排版，確定筒節(jié)排序目測焊縫處棱角度是否超標，如有超標需要退回校園認真看圖，根據(jù)管口方位確定焊縫分布位置將每節(jié)筒體找出基準線，一般以焊縫中心為基準找一直線，以實測的外圓周長4等分并劃線2023/2/131組對領取封頭，測量封頭圓周長，做好標記（圍尺盡可能靠近封頭直邊邊緣）將各筒節(jié)外圓周長和封頭外圓周長逐一比較，在不影響筒節(jié)排序的情況下盡量取相近數(shù)值的一端進行組對，以便將錯變量控制到最小對于筒體圓周偏差較大的情況下，一開始就估算出單邊錯變量多少進行組對，時刻注意兩筒節(jié)4等分線對應的變化，即邊組對邊掌握和控制剩余未組對兩部分大小差錯邊量是指整個圓周的錯變量，不允許將錯邊量內(nèi)積在某一段圓弧范圍內(nèi)組對過程中盡量使用撬棒、千斤頂?shù)裙ぞ?，減少馬腳使用，避免設備母材的損傷和修補2023/2/132大筒體組對注意事項大筒體組對順序同樣依照上述步驟如果采取立式組對的方法，必須焊接不少于2只可靠的吊耳，大直徑筒體一般不贊成立式組對的方法由于筒體直徑越大，起吊及運輸過程中極易變形，有必要的情況下，必須在筒體內(nèi)部兩端加焊米字撐加固后再組對，要求如下：只有在達到要求后才能組對，組對時盡量從里面組對，減少殼體外部修磨范圍殼體同一斷面最大內(nèi)徑和最小外徑差，應不大于該筒體標準直徑的1%，且不大于25mm2023/2/133劃線開孔筒體組對結(jié)束，剩余最后一只封頭未組對之前同時也是在焊接之前應該將設備上所有接管劃線完成開孔，再焊接，（有利于焊工在筒體內(nèi)作業(yè)的環(huán)境）仔細看圖及技術要求，確定管口方位，因為組對完成后的筒體變長，之前的基準線有所誤差，必須再次重新找正基準線，按基準線確定各管口方位并劃線劃線完成后不能急于開孔，操作者本人再次核實管口方位及開孔尺寸并報檢驗確認后，才能開始開孔完成開孔后根據(jù)圖紙要求的坡口形式和尺寸加工坡口如果是20%探傷設備，焊縫附近的開孔，以開孔圓心為圓心，以開孔直徑為半徑畫圓，所覆蓋范圍內(nèi)的焊縫需要增加探傷，應盡量避免筒體的A、B類焊接接頭被支座墊板、補強圈等覆蓋，盡量不在焊縫上開孔。2023/2/134支座組對支承式支座原則上先組裝在封頭上，再與筒體組裝先在封頭上按尺寸畫好墊板的位置，墊板預彎成型按照墊板弧度割制好兩塊筋板的弧度并與筋板焊接在鋼平臺上按圖畫出支座位置，對準螺絲孔點焊固定用兩只吊鉤將封頭平穩(wěn)的吊至與支座同心的位置慢慢放下到支座上利用撬棒，行車等工具移動封頭，調(diào)整封頭口4個等分點至鋼平臺的距離直至吻合再點焊固定，支座（支腿）組裝完成后需在底板處用舊型鋼連接加固后才能焊接（防止焊接變形）2023/2/135錐體制作對于能夠上卷板機卷制的錐體，可以下料成一個整體卷制小直徑錐體一般下料成2瓣，分瓣制作完成后再拼焊折邊機制作：先在坯料上畫出等分線，等分線越多，折邊后的菱角越少越美觀，折邊時先制作大小兩端樣板，從兩端向中間折邊折邊機和卷板機都不能加工的錐體只能利用手工敲制，手工敲制時利用簡易工具兩個人配合，同樣能夠達到外觀的要求，見圖2023/2/136儲罐類容器的裝配準備工作1.熟悉圖紙2.焊工按焊接工藝將卷制完成的筒體焊接、校圓，報檢開無損探傷委托單后送探傷室進行無損探傷，直至返修合格待用。3.帶上圖紙及材料消耗定額表到倉庫領取封頭、法蘭、換熱管等配件

特別注意：核對領用的部件材質(zhì)、數(shù)量、法蘭密封面形式是否準確組對1.將領取的封頭測量外圓周長，標記與封頭內(nèi)側(cè)2.在封頭上按圖所需畫出等分線并用記號筆做好標記3.按圖樣要求，在封頭上劃線，經(jīng)檢驗員確認無誤后，使用等離子割槍或氧-乙炔開孔并打出坡口，使用角向磨光機或電磨頭打磨至露出金屬光澤。2023/2/138組對4.將領用的法蘭和接管焊接完成后，與封頭焊接（立式容器先將支座與封頭焊接）

注意：螺栓孔的分布（跨中或按圖樣）法蘭密封面型式（M/FM，如果是立式容器，凸面（M）法蘭向下，凹面（FM）向上）2023/2/139組對5.將合格的筒體分別測量出兩端的外圓周長（得到和封頭的誤差以便組對的錯邊控制)后，每節(jié)筒體畫出180°等分線并做好標記，再和封頭組對。注意:每節(jié)筒體長度不一樣的情況下要考慮筒體的排版，開孔部位及支座墊板應盡量避開焊縫，焊縫分布一般采取180°交錯，臥式容器如果封頭有拼焊焊縫，應盡量放在頂部位置。2023/2/140組對筒體環(huán)縫焊接需要探傷的設備充分考慮開孔以及墊板位置，如果是20%探傷的設備，先在筒體上劃出開孔位置，以便減少不必要的增拍。按要求開孔、打磨，組對末道環(huán)縫并焊接組裝接管人孔等組件2023/2/141組對液位計法蘭組對采用角鋼或小槽鋼先在地面按要求距離尺寸用螺栓連接或電焊點焊固定再按實際要求開孔、裝配，待焊接完成后再將角鋼取下相對較大直徑的法蘭組對的安裝尺寸盡量不要使用水平尺，采取從基準線測量的方法，見下圖。2023/2/142組對法蘭組對測量方法液位計法蘭安裝2023/2/143組對：鞍座裝配1.將鞍座墊板預彎后按圖紙要求尺寸固定在筒體上2.由于鞍座下料的變形及筒體失圓，因此鞍座腹板需要與筒體修割實配3.按照左圖的方法予以找正并點焊4.按同樣的方法安裝另外一只鞍座暫時不固定5.測量兩只鞍座的高度是否一樣6.測量兩只鞍座螺栓孔距離達到圖紙要求尺寸并測量螺栓孔對角線并控制在允差范圍，固定點焊7.根據(jù)不同的鞍座型式，做好防止變形的措施2023/2/144換熱器裝配領取換熱管，核對換熱管的材質(zhì)、規(guī)格（厚度）、數(shù)量領取加工完成的管板，核對管板材質(zhì)、密封面、隔板槽、拉桿螺栓孔是否與圖紙一致，如果有誤沒有發(fā)現(xiàn)，很難返工領取折流板，按照標記（鉆孔誤差）根據(jù)圖紙對稱交錯剪裁，不等相互翻身并在同向逐一做好編號換熱器裝配領取換熱管，核對換熱管的材質(zhì)、規(guī)格（厚度）、數(shù)量領取加工完成的管板，核對管板材質(zhì)、密封面、隔板槽、拉桿螺栓孔是否與圖紙一致，如果有誤沒有發(fā)現(xiàn)，很難返工領取折流板，按照標記（鉆孔誤差）根據(jù)圖紙對稱交錯剪裁，不等相互翻身、旋轉(zhuǎn)，并在同向逐一做好編號換熱器裝配領取換熱器殼體焊接、校圓、探傷核對單個筒體長度根據(jù)換熱管長度、管板厚度計算筒體長度是否符合要求（換熱管伸出管板3-5mm為宜）考慮到幾節(jié)筒體環(huán)縫焊接收縮量預留環(huán)縫組對間隙筒體環(huán)縫焊接完成后，將法蘭接管進行組焊管束穿入殼體后，暫時不要將管板固定，待另外一只管板及換熱管穿號以后，根據(jù)換熱管伸出管板的長度適當調(diào)整管板與殼體的裝配間隙不銹鋼設備制造技術要求不銹鋼壓力容器的制造應有專用固定生產(chǎn)場地，應與碳素鋼制品嚴格隔離。不銹鋼壓力容器如附有碳素鋼零部件，其零部