第四章水輪發(fā)電機(jī)組的試運(yùn)行

主題：水輪發(fā)電機(jī)組的試運(yùn)行目的：通過本次課形成水輪發(fā)電機(jī)組運(yùn)行的整體觀念，掌握試運(yùn)行的方法重點(diǎn)：試運(yùn)行的項(xiàng)目與方法難點(diǎn)：開展試運(yùn)行的方法教學(xué)內(nèi)容：教材§4-1，§4-2第八次課第四章水輪發(fā)電機(jī)組的運(yùn)行第一節(jié)概述

調(diào)節(jié)電壓和無功?？勺詣?dòng)調(diào)節(jié)和手動(dòng)調(diào)節(jié)自動(dòng)開、停機(jī)調(diào)節(jié)有功和頻率。可自動(dòng)調(diào)節(jié)和手動(dòng)調(diào)節(jié)一、水輪發(fā)電機(jī)組試運(yùn)行二、水輪發(fā)電機(jī)組的正常運(yùn)行三、水輪發(fā)電機(jī)組運(yùn)行故障與事故處理本章主要內(nèi)容機(jī)組試運(yùn)行的目的：（1）對于新安裝機(jī)組的試運(yùn)行，其目的是對機(jī)組引水、發(fā)電、尾水建筑物和金結(jié)、機(jī)電設(shè)備進(jìn)行全面的綜合性考驗(yàn)，檢查水工建筑物和金結(jié)、機(jī)電設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝質(zhì)量，對機(jī)電設(shè)備進(jìn)行調(diào)整、試驗(yàn)和試運(yùn)行，使其最終達(dá)到安全、經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)電能的目的，保障電站最終長期穩(wěn)定、安全可靠地投入商業(yè)運(yùn)行。（2）機(jī)組大修后的試運(yùn)行目的是考核檢驗(yàn)大修質(zhì)量，將技術(shù)指標(biāo)與大修前進(jìn)行對照，核定消除機(jī)組缺陷的質(zhì)量情況。

第二節(jié)水輪發(fā)電機(jī)組試運(yùn)行1.機(jī)組起動(dòng)試運(yùn)行前的檢查2.尾水充水3.壓力鋼管、蝸殼及技術(shù)供水充水4.機(jī)組首次起動(dòng)5.調(diào)速器空載擾動(dòng)試驗(yàn)6.過速試驗(yàn)7、機(jī)組自動(dòng)開停機(jī)試驗(yàn)8.發(fā)電機(jī)升流試驗(yàn)9.發(fā)電機(jī)單相接地試驗(yàn)及升壓試驗(yàn)10.開關(guān)站升流試驗(yàn)11.開關(guān)站升壓試驗(yàn)12.勵(lì)磁裝置試驗(yàn)13.機(jī)組并列試驗(yàn)14.機(jī)組帶負(fù)荷試驗(yàn)15.機(jī)組甩負(fù)荷試驗(yàn)16.機(jī)組事故停機(jī)試驗(yàn)17.事故配壓閥動(dòng)作關(guān)機(jī)試驗(yàn)18.動(dòng)水關(guān)閉工作閘門或蝴蝶閥試驗(yàn)22.72小時(shí)試運(yùn)行23.檢修、開機(jī)移交機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行的程序一、水輪發(fā)電機(jī)組試運(yùn)行前的檢查1、試運(yùn)行基本條件2、過水系統(tǒng)檢查

3、水輪機(jī)檢查4、蝴蝶閥系統(tǒng)的檢查5、調(diào)速器系統(tǒng)檢查

6、發(fā)電機(jī)檢查

7、勵(lì)磁系統(tǒng)檢查

8、油、氣、水系統(tǒng)檢查9、電氣一次設(shè)備檢查

10、電氣二次系統(tǒng)及回路檢查11、消防及火災(zāi)報(bào)警設(shè)施檢查12、通風(fēng)空調(diào)設(shè)備檢查一、水輪發(fā)電機(jī)組試運(yùn)行前的檢查1、試運(yùn)行基本條件大壩監(jiān)測、水庫調(diào)度及水情預(yù)報(bào)系統(tǒng)聯(lián)絡(luò)暢通。電網(wǎng)調(diào)度聯(lián)絡(luò)暢通。試運(yùn)行相關(guān)部位已清掃干凈。試運(yùn)行相關(guān)部位吊物孔、臨時(shí)孔洞已封堵。試運(yùn)行相關(guān)部位和通道的照明良好。試運(yùn)行相關(guān)部位及指揮機(jī)構(gòu)的通信、聯(lián)絡(luò)方式完備、檢驗(yàn)合格，通信暢通。投運(yùn)設(shè)備的編號(hào)與標(biāo)識(shí)完成。試運(yùn)行部位與施工部位進(jìn)行了隔離，運(yùn)行設(shè)備和部位有相應(yīng)的安全標(biāo)志，試運(yùn)行期間臨時(shí)安全通道、護(hù)欄、警戒線、洗手間等消防、勞動(dòng)安全和工業(yè)衛(wèi)生設(shè)施已形成。與試運(yùn)行有關(guān)的圖紙、資料配備完整，相關(guān)記錄表格準(zhǔn)備就緒。一、水輪發(fā)電機(jī)組試運(yùn)行前的檢查2、過水系統(tǒng)的檢查（1）引水進(jìn)水口欄污柵清潔干凈。（2）引水進(jìn)水口閘門操作自如，并處于關(guān)閉落鎖狀態(tài)。（3）從引水進(jìn)口到尾水管尾水門的全部過流道清理完畢。（4）引水道的通流的悶頭、人孔門及閥門已現(xiàn)場確認(rèn)關(guān)閉好。（5）尾水閘門操作檢查正常。（6）水輪機(jī)前的蝶閥調(diào)試操作正常，檢查無漏水現(xiàn)象，檢查事故關(guān)蝶閥正常。（7）確認(rèn)蝸殼、轉(zhuǎn)輪室、尾水管已清理干凈，固定轉(zhuǎn)輪的楔子、吊裝工具、臨時(shí)支架等已拆除。（8）蝸殼排水閥、鋼管排水閥確認(rèn)處于關(guān)閉狀態(tài)。一、水輪發(fā)電機(jī)組試運(yùn)行前的檢查3、水輪機(jī)的檢查（1）水輪機(jī)及附件已全部安裝完畢，施工測量記錄完整，上下止漏環(huán)間隙合格；發(fā)電機(jī)盤車的擺度值合格，并經(jīng)總工程師確認(rèn)。（2）真空破壞閥、空氣吸力閥已竣工，并調(diào)試合格。（3）頂蓋排水裝置檢驗(yàn)合格，水流暢通。（4）調(diào)相補(bǔ)氣系統(tǒng)正常。（5）軸承安裝檢驗(yàn)合格，數(shù)據(jù)記錄齊全。（6）導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝完工合格，并處于關(guān)位，接力器鎖定已投入，導(dǎo)水葉的最大開度及接力器行程已測量合格，關(guān)閉后的嚴(yán)密性及壓緊行程等符合設(shè)計(jì)要求，測試記錄完整。（7）各接地部分已連接好。（8）潤滑油合格。（9）各流量計(jì)、壓力表、示流計(jì)、擺度和振動(dòng)傳感器及各種變送器已安裝合格，管道附件良好。（10）各油水器、管道顏色及標(biāo)示符合規(guī)定，閥門編號(hào)符合規(guī)定。（11）屬自動(dòng)控制二次部分的壓力、溫度等整定值正確。一、水輪發(fā)電機(jī)組試運(yùn)行前的檢查4、調(diào)速系統(tǒng)的檢查（1）調(diào)速系統(tǒng)設(shè)備已安裝完成，調(diào)速系統(tǒng)的電氣回路檢查和性能檢查符合設(shè)計(jì)、廠家技術(shù)要求。（2）油壓裝置安裝完成；透平油已化驗(yàn)合格；集油箱油位正常。油泵、油壓和油位開關(guān)、過濾器、冷卻裝置、組合閥、壓力傳感器等工作正常，并均按要求整定。手動(dòng)、自動(dòng)、PLC操作正常，卸載閥、安全閥動(dòng)作值符合要求。漏油箱試驗(yàn)合格。（4）各油壓管路常閉閥門已關(guān)閉。手動(dòng)將油壓裝置的壓力油通向調(diào)速系統(tǒng)、閥門、接頭及元件不滲油。（5）油壓裝置補(bǔ)氣裝置手動(dòng)、自動(dòng)操作工作正常，并投入自動(dòng)工作。（6）調(diào)速器的靜特性試驗(yàn)已經(jīng)完成，空載調(diào)節(jié)參數(shù)已經(jīng)初步整定。調(diào)節(jié)閥、功率變送器、位移傳感器、行程開關(guān)等設(shè)備已整定。（7）導(dǎo)葉開度、接力器行程與調(diào)速器顯示值一致，關(guān)系曲線已經(jīng)錄制，事故配壓閥和分段關(guān)閉裝置等均已調(diào)試合格，用緊急關(guān)閉法初步檢查導(dǎo)水葉全開到全關(guān)所需時(shí)間，符合設(shè)計(jì)要求。（8）測速裝置安裝完畢，檢驗(yàn)合格，模擬機(jī)頻、測速信號(hào)、導(dǎo)葉反饋、功率反饋、導(dǎo)葉驅(qū)動(dòng)、電源消失等故障情況下的保護(hù)功能。檢查伺服閥防卡、防震、斷線和防止油粘滯等功能，能正確動(dòng)作。（9）接力器手、自動(dòng)鎖錠裝置已經(jīng)調(diào)試，拔出、投入靈活，信號(hào)指示正確，充水前自動(dòng)鎖錠投入。（10）調(diào)速器已經(jīng)手動(dòng)、自動(dòng)開、停機(jī)操作（包括事故緊急停機(jī)）模擬試驗(yàn)及手自動(dòng)切換試驗(yàn)結(jié)果正確。（11）各種保護(hù)報(bào)警、事故信號(hào)及調(diào)速系統(tǒng)的工況能與機(jī)組LCU通信，聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)完成。在機(jī)組LCU上能正確反映調(diào)速器的各種狀態(tài)。（12）機(jī)組測速裝置和過速保護(hù)裝置已經(jīng)調(diào)試，轉(zhuǎn)速繼電器已整定，模擬機(jī)械過速保護(hù)裝置動(dòng)作正確。一、水輪發(fā)電機(jī)組試運(yùn)行前的檢查5、蝴蝶閥系統(tǒng)的檢查（1）確認(rèn)蝶閥手動(dòng)和自動(dòng)開啟、關(guān)閉模擬試驗(yàn)全部合格。（2）蝶閥油壓裝置油壓泵起動(dòng)正常，油壓正常。（3）油泵起動(dòng)放“自動(dòng)”位置。（

4）蝶閥控制柜電磁閥位置正確，無異常情況。（

5）充氣氣壓表、油壓表指示正確。（

6）人工鎖錠開閥前已拔出。（

7）管路無漏油現(xiàn)象。一、水輪發(fā)電機(jī)組試運(yùn)行前的檢查6、發(fā)電機(jī)的檢查（1）發(fā)電機(jī)整體已安裝完工，試驗(yàn)和檢驗(yàn)合格，記錄完整。機(jī)坑內(nèi)已清理干凈，定子、轉(zhuǎn)子氣隙內(nèi)無任何雜物。（2）集電環(huán)、碳刷架已安裝完畢，碳刷與集電環(huán)接觸良好，驗(yàn)收合格。碳刷已拔出。碳粉收集裝置處于備用狀態(tài)。（3）發(fā)電機(jī)的空氣冷卻器已安裝、檢驗(yàn)合格；風(fēng)路、水路暢通；壓力表、溫度計(jì)、示流信號(hào)器均已安裝，檢驗(yàn)合格；閥門、管路無滲漏現(xiàn)象。（4）機(jī)械制動(dòng)系統(tǒng)已安裝完畢，制動(dòng)系統(tǒng)氣源正常，手動(dòng)、自動(dòng)操作可靠。制動(dòng)器的落下、頂起位置信號(hào)正確。充水前制動(dòng)器手動(dòng)頂起。制動(dòng)吸塵設(shè)備可以正常起、停和吸出制動(dòng)粉塵，吸塵設(shè)備與制動(dòng)器聯(lián)動(dòng)正確。頂轉(zhuǎn)子壓力油管道已引至機(jī)坑外，能與移動(dòng)油壓車連接。在解除油壓及撤除頂起位置鎖錠時(shí)，制動(dòng)器的活塞能可靠全部落下。（5）機(jī)組消防設(shè)備已安裝完成，經(jīng)檢驗(yàn)無滲漏。消防水源已供至消防機(jī)械控制柜，機(jī)械控制柜內(nèi)除排漏閥外所有閘閥均已關(guān)閉，機(jī)械控制柜已經(jīng)加鎖。感溫、感煙傳感器、電磁閥等已安裝、調(diào)試完畢。系統(tǒng)模擬試驗(yàn)手動(dòng)、半自動(dòng)和自動(dòng)均能可靠動(dòng)作。消防機(jī)械控制柜置于手動(dòng)位置，關(guān)閉消防裝置總進(jìn)水閥。（6）推力軸承安裝已經(jīng)完成，外循環(huán)油管路、水管路均無滲漏。軸承油槽的油位正確，油質(zhì)符合要求。軸承、油槽溫度指示正確。溫度監(jiān)視和油流監(jiān)視正常，保護(hù)和控制回路調(diào)試合格。（7）各軸承油霧回收系統(tǒng)安裝完畢，工作正常。（8）下導(dǎo)軸承、上導(dǎo)軸承及其油冷卻系統(tǒng)已安裝完成，油位正常，油溫、瓦溫顯示正確。（9）測溫電阻和裝置已安裝、調(diào)試合格，儀表盤和機(jī)組LCU能正確監(jiān)視機(jī)組各部溫度。（10）機(jī)組的振動(dòng)、擺度檢測系統(tǒng)已安裝完畢，經(jīng)調(diào)試、率定符合技術(shù)要求。（11）推力軸承高壓油頂起設(shè)備已安裝、調(diào)試完成，與開、停機(jī)聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)正確。（12）發(fā)電機(jī)的所有自動(dòng)化元件、傳感器、表計(jì)、閥門、電磁閥等均已調(diào)試合格。其電纜、導(dǎo)線、輔助線、端子板均已檢查正確無誤，固定牢靠。機(jī)組LCU1與各子系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)動(dòng)調(diào)試完成。（13）機(jī)坑內(nèi)的照明、除濕機(jī)、加熱器等設(shè)施能投入使用。（14）電氣設(shè)備已可靠接地，發(fā)電機(jī)內(nèi)部分部接地線按圖裝設(shè)檢查無誤。一、水輪發(fā)電機(jī)組試運(yùn)行前的檢查7、勵(lì)磁系統(tǒng)的檢查（1）勵(lì)磁變、勵(lì)磁盤、勵(lì)磁母線及電纜已安裝完成，主回路連接可靠，絕緣良好，相應(yīng)的高壓試驗(yàn)合格。（2）勵(lì)磁操作、保護(hù)及信號(hào)回路接線正確，動(dòng)作可靠，表計(jì)校驗(yàn)合格。（3）交流隔離開關(guān)，直流滅磁開關(guān)主觸頭接觸良好，開距符合要求。交流側(cè)隔離開關(guān)、直流側(cè)滅磁開關(guān)操作靈活、可靠。（4）勵(lì)磁變自然通風(fēng)良好，勵(lì)磁功率柜風(fēng)冷回路正常，并投入運(yùn)行。（5）勵(lì)磁系統(tǒng)靜態(tài)試驗(yàn)已完畢，開環(huán)特性符合設(shè)計(jì)要求，通道切換可靠。（6）現(xiàn)地和遠(yuǎn)方操作的切換正確、可靠。（7）各報(bào)警及事故信號(hào)正確；與機(jī)組保護(hù)聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)動(dòng)作正確，與機(jī)組LCU1聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)動(dòng)作正確，機(jī)組LCU1能正確反應(yīng)機(jī)組勵(lì)磁系統(tǒng)狀況。一、水輪發(fā)電機(jī)組試運(yùn)行前的檢查8、油、氣、水系統(tǒng)的檢查（1）透平油庫、絕緣油庫及油處理設(shè)備滿足首臺(tái)機(jī)組、主變供油和排油要求，供油油質(zhì)和供排油管道清潔度符合要求。（2）高、低壓空氣系統(tǒng)滿足向機(jī)組調(diào)速器、機(jī)械制動(dòng)柜、檢修圍帶等供氣要求，管道清潔，系統(tǒng)無漏氣現(xiàn)象。（3）水輪機(jī)補(bǔ)氣系統(tǒng)已安裝完畢，必要時(shí)可以進(jìn)行補(bǔ)氣操作。封閉母線微正壓裝置用氣系統(tǒng)已安裝、調(diào)試完畢，滿足向封閉母線供氣要求。（4）已接入外來臨時(shí)水源對1#機(jī)組技術(shù)供水系統(tǒng)進(jìn)行通水檢查合格。各排水泵潤滑水、空壓機(jī)冷卻水及調(diào)速器冷卻器等需連續(xù)供水部位已接入臨時(shí)水源，保證連續(xù)供水。（5）投入運(yùn)行的油、氣、水系統(tǒng)中的壓力表、示流信號(hào)計(jì)和溫度計(jì)等自動(dòng)化元件檢驗(yàn)合格。（6）各管路、設(shè)備已按要求涂漆，管道已標(biāo)明了流向，閥門、設(shè)備已編號(hào)掛牌。（7）廠房滲漏排水、檢修排水系統(tǒng)滿足排水要求。（8）各排水地溝、地漏、管道暢通。（9）檢修排水廊道進(jìn)人門、檢修集水井人孔蓋板已封閉嚴(yán)密。一、水輪發(fā)電機(jī)組試運(yùn)行前的檢查9、電氣一次設(shè)備的檢查（1）發(fā)電機(jī)封閉母線及相關(guān)設(shè)備：發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)接地變壓器、發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)CT、發(fā)電機(jī)出口、機(jī)端CT、封閉母線、發(fā)電機(jī)出口斷路器及隔離開關(guān)、發(fā)電機(jī)出口斷路器主回路兩側(cè)CT、勵(lì)磁變壓器及其CT、發(fā)電機(jī)出口側(cè)PT等設(shè)備已安裝、試驗(yàn)完畢，檢驗(yàn)合格，具備帶電條件。（2）主變壓器已安裝調(diào)試完畢、試驗(yàn)合格。所有蝶閥位置正確，鐵心及主體可靠接地。主變壓器油位正常，絕緣油化驗(yàn)合格。變壓器強(qiáng)迫油循環(huán)及水冷卻系統(tǒng)已檢查無滲漏現(xiàn)象。變壓器分接開關(guān)已置于電力系統(tǒng)指定運(yùn)行檔位。機(jī)組LCU能正確反映變壓器運(yùn)行參數(shù)。（3）廠高變及CT安裝、試驗(yàn)完成，18kV高壓側(cè)與1#機(jī)組分支封閉母線可靠連接，10kV低壓側(cè)進(jìn)線柜手車11退出。（4）主變低壓側(cè)PT及避雷器、主變高壓側(cè)CT及避雷器、主變高壓側(cè)GIB短段、500kV擠包絕緣電纜安裝完成，試驗(yàn)合格。（5）開關(guān)站GIS設(shè)備：第一串及第四串全部斷路器間隔、1#主母線及與第二串、第三串相鄰的斷路器間隔、1#主母線51PT間隔、來自1#機(jī)組方向的引入管線及設(shè)備、送至龍河甲線與龍沙乙線的引出管線及設(shè)備已安裝、試驗(yàn)完畢。（6）開關(guān)站出線場各出線區(qū)域的避雷器、阻波器、電壓互感器、站內(nèi)跳線已安裝、試驗(yàn)完畢。（7）高壓廠用電系統(tǒng)的檢查（以某廠為例）1）廠用電系統(tǒng)7段(專用線路)配電設(shè)備已按設(shè)計(jì)安裝完成，檢驗(yàn)并試驗(yàn)合格，母線正常供電，備自投正常工作，主用及備用電源相互獨(dú)立，相關(guān)設(shè)備正常受電。2）10kV外來電源作為主用，接至第7段10kV母線外來電源進(jìn)線柜ⅦG2；10kV廠房施工電源作為明備用，接至第4段4#機(jī)組廠高變低壓側(cè)進(jìn)線柜ⅣG3；3）72小時(shí)試運(yùn)行前，1#廠高變通過1#主變從系統(tǒng)受電后，與10kV外來電源互為備用，共同提供機(jī)組運(yùn)行所需的廠用電源。同時(shí)，10kV廠房施工電源退出廠用電系統(tǒng)。8、全廠相關(guān)照明已安裝，主要工作場所、交通道和樓梯間照明、疏散指示燈已檢查合格。事故照明已檢查合格，油庫、蓄電池室等防爆燈已檢查合格。機(jī)組發(fā)電前形成的照明區(qū)域主要包括：a) 地下廠房：主副安裝間、主廠房機(jī)組段、機(jī)組母線洞各級配電中心、滲漏檢修排水泵房、蓄電池室、空壓機(jī)室、透平油庫、主變洞及絕緣油庫、主變洞及m電纜層；b) 中控樓：電纜夾層、中控室、計(jì)算機(jī)室、通訊室、蓄電池室；c) 開關(guān)站：電纜夾層、GIS層、配電中心、▽358m層、出線場；d) 公用部分：連接以上區(qū)域的所有通道、樓梯間、進(jìn)場交通洞、電纜平洞、電纜井、衛(wèi)生間。一、水輪發(fā)電機(jī)組試運(yùn)行前的檢查10、電氣二次系統(tǒng)及回路檢查（1）400V廠用電系統(tǒng)：A、全廠公用電1#～3#配電中心、1#機(jī)組自用電配電中心、照明配電中心、開關(guān)站配電中心、尾水箱變、中控室動(dòng)力及消防配電柜等設(shè)備檢驗(yàn)并試驗(yàn)合格，母線正常供電，備自投正常工作，相關(guān)設(shè)備正常受電。B、進(jìn)水口臨時(shí)電源已按照設(shè)計(jì)要求安裝完成，檢驗(yàn)試驗(yàn)合格，相關(guān)設(shè)備正常受電。（2）直流電源系統(tǒng)檢查A、全廠公用設(shè)備直流、機(jī)組共用直流、開關(guān)站及中控室直流等設(shè)備已安裝完成，各回路絕緣合格，絕緣監(jiān)視和接地檢測裝置工作正常，蓄電池及充電裝置的浮充、均充等試驗(yàn)合格，已投入正常運(yùn)行，相關(guān)設(shè)備正常受電。B、通訊室、中控室的UPS等專用交直流設(shè)備已安裝調(diào)試并投運(yùn)，逆變?nèi)萘繚M足設(shè)計(jì)要求。C、進(jìn)水口啟閉系統(tǒng)的直流電源按臨時(shí)方案要求安裝完成，檢驗(yàn)試驗(yàn)合格。（3）繼電保護(hù)、自動(dòng)裝置和故障錄波設(shè)備檢查A、所有控制保護(hù)電纜接線已經(jīng)過檢查，接線正確。B、發(fā)電機(jī)、變壓器繼電保護(hù)和故障錄波屏的安裝、調(diào)試完畢。C、機(jī)組擠包絕緣電纜光纖保護(hù)設(shè)備已安裝、調(diào)試完畢。D、開關(guān)站GIS、線路繼電保護(hù)和故障錄波屏的安裝、調(diào)試完畢。E、保護(hù)和故障錄波設(shè)備以I/O口和總線的形式向相關(guān)LCU傳送信息，經(jīng)聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)，結(jié)果正確。F、各區(qū)域設(shè)備繼電保護(hù)、自動(dòng)裝置和故障錄波聯(lián)調(diào)已完成，結(jié)果正確。G、計(jì)算機(jī)監(jiān)控主站與廠用電LCU、公用LCU、開關(guān)站LCU、模擬屏LCU、機(jī)組LCU間的雙光纖環(huán)網(wǎng)已按過渡方案已形成，調(diào)試完畢，運(yùn)行良好。廠用電、公用設(shè)備、開關(guān)站及1#機(jī)組等相關(guān)設(shè)備處于監(jiān)控狀態(tài)，LCU已具備檢測和報(bào)警功能，相關(guān)運(yùn)行參數(shù)可被監(jiān)視與記錄。（4）下列電氣回路已檢查并通過模擬試驗(yàn)，驗(yàn)證其動(dòng)作的正確性、可靠性與準(zhǔn)確性1）進(jìn)水口閘門自動(dòng)操作回路2）機(jī)組自動(dòng)操作與水力機(jī)械保護(hù)回路3）水輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)自動(dòng)操作回路4）發(fā)電機(jī)勵(lì)磁操作回路5）發(fā)電機(jī)出口斷路器、隔離開關(guān)、接地開關(guān)操作與安全閉鎖回路6）開關(guān)站GIS首期投運(yùn)斷路器間隔操作回路7） 水輪發(fā)電機(jī)組、中控室、開關(guān)站GIS等設(shè)備的交直流電源回路8） 全廠公用及機(jī)組輔助設(shè)備控制回路9）發(fā)電機(jī)出口、開關(guān)站GIS相關(guān)斷路器同期回路10）首期發(fā)電所需、高低壓廠用電設(shè)備操作回路11）以上回路的操作，不僅包括了手動(dòng)、自動(dòng)操作，還包括計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)對上述系統(tǒng)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、運(yùn)行數(shù)據(jù)、事故報(bào)警點(diǎn)的數(shù)據(jù)采集、監(jiān)視和控制的命令、以及重要數(shù)據(jù)的變化趨勢等的采集和傳送。（5）廠內(nèi)通信、系統(tǒng)通信及對外通信等設(shè)施均已安裝調(diào)試完畢，檢查合格，回路暢通，準(zhǔn)確可靠，能夠滿足電網(wǎng)調(diào)度、遠(yuǎn)動(dòng)、繼電保護(hù)、廠內(nèi)生產(chǎn)調(diào)度和行政管理的需要。1）水力水文信息已正確量測并可靠遠(yuǎn)傳；2）電度計(jì)量系統(tǒng)校驗(yàn)完畢；3）機(jī)組段、主變室、各級廠用配電中心、公用設(shè)備間、中控室、通訊室、GIS室、出線場、進(jìn)水口、尾水、現(xiàn)場指揮部等區(qū)域通訊已投運(yùn)。一、水輪發(fā)電機(jī)組試運(yùn)行前的檢查11、消防及火災(zāi)報(bào)警設(shè)施檢查（1）與機(jī)組試運(yùn)行有關(guān)的主、副廠房等部位的消防設(shè)施已安裝完工，檢驗(yàn)合格，符合消防設(shè)計(jì)與規(guī)程要求，通風(fēng)消防試驗(yàn)聯(lián)動(dòng)合格，并通過消防部門驗(yàn)收。（2）機(jī)組充水前已接入臨時(shí)水源系統(tǒng)作為消防系統(tǒng)供水水源，管路經(jīng)檢查合格，滿足消防要求，水源可靠。（3）機(jī)組消防及火災(zāi)報(bào)警設(shè)備已安裝完成，滅火管路、滅火噴嘴、火災(zāi)探測器已檢驗(yàn)合格，滅火裝置經(jīng)模擬試驗(yàn)合格，可以投入使用。該裝置置于手動(dòng)位置備用。（4）主變壓器的消防及報(bào)警設(shè)備已安裝完成，水噴霧設(shè)施已經(jīng)過水噴霧試驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)要求，隨時(shí)可以投入使用。主變壓器油池與事故排油系統(tǒng)符合設(shè)計(jì)要求，排油通暢。（5）首期發(fā)電相關(guān)電纜已敷設(shè)完工的橋架盤柜孔洞及電纜管口已可靠進(jìn)行防火封堵。（6）試運(yùn)行期間電站各有關(guān)工作區(qū)域移動(dòng)式滅火器具等器材和櫝置型號(hào)和數(shù)量可滿足首臺(tái)機(jī)組安全運(yùn)行要求。一、水輪發(fā)電機(jī)組試運(yùn)行前的檢查12、通風(fēng)空調(diào)設(shè)備檢查（1）主廠房排風(fēng)排煙豎井出口風(fēng)機(jī)安裝調(diào)試完成，已投入正常運(yùn)行。（2）排水泵房、透平油庫、絕緣油庫、副廠房蓄電池室等與1#機(jī)試運(yùn)行相關(guān)范圍內(nèi)的通風(fēng)、空調(diào)設(shè)備已安裝、調(diào)試完成，并投入正常運(yùn)行。（3）主變排風(fēng)洞風(fēng)機(jī)、母線豎井排風(fēng)洞風(fēng)機(jī)已安裝調(diào)試完成，投入正常運(yùn)行。（4）中控室、通訊室、GIS室、開關(guān)站蓄電池室等通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝、調(diào)試完成，已投入正常運(yùn)行。二、尾水管充水（一）充水條件（1）壩前水位達(dá)到最低發(fā)電水位以上。（2）機(jī)組進(jìn)水口工作門啟閉設(shè)備已處于備用狀態(tài)，閘門處于關(guān)閉狀態(tài)，確認(rèn)壓力鋼管通氣孔暢通，通氣孔口防護(hù)欄安裝牢固可靠。（3）確認(rèn)尾水管進(jìn)人門、蝸殼進(jìn)人門已關(guān)閉；（4）確認(rèn)機(jī)組蝸殼、尾水管盤形閥、壓力鋼管放空閥處于關(guān)閉狀態(tài)；（5）確認(rèn)機(jī)組調(diào)速器系統(tǒng)油壓正常，導(dǎo)水機(jī)構(gòu)處于關(guān)閉狀態(tài)，接力器自動(dòng)鎖錠投入；（6）確認(rèn)機(jī)組主軸檢修密封處于投入狀態(tài)。（7）確認(rèn)機(jī)組尾水門橫梁、門槽上無雜物。（8）確認(rèn)機(jī)組機(jī)械制動(dòng)已投入。（9）確認(rèn)頂蓋排水泵位于自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)，增加的臨時(shí)頂蓋排水泵已安裝完成，處于備用狀態(tài)。（10）確認(rèn)機(jī)組檢修排水系統(tǒng)、廠房滲漏排水系統(tǒng)滿足排水要求。（11）確認(rèn)尾水洞已充水，尾水洞閘門已提起并可靠的鎖定在門槽或門庫內(nèi)。（12）確認(rèn)與充水、排水有關(guān)的各通道和各層樓梯照明充足、照明備用電源可靠。梯調(diào)、電站和充水機(jī)組的內(nèi)外部通信設(shè)施完善、通信暢通。道路和安全通道暢通，并有明顯的路向標(biāo)志。消防設(shè)備已布置就緒，相關(guān)部位的消防和火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)已投入，人員已按消防要求作好分工和組織工作。（13）確認(rèn)各部操作、監(jiān)護(hù)、觀測人員已到位，并準(zhǔn)備就緒。二、尾水管充水（二）充水方法1、全關(guān)機(jī)組蝸殼進(jìn)人門及尾水進(jìn)人門。2、全關(guān)機(jī)組蝸殼放空閥，鎖錠投入。3、投入空氣圍帶4、關(guān)閉蝸殼取水閥5、關(guān)閉尾水盤形閥，且關(guān)閉嚴(yán)密，鎖錠裝置已投入。6、頂蓋排水泵及其電源處于完好狀態(tài)。7、水機(jī)室用于頂蓋緊急備用排水的潛水泵已準(zhǔn)備就緒。8、手動(dòng)操作調(diào)速器將機(jī)組導(dǎo)葉打開3%-5%開度。9、打開尾水充水閥，向尾水充水。10、充水過程中，觀察尾水管進(jìn)口測壓表、頂蓋及蝸殼測壓表。11、充水過程中，觀察頂蓋自流排水情況。12、待平壓后，用尾水門機(jī)提起尾水門，并進(jìn)行靜水下的起落試驗(yàn)。試驗(yàn)完后，將尾水門全開并鎖定在門槽上。13、進(jìn)行頂蓋排水泵排水調(diào)試。14、充水結(jié)束后關(guān)閉導(dǎo)葉，投入接力器鎖錠。15、關(guān)閉尾水充水閥。三、壓力鋼管及蝸殼充水1、檢查壓力鋼管排氣孔應(yīng)通暢。2、投入主軸檢修密封（空氣圍帶），檢查氣壓值應(yīng)正常。3、檢查調(diào)速器油壓裝置處于正常工作狀態(tài)，壓力油罐壓力及油位正常。手動(dòng)操作調(diào)速器，使導(dǎo)葉全行程開、關(guān)數(shù)次無異常情況。檢查完成后將導(dǎo)葉全關(guān)，并投入接力器鎖錠和調(diào)速器鎖錠，漏油裝置處于自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。4、全關(guān)蝶閥，并投入鎖定。5、用壓力油泵經(jīng)風(fēng)閘，將轉(zhuǎn)子頂起一次，然后撤除油壓，落下轉(zhuǎn)子。6、投入發(fā)電機(jī)制動(dòng)風(fēng)閘、使機(jī)組處于制動(dòng)狀態(tài)。7、打開檢修閘門充水閥。向檢修閘門和工作閘門間充水。注意觀察水位上升和工作閘門下游側(cè)漏水情況8、平壓后，用門機(jī)提進(jìn)水口檢修閘門，并鎖定在門槽內(nèi)或置于門庫中。三、壓力鋼管、蝸殼及技術(shù)供水充水（一）壓力鋼管、蝸殼充水1、檢查壓力鋼管排氣孔應(yīng)通暢。2、投入主軸檢修密封（空氣圍帶），檢查氣壓值應(yīng)正常。3、檢查調(diào)速器油壓裝置處于正常工作狀態(tài)，壓力油罐壓力及油位正常。手動(dòng)操作調(diào)速器，使導(dǎo)葉全行程開、關(guān)數(shù)次無異常情況。檢查完成后將導(dǎo)葉全關(guān)，并投入接力器鎖錠和調(diào)速器鎖錠，漏油裝置處于自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。4、全關(guān)蝶閥，并投入鎖定。5、用壓力油泵經(jīng)風(fēng)閘，將轉(zhuǎn)子頂起一次，然后撤除油壓，落下轉(zhuǎn)子。6、投入發(fā)電機(jī)制動(dòng)風(fēng)閘、使機(jī)組處于制動(dòng)狀態(tài)。7、打開檢修閘門充水閥。向檢修閘門和工作閘門間充水。注意觀察水位上升和工作閘門下游側(cè)漏水情況8、平壓后，用門機(jī)提進(jìn)水口檢修閘門，并鎖定在門槽內(nèi)或置于門庫中。9、緩慢打開工作閘門充水閥，向壓力鋼管充水。注意監(jiān)視壓力鋼管水壓力表讀數(shù)，檢查壓力鋼管充水情況。對于引水式水電站，則可開啟調(diào)壓井工作閘門充水閥和蝴蝶閥（或球閥）的旁通閥向壓力鋼管和蝸殼充水10、如蝸殼前有蝴蝶閥（或球閥），則應(yīng)先檢查蝴蝶閥（球閥）的漏水情況，然后打開蝶閥旁通閥，向蝸殼充水，記錄蝸殼充水時(shí)間。11、待平壓后，以手動(dòng)和自動(dòng)方式使工作閘門在靜水中啟閉試驗(yàn)3次，調(diào)整、記錄閘門啟閉時(shí)間及表計(jì)讀數(shù)。在機(jī)旁及中控室作遠(yuǎn)方操作試驗(yàn)，閘門應(yīng)啟閉正確可靠。在試驗(yàn)完成后，置于全開位置，并進(jìn)行鎖定。12、蝸殼平壓后，打開蝴蝶閥（球閥），進(jìn)行靜水下的開關(guān)試驗(yàn)，檢查閥體啟閉動(dòng)作，記錄閥體開啟和關(guān)閉時(shí)間，在手動(dòng)操作合格后，進(jìn)行自動(dòng)操作的啟閉動(dòng)作試驗(yàn)，分別進(jìn)行現(xiàn)地和遠(yuǎn)方操作試驗(yàn)。試驗(yàn)完后，全開蝴蝶閥（球閥），關(guān)閉旁通閥。三、壓力鋼管、蝸殼及充水（二）技術(shù)供水充水1、關(guān)閉各支路供水閥門，打開蝸殼供水總閥，向技術(shù)供水系統(tǒng)總管充水。注意監(jiān)視減壓閥進(jìn)出口水壓力。2、調(diào)節(jié)減壓閥，使減壓閥出水壓力達(dá)到設(shè)計(jì)值3、機(jī)組技術(shù)供水總管充水運(yùn)行穩(wěn)定后，依次進(jìn)行下列各支路充水：1)發(fā)電機(jī)空氣冷卻器冷卻水供排水系統(tǒng)。2)機(jī)組水導(dǎo)冷卻水供排水系統(tǒng)。3)機(jī)組上、下導(dǎo)軸承冷卻水供排水系統(tǒng)。4)機(jī)組推力軸承冷卻水供排水系統(tǒng)。5)水輪機(jī)主軸密封水供排水系統(tǒng)。4、調(diào)節(jié)各支路供排水壓力值至制造廠要求值。5、充水過程中，應(yīng)檢查以下項(xiàng)目：1）整個(gè)技術(shù)供水系統(tǒng)中各管道、閥門、接頭不應(yīng)有漏水現(xiàn)象。2）整個(gè)技術(shù)供水系統(tǒng)中各壓力表、溫度計(jì)、示流信號(hào)器指示正確，壓力開關(guān)、壓差變送器、電磁閥、電磁流量計(jì)等自動(dòng)化元件的運(yùn)行情況應(yīng)正常。3）各支路水壓應(yīng)符合制造廠和設(shè)計(jì)要求。

機(jī)組充水試驗(yàn)單元工程質(zhì)量評定表四、機(jī)組首次起動(dòng)（一）啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作1）確認(rèn)充水試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的缺陷已經(jīng)處理完畢。2）機(jī)組周圍各層場地清掃完畢；通道暢通；吊物孔已蓋好，各部位運(yùn)行人員已進(jìn)入預(yù)定崗位，測量儀器儀表已調(diào)整就位。3）調(diào)速器面板指針儀表正常，油壓裝置已完全正常，各閥門已處于開機(jī)位置。4）機(jī)組各軸承油位及測溫裝置正常。5）各部位冷卻水、潤滑水水壓正常。6）剎車低壓氣正常。7）上下游水位、各部位原始溫度已記錄。8）發(fā)電機(jī)頂轉(zhuǎn)子工作按規(guī)定已完成，油壓撤除后，確認(rèn)制動(dòng)風(fēng)閘已落下。9）發(fā)電機(jī)出口斷路器已斷開，并拉開相應(yīng)隔離刀閘。10）發(fā)電機(jī)的勵(lì)磁開關(guān)MK處于斷開位置。11）發(fā)電機(jī)集電環(huán)炭刷已拔出。12）水力機(jī)械保護(hù)裝置和測量裝置已投入，機(jī)組自動(dòng)屏上各整定值確認(rèn)正確。13）確認(rèn)機(jī)組試驗(yàn)用短接線及接地線已拆除。14）臨時(shí)監(jiān)視擺度、振動(dòng)和機(jī)組轉(zhuǎn)速的表計(jì)已裝好到位。四、機(jī)組首次起動(dòng)（一）啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作1、試運(yùn)行組織機(jī)構(gòu)已成立，責(zé)任明確，試運(yùn)行人員經(jīng)培訓(xùn)合格。指揮信號(hào)已明確，指揮、通訊、信號(hào)系統(tǒng)已完善并投入。2、確認(rèn)機(jī)組各層場地已清理干凈，吊物孔蓋板已蓋好，通道暢通，照明充足，指揮通信系統(tǒng)布置就緒并投運(yùn)，各部位運(yùn)行監(jiān)測人員已到位，振動(dòng)、擺度及電氣參數(shù)的測量儀器儀表經(jīng)檢驗(yàn)合格，準(zhǔn)備就緒。3、確認(rèn)尾水管、壓力鋼管和蝸殼已充水，進(jìn)水口工作門和尾水門處于全開狀態(tài)；確認(rèn)機(jī)組充水試驗(yàn)中出現(xiàn)的影響安全運(yùn)行的問題已處理完畢并驗(yàn)收。4、廠房滲漏排水系統(tǒng)、高低壓氣系統(tǒng)、廠用電系統(tǒng)運(yùn)行正常。5、確認(rèn)水導(dǎo)、下導(dǎo)、推力、上導(dǎo)軸承測溫裝置處于正常工作狀態(tài)；外循環(huán)潤滑油系統(tǒng)、操作油系統(tǒng)工作正常；各軸承油槽油位正常，油質(zhì)合格。水導(dǎo)、下導(dǎo)、推力、上導(dǎo)軸承油冷卻器冷卻水投入，空氣冷卻器冷卻水少量投入。6、上、下游水位，各部位原始溫度等已記錄。7、轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡測量準(zhǔn)備就緒，配重用平衡塊及工器具準(zhǔn)備就緒。8、調(diào)速器處于手動(dòng)關(guān)機(jī)位置，導(dǎo)葉開限位于全關(guān)位置，漏油裝置位于自動(dòng)位置。9、在水車室門口設(shè)置緊急停機(jī)按鈕直接接至調(diào)速器緊急停機(jī)回路，試驗(yàn)合格。10、機(jī)組內(nèi)部啟動(dòng)前的全面檢查已完畢。11、機(jī)組的相關(guān)設(shè)備應(yīng)符合下列要求:1) 發(fā)電機(jī)出口斷路器斷開，隔離開關(guān)斷開，接地刀斷開，主變高壓側(cè)隔離開關(guān)斷開，廠高變低壓側(cè)進(jìn)線柜手車退出。2) 勵(lì)磁系統(tǒng)交流隔離開關(guān)、直流滅磁開關(guān)斷開。3) 發(fā)電機(jī)出口PT處于工作位置，一次、二次保險(xiǎn)投入。4) 轉(zhuǎn)子集電環(huán)碳刷已磨好并安裝完畢，碳刷拔出。5) 水力機(jī)械保護(hù)、電氣過速保護(hù)和測溫保護(hù)投入；機(jī)組的振動(dòng)、擺度監(jiān)測裝置等投入監(jiān)測狀態(tài)，但不作用于停機(jī)。6) 轉(zhuǎn)動(dòng)部分已檢查完畢，具備開機(jī)條件。7) 拆除所有試驗(yàn)用的短接線和接地線。8) 外接頻率表接于發(fā)電機(jī)出口PT柜一次側(cè)，監(jiān)視發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速。9) 機(jī)械制動(dòng)處于投入狀態(tài)。10) 現(xiàn)地控制單元LCU已處于監(jiān)視狀態(tài)，具備檢測、報(bào)警的功能，可對機(jī)組各部位主要的運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行監(jiān)視和記錄。11) 頂蓋排水系統(tǒng)投入自動(dòng)運(yùn)行。12) 大軸接地碳刷已投入。三、機(jī)組首次起動(dòng)（二）手動(dòng)啟動(dòng)操作1、落下機(jī)械制動(dòng)閘，檢查機(jī)組機(jī)械制動(dòng)器活塞應(yīng)全部落下。2、機(jī)組主軸檢修密封撤除，水輪機(jī)主軸密封水投入。3、啟動(dòng)水導(dǎo)軸承循環(huán)油泵，檢查水導(dǎo)油槽油位正常。4、啟動(dòng)推力軸承循環(huán)油泵，檢查推力油槽油位正常。5、退出機(jī)坑加熱器。6、投入發(fā)電機(jī)上導(dǎo)、推力油槽油霧回收裝置。7、啟動(dòng)調(diào)速器壓油泵，打開隔離閥，確認(rèn)調(diào)速器油壓正常。8、拔出接力器自動(dòng)鎖錠。9、投高壓油頂起裝置，檢查壓力正常。（對貫流式機(jī)組在0-90%轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)應(yīng)投入，以保證壓力油膜厚度）10、在調(diào)速器控制柜上操作“增、減”開關(guān)，慢慢打開導(dǎo)葉至（3-5）%開度，待機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)后立即按調(diào)速器緊急停機(jī)按鈕停機(jī)，機(jī)組滑行，檢查并確認(rèn)機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部分與靜止部分無碰撞、摩擦和異常聲響，監(jiān)控系統(tǒng)無異常信號(hào)，如有異常，立即手動(dòng)加制動(dòng)閘。停止高壓油頂起裝置，撤除制動(dòng)后，檢查機(jī)組不應(yīng)有蠕動(dòng)。11、確認(rèn)機(jī)組各部正常后，再次用高壓油頂起轉(zhuǎn)子后，重新開機(jī)，手動(dòng)將機(jī)組逐步升速到10%額定轉(zhuǎn)速，運(yùn)行1min后按調(diào)速器緊急停機(jī)按鈕停機(jī)，手動(dòng)加閘。機(jī)組全停后，撤除制動(dòng)。12、再次手動(dòng)開機(jī)，機(jī)組分段升速，分別在50%額定轉(zhuǎn)速下運(yùn)行5min，在70%額定轉(zhuǎn)速下運(yùn)行10min，檢查無異常后，增速至100%額定轉(zhuǎn)速運(yùn)行。機(jī)組達(dá)到90%額定轉(zhuǎn)速后停高壓油頂起裝置。13、在啟動(dòng)升速過程中監(jiān)視機(jī)組各部位，如發(fā)現(xiàn)金屬碰撞聲、水輪機(jī)室竄水、推力瓦溫度突然升高、油槽甩油、機(jī)組擺度過大或出現(xiàn)異常振動(dòng)等現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)。14、記錄機(jī)組在當(dāng)前水頭下的啟動(dòng)開度和空載開度。在額定轉(zhuǎn)速時(shí)，校驗(yàn)轉(zhuǎn)速表、頻率表指示的一致性。15、在機(jī)組升速過程中，密切監(jiān)視各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況。監(jiān)視各部位軸承溫度，不應(yīng)有急劇升高現(xiàn)象。自機(jī)組啟動(dòng)至到達(dá)額定轉(zhuǎn)速后的半小時(shí)內(nèi)，嚴(yán)密監(jiān)視推力瓦和導(dǎo)軸瓦的溫度，每隔5min左右記錄一次瓦溫，以后可適當(dāng)延長記錄時(shí)間間隔，并繪制各瓦的溫升曲線，觀察軸承油面的變化，油位應(yīng)正常。待各部軸承溫度穩(wěn)定后，標(biāo)好各部油槽的運(yùn)行油位線，記錄穩(wěn)定的溫度值，不應(yīng)超過設(shè)計(jì)規(guī)定值。16、監(jiān)視水輪機(jī)主軸密封及各部位水溫、水壓、水流量及水壓差。監(jiān)視頂蓋自流排水和頂蓋排水泵工作是否正常。記錄水庫上、下游水位；記錄尾水及頂蓋壓力值。17、記錄全部水力量測系統(tǒng)表計(jì)讀數(shù)和機(jī)組附加監(jiān)測裝置的表計(jì)讀數(shù)。18、監(jiān)視蝸殼、尾水壓力變化及其壓力脈動(dòng)值。19、測量、記錄機(jī)組運(yùn)行擺度（雙幅值），其值應(yīng)小于設(shè)計(jì)規(guī)定值。20、測量、記錄機(jī)組各部位振動(dòng)，其值應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。21、測量發(fā)電機(jī)殘壓及相序。22、當(dāng)各部瓦溫度變化小于1℃/h后，可認(rèn)為瓦溫達(dá)到穩(wěn)定，記錄各部瓦運(yùn)行穩(wěn)定溫度。23、進(jìn)行水導(dǎo)、推力外循環(huán)泵的電源切換試驗(yàn)；分別模擬水導(dǎo)、推力外循環(huán)泵“全?！痹囼?yàn)。五、調(diào)速器的空載擾動(dòng)試驗(yàn)（一）調(diào)速器的空載擾動(dòng)試驗(yàn)1、將調(diào)速器切至自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)，分別選擇幾組PID參數(shù)，做擾動(dòng)量為±8%（即±4HZ）的擾動(dòng)試驗(yàn)。2、空載擾動(dòng)試驗(yàn)中，錄取擾動(dòng)調(diào)節(jié)波形，使其調(diào)節(jié)最大超調(diào)量，擺動(dòng)次數(shù)及調(diào)節(jié)時(shí)間符合調(diào)速器運(yùn)行規(guī)范要求，從中選擇最佳PID參數(shù)。3、在選定PID參數(shù)下，機(jī)組空載運(yùn)行轉(zhuǎn)速相對變化率不應(yīng)超過額定轉(zhuǎn)速±0.15%（大型調(diào)速器）、±0.25%（中小型調(diào)速器）。4、在機(jī)組額定轉(zhuǎn)速下，做調(diào)速器手、自動(dòng)切換試驗(yàn)，接力器應(yīng)無明顯擺動(dòng)。5、調(diào)速器頻率調(diào)節(jié)范圍試驗(yàn)：在選定的PID參數(shù)下，人為改變調(diào)速器頻率給定，驗(yàn)證調(diào)速器的頻率調(diào)節(jié)范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6、在油壓裝置自動(dòng)方式運(yùn)行過程中，記錄油壓裝置油泵向壓力油罐的送油時(shí)間及油泵工作周期五、調(diào)速器的空載擾動(dòng)試驗(yàn)（二）機(jī)組停機(jī)及檢查1、啟動(dòng)高壓油頂起裝置，投入制動(dòng)粉塵吸收裝置。關(guān)導(dǎo)葉，機(jī)組轉(zhuǎn)速下降至20%額定轉(zhuǎn)速時(shí)手動(dòng)投機(jī)械制動(dòng)直至機(jī)組全停。停機(jī)過程中檢查：1) 機(jī)組降速過程中，校對轉(zhuǎn)速繼電器各點(diǎn)的整定值；2) 監(jiān)視各部位軸承溫度變化情況；3) 錄制停機(jī)過程轉(zhuǎn)速與時(shí)間關(guān)系曲線，制動(dòng)時(shí)監(jiān)視制動(dòng)器運(yùn)行狀態(tài)；4) 檢查各部位軸承油槽油面的變化情況。2、機(jī)組完全停止后，投入接力器鎖錠和檢修密封，停高壓油頂起系統(tǒng)，檢查機(jī)組應(yīng)無蠕動(dòng)。停制動(dòng)粉塵吸收裝置，停各循環(huán)油泵并關(guān)閉技術(shù)供水系統(tǒng)，投入檢修密封。3、投入接力器鎖定，落進(jìn)水口閘門，頂起制動(dòng)器，進(jìn)行下列檢查和調(diào)整：1）檢查各部位螺栓、銷釘、鎖片是否松動(dòng)或脫落；2）檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分的焊縫是否有開裂現(xiàn)象；3）檢查發(fā)電機(jī)上下?lián)躏L(fēng)板、擋風(fēng)圈是否有松動(dòng)或斷裂；4）檢查制動(dòng)閘瓦的摩擦情況及動(dòng)作情況，檢查粉塵收集裝置的運(yùn)行效果；5）必要時(shí)調(diào)整各油槽油位開關(guān)整定值。6）檢查上導(dǎo)及推力軸承油槽上、下端防油霧裝置的工作性能。7）檢查機(jī)組導(dǎo)葉的漏水量8）必要時(shí)調(diào)整各個(gè)軸承油槽液位開關(guān)的油位接點(diǎn)。9）根據(jù)機(jī)組首次啟動(dòng)運(yùn)行試驗(yàn)中振動(dòng)與擺度情況，決定轉(zhuǎn)子是否應(yīng)進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)。六、機(jī)組過速試驗(yàn)1、過速試驗(yàn)前機(jī)組擺度和振動(dòng)值應(yīng)滿足規(guī)程和設(shè)計(jì)要求。2、臨時(shí)拆除電氣過速保護(hù)停機(jī)及關(guān)快速門回路，監(jiān)視其動(dòng)作時(shí)的轉(zhuǎn)速。3、手動(dòng)開機(jī)，待機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，手動(dòng)逐漸打開導(dǎo)葉，機(jī)組升速至115%，校核115%轉(zhuǎn)速繼電器整定值，然后立即返回額定轉(zhuǎn)速運(yùn)行，檢查額定轉(zhuǎn)速下機(jī)組擺度并與先前測得值比較應(yīng)無明顯增大。4、手動(dòng)增大導(dǎo)葉開度使機(jī)組升速，當(dāng)時(shí)水位條件下導(dǎo)葉開度達(dá)到100%后，轉(zhuǎn)速無法再繼續(xù)升高時(shí)，記錄當(dāng)時(shí)機(jī)組轉(zhuǎn)速，機(jī)組降速至額定轉(zhuǎn)速運(yùn)行，對電氣過速保護(hù)定值進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整完成電氣過速保護(hù)定值后，恢復(fù)電氣二級過速保護(hù)回路，再次升速，導(dǎo)葉全開時(shí)，電氣過速保護(hù)應(yīng)動(dòng)作停機(jī)。在上游水位滿足條件后再進(jìn)行過速保護(hù)裝置的重新整定和機(jī)械過速保護(hù)裝置的校驗(yàn)。5、若當(dāng)時(shí)水頭條件下，機(jī)組轉(zhuǎn)速能夠升速到150%額定轉(zhuǎn)速以上時(shí)，記錄電氣過速保護(hù)動(dòng)作時(shí)機(jī)組轉(zhuǎn)速，機(jī)械過速保護(hù)裝置在電氣過速保護(hù)動(dòng)作之后且應(yīng)在機(jī)組轉(zhuǎn)速達(dá)到155%之前立即動(dòng)作關(guān)機(jī)。如果升速至155%額定轉(zhuǎn)速時(shí)，機(jī)械過速裝置仍未動(dòng)作，亦應(yīng)立即停機(jī)。需校正機(jī)械過速裝置，重新進(jìn)行該試驗(yàn)。6、試驗(yàn)過程中記錄當(dāng)時(shí)水頭下機(jī)組能夠達(dá)到的最大轉(zhuǎn)速（在150%額定轉(zhuǎn)速以內(nèi)時(shí)）、電氣過速保護(hù)動(dòng)作值、機(jī)械過速保護(hù)裝置動(dòng)作值，記錄過速過程中機(jī)組各部的擺度振動(dòng)最大值。若機(jī)組過速保護(hù)未動(dòng)作停機(jī)，則按手動(dòng)停機(jī)方式，在90%額定轉(zhuǎn)速時(shí)投入高壓油頂起裝置，降至20%轉(zhuǎn)速后投機(jī)械制動(dòng)。7、過速試驗(yàn)過程中專人監(jiān)視并記錄各部軸瓦溫度及主軸密封溫度，連續(xù)監(jiān)視軸承擺度。記錄各部軸承的溫升情況。8、過速試驗(yàn)停機(jī)后，投入接力器鎖定，落進(jìn)水口閘門，頂起制動(dòng)器，全面檢查轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)部分，如轉(zhuǎn)子磁軛鍵、引線支撐、磁極鍵及磁極引線、阻尼環(huán)、磁軛壓緊螺桿、轉(zhuǎn)動(dòng)部分的焊縫等。并按首次停機(jī)后的檢查項(xiàng)目逐項(xiàng)檢查。檢查壓力鋼管伸縮節(jié)工作情況。9、檢查發(fā)電機(jī)定子基礎(chǔ)、下機(jī)架基礎(chǔ)及發(fā)電機(jī)上機(jī)架基礎(chǔ)的狀態(tài)。七、機(jī)組自動(dòng)開停機(jī)試驗(yàn)（一）自動(dòng)開機(jī)需具備的條件

1、各分系統(tǒng)的現(xiàn)地調(diào)試工作已完成，驗(yàn)收合格。2、計(jì)算機(jī)與各分系統(tǒng)對點(diǎn)完成，通訊正常。3、在無水階段由計(jì)算機(jī)操作的全廠模擬已完成。4、LCU交直流電源正常，處于自動(dòng)工作狀態(tài)。5、水力機(jī)械保護(hù)回路均已投入。6、接力器鎖錠及制動(dòng)器實(shí)際位置與自動(dòng)回路信號(hào)相符。7、技術(shù)供水回路各閥門、設(shè)備已切換至自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。8、高壓油頂起裝置已切換至自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。9、制動(dòng)系統(tǒng)及粉塵收集裝置已切換至自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。10、水導(dǎo)、推力軸承外循環(huán)系統(tǒng)已切換至自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。11、勵(lì)磁系統(tǒng)交流隔離開關(guān)、直流滅磁開關(guān)斷開。12、齒盤測速裝置及殘壓測頻裝置工作正常。13、調(diào)速器處于自動(dòng)位置，功率給定處于“空載”位置，頻率給定置于額定頻率，調(diào)速器參數(shù)在空載最佳位置。14、檢修密封切換至自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。七、機(jī)組自動(dòng)開停機(jī)試驗(yàn)（二）機(jī)組LCU自動(dòng)開機(jī)1、啟動(dòng)機(jī)組LCU空轉(zhuǎn)開機(jī)。2、按照機(jī)組自動(dòng)開機(jī)流程，檢查各自動(dòng)化元件動(dòng)作情況和信號(hào)反饋。3、檢查調(diào)速器工作情況。4、記錄自發(fā)出開機(jī)脈沖至機(jī)組開始轉(zhuǎn)動(dòng)所需的時(shí)間。5、記錄自發(fā)出開機(jī)脈沖至機(jī)組達(dá)到額定轉(zhuǎn)速的時(shí)間。6、檢查測速裝置的轉(zhuǎn)速觸點(diǎn)動(dòng)作是否正確。七、機(jī)組自動(dòng)開停機(jī)試驗(yàn)（三）機(jī)組LCU自動(dòng)停機(jī)1、由機(jī)組LCU發(fā)停機(jī)指令，機(jī)組自動(dòng)停機(jī)。2、監(jiān)視高壓油頂起系統(tǒng)在機(jī)組轉(zhuǎn)速降至90%額定轉(zhuǎn)速時(shí)應(yīng)能正常投入，否則應(yīng)立即采用手動(dòng)控制方式啟動(dòng)。3、檢查測速裝置及轉(zhuǎn)速接點(diǎn)的動(dòng)作情況，記錄自發(fā)出停機(jī)令到機(jī)械制動(dòng)投入的時(shí)間，記錄機(jī)械制動(dòng)投入到機(jī)組全停的時(shí)間。4、檢查機(jī)組停機(jī)過程中各停機(jī)流程與設(shè)計(jì)順序應(yīng)一致，各自動(dòng)化元件動(dòng)作應(yīng)可靠。5、分別在現(xiàn)地、機(jī)旁、中控室等部位，檢查緊急事故停機(jī)按鈕動(dòng)作的可靠性。6、模擬機(jī)組各機(jī)械事故及故障信號(hào)，進(jìn)行事故停機(jī)流程試驗(yàn)。檢查事故和故障信號(hào)響應(yīng)正確，檢查事故停機(jī)信號(hào)的動(dòng)作流程正確可靠。7、其它各種開停機(jī)及電氣保護(hù)停機(jī)試驗(yàn)將結(jié)合后續(xù)的各項(xiàng)電氣試驗(yàn)進(jìn)行。八、發(fā)電機(jī)升流試驗(yàn)（短路試驗(yàn)）（一）發(fā)電機(jī)升流試驗(yàn)準(zhǔn)備1、發(fā)電機(jī)短路升流試驗(yàn)的短路點(diǎn)設(shè)置在發(fā)電機(jī)出口斷路器之前，利用封閉母線廠家提供的短路試驗(yàn)裝置進(jìn)行短路試驗(yàn)。試驗(yàn)前，檢查確認(rèn)封閉母線短路試驗(yàn)裝置已安裝合格。2、發(fā)電機(jī)出口斷路器、隔離開關(guān)斷開，發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)接地變壓器刀閘斷開。勵(lì)磁系統(tǒng)交流隔離開關(guān)、直流滅磁開關(guān)斷開。3、發(fā)電機(jī)保護(hù)出口壓板在斷開位置，保護(hù)僅作用于信號(hào)，投入所有水機(jī)保護(hù)。4、勵(lì)磁系統(tǒng)用它勵(lì)電源從廠用電出線柜引入，出線柜繼電保護(hù)定值到位。5、它勵(lì)電源出線柜手車退出，拆除封閉母線與勵(lì)磁變之間的軟連接，將它勵(lì)電纜接在勵(lì)磁變高壓側(cè)，保證它勵(lì)電流的有效監(jiān)測，并設(shè)置可靠的安全隔離，防止它勵(lì)電源竄入封閉母線。另外，在勵(lì)磁盤臨時(shí)安裝一個(gè)跳閘按鈕，緊急情況時(shí)可遠(yuǎn)方斷開它勵(lì)電源。6、技術(shù)供水系統(tǒng)、油循環(huán)系統(tǒng)已投入運(yùn)行，各部軸承冷卻系統(tǒng)供應(yīng)的水壓、流量正常，主軸密封水壓、流量滿足要求。發(fā)電機(jī)定子空氣冷卻器根據(jù)絕緣情況確定是否投入。7、恢復(fù)發(fā)電機(jī)集電環(huán)碳刷并投用。8、復(fù)查各接線端子應(yīng)無松動(dòng)，檢查升流范圍內(nèi)所有CT二次側(cè)無開路。9、測量發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子絕緣電阻，符合要求。10、測量發(fā)電機(jī)定子絕緣電阻、極化指數(shù)，確定是否進(jìn)行干燥。如需干燥，則在發(fā)電機(jī)升流試驗(yàn)完成后進(jìn)行短路干燥。八、發(fā)電機(jī)升流試驗(yàn)（短路試驗(yàn)）（二）發(fā)電機(jī)升流試驗(yàn)1、手動(dòng)開機(jī)至額定轉(zhuǎn)速，機(jī)組各部運(yùn)行正常。2、勵(lì)磁變自然通風(fēng)良好，勵(lì)磁功率柜風(fēng)冷回路正常。3、勵(lì)磁裝置采用FCR控制方式（勵(lì)磁電流調(diào)節(jié)器，發(fā)電機(jī)按規(guī)定的勵(lì)磁電流運(yùn)行），電流給定最小。投入它勵(lì)電源。4、檢查短路范圍內(nèi)的CT二次殘余電流，不能有開路現(xiàn)象。5、合勵(lì)磁交流隔離開關(guān)、直流滅磁開關(guān)，緩慢升流至（2～3）%發(fā)電機(jī)額定電流，檢查升流范圍內(nèi)各CT二次無開路，繼續(xù)升流至10%額定電流，檢查各CT二次三相電流平衡情況及其相位；檢查測量表計(jì)接線及指示的正確性；檢查發(fā)電機(jī)保護(hù)、勵(lì)磁變壓器保護(hù)、故障錄波及測量回路的電流幅值和相位。6、解開保護(hù)停機(jī)回路，投入保護(hù)跳滅磁開關(guān)回路，模擬檢查機(jī)組縱差、勵(lì)磁變差動(dòng)、過負(fù)荷保護(hù)的動(dòng)作情況，試驗(yàn)完成后恢復(fù)正常接線及整定值，將機(jī)組縱差、勵(lì)磁變差動(dòng)、過負(fù)荷保護(hù)等保護(hù)投入。7、逐級升流檢測并錄制發(fā)電機(jī)50%額定電流下跳滅磁開關(guān)的滅磁曲線。8、手動(dòng)啟動(dòng)故障錄波裝置，錄取發(fā)電機(jī)電流波形。記錄定子三相電流、勵(lì)磁電流和勵(lì)磁電壓。錄制發(fā)電機(jī)短路特性曲線。9、手動(dòng)啟動(dòng)故障錄波裝置，錄取發(fā)電機(jī)電流波形。打印各個(gè)保護(hù)額定電流時(shí)的交流采樣。10、在發(fā)電機(jī)額定電流下，跳直流滅磁開關(guān)檢驗(yàn)滅磁情況是否正常，錄制發(fā)電機(jī)在額定電流時(shí)滅磁過程的示波圖。11、測量額定電流下的機(jī)組振動(dòng)與擺度，檢查碳刷與集電環(huán)工作情況。12、試驗(yàn)過程中檢查發(fā)電機(jī)主回路、勵(lì)磁變、封閉母線等各部位運(yùn)行情況并測量其溫度；檢查發(fā)電機(jī)出口屏蔽板發(fā)熱情況并測量其溫度。13、記錄升流過程中定子繞組及空冷各部溫度。14、根據(jù)定子繞組絕緣情況，若需進(jìn)行定子短路干燥時(shí)，確認(rèn)空氣冷卻器冷卻水切除（有的可通少許水用于調(diào)溫，升溫過程中，發(fā)電機(jī)空冷器冷風(fēng)溫度不超過40°C，定子繞組溫度控制在60-65°C，不應(yīng)超過80°C

），升流至50%定子額定電流對定子進(jìn)行短路干燥（保溫時(shí)間約8h

）。15、試驗(yàn)完畢后模擬發(fā)電機(jī)差動(dòng)保護(hù)停機(jī)，跳直流滅磁開關(guān)。斷開它勵(lì)電源。16、拆除封閉母線短路試驗(yàn)裝置，恢復(fù)封堵母線蓋板。九、發(fā)電機(jī)單相接地、過電壓保護(hù)、升壓及空載試驗(yàn)（一）升壓前準(zhǔn)備工作1、測量發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子絕緣電阻，測量發(fā)電機(jī)定子絕緣電阻和極化指數(shù)，均符合要求。2、投發(fā)電機(jī)差動(dòng)保護(hù)、電流后備保護(hù)和勵(lì)磁變保護(hù)。3、投入所有水機(jī)保護(hù)及自動(dòng)控制回路。4、發(fā)電機(jī)出口斷路器、隔離開關(guān)斷開，發(fā)電機(jī)出口接地開關(guān)斷開。合發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)刀閘，合主變低壓側(cè)接地開關(guān)。（二）發(fā)電機(jī)定子單相接地試驗(yàn)1、在出口電壓互感器處做單相臨時(shí)接地點(diǎn)，退出發(fā)電機(jī)接地保護(hù)跳閘出口。2、自動(dòng)開機(jī)到空轉(zhuǎn)，監(jiān)視定子接地保護(hù)動(dòng)作情況。3、投入它勵(lì)電源，合直流滅磁開關(guān)，勵(lì)磁采用現(xiàn)地FCR控制升壓。4、逐步升壓直至定子單相接地保護(hù)動(dòng)作，記錄保護(hù)動(dòng)作值。5、試驗(yàn)完畢降壓至零，跳直流滅磁開關(guān)，拆除臨時(shí)接地線，投入發(fā)電機(jī)接地保護(hù)跳閘出口。（三）發(fā)電機(jī)過壓保護(hù)試驗(yàn)1、臨時(shí)設(shè)定發(fā)電機(jī)過壓保護(hù)定值為10V，監(jiān)視發(fā)電機(jī)過壓保護(hù)動(dòng)作情況。2、合直流滅磁開關(guān)，勵(lì)磁采用現(xiàn)地FCR控制升壓。3、逐步升壓直至發(fā)電機(jī)過壓保護(hù)動(dòng)作，記錄保護(hù)動(dòng)作值。4、試驗(yàn)完成后恢復(fù)原定值，投入過壓保護(hù)。（四）發(fā)電機(jī)零起升壓1、機(jī)組在空轉(zhuǎn)下運(yùn)行，調(diào)速器自動(dòng)。2、測量發(fā)電機(jī)升流試驗(yàn)后的殘壓值，并檢查三相電壓的對稱性。3、手動(dòng)升壓至25%額定電壓，檢查下列各項(xiàng)：1) 發(fā)電機(jī)及引出母線、分支回路等設(shè)備帶電是否正常。2) 機(jī)組各部振動(dòng)及擺度是否正常。3) 測量發(fā)電機(jī)PT二次側(cè)三相電壓相序、幅值是否正常，測量PT二次開口三角電壓值。4、逐級升壓至發(fā)電機(jī)額定電壓，檢查帶電范圍內(nèi)一次設(shè)備的運(yùn)行情況。5、檢查發(fā)電機(jī)PT回路相序、電壓應(yīng)正確，測量PT開口三角電壓值。6、測量額定電壓下機(jī)組的振動(dòng)與擺度，測量額定電壓下發(fā)電機(jī)軸電壓。7、記錄定子鐵芯各部溫度、振動(dòng)值。8、分別在50%、100%發(fā)電機(jī)額定電壓下跳直流滅磁開關(guān)，檢查滅弧情況，錄制空載滅磁特性曲線。（五）發(fā)電機(jī)空載特性試驗(yàn)1、零起升壓，每隔10%額定電壓記錄定子電壓、轉(zhuǎn)子電流、勵(lì)磁電壓與機(jī)組頻率，錄制發(fā)電機(jī)空載特性的上升曲線。2、繼續(xù)升壓，當(dāng)發(fā)電機(jī)勵(lì)磁電流達(dá)到額定值時(shí)，測量發(fā)電機(jī)定子最高電壓，并在最高電壓下持續(xù)運(yùn)行5min。最高定子電壓以不超過1.3倍額定電壓值為限。3、由最高電壓開始降壓，每隔10%額定電壓記錄定子電壓、轉(zhuǎn)子電流、勵(lì)磁電壓與機(jī)組頻率，錄制發(fā)電機(jī)空載特性的下降曲線。4、試驗(yàn)完畢后將勵(lì)磁電流降為零，跳直流滅磁開關(guān)，斷開它勵(lì)電源，停機(jī)。5、將轉(zhuǎn)子回路經(jīng)過電阻接地，進(jìn)行轉(zhuǎn)子一點(diǎn)接地保護(hù)試驗(yàn)。十、水輪發(fā)電機(jī)組帶主變及高壓配電裝置升流試驗(yàn)（一）短路升流試驗(yàn)前的檢查1）發(fā)電機(jī)斷路器、隔離開關(guān)、發(fā)電機(jī)電壓設(shè)備及有關(guān)高壓設(shè)備均已試驗(yàn)合格，具備投入運(yùn)行條件。2）主變壓器經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)收合格，油位正常，分接開關(guān)正常。3）高壓配電裝置經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)收合格。4）根據(jù)主接線和保護(hù)配置方式，確定升流路徑。5）開關(guān)站的適當(dāng)位置已設(shè)置可靠的三相短路點(diǎn)。6）根據(jù)升流需要給升流回路的斷路器、隔離開關(guān)設(shè)置防跳措施。7）投入發(fā)電機(jī)繼電保護(hù)、自動(dòng)裝置和主變壓器冷卻器以及控制信號(hào)回路。8）勵(lì)磁仍采用他勵(lì)方式。十、水輪發(fā)電機(jī)組帶主變及高壓配電裝置升流試驗(yàn)（二）短路升流試驗(yàn)作業(yè)1、機(jī)組自動(dòng)開機(jī)正常后，合滅磁開關(guān)。2、手動(dòng)遞升加電流至10%，檢查短路范圍內(nèi)各CT二次電流回路的通流情況，接線的正確性，表記的指示。3、繼續(xù)加電流，檢查校核各保護(hù)定值和動(dòng)作的正確性，并繪制主變壓器、母線差動(dòng)保護(hù)和線路保護(hù)的電流向量圖。4、檢查完后減磁降流，跳滅磁開關(guān)。十一、水輪發(fā)電機(jī)組帶主變及高壓配電裝置升壓試驗(yàn)（一）升壓試驗(yàn)前的檢查1）發(fā)電機(jī)斷路器、隔離開關(guān)、發(fā)電機(jī)電壓設(shè)備及有關(guān)高壓設(shè)備均已試驗(yàn)合格，具備投入運(yùn)行條件。2）主變壓器經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)收合格，油位正常，分接開關(guān)正常。3）高壓配電裝置經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)收合格。4）投入發(fā)變組保護(hù)和開關(guān)站設(shè)備保護(hù)5）勵(lì)磁仍采用他勵(lì)方式。6）根據(jù)主接線方式，確定升壓路徑并進(jìn)行倒閘操作。十一、水輪發(fā)電機(jī)組帶主變及高壓配電裝置升壓試驗(yàn)（二）主變零序電流保護(hù)試驗(yàn)1、臨時(shí)降低主變零序電流保護(hù)定值為某值，解除主變零序保護(hù)至LCU的停機(jī)回路。2、機(jī)組自動(dòng)開機(jī)至額定轉(zhuǎn)速，勵(lì)磁為FCR控制方式，合直流滅磁開關(guān)，合發(fā)電機(jī)出口斷路器。3、逐步增加勵(lì)磁電流，檢查保護(hù)動(dòng)作情況，記錄保護(hù)動(dòng)作值，檢查保護(hù)出口跳斷路器的情況。4、試驗(yàn)完成后，恢復(fù)定值并投入主變零序保護(hù)。十一、水輪發(fā)電機(jī)組帶主變及高壓配電裝置升壓試驗(yàn)（三）升壓試驗(yàn)作業(yè)1、機(jī)組自動(dòng)開機(jī)正常后，合滅磁開關(guān)。2、手動(dòng)操作勵(lì)磁裝置，按25%、50%、75%、100%UN逐級升壓，每級停留30分鐘，監(jiān)聽廠變、主變運(yùn)行狀態(tài)。3、檢查主變、廠變、高壓配電裝置等帶電設(shè)備的運(yùn)行情況。4、檢查電壓回路和同期回路的電壓相序和相位應(yīng)正確，測量表記指示正確。5、檢查完畢后，減磁降壓。6、模擬水機(jī)事故停機(jī)。十一、水輪發(fā)電機(jī)組帶主變及高壓配電裝置升壓試驗(yàn)（四）電力系統(tǒng)對主變壓器沖擊試驗(yàn)1、發(fā)電機(jī)側(cè)的斷路器和隔離開關(guān)均已斷開。2、根據(jù)主結(jié)線方式確定主變高壓側(cè)的沖擊路徑和斷路器。3、投入主變壓器的繼電保護(hù)及冷卻系統(tǒng)的控制、保護(hù)及信號(hào)。4、投入主變壓器中性點(diǎn)接地開關(guān)。5、線路保護(hù)按系統(tǒng)調(diào)度要求進(jìn)行投入或退出或臨時(shí)整定6、投入故障錄波裝置。7、由系統(tǒng)送電至開關(guān)站沖擊試驗(yàn)用斷路器一端上。8、合斷路器，使電力系統(tǒng)對主變壓器沖擊合閘5次，每次間隔約10分鐘。9、檢查主變壓器沖擊時(shí)有無異常情況，并檢查主變壓器差動(dòng)保護(hù)及瓦斯保護(hù)的動(dòng)作情況。十二、水輪發(fā)電機(jī)空載下勵(lì)磁裝置的調(diào)整和試驗(yàn)（一）試驗(yàn)前的準(zhǔn)備1、斷開電機(jī)出口斷路器及隔離刀閘。2、投用機(jī)組水力機(jī)械保護(hù)。3、投用發(fā)電機(jī)保護(hù)，并將過電壓保護(hù)暫整定為1.3UN、0.5秒。投用勵(lì)磁系統(tǒng)保護(hù)。4、在勵(lì)磁裝置旁架設(shè)好試驗(yàn)錄波儀及相應(yīng)接線。5、將發(fā)電機(jī)勵(lì)磁裝置恢復(fù)為永久自并勵(lì)系統(tǒng)。6、開機(jī)合發(fā)電機(jī)滅磁開關(guān)，投入勵(lì)磁裝置。十二、水輪發(fā)電機(jī)空載下勵(lì)磁裝置的調(diào)整和試驗(yàn)（二）勵(lì)磁裝置的調(diào)整和試驗(yàn)作業(yè)1、手動(dòng)啟勵(lì)試驗(yàn)：預(yù)先置電壓整定點(diǎn)，手動(dòng)方式啟勵(lì)、分別錄制各通道啟勵(lì)波形、記取啟勵(lì)超調(diào)量、擺動(dòng)次數(shù)及啟勵(lì)時(shí)間。2、手動(dòng)逆變滅磁試驗(yàn)：啟勵(lì)至額定電壓后，投逆變滅磁并錄波，記取逆變滅磁時(shí)間。3、測定手動(dòng)調(diào)節(jié)的電壓調(diào)整范圍：操作電壓給定，發(fā)電機(jī)端電壓應(yīng)能在（20-110%UN）范圍內(nèi)平滑調(diào)整。4、檢查勵(lì)磁調(diào)節(jié)系統(tǒng)的電壓自動(dòng)調(diào)節(jié)范圍。自動(dòng)勵(lì)磁裝置應(yīng)能在發(fā)電機(jī)空載額定電壓的70%-110%范圍內(nèi)進(jìn)行穩(wěn)定且平滑地調(diào)節(jié)。5、勵(lì)磁裝置手、自動(dòng)通道切換試驗(yàn)：手動(dòng)與自動(dòng)，A、B兩組調(diào)節(jié)器相互切換，機(jī)端電壓波動(dòng)應(yīng)≤5%UN。6、勵(lì)磁裝置的空載擾動(dòng)試驗(yàn)：將勵(lì)磁裝置切至自動(dòng)方式，對調(diào)節(jié)器電壓給定突加10%額定勵(lì)磁電壓的擾動(dòng)（階躍量），檢查調(diào)節(jié)過程中的超調(diào)量、擺動(dòng)次數(shù)及調(diào)節(jié)時(shí)間。擾動(dòng)試驗(yàn)應(yīng)對A、B調(diào)節(jié)器分別進(jìn)行。7、勵(lì)磁裝置頻率特性試驗(yàn)：將勵(lì)磁裝置切至自動(dòng)方式，手動(dòng)操作調(diào)速器使機(jī)組轉(zhuǎn)速在±3HZ范圍內(nèi)變化，檢查發(fā)電機(jī)機(jī)端電壓變化值。錄制發(fā)電機(jī)電壓-頻率特性曲線。8、勵(lì)磁系統(tǒng)的空載滅磁試驗(yàn)：分別在50%、100%額定電壓下，跳開滅磁開關(guān)，檢查消弧情況，錄制示波圖，并求取滅磁時(shí)間常數(shù)。十三、水輪發(fā)電機(jī)組并列試驗(yàn)（一）并網(wǎng)前準(zhǔn)備1、已對自動(dòng)同期裝置的電壓、頻率、導(dǎo)前角進(jìn)行了測試，已完成手動(dòng)和自動(dòng)同期裝置的模擬并列試驗(yàn)。2、發(fā)電機(jī)變壓器等相關(guān)保護(hù)已按調(diào)度要求整定完成并正確投入。3、在主變零起升壓時(shí)同期電壓回路已檢測無誤，系統(tǒng)倒送電后，機(jī)組與系統(tǒng)的相位已核對。4、系統(tǒng)已同意進(jìn)行同期試驗(yàn)并允許帶最低限額負(fù)荷。5、同期點(diǎn)可能有多個(gè)，通常從發(fā)電機(jī)出口處開始試驗(yàn)。十三、水輪發(fā)電機(jī)組并列試驗(yàn)（二）發(fā)電機(jī)出口同期點(diǎn)手動(dòng)模擬并列試驗(yàn)1) 系統(tǒng)電源已送到發(fā)電機(jī)主變低壓側(cè)。2) 發(fā)電機(jī)出口隔離開關(guān)處于斷開位置，發(fā)電機(jī)出口斷路器斷開。3) 機(jī)組自動(dòng)開機(jī)至空載運(yùn)行。勵(lì)磁調(diào)節(jié)器切至遠(yuǎn)方自動(dòng)調(diào)節(jié)，調(diào)速器切至遠(yuǎn)方自動(dòng)頻率操作模式。4) 投入手動(dòng)同期裝置，手動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)組的頻率、電壓進(jìn)行假同期并網(wǎng)。合閘后分?jǐn)嗦菲?。（三）發(fā)電機(jī)出口同期點(diǎn)自動(dòng)模擬并列試驗(yàn)1) 模擬發(fā)電機(jī)出口隔離開關(guān)合閘信號(hào)至機(jī)組LCU，啟動(dòng)同期裝置，對發(fā)電機(jī)出口斷路器的合閘過程進(jìn)行錄波。2) 合閘后分發(fā)電機(jī)出口斷路器，分析錄波圖，檢查合閘的壓差、頻差、導(dǎo)前時(shí)間是否合適。3) 試驗(yàn)完成后，解除模擬發(fā)電機(jī)出口隔離開關(guān)合閘信號(hào)。十三、水輪發(fā)電機(jī)組并列試驗(yàn)（四）發(fā)電機(jī)出口同期點(diǎn)手動(dòng)正式并列試驗(yàn)1) 合發(fā)電機(jī)出口隔離開關(guān)。2) 投入手動(dòng)同期裝置，進(jìn)行手動(dòng)調(diào)節(jié)頻率、電壓，捕捉同期并網(wǎng)。3) 發(fā)電機(jī)出口合閘后分?jǐn)嗦菲?。（五）發(fā)電機(jī)出口同期點(diǎn)自動(dòng)正式并列試驗(yàn)1) 檢查發(fā)電機(jī)出口隔離開關(guān)已合。2) 執(zhí)行空載至發(fā)電令，由機(jī)組LCU投入自動(dòng)同期裝置，發(fā)電機(jī)出口斷路器自動(dòng)準(zhǔn)同期合閘，同時(shí)錄制同期合閘波形。3) 機(jī)組并網(wǎng)后，帶最低負(fù)荷，檢查各功率、電度計(jì)量裝置工作狀況，檢查各個(gè)保護(hù)的采樣、差流、阻抗角度。說明：其它同期點(diǎn)并列試驗(yàn)類似。十四、水輪發(fā)電機(jī)組帶負(fù)荷試驗(yàn)（一）機(jī)組帶負(fù)荷試驗(yàn)1、申請機(jī)組進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)已獲得調(diào)度批準(zhǔn)，允許甩負(fù)荷的容量和時(shí)間段已確認(rèn)。2、機(jī)組逐級增加負(fù)荷運(yùn)行，不在振動(dòng)區(qū)過長的停留，記錄機(jī)組狀況：各部的振動(dòng)、擺度；尾水管壓力、頂蓋變化及頂蓋壓力值；定子繞組溫度；上導(dǎo)、下導(dǎo)、水導(dǎo)、定子鐵心、空氣冷卻器等部位溫度值；主變油溫等變化情況。3、在小負(fù)荷時(shí)，測量發(fā)電機(jī)、變壓器、高壓電纜、開關(guān)站斷路器、開關(guān)站母線、線路等保護(hù)裝置的CT二次電流相量圖，全面核查電壓電流相位關(guān)系。測量安穩(wěn)裝置、計(jì)量系統(tǒng)和故障錄波等裝置的CT二次電流相量圖，全面核查電壓電流相位關(guān)系。4、記錄在當(dāng)時(shí)水頭下，機(jī)組產(chǎn)生振動(dòng)的負(fù)荷區(qū)。5、記錄在當(dāng)時(shí)水頭下的機(jī)組補(bǔ)氣的負(fù)荷區(qū)。6、測量并記錄在不同負(fù)荷下機(jī)組各部位的噪聲。7、在各負(fù)荷下，測量發(fā)電機(jī)軸電壓。十四、水輪發(fā)電機(jī)組帶負(fù)荷試驗(yàn)（三）機(jī)組帶負(fù)荷下調(diào)速系統(tǒng)試驗(yàn)1、在不同負(fù)荷下進(jìn)行調(diào)節(jié)參數(shù)的選擇及功率調(diào)節(jié)速率的選擇。2、在50%負(fù)荷以下檢查調(diào)速器頻率和功率控制方式下機(jī)組調(diào)節(jié)的穩(wěn)定性及相互切換過程的穩(wěn)定性。3、遠(yuǎn)方、現(xiàn)地有功調(diào)節(jié)響應(yīng)檢查。4、檢查機(jī)組現(xiàn)地控制單元（LCU）與調(diào)速器配合實(shí)現(xiàn)的AGC功能的正確性。5、模擬故障試驗(yàn)（模擬功率給定、功率反饋信號(hào)故障）。6、調(diào)速器通道切換試驗(yàn)。7、模擬機(jī)械事故停機(jī)試驗(yàn)。十四、水輪發(fā)電機(jī)組帶負(fù)荷試驗(yàn)（四）機(jī)組帶負(fù)荷下勵(lì)磁系統(tǒng)試驗(yàn)1）發(fā)電機(jī)負(fù)載工況下，檢查勵(lì)磁調(diào)節(jié)器調(diào)差系數(shù)的極性。2）在有功功率分別為0%、50%、100%額定值下，調(diào)整發(fā)電機(jī)無功負(fù)荷到額定值，調(diào)節(jié)應(yīng)均勻，沒有跳變。3）檢查勵(lì)磁系統(tǒng)無功給定的響應(yīng)能力。4）檢查勵(lì)磁系統(tǒng)最大及最小勵(lì)磁電流限制的整定值。5）檢查電力系統(tǒng)穩(wěn)定器（PSS）的運(yùn)行能力。6）發(fā)電機(jī)負(fù)載工況下，檢查機(jī)組現(xiàn)地控制單元（LCU）與勵(lì)磁裝置配合實(shí)現(xiàn)的AVC功能的正確性。十五、水輪發(fā)電機(jī)組甩負(fù)荷試驗(yàn)（一）準(zhǔn)備工作1、將調(diào)速器的PID參數(shù)參數(shù)選擇在空載確定的最佳值。2、再次確認(rèn)或調(diào)整好調(diào)速器在相應(yīng)水頭下，額定負(fù)荷時(shí)的最大開度位置，在此最大開度下，按設(shè)計(jì)調(diào)保計(jì)算結(jié)果，整定調(diào)速器全關(guān)時(shí)間，并經(jīng)總工程師確認(rèn)。3、調(diào)整好測量機(jī)組振動(dòng)、擺度、蝸殼壓力、引水管壓力、機(jī)組轉(zhuǎn)速（頻率）和接力器行程等電量和非電的監(jiān)測儀表。4、所有繼電保護(hù)及自動(dòng)裝置均已投入。5、自動(dòng)調(diào)節(jié)勵(lì)磁已選擇在最佳值。6、機(jī)組試運(yùn)中發(fā)現(xiàn)的缺陷已確認(rèn)處理好。7、按正常開機(jī)程序步驟開機(jī)運(yùn)行。8、與電網(wǎng)調(diào)度中心已經(jīng)聯(lián)系好，并確認(rèn)同意。9、總指揮及各崗位人員已就位。十五、水輪發(fā)電機(jī)組甩負(fù)荷試驗(yàn)（二）甩負(fù)荷試驗(yàn)1、機(jī)組甩負(fù)荷試驗(yàn)按甩額定有功負(fù)荷的25%、50%、75%及100%（或當(dāng)時(shí)水頭下的最大負(fù)荷）下分4次完成。2、按甩負(fù)荷試驗(yàn)記錄表記錄有關(guān)數(shù)值，同時(shí)錄制過渡過程的各種參數(shù)變化曲線及過程曲線。3、水輪發(fā)電機(jī)組突然甩負(fù)荷時(shí)，檢查自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的穩(wěn)定性和超調(diào)量。當(dāng)發(fā)電機(jī)突甩額定有功負(fù)荷時(shí)，發(fā)電機(jī)電壓超調(diào)量不應(yīng)大于額定電壓的15%-20%，振蕩次數(shù)不超過3-5次，調(diào)節(jié)時(shí)間不大于5s。4、機(jī)組突然甩負(fù)荷后調(diào)速器的動(dòng)態(tài)品質(zhì)應(yīng)達(dá)到如下要求：1）甩25%額定負(fù)荷時(shí)，檢查接力器不動(dòng)時(shí)間應(yīng)不超過0.2s。2）甩100%額定有功負(fù)荷后，在轉(zhuǎn)速變化過程中超過穩(wěn)態(tài)轉(zhuǎn)速3%以上的波峰不應(yīng)超過2次。3）甩100%額定有功負(fù)荷后，從接力器第一次向關(guān)閉方向移動(dòng)起到機(jī)組轉(zhuǎn)速擺動(dòng)值不超過±0.5%為止所經(jīng)歷的總時(shí)間不應(yīng)大于40s。5、對于轉(zhuǎn)漿式水輪機(jī)甩負(fù)荷后，應(yīng)檢查調(diào)速系統(tǒng)的協(xié)聯(lián)關(guān)系和分段關(guān)閉的正確性，以及突然甩負(fù)荷后引起的抬機(jī)情況。十六、機(jī)組事故停機(jī)試驗(yàn)首先檢查機(jī)組事故停機(jī)回路動(dòng)作的正確性。（一）電氣事故停機(jī)試驗(yàn)?zāi)M機(jī)組電氣事故停機(jī)試驗(yàn)：模擬電氣事故動(dòng)作，機(jī)組解列、滅磁，記錄負(fù)荷下滅磁特性。（二）事故低油壓關(guān)機(jī)試驗(yàn)1、準(zhǔn)備工作1) 機(jī)組帶最大可能負(fù)荷運(yùn)行。2) 現(xiàn)地與緊急事故停機(jī)按鈕旁設(shè)專人守護(hù)。3) 斷開壓油罐補(bǔ)氣回路，切除壓油泵，通過卸油閥門排油與排氣閥排氣結(jié)合方式，降低壓力油罐壓力直至5.2MPa，應(yīng)注意壓油罐內(nèi)油位不低于油位信號(hào)計(jì)可見位置。事故低油壓接點(diǎn)動(dòng)作后，調(diào)速器事故低油壓緊急停機(jī)流程啟動(dòng)。若低油壓接點(diǎn)在5.0Mpa仍未動(dòng)作，立即按緊急事故停機(jī)按鈕進(jìn)行停機(jī)，重新整定壓力開關(guān)接點(diǎn)后重做此試驗(yàn)。事故低油壓緊急停機(jī)流程為：低油壓緊急停機(jī)→緊急關(guān)進(jìn)水口閘門、啟動(dòng)事故配壓閥、聯(lián)動(dòng)調(diào)速器緊急停機(jī)、停機(jī)聯(lián)動(dòng)勵(lì)磁→導(dǎo)葉關(guān)到空載→跳開關(guān)、跳滅磁開關(guān)→投高壓油頂起→調(diào)速器關(guān)機(jī)→投機(jī)械制動(dòng)→機(jī)組全?！顺鏊畬?dǎo)油循環(huán)系統(tǒng)→退出高壓油頂起→關(guān)技術(shù)供水。（對貫流式機(jī)組）4）緊急停機(jī)電磁閥啟動(dòng)后，應(yīng)立即手動(dòng)啟動(dòng)油泵向壓力油罐供油，使其恢復(fù)到正常油位。5）如機(jī)組已卸荷至空載，機(jī)組尚未解列，應(yīng)立即手動(dòng)跳發(fā)電機(jī)出口斷路器解列機(jī)組。十七、事故配壓閥動(dòng)作關(guān)閉導(dǎo)水葉試驗(yàn)1、檢查機(jī)組事故停機(jī)回路動(dòng)作的正確性。2、壓力油罐的壓力及油位應(yīng)常。3、機(jī)組啟動(dòng)并網(wǎng)后，帶上當(dāng)時(shí)水頭下最大負(fù)荷。4、手動(dòng)啟動(dòng)事故配壓閥，關(guān)閉導(dǎo)水葉，同時(shí)監(jiān)視機(jī)組LCU啟動(dòng)機(jī)組事故停機(jī)流程。5、如機(jī)組已卸荷至空載，機(jī)組尚未解列，應(yīng)立即手動(dòng)跳發(fā)電機(jī)出口斷路器解列機(jī)組。十八、動(dòng)水關(guān)閉工作閘門或蝶閥1、機(jī)組啟動(dòng)并網(wǎng)后，帶上當(dāng)時(shí)水頭下最大負(fù)荷。2、在現(xiàn)地手動(dòng)操作關(guān)閉工作閘門或蝶閥。3、在負(fù)荷減到接近空載時(shí)，手動(dòng)跳開發(fā)電機(jī)出口斷路器，同時(shí)啟動(dòng)機(jī)組事故停機(jī)流程4、對于工作閘門，關(guān)閉過程中，應(yīng)密切監(jiān)視工作閘門及液壓啟閉機(jī)的工作情況；對于蝶閥，關(guān)閉過程中，應(yīng)密切監(jiān)視接力器的工作情況和閥體運(yùn)行的穩(wěn)定性。5、記錄工作閘門或蝶閥的關(guān)閉時(shí)間十九、水輪發(fā)電機(jī)組72h帶負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)行1、在完成前述全部試驗(yàn)內(nèi)容經(jīng)驗(yàn)收合格后，機(jī)組已具備并入電力系統(tǒng)帶額定負(fù)荷連續(xù)72h試運(yùn)行的條件。2、上位機(jī)開機(jī)并網(wǎng)，帶當(dāng)時(shí)水頭下的最大負(fù)荷進(jìn)行連續(xù)72h試運(yùn)行（大修后機(jī)組為24h）。3、根據(jù)正式運(yùn)行值班制度，全面記錄運(yùn)行所有有關(guān)參數(shù)。4、如果72h連續(xù)試運(yùn)行中，由于機(jī)組及附屬設(shè)備的制造及安裝質(zhì)量原因引起運(yùn)行中斷，經(jīng)檢查處理合格后應(yīng)重新開始72h的連續(xù)試運(yùn)行，中斷前后的運(yùn)行時(shí)間不得累加計(jì)算。5、72h連續(xù)試運(yùn)行后，應(yīng)停機(jī)檢查并將蝸殼及壓力鋼管內(nèi)的水排空，檢查機(jī)組過流部分及水工建筑物和排水系統(tǒng)情況，消除并處理72h試運(yùn)行中所發(fā)現(xiàn)的所有缺陷。6、機(jī)組經(jīng)過72h連續(xù)試運(yùn)行并經(jīng)停機(jī)處理發(fā)現(xiàn)的所有缺陷后，開機(jī)移交給運(yùn)行單位。主題：水輪發(fā)電機(jī)組的正常運(yùn)行目的：通過本次課掌握水輪發(fā)電機(jī)組正常運(yùn)行的六種操作方法重點(diǎn)：六種操作方法難點(diǎn)：六種操作方法教學(xué)內(nèi)容：教材§4-3第九次課機(jī)組正常運(yùn)行操作基本程序?yàn)闄C(jī)組起動(dòng)、并列、增（減）負(fù)荷、運(yùn)行檢查監(jiān)視、解列、停機(jī)等六項(xiàng)操作。凡涉及操作，必須根據(jù)值長命令，先寫好操作票，經(jīng)班長審定后，由兩人進(jìn)行操作，其中技術(shù)高的一人作監(jiān)護(hù)人?，F(xiàn)場操作時(shí)實(shí)行核對復(fù)誦制。第三節(jié)水輪發(fā)電機(jī)組的正常運(yùn)行一、機(jī)組的啟動(dòng)1、冷備用機(jī)組起動(dòng)前的檢查與操作（1）調(diào)速器檢查（2）油壓裝置檢查（3）制動(dòng)系統(tǒng)檢查（4）頂轉(zhuǎn)子操作（5）主閥操作（6）冷卻、潤滑水供水操作第三節(jié)水輪發(fā)電機(jī)組的正常運(yùn)行（1）調(diào)速器檢查調(diào)速器應(yīng)處于全關(guān)位置；開度限制指示指零；轉(zhuǎn)速調(diào)整指示零位，功率給定整定額定值；鎖定投入；調(diào)速器的總供油閥關(guān)閉。（2）油壓裝置檢查壓力油槽油位、油壓、油質(zhì)正常；集油箱油位、油質(zhì)正常；壓力繼電器整定值正確，動(dòng)作可靠；油泵工作平穩(wěn)。（3）制動(dòng)系統(tǒng)檢查制動(dòng)風(fēng)閘落下退出制動(dòng)位置；信號(hào)燈亮；制動(dòng)柜（架）各閥在機(jī)組投入運(yùn)行位置；制動(dòng)氣壓正常。（4）頂轉(zhuǎn)子操作新裝機(jī)組或大修機(jī)組，自投產(chǎn)之日算起的停機(jī)時(shí)間，第一年超過24h，一年后超過72h，規(guī)定機(jī)組起動(dòng)前必須頂轉(zhuǎn)子，以使?jié)櫥瓦M(jìn)入推力軸承與鏡板的摩擦面。A、檢查調(diào)速器在全關(guān)位置，鎖定投入；B、操作制動(dòng)柜（架）上高壓三通旋塞閥（或閥門），切換到頂轉(zhuǎn)子位置；制動(dòng)閘的排油閥在全關(guān)位置。C、關(guān)閉高壓油泵的回油閥，打開供油閥，起動(dòng)高壓泵，壓力油壓升到規(guī)定定值。頂起轉(zhuǎn)子4～6mm，保持2～3min。D、打開高壓油泵的回油閥和制動(dòng)閘的排油閥，使制動(dòng)閘復(fù)歸，指示燈亮，并到現(xiàn)場查看制動(dòng)閥落下。E、檢查制動(dòng)閘復(fù)歸情況，關(guān)閉制動(dòng)閘的排油閥，將制動(dòng)柜（架）上的閥門切換到正常運(yùn)行位置。F、如果是電動(dòng)起動(dòng)的高壓油泵，應(yīng)切斷其電源。（5）主閥操作A、開主閥前必須先手動(dòng)拔出人工鎖錠。（機(jī)組本體檢修必須落人工鎖錠）B、主閥開啟前先開旁通閥、向蝸殼充水，直到主閥兩邊平壓為止。C、平壓后主閥為球閥，開啟前必須使球閥的工作密封退出；主閥為蝶閥，開啟前必須先排空氣圍帶中的壓縮空氣。D、主閥開啟操作可在中控室或機(jī)旁進(jìn)行。第一次操作必須按操作票手動(dòng)進(jìn)行。主閥全開，開啟位置指示燈亮。E、進(jìn)水主閥全開后旁通閥關(guān)閉。F、主閥操作也可一次全自動(dòng)完成。（6）冷卻、潤滑水供水操作打開各冷卻、潤滑水供水總閥門；調(diào)整供水量與水壓使濾水器出口壓力為0.3Mpa；各軸承冷卻水0.1～0.2Mpa；水潤滑的水導(dǎo)軸承的潤滑水水壓按制造廠設(shè)計(jì)值調(diào)整；發(fā)電機(jī)空冷器水壓按當(dāng)時(shí)運(yùn)行要求調(diào)整。2、機(jī)組啟動(dòng)應(yīng)具備的條件（1）水輪機(jī)主閥在全開位置，主閥開啟位置指示燈亮。（2）導(dǎo)水機(jī)構(gòu)全關(guān)，開限指示指零。（3）機(jī)組無事故，事故繼電器未動(dòng)作。（4）制動(dòng)閘已復(fù)歸，復(fù)歸指示燈亮。（5）冷卻、潤滑水已投入流量，水壓正常。（6）制動(dòng)系統(tǒng)氣壓正常（0.4～0.7Mpa）。（7）開機(jī)準(zhǔn)備工作就緒，指示燈亮。（8）發(fā)電機(jī)回路斷路在斷開位置。（9）發(fā)電機(jī)勵(lì)磁的滅磁開關(guān)FMK在斷開位置，勵(lì)磁電壓調(diào)整在零位。（10）繼電保護(hù)和自動(dòng)控制回路確認(rèn)已驗(yàn)收合格。（11）調(diào)速器工作正常。3、機(jī)組的啟動(dòng)操作手動(dòng)開機(jī)操作（僅啟動(dòng)機(jī)組）（1）檢查機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部分無人無雜物；（2）檢查機(jī)組各油槽油位正常；（3）檢查機(jī)組開機(jī)準(zhǔn)備燈亮；（4）檢查機(jī)組導(dǎo)葉全關(guān)；（5）開啟機(jī)組冷卻水，并檢查機(jī)組各部位冷卻水正常；（6）拔出機(jī)組機(jī)導(dǎo)葉接力器鎖錠，檢查鎖定拔出指示燈亮；（7）將機(jī)組機(jī)調(diào)速器切至“手動(dòng)控制”運(yùn)行；（8）檢查機(jī)組加閘系統(tǒng)氣壓正常；（9）將機(jī)組加閘系統(tǒng)改為手動(dòng)；（10）將機(jī)組機(jī)風(fēng)閘回復(fù)系統(tǒng)改為手動(dòng)；（11）檢查機(jī)組緊急停機(jī)電磁閥在復(fù)歸位置；（12）操作機(jī)組調(diào)速器手動(dòng)增減開關(guān)，將導(dǎo)葉打至空載開度；（13）監(jiān)視機(jī)組轉(zhuǎn)速上升至額定值；（14）匯報(bào)，記錄。

3、機(jī)組的啟動(dòng)操作全自動(dòng)開機(jī)操作（自動(dòng)啟動(dòng)機(jī)組、自動(dòng)加勵(lì)升壓、自動(dòng)并列操作）（1）值長令：開機(jī)組；（2）檢查機(jī)組具備開機(jī)條件，開機(jī)準(zhǔn)備燈亮；（3）將機(jī)組機(jī)調(diào)速器切至“自動(dòng)控制”運(yùn)行；（4）上位機(jī)機(jī)組操作界面上點(diǎn)擊“開機(jī)”按鈕，監(jiān)視機(jī)組開機(jī)流程執(zhí)行情況；（5）監(jiān)視機(jī)組冷卻水電動(dòng)蝶閥開啟正常，各部冷卻水壓力示流正常；（7）監(jiān)視機(jī)組導(dǎo)葉接力器鎖錠電磁閥動(dòng)作正常，鎖錠拔出正常；（8）監(jiān)視機(jī)組調(diào)速器工作正常，導(dǎo)葉開至空載開度，機(jī)組轉(zhuǎn)速上升正常；（9）監(jiān)視機(jī)組勵(lì)磁裝置工作正常，機(jī)組起勵(lì)建壓正常；（10）監(jiān)視機(jī)組自動(dòng)準(zhǔn)同期裝置工作正常，機(jī)組并網(wǎng)正常，發(fā)電機(jī)斷路器合閘正常；（11）迅速將機(jī)組先帶上少量無功和有功，注意不要發(fā)生機(jī)組逆功率；（12）監(jiān)視機(jī)組開機(jī)程序復(fù)歸；（13）根據(jù)調(diào)度令，給機(jī)組帶上預(yù)定負(fù)荷；（14）對機(jī)組進(jìn)行一次全面檢查；（15）檢查監(jiān)控電氣主接線圖變位正確，指示正確，匯報(bào)，記錄。（16）機(jī)組檢修時(shí)應(yīng)做好必要的安全措施。3、機(jī)組的啟動(dòng)操作半自動(dòng)開機(jī)操作（自動(dòng)啟動(dòng)機(jī)組、手動(dòng)加勵(lì)升壓、手動(dòng)并列操作）（1）檢查機(jī)組及其輔助設(shè)備具備投運(yùn)條件。（2）給上各有關(guān)廠用電源及操作電源。（3）就地或遠(yuǎn)控給上機(jī)組冷卻水并檢查其管路暢通。（4）檢查水輪機(jī)異水葉在全關(guān)位置。（5）就地或遠(yuǎn)控打開旁通閥向蝸殼注水同時(shí)打開蝸殼排氣閥排氣。持蝸殼充滿水后檢查排氣完畢關(guān)閉排氣閥及旁通閥。（6）就地或遠(yuǎn)控操作調(diào)速器打開水機(jī)異水葉開啟機(jī)組。（7）待機(jī)組啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后就地或遠(yuǎn)控操作微機(jī)勵(lì)磁裝置啟勵(lì)建壓。（9）就地或遠(yuǎn)控操作微機(jī)勵(lì)磁裝置、調(diào)速器，使機(jī)組滿足同期并網(wǎng)條件。同時(shí)電氣人員操作電氣部分使6.3KV母線帶電。（10）檢查機(jī)組確已滿足同期并網(wǎng)條件后操作上位機(jī)合上發(fā)電機(jī)出口開關(guān)。（11）使機(jī)組帶上調(diào)令所需負(fù)荷并檢查機(jī)組并網(wǎng)運(yùn)行正常，微機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)相關(guān)數(shù)據(jù)采集正常。（12）匯報(bào)調(diào)度并做好記錄。二、機(jī)組并列1、發(fā)電機(jī)升壓無論是何種開機(jī)，當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速升到額定轉(zhuǎn)速后，合上滅磁開關(guān)MK勵(lì)磁，并調(diào)整勵(lì)磁升壓。升壓時(shí)應(yīng)注意如下事項(xiàng)：（1）三相定子電流應(yīng)等于零。（2）升壓過程中，應(yīng)防止空載電壓過高。當(dāng)發(fā)電機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí)，定子電壓應(yīng)自動(dòng)升壓至額定值，同時(shí)轉(zhuǎn)子電流應(yīng)與空載勵(lì)磁電流相等。（3）三相定子電壓值大小應(yīng)平衡。二、機(jī)組并列2、發(fā)電機(jī)同期并列正常情況下采用準(zhǔn)同期并列，系統(tǒng)事故時(shí)采用自同期并列。準(zhǔn)同期：是指先建立發(fā)電機(jī)電壓，然后與系統(tǒng)同步。對于常規(guī)手動(dòng)準(zhǔn)同期，通過調(diào)勵(lì)磁和周波，待”電壓”與”頻率”滿足條件后，投入同期表切換開關(guān)STK，先投”粗略同期”檢查監(jiān)視電壓表，周波表；再投”精確同期”，檢查同期表S指針轉(zhuǎn)動(dòng)情況和同期閉鎖繼電器TJJ動(dòng)作情況。選擇時(shí)機(jī)，投入發(fā)電機(jī)的主斷路與系統(tǒng)并列。自同期：自同期是指當(dāng)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速接近額定轉(zhuǎn)速時(shí)（相差±2%），在不加勵(lì)磁的情況下先合發(fā)電機(jī)的主斷路器，然后再合上勵(lì)磁開關(guān)FMK加勵(lì)磁的并網(wǎng)方式。下面重點(diǎn)介紹準(zhǔn)同期。（1）準(zhǔn)同期并列條件A、待并發(fā)電機(jī)的電壓與電網(wǎng)（系統(tǒng)）電壓相等，其偏差不大于額定電壓的±5%。B、待并發(fā)電機(jī)的頻率與電網(wǎng)頻率相等，其頻率偏差不大于±0。25Hz。C、待并發(fā)電機(jī)與電網(wǎng)相位相同，其偏差在±10°相位角以內(nèi)。D、待并發(fā)電機(jī)與電網(wǎng)相序相同。若偏離了上述四個(gè)條件，進(jìn)行非同期并列，在很大的沖擊電流作用下會(huì)造成事故，嚴(yán)重時(shí)會(huì)燒發(fā)電機(jī)，甚至扭斷主軸。（2）常規(guī)手動(dòng)準(zhǔn)同期并列方法1）合上待并發(fā)電機(jī)的隔離開關(guān)。2）操作調(diào)速器，使待并發(fā)電機(jī)的頻率與系統(tǒng)頻率近似相等，其偏差在允許范圍內(nèi)3)合上勵(lì)磁開關(guān)FMK，發(fā)電機(jī)勵(lì)磁。4）調(diào)整待并發(fā)電機(jī)的勵(lì)磁電流，使電壓與系統(tǒng)電壓近似相等，其偏差在允許范圍內(nèi)。5）投入待并發(fā)電機(jī)的斷路器的同期切換開關(guān)TK到同期”工作”位置。6）同期閉鎖切換開關(guān)BK放“同期投入位”。7）將同期表切換開關(guān)STK放”粗略同期”，同期點(diǎn)兩側(cè)電壓表、周波表投入;8）STK放”精確同期”時(shí)，整步表投入并開始旋轉(zhuǎn).9）監(jiān)視同期繼電器TJJ動(dòng)作情況，當(dāng)同期表指針，由“慢”向“快”方向旋轉(zhuǎn)（即待併發(fā)電機(jī)頻率略高于運(yùn)行母線電壓頻率），緩慢平穩(wěn)趨于紅線時(shí)（指針快到紅線之前），操作該發(fā)電機(jī)斷路器控制開關(guān)KK合閘，發(fā)電機(jī)的主斷路器即合閘與電網(wǎng)并列。10）同期切換TK切至”斷開